核电用焊材国产化展望
2023-2029全球与中国核工业焊接设备市场现状及未来发展趋势
核工业焊接设备行业目前现状分析在核电建筑领域，材料主要依赖于钢材，这由于我国钢材的独特性质，促使我们利用焊接生产技术进行连接操作，以形成一种固定形态的产品，进而实现其功能，推动核电建筑信息化建设。
然而，焊接过程深受社会环境、设备和人员操作的影响，容易演变成安全生产事故，进而影响核电工程的进度，对核电工程发展产生不利影响。
因此，我们可以确定，未来焊接技术的发展方向是提升焊接技术的实施水平，以确保核电设备的安全可靠。
1. 焊接技术在核电设备制造过程中的应用（一）发展源泉在中国经济发展的过程中，金属被广泛应用于各种工程建设中，使焊接技术得到了迅速的发展。
经过多年的实践和研究，焊接技术的水平已经有了显著的提高，不断向着更高标准和更高质量的方向发展。
焊接技术不仅可以用于建筑工程，还可以用于珠宝首饰的生产、帮助连接电路板等。
通过技术人员的不断优化，焊接技术达到了更高的焊接水平，有效地提高了中国制造业的生产水平。
（2）焊接问题在核电设备制造发展过程中，焊接技术面临诸多问题，其根源在于信息管理的匮乏。
一旦焊接完毕，钢材冷却过程中不能实现经济的自由膨胀，导致拉应力不足，进而影响钢材的整体美观，更削弱了其承载能力，从而给核电工程项目带来潜在的质量与安全问题。
（3）焊接过程中出现的问题及解决方法焊接过程中最常见的问题是变形，因此必须采取预防和控制措施来处理变形问题。
一些有效的措施包括经常打磨钨针，以减少焊接过程中的电流，加快焊接速度，以及掌握熔池的温度。
此外，在选择焊接方法时，最好选择短弧焊，这样能够有效防止焊接变形。
核电设备制造中的焊接施工至关重要，因此企业管理会计部门对此进行了严格监督。
若焊点接触不良或焊接不完全，可能导致运行过程中的短路现象，严重时金属变形，致使设备无法正常运行。
焊接前的步骤需要根据设计要求进行适当调整，同时注意金属的颜色变化，确定金属中所含的杂质。
图表：核电设备制造过程中使用的焊接技术资料来源：智研瞻产业研究院整理现代焊接技术的研究现状核电设备焊接技术的应用旨在提高焊接效率，并避免因焊接施工管理问题导致的效率低下。
核电发展给焊接装备制造带来的机遇
摘要：核电作为一种安全、清洁、稳定、可靠、优质、经济的能源将在我国高速发展，作为核电设备制造的主导工艺技术，焊接技术及设备的国产化是核电事业发展的关键。
面对机遇和挑战，应调动所有的资源和力量，大力开展高水平核电设备制造成套自动化焊接装备的研制，向核电制造企业提供满意的产品，以提高核电设备制造质量和效率，进而缩短核电站建设周期，推动核电事业的自主快速发展。
关键词：核电；自主发展；焊接装备；国产化中图分类号：TG43文献标识码：C 文章编号：1001－2303(2010)08－0019－02第40卷第8期2010年8月Vol．40No．8Aug．2010Electric Welding Machine张仁堂(北京中电华强焊接工程技术有限公司，北京100076)Nuclear power development for manufacture opportunity of welding equipmentZHANG Ren-tang(Wise Welding Technology ＆Engineering Co．，Ltd．，Beijing 100076，China)Abstract ：As a kind of power with features of safe ，clean ，stable ，reliable ，good quality and economic．Welding technology and equipment localization ，as the guiding process technology of nuclear equipment manufacture ，is the key in nuclear power development．Facing opportunities and challenges ，we are going to mobilize all recourses and power to develop research and manufacturing of high－standard nuclear power equipment welding outfit ，to provide affordable and satisfactory products to unclear power manufacturing enterprises．Furthermore ，it could improve nuclear power equipment manufacturing quality and efficiency ，shorten nuclear power station construction term and impel nuclear power utility development independently and rapidly．Key words ：nuclear power ；independent development ；welding equipment ；localization收稿日期：2010－07－20作者简介：张仁堂(1976—)，男，河北枣强人，学士，主要从事锅炉焊接自动化工艺、设备的研发、推广以及管理工作。
核电设备焊接技术现状与发展探讨
核电设备焊接技术现状与发展探讨摘要：近些年我国核事业发展的进程日益加快，核电设备的制造方案也日趋完善。
为了能够制造出更完美的核电设备，各个企业都在不断改进加强自身的焊接技术。
本文主要探讨核电设备焊接技术现状与发展，通过对核电设备制造中的焊接技术进行深入分析，希望能够让相关人员意识到提升核电设备焊接技术的必要性，进而对其今后的工作提供简单的参考。
关键词：核电设备；焊接技术；发展现状现阶段我国核电建筑物的主要构件仍是钢材，众所周知，钢材需要借助相应的焊接加工才能够实现真正的固定。
近些年我国制造企业的焊工技术水平越来越高，但是在实际操作过程中，仍然会出现很多的安全事故。
因此，相关人员应当在进行核电设备制造时使用水平更高的焊接技术，以便能够有效减少安全事故的发生概率，进一步提升核电设备生产过程中的安全性。
一、现代焊接技术的研究现状近些年在进行核电设备制造的过程中，最为常用的焊接技术就是高效焊接技术，与普通的焊接技术相比，高效焊接技术在焊接效率与焊接速度等方面都实现了一定程度上的提升，为我国核电设备制造的发展提供了非常多的便利。
核电设备与其他设备一样，都会由于经年累月的使用产生相应的损耗，某些部件不可避免地会出现损坏，在这时核电设备的安全性能就会大大降低。
如果相关人员对其放任不管，就有可能会导致安全事故的发生，对人们的生命和财产安全造成巨大的威胁。
相关人员应当密切关注核电设备的损耗情况，定期对核电设备进行安全检查，排除可能出现的安全隐患，确保核电设备的安全运行。
在对核电设备进行维修时，大多数工作人员都会采取高效焊接的方式，以此来确保焊接效率的提高。
为了能够更好地推动核电事业的发展，我国的许多研究者对当下核电设备的焊接技术进行了详细的研究，并在实验室中进行了反复实验，希望能够进一步提高焊接的质量与安全性。
二、核电设备制造中的焊接技术（一）焊接问题焊接主要是指焊缝附件的高温区金属受周围金属的制约，产生不均匀的压缩塑性变形。
我国核电工程中国产焊机的使用及市场前景_郑日水
!成都电气检验所
魏发民
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第
66 卷 第 : 期 0116 年 : 月
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我国核电工程中国产焊机的 使用及市场前景
郑日水
江苏 连云港 0001223 /中国核工业第二三建设公司 连云港项目部，
介绍了在核电施工工程中， 焊机的使用是一种不可缺少的工具。 随着我国电焊机行业的不 摘要： 断发展与壮大， 国产焊机将跻身于国内核电施工领域。 展望了国产焊机在核电业中的应用前景。 核电工程； 电焊机； 施工现场 关键词： 中图分类号： 文献标识码： 45266 7
入使用， 仅用于支架的制作中， 对提高劳动生产率，
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国家对强制性认证的电焊机产品实施监督管理进入倒计时
国家质量监督检验检疫总局和国家认证认可 监督管理委员会 500: 年 :5 月 2 日公布了中国 新 的强制性产品认证制度的相关规定， 同时颁布了 《第一批实施强制性产品认证的产品目录》。 明确 规定自 5005 年 D 月 : 日起， 凡列入第一批认证目录 的产品， 必须经指定认证机构认证合格， 取得认证 机构颁布的认证证书， 并按规定加施 “333” 认证标 志后， 方可出厂销售、 进口和在经营性活动中使用。 电焊机产品属第一批实施强制性产品目录中 的产品， 早在上世纪 E0 年代已开始实施产品安全认 证。 现在大多数原已通过安全认证的电焊机生产厂 家已经进行证书转换。 到目前为止， 电焊机行业已获 “ H3” 认证的厂家除原有认证转换证书的企业外， 还有许多新的国内外企业， 申请电焊机产品认证的 企业数上升很快。 但是， 目前仍有一些电焊机的生产厂家对 “H3” 认证工作的重要性、 严肃性认识不足， 对认证工作
电焊条在核电设备制造中的关键应用与市场潜力
电焊条在核电设备制造中的关键应用与市场潜力随着能源需求的不断增加和环境保护的要求，核能作为一种清洁、高效的能源形式备受关注。
核电设备的制造对于能源行业的发展起着至关重要的作用。
而在核电设备制造过程中，电焊条的应用不可忽视。
本文旨在探讨电焊条在核电设备制造中的关键应用和市场潜力。
一、电焊条在核电设备制造中的关键应用1. 装配焊接：核电设备由多个组件组成，这些组件需要进行装配焊接以确保结构稳固。
电焊条作为一种常见的焊接材料，被广泛用于核电设备的装配焊接，如核反应堆压力容器、换热器、燃料棒包壳等。
2. 焊接修复：在核电设备的使用过程中，由于各种原因，可能会出现焊接缺陷或破损。
电焊条可用于对这些缺陷进行修复焊接，以保证设备的正常运行和安全性。
3. 抗腐蚀涂层焊接：核电设备在长期运行环境中容易受到腐蚀，因此需要进行抗腐蚀涂层焊接。
电焊条具有良好的抗腐蚀性能，适用于核电设备的抗腐蚀涂层焊接，提高设备的使用寿命和安全性。
4. 不锈钢焊接：核电设备常采用不锈钢材料，而电焊条能够满足不锈钢焊接的要求。
电焊条不仅能够确保不锈钢焊接接头的稳定性和强度，还能保持不锈钢的抗腐蚀性能。
二、电焊条在核电设备制造中的市场潜力1. 增长需求：核电产业正处于快速发展阶段，特别是在一些对能源供应有相对不足的国家和地区。
核电设备的制造需求持续增长，从而带动了电焊条的市场需求。
2. 技术进步：随着科技的不断进步，电焊条的质量和焊接技术也在不断改进。
高性能电焊条的出现提高了核电设备的制造效率和质量，进一步增加了电焊条在核电设备制造中的市场潜力。
3. 国际合作：核电设备制造常常需要国际合作，电焊条作为一种国际通用的焊接材料，具有广泛的市场前景。
随着国际合作程度的加深，电焊条在核电设备制造中的市场潜力还将进一步扩大。
4. 环保要求：核电作为一种清洁能源形式，对环境的要求较高。
电焊条作为一种环保的焊接材料，在核电设备制造中更受青睐。
这也为电焊条在核电设备制造中的市场潜力创造了更大的空间。
核电焊材国产化现状及推广应用建议
核电焊材国产化现状及推广应用建议《核电焊材国产化现状及推广应用建议》摘要：随着核能的发展和核电站的建设增多，核电焊材作为支撑核电建设的重要材料之一，其国产化已经成为一个亟待解决的问题。
本文通过对当前核电焊材国产化的现状进行分析，并提出相应的推广应用建议，以期为我国核电焊材的国产化发展提供有益的参考。
一、现状分析1. 国内核电建设蓬勃发展，需求量大：我国核电建设快速增长，核电站设计、建设和运营过程中对核电焊材的需求量大，目前绝大部分焊材仍依赖进口。
2. 国内核电焊材产业基础较为薄弱：虽然我国核电焊材生产企业逐渐增多，但产能较低，产品质量不稳定，技术水平与国际先进水平相比存在差距。
3. 进口质量与价格的双重压力：目前我国核电焊材进口主要来自欧美等国家，产品质量稳定，但高昂的进口价格给核电建设造成一定的经济压力。
二、推广应用建议1. 增加政策支持：政府可以通过加大财政投入、给予税收优惠等手段，支持国内核电焊材产业的发展，提高企业研发和生产的能力。
2. 提高技术水平：加强技术研发，提高核电焊材的质量和稳定性，不断追求技术创新。
同时，加强国际合作，吸收国外先进技术，提高国内核电焊材产业的整体水平。
3. 加强标准建设：建立和完善核电焊材的标准体系，加强对核电焊材质量的监管和检测，确保产品符合国家和国际标准。
4. 建立产业联盟：我国核电焊材生产企业应加强合作与交流，形成产业联盟，共同面对国际竞争，提高整体竞争力。
5. 统筹资源布局：根据国内核电建设的需求，合理规划核电焊材的产能布局，确保供应能够满足核电建设的需要。
6. 提高人才培养：加大对核电焊材相关领域人才的培养力度，引导高校和科研机构加强核电焊材技术的教育和研究，为核电焊材国产化提供人才支持。
结论：核电焊材作为核电建设的重要材料，其国产化是我国核电建设可持续发展的必然要求。
通过政策支持、技术提升、标准管理、产业合作等一系列措施，我国核电焊材的国产化将迎来新的发展机遇，并为核电建设提供可靠的材料保障。
我国焊接材料的现状及发展前景
题目：我国焊接材料地现状及发展前景姓名：班级：成控学号：我国焊接材料地现状及发展前景（殷东洋，沈阳工业大学，材料成型及控制工程班，）摘要：由于我国经济发展快速，近年来钢材增势强劲，焊接材料地发展在我国取得了长足地进步，目前我国焊接材料产量已居世界首位，但还存在不少问题.其主要问题是特种焊接材料品种不全及质量较低.本文就焊接材料在我国目前地现状及今后发展前景做出了简要分析.文档收集自网络，仅用于个人学习关键词：焊接材料；进步；产量；质量；现状；前景焊接材料地发展与应用是随着国家经济建设需要和科技进步而发展地，我国在钢铁行业地地位决定了我国成为焊接材料生产和消费地大国.上世纪五十年代焊材总产量达到多万吨，产品结构以焊条为主体，达到一万吨．各种焊丝约万吨.在焊接材料地生产和使用中有以下几个特点：为焊条，实芯焊丝、药芯焊丝比例低，小于；和焊接相关地几个行业焊接技术发展极不平衡，年在造船业实心焊丝、药芯焊丝地应用比例约占，基本接近世界发达国家，但在压力容器、建筑安装、桥梁等行业，手工焊条仍占主导地位.据报道，我国焊材地生产能力已达万，但高品位地焊材却十分短缺，需每年大量进口(如药芯焊丝、不锈钢、耐热钢、低温钢以及全位置、纤维素焊条或焊丝等).焊材企业举步为艰，只有少数厂家尚能赢利，大多数企业陷入困境.我国焊材产业与工业发达国家之间地差距早已不是产量上地差距，而是企业整体素质和科学水平上地差距，包括人员素质、管理水平、生产装备、检测手段、产品研究开发地投入，以及单产地耗能率等.文档收集自网络，仅用于个人学习.焊接材料产品电焊条.焊接材料地发展与应用是随着国家经济建设需要矛科技进步而发展地，上世纪年代地薄皮焊条，年代地厚皮焊条，年代地自动埋弧焊，年代地：，气保护实芯焊丝及年代以后地气保护药芯焊丝，都说明焊接材料在不断发展，因此焊条在焊接材料中地地位越来越受到挑战．但是在国内焊条还是具有至关重要地地位，仍然占有焊接材料地％一％，电焊条生产企业分布于除西藏外各个地区，隶属于机械冶金，能源.造船，农业等各部门经济类型有国有，集体，私营、合资，独资，股份制，外资.文档收集自网络，仅用于个人学习电焊条行业在经历了年一年地效益巅峰期后，由于生产企业地急剧增加，致使生产能力快速提高，产量不断增加，因而导致普通产品价格不断下降，焊条地利润率大幅降低至无利或亏损，有些集团拥有相对较强地优势.面对国内外企业地竞争，大地焊接材料企业都成立了研发部，对于增强企业在市场上地有利地位起到重要地作用，另一方面，有些公司采用了先进地管理模式，这些措施对于一个企业提高自身实力和竞争力有很重要地意义.文档收集自网络，仅用于个人学习焊丝.目前国内生产焊丝地厂家有近数百家，从德国外及台湾地区引进各种生产设备，同时有国产和自行研制地设备，这些都促进了焊丝生产地发展，企业生产能力大大提高，主要由国有、集体、私营、合资、外商独资组成.文档收集自网络，仅用于个人学习气体保护实芯焊丝.气体保护实芯焊丝地出现可以说在焊接过程自动化实现中起到极为重要地作用.今年来又得到了飞速地发展，一些骨干型企业产量都比较可观.文档收集自网络，仅用于个人学习近年来大部分企业在关键性技术方面取得了突破性进展，因而各生产企业均在增加气保护焊丝地生产设备和产量，但由于冶金方面地影响，气保护焊丝地品种较少.文档收集自网络，仅用于个人学习气体保护药芯焊丝.随着造船等行业地飞速发展，药芯焊丝近年来得到了较大地发展，从年地余吨发展到现在年余万吨，目前生产企业有余家，包括外资家.文档收集自网络，仅用于个人学习埋弧焊丝.目前能够供应埋弧焊丝地企业有数百家，部分企业可以盘状供货，由于埋弧焊工艺除单电极外，已进步至多电极及多规格焊丝等，使得埋弧焊丝地应用量有所增加，至今镀铜埋弧焊丝地生产数量不断增多，占市场地缮六部分.文档收集自网络，仅用于个人学习埋弧焊剂.埋弧焊丝地进一步发展直接矛口埋弧焊剂联系在一块，我国焊剂生产企业有余家，整个焊剂行业年生产能力万吨左右，其中熔炼焊剂一万吨，烧结焊剂一万吨．近年来，烧结焊剂市场彳断扩大，烧结焊剂在焊剂中地比例也在不断提高.文档收集自网络，仅用于个人学习目前,我国部分特种焊接材料不能自给.如部分超低碳不锈钢焊条、焊丝、高质量不锈钢焊带、低合金高强钢焊丝(强度大于)和特殊堆焊焊条;气体保护药芯焊丝(大部分);自保护药芯焊丝(几乎全部);焊接机器人专用地和焊接生产线使用地大容量筒装焊丝(全部),仍然需要依赖进口.以年为例,从国外进口焊接材料地总量已达万,价值约万美元.这些特种焊接材料均系重大工程及关键设备使用地焊接材料,关系到国计民生.文档收集自网络，仅用于个人学习我国所产焊条地质量与国外相比差距不大,而且有些厂家生产地焊条质量已达到国际先进水平.当然在药皮外观、偏心度及焊接工艺性能方面还需进一步改进气体保护焊丝(实芯焊丝)地质量不稳定,特别是在抗锈蚀能力及焊接稳定性方面问题较多;尽管近年来药芯焊丝地质量提高很快,但与国外名牌产品相比,在工艺性能方面,仍需进一步改进,品种有待增加.文档收集自网络，仅用于个人学习.焊接材料地发展前景及趋势焊接材料总地发展目标是高质量、高效率、低成本、低耗能、低污染.在当前国民经济发展中,发展我国特种焊接材料产业地对策应该是研究单位与冶金工厂大力协作、取长补短、合作开发特种焊接材料,以满足国家重点工程地需要,同时也可将我国特种焊接材料地生产水平提到一个新地高度.文档收集自网络，仅用于个人学习应该指出地是,上述各类特种焊接材料地科技含量都比较高,国内某些冶金工厂地开发能力不足,这不仅仅是因为开发经费不足、投入不够,也还有技术方面地一些问题.所以冶金工厂如果要在特种焊接材料方面进行开发、生产,最好地办法是与研究单位协作,共同开发.如具有较多较好科研储备和较强科技开发能力地钢铁研究总院焊接研究室,经过几十年地研究,已开发出了几十种特种焊接材料,如果能在冶金工厂很好地组织生产这些特种焊接材料,并将产品推向市场,这无论对国家还是对生产厂家和科研单位,都将产生很大地效益.根据我国焊接材料发展地特点，未来应做地工作有以下几个方面：文档收集自网络，仅用于个人学习实心焊丝要进一步降低成本，改善焊缝成形，降低飞溅.国外已研究出不镀铜地实芯焊丝，在焊丝外涂一层防锈降飞溅涂层，我国应加快这方面地工作.实芯焊丝气体保护焊最大地缺点是飞溅大，表面成形欠佳，为此近年来有向混合气体保护发展地趋势,值得提出地是，近年来开发出一种新型焊接电源，可使熔滴表面张力过渡，大大改善了工艺性能.文档收集自网络，仅用于个人学习药芯焊丝当务之急是扩大品种开发抗气孔性优良地金属芯药芯焊丝，降低各类药芯焊丝含氢量.公司开发地金属型药芯焊丝含氢量已低于,通常可达到,钛钙型药芯焊丝地含氢量也小于.同时发展各类气保护堆焊药芯焊丝，不断降低发尘量.欧洲对发尘量有更高地要求.年后，发尘量将是焊接材料市场地主要竞争指标.文档收集自网络，仅用于个人学习埋弧焊丝扩大品种，开发大线能量埋弧焊丝及造船行业大量使用地三丝、四丝高速单面埋弧焊材.中国地埋弧焊丝生产，特别是高等级、高附加值埋弧焊丝地生产，长期走地是模仿地路子；同时受冶金因素制约，较难做到与钢材同步发展.埋弧焊丝地发展方向，一是与钢厂联合，开发研制各种强度级别地低碳高韧高强钢焊丝；二是发展金属粉芯埋弧焊丝.文档收集自网络，仅用于个人学习焊条提高碱性焊条地工艺性，降低烟尘.研究无须焊前烘干地焊条，开发特殊品种如钢、双相钢及纤维素立向下全位置焊条.文档收集自网络，仅用于个人学习不断开发新地焊接用混合气体如焊接奥氏体不锈钢,这种混合气体在短弧焊、脉冲焊和射流焊时不仅工艺性能良好，而且减轻了氧化程度.此外还有等.文档收集自网络，仅用于个人学习随着我国工业化步伐地加快和新钢种酌不断开发应用，对焊接材料地要求越来越高，应该不断提高现有焊材品质地同时，开发多种新型焊材品种，如高钢级管线钢用新型焊接材料.新一代微合金化耐热钢用焊接材料，与世纪新一代钢铁材料超细晶粒钢配套地新型焊接材料以满足现代化建设地需求，同时对现有不锈钢焊接材料进行品质提高，开发双相不锈钢配套地焊接材料和节镍，含氮地不锈钢焊接材料，以缓解我国镍资源地严重不足.我国焊接材料未来消费地特点仍是以焊条为主，但焊条产量会逐渐下降；实芯焊丝产量会较快地增长，药芯焊丝以及埋弧焊丝地产量也会大幅增长.文档收集自网络，仅用于个人学习.结论焊接材料地研究开发应做地工作是：进一步降低实芯焊丝成本，改善焊缝成形，减少飞溅：增加药芯焊丝品种，开发抗气孔性能优良地金属芯焊丝；提高碱性焊条地工艺性能等等.针对新型钢种开发配套焊接材料，满足现代化建设地需要并努力提高我国焊接材料地品质和地位.文档收集自网络，仅用于个人学习参考文献：[]吴林,王麟书,陈善本. 我国焊接行业地现状与发展趋势.见:中国机械工程学会焊接学会编. 第八次全国焊接会议论文集. 北京:机械工业出版社[]李春范,叶栋林,李连胜. 焊接材料地现状和展望. 见:中国机械工程学会焊接学会编. 第八次全国焊接会议论文集. 北京:机械工业出版社[]栗卓新.蒋建敏.朱学军.吴宏兴焊接材料地应用和发展趋势[期刊论文]焊接技术()文档收集自网络，仅用于个人学习[]李午申.唐伯钢中国钢材、焊接性与焊接材料发展及需要关注地问题[期刊论文]焊接()[]年焊接材料年度技术报告工作组年焊接材料年度技术报告(二)——纵观焊接材料发展,启示产业战略调整[期刊论文]焊接()文档收集自网络，仅用于个人学习[]龙伟民.何鹏.顾敬华中国有色金属焊接材料地发展现状及展望[期刊论文]焊接()[]李连胜.栾敬岳.孙晓红.方乃文我国焊接材料发展状况浅析(上)[期刊论文]电器工业()文档收集自网络，仅用于个人学习[]储继君.陈默.栾敬岳.方乃文国际上主要焊接材料标准体系现状及我国面临地接轨形势[期刊论文]机械制造文摘焊接分册()文档收集自网络，仅用于个人学习[]魏娜然.刘明亮.唐文庆我国焊接技术地发展现状及趋势[期刊论文]科技创新导报()[]陈芳雷.李艳电弧焊焊接材料地发展现状及趋势[期刊论文]太原科技大学学报()[]孙有辉.杨炳发.曹军.徐玉强.汪春标海洋石油平台建造美标钢材国产焊材焊接工艺研究[期刊论文]中国海上油气()文档收集自网络，仅用于个人学习[]唐伯钢对世纪焊接材料发展趋势地探讨[期刊论文]焊接()文档收集自网络，仅用于个人学习[]张文钺世纪我国焊接材料地发展前景[期刊论文]焊接技术()文档收集自网络，仅用于个人学习[]丁立平我国焊接材料地发展现状及其面临地机遇与挑战[期刊论文]钢铁研究学报()文档收集自网络，仅用于个人学习[]李春范.赵润娴回顾与瞻望——世纪中国焊接材料(上)[期刊论文]焊接()文档收集自网络，仅用于个人学习[]张文钺国外焊接材料地发展动态及加快国产药芯焊丝发展地建议[期刊论文]材料开发与应用()文档收集自网络，仅用于个人学习[]孟工戈.金龙浩.赵国华.杨拓宇新渣系碱性焊条发尘量及发尘速率[期刊论文]焊接学报()文档收集自网络，仅用于个人学习[]申利凤.张清辉.肖逸锋.李再华.白范雄密炼机用耐磨堆焊金属粉芯药芯焊丝[期刊论文]粉末冶金材料科学与工程()文档收集自网络，仅用于个人学习[]申利凤.曹艳彬我国药芯焊丝地发展概况[期刊论文]科技信息()[]唐伯钢我国焊接材料地发展趋势和应关注地问题[期刊论文]焊接技术()。
锆合金焊接材料在核电领域的应用及发展趋势分析
锆合金焊接材料在核电领域的应用及发展趋势分析锆合金是一种重要的结构材料，其在核电领域具有广泛的应用。
由于其优异的耐腐蚀性能、较高的强度和较低的中子俘获截面，锆合金被广泛用于核电站的核燃料包壳、热交换器和结构材料等关键部位。
本文将从以下几个方面对锆合金在核电领域的应用和发展趋势进行分析。
一、锆合金在核燃料包壳中的应用核燃料包壳是将核燃料制成的燃料棒密封包装，用于保护核燃料的安全和稳定工作。
锆合金由于其优异的耐腐蚀性和低中子吸收截面，成为核燃料包壳的理想选择。
锆合金包壳不仅能够有效隔绝燃料与冷却剂的接触，还能够保证燃料的稳定性和可靠性。
因此，在核电站中的燃料制备过程中，采用锆合金作为核燃料包壳材料具有重要意义。
二、锆合金在热交换器中的应用热交换器作为核电站中的重要设备，用于冷却剂的热量交换。
锆合金由于其良好的耐腐蚀性和高温稳定性，成为热交换器材料的首选之一。
锆合金热交换器能够有效地实现冷却剂的传热和保护，提高核电站的安全性和冷却效率。
随着核电站的发展和升级，锆合金热交换器将会在核电领域中得到更广泛的应用。
三、锆合金在核电结构材料中的应用锆合金在核电结构材料中也有着重要的应用。
锆合金由于其高强度和良好的耐腐蚀性，在核电站的结构部件中得到广泛应用。
例如，锆合金在核电站中用于制造反应堆压力容器、温度和压力传感器、管道和阀门等重要部件。
这些锆合金结构材料能够提高核电站的稳定性和可靠性，保证核电站的安全运行。
锆合金焊接材料在核电领域的应用及发展趋势的分析如上所述。
但是，值得注意的是，锆合金焊接材料在核电领域仍然存在一些挑战和问题。
首先，锆合金焊接材料在焊接过程中易产生氢脆和氧化等问题，导致焊接接头质量下降。
其次，锆合金焊接材料还需要进一步提高其焊接强度和焊接性能，以满足核电站的特殊要求。
因此，锆合金焊接材料在核电领域的应用仍然需要进一步研究和发展。
综上所述，锆合金焊接材料在核电领域具有广泛的应用和发展前景。
随着核电站的不断发展和升级，锆合金焊接材料将会在核电领域中发挥更重要的作用。
中国焊接材料的发展现状与未来趋势
中国焊接材料的发展现状与未来趋势摘要：从我国目前焊接技术之中的发展来看，焊接的技术主要用于了钢结构的制造与加工。
在随着钢结构材料质量要求之中的不断提高，人们也对于钢结构加工的过程当中所采用的焊接工艺提出了更高的要求，以保证焊接质量满足预期的要求。
同时，焊接技术是自动化的。
在焊接过程中，采用了计算机控制的焊接过程，这样可以提高了焊接的精密与准确，也进一步提高了在我国中的焊接技术。
从我国焊接技术当中的整体发展情况来看，我国焊接技术当中的整体发展还存在着许多的缺陷。
本文论述了我国焊接材料的发展现状和未来趋势，以供参考。
关键词：中国焊接材料；发展现状；未来趋势1当前面临的经济发展新常态形势虽然部分进口高档焊接材料每年仍在使用，但近年来进口焊接材料数量没有显著增加，应用比例变化不大。
目前，我国焊接材料的快速发展已经走到了尽头。
在新的经济常态下，我们需要完成结构调整和产业升级，把中国从一个制造业大国转变为一个制造业大国。
2针对当前焊接材料形势的应对措施伴随着我国经济的发展进入到新常态，经济结构调整与经济增长放缓所带来的市场环境变化将会对于焊接材料行业产生了深远的影响。
焊接材料的产业需要逐步提高了资源配置的效率，突破了产业转型升级的制度机制与技术资源的瓶颈，加快从生产型制造向着服务型制造的转变，不断挖掘出增长的潜力，培育了发展的动力，培育了企业发展的优势，拓展了发展空间。
(1)在企业中，首先要消除落后的低端生产能力，从而降低了成本。
低端市场的能力参与到市场竞争，形成了无序的竞争，难以降低生产的成本。
焊接材料的行业要尊重市场，消除产能过剩，在转型之中寻找了新的市场机遇。
二就是加快产业的一体化、产业布局进行调整、兼并重组与业务转型，加快一批小企业退出市场。
(2)在焊接工艺工程的开发与研究当中，有必要对于焊接的材料、设备与工艺的开发进行规划，建立了专门从事工艺的开发与研究团队，实行了产学研联盟与详细分工。
(3)在业务方面，则需要在行业内的正确引导，以西部地区的公路网等等基础设施建设与城市化水平的提高为目标的，要以一带一路项目出口过剩产能为目标。
核电设备焊接技术及其发展探究
核电设备焊接技术及其发展探究摘要：为提高核电设备焊接技术水平，保证核电设备制作及安装质量及运行安全性，本文对核反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器等核电设备的焊接技术展开详细论述，并从智能化焊接方向对焊接技术的发展展开总结和展望，意在全面提升核电设备焊接技术水平，推进核电设备生产制造。
关键词：核电设备；焊接技术；焊接材料；智能化；发展前言：核电产业得已稳定发展的前提是核电设备的质量及运行安全性。
核电设备的运行条件复杂，如循环荷载、高温、高压等，对设备的质量和安全提出了更高的要求。
在制造及安装环节，焊接是主要的技术手段，人员因素、焊接材料以及焊接工艺等多重因素会对焊接质量产生影响。
为推进核电事业稳定发展，重视焊接技术研究具有重要意义。
1.核电设备主要焊接技术工艺1.1反应堆压力容器焊接工艺1.1.1壳体焊缝焊接如下图1所示为反应堆压力容器的内部构造，其作为大型厚壁设备，对焊接接头有着较高的质量要求，以往常规焊接技术难以满足焊接质量。
因此采取U型坡口窄间隙的单丝直流电源埋弧自动焊工艺对接管段简体和筒身段简体环焊缝、过渡段简体和底封头环焊缝以及简身段筒体和过渡段简体环焊缝进行焊接。
采取平焊焊接且以规格为φ4.0mm的低合金钢埋弧焊丝作为焊接材料，在环缝的外壁边缘实施埋弧自动焊[1]。
采取I型窄坡口单丝直流电源埋弧自动焊工艺对出口接管与接管段筒体马鞍形焊缝、安注接管与接管段筒体马鞍形焊缝以及进口接管和接管段简体马鞍形之间的焊缝进行焊接，实施平焊焊接，以规格为φ4.0mm的埋弧焊丝作为焊接材料，在带有衬板的环缝外壁边缘实施埋弧自动焊。
图1：反应堆压力容器的内部构造1.1.2壳体、接管、顶盖等结构内壁的焊接采取带极埋弧自动平堆焊的焊接工艺对顶盖内壁、下简体内壁、上简体内壁、进口接管内壁、出口接管内壁、顶盖密封面以及接管段简体内壁等位置进行焊接，将奥氏体不锈钢焊带（EQ309L/EQ308L）作为焊接材料，将焊带尺寸控制在30×0.5mm和60×0.5mm。
中国核电设备材料国产化的前景及展望
在核电设备的制造能力方面，中国已经具备了自主设计和制造大型压水堆核电 机组的能力。国内核电设备制造企业通过技术引进、消化吸收和自主创新，不 断提升核电设备制造水平，满足了国内核电项目建设的需要。
三、技术展望
随着科技的不断进步，核电技术在能源领域中的地位和作用日益凸显。未来核 电技术的发展将朝着更高参数、更安全、更环保、更智能化的方向发展。中国 将继续推动核电技术的发展和创新，加强新一代核电技术的研发，提高核电设 备的制造能力，以满足国内能源需求和应对气候变化的目标。
总之，中国核电项目建设发展取得了显著成就，同时也面临着诸多挑战。在未 来的发展中，应注重技术进步和政策支持，提高设备制造能力和安全性，推动 中国核电事业的可持续发展。
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根据《中国制造2025》战略规划，到2025年，我国核电设备材料的国产化率 要达到80%以上。此外，据国际能源署预测，到2030年，全球核电装机容量将 增长25%，其中大部分增长来自于中国。因此，中国核电设备材料国产化具有 巨大的市场潜力。
三、面临的挑战
中国核电设备材料国产化仍面临着诸多挑战。首先，技术难度较大。核电设备 制造对材料和技术的要求极为严格，需要具备高度的专业技术和研发能力。其 次，成本压力较大。由于核电设备的制造成本较高，本土化生产需要在保证质 量的前提下，努力降低生产成本。此外，与外资企业的竞争也是一个重要挑战。 外资企业拥有先进的技术和品牌优势，往往能在市场上占据有利地位。
3、加强人才培养：随着核电事业的快速发展，对于专业人才的需求越来越大。 企业和政府部门应加强人才培养和引进力度，为核电事业的发展提供强有力的 人才保障。
4、推动国际合作：中国核电项目应积极参与国际合作，加强与国际先进企业 的交流和合作，引进国外先进技术和管理经验，推动中国核电事业的国际化发 展。
焊接材料的研发与应用现状及未来发展趋势分析
焊接材料的研发与应用现状及未来发展趋势分析焊接是一种将金属或非金属材料用热焊工艺连接在一起的方法。
而焊接材料是指用于焊接过程中填充连接部分的材料。
随着工业的发展，焊接材料的研发与应用变得越来越重要。
本文将就焊接材料的研发与应用现状进行分析，并对未来的发展趋势进行展望。
首先，焊接材料的研发与应用现状。
目前，焊接材料的研发主要集中在以下几个方面。
1. 新材料开发：随着科学技术的不断进步，各种新材料如高强度钢、铝合金、复合材料等在焊接领域得到了广泛应用。
针对这些新材料的特性，研发新型焊接材料具有很大的发展潜力。
2. 开发低焊接变形材料：焊接过程中产生的热应力和冷却收缩等因素会导致焊接材料变形。
因此，研发低焊接变形材料成为当前的研究重点。
通过控制焊接工艺和材料的物理特性，可以减小焊接变形，提高焊接质量。
3. 开发高温材料：高温焊接是一种关键工艺，广泛应用于航空航天、核能、柴油发动机等领域。
研发高温焊接材料能够满足高温环境下的焊接需求，提高焊接接头的强度和耐热性能。
4. 研发环保型焊接材料：传统焊接过程中会产生大量的废气、废水和废渣，对环境造成严重污染。
为了解决这个问题，研发环保型焊接材料成为一个重要的方向，包括开发低污染的焊接电极涂层、焊接熔焊剂等。
在焊接材料的应用方面，目前主要集中在以下几个领域。
1. 制造业：焊接技术被广泛应用于各种制造业，如汽车制造、船舶制造、建筑机械制造等。
焊接材料的质量和性能对产品质量和使用寿命有很大影响，因此在制造业中选择合适的焊接材料非常重要。
2. 能源行业：焊接技术在能源行业中也有广泛应用，比如核电站、石油化工设备等都需要使用焊接材料进行连接。
高温和腐蚀环境对焊接材料的要求较高，因此研发高温和耐腐蚀的焊接材料对于能源行业具有重要意义。
3. 航空航天领域：航空航天领域对焊接材料的要求非常严格，需要具备高强度、低重量、抗疲劳和耐高温等特性。
因此，开发适用于航空航天领域的焊接材料是当前的研究热点。
2023年我国核电装备国产化呈现良好态势
3.中国大力推动核电装备企业国际化发展 此外，我国还大力促进核电装备企业的国际化发展。通过与国际知名企业的合作，我国核电装备企业能够借鉴和吸收先进的技术和管理经验，进一步提升自身的竞争力和创新能力。同时，我国核电装备企业也积极参与国际市场竞争，将自主研发的核电装备产品出口到世界各地，推动了我国核电装备国际影响力的扩大。
国产装备提升核电竞争力
1. 技术创新推动核电装备国产化我国核电装备国产化呈现良好态势主要得益于技术创新的推动。在核电装备领域，我国企业通过自主研发和引进消化吸收再创新的方式，不断提升核电装备的关键技术水平。例如，通过开展核电用大型锻件的自主设计和制造，我国企业已经实现了大型锻件的国产化。
2. 产业链完善促进核电装备国产化我国核电装备国产化的另一个重要因素是产业链的完善。随着我国核电建设的加速推进，核电装备相关产业链也逐渐完善。从核岛设备到辅助设备，从原材料到零配件，我国企业在核电装备的生产、制造、供应等各个环节都取得了长足的发展，这为核电装备的国产化提供了坚实的支撑。
1. 国内核电装备制造技术逐步突破我国核电装备国产化取得了长足的进展，技术和研发能力逐渐提升。在核电站关键设备领域，我国企业成功攻克了多项关键技术，如核反应堆压力容器、蒸汽发生器等，实现了核电装备的本土化生产，彻底摆脱对进口设备的依赖。
2. 增强自主创新能力我国加大了对核电装备自主研发的支持力度，鼓励企业加大科技投入，提高自主创新能力。通过设立专项资金、建立创新平台等方式，推动核电装备产业的技术创新，培养了一批具备核心技术的企业。这些企业通过自主研发和创新，已经取得了多项核电装备领域的重要突破，有望进一步推动国产核电装备的发展与壮大。
关于焊接材料的发展趋势分析
关于焊接材料的开展趋势分析关于焊接材料的开展趋势分析【摘要】近年来，随着国民经济的开展，我国的焊接材料的产量占到世界总产量的一半以上，就目前的情况来看，我国焊接材料的消耗量仍将保持增长趋势。
随着钢材品质的不断提高和品种的不断完备，各行业对焊接材料提出了更高的技术要求。
本文对我国焊接材料的开展趋势进行了相关的探讨。
【关键词】焊接技术；开展；趋势引文：在全球经济的开展带动之下，全球整体对于钢材的需求量也逐渐增加，而随着钢材产量的增加，焊接材料的消耗也在进一步增加。
在近些年来，我国焊接材料的生产已经占到了世界总产量的一半以上，而且就目前的开展形势来看，我国焊接材料的产量还有进一步上升的趋势。
在现在的各行各业中，对于钢材的需求也非常之大，而随着人们对品质要求的提高，对所需钢材的品质也有了更高的要求，因此，为了保证整体工程的质量，对于焊接材料而言，必然也要有进一步的提高。
1.我国焊接材料消费和开展的特点二十世纪末，我国的焊接材料实际生产量就已达100万吨，消费量到达95万吨左右，由此可见，我国是当之无愧地世界焊接材料生产和消费的大国。
我国焊接材料的生产和使用有以下特点：焊条的使用率到达90%以上，实芯焊丝、药芯焊丝的比例低；与焊接相关的行业产业其焊接技术开展不均衡。
压力容器、建筑安装、桥梁等行业几乎全部使用手工焊条，而造船行业实芯焊丝、药芯焊丝的应用比例已接近世界兴旺国家水平。
实芯焊丝、药芯焊丝在国外快速开展的根本原因包括以下两个方面：焊工缺乏；在钢结构制造本钱中人工本钱占50%以上，而材料本钱占30%以下。
但就目前的情况看来，近期内我国不会出现这样的情况，由此看来，我国焊接材料的开展和应用不应该盲目追赶和效仿国外模式。
在我国，焊接本钱和焊接质量是推动焊接材料开展的根本动力。
我国焊接材料开展的多样性是由我国经济和焊接技术开展的不平衡性所决定的。
由此分析，在今后一段时间内，焊接材料的开展和应用会具有以下特点：焊条的使用量仍旧是主流，但其品种需求会多样性，质量要求也随着行业需求的提高而进一步提高；实芯焊丝、、埋弧焊丝药芯焊丝和一些高级别的特种焊接材料会逐步的取得实质性的开展；实芯焊丝、、埋弧焊丝药芯焊丝和一些高级别的特种焊接材料产量会逐步增大，但增幅不会太快，焊条生产量会逐渐下降。
中国焊接材料行业发展概述及未来发展思考
2018年机械工业增加值、主营业务收入增速均在 7%左右，利润增长均在2%左右。机械工业累计实现 主营业务收入21.38万亿元，同比增长6.05%，实现利
润总额1.45万亿元，同比增长2.18%。主营业务收入 利润率为6. 78%，低于上年同期0.26%。 1.1世界钢铁动态及2019年走势预测
2018年全球粗钢产量达18. 09亿吨，同比增长 4.6%。亚洲全年粗钢产量达到12.71亿吨，占全球比 重70.2%。2018年中国粗钢产量占世界总产出量比 例自2017年的50. 3%上升到51.3%。
从国家科技创新发展战略需求、高端装备制造业 需 和行业 发展需 面 ， 焊接材料行 业确实需要进一步转型升级，提质增效，实现创新驱 动、 发展、 能转型， 发 用于 动化、 的 高端优质焊接材料。文中详细全面介绍了焊接材料行 业发展动 ， 为推动焊接材料行业发展 意见，为今后国内焊接材料生产企业调整产品结构、规 划发展战略具有较大的参考价值。
表1为2018年全球粗钢产量排名前十的国家。据 海关总署公布的数据：2018年，中国累计出口钢材 6 933万吨，同比下降8.1%；累计进口钢材1 316万吨， 同比下降1.0%。2018年日本粗钢总产量1.043亿吨， 同比下降0. 3%。与此同时，印度产量继续增长，2018 年总产量达到1-065亿吨，同比增长4. 9%，至此取代 日本，成为世界第二大粗钢产出国。
核电制造设备国产化现状及其发展方向
核电制造设备国产化现状及其发展方向——动力与机械学院，陈锋（2013301390104）摘要：本文从一名机械类专业大学生的视角，简要的介绍了我国以及世界核电工业未来趋势及我国核电工业现状，从不同角度阐述了提高核电制造设备国产化速度及加快国产化进程的几点构想。
关键词：核电制造设备国产化发展方向技术引进1：概述在当前世界电力能源结构中，火电处于主导地位，所占比例为64 %。
由于燃料煤、天然气、石油等资源的储量有限及火电产生的大量温室气体，其发展面临很大的压力。
从长远来看，由于资源短缺，火电作为世界主要能源的地位极有可能被其他能源所取代。
核电作为一种安全、清洁、高效、经济的能源，经过欧美国家几十年的研发及实践，其制造技术与安全保障技术的发展已达到相当高的水准。
运行安全性的提高及常规能源短缺现状使得世界各国都看好未来一段时期内的核电发展前景，并拟大力发展本国核电业。
进入二十一世纪以来，我国经济增长强劲，对电力的需求量迅速膨胀，而火电由于资源所限，经常因燃料问题减产或停产；在政府政策导向下，核电业已成为我国能源战略规划中解决未来能源供应问题的一项极其重要的手段。
大力发展核电已成为各方的共识。
由于核电建设投资巨大，建设周期又长，我国要依靠设备进口发展核电，昂贵的造价直接影响到核电建设及运营成本，这无疑是阻碍我国核电发展的最大障碍。
因而，唯一出路即是实现核电设计自主化，大力提高核电制造设备国产化率，从而减少核电站建设投资，降低发电成本，使核电发展进入良性循环轨道。
2．我国核电国产化现状总体上讲，核电国产化即意味着自主设计、自产设备、自主建造、自主运营四个方面，其关键是自主设计。
只有掌握了系统和设备的设计，才能更有效地处理设备制造过程中发生的质量与技术问题，才能有效地指导核电站的建造、安装、调试等各项工作，才能最大限度摆脱国外公司对我国核电发展的制约，使我国核电健康快速发展。
近年来，在国家核电政策导向的积极推动下，国内核电制造企业通过技术引进、与外方合资等途径已具备了一些核电主体设备的生产及制造能力，并已有一些资产的重要设备用于近年来投入商业运行的核电厂。
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焊材国产化要做什么？ 焊材国产化要做什么？
重点科技攻关
针对设计、制造关心的热点问题进行科技攻关， 给出科学的方案与依据。 核级焊接材料标准体系；适合中国核电发展需要的，符合国情的标
准体系建立。
烧结焊剂和熔炼焊剂； 带极电弧堆焊和带极电渣堆焊； 细丝埋弧焊和热丝TIG焊； 不镀铜焊丝制备技术； 大型焊接转子。
按照RCCM标准研制的核电焊接材料： 碳钢和低合金钢：RCCM卡片有10个品种，已 销售8个品种，2个药芯焊丝品种没开发； 不锈钢：RCCM卡片有11个品种，开发11个品 种，销售10个品种。 镍基合金：RCCM卡片有5个品种，已销售5个 品种。 按照ASME标准开发的焊接材料。 自主开发：20HR、16MnHR配套焊条、焊丝+ 焊剂。
和国际一流产品的差距
总体差距
产品质量稳定性存在差距，批量之间、同批之 间存在质量不均匀性。 对制备技术研究不够，部分产品外观和物理性 能与一流产品存在差距。 部分产品焊接工艺性尚存在差距。 部分产品焊接工艺适用性，尤其是大规范焊接 的适应性不足。 部分产品、一些使用性能尚存在差距。 产品检测手段不完善，检测项目不足。
核电发展历程的启示
核电机组的建造和运行是核电焊接技术发展的 原动力。 新技术的应用原则是：技术成熟、质量稳定。 焊接材料选择的首要原则是成熟的制造经验。 国产化首先要借鉴其他国家已有的成果。 国产化还要借鉴其它领域的焊接成果；但要针 对核电机组的使用特点，通过数据加以验证和 确认。 国产化还要考虑本国的实际情况。
我国核电焊接材料的基础
“十一五”期间国内焊接材料制备水平得到大 幅提高，产品质量明显提高，国产核电焊接材 料得到一定的应用。 开发核电焊接材料30余种，应用到产品上有25 种，销售量1000余吨。 应用对象：秦山、岭澳、台山、三门、宁德、 福清、阳江、方家山、红沿河等核电站的二、 三级设备。
我国核电焊接材料的基础
和国际一流产品的差距
产品种类方面
焊丝：自动送丝性能，不镀铜焊丝质量， 焊丝制备技术，微量元素控制； 焊条：焊接工艺性，压涂质量， 药皮原材料控制，性能稳定性； 焊带：外观质量，微量元素控制； 焊剂：焊接工艺性能，颗粒强度及颗粒分布。
和国际一流产品的差距
合金种类方面
碳钢和低合金钢：塑性、冲击韧性稳定性， 焊接工艺的适用范围； 不锈钢：铁素体含量控制， 腐蚀性能及影响因素； 镍基合金：焊接工艺性能， 热裂纹敏感性。
焊材国产化要做什么？ 焊材国产化要做什么？
加强基础研究，设计、制造、科研联手开发， 最终实现标准国产化，不应完全照搬ASME。 完善产品检测手段与检测项目，尽量使合乎标 准的产品无使用问题。加强对焊接工艺性能的检测，如送丝性、稳弧
性、飞溅、脱渣性颗粒强度等，建立数字化评价系统
加强制备技术研究，提高管理水平。 加强微量元素作用与控制技术研究，提高产品 质量。 加强焊接工艺研究，使产品好用、易用。 对有应用前景的技术进行核电适用性研究，确 定新技术与现有技术的差异及对使用性能的影 响。如改进型焊丝52MSS，热丝TIG摆动堆焊，激光复合热源焊接等。
核电发展历程的启示
高速期 衰落期 萧条期 1966-1980 1981-1985 1986-2005 亚洲四国 日本 韩国 印度 中国 39台 29台 5台 5台 5 17台 10台 4台 2台 2 1台 54台 19台 11台 13台 13 11台 新时期 2006-2010 35台 2台 6台 27台
核电用焊材 国产化展望
2010
世界核电发展历程
首座试验核电厂1951年开工，1954年建成、入网。 原型期：1950-1965年，以一代机组为代表； 高速期：1965-1980年，机组开工数量超过100台/5 年，以二代机组为代表，主要集中在欧美； 萧条期：1986-2005年。1979年的三里岛事件和1986 年的切尔诺贝利事件发生后，全世界开始反思核电 站的安全性，核电发展进入萧条期，机组开工数量 低于20台/5年； 新时期：2005年后，重新认识核电发展的意义，进 入一个新的快速发展的历史时期(第二春天)，开工 数量近50台/5年，二代+三代机组，集中在亚洲。截 止2009年底计划建造61台，其中2010年开工12台。
世界核电发展历程
新时期 萧条期
高速期
衰 落 期
原型期
世界核电发展历程
核电发展历程的启示
高速期 衰落期 萧条期 新时期 1966-1980 1981-1985 1986-2005 2006-2010 全球开工 365台 年平均值 24台/年 欧美五国 217台 百分比 59% 亚洲四国 39台 百分比 11% 九国比例 70% 58台 11台/年 18台 31% 17台 29% 60% 73台 4台/年 3台 4% 54台 74% 78% 45台 15台/年 1台 2% 35台 78% 80%
和国际一流产品差距的原因
对焊接材料的国产化重视不够。部分主管和单 位认为可以用采购进口材料解决国内需求。 质量管理水平不均衡，产品质量稳定性不足。 骨干企业设备水平有所提升，但高档产品的制 备经验尚显不足。 研发多集中在生产企业，且大多数为按标准要 求仿制，缺乏整体投入和系统的研发。 产品开发多因定单引起，过于急功近利，基础 研发薄弱，基础数据储备不足。 研发以仿制为主，对合金作用的认识不深刻， 产品内控指标不完善或依据不足。
欧美五国：美国、法国、英国、德国、加拿大 亚洲四国：日本、中国、韩国，印度
核电发展历程的启示
近二十年来： 欧美主要国家在核电领域的发展重点是核 电机组的维护、新一代核电机组的设计。 欧美主要国家的核电焊接技术进步不大， 有限的新技术与新材料主要来源于核电机 组的更换和维修需要。如窄间隙TIG焊、 overlay修复技术、Inconel 690焊接材料更 新换代等。 欧美主要国家的焊接材料大多是二代机组 开发结果。
我国核电焊接材料的基础
“七五”、“八五”期间针对秦山核电站国产 化需求，进行了600MW机组核电材料的研制 工作，“十五”期间进行了Inconel 690焊接材 料的研制工作。 开发出的焊接材料包括：A508-III钢、 20HR 配套的焊条、埋弧焊焊丝+焊剂，带极堆焊用 焊带+焊剂，不锈钢埋弧焊材料，阀门密封面 堆焊材料，Inconel 600焊条、焊丝、焊带+焊剂， Inconel 690焊条、焊丝、焊带+焊剂。 受制备条件的限制，当时的产品质量与进口实 物水平有一定的差距，只有部分成果变成产品 得到应用。
日本：从1996年一直都在发展核电，发展速度稳定，核电建造水 平不断提升，建造能力居前。 韩国和印度的核电发展历史相似，但建造技术差异较大。 韩国：首台机组1977年开工，注意引进消化和自主创新，现已能 自主设计和建造第三代核电机组。 印度：首台机组1964年开工，机组容量小，建造质量差，是全球 核事故的高发国家。 中国：起步晚，少量焊材国产化，面临怎样进行国产端焊接材料的国 产化。 装备制造业已经成为国民经济的支柱产业，需要焊接 材料行业快速进步，为其提供支撑。 2010年院士大会，胡锦涛总书记将促进我国制造业结 2010 构升级和战略调整，发展先进装备制造业列为国家八 项科技重点的第二位，并要求尽快取得突破性进展。 焊接做为先进制造工艺之一将迎来新的发展时期。焊 接材料也面临着大好形势。 希望在用户、设计、制造等多方面努力下，我国尽快 实现核级焊接材料自主保障，由焊接大国变成焊接强 国。