研华工控机在实时数据库系统中的应用

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实时数据库及其在工业综合自动化中的应用

工业应用实时数据库的主要功能
功能： 1．提供企业级的生产实时数据平台 2．优异的跨平台性 3．良好的可管理性和维护性 4．随时随地享用生产信息
工业过程的分类
工业过程大致可以分为：连续过程工业：主要包括石油化工、炼油、电力、冶金、化工、建材、制药、造纸等。连续流动着的物料，可测量，但不可点数，有误差离散过程工业：机械制造业、汽车装配等。单独的零部件组成最终产成品的方式。因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工序，所以装配自然就成了重点间隙过程工业：批量生产过程
数据库与实时系统
实时系统所支持的应用具有很强的时间性要求，其处理活动与数据都是定时性的。实时系统强调的是定时性，系统目标是满足各种时间限制。
数据库与实时系统的结合导致了实时数据库系统的产生。
实时数据库的特征
一个典型的实时系统包括被控系统：考虑的应用过程、外部环境/物理世界执行控制系统：监视被控系统的状态、协调和控制它的活动数据系统：有效地存储、操纵与管理实时（准确和及时）的信息
当前主流的实时数据库产品
OSIsoft PI Honeywell PHD AspenTech Infoplus.21 Wonderware InSQL
衡量一个实时数据库产品的标准
性能和稳定性服务器端管理工具客户端工具数据收集接口与关系型数据库和管理软件的连接支持的数据类型
实时数据库体系结构
3、查询优化：查询的代价是 I/O代价+CPU代价+通
信代价。要考虑在网络中传输数据的大小。
4、分布式事务处理：为了保证数据库的完整性和安全性，提供2PC协议实现
分布式数据库应用技术
数据库1

工控机的作用

工控机的作用1. 简介工控机（Industrial Computer）是专门用于工业自动化控制领域的计算机设备。

与普通个人计算机相比，工控机具有更高的性能、更稳定的工作环境和更强大的抗干扰能力。

在现代工业生产中，工控机发挥着重要的作用，为工业生产自动化和智能化提供强有力的支持。

2. 工控机在工业自动化中的应用(1) 过程控制工控机作为工业生产中的核心设备，广泛应用于各种生产过程的控制与监控。

通过与传感器、执行器等设备的配合，工控机可以实现对温度、压力、流量、速度等工业参数的实时监测与控制，确保生产过程的稳定和高效运行。

(2) 设备监控与维护工控机还可以用于设备的状态监测与维护。

通过与设备连接并读取设备的运行数据，工控机可以实时监测设备的运行状态，及时发现故障并进行预警。

同时，工控机还可以远程进行设备维护和故障排除，减少人工干预的需求，提高生产效率和设备安全性。

(3) 数据采集与分析工控机还可以用于数据采集与分析。

通过将传感器等设备的数据输入到工控机中，可以实时采集大量的生产数据。

通过对这些数据进行存储、整理和分析，可以帮助企业进行生产过程的优化和管理决策的制定。

(4) 人机界面工控机还具备友好的人机界面。

通过运行人机界面软件，工控机可以提供直观、智能的操作界面，方便操作员对生产过程进行监控和调整。

操作员可以通过工控机实时监测生产过程的状态、参数，并进行必要的调整，提高生产效率和产品质量。

3. 工控机的优势(1) 高性能工控机通常采用工业级的硬件配置，具备较高的计算能力和存储容量。

这使得工控机能够处理大量的数据和复杂的算法，为工业自动化提供强大的计算支持。

(2) 高可靠性工控机采用工业级的设计和制造标准，具有较高的可靠性和稳定性。

工控机通常具备抗振、抗冲击、防尘防水等特性，能够在恶劣的工业环境中稳定运行。

(3) 环境适应能力工控机能够适应各种工业环境的要求，如温度范围广、耐高温、耐低温、防腐蚀等。

大数据技术在工业控制中的应用研究

大数据技术在工业控制中的应用研究随着科技的不断发展，大数据技术已经成为了现代化工业控制的重要手段。

它能够通过收集、分析和处理大量的数据来提高生产效率、降低成本、促进科学决策，从而实现高效、精准的工业控制。

一、大数据技术在工业控制中的应用在工业控制领域，大数据技术主要应用在以下几个方面：1. 监测和预测大数据技术可以通过对设备、生产线、物流等进行监测和数据采集，把获得的数据传输到云端，结合大数据分析、机器学习等技术，实现设备状态、产线效率等指标的实时监测和预测。

这样可以及时发现问题，提前预警，避免设备故障和生产线中断，保障生产的连续性和稳定性。

2. 优化生产和节能降耗大数据技术可以实现对生产过程中的各项参数、数据进行实时采集、监测和分析，通过得到的数据对生产过程进行实时优化和调整，从而提高产品质量和生产效率，同时减少能源消耗，提高资源利用率，降低生产成本。

3. 质量管理大数据技术可以实现对生产过程中各项指标，如温度、湿度、压力、质量等进行实时监测和数据采集，通过数据分析技术进行统计和分析，帮助厂家及时改进和升级生产工艺，提高产品质量，降低质量问题的发生率，增强产品的竞争力。

二、大数据技术在工业控制中的实际应用案例在钢铁、能源、化工、汽车等传统制造业领域，大数据技术已经得到了广泛的应用。

例如：1.钢铁厂工业控制系统优化案例通过对钢铁生产过程中工艺流程、能源消耗及各种参数进行监控和优化调整，利用大数据技术降低能源消耗和物耗，提高资源利用率，进一步提升钢铁行业的生产效益。

2.化工企业工艺安全智能管理案例化工企业的生产过程极富危险性，利用大数据技术搭建智能化、数据化的安全监管体系，使企业生产过程达到更高的安全性，生产过程更加科学、规范和可持续。

3.汽车智能制造优化案例利用大数据技术，将生产过程中的各项参数、数据进行实时采集、监测和分析，从而实现汽车智能制造，优化生产过程，降低产品缺陷率，提高整车出厂率和质量，为制造商带来更高的盈利。

工业实时数据库过程数据存储的研究与应用

ｄａａｔａｎｔｅｏｎｕｅｉｑｕｉｔｈｉｔｙｄｈｃｓｍｒｎｒｏｙｓｏｒｄａａｏｒａｔｆｉｇｏｍｅｐｐｌｔｓｆｗａｅＴｈｂａｉｉｕｐｐｉＲｅ —ｔｔｆｓｉｙｎｓｓａｉｉｃａｏｎｏｔｒ．ｅｓｓｓｅｒｎａｌｉｍｅ
摘要
过程数据是一种丰富的信息资源，程数据存储的主要目的是为了满足某些应用软件（趋势图软件）实时数据的需过如对
求以及用户对历史数据的查询。在福大自动化公司开发的实时数பைடு நூலகம்据库软件基础上，主要介绍以内存数据库和磁盘历史数据库来存储实时历史数据，点研究过程数据的存储设计和存储结构。最后，工程实例给出了存储系统的功能应用。重由关键词：实时数据库，程数据，据存储，用过数应
《业控制计算机｝００年第２工２１３卷第５期
工业实时数据库过程数据存储的研究与应用
ｎｕｔａａ— ｉｔｂｓＰｏｅｓＤａａＳｏａｅｄｓｒｌＲｅｌｔｉ — ｍｅＤａａａｅｒｃｓｔｔｒｇ
王绪彪 ’ 陈新楚
ｄｔｂｓｏｔｒｅｅｏｅｎＦＡＱｏａｙＴｉｐｐｒｍａｎｙｉｔｄｃｓｔｔｒｅｌｎｈｔｒａａｗｉｍｏｙａａａｅｓｆｗａｅｄｖｌｐｄｉＤＵＴＣｍｐｎ．ｈｓａｅｉｌｎｒｕｅｏｓｏｅｒａｄｉｏｙｄｔｔｍｅｒｏａｓｈ

实时数据库及其在工业综合自动化中的应用

实时数据库在钢铁行业中主要用于监控和记录炼钢、轧制等生产过程的数据，如温度、压力、液位、物料比例等。通过实时数据库的监控和记录，能够及时发现生产过程中的异常情况，及时采取措施调整生产参数，提高生产效率和产品质量。同时，实时数据库还能够对生产过程中的能耗进行监控和记录，为企业节能减排提供数据支持。
实时数据库在工业综合自动化中的优势
数据存储与管理
实时数据库具有大容量、高速度、高可靠性的数据存储与管理能力，能够满足工业综合自动化领域对数据存储和管理的要求。
数据传输与通信
实时数据库具有高效的数据传输和通信能力，能够实现数据的实时传输和可靠通信，满足工业控制网络的要求。
数据处理与分析
实时数据库具有强大的数据处理和分析能力，能够对海量的数据进行处理和分析，提供决策支持和服务。
VS
详细描述
物联网技术的广泛应用将使得大量设备和传感器产生的数据量剧增。实时数据库需要与物联网技术结合，实现对这些设备的实时监控、数据采集和处理，提供更准确的生产过程控制和设备状态监测能力。
06
实时数据库案例分析
案例一：电力系统中实时数据库的应用
总结词
电力系统中实时数据库的应用非常广泛，能够实时监控和记录系统的运行状态，提高电力系统的稳定性和可靠性。
云计算与实时数据库的结合
总结词
云计算技术的引入将进一步提高实时数据库的性能和可扩展性。
详细描述
通过将实时数据库部署在云平台上，可以利用云计算的高性能计算、存储和网络资源，实现实时数据的快速处理和传输，同时还可以实现实时数据库的动态扩展，以应对业务增长的需求。
物联网与实时数据库的结合
总结词
物联网设备和传感器将产生大量数据，实时数据库将需要与物联网技术结合以实现高效处理。

基于ADAM模块的钢包车数据监控系统

ｄｅｔａｅｏｔｏ．ｉｒｖｌｃｎｒ１Ｋｅｙｗｏｒｄｔｃｉｉｏｄｓａａａｑｕｓｔｎ；ｄｔｂｓｉａａａｅ；ＡＤＡＭｏｕｅｍｄｌｓ；ＭＳＣＯＭＭｏｔｏｃｎｒｌ
随着工业自动化程度的日益提高，编程控制可
器（Ｌ）ＰＣ已经在工控领域中得到了广泛的应用。它
具有使用简单方便、障率低、干扰性强等优点，故抗
—
但其数据库的计算处理与管理能力较弱，特别是不
能提供给用户良好的人机界面。为了对现场设备实现可视化监控，中小型控制系统而言，然采用各对虽厂家提供的组态软件可以实现ＰＣ对工业设备系统
ＬｉＸｉｎｉｇａＬｄｆＩＥ，ｕｎｚｏ１３１ＧａｇｏｇＪｉｕｏａｉｏ，ｔ．ｏＳＧａｇｈｕ５０８，ｕｎｄｎ）ｎｏＧ
ＡｂｓｒｃＳｒｋｏｔｏｎｉｈｎａａａｑｓｔｏｙｔｍｆｂｇｙａｌｎｅｅｔｉｕｎｃｒ－ｔａｔｔｏｅｃｎｒｌａｄｗｅｇｉｇｄｔｃｕｉｉｉｎｓｓｅｏｕｇｌｄｅｉｌｃｒｃｆｒａｅｗｏｋ
ｔｅｓｓｅｃｎｃｌｅｔｒａ・ｉｕｇａｌｉｈｔｎｓｆｅｉｅｏｅａｉｎｏｈａａｓｎａ・ｈｙｔｍａｏｌｃｅｌｔｍｅｂｇｙｌｄｅｗｅｇｔｄａａａｄｈａｘｂｌｐｒｔｆｔｅｄｔｂａｅａｄｌ－－ｌｏ

基于组态王和PLC在机械手臂控制系统的应用

考虑到系统所需监控的过程变量和实际功能，设计了运行主画面、报警窗口、生产报表等，其中主画面如图４所示。主画面上面是液压机械手臂采样制样示意图，在程序运行时，可动态显示物料采样、制样过程。主画面的左下侧为物料采样、制样过程的自动、手动操作过程，主画面的右下侧为物料采样、制样过程中各部位动作的显示。在操作出现异常情况时，则可采取手动操作。操作人员通过控制工控机，可以切换到各监控子画面，进一步掌握系统的工作情况。
（３）变频器选用西门子ＭＩＣＲＯＭＡＳＴＥＲ４３０变频器一台；
（４）上位机选用研华工控机两台，配置１９寸三星液晶显示器、打印机、ＵＰＳ电源。
４软件设计４．１ＰＬＣ软件设计
本系统的编程软件采用Ｓｉｍａｔｉｃ公司的Ｓｔｅｐ７Ｍｉｃｒｏ／ｗｉｎ３２Ｖ４．０版本，主要完成系统的数据采集、采样、制样及保护等功能。根据控制要求将机械手臂的控制过程分解为机械手臂动作、制样部分启动和系统报警等工作状态。依照各状态的控制顺序与要求，编写各状态的功能、转移条件和转移方向。
：
ｌ
ｌ
ｌ
Ｉ变频器Ｉｌ报警器Ｉ
ｌ液脏站ｌ｜编码器ｌ
ｌ
ｌ
ｌ转台电机｜｜给料机．破碎机，收集器等油泵
图２系统结构框图
系统包括两层即ＰＬＣ现场控制层和上位机监控层。现场控制采用高性价比的四门子公司ｓ７－２００系列ＰＬＣ作为控制系统核心进行数据采集和控制输出设备旧１。上位机监控层采用组态王软件Ｋｉｎｇ— ｖｉｅｗ提供逼真的人机界面便于操作人员进行操作。上位机组态王Ｋｉｎｇｖｉｅｗ与下位机ＰＬＣ之间的通讯通过ＯＰＣ（用于过程控制的链接与嵌入）技术实现，ＰＬＣ利用ＯＰＣ服务包向卜位机提供数据服务，一方面将机械手臂各运行参数实时采集到组态王对应变量中，由组态王统一管理，给出系统各部分运行趋势、报表及报警时间；另一方面，根据上位机指令和一定的程序设置以驱动变频器和电机，从而使机械手臂执行相关动作。

电能预付费管理系统

方案二：与方案一不同的是每栋楼内安装光电转换器，通过光纤与值班室直接进行通讯，即为：星型组网方式。使用此种组网方式优点为相对于方案一系统造价降低，使用带有断点续传功能的通讯前置机，可使得通讯网络发生中断再恢复正常后，仍然能保持数据的完整性。缺点为某一路总线回路发生故障，系统则采集不到此回路现场仪表数据。对应的结构图如下：
1.2客户需求
1.2.1预付费功能
每个回路单独安装预付费电能表，用户必须先缴费购电然后才能用电，用户充值购电可以通过一卡通购电平台自助充值。
1.2.2提醒用户及时充值购电功能
每个回路采用“先充值后用电”的管理模式，当预付费电表内剩余电量小于10kWh(可设定)时，预付费电表可通过报警灯报警，另外后台电能管理系统可通过短信方式通知用户及时充值购电。
主要功能
序号
功能
功能描述
1
电能计量
计量有功总电能，正反电能合计
2
预付费
通过电能预付费管理系统实现先交费部控制
4
电参量测量
U、I、P、Q、S、PF、F
5
LCD显示
8位段式LCD显示
6
脉冲输出
集电极开路输出
技术参数
电压输入
工作电压范围
220Vac±20%
参比频率
50Hz
功耗
报警跳闸和预付费功能
当表内剩余电量低于设定的报警电量1时，电表报警指示灯点亮，提示用户剩余电量不足。
当表内剩余电量低于设定的报警电量2时，电表跳闸报警，并点亮跳闸指示灯，提醒用户购电；插卡后可手动重合闸，当剩余电量用至0时，跳闸断电。仅用户购电后才可恢复用电。
2.3系统组网方式
本电能预付费管理系统可通过三种组网方式进行组网。
2.2

厂级监控信息系统

厂级监控信息系统（SIS）在超临界火电机组的应用摘要：本文通过介绍厂级监控信息系统的系统配置和主要功能，结合国电荥阳煤电一体化XX的实际成功应用情况，比较系统的阐述了华电天仁公司的厂级监控信息系统在国电荥阳煤电一体化XX的应用情况和所存在的不足，对于今后的应用和推广该技术有一定的借鉴作用。

关键字：厂级监控信息系统、600MW“W”火焰机组、应用1 引言火力发电厂厂级监控信息系统（SIS,Supervisory Information System for plant level）,属于厂级生产过程自动化X畴，其主要目的是建设实现厂级管理信息系统（MIS）和机组实时控制系统即分散控制系统（DCS）、辅助车间控制系统（PLC）、电器网络监控系统和电能计量系统等之间的桥梁，在整个电厂X围内信息共享，真正做到管控一体化，为全厂实时生产过程综合优化服务，提高电厂整体效益。

目前，各火力发电厂SIS系统的设置还处于开发、应用、推广阶段，前一阶段SIS的规模、功能和技术条件还不统一，因此尚需要不断尝试、总结和提高。

2 概述国电荥阳煤电一体化XX一期工程使用的是2×600MW“W”火焰锅炉的超临界机组，厂级监控信息系统（SIS）采用的是华电天仁电力控制技术XX比较成熟的一套系统，提供采集所有控制系统的实时数据、建立长期存储实时历史数据库，并以此为基础，实现厂级生产过程监视和管理、厂级性能计算和分析等基本功能，以及主机和主要辅机故障诊断、报警、主要设备状态(泄漏、磨损等)检测和计算分析等可选功能，并向MIS提供过程数据和计算、分析结果，自动产生各类报表以满足电厂对于生产过程的管理要求，确保机组安全、高效运行。

3 系统介绍与应用3.1硬件配置3.1.1网络配置主干为冗余千兆工业以太网，1000Mbps连接到各服务器，1000Mbps连接到各控制系统和MIS。

网络结构参见图13.1.2 交换机配置冗余的工业级核心交换机。

工控机在智能系统中的应用分析

工控机在智能系统中的应用分析随着工业自动化和智能化的不断推进，工控机的应用也越来越广泛，尤其是在智能系统领域。

那么，究竟什么是工控机，它在智能系统中有哪些应用，又有哪些优势和局限性呢？下面我们逐一进行讲解。

一、什么是工控机工控机，顾名思义，是工业控制计算机的简称。

它是一种高性能、高稳定性、可靠性较高的嵌入式计算设备，专门用于工业自动化控制系统中。

所以它的硬件组件、外部接口、操作系统和软件应用等方面，与普通个人电脑有很大的区别。

工控机的普及主要是由于它可以在恶劣工业环境下，保持稳定运行和长期不间断工作。

因而工控机被广泛应用于物联网、自动化控制、机器人、计算机视觉等领域。

二、工控机在智能系统中的应用工控机在智能系统中的应用，主要是利用它强大的计算、输入输出操控、通信网络等特点，为智能化设备实现数据采集、信息处理和控制命令等功能。

1. 智能物联网目前，工控机被广泛应用于智能楼宇、智能仓储、智能公共设施等物联网项目中，使得这些系统可以实现人员和物品的实时监测、远程控制及预警等功能。

例如，在智能楼宇项目中，工控机可以通过和其他接入智能楼宇系统的各种设备进行数据交换，实现智能门禁、智能灯控、智能温控等功能。

2. 自动化设备自动化设备（如机器人、自动化生产线等），是工业自动化的重要组成部分。

工控机可以通过连接对应的传感器和执行机构，实现对自动化设备的控制和调度。

例如，在焊接机器人生产线控制中，工控机可以负责对焊接机器人关节的运动进行控制，从而实现产品生产。

3. 机器视觉近年来发展迅速的机器视觉系统，也开始广泛使用工控机完成任务。

例如，在产品质量检测中，工控机可以利用机器视觉方法对产品的质量、尺寸、外观等方面进行检测，从而避免了传统的“眼观4张图”方式的人工误差和繁琐。

三、工控机的优势和局限性虽然工控机在智能化系统中起到了重要的作用，但是它也有自身的优势和局限性。

优势：1. 高性能工控机大多采用专用的嵌入式计算平台，因而拥有高性能和高可靠性，且在运行效率上远远高于普通计算机，特别是在应用于实时控制和数据处理等领域有优势。

智能采集卡与力控相结合的沼气生产控制系统

智能采集卡与力控相结合的沼气生产控制系统摘要:本文利用研华的模拟量数据采集卡PCI-1713和数字量数据采集卡PCI-1730进行现场数据采集;采用力控组态软件作为上位机软件,实现实时监控、数据存储及报警等功能。

两者相结合组成沼气生产的自动控制系统。

关键词:智能采集卡力控控制系统沼气是一种高热值可再生的洁净生物质能源,沼气的生产不仅使物质资源得到深度开发和循环利用,在缓解能源危机、保护环境、改善生态等方面具有一定的意义。

沼气生产工程建设处于起步阶段,缺乏沼气生产过程自动监控与管理手段,使得工艺参数很难保证工作在最佳状态,生产效率低下,难以维持长期稳定的生产。

1 系统设计在沼气工程中,实时性要求不高,但对安全性要求较高,要求建立一个中心控制室,对各个工艺环节的设备和生产状况进行实时测控,实现所有电气设备的远程管理、监测、控制,并对生产过程中的各个参数进行采集,提高系统的运行效率,保证沼气生产的安全。

需要控制的电机类设备主要包括预处理设备、进料设备、搅拌设备、出料设备及电磁阀、空压机等,需要采集的参数包括温度、压力、流量、液位等。

一般选用带有标准信号输出的智能仪表,作为I/O模板的信号源,实现现场数据采集。

选用标准I/O模板,配合继电器箱和执行机构,完成关键参数的自动控制。

控制系统分为上位机和下位机,上位机采用三维力控作为组态软件,对生产过程中的数据进行显示、记录、报警等方便用户操作,下位机采用智能模块进行现场控制,两者相结合以达到合理、有效地控制沼气的生产,相对于其它控制方式要经济一些。

另外,本系统加入了太阳能和锅炉,利用循环热水,使发酵罐内一直保持发酵温度,即使在气温低的情况下,也不影响沼气的生产,提高原材料的利用率,保证沼气的质量。

2 系统功能对一个沼气站来说,连续的温度、酸碱度、压力等监控点的监测十分重要。

操作员需保证从中央控制室综合监测系统的运行状态,保护整个系统处在较高的安全水平上,当相关参数偏离正常范围时,系统发送信号通知操作员采取纠正措施。

从工控机上获取数据的方法

从工控机上获取数据的方法从工控机上获取数据的方法1. 串口通信•串口通信是一种常见的从工控机获取数据的方法•可通过 RS-232 或 RS-485 等串口通信协议进行数据传输•需要使用串口通信库进行数据读取和解析2. 以太网通信•通过以太网通信可以从工控机获取更大量的数据•可以使用 TCP/IP 或 UDP/IP 等网络协议进行通信•需要根据具体协议实现相应的通信接口和数据解析3. USB连接•有些工控机支持 USB 连接，可以直接通过 USB 接口获取数据•需要使用 USB 库和驱动程序进行数据传输和处理4. 无线通信•在无线环境下，可以通过蓝牙、Wi-Fi 或 ZigBee 等技术实现数据传输•需要使用相应的无线通信库和协议进行数据收发5. 数据采集卡•数据采集卡是一种常见的工控机数据获取设备•可以将外部传感器、信号源等数据转换为计算机可读取的格式•需要使用数据采集卡的接口和驱动程序进行数据读取和处理6. Modbus通信•Modbus 是一种常用的网络通信协议，适用于工控机数据获取•可通过串口或以太网实现 Modbus 通信•需要使用 Modbus 库和协议进行数据收发和解析7. OPC UA通信•OPC UA 是一种工业自动化领域常用的通信协议•支持从工控机获取数据和设备配置信息•需要使用 OPC UA 库和接口进行数据读取和处理8. Web API调用•一些工控机提供了 Web API 接口，可通过 HTTP 请求获取数据•需要使用相应的 HTTP 请求库进行数据获取和解析以上是从工控机获取数据的常见方法，根据具体场景和需求选择合适的方法进行数据读取和处理。

9. 数据采集软件•有些工控机提供了专门的数据采集软件，方便从工控机上获取数据•这些软件通常具有友好的图形界面和灵活的配置选项•可以通过配置软件来定义数据采集方式和频率，以满足不同的需求10. 日志文件分析•工控机通常会记录各种运行日志和事件信息•可以通过分析工控机的日志文件来获取相关的数据•需要使用日志分析工具来提取和解析日志文件中的数据11. 数据库查询•工控机上的数据可能被存储在数据库中•可以通过查询数据库来获取需要的数据•需要使用数据库查询语言（如 SQL）和相关的数据库连接库进行数据查询和处理12. 数据抓取和爬虫技术•有些工控机上的数据可能以网页形式呈现•可以使用数据抓取和爬虫技术来从网页中提取需要的数据•需要使用相应的抓取工具或编写自定义的爬虫程序进行数据抓取和解析13. 远程桌面访问•通过远程桌面访问工控机可以获取其屏幕上显示的数据•可以通过远程桌面软件实时查看和操作工控机上的数据•需要配置远程桌面软件和访问权限来进行远程访问综上所述，从工控机上获取数据的方法有很多种。

自动化方案

1、炼钢三电项目2、高炉三电项目3、高炉喷煤三电项目4、烧结三电项目5、节能环保项目1.高炉项目1.1 高炉自动控制系统结构高炉自动控制系统由控制站、操作站、上位计算机和网络系统组成。

控制站控制工艺设备的运行，检测系统中各个生产设备的状态及工艺参数，并按确定的控制原则对各个设备进行控制和调节。

操作站主要功能是操作人员通过CRT上的实时动态画面监视现场的生产状况；根据现场的实际情况对生产过程进行必要的控制和调节；以及进行趋势分析等。

上位计算机记录、处理生产数据，打印报表和数据通讯。

控制站、操作站、上位计算机之间的通讯采用工业以太网连接。

控制站与远程IO机架之间的通讯采用RIO网。

采用西门子S7-400系列PLC组建控制主站，控制主站负责采集现场数据，实现设备驱动，实现操作站与现场之间的数据处理及传输。

基础级自动化的数据传输主要采用点对点型以及现场总线（PROFIBUS-DP），具有优异的通讯速率、稳定性以及抗干扰性能。

因此高炉自动控制系统从网络构建和功能上分为二级：过程级和基础控制级。

过程级执行信息处理，作业管理、数学模型运算、运行专家系统以及监控等功能。

基础控制级则执行数据采集、顺序控制、过程量控制和对设备的集中操作，包括HMI，PLC系统。

1.2 高炉自动控制系统的主要功能高炉自动控制系统的目的主要是控制高炉生产过程中的4个关键过程：正确配料并以一定的顺序及时装入炉内；控制炉料均匀下将；调节料柱中炉料分布及保持与煤气良好的接触；保持合适的热状态。

1.3 高炉自动控制系统特点主工艺线的电控设备、仪表设备要与控制计算机构成统一信息集中，控制分散的EIC一体化系统；系统采用计算机分级控制，基础自动化级（设备级的自动控制）、过程自动化级（监控级），建立生产过程数据库和历史数据记录，为提高生产技术创造条件；自动化系统采用开放式结构，具有良好的可扩展性；整个自控系统以全自动操作为重点，但在设计上充分考虑CRT手动等各种后备手段以保证各种情况下生产的正常进行。

组态王软件在化纤生产中的应用

计算机打印机Ｉ
．．．．．．．．．
就能很好地完成一个复杂工程所要求的多种功能。另外，用组态软件开发的系统具有与Ｗｉｄｗ一致ｎｏｓ
的图形化操作界面，常便于生产的组织和管理。非
＿ｊ＿
Ｅｔｅｔｈｍｅ
本文以某２部位ＦＹ纺丝项目为例，绍国产软４Ｄ介
第２４卷第６期
２０１１ｌ１
聚酯工业
ＰｏｙｓｅｎｕｔｙｌｅｔｒＩｄｓｒ
Ｖｏ．４Ｎ０６１２．
Ｎｏ．２ｌｖ０１
ｄｉ１．９９ｊｉｎ１０－２１２１．６０６ｏ：０３６／．ｓ．０８８６．００．１ｓ１
为工控开发的工具软件 … 。它为用户提供了多种通用工具模块，户不需要掌握太多编程语言技术，用
界面设计使用组态王６５．２版本，配有报表打印机一台，层通过采用研华ＥＩ５６串口服务器实现设备Ｋ－２１Ｒ．３／８／２Ｓ２２４５４２到ＴＰＩＣ／Ｐ之间的通讯接口转换。ＥＩ１２一款基于网络的工业级串口设备服务Ｋ一５６是
人机界面共有ｌ。５幅画面，包括挤压机控制系统
历史曲线的绘制、报表生成及打印等功能，为生产工艺过程所需要的各项数据提供了保障。系统提供友好的人机界面，实现
系统的动态显示、警、据记录．报数操作简易、于人性化。富关键词：纤工程；控系统；态王软件化监组

研华工控机选型

研华工控机选型目录•引言•研华工控机简介•工控机的选型指南•研华工控机选型建议•总结引言工业控制系统在现代工业生产中起着至关重要的作用，而工控机作为工业控制系统的核心组成部分，其选型对系统的正常运行和稳定性具有重要影响。

本文将重点介绍研华工控机的选型相关信息，并提供一些建议，以帮助用户根据自身需求选择合适的研华工控机产品。

研华工控机简介研华（Advantech）是一家全球知名的工业控制设备供应商，提供包括工控机、嵌入式系统、通讯设备等一系列工业自动化产品。

研华工控机作为其核心产品之一，以其稳定性、可靠性和高性能而受到广大用户的认可和选择。

研华工控机具备强大的硬件性能和丰富的接口，能够适应各种复杂的工业环境。

其通用性和可扩展性使得它在各个领域广泛应用，如制造业、交通运输、能源等。

工控机的选型指南在选择研华工控机之前，我们需要考虑一些关键因素。

以下是一些工控机的选型指南：1.性能需求：首先需要考虑工控机的性能需求，包括处理器、内存、硬盘容量等方面。

根据应用的需求和负载情况来选择合适的性能配置。

2.接口需求：工控机需要与其他设备进行通信和连接，因此需要考虑接口的类型和数量。

常见的接口包括USB、COM、以太网等，根据实际需求进行选择。

3.可靠性和稳定性：工控机在工业环境中长时间运行，因此可靠性和稳定性是非常重要的因素。

需要选择经过严格测试和验证的产品，以确保其能在恶劣的工业环境下稳定运行。

4.尺寸和安装方式：不同的应用场景对尺寸和安装方式有不同的要求。

需要考虑工控机的尺寸和安装方式是否能够适应当前的安装环境。

研华工控机选型建议基于以上的选型指南，我们给出以下研华工控机的选型建议：1.研华UNO系列：该系列工控机性能稳定可靠，适用于中低负载的工业控制应用。

它采用紧凑型的设计，能够适应空间有限的安装环境。

2.研华ARK系列：该系列工控机性能强大，适用于高负载和复杂的工业应用。

它具备丰富的接口和可扩展性，能够满足各种复杂应用的需求。

研华科技数字化工厂解决方案(一)

研华科技数字化工厂解决方案(一)随着全球经济的发展，数字化工厂正在成为制造业的趋势。

为了满足市场需求，研华科技提供数字化工厂解决方案，帮助企业提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量。

1. 什么是数字化工厂解决方案？数字化工厂解决方案是基于研华科技先进的工业自动化技术与物联网技术，应用于制造业生产流程的数字化化、自动化和智能化的一种服务方案。

2. 数字化工厂解决方案的特点是什么？数字化工厂解决方案具有以下特点：（1）智能化：借助物联网、大数据、云计算等创新技术实现智能化管理和控制，提高生产效率、降低生产成本、优化生产过程。

（2）灵活性：实现根据客户需求灵活配置生产线，根据市场变化快速调整产品结构，降低生产规模带来的成本和压力。

（3）安全性：基于研华科技成熟的安全管理机制，从物理安全、网络安全和数据安全等多方面保障企业安全。

3. 数字化工厂解决方案的应用场景是什么？数字化工厂解决方案已经广泛应用于各个行业，如智能制造、电子制造、食品制造、医疗设备制造等。

例如，在智慧鞋厂中，通过借助研华科技的数字化工厂解决方案，实现了生产线智能化配置、生产过程实时可视化、品质管理全流程追踪等多项创新，有效提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

4. 数字化工厂解决方案的优势是什么？与传统制造模式相比，数字化工厂解决方案具有以下优势：（1）降低生产成本：实现生产线自动化、物流自动化等，降低了人力、物力和时间成本。

（2）提高生产效率：智能化管理和控制，优化生产流程，提高生产效率。

（3）优化产品质量：全流程品质管理，实时质量检测，提高产品质量。

以研华科技数字化工厂解决方案为例，通过数十年的工业自动化经验、丰富的行业经验和技术积累，提供了为客户提供跨行业、全生命周期数字化工厂转型升级的能力，是企业实现数字化转型的最佳选择。

Cimplicity HMI组态软件在中小型水电站监控系统中的应用

警事件记录表等，以报警记录设置为例，选中Ａａ－ｇｌｍｌ单ｒｏ
击右键选属性选项进入数据库设置窗口，选中Ｃｎｅｔｎｏｎｃｏ选ｉ项并去掉默认项。进入ＯＢｔａＳｌｃＤＣｄａｓＯ／ｅ的浏览，打开ａｂｅ，ｌ＇
ＯＢＤＣ数据源管理器，选择要连接的数据源。
４系统功能
由Ｃｍｐｃｙ－二次开发的水电站监控系统可以实时、ｉｌｉＭＩｉｔＩＩ准确、有效地完成对本站被监控对象的安全监控。其主要
连接
作为一个完备的上位机系统，数据历史曲线，报警历
史查询之类的历史记录功能是必不可少的。ＣｍｌｉＭｉｐｃＨＩｉｔｙ
２系统结构
以浙江永嘉北溪二级水电站为例，采用该软件二次开发的小型水电站监控系统进行介绍及分析。针对电站的规
图１监控系统结构配置图
３Ｃｐｃｙｉｌｉ组态软件简介ｍｉｔ
ＧｉＦｃｙＥＣｍｄｉ组态软件的开发系统提供多种工具及管理ｊｔ
巧、风格一致的应用程序。Ｃ￣＃ｅＭＩｉＨ的所有组态内容ｙｔ
控制级由台湾研华工控机、ＵｓＰ、网络通讯设备、ＧＳＰ时钟
收稿Ｂ期：２１０１０￣１．５
作者简介：马海涛（９６，男，工程师，大学本科，主要１一）７
从事水电厂运行维护及管理工作。
项。如何实现ＣｍｌｉＭＩａｂｓｉｐｃＨｔａｉｔｙｄａｅ与数据库的连接，首先在确保ＳＬＳｒｅ２０Ｑｅｒ００数据服务器在运行状态，进入ｖＣｍｌｉＭｉｐｅＨＩ双击Ｄｔａｅ图标，进行数据库的设置，其ｉｔｙａｂｓａ