最新汽车线束工艺知识培训
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2、首件拉力值要比标准 增加20N，例70N为 90N。
3、压痕外观良好。 4、如芯线为整束拉出且
无断线现象，其拉力 值应加大10N 。
拉力计
压接工序（关键工序）
压接知识 压接高度
SCCH(塑皮压接高度)
ＸＣＣＷ(芯线压接宽度)
ＳＣＣＷ(塑皮压接宽 度)
ＸＣＣＨ(芯线压接高度)
芯线压接高度的测量
0.5
＞75
0.75~0.85
＞120
1.0
＞150
1.25
＞188
1.5
＞225
2.0
＞270
2.5
＞300
3.0
＞360
4.0
＞405
6.0
＞675
8.0
＞720
10
＞750
13
＞1200
15
＞1920
16
＞2250
23
＞2850
35
＞3300
50~120
＞4050
检验方法
检验设备
拉力测试
1、接点同时连接两根及 两根以上导线时，选 择截面大的导线测量 其拉力。
高 度 千 分 尺
其它参数的测量 用游标卡尺。
喇叭口
喇叭口是连接外皮打端部和铜线的空间,作用是防止铜 线的损伤.
A) 没形成或小的时候 – 有铜线被切断可能性会引起端子 性能不良
B) 喇叭口大的时候 –铜线和端子接触不良引起端子性能不
良
必须要有喇叭口 此处无喇叭口可以
过小
过大
产品直观图
压接成形R角(喇 叭口)可见
汽车线束工艺知识培训
前言
什么是线束工艺？其内容有些什么？ 线束工艺-----线束生产制作的过程及方法. 其包括在每个过程中使用什么设备,工艺指 导书,工艺参数,制作标准等等.
附表：
序号 项目
工艺 要求
检验方法 检验设备
1 剥皮尺寸 剥皮尺寸公差为+0.2mm
尺寸测量
游标卡尺 (0.02m m)
线芯端头可见
绝缘可见
切断点须可见(最大0.5mm) 端子压接部分压紧导线
端子接触部分不要损坏
线芯可见
端子绝缘压接包紧绝缘层
产品直观图
（压接—合拼压接）
可见,且最大1mm
线芯与绝缘皮可见
注意!
注意: 合并线剥皮长度必须相同, 位置对正!
大截面在上 小截面在下
产品直观图
压接不 良图示
绝缘层交错,有 一导线未露绝
放置在模具上，与模具一起回模具架。 ４、经自检外观确认无误后，压接端子端套上保护端子的
塑料袋 。挂上挂线小车（导线挂线架上）
工艺要求：
1、压接完成的物料在放置在物料架上时，导线和端 子不得散落或掉在地上，以免损伤物料。
2、每批每种物料必须进行首件检验，并要认真记录 （首两件端子芯线的压接高度，宽度、塑皮的压接高 度、宽度。端子的拉拔力（并头压接时拉拔力为最大 导线的）保留首件，每批每种线完成后与首件核对一 同转序。
ON
压接漏线芯 ON
过渡区域内线芯不可见
ON
中间短接工序（关键工序）
一、操作规程 1、确认工序流程卡指示的物料与实物一致，根据中间剥
皮和压接作业指导书准备生产设备（短接模具）及所需物 料。 2、确认生产设备满足工艺要求后开启设备，确认首２件, （用短时样线），全项合格后，进行批量生产。 ３、中间检测２件，末２件 （用短时样线）其中末一件 放置在模具上，与模具一起回模具架。 ４、经自检外观确认无误后，挂上挂线小车（导线挂线架 上）
下料尺寸(mm)
尺寸公差(mm)
<1000
±3
2 下线尺寸
1000-2000
±5
尺寸测量
2000-4000
±9
>4000
±10
3
外观
导线端面斜度不得大于300，绝缘皮切面不得有半连接或锯齿 形现象。
目测
钢卷尺 (1mm)
4
性 能 导线在下料过程中不得有断线和损坏铜丝现象。
目测
产品直观图
OK NO NO NO NO
①注意胶堵或护套的方向
②胶堵或护套不得有裂口 ③穿胶堵或护套后不得乱线芯
压接工序（关键工序）
一、操作规程 １、确认工序流程卡指示的物料与实物一致，根据流程卡
准备生产设备（压接模具）。 ２、确认生产设备满足工艺要求后开启设备，确认首２件
（用短时样线），全项合格后，进行批量生产。 ３、中间检测２件，末２件 （用短时样线）其中末一件
导线的端剥、中剥工序
一、操作规程 1、根据导线上的下线、压接工序流程卡、了解作业内容. 2、开启端剥机（中剥机）气源，机器工作正常。 3、按下料压接工序流程卡上的端剥（中剥）参数调整端
剥中剥长度限位结构。 4、首件自检，全项合格后批量生产。 5、经自检确认无误后，将导线根据工艺流程卡规定进行
序号 项目
工艺要求
检验方法 检验设备
①、端子压接成形是否良好，绝缘层和芯线包紧处有无损伤和
断芯线现象。
1
外 观 ②、压接带胶堵的端子，应成形良好牢固，不得损坏绝缘层、
芯线和胶堵。
③、检查每扎导线有无漏压、错压，和压接不良现象。
目测
序号 2
项目 性能
工艺要求
导线截面（mm2）
承受拉力（N）
0.3
＞50
缘层ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
线芯出 头过短
（平视检查 线芯不可见）
芯线过长ON ON
端
卷
子
片
扭
相
曲
互
ON
ON
错 开
ON
压痕过深 ON
端
子
锁
片
变
ON
形
产品直观图
防水胶 堵损伤
ON 压接断线芯
ON
压接不 良图示
端子变形
防腐剂水
胶堵装配 过前
ON
端子绝 缘压接 部位变
形
ON
防水胶堵 装配过后
连筋 过短， 端子 损伤
ON
ON
过渡区域内绝缘 皮不可见
打捆，再用橡皮筋把工序流程卡套在导线上，挂在周转小 车上（导线架上），然后转入下道工序
工艺要求
序号
工艺要求
1 检查预装工序所装配的胶堵、套管或护套是否正确。 ２ 检查预装的胶堵、护套方向是否正确。
胶堵、护套装配后不得裂口，不得乱线芯。 ３
产品直观图
OK
检验方法 检验设备 目测 目测 目测
NO
OK
NO
打捆,再用橡皮筋把工序流程卡套在电线上，挂在周转小车 上（导线架上），然后转入下道工序 。
预装工序
一、操作规程
1、根据导线上的下线、压接工序流程卡、了解作业内容. ２、在预装工位上进行手穿空心胶堵、波纤管、倒拉护套
等。 ３、首件自检，全项合格后批量生产。 ４、经自检确认无误后，将导线根据工艺流程卡规定进行
中间剥皮和压接作业指导书
短接点缠、热缩工序
一、操作规程 1、 将短接好的导线在短接点缠（热缩）工位进行接点包扎（热
缩） 2、 接点按工艺要求包扎牢固，不得有松脱，滑动现象。。 3、 开启热缩机电源，根据中剥压接作业指导书中的规定的参数
设置热缩温度和时间。 4、进行短接点热缩。 5、 首件确认，合格后批量生产。 6、 经自检确认无误后，（如工艺要求打圈，打圈后）放置于挂
3、压痕外观良好。 4、如芯线为整束拉出且
无断线现象，其拉力 值应加大10N 。
拉力计
压接工序（关键工序）
压接知识 压接高度
SCCH(塑皮压接高度)
ＸＣＣＷ(芯线压接宽度)
ＳＣＣＷ(塑皮压接宽 度)
ＸＣＣＨ(芯线压接高度)
芯线压接高度的测量
0.5
＞75
0.75~0.85
＞120
1.0
＞150
1.25
＞188
1.5
＞225
2.0
＞270
2.5
＞300
3.0
＞360
4.0
＞405
6.0
＞675
8.0
＞720
10
＞750
13
＞1200
15
＞1920
16
＞2250
23
＞2850
35
＞3300
50~120
＞4050
检验方法
检验设备
拉力测试
1、接点同时连接两根及 两根以上导线时，选 择截面大的导线测量 其拉力。
高 度 千 分 尺
其它参数的测量 用游标卡尺。
喇叭口
喇叭口是连接外皮打端部和铜线的空间,作用是防止铜 线的损伤.
A) 没形成或小的时候 – 有铜线被切断可能性会引起端子 性能不良
B) 喇叭口大的时候 –铜线和端子接触不良引起端子性能不
良
必须要有喇叭口 此处无喇叭口可以
过小
过大
产品直观图
压接成形R角(喇 叭口)可见
汽车线束工艺知识培训
前言
什么是线束工艺？其内容有些什么？ 线束工艺-----线束生产制作的过程及方法. 其包括在每个过程中使用什么设备,工艺指 导书,工艺参数,制作标准等等.
附表：
序号 项目
工艺 要求
检验方法 检验设备
1 剥皮尺寸 剥皮尺寸公差为+0.2mm
尺寸测量
游标卡尺 (0.02m m)
线芯端头可见
绝缘可见
切断点须可见(最大0.5mm) 端子压接部分压紧导线
端子接触部分不要损坏
线芯可见
端子绝缘压接包紧绝缘层
产品直观图
（压接—合拼压接）
可见,且最大1mm
线芯与绝缘皮可见
注意!
注意: 合并线剥皮长度必须相同, 位置对正!
大截面在上 小截面在下
产品直观图
压接不 良图示
绝缘层交错,有 一导线未露绝
放置在模具上，与模具一起回模具架。 ４、经自检外观确认无误后，压接端子端套上保护端子的
塑料袋 。挂上挂线小车（导线挂线架上）
工艺要求：
1、压接完成的物料在放置在物料架上时，导线和端 子不得散落或掉在地上，以免损伤物料。
2、每批每种物料必须进行首件检验，并要认真记录 （首两件端子芯线的压接高度，宽度、塑皮的压接高 度、宽度。端子的拉拔力（并头压接时拉拔力为最大 导线的）保留首件，每批每种线完成后与首件核对一 同转序。
ON
压接漏线芯 ON
过渡区域内线芯不可见
ON
中间短接工序（关键工序）
一、操作规程 1、确认工序流程卡指示的物料与实物一致，根据中间剥
皮和压接作业指导书准备生产设备（短接模具）及所需物 料。 2、确认生产设备满足工艺要求后开启设备，确认首２件, （用短时样线），全项合格后，进行批量生产。 ３、中间检测２件，末２件 （用短时样线）其中末一件 放置在模具上，与模具一起回模具架。 ４、经自检外观确认无误后，挂上挂线小车（导线挂线架 上）
下料尺寸(mm)
尺寸公差(mm)
<1000
±3
2 下线尺寸
1000-2000
±5
尺寸测量
2000-4000
±9
>4000
±10
3
外观
导线端面斜度不得大于300，绝缘皮切面不得有半连接或锯齿 形现象。
目测
钢卷尺 (1mm)
4
性 能 导线在下料过程中不得有断线和损坏铜丝现象。
目测
产品直观图
OK NO NO NO NO
①注意胶堵或护套的方向
②胶堵或护套不得有裂口 ③穿胶堵或护套后不得乱线芯
压接工序（关键工序）
一、操作规程 １、确认工序流程卡指示的物料与实物一致，根据流程卡
准备生产设备（压接模具）。 ２、确认生产设备满足工艺要求后开启设备，确认首２件
（用短时样线），全项合格后，进行批量生产。 ３、中间检测２件，末２件 （用短时样线）其中末一件
导线的端剥、中剥工序
一、操作规程 1、根据导线上的下线、压接工序流程卡、了解作业内容. 2、开启端剥机（中剥机）气源，机器工作正常。 3、按下料压接工序流程卡上的端剥（中剥）参数调整端
剥中剥长度限位结构。 4、首件自检，全项合格后批量生产。 5、经自检确认无误后，将导线根据工艺流程卡规定进行
序号 项目
工艺要求
检验方法 检验设备
①、端子压接成形是否良好，绝缘层和芯线包紧处有无损伤和
断芯线现象。
1
外 观 ②、压接带胶堵的端子，应成形良好牢固，不得损坏绝缘层、
芯线和胶堵。
③、检查每扎导线有无漏压、错压，和压接不良现象。
目测
序号 2
项目 性能
工艺要求
导线截面（mm2）
承受拉力（N）
0.3
＞50
缘层ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
线芯出 头过短
（平视检查 线芯不可见）
芯线过长ON ON
端
卷
子
片
扭
相
曲
互
ON
ON
错 开
ON
压痕过深 ON
端
子
锁
片
变
ON
形
产品直观图
防水胶 堵损伤
ON 压接断线芯
ON
压接不 良图示
端子变形
防腐剂水
胶堵装配 过前
ON
端子绝 缘压接 部位变
形
ON
防水胶堵 装配过后
连筋 过短， 端子 损伤
ON
ON
过渡区域内绝缘 皮不可见
打捆，再用橡皮筋把工序流程卡套在导线上，挂在周转小 车上（导线架上），然后转入下道工序
工艺要求
序号
工艺要求
1 检查预装工序所装配的胶堵、套管或护套是否正确。 ２ 检查预装的胶堵、护套方向是否正确。
胶堵、护套装配后不得裂口，不得乱线芯。 ３
产品直观图
OK
检验方法 检验设备 目测 目测 目测
NO
OK
NO
打捆,再用橡皮筋把工序流程卡套在电线上，挂在周转小车 上（导线架上），然后转入下道工序 。
预装工序
一、操作规程
1、根据导线上的下线、压接工序流程卡、了解作业内容. ２、在预装工位上进行手穿空心胶堵、波纤管、倒拉护套
等。 ３、首件自检，全项合格后批量生产。 ４、经自检确认无误后，将导线根据工艺流程卡规定进行
中间剥皮和压接作业指导书
短接点缠、热缩工序
一、操作规程 1、 将短接好的导线在短接点缠（热缩）工位进行接点包扎（热
缩） 2、 接点按工艺要求包扎牢固，不得有松脱，滑动现象。。 3、 开启热缩机电源，根据中剥压接作业指导书中的规定的参数
设置热缩温度和时间。 4、进行短接点热缩。 5、 首件确认，合格后批量生产。 6、 经自检确认无误后，（如工艺要求打圈，打圈后）放置于挂