某医院加固工程监理实施细则(doc 11页)

某医院加固工程监理实施细则(doc 11页)

xx医院

二区医教楼改造工程加固工程

一、

二、工程概况

本工程为xx医院内科大楼改造加固工程，该楼位于xx医院内，1986年建成并投入使用，地下一层，地上14层，主体结构为框架剪力墙形式，根据建设单位要求，经中南建筑设计院设计，对该建筑物进行改造加固。加固的主要内容如下：

1.原结构部分构件的拆除，如剪力墙新开洞口、楼板开洞等；

2.钢结构施工，如封洞处钢构和压型金属板、新开板洞处钢梁等；

3.粘钢加固、如新开门洞处粘钢、楼板粘钢；

4.封板处钢筋混凝土施工，包括植筋、钢筋制安、混凝土浇筑等。

三、监理监控重点

核查分包单位的营业执照、企业资质等级证书、专用许可证、岗位证书；审批其施工方案；建筑结构胶厂家的资质、产品合格

证、检测报告；钢板、焊条及螺栓的材质报告，操作人员上岗证

外，更应对作业者操作要点采取巡视旁站等方法，全面监控工序

过程从而确保工程质量达到施工合同约定的标准。

四、编制依据

1.华中科技大学同济医学院附属协和医院内科病房大楼改造加固工程招标文

件；

2.施工图纸

3.钢筋混凝土结构外粘钢板加固技术规程（DB42/2003-2000）

4.混凝土结构后锚固技术规程

5.混凝土结构加固技术规范CECS25：90

6.砼结构工程施工及验收规范GB50204-2000

7.钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001

8.建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）

五、工程质量控制过程与评定

1.技术准备与控制

1.1.熟悉图纸及说明、设计变更和设计修改通知等有关内容。

1.2.根据工程特点，编制出有的放矢的施工方案。项目较大必须报总包和

监理审批。具体问题，具体分析，切实可行。

1.3.要求总包组织对专业分包进行书面技术交底，并报监理备案。

1.4.施工前对施工方所采购的各种材料包括结构胶、钢材、螺栓等主要原

材的材料准用证、出厂质量证明等报项目监理部签认。

1.5.对新材料、新产品要核查鉴定证明和确认文件报监理。主要指非规范

推荐的建筑结构胶。

1.6.监理工程师检验核对上岗人员与所持证件是否相符。

1.7.加强原材料的进场验收工作，核查每批材料产品合格证和出厂证明是

否相符。按规定随机抽样检验、复试，凡不合格杜绝使用包括钢、胶、

钢材，同时进行见证取样试验包括钢筋、钢材等。

1.8.施工方应及时认真收集、整理技术档案资料。做到记录真实、数据准

确、分类归档、准时填写隐、预检等验收资料上报总包及监理予以确

认，方可进入下一道工序。

1.9.制定好成品保护措施，认真落实执行。

2.植筋锚杆施工操作的监控要点：

2.1钻孔规格

本工程按照设计图纸标注的孔径（d+4mm，d为钢筋直径）、钻孔深度按照设计要求为16d。

2.2按设计图纸在构件上放出孔洞位置线，经核查后方可钻孔。用雷达探

测仪探明原结构主筋位置或剔除原保护层的方法确认，钢筋是否与钻

孔位置矛盾，否则通知设计单位协商解决。

2.3清孔：采用高压空气吹射，清除孔内粉尘和细小颗粒。用电热棒烤干

孔内积水。植筋前用棉丝浸泡丙酮液对孔底、孔壁擦除残留污渍。最

后用棉丝封堵洞口。

2.4用钢丝刷刷除去钢筋或锚杆表面的污锈、污物。并用棉丝浸泡丙酮擦

洗其表面，清除油污、粉尘等异物。处理后的钢筋，凉置于清洁支架

上3－5min。

2.5用专用工具将喜利得结构胶注入清洗过的孔内，注胶量以钢筋插入

后，胶充满钻孔为宜，一般注到2/3孔深。

2.6垂直植筋：把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋使胶

混合均匀。旋转约1－2分钟，调整好钢筋位置准确并加以固定。

水平植筋：钢筋插入后，孔口封堵。由灌胶孔及排气孔压力灌胶。

2.7按产品说明书的要求进行固化，在固化时间内保护钢筋不受扰动

3.粘钢加固施工操作的监控要点：

3.1粘钢加固均需设置M10胀栓，板宽小于200mm，胀栓间距300mm，

板宽大于200mm双排梅花型布置，间距300mm以上或按图纸施

工并请设计确认。

3.2钢板加工采用等离子切割机，按设计图及实际尺寸现场下料。

3.3水平向钢板粘贴，采用粘钢工艺；垂直向钢板粘贴，或有焊接部位采

用压力灌胶工艺。

3.4粘钢工艺

3.4.1工艺流程：

钢构件装配制作→被粘砼面和钢板表面处理→粘结剂配制→涂

胶（灌胶）与粘贴→固定加压→胶固化（拆支撑夹具）

3.4.2钢构件装配制作：

①根据设计图纸对被粘砼构件应放线钻孔（按规定选用钻头）。

②根据设计图纸对被粘钢板钻孔（于砼构件对应）并按要求弯

曲或焊接成型（钢板拼装焊接采用45°斜角拼焊）。

③预埋螺栓或锚杆生根。

④对配制后的钢构件进行校直、校平处理，平直度＜2mm/m

3.4.3被粘砼面和钢板表面处理

①被粘砼表面处理：

a. 先进行凿毛、打磨、打平、除去2－3mm厚表层，直至完

全露出新石。凿毛纹路与梁轴心线倾斜45°，凿毛点2－3个/cm

b. 在凿毛过程注意用平尺找平不垂直度允许偏差＜2mm。

c. 用钢丝刷去掉凿毛、打磨过程中松散浮渣，再用气压机去处

粉尘，用棉丝浸入丙酮擦拭表面，手摸无粉尘即可。

d. 湿度较大的砼结构，尚需进行人工干燥处理。

②钢板表面处理：

a. 钢板粘结前，必须进行除锈和粗糙处理。可用喷砂、平砂轮

打磨。直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。

b. 用棉丝浸泡丙酮擦拭钢板表面。

3.4.4建筑结构胶配制：

按说明书进行，因各施工环境、条件温度等不同，粘贴施工前现场应按规定配比。再次进行试配固化试验，观察其固化状况是否正常。包括有效期一个月以上的原料。

3.4.5涂胶（灌胶）与粘贴

①涂胶

a. 用毛刷粘清胶，对已处理的砼构件表面均匀涂刷底胶一

次。

b. 对已处理好的钢板粘结面均匀涂刷底胶一次并来回无规

则抹数次。将已配制好的结构胶用开刀涂抹在钢板（或砼结

构粘结面上）表面周边厚2－3mm，中间厚3－5mm（中

间厚边缘薄），然后将钢板贴于预定位置。

②灌胶（压力）

灌胶工艺：砼构件与钢板粘结后表面处理→拼装或焊接成型

→封缝→压力灌胶