关键重点设备管理办法

关键重点设备管理办法

设备管理, 办法, 关键设备, 重点设备

关键设备：是指在公司的生产过程中提供水、电、气的能源设备，是为其他生产设备提供

动力，保持生产能力的基础。

重点设备：是指在公司的设备购置价格高和在加工工艺流程中质量控制关键的设备。

一.操作者

1.关键重点设备的操作者必须由责任心强、技术熟练、熟悉设备操作方法和设备工作原理

的生产工人担任。

2.在生产使用设备时，操作人员必须集中精力，多人同时操作时必须密切配合；必须严格遵守设备操作规程和安全操作规程，严禁超负荷、超性能使用设备；认真操作，精心维护，发现异常应立即停机检查，及时反映报修；发生事故时应立即停车，保持现场，逐级上报，严格按照设备事故处理程序和设备事故“三不放过”原则（事故原因分析不清不放过，责任人和同工种员工未受到教育不放过，没有预防措施不放过）进行事故原因的分析、事故责任的分清、事故的解决处理和提出预防再发措施及意见。

3.操作者在（每班）使用设备时，必须严格执行班前“点检”工作：检查润滑、油压油路、机械传动情况、特别是各部位的紧固情况，电源、控制按钮、行程限位开关等系统的位置和工作状态是否正常，检查模具的位置及固定情况，安全防护装置是否灵敏可靠，并填写“设备点检表”。点检表应存放在机床边的工艺盒内，以便随时检查分析确认设备的运行状态和安排开展针对性的设备预见维修维护工作。

4.对点检工作不认真（不搞或弄虚作假）的情况，机模部一经查实，将对相关责任人按照

机模部相关规定进行处罚。

二．维修人员

1.维修人员每月严格按照“关键重点设备维护保养计划”的规定时间和内容，进行设备的

预防保养工作；同时，在设备维护保养记录单上作好工作记录。

2.对未能按照“关键重点设备维护保养计划”的规定，进行设备的预防维护保养工作的情

况，将按机模部相关规定进行处理。

三.重点设备严格执行设备保养三级制：

1.日常保养：由设备使用人员每班结束时进行：擦拭机床表面，确保清洁整齐；加注润滑油，确保润滑安全；检查模具的位置及固定情况；切断电源；关闭气阀；清扫工作场地；做好交接班手续。机模部将不定期地对设备保养工作进行检查，对保养工作不搞或形式主义的情况；对发现机床的附属零配件（如按钮开关）差缺损坏的情况，按照具体情况具体分析的原则，对相关责任人，按机模部相关规定进行处理。

2.一级保养：设备维修人员按照重点设备二级保养的要求，在每月末利用半个小时对设备进行较彻底地清扫、擦拭和涂油润滑，并按设备保养“四项规定”进行检查，设备维护保养必须达到的“四项规定”要求是：整齐——工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。清洁——设备内外清洁，无锈蚀、无黄袍，各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污、无碰伤，各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切削垃圾及时清扫干净。润滑——按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油窗明亮，油标清晰，油路畅通。安全——实行操作资格审定和严格执行交接班手续；熟悉设备结构，遵守设备操作维护规程，合理使用、精心维护、监测

异状、不出事故。

3.二级保养：严格按照“关键重点设备维修保养计划”规定的时间和“关键重点设备二级保养要求”规定的内容，由车间安排维修人员，操作工人积极配合，对设备进行维修保养

工作，并填写“设备保养工作记录”。

4.机模部将对计划维修保养工作进行监督检查。对保养工作不搞或形式主义的情况，对相关车间和有关责任人按照机模部相关规定进行处理；在保养工作过程中，维修人员应听取操作工人对设备问题的反映，经复查及时排除缺陷。

四．关键设备使用维护特殊要求

企业的动力能源设备是属于全公司性质的辅助和服务性工作，提供动能介质或动力的供应，具有连续和不可中断工作的要求；有受压、高温、易燃、有害等危险因素，因此，对于该类关键设备的使用（运行）维护有着特殊的要求。

1. 严格实行“四定”管理：即定使用人；定维修人；定操作规程和运行监视记录；

定维修方式和维修备件供应。

2. 重点设备的运行操作人员，必须经过培训并取得操作资格（包括国家相关规定的

资格认证）；

3. 重点设备的维修人员，必须由责任心强、技术能力高的指定维修人员担任，对突

发故障和设备异常，必须及时排除。

4. 动力设备的操作运行必须严格遵守设备操作规程，严禁超负荷、超性能使用设备。

5. 操作人员在值班期间应按时进行巡回检查并作好设备的运行记录；对不正常的情

况，值班人员应根据现场实际情况进行紧急处理，并及时报告。

6. 严格按照计划，每年进行一次精度和性能检查，并对其进行调整校正；

7. 定期进行设备的预防保养工作，对设备运行状态和腐蚀情况，应准确及时，并根

据具体情况，采取相应措施，确保设备的安全运行。

8. 设备的润滑油脂、擦拭材料和清洗剂要严格按规定使用，不得随意更换；设备的

附件、专用工具，应专门存放，防止碰伤，并不允许外借或作其他用途。

9. 重点设备安置的场所，涉及到安全和设备的稳定运行，严禁未经允许的人员进入；

并认真作好防火防爆防止小动物进入等安全管理工作。

10. 重点设备事故应急预案，规定各部门各人员的责任和在紧急情况下的处理措施；以

便在设备突发事故中，降低损失和减少人员伤亡，并尽快地恢复正常生产秩序。

五、相关记录

1. 关键重点设备维护保养计划：每年12月由机模部制定次年的关键重点设备维护保养年度计划，并在每月的25日根据当年的关键重点设备维护保养年度计划和当月对设备的巡查情况制定次月的关键重点设备维护保养月计划，下发通知各相关车间遵照执行。

2.设备点检表：是对关键设备执行班前点检的情况记录表，每月的2日由车间维修人员在

设备巡检时收回并上交机模部，集中保存并做为设备状态分析的依据。