框架结构钢筋绑扎工程专项施工方案(新)

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框架结构钢筋工程施工方案

框架结构钢筋工程施工方案

一、工程概况本工程为多层或高层建筑,采用现浇钢筋混凝土框架结构。

框架结构施工主要包括钢筋工程、模板工程和混凝土工程。

为确保工程质量,特制定本施工方案。

二、施工准备1. 技术交底:施工前,全体作业人员应接受技术人员的技术交底,全面理解并实施混凝土工程施工方案。

2. 材料准备:钢筋选用HPB235、HRB335、HRB400等规格,钢材选用Q235钢。

所有材料须有合格证,进厂后须经复试合格后方可使用。

3. 机械设备:切断机、弯曲机、电焊机等设备应检修完好,保证运转正常。

4. 作业条件:施工前,各种设备在操作前检修完好,保证运转正常,并符合安全规定。

三、施工工艺1. 钢筋制作(1)钢筋外表要洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

(2)钢筋调直:可用机械或人工调直,经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其外表伤痕不应使钢筋截面减少5%。

(3)钢筋切断:根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭设,先断长料,后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。

(4)钢筋弯钩和弯曲:钢筋弯钩形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩和斜弯钩。

钢筋弯心直径为2.5D,平直局部3D,钢筋弯钩增加长度的理论计算值:半圆弯钩为6.25D,直弯钩为3.5D,斜弯钩为4.9D。

2. 钢筋绑扎(1)钢筋绑扎前,应检查钢筋尺寸、形状、数量是否符合设计要求。

(2)钢筋绑扎时,应确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。

(3)钢筋绑扎过程中,应避免钢筋变形、损伤。

3. 钢筋焊接(1)钢筋焊接前,应检查焊接设备、焊接材料、焊接工艺是否符合要求。

(2)焊接过程中,应确保焊接质量,避免出现焊接缺陷。

(3)焊接完成后,应进行外观检查,必要时进行无损检测。

四、质量控制1. 材料质量:所有材料必须符合国家标准,并经过复试合格。

2. 施工过程:严格按照施工方案进行施工,确保施工质量。

3. 钢筋尺寸、形状、间距、保护层厚度等应符合设计要求。

4. 焊接质量:确保焊接质量,避免出现焊接缺陷。

钢筋工程专项施工组织方案(完整)

钢筋工程专项施工组织方案(完整)

钢筋工程专项施工方案一、编译依据1、工程施工合同要求、设计施工图及施工组织设计2、国家和地方现行的施工手册、施工质量验收规范、标准及相应的法律、法规、国家强制性规范和规定等。

3、我公司多年来积累了成熟的施工经验。

4、根据当地水文、气象及施工现场的实际情况。

二、项目概况:一、项目介绍本项目为洛滦高速监控分中心,位于洛阳市洛龙区,洛滦高速起点。

其中:管理分中心办公楼为6层现浇钢筋混凝土框架结构,建筑面积6675.37m2,建筑高度22.65m;宿舍楼为4层现浇钢筋混凝土框架结构,建筑面积约3751.37平方米,建筑高度。

14.85平方米;警卫室建筑面积28平方米,配电室建筑面积95.14平方米,锅炉房建筑面积23.89平方米。

本工程结构安全等级为Ⅱ级,抗震设防等级为C级,框架抗震等级为:主体建筑抗震等级为III级,监控中心部分为II级,防火等级为Class二、基础设计等级为C级,抗震设防为II级。

强度7度,建筑结构设计合理使用寿命50年。

2. 组件类型常用组件:盖、柱、梁和板。

三、所用钢筋的种类本项目钢筋主要采用一、三级钢筋,钢筋直径从6mm到36mm不等。

直径6≤d≤12的钢筋为HPB300钢筋,直径d≥6的钢筋为HRB400E钢筋。

本工程钢筋种类较多,均采用大直径钢筋。

本项目主要钢筋分布:底板主要采用14、16钢筋,底板主要采用20、22、25、20、22、25、20、22、25钢筋柱纵筋。

10、12钢筋,墙边构件主要采用16、18、20、22、25钢筋。

梁的纵筋主要采用20、22、25钢筋。

地板主要由8根和10根钢筋制成。

4.钢筋连接方式本工程所有钢筋连接均采用焊接搭接搭接。

焊接连接的搭接长度不应小于10d,绑扎搭接的搭接长度不应小于35d。

钢筋接头位置应按规范要求错开。

现场连接(搭接、电渣压焊、焊接)。

钢筋连接方式如下表所示:三、施工准备一、技术准备组织技术人员和施工管理人员认真熟悉图纸、联合审核记录、施工技术验收标准,做好技术交底和安全交底,组织班子成员学习相关技术标准和操作规程,熟悉施工图纸,深入了解绑扎要点,组织调研组解决疑难问题,采取相应措施确保钢筋绑扎质量,并根据进度计划提出材料需求和加工方案。

框架结构钢筋绑扎施工方案

框架结构钢筋绑扎施工方案

一、施工准备(一)作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放.2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。

3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。

5、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理.绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净.6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求.7、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底.(二)材料要求1、钢筋原材:应有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验.当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验.钢筋应无老锈及油污.2、成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。

成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。

3、铁丝:可采用20~22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。

铁丝切断长度要满足使用要求.4、垫块:用水泥砂浆制成50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20~22﹟火烧丝,或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

(三)施工机具钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

二、质量要求具体要求请参照本图纸“桩基筏板基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。

工艺流程(一)柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(二)剪力墙钢筋绑扎立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(三)梁钢筋绑扎1、模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内):画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内(四)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(五)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋三、操作工艺(一)柱钢筋绑扎1、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。

钢筋工程专项施工组织方案

钢筋工程专项施工组织方案

钢筋工程专项施工组织方案一、项目概述本项目是一项钢筋工程,施工地点位于XX地,工程范围约XX平方米,主要包括XX。

本施工组织方案将详细描述施工过程、施工方法、施工安全等关键内容。

二、施工准备工作1.招募人员:根据施工需要,招募有相关工作经验的钢筋工人,并要求具备相关证书。

2.采购材料:根据设计要求,确定钢筋规格和数量,并及时采购,确保施工不受材料供应问题影响。

3.搭建施工场地:确定施工区域,并搭建临时工棚、安全警示标志等设施,确保施工场地清晰可见、安全稳定。

4.设备准备:根据施工需要,准备必要的机械设备,如钢筋切断机、弯曲机等,确保施工顺利进行。

5.安全措施:制定详细的施工安全方案,包括人员安全教育、施工现场安全防护、预防事故措施等。

三、施工工序及方法1.钢筋理论计算:根据设计要求,进行钢筋理论计算,确定钢筋的规格、间距、长度等关键参数。

2.切割弯曲:根据具体构件的形状和尺寸,使用切断机和弯曲机对钢筋进行必要的切割和弯曲处理,以满足构件的几何要求。

3.钢筋安装:根据图纸要求,将处理好的钢筋按照要求焊接或绑扎在构件上,保证钢筋与主体混凝土之间的紧密连接。

4.焊接加固:对于需要强度更高的连接部位,采用钢筋焊接加固,确保构件的整体稳定和安全性。

5.钢筋保护:对于露天施工的构件,施工过程中需采取适当的防护措施,如喷涂防锈涂料、临时覆盖物等,确保钢筋不受外界环境的腐蚀和损坏。

四、施工安全措施1.安全教育培训:在施工前,对所有参与施工的人员进行钢筋工程安全教育培训,宣传施工现场的安全规定和操作规程。

2.安全防护措施:施工现场设置醒目的安全警示标志,搭建临时护栏,设置安全警戒区域,引导施工人员和外来人员遵守安全规定。

3.安全设备齐全:保证施工现场的安全设备齐全,包括灭火器、安全带、头盔、防护眼镜等,为施工人员提供全面的安全防护。

4.定期检查:施工期间定期进行安全检查,确保施工过程中不存在安全隐患,及时发现并处理存在的问题。

框架结构钢筋施工组织方案

框架结构钢筋施工组织方案

框架结构钢筋施工组织方案一、引言二、工程概况三、施工流程1.前期准备在施工前,需要进行充分的前期准备工作。

首先,进行施工现场的勘测,确定各个部位的具体尺寸和位置;其次,准备必要的设备和工具,包括塔吊、起重机、钢筋弯曲机等;最后,制定详细的施工计划和进度安排,确保施工的顺利进行。

2.基础施工基础施工是整个施工过程的第一步,稳固的基础是保证上部结构稳定的基石。

在进行基础施工时,首先需要进行地面的打桩工作,确定桩基位置和数量;然后进行基槽的挖掘,保证地下部分的强度和稳定性;最后进行钢筋的布置和混凝土的浇筑。

3.竖向结构施工竖向结构施工包括柱子和墙体的施工。

首先进行柱子的钢筋绑扎和支模的安装,确保柱子的准确度和垂直度;然后进行混凝土的浇筑和养护;最后进行墙体的施工,包括墙板和承重墙的钢筋绑扎和模板安装,混凝土的浇筑和养护。

4.横向结构施工横向结构施工主要包括楼板和梁的施工。

首先进行梁的钢筋绑扎和支模的安装,确保梁的准确度和水平度;然后进行混凝土的浇筑和养护;最后进行楼板的施工,包括楼板钢筋的绑扎和模板的安装,混凝土的浇筑和养护。

5.外部结构施工外部结构施工主要包括楼梯和外墙的施工。

首先进行楼梯的钢筋绑扎和支模的安装,确保楼梯的准确度和安全性;然后进行混凝土的浇筑和养护;最后进行外墙的施工,包括外墙板和外墙保温层的施工。

6.检验验收和整改在施工过程中,需要定期进行检验和验收。

检验包括施工质量的抽查和材料的检测;验收包括结构稳定性的测试和施工质量的评估。

在检验和验收过程中,如发现存在质量问题,需要及时进行整改和修复。

四、安全措施在框架结构钢筋施工中,安全至关重要,必须采取一系列的安全措施来保障工人和施工现场的安全。

首先,安排专人负责现场安全,监督施工过程中的安全情况;其次,施工现场需要设置合理的防护设施,如安全网、护栏等;最后,加强施工现场的安全培训,提高工人的安全意识和技能。

五、总结框架结构钢筋施工组织方案是确保施工质量和进度的重要保证,它涉及到施工流程、安全措施等方方面面。

钢筋混凝土框架结构施工方案

钢筋混凝土框架结构施工方案

钢筋混凝土框架结构施工方案钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。

框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。

现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙(剪力墙、电梯井)、梁、板(也可预制)等构件在现场按施工图浇筑。

现浇框架混凝土施工时,要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。

因此,施工前要做好充分的准备工作,施工中要合理组织,加强管理,使各工种密切协作,以保证混凝土工程施工的顺利进行。

1、施工前的准备工作(1)接受技术交底框架混凝土施工前,全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底,将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案,在作业层进行全面的理解并实施。

其内容包括:1)工程概况和特点:框架分层、分段施工的方案,浇筑层的实物工程量材料数量。

2)混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。

3)施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置,包括搅拌台(站)的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。

4)运输工具和运输路线要相适应。

如为泵送混凝土时,对楼面的水平运输通道,应按浇筑顺序的先后,用钢管把输送管架至浇筑区域。

用双轮车运输时,用钢管架好运输通道,高度应离板面30~50㎝。

5)浇筑顺序与操作要点,施工缝的留置与处理。

6)混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。

7)劳动力的计划与组织、机具配备等。

(2)材料、机具、工作班组的准备1)检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求,各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。

2)检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。

所有机具在使用前应试转运行。

3)灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位,浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好,并进行一次安全可靠性的检查,符合要求后方可进行混凝土的浇筑。

4)对砂、石料的称量器具应检查校正,保证其称量的准确性。

5)安排好本工种前后台劳动人员,配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人员。

现浇框架结构钢筋绑扎工艺

现浇框架结构钢筋绑扎工艺

现浇框架结构钢筋绑扎工艺一、工程前期准备1.1确定施工单位和负责人,并制定施工方案。

1.2按照设计图纸和规范要求,选用合适的钢筋规格和材质。

1.3确定钢筋配筋方案,并制作钢筋加工图纸。

1.4检查施工现场的基础和模板。

确保基础平整牢固,模板符合要求。

1.5根据构件图纸,准备好需要的绑扎工具和配件,如钢筋绑扎机、钢筋绑扎线、绑扎剪、绑扎钳等。

2.1钢筋切割:根据钢筋加工图纸的要求,把钢筋按照需要的长度进行切割。

切割时要注意保证切割面平整,切割长度准确。

2.2钢筋布置:按照设计图纸和配筋图纸的要求,将钢筋在模板上布置在正确的位置。

钢筋的直径、间距和叠放方式要符合规范要求。

2.3钢筋绑扎:将绑扎线穿过钢筋并扭紧,确保绑扎线固定牢固。

绑扎线的顶端要留出足够长度,方便日后的绑扎和修剪。

2.4钢筋节点处理:在钢筋节点处进行加固处理,可以采用交叉绑扎、并绑扎和U型绑扎等方法,以增强节点的强度和稳定性。

2.5钢筋间距和高度调整:根据混凝土设计强度和工程要求,对钢筋的间距和高度进行调整。

确保钢筋的位置和间距符合设计要求,以保证混凝土结构的强度和稳定性。

三、工作安全3.1在进行钢筋绑扎前,要检查工作场所的安全设施和用具是否齐全,并进行必要的维护和保养。

3.2绑扎过程中要注意自身的安全,佩戴好安全帽、工作服、手套和安全鞋,并确保绑扎线不会划伤皮肤。

3.3绑扎过程中要注意钢筋的平整度和排列一致性,在绑扎时避免过度拉伸或扭曲钢筋,以免影响混凝土的整体强度。

3.4绑扎完毕后,要对工作场地进行整理和清洁,确保工作场地的安全和整洁。

总结:现浇框架结构钢筋绑扎工艺在钢筋混凝土施工中是十分重要的,它直接影响着混凝土结构的强度和稳定性。

在进行钢筋绑扎之前,我们必须进行充分的准备工作,并在操作过程中注意工作安全,以防止事故的发生。

通过正确的绑扎工艺和安全措施,可以确保混凝土结构的质量和使用寿命。

框架结构工程的施工方案(3篇)

框架结构工程的施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的框架结构住宅楼,总建筑面积为15000平方米,共12层,建筑高度为36米。

框架结构采用钢筋混凝土框架体系,抗震设防烈度为7度,设计使用年限为50年。

二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉设计图纸,了解结构设计要求及施工技术规范。

(2)编制施工组织设计,明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。

(3)组织施工人员培训,提高施工人员的技术水平。

2. 材料准备(1)钢筋:选用符合国家标准的热轧钢筋,强度等级为HRB400。

(2)混凝土:选用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料,混凝土强度等级为C30。

(3)模板:选用钢模板,满足施工质量要求。

3. 机械设备准备(1)钢筋加工机械:钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。

(2)混凝土搅拌设备:混凝土搅拌机、混凝土运输车等。

(3)模板支撑系统:扣件式钢管脚手架、模板支撑体系等。

三、施工工艺1. 钢筋工程(1)钢筋加工:按照设计要求进行钢筋下料、弯曲、切断等加工。

(2)钢筋绑扎:按照施工顺序进行钢筋绑扎,确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。

(3)钢筋焊接:采用电弧焊或闪光对焊,保证焊接质量。

2. 混凝土工程(1)混凝土搅拌:按照配合比进行混凝土搅拌,确保混凝土质量。

(2)混凝土运输:采用混凝土运输车将混凝土运输至施工现场。

(3)混凝土浇筑:按照施工顺序进行混凝土浇筑,确保混凝土密实度。

3. 模板工程(1)模板安装:按照设计要求进行模板安装,确保模板支撑体系稳定。

(2)模板拆除:混凝土强度达到设计要求后,按照施工顺序进行模板拆除。

四、施工进度计划1. 钢筋工程:30天2. 混凝土工程:45天3. 模板工程:20天五、质量控制措施1. 材料质量:严格按照国家标准采购原材料,确保材料质量。

2. 施工过程:严格执行施工工艺,确保施工质量。

3. 检验检测:对施工过程中的关键工序进行检验检测,确保施工质量。

六、安全措施1. 施工现场安全防护:设置安全警示标志,设置安全通道,确保施工人员安全。

框架结构施工方案(3篇)

框架结构施工方案(3篇)

第1篇一、项目概况1. 工程名称:XX住宅小区框架结构施工2. 工程地点:XX市XX区XX街道3. 工程规模:总建筑面积约10万平方米,共6栋住宅楼,1栋配套商业楼,1栋地下车库。

4. 工程结构形式:框架结构5. 施工单位:XX建筑工程有限公司二、施工组织设计1. 施工总体安排(1)施工顺序:土方开挖→基础施工→主体结构施工→装饰装修→室外工程。

(2)施工进度安排:根据工程实际情况,制定详细的施工进度计划,确保工程按期完工。

(3)施工质量保证措施:严格按照施工规范和设计要求,确保工程质量。

2. 施工资源配置(1)人员配置:根据工程规模和施工要求,配备足够的技术人员、施工人员和管理人员。

(2)机械设备配置:根据工程需要,配置各类施工机械设备,确保施工顺利进行。

(3)材料配置:根据施工进度计划,提前储备各类建筑材料,确保施工所需材料充足。

三、施工工艺及方法1. 土方开挖(1)采用机械开挖,人工配合清运。

(2)严格控制开挖深度,确保基础工程顺利进行。

2. 基础施工(1)基础垫层:采用C15混凝土垫层,厚度100mm。

(2)基础底板:采用C25混凝土浇筑,厚度300mm。

(3)基础墙:采用C20混凝土浇筑,厚度200mm。

3. 主体结构施工(1)框架柱:采用C30混凝土浇筑,截面尺寸根据设计要求确定。

(2)框架梁:采用C30混凝土浇筑,截面尺寸根据设计要求确定。

(3)框架板:采用C20混凝土浇筑,厚度根据设计要求确定。

4. 装饰装修施工(1)墙面:采用涂料、瓷砖、石材等装饰材料进行装修。

(2)地面:采用地砖、木地板等装饰材料进行装修。

(3)门窗:采用铝合金门窗、木门窗等材料进行装修。

5. 室外工程施工(1)道路:采用沥青混凝土、水泥混凝土等材料进行铺设。

(2)绿化:根据设计要求,进行绿化工程施工。

(3)排水:采用雨水管道、污水管道等设施进行排水。

四、施工质量控制措施1. 严格控制原材料质量,确保工程质量。

柱钢筋绑扎施工方案(3篇)

柱钢筋绑扎施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼项目,建筑高度为18层,结构类型为框架-剪力墙结构。

本次施工方案针对柱钢筋绑扎进行详细说明。

二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉图纸,了解柱钢筋的设计要求,包括钢筋种类、规格、数量、间距等。

(2)查阅相关规范和标准,确保施工符合国家及地方要求。

(3)编制施工方案,明确施工工艺、质量要求、安全措施等。

2. 材料准备(1)钢筋:按设计要求准备各种规格的钢筋,确保质量合格。

(2)绑扎丝:选用符合标准的绑扎丝,规格应符合设计要求。

(3)连接器:根据设计要求准备相应的连接器,如箍筋连接器、钢筋连接器等。

(4)其他材料:如铁丝、铁皮、塑料垫片等。

3. 工具准备(1)钢筋调直机、切断机、弯曲机等钢筋加工设备。

(2)绑扎工具:如钢筋绑扎钳、绑扎丝扳手等。

(3)检测工具:如钢直尺、水平尺、角度尺等。

4. 人员准备(1)组织施工队伍,明确各工种人员职责。

(2)对施工人员进行技术交底,确保其掌握施工工艺和质量要求。

(3)对施工人员进行安全教育,提高安全意识。

三、施工工艺1. 钢筋加工(1)钢筋调直:将钢筋放入调直机,调整好调直角度,使钢筋达到设计要求的直度。

(2)钢筋切断:根据设计要求,使用切断机将钢筋切断成所需长度。

(3)钢筋弯曲:根据设计要求,使用弯曲机将钢筋弯曲成所需形状。

2. 钢筋绑扎(1)定位:根据图纸要求,在柱子上标出钢筋的位置,并检查定位准确性。

(2)绑扎:将加工好的钢筋按顺序绑扎在柱子上,确保钢筋位置准确、间距均匀。

(3)箍筋绑扎:将箍筋按照设计要求绑扎在柱子主筋上,确保箍筋与主筋连接牢固。

(4)连接器连接:对于需要连接的钢筋,使用连接器将钢筋连接在一起,确保连接牢固。

3. 钢筋保护层(1)在绑扎好的钢筋上放置塑料垫片,确保保护层厚度符合设计要求。

(2)将保护层材料(如水泥砂浆)均匀涂抹在钢筋上,确保保护层均匀。

四、质量控制1. 钢筋加工(1)钢筋调直、切断、弯曲等加工过程要确保钢筋质量,避免出现裂纹、弯曲变形等现象。

钢筋工程专项施工方案(3篇)

钢筋工程专项施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为XX大厦,位于XX市XX区XX路XX号,占地面积约10,000平方米,总建筑面积约30,000平方米。

建筑高度为98米,地上25层,地下2层。

本工程结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构,基础形式为筏板基础。

钢筋工程为本工程的重要组成部分,为确保工程质量,特制定本专项施工方案。

二、施工组织1. 施工单位:XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理:张XX3. 施工班组长:李XX4. 施工人员:20名,其中技术工人10名,普通工人10名。

三、施工准备1. 技术准备:熟悉图纸,了解设计要求,掌握施工规范,编制钢筋工程专项施工方案。

2. 材料准备:钢筋、箍筋、钢筋网片、焊接材料等,均需符合国家相关标准。

3. 机械设备准备:钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋绑扎机、焊接机、检测设备等。

4. 施工现场准备:搭建钢筋加工棚,设置材料堆场,布置施工道路,确保施工环境整洁、安全。

四、施工工艺流程1. 钢筋加工:根据图纸要求,对钢筋进行下料、弯曲、切断等加工。

2. 钢筋绑扎:按设计要求进行钢筋绑扎,确保钢筋位置准确、间距均匀。

3. 钢筋焊接:采用电弧焊、电阻焊等方法进行钢筋焊接,保证焊接质量。

4. 钢筋保护层:采用塑料垫块、水泥砂浆等材料对钢筋进行保护,防止钢筋锈蚀。

5. 钢筋检测:对钢筋进行尺寸、间距、保护层厚度等检测,确保符合设计要求。

五、施工技术要求1. 钢筋加工:钢筋加工应符合国家相关标准,加工精度应控制在±5mm以内。

2. 钢筋绑扎:钢筋绑扎应牢固,不得松动,间距应符合设计要求,偏差应控制在±10mm以内。

3. 钢筋焊接:焊接应饱满、均匀,焊缝长度应大于钢筋直径的10倍,焊接质量应符合国家相关标准。

4. 钢筋保护层:保护层厚度应符合设计要求,偏差应控制在±5mm以内。

5. 钢筋检测:检测设备应定期校准,检测数据应准确可靠。

六、施工质量控制1. 材料质量:钢筋、箍筋、焊接材料等均需符合国家相关标准,进场时进行复检。

钢筋制作绑扎专项施工方案

钢筋制作绑扎专项施工方案

目录1、编制依据 (2)1.1、施工组织设计 (2)1.2、施工图 (2)1.3、主要规范、规程、标准 (2)1.4、主要图集 (3)2、工程概况 (3)2.1、总体概况 (3)2.2、建筑简介 (4)2.3、结构设计概况 (4)3、施工准备及部署 (4)3.1、施工组织及管理 (4)3.2、技术准备 (5)3.3、三通一平准备 (6)3.4、主要机械设备的选择及数量 (6)3.5、劳动力准备 (6)3.6、钢筋接头方案的选择 (6)3.7、保护层垫块选择 (6)3.8、物资供应的准备 (6)3.9、钢筋工程质量目标 (7)3.10、其他准备 (7)4、钢筋采购、加工 (7)4.1、钢筋原材料质量控制程序 (7)4.2、钢筋的采购 (7)4.3、钢筋的验收批 (7)4.4、钢筋的验收 (7)4.5、钢筋的堆放与加工 (8)5、主要项目施工方法 (12)5.1、流水段划分 (12)5.2、纵向受拉钢筋的锚固长度 (12)5.4、钢筋接头位置 (12)5.5、电渣压力焊工艺 (13)5.6、直螺纹机械接头施工 (15)5.7、钢筋绑扎施工 (16)6、主要项目技术措施 (23)6.1、质量保证措施 (23)6.2、成品保护措施 (27)6.3、安全文明施工措施 (28)6.4、环境保护措施 (30)6.5、材料管理及节约措施 (30)1、编制依据1.1、施工组织设计施工组织设计编制单位编制日期《湖畔雅居工程施工组织设计》项目部2013.41.2、施工图序号图纸名称出图日期1 湖畔雅居工程建筑图2012.122 湖畔雅居工程结构图2012.121.3、主要规范、规程、标准序号类别名称编号1国家建筑结构荷载规范GB50009-20012 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-933 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024 建筑施工质量验收统一标准GB50300-20015 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-916 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-19987 低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997 8 行业钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 JGJ3-2002 9 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 10 钢筋焊接接头试验方法JGJ27-2001 11 建筑机械连接通用技术规程 JGJ107-2003 12 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005 13 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 14 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91 15 建筑工程冬期施工规程JGJ104-97 16地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200317 建筑安装工程资料管理规程DB13(J)35-2002 20企业 钢筋滚扎直螺纹接头技术规程Q/TT02-20031.4、主要图集 2.1、总体概况湖畔雅居由朝阳尊翔房地产开发有限公司开发,位于朝阳市双塔区,交警支队以南,西面为朝阳大街,东临北大街。

框架施工方案(3篇)

框架施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区框架结构住宅楼施工,共12层,建筑面积为12000平方米。

建筑主体采用钢筋混凝土框架结构,基础为钢筋混凝土条形基础。

本施工方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制,实现项目的顺利实施。

二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立项目施工领导小组,负责施工过程中的全面协调和管理。

下设施工技术组、质量安全管理组、进度控制组、成本控制组、材料设备组、劳务管理组等职能部门。

2. 施工管理目标(1)工程质量:确保工程质量达到国家标准,实现一次性验收合格。

(2)施工安全:确保施工现场安全生产,杜绝安全事故发生。

(3)施工进度:按施工进度计划完成施工任务。

(4)成本控制:合理控制施工成本,实现成本节约。

三、施工准备1. 技术准备(1)组织施工人员学习施工图纸和施工规范,掌握施工工艺和操作规程。

(2)编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底等施工文件。

(3)进行施工图纸会审,解决施工过程中可能遇到的技术问题。

2. 材料准备(1)根据施工进度计划,提前订购钢筋、水泥、砂、石子等建筑材料。

(2)对进场材料进行检验,确保材料质量符合要求。

(3)材料堆放整齐,标识清楚,便于管理和使用。

3. 施工设备准备(1)提前准备施工所需的各种机械设备,如搅拌机、振捣器、钢筋切割机、电焊机等。

(2)对机械设备进行检查、维修,确保设备正常运行。

(3)设备操作人员需经过培训,掌握设备操作技能。

4. 施工场地准备(1)平整施工现场,设置排水设施,确保施工现场干燥、整洁。

(2)设置临时设施,如办公室、仓库、宿舍等。

(3)设置安全警示标志,确保施工现场安全。

四、施工工艺1. 基础施工(1)开挖基槽,清除基槽内杂物,检查基槽尺寸、标高。

(2)铺设垫层,进行垫层压实,确保垫层厚度、标高符合要求。

(3)浇筑条形基础,进行基础混凝土浇筑、振捣、养护。

2. 框架施工(1)绑扎钢筋:根据施工图纸,绑扎框架柱、梁、板钢筋,确保钢筋间距、位置、形状符合要求。

钢筋绑扎工程施工方案(3篇)

钢筋绑扎工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区高层建筑,建筑面积约为XX万平方米,结构形式为框架剪力墙结构。

钢筋绑扎工程是本工程的重要组成部分,为确保施工质量、安全和进度,特制定本施工方案。

二、施工准备1. 施工人员:组织一支具有丰富经验的钢筋绑扎施工队伍,并对施工人员进行技术交底和安全教育。

2. 施工材料:确保钢筋、绑扎丝、垫块、支撑等材料符合设计要求和规范标准。

3. 施工设备:准备必要的绑扎设备,如钢筋切割机、绑扎机、水平尺、线锤等。

4. 施工场地:清理施工现场,确保场地平整、干净,满足施工要求。

三、施工工艺流程1. 钢筋加工:根据设计图纸和规范要求,对钢筋进行切割、弯曲、调直等加工,确保加工尺寸准确。

2. 钢筋绑扎:按照设计图纸和规范要求,进行钢筋绑扎,包括底板、梁、柱、墙等部位的钢筋绑扎。

3. 钢筋连接:采用焊接、机械连接等方式进行钢筋连接,确保连接质量。

4. 钢筋保护层厚度控制:使用垫块、支撑等材料,确保钢筋保护层厚度符合设计要求。

5. 钢筋绑扎质量检查:在施工过程中,对钢筋绑扎质量进行检查,确保符合规范要求。

四、施工要点1. 钢筋加工:确保加工尺寸准确,避免因加工误差导致钢筋绑扎困难。

2. 钢筋绑扎:严格按照设计图纸和规范要求进行绑扎,确保钢筋位置准确、绑扎牢固。

3. 钢筋连接:确保连接质量,避免因连接问题导致结构安全隐患。

4. 钢筋保护层厚度控制:使用垫块、支撑等材料,确保钢筋保护层厚度符合设计要求。

5. 施工安全:加强施工安全管理,确保施工过程中人员安全。

五、质量控制1. 钢筋加工尺寸:严格控制钢筋加工尺寸,确保加工尺寸符合设计要求。

2. 钢筋绑扎质量:严格按照规范要求进行钢筋绑扎,确保钢筋位置准确、绑扎牢固。

3. 钢筋连接质量:确保连接质量,避免因连接问题导致结构安全隐患。

4. 钢筋保护层厚度:使用垫块、支撑等材料,确保钢筋保护层厚度符合设计要求。

六、进度安排1. 钢筋加工:在施工前XX天内完成。

主体施工方案钢筋工程(3篇)

主体施工方案钢筋工程(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的一栋高层住宅楼,地上20层,地下1层,总建筑面积约18000平方米。

结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构,抗震等级为二级。

本方案主要针对主体施工中的钢筋工程进行详细说明。

二、施工准备1. 材料准备(1)钢筋:选用符合国家标准的HPB300、HRB400、HRB500等钢筋,规格应符合设计要求。

(2)绑扎丝:选用符合国家标准的18绑扎丝。

(3)垫块:选用厚度为20mm的C20混凝土垫块,垫块尺寸应符合设计要求。

(4)模板:选用符合国家标准的钢模板或木模板。

2. 工具准备(1)钢筋切断机、弯曲机、调直机等钢筋加工设备。

(2)绑扎工具:铁丝、扳手、锤子等。

(3)测量工具:水准仪、经纬仪、钢卷尺等。

3. 人员准备(1)钢筋施工班组长:负责钢筋施工的全面管理。

(2)钢筋施工员:负责钢筋施工的具体操作。

(3)钢筋工:负责钢筋的加工、绑扎、安装等。

三、施工工艺1. 钢筋加工(1)钢筋调直:采用钢筋调直机进行调直,调直后的钢筋应达到直线度要求。

(2)钢筋切断:根据设计图纸要求,使用钢筋切断机进行切断,切断长度应符合设计要求。

(3)钢筋弯曲:使用钢筋弯曲机进行弯曲,弯曲角度、半径等应符合设计要求。

2. 钢筋绑扎(1)钢筋绑扎顺序:先绑扎主筋,再绑扎箍筋,最后绑扎分布筋。

(2)钢筋绑扎方法:采用搭接法或焊接法进行绑扎,搭接长度应符合规范要求。

(3)钢筋绑扎质量要求:绑扎牢固,无松动、断裂现象,绑扎后的钢筋位置准确。

3. 钢筋安装(1)钢筋安装顺序:先安装柱筋,再安装梁筋,最后安装板筋。

(2)钢筋安装方法:采用绑扎、焊接等方法进行安装,安装后的钢筋位置准确,垂直度、水平度符合要求。

4. 钢筋保护层(1)保护层厚度:根据设计要求确定,一般取15mm~30mm。

(2)保护层材料:采用水泥砂浆或混凝土垫块进行保护。

四、施工质量控制1. 材料质量控制(1)钢筋:检查钢筋的出厂合格证、质量检验报告,确保钢筋质量符合要求。

钢筋工程专项施工方案(完整)

钢筋工程专项施工方案(完整)

目录一.编制依据...................................................二、工程概况:................................................ 本工程合同总工期为240日历天(2017年8月5日至2018年3月30日),工期非常紧张,为响应习水县异地扶贫项目指挥部精神、工期要求及现场情况,特编制本工程施工专项方案.................................三、施工准备..................................................1、技术准备..................................................2、材料准备..................................................3、钢筋原材料的验收及堆放....................................四、施工流程..................................................五、施工工艺..................................................1、钢筋加工..................................................2、钢筋连接..................................................3、钢筋绑扎施工..............................................六、钢筋工程质量保证措施.......................................1、钢筋工程质量检验..........................................2、钢筋质量控制流程图........................................3、钢筋工程质量保证措施......................................七、施工安全及成品保护措施.....................................钢筋工程专项施工方案一.编制依据(1)本工程施工图、施工合同、施工组织设计(2) 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-1991)(3) 《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300-2001)(4) 《普通螺纹基本尺寸》 (GB50300-2001)(5) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)(6) 《钢筋混凝土过梁》(03G22-1)(7)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499-1998)(8)《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(9)《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)二、工程概况:1.地理位置及环境情况本工程位于习水县东皇办事处关坪村,地处习水县南部,东与大坝村接壤,南与沔山村相邻,西与临丰村和龙宝村接界,北与银龙村相邻,平均海拔1040m,本工程场地标高1158m至1168m。

施工方案及专项施工方案(3篇)

施工方案及专项施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市,总建筑面积为12000平方米,包括一栋主体建筑和一座地下室。

主体建筑为地上6层,地下1层,建筑高度为24米,抗震设防烈度为7度,抗震等级为二级。

地下室为停车库,设有300个停车位。

本工程为钢筋混凝土框架结构,基础采用筏板基础,屋面采用保温隔热屋面。

二、施工组织设计1. 施工单位施工单位为我国某知名建筑企业,具有丰富的施工经验和资质。

2. 施工进度根据工程实际情况,制定以下施工进度计划:(1)前期准备:1个月(2)主体结构施工:6个月(3)装饰装修施工:4个月(4)竣工验收:1个月总计:12个月3. 施工质量保证体系(1)建立健全质量管理体系,明确各岗位质量责任。

(2)严格执行国家、行业及地方有关施工质量标准。

(3)加强施工现场管理,确保施工质量。

(4)加强施工人员培训,提高施工技能。

4. 施工安全保证体系(1)建立健全安全管理体系,明确各岗位安全责任。

(2)严格执行国家、行业及地方有关施工安全标准。

(3)加强施工现场安全管理,确保施工安全。

(4)加强施工人员安全教育,提高安全意识。

三、施工方案1. 施工顺序(1)前期准备:测量放线、场地平整、基础施工。

(2)主体结构施工:地下结构施工、地上结构施工。

(3)装饰装修施工:室内装修、室外装修。

(4)竣工验收:验收、交付使用。

2. 施工工艺(1)基础施工:采用筏板基础,先进行土方开挖,然后进行基础垫层、防水层、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。

(2)主体结构施工:采用钢筋混凝土框架结构,先进行柱、梁、板的钢筋绑扎,然后进行混凝土浇筑。

(3)装饰装修施工:室内装修包括墙面、地面、门窗、水电等;室外装修包括屋面、墙面、地面、门窗等。

3. 施工设备(1)土方开挖及运输:挖掘机、自卸汽车、推土机等。

(2)混凝土浇筑:混凝土搅拌站、混凝土输送泵、振捣器等。

(3)钢筋加工及绑扎:钢筋加工设备、钢筋绑扎设备等。

(4)装饰装修施工:电焊机、切割机、打磨机、油漆喷枪等。

框架梁钢筋绑扎施工程序(3篇)

框架梁钢筋绑扎施工程序(3篇)

第1篇一、施工准备1. 技术准备:熟悉施工图纸,明确设计要求,了解框架梁钢筋的布置、规格、间距、形状等。

2. 材料准备:检查钢筋、箍筋、绑扎铁丝、垫块等材料是否符合设计要求,确保质量。

3. 工具准备:准备钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车等工具。

二、施工工艺流程1. 梁底筋绑扎:先绑扎梁底筋,确保其位置准确、间距符合设计要求。

在绑扎过程中,注意调整筋的弯曲角度,保证筋的顺直。

2. 梁侧筋绑扎:在梁底筋绑扎完成后,开始绑扎梁侧筋。

首先,将箍筋按设计间距分开放置;然后,将箍筋套在梁侧筋上,并绑扎定位;最后,将梁侧筋与箍筋绑扎牢固。

3. 梁上部筋绑扎:梁上部筋应贯穿中间节点,伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

在绑扎过程中,注意调整筋的位置,确保筋的顺直。

4. 箍筋绑扎:箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错绑扎,箍筋弯钩为135度,平直部分长度为10d。

箍筋的绑扎方法可采用套扣法,保证箍筋的牢固性。

5. 箍筋加密:在梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。

6. 梁筋保护层:在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。

受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。

7. 梁筋搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时,宜采用焊接接头;小于22mm时,可采用绑扎接头。

搭接长度要符合规范的规定。

8. 梁筋检查:在绑扎完成后,对梁钢筋进行检查,确保其位置、间距、形状、保护层厚度等符合设计要求。

三、施工注意事项1. 施工过程中,注意安全防护,防止高处坠落、物体打击等事故发生。

2. 钢筋绑扎过程中,确保钢筋的顺直、间距准确,避免出现扭曲、变形等现象。

3. 钢筋搭接长度、焊接质量应符合规范要求,确保钢筋的连接牢固。

4. 钢筋保护层厚度应符合设计要求,避免因保护层厚度不足导致钢筋锈蚀。

框架结构钢筋工程施工方案

框架结构钢筋工程施工方案

框架结构钢筋工程施工方案1.钢筋加工1.1钢筋加工流程钢筋加工前由技术部门依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工,确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数,保证下料长度准确,做出钢筋配料单,经反复核对无误后下料加工。

钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、闪光对焊、直螺纹套丝。

1.2钢筋加工本工程钢筋在现场钢筋加工厂进行加工,加工场地平面位置详见施工总平面布置图。

钢筋加工要严格按照放样结果和操作规程进行,并使用先进加工机械使钢筋成形更加准确。

钢筋加工允许偏差表项目受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸允许偏差(mm)±10±20±5钢筋加工车间钢筋弯曲加工2.钢筋连接本工程钢筋连接将采用机械连接、电渣压力焊连接及绑扎连接多种方式,现对机械连接、焊接以及绑扎连接分别叙述如下:(1)滚压直螺纹连接工艺滚压直螺纹连接技术的优点:1)连接质量稳定、可靠、连接强度高;2)操作简单,施工速度快;3)应用范围广,运用于各种同、异径直径钢筋的连接;4)钢筋的化学成份对连接质量无影响;5)接头质量受人为因素影响小;6)现场施工不受气候条件影响;7)节约能源,耗电低;8)无污染,无火灾及爆炸隐患,施工安全可靠。

(2)滚压直螺纹连接施工流程:动,开始馄压螺纹,等馄压到调定位置后,设备自动停机并反转,将钢筋端部退出动力头,扳动进给装置将设备更位,钢筋丝头即加工完成。

钢筋下料时不宜用热加工方法切断;钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直;不得有马蹄形或扭曲;钢筋端部不得有弯曲;出现弯曲时应调直。

丝头有效螺纹长度应满足设计规定。

丝头加工时应使用水性润滑液,不得使用油性润滑液。

丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。

丝头有效螺纹中径的圆柱度(每个螺纹的中径)误差不得超过0.20mm。

标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度,其他连接形式应符合产品设计要求。

现浇钢筋混凝土框架结构施工方案

现浇钢筋混凝土框架结构施工方案

现浇钢筋混凝土框架结构施工方案钢筋混凝土框架结构是一种广泛应用于建筑工程的结构形式。

在现代建筑中被广泛采用,具有结构稳定、安全可靠、耐久性好等特点。

本文将介绍现浇钢筋混凝土框架结构的施工方案。

工程概况工程位置该工程位于某省某市X区,建设单位为某公司。

工程描述该工程是一座多层公寓楼,地上共有18层,总高度为60米。

主体结构为钢筋混凝土框架结构。

施工使用的混凝土材料为C30,钢筋维护等级为II级。

施工单位该工程的施工单位为某建筑集团公司。

施工流程前期准备工作在施工前,需要完善以下准备工作:1.施工方案的制定。

需要制定详细的施工方案,明确施工各阶段的施工内容、工作程序、施工工具、施工序列等。

2.物资采购和人员配备。

要进行混凝土、钢材、模板、机具设备等物资的采购,同时配备合适的施工人员,确保施工所需人员、物资的供应有保障。

3.现场准备工作。

包括现场场地平整、搭建现场办公室、施工设备进场及堆放要求,以及井下设备和各消防设施的进行固定。

4.安全与环保准备。

在施工前进行红线划定、安全通道制定以及划出污水管道等,教育工人安全与环保意识。

施工步骤地基处理1.地基处理需要通过基坑工人进行,先根据设计要求挖掘基坑,然后铺设防渗、隔水材料,同时根据设计要求进行基础和地下管道的施工。

2.基坑开挖后,根据设计要求进行排水,同时将基坑周围进行加固。

模板施工1.对于框架结构的柱和梁,首先进行模板制作,采用钢模板和木模板相结合的方式,钢模板用于主刀部位,木模板用于一些特殊部位,如斜杆等。

2.预留好悬挑钢筋位置,在进行钢筋绑扎之前要注意加固。

钢筋绑扎1.根据设计图纸进行钢筋绑扎,要使用II级钢筋,在绑扎之前要加强悬挑钢筋的加固厚度,同时,根据实际情况进行中空钢筋填充处理。

2.要根据设计图纸要求,对柱、梁、斜杆等进行绑扎,其包括骨架筋、加劲筋、抗剪筋、环筋等筋索。

浇筑混凝土1.在钢筋绑扎完毕后,进行混凝土浇筑,采用混凝土罐车将混凝土输送到施工现场,然后进行抹平、压实和振动等处理。

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框架结构钢筋绑扎工程专项施工方案一、施工准备(一)作业条件1、钢筋朝霞后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。

3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。

5、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。

绑扎前先整理调理下层伸出的搭接筋,并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。

6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

7、按要求搭好脚手架。

8、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。

(二)材料要求1、钢筋原材:应有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。

当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2、成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。

成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。

3、铁丝:可采用20~22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。

铁丝切断长度要满足使用要求。

4、垫块:用水泥砂浆制成50㎜见方,厚度同保护层,垫块内预埋20~22#火烧丝,或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

(三)施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

二、质量要求质量要求符合《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定.见下表2、钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

续上表三、工艺流程(一)柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(二)剪力墙钢筋绑扎立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(三)梁钢筋绑扎1、模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内(四)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(五)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋四、操作工艺(一)柱钢筋绑扎1、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。

如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部变钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

2、搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后,接头的搭接长度应符合设计要求,如设计无要求时,应按表2-13采用。

表2-13纵向受拉钢筋的最小搭接长度表3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时,按规范要求同一段面50%接头位置。

第一步接头距楼板面大于500㎜且大于H/6,不在箍筋加密区。

4、画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5、柱箍筋绑扎:(1)按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎,如图2-15。

(2)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

(3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固(4)有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径).(5)柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100㎜且不大于5d的要求(d为主筋直径)。

如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋(6)柱筋保护层厚度应符合规范要求,如主筋外皮为25㎜,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000㎜,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。

同时,可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。

当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。

(7)墙体拉接筋或埋件,根据墙体所有材料,按有关图集留置。

(8)柱筋到结构封顶时,要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae,具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329-1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。

同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向,保证柱筋正确锚入梁和板内。

(二)剪力墙钢筋绑扎1、立2~4根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。

横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

2、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋,其搭接长度及位置均符合设计要求,设计无要求时,应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。

3、剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600㎜,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

4、剪力墙与框架柱连接处,剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。

如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时,柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件,待柱拆模绑墙筋时作为连接用。

其预留长度应符合设计或规范的规定。

5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等,均应符合设计、抗震要求。

6、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定,浇筑混凝土时应有专人看护,浇筑后再将调整以保证钢筋位置的准确。

(三)梁钢筋绑扎1、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。

2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次同时配合进行。

次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之下,3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

一般大于45d。

绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。

4、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错布置,箍筋弯钩采用135°,平直部分长度为10 d。

5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。

梁与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。

梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大,应采用渐变箍筋,渐变长度一般为600㎜,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。

受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计规范要求。

7、梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。

(四)楼板钢筋绑扎1、清理模板上面的杂物,用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。

2、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3、在现浇板中有板带梁时,应先在绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。

绑扎板筋时一般用顺扣(图2-20)或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。

4、如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。

垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度为15㎜。

盖铁下部安装马凳,位置同垫块。

(五)楼梯钢筋绑扎1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时,先绑梁筋后绑板筋。

板筋要锚固到梁内。

3、底板筋绑完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

五、成品保护1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。

浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。

2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。

六、应注意的质量问题1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。

2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

3、梁、柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸按要求施工。

4、箍筋末端应弯成135°,平直部分长度为10d。

5、梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置准确。

6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩倒。

7、绑板的盖铁钢筋应拉通线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准,观感不好。

8、绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。

层高超过4m时,搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

9、在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混内对焊接头。

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