生产计划变更管理制度
生产过程变更的管理制度与生产过程检验实施细则
生产过程变更的管理制度与生产过程检验实施细则一、前言在现代工业生产中，为了保证产品质量和生产效率，生产过程中可能会发生变更。
然而，这些变更可能会对产品质量产生影响，因此需要建立一套管理制度和实施细则，以确保生产过程变更的有效管理和产品质量的可控性。
本文将介绍生产过程变更的管理制度和生产过程检验实施细则。
二、生产过程变更的管理制度1. 变更申请任何生产过程变更都应该经过变更申请程序。
变更申请应包括变更的原因、目的、内容、影响评估和风险控制措施等信息。
申请人需要提供相关数据和证据，以支持变更的合理性和可行性。
2. 变更评审变更申请被提交后，应由专门的变更评审小组进行评审。
该小组应包括相关领域的专家和质量管理人员。
评审的目的是评估变更对产品质量和生产过程的影响，并确定是否批准变更。
评审结果应以书面形式记录，并包含评审意见和决策。
3. 变更实施经过评审批准的变更应由专门负责变更实施的团队进行执行。
实施过程中需要确保相关人员接受必要的培训，并且能够理解和遵守变更的要求。
同时，变更实施需要有详细的计划和时间表，以确保变更按时完成，并对生产过程和产品质量的风险进行控制。
4. 变更追踪变更的执行过程应记录并进行追踪。
追踪的目的是监控变更的实施情况和效果，并及时处理变更实施中出现的问题。
追踪还可以为后续的变更评估提供数据支持，以进一步完善生产过程变更的管理制度。
三、生产过程检验实施细则1. 检验计划对于生产过程中的每个关键环节，应制定详细的检验计划。
检验计划应明确检验内容、检验方法、检验标准和检验频率等。
检验计划需要根据产品特性和生产过程的变化进行动态调整，以确保在变更后的生产过程中依然能够有效地进行检验。
2. 检验方法对于每项检验内容，应选择合适的检验方法。
检验方法应具备可靠性、准确性和可重复性，并且能够满足产品质量的要求。
需要注意的是，在变更后的生产过程中，检验方法可能需要进行相应的调整，以适应新的工艺流程或材料。
化工生产变更管理制度精简版范文
化工生产变更管理制度化工生产变更管理制度1. 引言本制度旨在规范化工生产过程中的变更管理，确保安全生产，保护环境，提高生产效率。
2. 适用范围本制度适用于所有涉及化工生产的部门和人员。
3. 定义变更：指对化工生产过程中的设备、工艺、操作程序等进行修改或调整的行为。
变更管理：指对变更进行有效控制和管理的过程。
变更评估：指对变更的影响进行评估，确定是否需要进行变更控制的过程。
变更控制：指对变更进行计划、实施、监控和验证的过程。
变更记录：指对变更的所有相关信息进行记录和归档的文件或数据库。
4. 变更管理流程4.1 变更申请任何人员都有权提出变更申请。
变更申请应包括变更的原因、内容、影响评估等相关信息。
变更申请应提交给相关部门的变更管理负责人。
4.2 变更评估变更管理负责人负责进行变更的评估。
变更评估应包括对变更的影响评估、风险评估、资源评估等内容。
变更评估结果应及时反馈给变更申请人。
4.3 变更控制变更管理负责人负责制定变更计划，并组织实施。
变更计划应包括变更的时间、地点、人员、资源等信息。
变更过程中应进行监控和验证，确保变更的顺利进行和达到预期效果。
4.4 变更记录每项变更都应有相应的变更记录。
变更记录包括变更的详细描述、理由、结果、相关文件等信息。
变更记录应及时归档并保留一定期限。
5. 变更管理责任相关部门和人员应按照本制度要求进行变更管理。
变更管理负责人应定期进行变更管理培训，提高变更管理能力和意识。
变更管理负责人应定期检查和评估变更管理的有效性，并提出改进意见。
6.本制度旨在建立一个科学、规范的化工生产变更管理体系，确保变更的有效控制和管理，从而保障化工生产的安全和可持续发展。
生产计划调整制度
生产计划调整制度一、背景在生产过程中，由于各种因素的影响，有时需要对生产计划进行调整。
为了确保生产能够按时完成，需要建立生产计划调整制度，以便有效管理和协调生产任务。
二、目的本制度的目的是明确生产计划调整的流程和责任，保证生产计划的准确性和合理性。
三、调整流程1. 收集信息：在确定需要调整生产计划时，相关部门应及时收集必要的信息，包括调整原因、调整范围和影响等。
2. 分析评估：相关部门应对收集到的信息进行分析评估，确定是否需要进行生产计划调整，以及调整的紧急程度和优先级。
3. 提交申请：相关部门应将生产计划调整的申请提交给生产计划部门，包括调整的时间表和具体的调整方案。
4. 审批流程：生产计划部门将对申请进行审批，确保调整方案的合理性和可行性。
如有需要，可以进行跨部门协调和沟通。
5. 通知执行：一旦生产计划调整方案获得批准，生产计划部门将及时通知相关部门，并负责调整后的生产计划的执行和监督。
四、责任和权限1. 生产计划部门负责审批生产计划调整申请，并对调整方案负责。
2. 相关部门负责收集和分析评估生产计划调整的信息，并按时提交申请。
3. 生产计划部门和相关部门之间需要保持及时的沟通和协调，确保生产计划调整的顺利进行。
4. 如果生产计划调整涉及到其他部门或外部供应商，需要及时与其沟通和协调，以确保调整的顺利进行。
五、其他事项1. 生产计划调整的原则应以满足客户需求和保证产品质量为基础，并兼顾人力资源和设备利用效率。
2. 生产计划调整的流程和责任应在各部门范围内进行宣传和培训，以确保全员了解并遵守。
3. 生产计划调整的结果应进行记录和归档，作为后续生产计划的参考和借鉴。
六、附则本制度自发布之日起执行，并根据实际情况进行必要的调整和修订。
注意：本文档内容仅供参考，具体操作过程请根据公司要求和实际情况进行调整和执行。
化工生产变更管理制度
化工生产变更管理制度化工生产变更管理制度一、概述化工生产中，随着技术和市场的变化，生产过程中可能需要进行变更。
为了确保变更能够顺利进行且不影响生产质量和安全，制定和执行变更管理制度至关重要。
本文档旨在规范化工生产变更管理制度，确保变更管理的可控性和有效性。
二、变更管理的定义化工生产变更管理指的是对于生产过程中可能出现的设备、工艺、材料等各方面的变更进行规范化、系统化的管理。
变更管理包括变更的审批、实施、验证和通知等程序。
三、变更管理的流程1. 变更申请生产部门或相关责任人发现生产过程中的问题或需要改进的地方，提出变更申请。
变更申请应包含变更的描述、原因、影响分析，以及变更的必要性和紧急程度等信息。
2. 变更审批变更申请提交至变更管理委员会或相关部门审批。
审批流程包括变更的评估、风险分析和决策等环节。
3. 变更实施经过审批的变更计划由相关人员在变更参数和步骤等方面进行详细规划。
变更实施过程中需严格执行变更计划，确保各项变更按照规定的步骤进行。
4. 变更验证变更实施完成后需进行验证，确保变更的有效性和符合性。
变更验证包括对变更结果进行检查、测试，以及评估变更是否达到预期目标等。
5. 变更通知变更完成后，应及时向相关人员通知变更内容和影响。
通知内容包括变更的详细描述、实施日期、可能存在的风险等信息。
四、变更管理的责任与义务1. 生产部门责任负责生产流程的变更申请、审批、实施和验证工作。
确保变更管理制度的执行和适时更新。
2. 变更管理委员会责任审批变更申请，确保变更的合理性和有效性。
指导变更管理流程的优化和改进。
五、变更管理的监督与检查1. 内部审计定期开展内部审计，评估变更管理制度的执行情况和效果。
对存在的问题和不足提出改进建议，保障变更管理制度的持续改进。
2. 外部验收可邀请第三方机构对变更管理制度进行验收，评估其合规性和有效性。
根据验收结果进行整改和学习，提升变更管理水平。
结语化工生产变更管理制度的建立和执行对于企业生产安全和质量的保障至关重要。
生产过程变更的管理制度(3篇)
生产过程变更的管理制度是指企业在进行生产过程变更时，需要遵循的文件化、标准化的程序和规定。
1. 变更申请：员工或相关部门需要提出生产过程变更的申请，申请中需要明确变更的原因、影响范围、实施计划等信息。
2. 变更评估：企业应组织相关人员对申请进行评估，评估内容包括变更的必要性、可行性、风险和影响等。
3. 变更审批：根据评估结果，企业应由相关职能部门对变更申请进行审批和批准。
4. 变更实施：企业在确定变更是否批准后，应制定详细的变更实施计划，并通知相关人员进行变更实施。
5. 变更验证：企业应对生产过程变更进行验证，确保变更的效果符合预期。
6. 变更记录：企业应做好变更记录，包括变更申请、评估、审批、实施和验证的相关信息，以备查阅和溯源。
7. 变更审核：企业应定期对生产过程变更的管理制度进行审核，确保其有效性和符合要求。
8. 变更追溯：如果发生问题或事故，企业应能够追溯变更过程，找出可能的问题和责任。
9. 变更沟通：企业应及时向相关人员进行变更的沟通和培训，确保他们理解和掌握变更内容和操作方法。
10. 变更反馈：企业应鼓励员工和相关部门提供对生产过程变更的反馈意见和改进建议，以进一步完善管理制度。
通过以上的管理制度，企业能够有效地控制生产过程变更的风险，保证生产的安全性和可靠性。
生产过程变更的管理制度（2）____人员变更管理1.1领导管理层人员变更，需及时补充责任制，签订责任状，进行上岗培训教育。
1.2安全主管、安全员变更，需及时补充责任制，签订责任状，并到管理部门报名参加业务培训，获取安全员资格证书，方能上岗。
1.3技术人员人员变更，需进行技能考核和岗前培训教育。
1.4新工人上岗，需进行“三级教育”培训考核。
1.5换岗复工人员，需从新进行岗前培训教育。
1.6特殊工种操作人员变更，需进行体检，办理操作证，进行岗前教育和培训。
2.机构变更管理2.1中层管理部门变更，需及时补充责任制，签订责任状，传达规章制度。
生产变更管理制度
生产变更管理制度一、目的和适用范围1.1 本制度旨在规范生产变更的管理流程，确保生产过程中的变更得到有效控制，提高生产效率和产品质量，降低生产风险。
1.2 本制度适用于公司内部生产过程中所有涉及变更的活动，包括但不限于生产工艺、设备、材料、技术、人员等方面的变更。
二、变更管理原则2.1 合法合规：所有变更必须符合国家法律法规、行业标准和公司规章制度的要求。
2.2 安全第一：变更应确保生产安全，不得降低安全标准或增加安全隐患。
2.3 科学合理：变更应基于科学原理，经过充分论证和试验，确保变更的合理性和可行性。
2.4 风险可控：变更应评估潜在风险，采取有效措施，确保风险处于可控范围。
三、变更管理流程3.1 变更申请：由相关部门或人员提出变更申请，填写《生产变更申请表》，说明变更原因、内容、影响和预期效果等。
3.2 变更评估：由技术部门对变更申请进行评估，包括技术可行性、安全风险、环保影响等方面，形成评估报告。
3.3 变更审批：根据评估报告，相关部门进行审批，决定是否实施变更。
如需实施，应制定详细的实施计划和操作规程。
3.4 变更实施：按照审批意见和实施计划，由相关部门负责实施变更，确保变更过程的顺利进行。
3.5 变更效果评估：变更实施后，应对变更效果进行评估，包括生产效率、产品质量、安全性能等方面的改进情况。
3.6 文档归档：对所有与生产变更相关的文件和资料进行归档整理，确保记录的完整性和可追溯性。
四、责任与监督4.1 生产管理部门负责对生产变更的审批和监督工作，确保变更流程的合规性和有效性。
4.2 技术部门负责对生产变更的技术支持和评估工作，提供专业的技术意见和建议。
4.3 质量部门负责对生产变更后的产品质量进行检测和控制，确保产品质量符合标准要求。
生产部门生产计划调整流程管理制度
生产部门生产计划调整流程管理制度一、引言随着企业市场环境的不断变化和生产问题的出现，生产部门的计划调整变得越来越重要。
为了提高生产部门的运作效率和减少生产过程中出现的问题，有必要建立一套科学的生产计划调整流程管理制度。
二、背景在现代企业中，生产部门的计划调整对于企业的生产效率和运营效益有着至关重要的影响。
合理的生产计划调整能够使企业更好地应对市场的变化，适应客户需求，调整资源配置，并保证生产过程中无缝衔接。
而没有规范的管理制度，则可能导致生产停滞、资源浪费以及成本增加等问题的发生。
三、目标制定本流程管理制度的目的是为了确保生产部门的计划调整工作顺利进行，并提高生产效率。
具体目标如下：1. 确保生产计划调整的及时性和准确性；2. 优化资源利用，提高生产效率；3. 保证生产过程的协调一致性，避免产能浪费；4. 提高生产部门对市场需求的响应能力。
四、流程管理制度1. 生产计划检视与分析a. 每日生产计划检视会议：生产部门负责人每日与相关部门进行生产计划检视会议，在会议上分析当前的生产情况、客户需求以及市场变化。
b. 数据分析：根据会议讨论的结果，生产部门负责人进行相应的数据分析，找出各项指标的变化趋势，并针对性地制定计划调整方案。
2. 调整方案制定a. 制定调整方案：根据数据分析的结果，生产部门负责人制定相应的调整方案，包括生产计划的重新安排、资源的调配等。
b. 调整方案评审：将调整方案提交给相关部门负责人进行评审，确保方案的实施可行性以及与其他部门的协调性。
3. 生产计划调整执行a. 公示与沟通：生产部门负责人将调整后的生产计划进行公示，并与相关部门负责人进行沟通，确保各部门均了解生产计划变更情况。
b. 生产计划执行：各部门按照调整后的生产计划进行执行，确保生产过程的顺畅进行。
4. 监控与评估a. 监控生产情况：生产部门负责人与相关部门负责人定期监控生产情况，确保调整后的生产计划得到有效执行。
b. 评估调整效果：根据实际生产情况，生产部门负责人对调整方案的效果进行评估，并进行相应的调整和改进。
企业生产计划调整管理规定
企业生产计划调整管理规定【正文】一、背景与目的为了保证企业生产计划的高效执行，适应市场需求的变化，以及及时应对生产中的各类挑战，制定本《企业生产计划调整管理规定》。
二、适用范围本规定适用于所有企业的生产计划调整管理工作。
三、生产计划调整的原则1. 灵活性原则：生产计划调整应具有一定的灵活性，能够根据市场需求的变化做出及时调整。
2. 统一性原则：生产计划调整应符合企业整体发展战略和市场定位，统一协调各部门之间的生产计划。
3. 精确性原则：生产计划调整应准确反映市场需求，确保生产的准时交付和产品质量。
4. 可行性原则：生产计划调整应在技术可行、资源充足的前提下进行，确保计划的可执行性。
5. 制度化原则：生产计划调整应建立制度化的流程，明确责任、权限、程序和纪律，确保调整的规范性和稳定性。
四、生产计划调整的流程1. 收集信息：相关部门负责人应定期收集市场信息、客户需求、竞争情报等，形成调整依据。
2. 分析评估：根据收集到的信息，相关部门应对生产计划进行分析评估，确定需要调整的内容和范围。
3. 决策制定：由生产计划调整小组或相关部门负责人进行决策，制定具体的调整方案和时间表。
4. 实施调整：按照制定的方案和时间表，各部门组织实施生产计划的调整工作。
5. 监督检查：相关部门应定期进行调整效果的监督检查，及时发现问题并采取纠正措施。
6. 完善总结：根据调整的经验教训，及时完善生产计划调整管理的制度和流程，提高管理水平和效率。
五、生产计划调整的责任与权限1. 部门负责人应负责收集和分析相关信息，并提出调整建议。
2. 生产计划调整小组应负责制定具体的调整方案和时间表，并组织实施与检查工作。
3. 企业高级管理人员应履行监督和决策责任，确保生产计划调整的质量和效果。
六、生产计划调整管理的考核与评估1. 生产计划调整的效果应定期进行考核与评估，重点评估调整前后的生产效益和市场占有率等关键指标。
2. 根据评估结果，对相关部门和个人进行奖惩，激励积极性和创造性。
生产计划变更管理制度
生产计划变更管理制度篇一：生产计划变更管理制度生产计划变更管理制度更多免费资料下载请进：好勤学习社区生产计划变更管理制度第一条目的：为规范生产计划变更流程，使计划更为顺畅得以执行，特制定本制度。
第二条适用范围：因市场需求转变、生产条件转变或其他因素引发的生产计划变更。
第三条概念：本制度所指的生产计划变更，指已列入周、月生产计划内的生产定单，因市场需求转变，生产条件转变或其他因素需调整生产计划的变更。
第四条职责：一、计划运营部负责生产计划变更管理二、生产部负责生产进度的控制并指导各车间顺利进行生产制造；三、各事业部负责提供必要的技术支持；第五条内容：一、生产计划变更流程（一）变更机会1. 客户要求追加或减少定单数量时；2. 客户要求取消定单时；3. 客户要求变更交期时；4. 客户有其他要求致使生产计划必需调整时；5. 因生产进度延迟而可能影响交期时；6. 因物料欠缺估计将致使较长时间停工时；7. 因技术问题延误生产时；8. 因品质问题尚未解决而需延迟生产时间时；9. 因其他因素必需做生产计划调整时。
（二）变更流程规定1. 计划运营部碰到以上1-4项规定的某种情况，经确认变更生产计划时应发出《生产计划变更通知单》给所有相关部门；2. 生产部在碰到以上5-9项规定的某种状况，经确认必需变更生产计划时，应填写《生产计划变更通知单》报计划运营部调整生产计划。
3. 《生产计划变更通知单》一般应包括下列内容：1)生产计划变更原因；2)计划变更影响的生产单位及时间；3)原生产计划排程状况；4)变更后生产计划排程状况；5)需各部门注意配合的事项。
4. 如生产计划变更范围较大，计划运营部应协同生产部召集相关部门进行检讨确认；5. 如生产计划变更后，新计划与旧计划相较较有较大转变时，生产部应在《生产计划变更通知单》后附上新的《周生产任务通知单》、《月生产任务通知单》；6. 《生产计划变更通知单》及其附件除生产管理部自存外，应由计划运营部发放其他相关部门；7. 各部门接获《生产计划变更通知单》后，应当即确认本部门工作安排的调整，以确保计划的顺利执行。
安全生产变更管理制度
安全生产变更管理制度安全生产变更管理制度一、目的和依据为了确保企业安全生产的顺利开展，预防和减少安全生产事故的发生，制定本制度，规范和管理安全生产变更。
本制度依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规制定。
二、适用范围本制度适用于企业安全生产领域内的所有变更操作。
三、定义1. 安全生产变更：指对安全生产系统或设备的任何修改、改进、维修或更新等操作。
2. 变更管理：指对安全生产变更过程进行审批、计划、实施、验证和记录等相关管理活动。
四、程序1. 变更申请：任何安全生产变更操作必须事先向安全生产部门提交申请，申请内容应包括变更内容、原因、计划时间和相关的风险评估等。
2. 变更评审：安全生产部门应组织相关专业人员对变更申请进行评审，包括分析风险、评估影响等，确定变更的可行性和安全性。
3. 变更计划：在评审通过后，安全生产部门应制定详细的变更计划，包括变更的实施步骤、时间安排、资源需求等，并进行相关人员的培训。
4. 变更实施：按照变更计划进行变更操作，确保操作过程中的安全。
5. 变更验证：变更完成后，安全生产部门应对变更后的系统或设备进行验证，确保其符合设计要求和安全标准，并记录相关的验证结果。
6. 变更审批：变更完成后，安全生产部门应对变更操作进行审批，并进行相关文件的归档。
7. 变更记录：安全生产部门应对变更过程进行详细的记录，包括变更申请、评审、计划、实施、验证和审批等环节，以备查阅和追溯。
五、责任和权限1. 安全生产部门负责对安全生产变更的管理和监督。
2. 相关部门应按照安全生产部门的要求提供支持和配合，并确保变更操作的顺利进行。
3. 所有工作人员应按照本制度的要求进行操作，并及时向安全生产部门报告变更操作的进展和结果。
六、风险控制措施1. 在变更前进行详细的风险评估，确保变更操作不会带来新的安全风险。
2. 在变更实施过程中，严格按照操作规程进行，确保操作的正确性和安全性。
3. 在变更完成后进行验证，确保变更的有效性和安全性。
化工企业安全生产变更管理制度（4篇）
化工企业安全生产变更管理制度是为了确保化工企业在变更过程中能够有效地管理和控制风险，防止事故的发生。
以下是一个化工企业安全生产变更管理制度的参考：1. 变更管理责任1.1 确定变更管理负责人，负责组织、协调和监督化工企业安全生产变更管理工作。
1.2 变更管理负责人应具备相应的技能和知识，并定期接受培训和考核。
2. 变更管理程序2.1 变更申请：任何变更都需要通过书面申请提交给变更管理负责人。
2.2 变更评估：变更管理负责人负责对变更申请进行评估，包括对变更的风险进行分析和评估。
2.3 变更批准：变更管理负责人根据评估结果决定是否批准变更。
2.4 变更实施：变更管理负责人负责组织变更的实施，并确保实施过程符合安全规范和要求。
2.5 变更验证和确认：变更管理负责人负责对变更的实施结果进行验证和确认，并记录在变更管理文件中。
2.6 变更追踪和监控：变更管理负责人负责对变更的实施效果进行追踪和监控，确保变更的有效性和持续性。
3. 变更管理记录3.1 变更申请记录：记录变更申请的详细信息，包括变更内容、原因和风险评估结果。
3.2 变更批准记录：记录变更批准的结果和决策过程。
3.3 变更实施记录：记录变更的实施过程和结果。
3.4 变更验证和确认记录：记录对变更实施结果的验证和确认。
3.5 变更追踪和监控记录：记录对变更实施效果的追踪和监控结果。
4. 变更管理培训4.1 为相关人员提供变更管理培训，包括变更管理流程和方法、风险评估技术和工具等。
4.2 相关人员应定期接受变更管理培训，并通过考核评估其变更管理能力。
5. 违规处理5.1 对于未按照变更管理制度实施变更的行为，将进行相应的违规处理，包括警告、处罚和纪律处分等。
以上是一个化工企业安全生产变更管理制度的简要概述，具体制度的内容可根据企业的实际情况进行调整和完善。
同时，该制度应与其他相关制度相衔接，形成一个完整的企业安全管理体系。
化工企业安全生产变更管理制度（二）第一章总则第一条为规范化工企业安全生产变更管理工作，提高生产安全管理水平，确保员工和设施的安全，保护环境，制定本制度。
生产过程变更的管理制度
生产过程变更的管理制度1. 引言生产过程变更是指企业在生产过程中对产品的设计、工艺、原料等方面进行的修改或调整。
由于生产过程变更涉及到产品质量、安全和效率等方面的风险，因此，合理的管理制度对于确保变更过程的控制和监督至关重要。
本文将介绍生产过程变更的管理制度，包括变更的定义、管理流程和关键要素等，以帮助企业建立健全的变更管理制度。
2. 变更的定义在生产过程中，变更是指对产品的设计、工艺、原料等方面进行的有意的修改或调整。
变更可能包括但不限于以下几个方面：•设计变更：产品的设计参数、外观等方面的修改；•工艺变更：生产过程中的工艺流程的调整；•原料变更：使用不同的原料或替代原料；•设备变更：更换、更新或调整生产设备；•流程变更：生产过程中的流程调整。
3. 变更管理的重要性变更管理的重要性由以下几个方面体现：3.1 风险控制生产过程变更可能导致产品质量下降、安全隐患增加、生产效率降低等风险。
通过建立变更管理制度，可以对变更过程进行全面的风险评估和控制，减少潜在风险的发生。
3.2 资源优化变更管理可以帮助企业合理配置资源，避免无效的变更和重复的工作。
通过统一管理变更，可以有效地进行资源的分配和优化，提高生产效率。
3.3 提升质量通过变更管理，企业可以对产品设计和生产过程进行持续改进。
及时发现和解决问题，不断提升产品质量，增强企业竞争力。
4. 变更管理的流程一个完整的变更管理流程应包括以下几个阶段：4.1 变更提出变更提出是指确认变更需求、提出变更申请的阶段。
在这个阶段，相关部门或人员应根据实际需要提出变更需求，并填写变更申请表。
4.2 变更评估变更评估是对变更请求进行评估和分析的阶段。
在这个阶段，变更管理团队应综合考虑变更对产品质量、安全和生产效率等方面的影响，评估变更的可行性。
4.3 变更批准变更批准是对变更请求进行审批和决策的阶段。
在这个阶段，变更管理团队将综合考虑变更评估结果，决定是否批准变更，并确定变更实施的优先级和时间表。
生产计划管理制度(三篇)
生产计划管理制度第一章总则第一条为了加强企业生产计划的管理，提高生产效率，保证生产计划的有序进行，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内所有涉及生产计划的部门和人员。
第三条生产计划管理的目标是按照企业战略和市场需求，合理安排生产资源，确保生产计划的准确性、及时性和可行性。
第四条生产计划管理应遵循科学、严谨、公正、公平、透明的原则。
第五条生产计划管理应与其他管理制度相互配合，形成高效的管理体系。
第二章生产计划的编制第六条生产计划的编制应根据市场需求、企业资源和生产能力进行合理安排。
第七条生产计划的编制应考虑到产品的生产周期、过程能力和仓储条件等因素。
第八条生产计划的编制应确保生产任务的完成，在充分利用资源的条件下降低操作成本和提高效益。
第九条生产计划的编制应定期进行，确保计划的准确性和及时性。
第十条生产计划的编制应与市场部门和供应链管理部门进行沟通和协调，确保计划的一致性和协同作用。
第三章生产计划的执行第十一条生产计划的执行应按照计划的要求完成生产任务。
第十二条生产计划的执行应遵循工艺流程和质量标准，确保产品的质量。
第十三条生产计划的执行应及时调整，确保计划的灵活性和可操作性。
第十四条生产计划的执行应与库存管理和供应链管理相结合，确保物料的供应和产品的顺利出货。
第十五条生产计划的执行应建立相关的绩效评估机制，对生产任务的完成情况进行评估和反馈。
第四章生产计划的监督与评估第十六条生产计划的监督应由专门的生产计划管理部门负责。
第十七条生产计划的监督应定期对生产计划的执行情况进行检查和评估。
第十八条生产计划的监督应与生产部门和相关部门进行沟通和协调，解决计划执行中的问题和困难。
第十九条生产计划的评估应结合实际情况和市场需求，对计划的合理性和可行性进行评估。
第二十条生产计划的评估应对计划的执行情况和效果进行分析和总结，为下一阶段的计划编制提供参考。
第五章生产计划的调整与优化第二十一条生产计划的调整应根据市场需求的变化和企业资源的变动进行灵活调整。
生产过程变更的管理制度范文
生产过程更改的管理制度范文1. 引言为了保障企业生产过程的稳定性和高效性，规范和管理生产过程的更改，特订立本管理制度，明确生产过程更改的相关流程、责任和考核标准。
2. 定义2.1 生产过程更改：指对于已经建立并稳定运行的生产过程进行调整、转变或者新增的行为。
2.2 生产过程更改管理：指对生产过程更改进行计划、评估、实施和掌控，以确保更改对企业运营的影响最小化，并保持生产过程的稳定性。
3. 更改管理的流程3.1 提交更改申请•生产过程更改需由相关部门或岗位主管向职能部门提出更改申请。
•更改申请应包含更改目的、认真描述、预期效果、更改范围和所需资源等信息。
3.2 更改评估和计划•职能部门应组织相关人员对更改申请进行评估，包含但不限于影响分析、风险评估、资源评估等。
•依据评估结果，订立更改计划，明确更改的步骤、时间和责任人。
3.3 更改的实施和掌控•更改由职能部门指定的责任人负责实施，并确保实施过程符合更改计划的要求。
•更改实施过程中，应进行严格的过程掌控和质量掌控，确保更改的稳定性和效果的可控。
3.4 更改的验收和记录•更改实施完成后，职能部门应进行验收，确认更改实现预期效果。
•验收结果应及时记录，包含更改内容、更改时间、验收人等信息，并归档。
4. 更改管理的责任和考核4.1 职能部门的责任•职能部门负责订立和完满生产过程更改管理制度，并保障其有效执行。
•职能部门应组织相关人员进行更改管理培训，提升更改管理意识和本领。
•职能部门应定期进行更改管理的检查和评估，及时发现和矫正问题。
4.2 部门或岗位主管的责任•部门或岗位主管负责审核和批准生产过程更改申请。
•部门或岗位主管应确保更改计划的准确性和可行性。
•部门或岗位主管应对更改实施过程进行监督和掌控，并解决相关问题。
4.3 更改责任人的责任•更改责任人负责实在的更改实施和掌控工作。
•更改责任人应依照更改计划进行操作，并确保更改过程的稳定性和安全性。
•更改责任人应及时报告更改进展和问题，以便进行及时的协调和解决。
生产过程变更的管理制度范文(三篇)
生产过程变更的管理制度范文一、引言本管理制度旨在规范和管理企业生产过程中的变更，确保变更过程的顺利进行，同时保障产品质量和生产效率。
该制度适用于公司所有生产部门以及相关人员。
二、定义1. 生产过程变更：指对已有的生产过程或流程进行调整、修改或更改的行为。
2. 变更管理：指对生产过程变更进行规划、控制、实施和评估的一系列活动。
三、变更管理流程1. 变更需求提出a) 任何关于生产过程的变更需求，应由相关部门或人员书面提出，明确变更的目的、理由和预期效果。
b) 变更需求的提出人员应详细描述变更的内容，并提供相关的技术和操作指导文件。
2. 变更评估与筛选a) 变更需求提出后，由变更管理小组进行评估和筛选，确定是否进行变更。
b) 评估内容包括：变更对产品质量、生产效率和成本的影响，以及是否符合相关法规和标准要求。
c) 如果变更需求通过评估和筛选，变更管理小组将制定变更方案，明确实施计划和责任人。
3. 变更方案审批a) 变更方案需经过相关部门的审批，包括质量部、生产部和相关主管部门。
b) 审批过程中，审批人员应对变更方案进行细致的检查和评估，确保变更方案的合理性和可行性。
4. 变更实施a) 变更实施前，变更责任人应组织相关人员进行培训和指导，确保他们理解和掌握变更操作流程和要点。
b) 变更实施过程中，变更责任人应严格按照变更方案进行操作，并记录实施过程中的重要信息和数据。
5. 变更验证与评估a) 变更实施后，变更责任人应进行验证和评估，确定是否达到预期的目标和效果。
b) 变更验证和评估的结果应记录在变更报告中，包括实施过程中的问题和解决方案。
6. 变更控制与持续改进a) 变更完成后，变更责任人应对变更过程进行总结和反思，提出改进意见和建议。
b) 变更管理小组应定期审查并更新变更管理制度，以适应业务发展和变化的需求。
四、变更管理责任1. 变更管理小组的职责：a) 负责组织和协调变更管理全过程的相关工作。
b) 及时收集和整理变更需求，并进行评估和筛选。
生产计划调整制度
生产计划调整制度1. 简介本制度旨在规范和管理公司生产计划的调整流程，以确保生产计划的合理性和有效性。
2. 调整流程2.1 提出调整申请任何人员如需调整生产计划，应向生产部门提出申请。
申请应明确说明调整原因、调整内容以及预计的调整影响。
2.2 生产部门评估生产部门收到调整申请后，应对申请进行评估。
评估包括但不限于调查调整的可行性、影响范围以及资源需求。
2.3 决策审批经过评估后，生产部门将调整申请提交给相关部门领导进行审批。
相关部门领导将根据申请的合理性、可行性以及公司整体利益等因素来决定是否批准申请。
2.4 调整通知一旦调整申请获得批准，生产部门应向相关生产人员、供应商和其他相关部门发送调整通知，确保所有相关方都能及时了解到生产计划的变更。
2.5 记录与追踪生产部门应建立调整申请和批准的记录，并追踪实施后的效果。
这有助于公司对调整流程的改进和管理。
3. 调整原则3.1 合理性原则调整申请应基于合理的原因和考虑，并符合公司的生产策略和目标。
3.2 可行性原则调整申请应经过合理的评估，确保调整的可行性，包括但不限于资源的可用性和影响范围的可控性。
3.3 公正性原则调整申请的批准应基于公正的判断，不偏袒任何一方，而是以公司整体利益为依据。
4. 执行和监督生产部门负责执行和监督本制度的执行情况。
同时，公司高层应加强对生产计划调整的监督，确保制度的有效运行。
5. 附件无以上为生产计划调整制度的内容，旨在为公司建立规范的生产计划调整流程，以提高生产计划的管理和调整的效率。
化工安全生产变更管理制度
化工安全生产更改管理制度1. 背景和目的为了有效管理和掌控化工生产过程中的各项更改，保障员工的人身安全和企业的生产安全，订立本化工安全生产更改管理制度。
本制度的目的是确保化工安全生产更改的全面规范和合理掌控，降低更改带来的风险和危害，保障生产作业的连续性和稳定性。
2. 适用范围本制度适用于我公司化工生产工艺、设备、工程、人员等方面的更改管理活动。
3. 定义•更改：指对于化工生产工艺、设备、工程、人员等方面的任何改动或调整，包含但不限于工艺流程、化学品配方、设备更换、设备参数调整、工程设计更改、人员调岗等。
•更改管理：指对化工生产中的更改进行计划、审核、执行、监控和评估的全过程管理。
4. 更改管理流程4.1 更改提出•任何一个部门或个人有权提出更改申请，并填写《化工安全生产更改申请表》。
•更改申请包含更改的目的、范围、内容、影响评估等信息，并需要经申请人所在部门领导审核并签字确认。
4.2 更改评估和审批•更改申请表经所在部门领导审核签字确认后，由更改管理部门布置专业人员进行更改影响评估。
•更改管理部门组织更改评估小组对更改的安全性、可行性、影响范围进行评估，编制《更改评估报告》。
•更改评估报告提交给相关部门负责人进行审批，审批需要经过相关部门部长级别以上主管签字确认。
4.3 更改计划和实施•更改管理部门依据审批结果订立更改计划，明确更改的时间、地方、责任人、措施等信息。
•更改计划需及时通知受影响的部门和人员，并组织进行更改实施前的培训和演练。
•更改实施过程中，必需依照更改计划要求进行操作，严禁擅自更改实施方式或次序。
4.4 更改监控和记录•更改管理部门对更改实施过程进行监控，并记录更改实施的各项细节。
•监控包含对更改实施现场、过程参数、风险掌控等方面的检查和记录。
•更改完成后，需填写《化工安全生产更改登记表》，并进行归档保管。
5. 更改管理责任与要求•各部门应按规定程序和要求提出更改申请，并确保供应详实准确的更改信息。
某公司生产计划变更管理制度
某公司生产计划变更管理制度第一条目的为规范生产计划执行中变更作业的操作流程，保证生产正常有序地进行,满足客户需求，特制定本制度。
第二条范围本制度适用于公司生产计划执行中的变更操作管理。
第三条职责1•生产管理部：负责生产计划的变更，对物料异常进行跟踪处理，并按变更后的生产计划调整物料到货时间。
2.文控中心：负责相关变更文件、图样的发放。
3.设备部：负责处理生产过程中的设备异常。
4.品质部：负责处理供应商的来料品质异常和生产过程中的品质异常。
5.销售部：负责对计划变更后影响交期的订单与客户进行沟通协调，确定新的出货日期。
6•技术部：负责处理生产过程中的技术问题.第四条生产计划变更因素1.物料异常。
(1物料不能按计划到货,物料品质异常并影响到正常生产计划安排，由生产管理部负责反馈异常信息给生产计划并弹员。
(2)生产计划排单员对计划变更后影响交货期的情况与销售部协调得到其同意后，由生产管理部进行计划调整。
2•工程异常。
(1)改模、修模：技术部发出修改通知到生产管理部，计划人员查核主计划，安排改模、修模时间，对影响到正常生产计划安排需要调整计划的，由生产管理部进行计划调整。
(2),,BOM表"的变更：正部门根据技术部的指令对"BOM表"进行变更，然后发到物料部，同时报上级部门主管批准后，由生产管理部对物料的到货作出相应调整，对影响生产计划完成的，报上级主管，并把信息及时反馈到生产计划排单员。
3.生产异常(I(1)线上物料品质异常：在生产过程中发现物料品质不良且达到一定比率的，由线上巡检人员开出品质异常改善报告到品质部，由品质部与相关部门进行确认，判定结果反馈到生产管理部，对需要调整计划，且不影响出货安排的，报生产经理和生产总监，批准后即可进行变更；对影响出货时间的，还应与销售部沟通协调，销售部与客户确认同意后,安排计划变更。
(2)设备异常：在生产过程中由于工装夹具、加工设备及相关检测或监测设备发生异常，导致生产无法正常进行时，应及时将信息反馈到相关部门及设备部和生产管理部。
化工企业安全生产变更管理制度(四篇)
化工企业安全生产变更管理制度第一章总则第一条为了加强化工企业的安全生产管理，保障员工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法规，制定本安全生产变更管理制度。
第二条本制度适用于化工企业内各类安全生产变更活动，包括但不限于设备、工艺、工程、产品、劳动保护等方面的变更。
第三条安全生产变更是指对化工企业的设备、工艺、工程、产品、劳动保护等方面进行的任何改变、修改或调整。
第四条安全生产变更管理的目的是保证化工企业安全生产的连续性和稳定性，最大限度地避免因变更引发的安全事故，确保员工的生命财产安全。
第五条安全生产变更管理应当遵循“预防为主，综合治理”原则，做到安全风险识别、评估、防控和监管全过程的有效管理。
第二章安全生产变更管理的主体责任第六条化工企业应当设立安全生产变更管理负责人，并明确其安全生产变更的组织、协调、指导、监督职责。
第七条安全生产变更管理负责人应具备丰富的安全生产知识和经验，能够独立承担安全生产变更管理工作。
第八条安全生产变更管理负责人应当制定并组织实施安全生产变更管理计划，明确变更内容、变更过程、变更时限等相关事项。
同时，应当确定相应的资源，确保变更过程中的各项工作的顺利进行。
第九条安全生产变更管理负责人有权要求化工企业的其他相关人员提供必要的安全生产变更信息和资料，并对其进行相关培训和指导。
第十条化工企业内的相关部门负责人应当配合安全生产变更管理工作，提供必要的协助和支持。
第三章安全生产变更管理的流程第十一条安全生产变更应当进行风险评估，根据风险评估结果确定适当的控制措施。
第十二条安全生产变更的评估应当综合考虑技术、经济、环境等因素，确保变更后的安全水平不低于变更前的水平。
第十三条安全生产变更的实施应当按照相关法规和标准规范，严格执行操作程序和操作规范。
第十四条安全生产变更的执行过程应当进行实时监控，及时发现和处理潜在的安全问题，确保变更过程的安全性和合规性。
第十五条安全生产变更的验收应当进行实地检查和测试，确保变更后符合相关安全标准和规定。
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生产计划变更管理制度篇一：生产计划变更管理制度生产计划变更管理制度更多免费资料下载请进：好好学习社区生产计划变更管理制度第一条目的：为规范生产计划变更流程，使计划更为顺畅得以执行，特制定本制度。
第二条适用范围：因市场需求变化、生产条件变化或其他因素引起的生产计划变更。
第三条定义：本制度所指的生产计划变更，指已列入周、月生产计划内的生产订单，因市场需求变化，生产条件变化或其他因素需调整生产计划的变更。
第四条职责：一、计划运营部负责生产计划变更管理二、生产部负责生产进度的控制并指导各车间顺利进行生产制造；三、各事业部负责提供必要的技术支持；第五条内容：一、生产计划变更流程（一）变更时机1. 客户要求追加或减少订单数量时；2. 客户要求取消订单时；3. 客户要求变更交期时；4. 客户有其他要求导致生产计划必须调整时；5. 因生产进度延迟而可能影响交期时；6. 因物料短缺预计将导致较长时间停工时；7. 因技术问题延误生产时；8. 因品质问题尚未解决而需延迟生产时间时； 9. 因其他因素必须做生产计划调整时。
（二）变更流程规定1. 计划运营部遇到以上1-4项规定的某种情况，经确认变更生产计划时应发出《生产计划变更通知单》给所有相关部门；2. 生产部在遇到以上5-9项规定的某种状况，经确认必须变更生产计划时，应填写《生产计划变更通知单》报计划运营部调整生产计划。
3. 《生产计划变更通知单》一般应包含下列内容：1)生产计划变更原因；2)计划变更影响的生产单位及时间； 3)原生产计划排程状况； 4)变更后生产计划排程状况； 5)需各部门注意配合的事项。
4. 如生产计划变更范围较大，计划运营部应协同生产部召集相关部门进行检讨确认；5. 如生产计划变更后，新计划与旧计划相比较有较大变化时，生产部应在《生产计划变更通知单》后附上新的《周生产任务通知单》、《月生产任务通知单》；6. 《生产计划变更通知单》及其附件除生产管理部自存外，应由计划运营部发放其他相关部门；7. 各部门接获《生产计划变更通知单》后，应立即确认本部门工作安排的调整，以确保计划的顺利执行。
二、生产计划变更后作业规定（一）生产部1. 修改相应的生产计划；2. 确认并追踪变更后的物料需求状况；3. 协调各部门因此产生的工作调整、配合；4. 处理变更前后物料的盘点、清退、处理事宜；5. 生产任务安排调整；6. 人员、设备调度；（二）营销中心1. 修改《出货计划》或销售计划；2. 确认变更后计划各订单交期是否可以确保；3. 处理因此而产生的需要与客户沟通的事宜；4. 处理出货安排的各项事务。
（三）研发中心/各相关事业部1. 确认产品设计、开发进度，确保生产；2. 确认技术资料的完整性、及时性；3. 确认生产工艺、作业标准的及时性、完整性；4. 确认设备状况；5. 确认技术变更状况。
（四）质检物流部1. 确认检验规范、检验标准的完整性；2. 确认检验、试验的设备、仪器状况；3. 确认品质历史档案；4. 安排品质重点控制点。
（五）物资供应部 1. 确认物料供应状况；2. 确认多订购物料数量及处理状况；3. 确认库存物料状况；4. 负责现场多余物料的接受、保管、清退事宜；5. 其他物料仓储事宜。
第六条本制度经生产部经理、分管总经理助理审核，由总裁审批后生效并执行，修改时亦同。
篇二：生产计划制订、变更管理制度生产计划制订、变更管理制度第一章总则第一条目的为规范公司生产计划的制订、变更时的管理行为，使产销能够相互配合，避免生产混乱无序，并保证生产计划更流畅地执行，减少因生产计划变更而带来的成本支出或损失，特制定本制度。
第二条范围本制度适用于公司生产计划的制订、变更时的管理。
第二章职责第三条生产部1.生产部经理①审阅年度生产计划，在企业年度经营会上提交年度生产计划②指导、监督各类型生产计划的拟订、修订；③审批月度生产计划及周生产作业计划；④对生产计划的实施及过程控制进行管理。
2.计划统计员①生产计划的起草及修改中的拟订；②对计划制订前的调查；③生产所需物料的跟催工作，确保生产顺利进行；④负责生产计划的下达与计划实施的协调、检查、监控；⑤负责计划实施中产生的数据统计、分析和生产计划的改进工作。
3.各车间①协助计划员对生产计划的编制；②接到生产计划时，印证生产计划的可行性及时提出生产计划实施中存在的问题。
③实施生产计划，向各班组下达具体的生产计划指令；④向计划统计员反馈生产过程中产生的各类生产信息；⑤有权根据生产作业实际情况，有权提出生产计划变更申请或要求进行评估，并制定《生产计划变更通知单》，配合生产部门的生产。
第四条销售部1.制订年度销售计划，参与企业经营会上生产部提交的年度生产计划进行审定；2.下达《生产任务单》；3.收集、管理产品的订货信息及需求信息，对于紧急订单或要求取消订单的情况，应及时通知生产部，申请更改预订的或正在执行的生产计划；第五条仓库1.根据生产计划，制订年度物料需求计划；2.向采购部申请购买物料需求计划；3.向生产部及时提供生产物资，及入库成品、半成品；4.配合生产部对生产计划的制订及审查下发的生产计划；第六条采购部1.配合生产部对生产计划的制订及审查下发的生产计划；2.对仓库提出的物资购买需求计划进行审查及实施购买；3.保证生产所需的物资及时采购到位。
第七条技术部对生产计划的实施工作提供技术支持；第八条品管部1.对生产计划的实施过程提供检验人力支持；2.监控质量状态及时反馈生产质量信息；第三章生产计划的类型、作用与主要指标内容第九条生产计划的类型本公司的生产计划包括年度生产计划、月度生产计划、车间制订的周生产作业计划。
第十条生产计划的作用1.年度生产计划制订的作用主要是为了对下年度的市场需求产生的生产力进行统筹安排，平衡各月份产量；2.月度生产计划制订的作用主要是为了对市场订单进行统筹安排，更好的完成生产任务；3.周生产计划的作用主要有：①为了完成紧急订单或平衡企业内部生产要素，生产计划人员将月生产计划进一步细化为周生产计划，以便实际控制生产的进度；②通过周生产计划，生产部可对生产产品的产量、品种及生产进度、次序进行微调，既可具体调节供应需求，又可重新组织新一轮的生产活动。
第十一条年度生产计划指标内容1.年度生产计划的主要指标包括：产品品种指标、质量指标、产量指标、产值指标；2.品种指标：指企业在计划期内生产的产品品种数。
品种指标不仅反映了企业在产品品咱方面满足市场需要的程度，也反映了企业的生产技术水平和管理水平；3.质量指标：指生产部在计划期内产品质量应达到的指标。
常用的有产品品级指标，如合格率、一等品率、优质品率等；4.产量指标：指企业在计划期内生产的符合质量标准的产品数量，一般以实物单位的计量，如，汽车以“台”表示、机床以“台”表示等；5.产值指标：是用货币表示的产量指标，可分为产品产值、总产值及净产值三种。
第十二条月度生产计划的内容1.月度生产计划的内容包括：厂内编号、订单编号、产品型号、本月日期序列、生产计划（数量）、生产实绩（当天实绩）、生产累计（本批产品累计生产）、实绩差异（每日差异）2.厂内编号，厂内编号是每月公司依据订单生产顺序给予每批订单的编号3.订单编号，订单编号根据客户下单的编号生成的编号4.生产计划，是指计划生产数量的多少5.生产累计，是指本型号产品这批计划生产量的累计数第十三条周生产作业计划同月度生产计划内容一致。
第四章生产计划的制订第十四条年度生产计划的制订1.销售部根据某产品过去的销售记录、市场占有率以及未来市场预测拟订年度销售计划，年度销售计划由企业经营会议讨论通过后并经总经理批准，送一份到生产部用于制订年度生产计划；2.生产部首先根据年度销售计划确定年度库存计划，利用此库存计划来调整生产计划与销售计划的差异，即运用销售计划与库存计划换算成生产计划，其公式如下：年度计划生产量=年度计划销售量+年未产成品计划库存量—年初产成品计划库存量3.年度生产计划由生产部计划统计员拟订后，经生产部经理审阅，报送企业经营会议讨论后并经总经理批准。
第十五条月度生产计划1.销售部门根据客户订单或库存需求制订《生产任务单》，生产单里需列明订单编号、产品名称、规格/型号、生产数量、完成日期、技术要求等相关指标，制订后下发到生产部要求安排计划生产2.计划统计员在每月月未汇总《生产任务单》，并应根据《生产任务单》及预计可能的插单，拟定下个月的生产计划，其与年度安排制订的月份生产计划相差数量不得超过10%，超过的需附上说明，以便总经理审批时查看；3.月度生产计划经生产部与销售部共同确认后，允许预留5%左右生产量力，以应付紧急订单。
对于插单等紧急订单时，销售部应事先与生产部及时协调，并由生产部制订插单的生产计划；4.月度生产计划经生产部与销售部确定并经总经理批准后，不得随意变更，超过5%的变动时，需报总经理说明情况或者重新修订生产计划；第十六条月度生产计划制订的依据月度生产计划的编制，首先在销售部门发放的《生产任务单》里相关要求指标的基础上，再根据以下要素制订计划：①各车间各工序的生产能力，依据本公司上基本的生产能力；②需生产产品现有的成品库存量③需生产产品半成品的库存量及零部件库存量第十七条月度生产计划的下达1.生产部计划员的月度生产计划制订出来后，由生产部经理审批签发后，发放到技术部、采购部、品管部、仓库、各车间；2.各部门、车间根据生产计划的生产安排，做好生产前的准备工作。
第十八条周生产计划1.计划员为了使生产更细化，可制订周生产作业计划，使月度生产计划更合理的落实；2.计划员在每周六制订下周的生产计划，并经生产部经理审批后，下发各车间、仓库、品管部、采购部等相关部门；3.计划员在制订周生产计划前，应向各车间、部门了解具体的信息，如车间生产情况、仓库物资供应等，这样使周生产计划落实顺利；4.各车间、部门在接到周生产计划后，应仔细查看周生产计划有无问题，本车间、部门实施有无问题，如有，应立即反馈到计划员处，以便及时修改；5.各车间接到周生产计划后，应在接收表上签名，签名应在仔细查看周计划后进行。
第十九条生产计划拟订应遵守的原则生产计划拟订时，应遵守以下三项原则：1.满足需求：即指生产计划应保证在产品的品种、数量、产出时间方面满足市场需求的同时，努力增加产品产量，以便在高超需求增长时，有增长供应量的潜力；2.降低成本：即指生产计划应保证能充分利用生产能力，降低生产和库存成本，使生产和库存成本之和最小。
生产计划应考虑的成本项目主要包括以下6项内空：①正常生产成本：是指正常生产状态下的单位产品成本，包括直接人工、直接材料、制造费用等；②加班成本：是指为临时提高产量所增加工作班次而发生的成本，如加班费及相应的附加费；③转包成本：是指在生产任务紧张时，将部分任务转包给相关厂商所增加的外协费用以及相关的成本；④库存成本，是指为订购、保存货物以及库存产品所发生的成本，如订货及运输费、保管费、物品损失费用等；⑤缺货成本：是指由于缺货而造成的损失，主要指因缺货造成的收益减少，或延迟交货造成的损失；⑥人工成本：是指由于生产计划引起的人员增加或减少所需费用，如解雇工人、雇用工作的费用和培训费用等。