包装机故障及解决方法
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第二步、实重校准
在零点校准正确后，接着用40kg砝码进行实重校 准，砝码应悬吊在称量斗挂钩上，不得摇摆，待 稳定STAB灯亮后，按数字1键和C/EN确认键， 再键入真实的砝码重量，仪表显示值应与砝码一 致。按确认键，显示屏上出现5P，在此显示消失 后返回到砝码真实重量，实重校准完成。
拿下砝码看看零点误差。要求不大于±0.02kg， 如果不在此范围内就要重复上面的步骤。
2015年5月3号
4号秤不能自动下料，现场检
查传感器与称量斗连接螺丝
传感器连接螺 丝脱落
脱落，校秤 时出现 EOrr2 和Load字样，校秤时远传显 198kg无法消除，经检查是现
场传感器接线盒内，接线松
脱。
提示：发现故障后要把料仓 内的物料用手动放空。防止 再次启动包装时堵料。
故障实例4
二、工作过程
要想在设备故障时能够迅速地判断出故障的原因，就 必须对整个系统的工作过程，有一个非常清楚的认识。
自动包装工作过程大致如下：打开电源后挂袋，拨动 夹袋开关后，通过可编程控制器PLC控制电磁阀，使 其夹袋气缸动作，夹住包装袋，按下秤的运行开关。 下料门打开，开始向秤斗中投料，并通过安装在秤料 斗上的传感器，对其进行重量测量。并将测得的数值 经过转换后传递给F701仪表，F701仪表根据此重量 数值对机械部分进行相应的控制，经过粗加料 →中加 料→细加料→自动补偿重量等这些过程。使物料数值 达到设定要求，然后打开称料斗门使物料落入包装袋 中
2014年11月，3号包装 机料斗上部双螺旋给料 机不转，当电修处理完 之后 。现场无法送电、 开秤，经检查是plc上的 保险开关跳了，开关 送 上后秤就启动了。
保险开 关
实例记录5
2015年5月 一号包装机远程现场没有显示，经查是现 场控制柜内的转换模版有问题，返厂维修。在修好安 装接电源时，操作工没有停正在包装的1号秤结片机， 停秤一分钟左右送电时后，出现不能自动启动包装现 象。联系结片机停止结片。然后手动放空多余的物料， 再次启动才能自动包装下料。
工作过程
整个系统的称量精度由高精度称重传感器和称 重控制仪表来保证，可编程控制器及内部程序 设置保证了工作的可靠性，此外，优质的气动 及电动控制设备又为长期的工作稳定和可靠做 出了保证。。
每台秤放料结束后，当再次将包装袋套上夹袋 机构，触碰夹袋开关，秤便自动启动下料，循 环完成上述各项内容。
向开关，夹带门不能马上打
夹带
开，多拨动几次后才能打开。
开关
这是由于夹带开关内部采用
的是机械触碰的方式来进行
瞬间触点闭合，高频的使用
夹袋开关会造成其机械部件
的磨损，加之有粉尘落入腐
蚀，或潮湿空气腐蚀。所以
才会有此现象发生。为防止
此现象发生，可用熟料布将
其包住，延长来自百度文库用寿命。
2、按秤启动按钮后，料门打不开
4、气缸不动做
气门
检查减压阀是否堵塞， 应定期打开下面阀塞把 积水放掉。
气源不洁净、阀体卡住
气缸
使气缸不动作
PLC不输出控制信号
电磁阀损坏
五、故障实例1
2014年11月9号 2号包装机不能正常下 料，用电磁阀手动开 关时，发现下料门与 气缸连接处脱离。料 门无法打开。
提示：巡检时要定期 检查机械部位是否完 好。
3、在包装过程中出现超差现象
故障现象 超差很大 偶尔超差 稳定超差
A、每袋都超差而且超差值很大。
PLC输出继电器使用频 率很高，造成内部触点 黏结，导致不能断开。
还有可能是电磁阀内部 机械部分故障引起的， 更换电磁阀就可以解决。
电磁阀
B、偶尔几袋超差又不稳定
首先应该对称料斗的吊杆进
气缸固定 螺丝脱落
故障实例2
2015年5月1号，3号包装机 不能自动下料，只能手动下 料，当时让操作工清理料斗 残料和粉尘，校秤时F701控 制器上显示Err3错误提示。 经检查有一个传感器吊杆孔 处有苯酐固体块，是之前跑 液体苯酐时没有及时清理造 成的。经清理后再次校秤后 回复正常。
吊杆孔
故障实例3
和控制按钮； 电动部分：电磁阀； 机械部分:下料门、夹袋门、料斗门。
其中的控制部分F701
在这五个主要组成部分
当中控制部分是系统
组成的核心，他决定着 工作中的重要 参数设置 和控制机械部分设备动 作的先后顺序。在F701 控制器当中，出厂前秤 的主要参数设置及调整 工作均已完成，并将仪 表设置参数进行锁定。
行检查，看其是否有松动的
现象。因为吊杆是称重传感
吊杆
器与称料斗之间的连接部件， 吊杆的松动会造成称重传感
器测量的不稳定性。
料门关闭不流畅，瞬间的卡 滞也会造成超差，原因是料 门上有大量的物料粉尘结垢， 造成料门动作不流畅，处理 方法是定期清理残料。
若排除上面的原因，则要对 传感器进行检查或调整重要 参数值。
C、稳定的欠重与超重值
发现稳定的重量超重或欠重，
可以一边包装一边调整。步
骤如下：在运行时直接按数
字9→按红色键（确认）→计
确认
算好目标重量（闪烁位可以 键入数字）→025.00最后按
红色键（确认）即可
物料超差报警也可能是，物 料结片效果差，物料流量不 均匀，另一种原因是由于物 料粘结在称量斗上或冲料斗 中残料过多引起的。
校秤注意事项
校秤时要注意：气动管路及电缆 均不允许与称量斗相碰造成附加 牵引力。传感器的安装必须坚固， 挂上称量斗后各吊杆应处于孔的 中央，不允许有卡边现象，
做好连接部位检查。 在校秤时零点先校好后，操作人
员再上到平台上挂砝码，挂完砝 码后校量程时，操作人员要靠在 栏杆处站稳不要走动。保证秤体 平稳。
控制柜 接线端
子
现场接线盒
按下启动按钮，料门打不开无法进行投料，并且F701上显示Err3 字样。原因是料斗里有残料，数值超过了参数设定值，从而造成
此现象的发生。处理方法：对料斗进行清仓。还有一种现象是 F701上出现Load字样。原因是A/D转换器超载，处理方法：检查 传感器接线是否不标准或损坏，这个信息显示了传感器接口上没 有连接任何东西。
你好
欢迎大家一起学习
一、 系统组成 二、工作过程 三、校秤步骤 四、 常见故障现象及处理方法 五、故障实例
一、系统 组成
称重部分
气动部分
系统组成
控制部分
电动部分
机械部分
共五个组成部分
称重部分：旋转破拱装置的上料斗、双螺旋给料机、 称重传感器、称料斗、吊杆；
气动部分：0.4~0.7MPa气源、气缸、气源管； 控制部分：PLC、F701控制器、万向开关（夹带开关）
提示：包装机需要停机维修前，必须把结片机停机， 放空料仓内的残料、清理粉尘后再进行维修校秤。
谢谢大家
抛砖引玉需要您的完善
挂法码 处
此处易卡 边
四 常见故障现象及处理方法
1、夹带开关故障 2、按秤启动按钮后，料门打不开。 3、在包装过程中出现超差现象。 A、每袋都超差而且超差值很大。 B、偶尔几袋超差。 。 C、稳定的欠重与超重值 4、气缸不动做
1、夹带开关故障
现象：拨动夹带开关又叫万
传感器
固定底 座
校秤之前要确保称重斗上无负载
稳定 灯
功能键
校秤步骤如下：按功能键F→按红色C/EN确认键。
零点 第一步、零点校准
将仪表显示调到设定形式。按数字9，在按确定 键，待稳定STAB灯亮后，按下ZERO键再按红色 确认键，显示屏上出现2E在此显示消失后返回到 0.00 kg，零点校准完成。
三 校秤步骤
出厂前秤的主要参数设置及 调整工作均已完成，现场调 试只是根据实际环境及物料 性能对参数进行修改和补充。 我们现场可设定参数是 09↔ 25.00kg目标重量。 08/07↔大约是0.05kg补偿重 量，在运行中自动调整、 06↔ 0.05kg细加料值 05↔2.00kg中加料值 04↔5.00kg粗加料值规定粗 加料设定不超过5kg。（参考 值）
在零点校准正确后，接着用40kg砝码进行实重校 准，砝码应悬吊在称量斗挂钩上，不得摇摆，待 稳定STAB灯亮后，按数字1键和C/EN确认键， 再键入真实的砝码重量，仪表显示值应与砝码一 致。按确认键，显示屏上出现5P，在此显示消失 后返回到砝码真实重量，实重校准完成。
拿下砝码看看零点误差。要求不大于±0.02kg， 如果不在此范围内就要重复上面的步骤。
2015年5月3号
4号秤不能自动下料，现场检
查传感器与称量斗连接螺丝
传感器连接螺 丝脱落
脱落，校秤 时出现 EOrr2 和Load字样，校秤时远传显 198kg无法消除，经检查是现
场传感器接线盒内，接线松
脱。
提示：发现故障后要把料仓 内的物料用手动放空。防止 再次启动包装时堵料。
故障实例4
二、工作过程
要想在设备故障时能够迅速地判断出故障的原因，就 必须对整个系统的工作过程，有一个非常清楚的认识。
自动包装工作过程大致如下：打开电源后挂袋，拨动 夹袋开关后，通过可编程控制器PLC控制电磁阀，使 其夹袋气缸动作，夹住包装袋，按下秤的运行开关。 下料门打开，开始向秤斗中投料，并通过安装在秤料 斗上的传感器，对其进行重量测量。并将测得的数值 经过转换后传递给F701仪表，F701仪表根据此重量 数值对机械部分进行相应的控制，经过粗加料 →中加 料→细加料→自动补偿重量等这些过程。使物料数值 达到设定要求，然后打开称料斗门使物料落入包装袋 中
2014年11月，3号包装 机料斗上部双螺旋给料 机不转，当电修处理完 之后 。现场无法送电、 开秤，经检查是plc上的 保险开关跳了，开关 送 上后秤就启动了。
保险开 关
实例记录5
2015年5月 一号包装机远程现场没有显示，经查是现 场控制柜内的转换模版有问题，返厂维修。在修好安 装接电源时，操作工没有停正在包装的1号秤结片机， 停秤一分钟左右送电时后，出现不能自动启动包装现 象。联系结片机停止结片。然后手动放空多余的物料， 再次启动才能自动包装下料。
工作过程
整个系统的称量精度由高精度称重传感器和称 重控制仪表来保证，可编程控制器及内部程序 设置保证了工作的可靠性，此外，优质的气动 及电动控制设备又为长期的工作稳定和可靠做 出了保证。。
每台秤放料结束后，当再次将包装袋套上夹袋 机构，触碰夹袋开关，秤便自动启动下料，循 环完成上述各项内容。
向开关，夹带门不能马上打
夹带
开，多拨动几次后才能打开。
开关
这是由于夹带开关内部采用
的是机械触碰的方式来进行
瞬间触点闭合，高频的使用
夹袋开关会造成其机械部件
的磨损，加之有粉尘落入腐
蚀，或潮湿空气腐蚀。所以
才会有此现象发生。为防止
此现象发生，可用熟料布将
其包住，延长来自百度文库用寿命。
2、按秤启动按钮后，料门打不开
4、气缸不动做
气门
检查减压阀是否堵塞， 应定期打开下面阀塞把 积水放掉。
气源不洁净、阀体卡住
气缸
使气缸不动作
PLC不输出控制信号
电磁阀损坏
五、故障实例1
2014年11月9号 2号包装机不能正常下 料，用电磁阀手动开 关时，发现下料门与 气缸连接处脱离。料 门无法打开。
提示：巡检时要定期 检查机械部位是否完 好。
3、在包装过程中出现超差现象
故障现象 超差很大 偶尔超差 稳定超差
A、每袋都超差而且超差值很大。
PLC输出继电器使用频 率很高，造成内部触点 黏结，导致不能断开。
还有可能是电磁阀内部 机械部分故障引起的， 更换电磁阀就可以解决。
电磁阀
B、偶尔几袋超差又不稳定
首先应该对称料斗的吊杆进
气缸固定 螺丝脱落
故障实例2
2015年5月1号，3号包装机 不能自动下料，只能手动下 料，当时让操作工清理料斗 残料和粉尘，校秤时F701控 制器上显示Err3错误提示。 经检查有一个传感器吊杆孔 处有苯酐固体块，是之前跑 液体苯酐时没有及时清理造 成的。经清理后再次校秤后 回复正常。
吊杆孔
故障实例3
和控制按钮； 电动部分：电磁阀； 机械部分:下料门、夹袋门、料斗门。
其中的控制部分F701
在这五个主要组成部分
当中控制部分是系统
组成的核心，他决定着 工作中的重要 参数设置 和控制机械部分设备动 作的先后顺序。在F701 控制器当中，出厂前秤 的主要参数设置及调整 工作均已完成，并将仪 表设置参数进行锁定。
行检查，看其是否有松动的
现象。因为吊杆是称重传感
吊杆
器与称料斗之间的连接部件， 吊杆的松动会造成称重传感
器测量的不稳定性。
料门关闭不流畅，瞬间的卡 滞也会造成超差，原因是料 门上有大量的物料粉尘结垢， 造成料门动作不流畅，处理 方法是定期清理残料。
若排除上面的原因，则要对 传感器进行检查或调整重要 参数值。
C、稳定的欠重与超重值
发现稳定的重量超重或欠重，
可以一边包装一边调整。步
骤如下：在运行时直接按数
字9→按红色键（确认）→计
确认
算好目标重量（闪烁位可以 键入数字）→025.00最后按
红色键（确认）即可
物料超差报警也可能是，物 料结片效果差，物料流量不 均匀，另一种原因是由于物 料粘结在称量斗上或冲料斗 中残料过多引起的。
校秤注意事项
校秤时要注意：气动管路及电缆 均不允许与称量斗相碰造成附加 牵引力。传感器的安装必须坚固， 挂上称量斗后各吊杆应处于孔的 中央，不允许有卡边现象，
做好连接部位检查。 在校秤时零点先校好后，操作人
员再上到平台上挂砝码，挂完砝 码后校量程时，操作人员要靠在 栏杆处站稳不要走动。保证秤体 平稳。
控制柜 接线端
子
现场接线盒
按下启动按钮，料门打不开无法进行投料，并且F701上显示Err3 字样。原因是料斗里有残料，数值超过了参数设定值，从而造成
此现象的发生。处理方法：对料斗进行清仓。还有一种现象是 F701上出现Load字样。原因是A/D转换器超载，处理方法：检查 传感器接线是否不标准或损坏，这个信息显示了传感器接口上没 有连接任何东西。
你好
欢迎大家一起学习
一、 系统组成 二、工作过程 三、校秤步骤 四、 常见故障现象及处理方法 五、故障实例
一、系统 组成
称重部分
气动部分
系统组成
控制部分
电动部分
机械部分
共五个组成部分
称重部分：旋转破拱装置的上料斗、双螺旋给料机、 称重传感器、称料斗、吊杆；
气动部分：0.4~0.7MPa气源、气缸、气源管； 控制部分：PLC、F701控制器、万向开关（夹带开关）
提示：包装机需要停机维修前，必须把结片机停机， 放空料仓内的残料、清理粉尘后再进行维修校秤。
谢谢大家
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挂法码 处
此处易卡 边
四 常见故障现象及处理方法
1、夹带开关故障 2、按秤启动按钮后，料门打不开。 3、在包装过程中出现超差现象。 A、每袋都超差而且超差值很大。 B、偶尔几袋超差。 。 C、稳定的欠重与超重值 4、气缸不动做
1、夹带开关故障
现象：拨动夹带开关又叫万
传感器
固定底 座
校秤之前要确保称重斗上无负载
稳定 灯
功能键
校秤步骤如下：按功能键F→按红色C/EN确认键。
零点 第一步、零点校准
将仪表显示调到设定形式。按数字9，在按确定 键，待稳定STAB灯亮后，按下ZERO键再按红色 确认键，显示屏上出现2E在此显示消失后返回到 0.00 kg，零点校准完成。
三 校秤步骤
出厂前秤的主要参数设置及 调整工作均已完成，现场调 试只是根据实际环境及物料 性能对参数进行修改和补充。 我们现场可设定参数是 09↔ 25.00kg目标重量。 08/07↔大约是0.05kg补偿重 量，在运行中自动调整、 06↔ 0.05kg细加料值 05↔2.00kg中加料值 04↔5.00kg粗加料值规定粗 加料设定不超过5kg。（参考 值）