地下室墙体单侧支模施工设计实施方案.doc
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利用主地锚和辅助地锚共同承担。 其优点是材料通用性强， 重复利用率高， 有利于降低成本， 对周边坡道、 井筒等多种形式的外墙适应性强， 无论是施工成本以
.
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及施工周期均强于上述两种支撑体系。 该工法创新之处在于有效的将水平力转化为对楼地面的压力和对地锚的剪力， 利用主地锚和辅助地锚共同承担， 而摒弃了常规的利用对拉螺栓来平衡水平侧压力的方法， 同时也避免了一次投资较大的型钢支撑法。
使高层建筑的地下室外墙与基坑围护间的距离越来越小，甚至无间距,围护墙即充当地下室外墙的外模板。
由于各高层建筑的地下室设计功能及开挖深度均有所不同， 所以高层建筑地下室的层高也不尽相同，往往从3.9m至5.6m不等，墙体厚度也等等不一，从500mm厚到600mm不等，甚至达到800mm以上,这些墙体的高度和厚度均超出常规施工的地下室外墙， 模板的侧压力较大， 鉴于此情况， 我们想另辟蹊径来加固外墙模板。经过多种支模方法比较之后，我们在施工实践的基础上，总结出了《地下室外墙单面模板利用钢管排架结合地锚体系支撑的施工工法》 。
本单侧支模的施工工法工艺原理为利用常规的脚手架钢管扣件搭设成刚度较好
的钢管桁架，将外墙传来的水平侧压力通过该桁架传至钢筋地锚上， 将水平力转化为对楼地面的压力和对地锚的剪力， 利用主地锚和辅助地锚共同承担， 以确保平衡外墙混凝土浇筑时传来的侧压力，从而保证了外墙混凝土的成型质量。
二、施工工艺流程及操作要点
（1）水平背楞
模板立好后，先固定水平背楞。水平背楞采用40*90木方，从施工缝下200向上布置，间距不大于200mm。
（2）竖向背楞
水平背楞固定好以后，再固定竖向背楞。竖向背楞也采用
2根Φ48×3.0
钢管，间距600mm。
.
.
（3）支撑
竖向背楞固定好以后，设置三道或四道斜向支撑，钢管底部支撑在预埋
25钢筋上。从第一排满堂架开始设置剪刀撑，每四跨设置一道剪刀撑，与底板
的夹角为45o~60o。为增加架体稳定性，沿剪力墙长度方向水每600mm设置一道
设前要检查其材质和规格， 不能把未经整修的已压弯压扁拉伤裂缝的钢管和零部件用上去。
3.构件相对位置几何尺寸形状必须满足要求。
4.地锚与钢管的节点连接处，立杆钢管应套在地锚上，同时因钢管内径大于地
锚的直径，故为防止立杆有位移，应在立杆套入时在地锚旁镶插一根Φ12的钢
筋，以使得钢管与地锚可靠固定。
.
.
5.浇筑墙板混凝土时须分期分皮，并放慢混凝土的浇筑速度，控制
.
地下室围护桩偏位处外墙单边支模施工方案
1编制依据
序号名称编号
1本工程结构、建筑设计施工图
2本工程所在区域自然及环境条件
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
6Fra Baidu bibliotek
建筑地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
9
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300
2工程现场概况
随着大城市闹市区的开发建设和发展以及旧房改造等， 可供建设的城市土地空间日趋减少， 为了节约土地， 新建的建筑物大都紧贴规划红线而建， 这就促
楼面钢筋隐蔽验收
浇筑外墙和楼面抗渗混凝土
混凝土终凝后即可拆除外墙的斜撑杆件和部分水平杆
混凝土达到设计要求后，全部拆除排架和外墙模板
三、操作要点
1.所有钢管接头处，尽量避免采用转向扣件连接，应使用连接扣件相接，防止因扣件节点滑移引起支撑变形。
2.钢管尽量选用新材或选用符合国标要求，顺直无锈蚀的钢管，搭
一、适用范围
本工法适用于所有的地下室外墙单侧支模的工程， 无论是地下室几层， 层高和墙厚多少均适用，尤其适用于地下室外墙的面积较大， 并可划分流水施工段的工程，最适宜钢管排架的材料周转使用， 经济效益更加明显； 同时由于本办法取消了对拉螺栓，保证了地下室墙体自防水的完整性， 杜绝了因螺杆钢筋锈蚀而造成渗漏的诱导因素，达到了结构自防水的目的， 对于地下防水要求较高的工程更加适宜。工艺原理
模板安装完毕应进行检查验收合格后方可浇筑混凝土。
3剪力墙单侧模板施工
单侧支模关键在于控制模板支撑体系稳定和混凝土浇筑。 同时为减小混凝土的侧压力，剪力墙施工缝留置在距离底板500mm处。
3.1模板支撑体系选择
该工程为框架剪力墙结构， 内部没有可以作为水平支撑点的混凝土构件， 所以采用模板支撑斜撑的方式。考虑地下室模板采用15mm厚木模板，当单侧支模时这部分外墙模板无法采用对拉螺栓将其拉结锁紧， 混凝土的侧压力完全由模板的背支撑来承受， 这就给模板施工带来了极大的困难。 斜向支撑的中部加设横杆保证相互受力及斜向支撑的整体稳定性。模板的背楞及支撑设计如下。
本工法的施工工艺流程如下：
地下室底板或楼面钢筋绑扎时
预埋钢筋主地锚和辅助地锚
底板或楼面混凝土浇筑安排专人看护预埋地锚
制作外墙大模板，
尤其注意模板表面绑扎外墙钢筋
涂刷清漆隔离层
·
墙体钢筋工程隐蔽验收
.
.
安装外墙大模板
在此期间完成内墙柱的混
搭设钢管桁架，同时支设楼面模板，绑扎楼面钢筋凝土浇筑并养护，以便作为该钢管桁架的辅助支撑点
在每小时浇筑2m高左右，与计算工况相吻合，以减缓混凝土对模板的侧压力，减小支撑系统的荷载，从而减少模板体系位移引起的垂直度偏差；
6.因外墙和楼面一道浇筑，在浇筑完以后外墙模板因排架太密，导
致在混凝土养护期内不易拆除， 而外墙混凝土的养护很重要， 否则因养护不到位
易引起开裂， 导致渗漏，故在模板与混凝土的接触面宜涂刷一层清漆，作为隔离
本工法关键之处为利用常规钢管扣件搭设成刚度较好的桁架， 将较大的混凝土侧压力通过桁架传至预先埋设的钢筋地锚上， 由地锚来平衡支撑反力； 同时结合混凝土浇筑技术措施,达到了超高超厚地下室外墙单侧支模施工时平衡较大的混凝土侧压力的目的。
本工法的钢管式脚手架支撑系统， 利用刚度较好的钢管桁架将外墙传来的水平侧压力传至地锚上，将水平力转化为对楼地面的压力和对地锚的剪力，
层，使混凝土在不拆模期间水分不会蒸发，达到自养护的目的。
7.混凝土浇筑过程中质检员和木工需经常用吊垂检查模板的变形情况，以随时纠正模板偏位。
8.内墙柱混凝土需在浇筑外墙前3-4天浇筑完成，以此作为外墙单面模板的辅助支撑点。
9.为保证墙面平整度及表面观感，在模板制作加工时其接缝必须做到严密合
缝，避免出现漏浆。
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及施工周期均强于上述两种支撑体系。 该工法创新之处在于有效的将水平力转化为对楼地面的压力和对地锚的剪力， 利用主地锚和辅助地锚共同承担， 而摒弃了常规的利用对拉螺栓来平衡水平侧压力的方法， 同时也避免了一次投资较大的型钢支撑法。
使高层建筑的地下室外墙与基坑围护间的距离越来越小，甚至无间距,围护墙即充当地下室外墙的外模板。
由于各高层建筑的地下室设计功能及开挖深度均有所不同， 所以高层建筑地下室的层高也不尽相同，往往从3.9m至5.6m不等，墙体厚度也等等不一，从500mm厚到600mm不等，甚至达到800mm以上,这些墙体的高度和厚度均超出常规施工的地下室外墙， 模板的侧压力较大， 鉴于此情况， 我们想另辟蹊径来加固外墙模板。经过多种支模方法比较之后，我们在施工实践的基础上，总结出了《地下室外墙单面模板利用钢管排架结合地锚体系支撑的施工工法》 。
本单侧支模的施工工法工艺原理为利用常规的脚手架钢管扣件搭设成刚度较好
的钢管桁架，将外墙传来的水平侧压力通过该桁架传至钢筋地锚上， 将水平力转化为对楼地面的压力和对地锚的剪力， 利用主地锚和辅助地锚共同承担， 以确保平衡外墙混凝土浇筑时传来的侧压力，从而保证了外墙混凝土的成型质量。
二、施工工艺流程及操作要点
（1）水平背楞
模板立好后，先固定水平背楞。水平背楞采用40*90木方，从施工缝下200向上布置，间距不大于200mm。
（2）竖向背楞
水平背楞固定好以后，再固定竖向背楞。竖向背楞也采用
2根Φ48×3.0
钢管，间距600mm。
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（3）支撑
竖向背楞固定好以后，设置三道或四道斜向支撑，钢管底部支撑在预埋
25钢筋上。从第一排满堂架开始设置剪刀撑，每四跨设置一道剪刀撑，与底板
的夹角为45o~60o。为增加架体稳定性，沿剪力墙长度方向水每600mm设置一道
设前要检查其材质和规格， 不能把未经整修的已压弯压扁拉伤裂缝的钢管和零部件用上去。
3.构件相对位置几何尺寸形状必须满足要求。
4.地锚与钢管的节点连接处，立杆钢管应套在地锚上，同时因钢管内径大于地
锚的直径，故为防止立杆有位移，应在立杆套入时在地锚旁镶插一根Φ12的钢
筋，以使得钢管与地锚可靠固定。
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5.浇筑墙板混凝土时须分期分皮，并放慢混凝土的浇筑速度，控制
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地下室围护桩偏位处外墙单边支模施工方案
1编制依据
序号名称编号
1本工程结构、建筑设计施工图
2本工程所在区域自然及环境条件
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
6Fra Baidu bibliotek
建筑地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
9
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300
2工程现场概况
随着大城市闹市区的开发建设和发展以及旧房改造等， 可供建设的城市土地空间日趋减少， 为了节约土地， 新建的建筑物大都紧贴规划红线而建， 这就促
楼面钢筋隐蔽验收
浇筑外墙和楼面抗渗混凝土
混凝土终凝后即可拆除外墙的斜撑杆件和部分水平杆
混凝土达到设计要求后，全部拆除排架和外墙模板
三、操作要点
1.所有钢管接头处，尽量避免采用转向扣件连接，应使用连接扣件相接，防止因扣件节点滑移引起支撑变形。
2.钢管尽量选用新材或选用符合国标要求，顺直无锈蚀的钢管，搭
一、适用范围
本工法适用于所有的地下室外墙单侧支模的工程， 无论是地下室几层， 层高和墙厚多少均适用，尤其适用于地下室外墙的面积较大， 并可划分流水施工段的工程，最适宜钢管排架的材料周转使用， 经济效益更加明显； 同时由于本办法取消了对拉螺栓，保证了地下室墙体自防水的完整性， 杜绝了因螺杆钢筋锈蚀而造成渗漏的诱导因素，达到了结构自防水的目的， 对于地下防水要求较高的工程更加适宜。工艺原理
模板安装完毕应进行检查验收合格后方可浇筑混凝土。
3剪力墙单侧模板施工
单侧支模关键在于控制模板支撑体系稳定和混凝土浇筑。 同时为减小混凝土的侧压力，剪力墙施工缝留置在距离底板500mm处。
3.1模板支撑体系选择
该工程为框架剪力墙结构， 内部没有可以作为水平支撑点的混凝土构件， 所以采用模板支撑斜撑的方式。考虑地下室模板采用15mm厚木模板，当单侧支模时这部分外墙模板无法采用对拉螺栓将其拉结锁紧， 混凝土的侧压力完全由模板的背支撑来承受， 这就给模板施工带来了极大的困难。 斜向支撑的中部加设横杆保证相互受力及斜向支撑的整体稳定性。模板的背楞及支撑设计如下。
本工法的施工工艺流程如下：
地下室底板或楼面钢筋绑扎时
预埋钢筋主地锚和辅助地锚
底板或楼面混凝土浇筑安排专人看护预埋地锚
制作外墙大模板，
尤其注意模板表面绑扎外墙钢筋
涂刷清漆隔离层
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墙体钢筋工程隐蔽验收
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安装外墙大模板
在此期间完成内墙柱的混
搭设钢管桁架，同时支设楼面模板，绑扎楼面钢筋凝土浇筑并养护，以便作为该钢管桁架的辅助支撑点
在每小时浇筑2m高左右，与计算工况相吻合，以减缓混凝土对模板的侧压力，减小支撑系统的荷载，从而减少模板体系位移引起的垂直度偏差；
6.因外墙和楼面一道浇筑，在浇筑完以后外墙模板因排架太密，导
致在混凝土养护期内不易拆除， 而外墙混凝土的养护很重要， 否则因养护不到位
易引起开裂， 导致渗漏，故在模板与混凝土的接触面宜涂刷一层清漆，作为隔离
本工法关键之处为利用常规钢管扣件搭设成刚度较好的桁架， 将较大的混凝土侧压力通过桁架传至预先埋设的钢筋地锚上， 由地锚来平衡支撑反力； 同时结合混凝土浇筑技术措施,达到了超高超厚地下室外墙单侧支模施工时平衡较大的混凝土侧压力的目的。
本工法的钢管式脚手架支撑系统， 利用刚度较好的钢管桁架将外墙传来的水平侧压力传至地锚上，将水平力转化为对楼地面的压力和对地锚的剪力，
层，使混凝土在不拆模期间水分不会蒸发，达到自养护的目的。
7.混凝土浇筑过程中质检员和木工需经常用吊垂检查模板的变形情况，以随时纠正模板偏位。
8.内墙柱混凝土需在浇筑外墙前3-4天浇筑完成，以此作为外墙单面模板的辅助支撑点。
9.为保证墙面平整度及表面观感，在模板制作加工时其接缝必须做到严密合
缝，避免出现漏浆。