常用塑胶材料特性大全
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五、聚甲醛
为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点165~175℃，性质最接近金属，一般称其为塑钢
优点：
1、具有高的机械强度、刚性，环境抵抗性， 、反覆冲击性；
2、具有良好尺寸稳定性、弹性、自润滑性和耐磨性。
3、耐温性佳（-40℃~120℃）介电性好，耐有机溶剂性好.缺点：
1、长时间高温下易热分解；
2、无自熄性、抗酸性差；
八、聚甲基丙烯酸甲酯
高透明性， 非晶体聚合物，92%光线穿透率，热变性温度介于74°C~102°C间 优点：
1、高光学透明性
2、耐候性好、刚硬、易染色
缺点：
1、耐化学性差
2、长期使用温度最高93°C
3、应力集中处易碎化。
用途：
电气：灯罩、透明板 机械：防风玻璃、汽车零件 建筑：窗玻璃、标示牌、广告灯灯座 日用：光学透镜、硬式隐形眼镜、纽扣及装饰品。
照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片、耐冲击航空玻
七、聚氯乙烯
透明、 未加可塑剂前，PVC为一坚硬之塑料，耐湿性佳，但亦被酮类、酯类溶剂分解
优点：
1、尺寸安定性佳
2、低成本
3、耐候性佳
4、加不同比例之可塑剂，可轻易调整软硬度 缺点：
1、耐化性差
2、耐温性差
3、密度较一般塑料类为高
4、热分解后会产生氯化氢
3、耐候性、耐热性好，绝缘性佳；
4、成形收缩率低（%~%）、尺寸稳定性好。 缺点：
1.耐溶剂性差
2.有应力开裂现象
3.长期浸在沸水中易水解
4.疲劳强度差 收缩率：%~%壁厚： 一般取
加强筋：高<3T，厚度，筋间距>，底部圆角1/4T，脱模角°单边
CD片、开关、家电外壳、信号筒、电话机车： 保险杆、分电盘、安全玻璃
缺点：
1、不易押出、不易贴合2、热膨胀系数高4、耐温性差 用途：
HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和 购物袋、洗发水瓶等。
LDPE绝缘体、胶管、胶布、胶膜、农用薄膜
最小壁厚（LDPE），（HDPE）（一般）
收缩率：HDPE%%取2%LDPE%-3%取%
3、成形收缩率大。
收缩率：（）％ 壁厚：，一般取
用途：
电子电器：洗衣机、果汁机零件、定时器组件
汽 车： 车把零件、电动窗零件 工业零件：机械零件、齿轮、把手、玩具、螺杆
六、聚碳酸酯
高透明性， 非结晶性热塑性塑料 。 优点：
1、具有高的机械强度，耐冲击，耐疲劳性，有很好的韧性和抗懦变性。
2、透明性高、无毒无味易染色；
生产厂家： 汽机车指示灯外壳、太阳眼镜片、电子表面外壳。 特性：耐热型射出级、能耐高温、热变形温度高达100°C、机械性强耐。用途：用于电子铭板，一般音响面板；日用家庭器具，及造形特殊难于射出成型 加工的装饰品。
透明，非晶体聚合物，成型后收缩率小于
ABS/PVC
PVC增加防火性、降低成本ABS提供耐冲击性
主要用于家电用品零组件、事务机器零组件
ABS/PC
增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计
1.排气
为防止在充模时出现排气不良、 灼伤、 熔接缝等缺陷， 要求开设深度不大于的排 气槽。
将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能；
将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。
ABS/NYLON耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本 主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳
壁厚
mm至mm之间，典型的壁厚约在左右，以上需要结构性发泡。
圆角
最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。
收缩率：%%一般取%
加强筋：高<3T宽度 筋间距>2T脱模角：°
支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度，长度2T，支柱： 外经是内径2倍
二、聚乙烯
优点：
1、柔软、无毒、透明易染色.
2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。
常用塑胶材料的特性及使用范围
一、丙烯腈
优点：
1.力学性能和热性能均好， 乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属
2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高
3.耐酸碱等化学性腐蚀
4.加工成型、修饰容易
缺点：
1.耐候性差2.耐热性不够理想，3.拉伸率底
主要应用范围： 机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电 视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件 改性的ABS共聚物：
2.耐磨性好,具有自润滑性和自熄性
3.耐油和许多化学试剂和溶剂（不包括硫酸） 。
缺点：
1.吸湿性高2.在干燥的环境下冲击强度降低3.加工成型工艺不易控制。 收缩率：（－）％PA6%%壁）厚：一般取
用途： 电子电器：连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座 汽 车： 散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座 工业零件：齿轮、凸轮、蜗轮、轴套、轴瓦、椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、 踏板、滑输。
三、聚丙烯
优点：
1.半透明、刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂
2.质轻,无毒、无味，耐高温、绝缘性佳。（cm3）缺点
1、在0℃以下易变脆,不易接合;
2、耐候性差，易被紫外线分解、易氧化
3、收缩率大（1%-3%）、尺寸稳定性较差，不适合用于制作高精密度零件 壁厚： 一般取值2mm`
用途： 化工容器、洗脸盆、管道、泵叶轮、接头，绳索、打包带，透明的瓶类， 绝缘材料、汽车配件
模具设计：
1）.成型收缩率大， 选择浇口位置时应满足熔体以较平衡的流动秩序充填型腔， 确 保制品各个方向的收缩一致。
2）.带铰链的制品应注意浇口位置的选择， 要求熔体的流动方向垂直于铰链的轴心 线。
3）.由于PP的流动性较好，排气槽深度不可超过。
四、尼龙
优点：
1.在较宽的温度范内ห้องสมุดไป่ตู้有较高的强度、韧性、刚性和低摩擦系数
用途
电线槽、下水管道、绝缘的电线包层、容器、人造皮、地板材料、收缩膜、玩具硬质、半硬质产品，透明片材，板材、管件、注塑接头、阀、零件、容器等。
性质：1、粘数、Ｋ值和平均聚合度指数指标可任选其一，本企业标准以平均聚合度为准。
2.增塑剂吸收量、筛余物、白度(160℃，10min)和水萃取物电导率为型式检验项目中的抽检 项目，连续正常生产符合标准规定指标，每季度抽检一次。
为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点165~175℃，性质最接近金属，一般称其为塑钢
优点：
1、具有高的机械强度、刚性，环境抵抗性， 、反覆冲击性；
2、具有良好尺寸稳定性、弹性、自润滑性和耐磨性。
3、耐温性佳（-40℃~120℃）介电性好，耐有机溶剂性好.缺点：
1、长时间高温下易热分解；
2、无自熄性、抗酸性差；
八、聚甲基丙烯酸甲酯
高透明性， 非晶体聚合物，92%光线穿透率，热变性温度介于74°C~102°C间 优点：
1、高光学透明性
2、耐候性好、刚硬、易染色
缺点：
1、耐化学性差
2、长期使用温度最高93°C
3、应力集中处易碎化。
用途：
电气：灯罩、透明板 机械：防风玻璃、汽车零件 建筑：窗玻璃、标示牌、广告灯灯座 日用：光学透镜、硬式隐形眼镜、纽扣及装饰品。
照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片、耐冲击航空玻
七、聚氯乙烯
透明、 未加可塑剂前，PVC为一坚硬之塑料，耐湿性佳，但亦被酮类、酯类溶剂分解
优点：
1、尺寸安定性佳
2、低成本
3、耐候性佳
4、加不同比例之可塑剂，可轻易调整软硬度 缺点：
1、耐化性差
2、耐温性差
3、密度较一般塑料类为高
4、热分解后会产生氯化氢
3、耐候性、耐热性好，绝缘性佳；
4、成形收缩率低（%~%）、尺寸稳定性好。 缺点：
1.耐溶剂性差
2.有应力开裂现象
3.长期浸在沸水中易水解
4.疲劳强度差 收缩率：%~%壁厚： 一般取
加强筋：高<3T，厚度，筋间距>，底部圆角1/4T，脱模角°单边
CD片、开关、家电外壳、信号筒、电话机车： 保险杆、分电盘、安全玻璃
缺点：
1、不易押出、不易贴合2、热膨胀系数高4、耐温性差 用途：
HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和 购物袋、洗发水瓶等。
LDPE绝缘体、胶管、胶布、胶膜、农用薄膜
最小壁厚（LDPE），（HDPE）（一般）
收缩率：HDPE%%取2%LDPE%-3%取%
3、成形收缩率大。
收缩率：（）％ 壁厚：，一般取
用途：
电子电器：洗衣机、果汁机零件、定时器组件
汽 车： 车把零件、电动窗零件 工业零件：机械零件、齿轮、把手、玩具、螺杆
六、聚碳酸酯
高透明性， 非结晶性热塑性塑料 。 优点：
1、具有高的机械强度，耐冲击，耐疲劳性，有很好的韧性和抗懦变性。
2、透明性高、无毒无味易染色；
生产厂家： 汽机车指示灯外壳、太阳眼镜片、电子表面外壳。 特性：耐热型射出级、能耐高温、热变形温度高达100°C、机械性强耐。用途：用于电子铭板，一般音响面板；日用家庭器具，及造形特殊难于射出成型 加工的装饰品。
透明，非晶体聚合物，成型后收缩率小于
ABS/PVC
PVC增加防火性、降低成本ABS提供耐冲击性
主要用于家电用品零组件、事务机器零组件
ABS/PC
增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计
1.排气
为防止在充模时出现排气不良、 灼伤、 熔接缝等缺陷， 要求开设深度不大于的排 气槽。
将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能；
将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。
ABS/NYLON耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本 主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳
壁厚
mm至mm之间，典型的壁厚约在左右，以上需要结构性发泡。
圆角
最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。
收缩率：%%一般取%
加强筋：高<3T宽度 筋间距>2T脱模角：°
支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度，长度2T，支柱： 外经是内径2倍
二、聚乙烯
优点：
1、柔软、无毒、透明易染色.
2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。
常用塑胶材料的特性及使用范围
一、丙烯腈
优点：
1.力学性能和热性能均好， 乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属
2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高
3.耐酸碱等化学性腐蚀
4.加工成型、修饰容易
缺点：
1.耐候性差2.耐热性不够理想，3.拉伸率底
主要应用范围： 机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电 视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件 改性的ABS共聚物：
2.耐磨性好,具有自润滑性和自熄性
3.耐油和许多化学试剂和溶剂（不包括硫酸） 。
缺点：
1.吸湿性高2.在干燥的环境下冲击强度降低3.加工成型工艺不易控制。 收缩率：（－）％PA6%%壁）厚：一般取
用途： 电子电器：连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座 汽 车： 散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座 工业零件：齿轮、凸轮、蜗轮、轴套、轴瓦、椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、 踏板、滑输。
三、聚丙烯
优点：
1.半透明、刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂
2.质轻,无毒、无味，耐高温、绝缘性佳。（cm3）缺点
1、在0℃以下易变脆,不易接合;
2、耐候性差，易被紫外线分解、易氧化
3、收缩率大（1%-3%）、尺寸稳定性较差，不适合用于制作高精密度零件 壁厚： 一般取值2mm`
用途： 化工容器、洗脸盆、管道、泵叶轮、接头，绳索、打包带，透明的瓶类， 绝缘材料、汽车配件
模具设计：
1）.成型收缩率大， 选择浇口位置时应满足熔体以较平衡的流动秩序充填型腔， 确 保制品各个方向的收缩一致。
2）.带铰链的制品应注意浇口位置的选择， 要求熔体的流动方向垂直于铰链的轴心 线。
3）.由于PP的流动性较好，排气槽深度不可超过。
四、尼龙
优点：
1.在较宽的温度范内ห้องสมุดไป่ตู้有较高的强度、韧性、刚性和低摩擦系数
用途
电线槽、下水管道、绝缘的电线包层、容器、人造皮、地板材料、收缩膜、玩具硬质、半硬质产品，透明片材，板材、管件、注塑接头、阀、零件、容器等。
性质：1、粘数、Ｋ值和平均聚合度指数指标可任选其一，本企业标准以平均聚合度为准。
2.增塑剂吸收量、筛余物、白度(160℃，10min)和水萃取物电导率为型式检验项目中的抽检 项目，连续正常生产符合标准规定指标，每季度抽检一次。