数控技术论文目录范例
数控技术毕业设计(论文)_步进电机在数控机床中的应用
郑州工业安全职业技术学院毕业论文题目步进电机在数控机床中的应用姓名**坤系别机电工程专业数控技术年级 09-4指导教师徐钦2012年 03月 01日目录第一章步进电机结构第一节步进电机结构简介第二章步进电机驱动原理第一节单极性驱动和双极性驱动电路第二节不同驱动方式的原理及特点第三章步进电机脉冲分配原理第一节脉冲发生器和脉冲分配器第二节集成电路芯片示例PMM8713第四章步进电机在数控机床的应用第一节步进电机的工作特点第二节步进电机在数控机床中的应用第三节步进电机的发展趋势摘要随着数控机床在航空、航天、造船、汽车、模具等机械制造领域的广泛应用，现代机械制造技术发生了巨大的变化。
在数控技术影响着工业生产的同时，数控一词也风靡了大江南北。
当我们提起数控技术自然会想到它的无数优点，而在这些众多优点中最令人印象深刻的也许就是其催精度、催效率。
那么数控机床是如何做到这些的呢?本文将解答这一问题，并结合数控机床介绍步进电机的应用。
关键词：步进电机数控机床应用第一章步进电机结构按照励磁方式分类，步进电机可分为反应式、永磁式和感应子式。
其中反应式步进电机用的比较普遍，结构也较简单。
本课题采用的也是此类电机。
反应式步进电机又称为磁阻式步进电机，其典型结构如图1所示。
这是一台三相电机，定子铁心由硅钢片叠成，定子上有6个磁极，每个磁极上又各有5个均匀分布的矩形小齿。
三相电机共有三套定子控制绕组，绕在径向相对的两个磁极上的一套绕组为一相。
转子也是由叠片铁心构成，转子上没有绕组，而是由40个矩形小齿均匀分布在圆周上，相邻两齿之间的夹角为9度。
下面简述其工作原理。
当某相绕组通电时，对应的磁极就会产生磁场，并与转子形成磁路。
若此时定子的小齿与转子的小齿没有对齐，则在磁场的作用下，转子转动一定的角度使转子齿与定子齿对应。
由此可见，错齿是促使步进电机旋转的根本原因。
例如，在单三拍运行方式中，当A相控制绕组通电，而B、C相都不通电时，由于磁通具有力图走磁阻最小路径的特点，所以转子齿与A相定子齿对齐。
数控专业毕业论文
江苏联合职业院校（盐城生物工程分院）题目数控车床的基本应用姓名王杰教育层次大专学号072510444 省级电大江苏联合职业院校专业数控技术分校盐城生物工程分院摘要世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。
美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。
我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。
未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。
美国、德国的重化工业发展期延续了18年以上，美国、德国、韩国四国重化工业发展期平均延续了12年，我们估计中国的重化工业发展期将至少延续10年，直到2015年。
因此，在未来10年中，随着中国重化工业进程的推进，中国企业规模、产品技术、质量等都将得到大幅提升，国产机械产品国际竞争力增强，逐步替代进口，并加速出口。
目前，机械行业中部分子行业如船舶、铁路、集装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移，并将持续受益；电站设备、工程机械、床等将受益于产业转移，加快出口进程在机械制造工业中并不是所有的产品零件都具有很大的批量，单件与小批量生产的零件（批量在10～100件）约占机械加工总量的80%以上。
尤其是在造船、航天、航空、机床、重型机械以及国防工业更是如此。
为了满足多品种，小批量的自动化生产，迫切需要一种灵活的，通用的，能够适用产品频繁变化的柔性自动化机床。
数控机床就是在这样的背景下诞生与发展起来的。
它为单件、小批量生产的精密复杂零件提供了自动化的加工手段。
根据国家标准ＧＢ／Ｔ８１２９－１９９７，对机床数字控制的定义：用数字控制的装置（简称数控装置），在运行过程中，不断地引入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，简称数控。
用计算机控制加工功能，称计算机数控（computerized numerical ，缩写ＣＮＣ）。
数控机床即使采用了数控技术的机床，或者说装备了数控系统的机床。
数控技术毕业论文(5篇)
数控技术毕业论文（5篇）1.数控编程与其发展数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。
在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。
由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。
下面就对数控编程及其发展作一些介绍。
1.1数控编程的基本概念数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutterlocationpoint简称CL点)。
刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。
1.2数控编程技术的发展概况为了解决数控加工中的程序编制问题，50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT(AutomaticallyProgrammedTool)。
其后，APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII、APT(算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能)APTAC(Advancedcontouring),APT/SS(SculpturedSurface)等先进版。
采用APT语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素。
APT仍有许多不便之处：采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不容易作到高度的自动化，集成化。
针对APT语言的缺点，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系统，称为为CATIA。
随后很快出现了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP 等系统，这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题，推动了CAD和CAM向一体化方向发展。
数控毕业论文范文
数控毕业论文范文标题：数控技术在加工制造业中的应用及发展前景摘要：随着科技的发展和进步，数控技术在加工制造业中起着举足轻重的作用。
本文将通过探讨数控技术的基本概念、应用领域和发展前景，揭示数控技术在加工制造业中的重要性和作用。
通过实证分析，本文进一步证明数控技术的应用不仅提高了加工制造业的生产效率和质量，还极大地促进了加工制造业的升级和发展。
基于对数控技术的深入研究和实践经验，本研究将为相关行业的从业者提供有益的参考和借鉴。
一、引言数控技术作为一种重要的制造工艺，已经广泛应用于各个领域。
在加工制造业中，数控技术的应用能够大幅提高生产效率和加工精度，减少人力资源的浪费和错误率。
本文旨在通过对数控技术的研究，探讨其在加工制造业中的应用和发展前景。
二、数控技术的基本概念数控技术，即计算机数控技术，是一种通过计算机控制机床和加工工艺过程的自动化技术。
数控技术通过编程指令将设计图形传输到数控机床上，利用机床的运动控制系统精确地加工零部件。
其中，数控机床是数控技术的核心设备，能够实现多种复杂加工操作。
三、数控技术的应用领域1. 汽车制造业：数控技术在汽车制造业中的应用非常广泛。
通过数控技术，汽车零部件的加工精度和质量得到提高，并实现了批量生产和个性化定制。
2. 航空航天业：航空航天业对零部件的精度要求非常高。
数控技术使得航空航天零部件的加工效率大大提高，且保证了制造过程中的高精度。
3. 电子制造业：电子产品的制造过程需要高速、高精度的加工要求，数控技术能够满足这些要求，提高生产效率和质量。
四、数控技术在加工制造业中的重要性和作用1. 提高加工质量：数控技术具有高精度、高稳定性、高重复性的特点，能够大幅提高零部件的加工质量。
2. 增加生产效率：数控机床的自动化程度高，加工速度快，能够大规模批量生产，提高生产效率。
3. 降低生产成本：数控机床减少了人力资源的使用和错误率，同时减少了废品率，降低了生产成本。
五、数控技术在加工制造业中的发展前景随着科技的不断进步，数控技术在加工制造业中的应用前景广阔。
数控技术毕业论文
数控技术毕业论文数控技术毕业论文XXXXXX学院毕业设计题目:板件数控铣削加工系别：机械工程系专业：数控技术班级：学生姓名：学号：指导教师：序序言跟着计算机技巧的高速成长，传统的制造业开端了根本性变革，各工业蓬勃国度投入巨资，对现代制造技巧进行研究开辟，提出了全新的制造模式。
在现代制造体系中，数控技巧是关键技巧，它集微电子、计算机、信息处理、主动检测、主动控制等高新技巧于一体，具有高精度、高效力、柔性主动化等特点，对制造业实现柔性主动化、集成化、智能化起着举足轻重的感化。
今朝，数控技巧正在产生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式及时动态全闭环控制模式成长。
在集成化基本上，数控体系实现了超薄型、超小型化；在智能化基本上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经收集等多学科技巧，数控体系实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以主动修改、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在收集化基本上，CAD/CAM与数控体系集成为一体，机床联网，实现了中心集中控制的群控加工。
本论文全文分四部份第一部分主如果对零件图纸的进行总体工艺分析，对零件的精度请求作出分析，粗拙度若何包管，进一步肯定出所选的机床。
第二部分重要对加工工艺的分析，作出对垂直度若何包管、定位基准面切实其实定以及夹紧、为加工过程进步效力的精确处理，缩短零件在批量加工过程中的对刀时光。
还要对加工刀具的选择，刀具材料切实其实定刀具，若何肯定切削用量，加工余量的选择等加工工艺参数作出精确的选择，为削减零件加工的成本作出推敲，加工工艺规程切实其实定与加工工序的如何安排才能做到工艺安排的合理化。
第三部分为数据处理，该部分主如果为给后面第四部分的加工法度榜样奠定基本，而第四部分的加工法度榜样数据采取第三部分的数据处理。
最后，感激在我写该论文过程中为我指导的所有师长教师们，感激师长教师们能在百忙之中抽取时光为我指导，赞助我完成本次论文编写。
数控专业毕业论文范本
中央广播电视大学数控技术专业毕业论文毕业论文题目：数控车削加工中的刀具选择姓名：项阳学号： 509417126班级：06五年制数控指导老师及职称：周文兵2011年06月01日中文摘要理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。
数控机床是一种高效率的自动化设备，它的效率高于普通机床的2～3倍，要充分发挥数控机床的这一特点，必须在编程之前对工件进行工艺分析，根据具体条件，选择经济、合理的工艺方案。
数控加工工艺考虑不周是影响数控机床加工质量、生产效率及加工成本的重要因素。
本文从生产实践出发，探讨和总结一些数控车削过程中的工艺问题。
英文摘要The ideal processing procedure should not only guarantee the machining for the workpiece, meanwhile the pattern should be qualified to make numerically-controlled machine tool's function get reasonable application and sufficient play. Nc machine is a kind of efficient automation equipment, it is more efficient than the conventional machine tools of 2 ~ 3 times, to give full play to the characteristics of CNC programming, must be in process analysis of workpiece before, according to the specific conditions, the choice of economic and reasonable process scheme. Nc machining process thoughtfulness is the effect of nc machine tools machining quality, production efficiency and machining cost of important factor. This article from the production practice, discusses and summarizes some of the numerical control turning process process problems.关键词（Keywords）：工序划分，刀具选择，生产实践目录第一章前言 (3)第二章数控机床的组成和工作原理 (4)2.1孔加工刀具类 (4)2.2数控铣刀类 (4)2.3拉削刀具类 (5)2.4其它刀具 (5)第三章控刀具及选用 (6)3.1 数控机床刀具的特点 (6)3.2 金属切削刀具的主要角度 (6)3.3刀具常用材料 (6)3.4 数控机床刀具分类 (9)3.5常用数控刀具结构 (9)3.6数控机床刀具的选择 (10)3.7数控加工刀具选择的典型实例 (12)第四章数控刀具材料新产品科技近况与发展趋势 (13)4.1超硬材料领域 (13)4.2W、C O类涂层和细颗粒(超细颗粒)硬质合金材料领城 (14)4.3含CO类粉末冶金高速钢材料领城 (14)第五章结论 (16)参考文献 (17)致谢 (18)前言毕业设计（论文）是学生在导师指导下，就其某一学术课题在实验性、理论性或观察上具有新的科学研究成果或创新见解和知识的科学记录；或是某种已知原理应用于实际中取得新进展的科学总结。
数控技术毕业论文
数控技术毕业论文目录一、内容概要 (2)1.1 研究背景与意义 (2)1.2 国内外研究现状及发展动态 (4)1.3 论文研究内容与方法 (5)二、数控技术基本理论 (6)2.1 数控技术的定义与发展历程 (8)2.2 数控系统的工作原理 (9)2.3 数控技术的特点与应用领域 (11)三、数控编程方法与技巧 (12)3.1 数控编程的基本概念 (13)3.2 常用数控编程指令与操作 (15)3.3 高级数控编程技巧与策略 (16)四、数控加工工艺规划 (17)4.1 数控加工工艺概述 (18)4.2 工件装夹与定位方案设计 (19)4.3 切削参数选择与优化 (20)五、数控系统开发与实现 (22)5.1 数控系统硬件选型与配置 (23)5.2 数控系统软件设计与实现 (24)5.3 数控系统功能测试与验证 (25)六、数控技术应用案例分析 (27)6.1 案例一 (28)6.2 案例二 (29)6.3 案例三 (30)七、结论与展望 (32)7.1 研究成果总结 (32)7.2 存在问题与不足 (34)7.3 未来发展趋势与展望 (35)一、内容概要本文全面探讨了数控技术在现代制造业中的核心地位及其在各行业中的应用。
概述了数控技术的定义、发展历程及分类，强调了其在提高生产效率、降低成本和提升产品质量方面的显著优势。
深入分析了数控系统的工作原理，包括计算机与机床之间的信号传递、插补运算以及机床的驱动和控制等方面。
本文详细讨论了数控编程的方法和技巧，包括基本编程指令、刀具轨迹生成和数控加工工艺规划等，旨在帮助读者掌握数控编程的核心技能。
结合具体实例，展示了数控技术在机械制造、航空航天、汽车制造等领域的实际应用，以及所取得的显著成果。
本文总结了数控技术的发展趋势和面临的挑战，如智能化、高精度化、绿色化等，并对未来的发展方向进行了展望。
通过本文的研究，读者可以全面了解数控技术的原理、应用及发展趋势，为未来的学习和职业发展奠定坚实基础。
数控相关毕业论文
数控相关毕业论文目录第一章制造业与机械制造技术装备1.1 制造业在国民经济中的地位和作用1.1.1 制造业1.1.2 技术装备1.2 机械制造技术装备（普通机床和数控机床）在制造业中的地位和作用第二章数控技术与数控机床2.1 数控技术的产生2.2 数控机床的组成和工作原理（图2-1）2.2.1 数控机床组成2.2.2 数控机床的工作原理是2.3 数控机床的特点第三章（数控机床的无级变速）主传动系统设计3.1 数控机床的无级变速主传动系统设计第四章数控车床的传动系统与典型结构4.1 数控车床的传动系统4.1.1 主运动传动系统4.1.2 纵、横向进给传动系统4.1.3 回转刀架传动系统4.2 数控车床的典型结构4.2.1 主轴箱4.2.2 纵向进给传动装置4.2.3横向进给传动装置4.2.4 卧式回转刀架4.2.5 自动定心卡盘4.2.6 机床尾座第五章数控车床加工螺纹的实现5.1 卧式车床5.2数控车床加工零件实例：5.2.1 零件一的加工5.2.1.1零件分析5.2.1.2工艺分析第一章制造业与机械制造技术装备1.1制造业在国民经济中的地位和作用1.1.1制造业将原材料转化（或物化）为产品，以满足人类生产和生活的全过程，称为制造。
这种创造物质文明的创造活动，是人类社会的主要生产活动。
而从事这种生产活动的群体（企业、集团、机构等）所属的行业，则统称为制造业。
任何国家的制造业都是国民经济的基础产业，也是国民经济的主要来源。
如美国有68%的财富是由制造业提供的。
日本1990年国民经济总产值的49%来源于制造业。
我国制造业对国民经济的贡献也达40%以上。
可见没有发达的制造业，就不可能有国家真正的繁荣和强大。
在当今时代，任何一个具备完整工业体系的国家，都会有相当数量的制造工业，如汽车、机车、电力、船舶、航空航天、冶金、矿山、石油化工、机床工具、通信、轻工、建材、家电、食品、仪器仪表、计算机等。
上述这些部门大都与机械工业有关，有的实质上就是机械工业，他们都使用机械设备制造各种各样的产品。
毕业设计(论文)-典型轴类零件数控加工工艺设计
毕业设计论文题目：典型轴类零件数控加工工艺设计系别：学生姓名：专业班级：学号：指导教师：年月日独创性声明本人声明所呈交的毕业论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中已经标明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：日期：年月日毕业论文版权使用授权书本毕业论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业论文的规定，即：学校有权保留并向有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权郑州职业技术学院要以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本论文。
保密□，在________年解密后适用本授权书.本论文属于不保密□。
（请在以上方框内打“√”）毕业论文作者签名：指导教师签名：日期：年月日日期：年月日摘要随着制造业的发展，数控加工中心的应用越来越广泛，数控加工及编程人才逐渐成为企业的抢手人才。
该课题针对平面凸轮轮廓的加工，通过分析零件图样，确定工艺方案，设计和选择夹具，及进行较为复杂的数学处理，初步确定了加工方法。
再根据工艺方案的选择来设计加工工序卡，确定走刀路线图，编写零件加工程序。
课题针对平面凸轮的加工过程综合数控加工的各方面知识，使我们能够在毕业之前，走上工作岗位之前，熟练掌握数控加工中心的基本操作，为我们将来更好的从事数控行业打下坚实的基础，该课题具有意义。
关键词：数控;轴;加工工艺目录摘要........................................................... 第一章绪论. (1)1、数控车床在国内的使用情况 (1)2、课题介绍 (1)第二章总体设计 (2)1、分析零件图 (2)2、轴的数控车削加工工艺分析 (2)．零件图纸分析 (2)．确定加紧方案 (3)．确定刀具并对刀 (3)．制定加工方案 (3)．确定切削用量 (3)3、工序卡的编制 (4)4、加工实体——用软件加工出的走刀路线轨迹及加工实体 (4)4.1.使用mastercam软件画出零件图 (4)4.2.仿真加工轨迹 (5)致谢..................................................... （９）参考文献................................................ （１０）第一章绪论1、数控车床在国内的使用情况数控机床是采用了数控技术的机床，数控车床是当前使用最广泛的数控机床之一，主要用于加工精度要求高，表面粗糙度好、轮廓形状复杂的轴类、盘类等回转体零件。
数控毕业论文范文
数控毕业论文范文《数控技术在工业制造中的应用与发展》摘要：数控技术是一种现代化的制造工艺，它通过计算机控制机床的运动和加工过程，大大提高了工业制造的效率和精度。
本论文主要研究了数控技术在工业制造中的应用与发展，通过调研和实践，分析了数控技术在不同工业领域的应用情况，并探讨了未来数控技术的发展方向。
关键词：数控技术，工业制造，应用，发展一、引言随着科技的不断发展和工业化程度的不断提高，工业制造领域对精密加工和高效生产的需求越来越迫切。
而传统的手工操作和传统数控机床已经无法满足这一需求。
因此，数控技术作为一种现代化的制造工艺，受到了广泛的关注和应用。
本论文旨在研究数控技术在工业制造中的应用与发展，为工业制造领域的发展提供参考。
二、数控技术在工业制造中的应用情况1.数控技术在汽车制造中的应用汽车制造是工业制造的一个重要领域，而数控技术在汽车制造中的应用已经非常普遍。
数控机床的使用，大大提高了汽车零部件的精密度和加工效率，使得汽车制造变得更加快捷和精准。
2.数控技术在航空航天领域的应用航空航天领域对零部件的精密度和耐高温性能有着极高的要求，而数控技术正是能够满足这些要求的制造工艺。
数控技术在航空航天领域的应用，不仅提高了零部件的质量，还大大加快了生产周期。
3.数控技术在精密电子设备制造中的应用精密电子设备对零部件的精度要求非常高，而数控技术正是能够满足这些要求的制造工艺。
数控技术在精密电子设备制造中的应用，为电子设备的研发和生产提供了有力支持。
三、数控技术的发展方向1.智能化随着人工智能和物联网技术的不断发展，数控技术也将朝着智能化方向发展。
未来的数控机床将能够通过感知装置和人工智能系统，实现自动化加工和智能化决策。
2.柔性化随着市场需求的不断变化，制造业对生产线的柔性化要求也越来越高。
未来的数控技术将会逐渐实现生产线的柔性化，以满足市场的个性化需求。
3.高端化未来的数控机床将会成为高端制造设备的代表，不仅能够满足传统制造业的需求，还能够应对高端制造领域的挑战，实现更高水平的布局和精密加工。
数控技术专业毕业论文(2021年-2022年)
2、 2 数控机床的组成
数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统 ,反馈装置与机床本体组成。
2、 3 数控技术的特点
2021年-2022年最新
数控技术专业毕业论文
1) 具有高度柔性 : 控机床上加工零件 , 主要取决于加工程序 , 它与普通机床不同 , 不必 制 造、更换许多工具、 夹具, 不需要经常调整机床。 因此, 数控机床适用于零件频繁更换的 场 合。也就就是适合单件、 小批生产及新产品的开发 , 缩短了生产准备周期 , 节省了大量工 艺设备的费用。 2) 加工精度高 : 数控机床的加工精度 , 一般可达到 0、 005～0、1mm数, 控机床就是按 数字信号形式控制的 , 数控装置每输出一个脉冲信号 , 则机床移动部件移动一个脉冲当量 ( 一般为 0、001mm),而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进 行 补偿, 因此, 数控机床定位精度比较高。 3) 加工质量稳定、可靠 : 工同一批零件 , 在同一机床 , 在相同加工条件下 , 使用相同刀 具 与加工程序 , 刀具的走刀轨迹完全相同 , 零件的一致性好 , 质量稳定。
6、电气 包括主电动机、饲服电动机规格型号与功率等。
7、冷却系统
包括冷却箱容量、冷却泵输出量等。
2、 5 数控机床使用中应注意的事项
使用数控机床之前 , 应仔细阅读机床使用说明书以及其她有关资料 用机床, 并注意以下几点 :
, 以便正确操作使
(1) 机床操作、维修人员必须就是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训 的
际运动位置与指令位置的一致程度 , 其不一致的差值即为定位误差。重复定位精度就是
（完整版）数控毕业论文车、铣削类典型零件数控加工
（完整版）数控毕业论文车、铣削类典型零件数控加工广州航海高等专科学校毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目车、铣削类典型零件数控加工设计完成时间2008年2月25 日至 6 月15 日设计者（作者）指导教师毕业设计（论文）任务（主要包括设计或论文要点、字数、图纸数、设计或论文要求）：一、毕业设计内容：1、车削类零件的数控加工工艺设计及程序设计铣削类零件的数控加工工艺设计及程序设计内容主要包括以下三方面：（1）数控加工工艺设计（2）数控加工程序编制（3）数控机床操作技能实现2、绘制车、铣削类零件二维、三维图（A4图纸）共4张3、撰写设计设计论文二、毕业设计要求：1、论文按《数控专业05级毕业设计指导书》内容完成；2、毕业设计论文要求8000字以上；3、车、铣削类零件要求独立绘制，严禁拷贝；5、按学校要求，按时完成设计任务，（六月十五号前交论文和图纸）按时回校答辩。
（六月二十号开始答辩）指导教师填写签名：2008年2 月25 日教研室主任意见：教研室主任签名：年月日备注：1、画图可采用计算机画图，也可采用手工画图（自选）。
2、车、铣削类零件在毕业答辩时要求在计算机上仿真出。
注：一式三份，设计者（作者）、指导教师、教研室各一份目录第一章绪论 .......................................................................................................................... ...... - 1 -1.1数控技术 ....................................................................................................................... - 1 -1.2 数控编程 ...................................................................................................................... - 1 -1.3 数控仿真技术 .............................................................................................................. - 1 -1.4 数控技术发展趋势 .................................................................................................... - 2 -1.4.1 性能发展方向 ................................................................................................ - 2 -1.4.2 功能发展方向 ................................................................................................ - 3 -1.4.3 体系结构的发展方向 .................................................................................... - 3 - 第二章数控车床零件加工 ........................................................................................................- 5 -2.1数控加工工艺设计 ....................................................................................................... - 5 -2.1.1零件图的工艺性分析； ................................................................................... - 5 -2.1.2选择设备 ........................................................................................................... - 5 -2.1.3定位与夹紧方式的选择； ............................................................................... - 5 -2.1.4加工顺序的安排，确定走刀路线和工步顺序； ........................................... - 5 -2.1.5选择加工刀具及对刀点和换刀点的确定 ....................................................... - 5 -2.1.6切削用量的选择； ........................................................................................... - 6 -2.2数控加工程序编制 ....................................................................................................... - 7 -2.2.1加工工艺分析； ............................................................................................... - 7 -2.2.2数值计算； ....................................................................................................... - 7 -2.2.3编写零件加工程序单； ................................................................................... - 8 -2.3数控机床操作技能实现 ............................................................................................... - 9 - 第三章数控铣床零件加工 ...................................................................................................... - 11 -3.1数控加工工艺设计 ..................................................................................................... - 11 -3.1.1零件图的工艺性分析； ................................................................................. - 11 -3.1.2加工方法的选择； ......................................................................................... - 11 -3.1.3定位与夹紧方式的选择； ............................................................................. - 11 -3.1.4加工顺序的安排，确定走刀路线和工步顺序； ......................................... - 11 -3.1.5数控加工刀具的选择； ................................................................................. - 11 -3.1.6切削用量的选择； ......................................................................................... - 12 -3.2数控铣床加工程序编制 ............................................................................................. - 13 -3.2.1编写零件加工程序单； ................................................................................. - 13 -3.3数控机床操作技能实现 (15)后记 (16)参考文献 (16)毕业设计标题：数控车铣床零件加工内容摘要数控技术是一项高速发展的现代先进技术，本文主要是介绍数控技术的发展历史及发展趋势，并通过数控车铣零件的加工，了解车床、铣床加工零件的过程，熟悉数控编程，掌握数控仿真等操作。
数控技术专业毕业设计(论文)题目(仅供参考)
补充题目II： No.1:某一副典型冲压模具数控加工工艺 No.2:某一副典型塑料模具数控加工工艺 No.3 某一个汽车零件数控加工工艺 No.4 数控车床某一种故障分析与维修维护技术 No.5数控铣床某一种故障分析与维修维护技术 No.6加工中心某一种故障分析与维修维护技术 No.7 多种数控加工技术的综合应用经验 No.8 数控加工工艺与传统工艺的结合 No.9 结合产学研岗位的数控技术应用的其他设计（论文）
、如何对关键部件进行维护。
包括数控机床结构系统、维护原则、日常维护 项目及原因分析等方面内容。 位置传感器的工作原理、位置传感器的信号检 测、具体应用 液压系统的基础知识、基本回路、典型机床的 应用、该项技术的展望 包括部件功能描述、实现原理设计、方案选择 、线路图及零件图、设计说明等。 步进电机结构、步进电机驱动原理、步进电机 脉冲分配原理、在数控机床的应用（要具体） 交流伺服电机的结构、交流伺服驱动系统的原 理、在数控机床中的应用（要具体） 直流伺服电机的结构、直流伺服驱动系统的原 理、在数控机床中的应用（要具体） 包括机床简介、参数说明、设置技巧、注意事 项等方面内容。 包括开放式数控系统的概念，运动控制卡的功 能及应用；运动控制所需的硬件设计及控制界 面设计； 包括数控机床简单介绍、故障现象描述、故障 可能产生原因理论分析、故障诊断过程及维修 方法等方面内容。 数控机床简单介绍、故障现象描述或给出典型 实例、故障的成因的分析和论证、故障诊断过 程及消除故障的措施
特种加工
25 手机外壳三维造型设计及加工仿真 26 鼠标外壳的三维设计 27 XX特种加工在现代制造与生产中的应用
市场调研/营销
28 XX数控设备的营销统计调研 29 数控技术专业毕业生就业岗位调查分析
设备管理
专科数控技术毕业论文
**********毕业论文07级论文题目：上下轴承座加工工艺制定姓名班级系别机电工程系学校指导教师2010年6月摘要本文综述了上下轴承座铣床加工工艺规程制定过程，包括零件的工艺分析，工艺路线设计，定位和装夹方案确定以及刀具和切削用量的确定等内容，通过对零件的分析计算及查阅各种参考资料研究了此轴承座的加工工艺，最终得到加工工艺过程卡和加工工序卡等工艺卡片。
关键词：铣床加工，加工工序，加工工艺目录摘要 (1)第1章工艺分析 (3)1.1零件的作用 (3)1.2图纸分析 (3)1.3确定生产类型 (3)第2章毛坯的选择 (3)第3章工艺路线设计 (4)3.1各个表面加工方法的确定 (4)3.2确定加工顺序 (4)3.3基准的选择 (5)3.3.1粗基准的选择 (5)3.3.2精基准的选择 (5)3.4走刀路线 (5)3.5选择加工设备与装备 (6)3.5.1选择机床 (6)3.5.2选择夹具及装夹方案的确定 (7)3.5.3选择刀具 (9)3.5.4选择量具 (9)3.6机械加工余量的确定 (9)3.6.1加工余量的确定 (10)3.6.2确定切削用量 (11)3.7工序卡片的拟定 (11)3.7.1制定工序卡片 (13)参考文献 (14)致谢 (15)第一章工艺分析1.1零件的作用该零件为轴承座，为可抛分式轴承座，用来做轴承的支架，其固定轴承的作用。
1.2图纸分析图1：零件毛坯示意图该零件材料为低碳钢Q235铸件，需加工各表面，还要在上块的A面上加工出凸台在下块A面上加工槽，并且要保证尺寸1500-0.09和150+0.09公差要求表面粗糙度Ra3.2，各表面的垂直度平行都要求。
1.3确定生产类型该零件总数量为36件属于小批量生产。
第二章毛坯的选择根据毛坯的选择原则：1 保证零件的使用要求；2 降低制造成本，满足经济性要求；3 考虑实际生产条件；所以选取Q235铸件。
Q235含碳的质量分数居中，应用最为广泛，用于制作薄板、中板、钢筋、各种型材、一般工程结构件受力不大的机器零件。
数控专业技术论文（2）
数控专业技术论文(2)数控专业技术论文篇二数控车床技术发展浅析摘要：数控技术，简称数控(NumeriealControl--NC)，是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
由于现代数控都采用了计算机进行控制，因此，也可以称为计算机数控.采用了数控技术进行控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控机床.它是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，是现代制造技术的基础，它很好地解决了形状结构复杂、精度要求高、小批量及多变零件的加工问题且能稳定产品的加工质量，降低工人劳动强度，大幅度提高生产效率。
机床控制也是数控技术应用最早、最广泛的领域，因此，数控机床的水平代表了当前数控技术的发展水平和方向。
与普通机床相比，数控机床能够自动换刀、自动变更切削参数，完成平面、回旋面、平面曲线的加工，加工精度和生产效率都比较高，因而应用日益广泛。
一、数控的发展历史1952年美国帕森斯(PARSONS)公司与麻省理工学院(MIT)合作试制了世界上第一台三坐标联动、利用脉冲乘法器原理工作、直线插补连续控制的立式数控铣床。
1954年11月美国本迪克斯公司(Bendix一eooperation)生产了世界上第一台工业用数控机床。
最初由电子管控制，随后经历了用晶体管控制、集成电路控制(NC)、计算机控制(CNC)，直到用微处理器控制(MNC)。
数控系统到现在已经发展到了第六代，数控系统采用电子管的为第一代(1952年)，晶体管的为第二代(1959年)，小规模集成电路的为第三代(1965年)，20世纪70年代小型计算机开始用于数控系统(1970年)，成为第四代数控系统。
1974年微处理器开始用于数控系统，数控系统发展到第五代。
前三代数控系统是属于采用专用控制计算机的硬接线(硬件)数控系统，一般称为普通数控系统，简称NC;从第四代开始的数控系统称为软接线(软件)数控，即计算机数控(CNC)，其控制功能大部分由软件技术来实现，因而使得硬件得到简化，系统可靠性得到提高，功能更加灵活和完善[l.]。
数控技术的论文
数控技术的论文数控技巧论文的内容是数控技巧的应用不只给传统制造业带来了革命性的变更，使制造业成为工业化的象征，并且跟着数控技巧的赓续成长和应用范畴的扩大年夜，他对国计平易近生的一些重要行业（it、汽车、轻工、医疗等）的成长起着越来越重要的感化，因为这些行业所需设备的数字化已是现代成长的大年夜趋势。
目次展开本科卒业论文（设计）论文（设计）标题: “贵大年夜校徽”CAD/CAM实践学院：专业：班级：学号：学生姓名：指导教师：2008 年 6 月 1 日诚信义务书本人慎重声明：本人所呈交的卒业论文（设计），是在导师的指导下自力进行研究所完成。
卒业论文（设计）中凡引用他人已经揭橥或未揭橥的成果、数据、不雅点等，均已明白注明出处。
特此声明。
论文（设计）作者签名：日期：目录摘要 IVAbstract V第一章：数控技巧和PRO/E软件技巧 31.1数控技巧 31.1.1 数控技巧的成长趋势 31.2.1坐标系/对刀点/换刀点 51.2.2常用根本指令 51.2.3编程方法 61.2.4对刀 71.2.7机床操作面板的简单介绍 81.3.1PRO/E3.0软件的介绍及其安装 101.4 PRO/NC模块简介 131.5 数控主动加工的加工流程 141.6校徽在 Pro/NC中的编程实例 14第二章：加工中间工艺筹划的制订 232.1零件的工艺分析 232.1.1分析图样 232.2加工设备的选用 232.3零件的工艺设计和夹具的选择 242.3.1加工办法的选择以下是几种常见的平面加工办法 242.3.2肯定加工次序和工序 252.3.3肯定装夹筹划和选用夹具 262.4选择刀具 262.5切削用量切实其实定 27第三章：零件的加工 283.1零件加工前机床的根本操作 283.1.1开机 283.1.2回机床原点 283.1.3机床的调试 283.2 CIMCO EDIT V5简体中文版介绍 293.3法度榜样DNC传输/模仿NC刀具 293.4加工法度榜样的履行方法 313.5加工法度榜样试运行 313.6工件试切 323.7测量 32设计总结 33参考文献 34申谢 35“贵大年夜校徽”CAD/CAM实践关键词: CAD/CAM ，成长，制造“Guizhou University school insignia” CAD/CAM practiceAbstractAlong with the Chinese economy fast development, “China makes” starts to sell the whole world In 2006, the Chinese manufacturing industry GDP increase in value achieved 1,095,600,000,000 US dollars, for the first time surpass Japan in the total quantity, becomes the world to be listed the second manufacture great nation; In 2007, the Chinese manufacturing industry GDP increase in value amounts to 1,300,000,000,000 US dollars..The Shaanxi Weihe River jig has the main plant is the mechanical electronic profession labor mold specialized production enterprise.Trial produces from the initial research and development to the present CAD/CAM application, designed and makes many models to flush the mold coldly, in domestic has won the good prestige. In recent years, along with the CAD/CAM unceasing application, my factory has produced large quantities of precise ramming mold, specially the multi-location level enters the mold and the multi-location transmission mold, no matter makes the aspect from the design to be possible to compare favorably with with the import mold. My factory applies the CAD/CAM technology start early, not only has applied the CAD technology in the design and the processing, simultaneously in the craft parameter, specially in the complex components geometry parameter also has applied the CAD technology, by the Shanxi Province science and technology hall, National Technical department is awarded “CAD the demonstration enterprise " title. In the recent 10 years, already completely used the CAD technology in the mold design, in the part processing have also applied the CAM technology. My factory mold design applies the platform hardware is American SGI Workstation, the software is American EDS Corporation's UG software, in recent years has purchased " the electronic chart board " design software. At the same time, we has made many standard letter map storages in view of this factory design scope, this work enhanced the design speed greatly. The CAD/CAM technology quite is broad in my factory application surface, but exists the insufficiency mainly has three points: One is as a result of the software introduction early, also has not promoted, misses 11 editions with the present UG edition.Key word: CAD/CAM, development, manufacture我国CAD/CAM技巧的应用大年夜多以画图设计为冲破口，在硬件和软件进级方面不敷到位。
数控技术毕业论文【精选文档】
目录绪论 (1)第一章任务的分析 (4)第二章薄壁零件的造型 (5)第三章零件加工工艺分析 (12)第四章数控加工工艺方案 (13)4.1 制定工艺方案 (13)4.2 使用刀、辅具一览表 (13)4.3 加工工艺 (13)4.4 加工程序卡片 (13)第五章数控加工的对刀 (26)第六章数控仿真加工 (29)结束语 (31)参考文献 (32)附录绪论在当今的制造业领域中,随着市场经济的发展，用户对产品的质量、产品换代的速度、产品设计制造到投放市场的周期等提出越来越高的要求。
要适应这种瞬息万变的市场需求、缩短设计制造周期、提高产品质量。
科学技术的发展，尤其是计算机的技术的发展，促使了常规机械制造技术与精密检测技术、数控技术等互相结合。
从而使机械产品的结构越来越合理、其性能和效率越来越高，更新换代频繁。
生产类型由大批量生产向多品种小批量生产转化。
这对机械制造技术提出了更高的要求。
使机械制造技术不断向着高柔性与高自动化高效率的趋势发展。
现代制造业要求产品品种多样化，更新换代加速，从而使多品种小批量生产的比重明显增加.在传统的机械制造中，单件小批量生产一般都采用通用机床加工，当产品改变时,机床与工艺装备均需作相应的变换和调整,而且通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难以提高生产效率和保证产品质量.特别是一些曲线、曲面轮廓组成的复杂零件，只能借助靠模和仿行机床加工，加工精度和生产效率受到很大的限制。
同时在国际上也出现了许多造型、加工的软件。
如CAD Pro/e。
CAD即计算机辅助设计(CAD-Computer Aided Design）利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。
简称CAD。
在工程和产品设计中,计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。
在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较,以决定最优方案；各种设计信息，不论是数字的、文字的或图形的，都能存放在计算机的内存或外存里，并能快速地检索；设计人员通常用草图开始设计，将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成；由计算机自动产生的设计结果，可以快速作出图形显示出来，使设计人员及时对设计作出判断和修改；利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移和旋转等有关的图形数据加工工作。
数控技术的论文
数控技术论文百科名片数控技术论文的内容是数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（it、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
目录展开编辑本段基本信息本科毕业论文（设计）论文（设计）题目: “贵大校徽”CAD/CAM实践学院：专业：班级：学号：学生姓名：指导教师：2008 年 6 月 1 日贵州大学本科毕业论文（设计）诚信责任书本人郑重声明：本人所呈交的毕业论文（设计），是在导师的指导下独立进行研究所完成。
毕业论文（设计）中凡引用他人已经发表或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。
特此声明。
论文（设计）作者签名：日期：目录摘要 IVAbstract V编辑本段目录第一章：数控技术和PRO/E软件技术 31.1数控技术 31.1.1 数控技术的发展趋势 31.2 FANUC数控系统数控加工中心机床基础知识 51.2.1坐标系/对刀点/换刀点 51.2.2常用基本指令 51.2.3编程方式 61.2.4对刀 71.2.5刀具长度补偿设置 71.2.6刀具半径补偿设置 81.2.7机床操作面板的简单介绍 81.3 PRO/E软件技术 101.3.1PRO/E3.0软件的介绍及其安装 101.3.2 在PRO/E中校徽的特征建模 111.4 PRO/NC模块简介 131.5 数控自动加工的加工流程 141.6校徽在 Pro/NC中的编程实例 14第二章：加工中心工艺方案的制定 232.1零件的工艺分析 232.1.1分析图样 232.2加工设备的选用 232.3零件的工艺设计和夹具的选择 242.3.1加工方法的选择以下是几种常见的平面加工方法 242.3.2确定加工顺序和工序 252.3.3确定装夹方案和选用夹具 262.4选择刀具 262.5切削用量的确定 27第三章：零件的加工 283.1零件加工前机床的基本操作 283.1.1开机 283.1.2回机床原点 283.1.3机床的调试 283.2 CIMCO EDIT V5简体中文版介绍 293.3程序DNC传输/模拟NC刀具 293.4加工程序的执行方式 313.5加工程序试运行 313.6工件试切 323.7测量 32设计总结 33参考文献 34致谢 35“贵大校徽”CAD/CAM实践编辑本段摘要随着中国经济的快速发展，“中国制造”开始行销全球。
数控机床毕业论文
湖北科技职业学院毕业论文论文题目：中国数控机床的发展__×××学号：×××专业__×××指导×××二〇一五年四月摘要自从20世纪中叶数控技术出现以来,数控机床的产生给机械制造业带来了具有革命性意义的改变.数控加工技术具有以下特点：具有高度柔性,加工的精度高,加工质量稳定、可靠,生产效率较高,还可以减轻操作者的劳动强度、改善工作条件,既能促进生产管理的现代化又能促使经济效益的提高.数控机床是数字控制机床〔Computer numerical control machine tools〕的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床.它是一种机电一体化程度较高的产品,可以用于加工各种小批量零件,或者结构较复杂、精度要求较高的零件等等.数控机床的优良特点与其广泛的应用范围使得它成为当代机械制造业的主流装备,也是市场热门商品.我国的数控机床经历了多年的进步与发展已经取得了不错的成绩,但在科技日益进步的今天,如何进一步推进其发展在今天是一个很关键的问题.关键字：数控机床趋势发展策略目录第一章数控机床的产生1.1 数控机床 (4)1.2数控技术 (4)1.3我国数控机床现状 (5)第二章数控机床的发展趋势2.1向工序集中化发展 (6)2.2向高速度、高精度方向发展 (7)2.3向柔性化、功能集成化方向发展 (8)2.4向智能化方向发展 (9)2.4.1引进自适应控制技术 (9)2.4.2智能故障回放和故障仿真技术 (9)2.4.3刀具寿命自动检测 (9)2.4.4智能4M数控系统 (9)2.4.5智能化交流伺服驱动技术 (10)2.5向高可靠性方向发展 (10)2.5.1采用更高集成度电路芯片 (10)2.5.2实现硬件功能软件化 (10)2.5.3增强故障自诊断、自恢复和保护功能 (10)2.6向网络化方向发展 (11)2.7向标准化方向发展 (11)2.8向功能复合化方向发展 (12)第三章中国数控机床发展策略3.1加大技术科研力度 (13)3.2进一步提高数控机床产品的自主开发、制造能力 (13)3.3加快高性能数控功能部件的研发,提升数控机床品质 (14)3.4加快技术引进与国际合作学习 (15)结语 (15)参考文献 (17)第一章数控机床的产生1.1数控机床数控机床,顾名思义,即采用了数控技术的机床.数控机床的出现是为了满足多品种,小批量的自动化生产,能够适用产品频繁变化且具有柔性的生产需求.从应用来说,数控机床就是将加工过程所需的各种操作〔如主轴变速、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给切削液等〕和步骤,以与刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码来表示,通过控制介质将数字信息送入专用的或通用的计算机,计算机对输入的信息进行处理与运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件,是机床自动加工出所需要的零件.1.2数控技术说到数控机床就不得不提起数控技术.数控技术,简称"数控〞,英文：Numerical Control〔NC〕,是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术.它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量.根据国家标准ＧＢ／Ｔ８１２９－１９９７,对机床数字控制的定义：用数字控制的装置〔简称数控装置〕,在运行过程中,不断地引入数字数据,从而对某一生产过程实现自动控制,叫数字控制,简称数控.用计算机控制加工功能,称为计算机数控.目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术.这种技术通过使用计算机按事先存贮的控制程序来实现对设备的控制功能.由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入数据的储存、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能都可以通过设计者来设计开发各种程序来实现.1.3我国数控机床现状我国数控技术起步于20世纪中期,纵观其发展历程,可以划分为三个阶段：第一阶段从上世纪五十年代至七十年代,这个阶段为封闭式发展阶段.在此阶段,处于新中国初期,百废待兴,人才缺乏,科技落后,由于国外的技术封锁限制和我国自身基础条件的限制,数控技术的发展趋势并不明显.第二阶段是在国家的"六五〞、"七五〞期间以与"八五〞的前期,这个阶段是引进技术和消化吸收阶段.在此阶段,机床工业也随之逐步走上科学生产、大力发展的道路并初步建立起了国产化体系.由于改革开放的推进过程和国家的重视,以与各方面环境的改善,使得我国数控技术在产品的研究、开发等方面都取得了显著性的进步.第三阶段是在国家"八五〞的后期和"九五〞期间,这个阶段是实施产业化的研究并且进入市场竞争的阶段.在此阶段,开始引进日、德、美数控系统、以与各类数控机床、加工中心,进行合作生产.通过边仿、边学、边造、边用,逐步掌握了数控机床的一些技术、特点与发展规律,发展比较迅速.我国国产数控装备的产业化在这个阶段取得了实质性的进步.在"九五〞末期,国产数控机床的国内市场占有率达到了50％,配国产数控系统也达到了10％.随后,我国也已经进入世界高速数控机床生产国和高精度精密数控机床生产国的行列.目前我国数控机床需求量日益扩大,产量正呈飞速增长的趋势,数据显示,我国数控金属切削机床产量从20##的51,861.00台增长至20##的209,287.00台.20##,我国数控金属切削机床行业产量呈现增长态势,比20##205,695.13台同比增长1.75%.据统计,目前我国可供市场的数控机床有1500种,几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械.领域之广,可与日本、德国、美国并驾齐驱.按专项规划,到２０２０年,我国航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控机床与基础制造装备约８０％立足国内.高档数控机床与基础制造装备总体技术水平进入国际先进行列,部分产品国际领先.从上面的内容中我们看到了我国在数控机床领域取得的一些成绩.而另一方面,尽管我国数控金属切削机床行业近年来取得了长足的发展,数控化率稳步提高,但机床消费和生产的结构性矛盾仍然比较突出.目前,国内对中高档机床的需求量逐渐超过低档机床.但国产数控金属切削机床以低档为主,高档数控机床绝大部分依赖进口.我国数控金属切削机床行业技术创新投入不足,自主创新能力较弱,导致国产数控金属切削机床在质量、交货期和服务等方面与国外著名品牌相比存在较大的差距.第二章数控机床的发展趋势近些年来,随着科学技术的发展,先进制造技术的兴起和不断成熟,对数控技术提出了更高的要求.自从我国数控机床的技术发展到了成熟期以后,各个领域都开始了对于数控机床的广泛关注.当前我国的机床铸造产业正处于高速发展时期,产业由量变正走向质变的阶段.综合分析国内外数控机床发展形势,我国数控机床的发展还应顺应以下发展趋势：2.1向工序集中化发展上世纪中期,在一般数控机床的基础上开发了数控加工中心,即自备刀具库的自动换刀数控机床.在加工中心机床上,机床的机械手可以自动更换刀具,连续地对工件进行多种工序加工.加工中心机床使工序集中在一台机床上完成,减少了由于工序分散,工件多次安装引起的定位误差,提高了加工精度,同时也减少了机床的台数与占地面积,压缩了半成品的库存量,减少了工序间的辅助时间,有效的提高了数控机床的生产效率和数控加工的经济效益.2.2向高速度、高精度方向发展精度和速度是数控机床的两个重要指标,直接关系到产品的质量和档次、产品的生产周期和在市场上的竞争能力.高精度、高速度是机械加工的目标,数控机床因其价格昂贵,在这些方面的发展也就更为突出.在加工精度方面,数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度,机床的运动精度、热变形以与对振动的监测和补偿越来越获得重视.最近几年来,普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密级加工中心则从3-5μm提高到1-1.5μm,并且超精密加工精度已开始进入纳米级.加工精度的提高不仅在于采用了滚珠丝杠副、静压导轨、直线滚动导轨、磁浮导轨等部件,提高了CNC系统的控制精度,应用了高分辨率位置检测装置,而且也在于使用了各种误差补偿技术,如丝杠螺距误差补偿、刀具误差补偿、热变形误差补偿、空间误差综合补偿等等.在加工速度方面,如今的数控机床普遍是高速加工,高速加工源于20世纪90年代初,以电主轴和直线电机的应用为特征,使主轴转速大大提高,进给速度达60m／min以上,进给加速度和减速度达到1-2g 以上,主轴转速达100000r/min以上.高速进给要求数控系统的运算速度快、采样周期短,还要求数控系统具有足够的超前路径加〔减〕速优化预处理能力,有些系统可提前处理5000个程序段.为保证加工速度,高档数控系统可在每秒内进行2000-10000次进给速度的改变.另一方面,运算速度的高速化也为数控机床增添了动力：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障,开发出CPU 已发展到32位以与64位的数控系统,频率提高到几百兆赫、上千兆赫.由于运算速度的极大提高,使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度.2.3向柔性化、功能集成化方向发展数控机床在提高单机柔性化的同时,朝单元柔性化和系统化方向发展,如出现了数控多轴加工中心、换刀换箱式加工中心等具有柔性的高效加工设备；出现了由多台数控机床组成底层加工设备的柔性制造单元、柔性制造系统、柔性加工线.在现代数控机床上,自动换刀装置、自动工作台交换装置等已成为基本装置.随着数控机床向柔性化方向的发展,功能集成化更多地体现在：工件自动装卸,工件自动定位,刀具自动对刀,工件自动测量与补偿,集钻、车、镗、铣、磨为一体的"万能加工〞和集装卸、加工、测量为一体的"完整加工〞等.2.4向智能化方向发展随着人工智能在计算机领域不断渗透和发展,数控系统向智能化方向发展.在新一代的数控系统中,由于采用"进化计算〞、"模糊系统〞和"神经网络〞等控制机理,性能大大提高,具有加工过程的自适应控制、负载自动识别、工艺参数自生成、运动参数动态补偿、智能诊断、智能监控等功能.引进自适应控制技术通过监测加工过程中的切削力、主轴和进给电机的功率、电流、电压等信息,利用传统的或现代的算法进行识别,以辩识出刀具的受力、磨损、破损状态与机床加工的稳定性状态,并根据这些状态实时调整加工参数和加工指令,使设备处于最佳运行状态,以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高设备运行的安全性；智能故障回放和故障仿真技术能够完整记录系统的各种信息,对数控机床发生的各种错误和事故进行回放和仿真,用以确定错误引起的原因,找出解决问题的办法,积累生产经验；刀具寿命自动检测利用红外、声发射、激光等检测手段,对刀具和工件进行检测.发现工件超差、刀具磨损和破损等,与时进行报警、自动补偿或更换刀具,确保产品质量.智能4M数控系统在制造过程中,加工、检测一体化是实现快速制造、快速检测和快速响应的有效途径,将测量〔Measurement〕、建模〔Modeling〕、加工〔Manufacturing〕、机器操作〔Manipulator〕四者〔即4M〕融合在一个系统中,实现信息共享,促进测量、建模、加工、装夹、操作的一体化.智能化交流伺服驱动技术目前已研究能自动识别负载并自动调整参数的智能化伺服系统,包括智能化主轴交流驱动装置和进给伺服驱动装置,使驱动系统获得最佳运行.2.5向高可靠性方向发展所谓的数控机床可靠性,就是指数控机床产品与其系统能够在限定时间内完成一定的动作指令的能力.数控机床的可靠性一直是用户最关心的主要指标,它主要取决于数控系统各伺服驱动单元的可靠性.为提高可靠性,目前主要采取以下措施：采用更高集成度电路芯片采用更高集成度的电路芯片,采用大规模或超大规模的专用与混合式集成电路,可以减少元器件的数量,有效地提高可靠性.实现硬件功能软件化通过硬件功能软件化,以适应各种控制功能的要求,同时通过硬件结构的模块化、标准化、通用化与系列化,提高硬件的生产批量和质量.增强故障自诊断、自恢复和保护功能增强故障自诊断、自恢复和保护功能对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断、报警.当发生加工超程、刀损、干扰、断电等各种意外时,自动进行相应的保护,而这些措施就大大地增加了数控机床的可靠性.2.6向网络化方向发展对于面临激烈竞争的企业来说,使数控机床具有双向、高速的联网通讯功能,以保证信息流在车间各个部门间畅通无阻是非常重要的.既可以实现网络资源共享,又能实现数控机床的远程监视、控制、培训、教学、管理等等,还可实现数控装备的数字化服务.数控机床的网络化将极大地满足柔性生产线、柔性制造系统、制造企业对信息集成的需求,也是实现新的制造模式,如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元.目前先进的数控系统为用户提供了强大的联网能力,除了具有RS232C接口外,还带有远程缓冲功能的DNC接口,可以实现多台数控机床间的数据通信和直接对多台数控机床进行控制.有的已配备与工业局域网通信的功能以与网络接口,促进了系统集成化和信息综合化,使远程在线编程、远程仿真、远程操作、远程监控与远程故障诊断成为可能.这些先进的系统也为数控机床未来的网络化发展方向提供了导向作用.2.7向标准化方向发展近些年来,数控标准是制造业信息化发展的一种趋势.数控技术诞生后的50多年间的信息交换都是基于ISO6983标准,即采用G、M 代码对加工过程进行描述,显然,这种面向过程的描述方法已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要.为此,国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649〔STEP－NC>,其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制,能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型,从而实现整个制造过程,乃至各个工业领域产品信息的标准化.数控机床的标准化发展也定将会推动数控技术的高速发展. 2.8向功能复合化方向发展数控车床复合加工技术,即是在一台设备上完成车、铣、钻、镗、攻丝、铰孔、扩孔等多种加工要求,复合加工机床的最突出优点是可以大大缩短工件的生产周期、提高工件加工精度.在全球数控机床制造和金属加工领域,复合加工技术正以其强大的加工能力被不断发展与应用.为了实现复杂形状工件的加工,使在一台机床上能完成复数工序和复数工种的加工,这样的数控机床称为复合加工机床.就是说,在复合化机床上可以实现完全不同性质加工过程的加工.今天的复合加工技术,是针对以普通的数控车削中心和加工中心为基础,发展到复合车铣加工中心.这要求机床制造业应以现有的技术水平为基础,研发、制造、稳定和推广具有高效、复合、稳定、成本低廉的,适合于现代加工技术的高水平数控机床.第三章中国数控机床发展策略在今天,以轿车制造业为代表的汽车与其零部件制造业、以航空航天为代表的高新技术产业的加速发展,为机床制造业带来了巨大商机.同时,要满足我国重大基础制造和国防工业领域对高档数控机床的巨大需求,摆脱对国外高档数控机床的依赖与垄断,必须突破高档数控机床与相应高性能功能部件的关键技术.我国数控机床的发展需要以市场需求为导向,主机为牵引,统筹考虑数控系统与功能部件、关键部件与主机,推行数字制造；以功能部件为基础,以共性技术为支撑,加速振兴我国机床制造业.中国今后要加速发展数控机床产业,既要深入总结过往的经验教训,切实改善存在的问题,又要认真学习国外的先进经验,沿正确的道路前进.建议切实做好以下几点:3.1加大技术科研力度众所周知,科学技术是第一生产力,科技对于产业发展的促进作用在今天已经不言而喻了.数控机床是其他制造业得以实现的基础,因为它的水平关系着其他行业产品制造质量的高低.我国数控机床科技水平一直处于较低水平,虽然在某些领域可以与世界机床强国比较高低,但是整体的弱势也是造成我国数控机床行业无法进入"世界机床强国〞行列的原因.在美国,特别讲究"效率〞和"创新〞,注重基础科研.在机床技术上不断创新,美国首先结合汽车、轴承生产需求,充分发展了大量大批生产自动化所需的自动线,而且电子、计算机技术在世界上领先,因此其数控机床的主机设计、制造与数控系统基础扎实,且一贯重视科研和创新,故其高性能数控机床技术在世界也一直领先.而德国特别注重科学试验,理论与实际相结合,基础科研与应用技术科研并重.企业与大学科研部门紧密合作,对用户产品、加工工艺、机床布局结构、数控机床的共性和特性问题进行深入的研究,在质量上力求越来越好.3.2进一步提高数控机床产品的自主开发、制造能力我国如今已成为一个制造业大国,提高数控机床产品的自主开发、制造能力是一个关键的问题.共性和关键技术攻关必须与数控机床和功能部件的基地建设有机结合,要以高档数控机床发展为主攻目标,提高整机可靠性和产业化水平,提高国产数控系统和关键功能部件的配套能力,特别是要提高在国产中高档数控机床中的配套能力；加强数控机床基础开发理论的研究、基础工艺技术研究与应用软件开发,做好行业标准和专利工作,为我国数控机床行业的发展打下坚实的基础.3.3加快高性能数控功能部件的研发,提升数控机床品质数控功能部件作为数控机床的一个子系统同样具有机电一体化的特征,这也是它区别于一般配套件和附件之处.因此,它的组成通常是由动力能源、信息传递反馈与控制、广义机械执行装置三者的总成.这些功能部件有高速运动的电主轴单元、直接驱动的直线电机单元和力矩电机的回转运动单元等；有先进结构精密切削的双摆主轴头、数控动力刀架和主卧转换头等；有快速交换与高速的自动刀具交换装置、自动托盘交换装置和刀具在线智能补偿装置等功能部件的研发与其专业化生产,不仅能为机床主机制造厂提供功能完善和品质优良的选件,而且有利于缩短机床新产品的开发和制造周期,也有助于降低数控机床成本.高性能的功能部件将具有智能化接口,能与整机协调匹配,并与数控系统构成分布式的控制,因此,加强为主机厂的售前服务,充分满足主机的个性化需求是提高其竞争力的重要措施.功能部件向功能多样化、运行高可靠性化和结构紧凑化的发展也将促进数控机床复合化加工的扩展并推动新一代可重构机床的出现.数控系统、功能部件、关键部件是发展高档数控机床的基础,目前我国在这方面发展十分薄弱,而这也已经成为制约数控机床发展的瓶颈,必须加快发展,提高专业化、批量化生产技术水平和能力.产品的发展和自主创新能力的提高必须依赖于核心技术的掌握,依赖于共性技术的支撑.基础技术研究是机床整体水平提高的前提和保障,是机床设计的关键和基础,对于我国机床行业进入一个全新的层次会有很大的帮助.3.4加快技术引进与国际合作学习新技术几乎是所有企业共同的追求,为了较快得到最新技术,企业可直接与国外科研院所和国外一流企业合资、合作,通过以市场换技术,以有限的资金换取无限的发展,实现主流产品生产的高起点、成批量、专业化.在引进与合作过程中,我们还需要加强引进技术的消化吸收与再创新.具体来说：在某些领域上,与国外差距较大,国外先进技术有引进的可能,则通过引进技术,加强消化吸收,实现再创新,满足用户的需求；在技术基础较好的领域中,可以充分利用已经形成一定优势的技术,与用户结合,产学研结合,开发满足用户需要的产品,形成技术创新能力,这样也可能在原创上做出突破.总之,加快技术引进与国际合作学习在当前来说是一个明智的选择.结语虽然我国数控机床的发展经历了长期的跌宕起伏,已经由成长期进入成熟期,但是机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机,也遭遇到了当今激烈的国际市场竞争的巨大压力,加速推进数控机床的发展是解决有关机床制造业持续发展问题的一个关键.随着制造业对数控机床的不断扩大的需求以与计算机技术和现代设计技术的飞速进步,数控机床的应用范围仍然在不断扩大中.数控机床行业是为制造业提供装备的产业,当代中国制造业的崛起,必然给数控机床行业带来巨大的商机,并且带来新的发展空间.因此,数控机床行业可以抓住这个大好机会,尽快减小其世界先进水平的差距,全面提高我国数控机床行业水平,创品牌、扩市场、当进口、争出口,争取将国产数控机床做大做强.参考文献[1].邹伟平,吴再兴.数控技术的现状与发展趋势[J].林业机械与木工设备.2006<03>[2].王志平主编.数控机床与应用.：高等教育,2002.3[3].李佳主编.数控机床与应用.：清华大学,2001.7[4].王爱玲主编.现代数控机床[M].国防工业,2003[5].倪祥明.数控机床与数控加工技术.：人民邮电,2011[6].李君.浅议数控技术的发展趋势[J].##农业.2010<11>。
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引言............................................................................................. 错误！未定义书签。
一、手摇工作台的发展趋势..................................................... 错误！未定义书签。
二、手摇工作台的功能............................................................. 错误！未定义书签。
三、手摇工作台的使用............................................................. 错误！未定义书签。
1.手摇工作台的特点.......................................................... 错误！未定义书签。
2.手摇工作台的工作原理.................................................. 错误！未定义书签。
3.工作台的使用方法.......................................................... 错误！未定义书签。
4.使用注意事项.................................................................. 错误！未定义书签。
三、设计及加工方案的确定..................................................... 错误！未定义书签。
1.绘图软件.......................................................................... 错误！未定义书签。
2.主要尺寸设计.................................................................. 错误！未定义书签。
3.零件各部分的分析与加工.............................................. 错误！未定义书签。
梯形螺纹牙型和加工难点................................................. 错误！未定义书签。
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件2加工工艺及加工安排................................................. 错误！未定义书签。
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4.数车加工总结.......................................................................... 错误！未定义书签。
四、数铣加工............................................................................. 错误！未定义书签。
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数铣加工重点............................................................................. 错误！未定义书签。
（1）垂直度的保证........................................................... 错误！未定义书签。
（2）表面粗糙度............................................................... 错误！未定义书签。
（3）配合........................................................................... 错误！未定义书签。
五、数铣大工件加工................................................................. 错误！未定义书签。
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六．操作注意事项..................................................................... 错误！未定义书签。
七．设计小结............................................................................. 错误！未定义书签。
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