模具论文
模具专业论文总结范文
随着现代工业技术的飞速发展，模具作为制造工业中的关键工艺装备，其设计制造水平直接影响着产品的质量、生产效率和成本。
本文以模具专业毕业论文为研究对象，对论文内容进行总结和分析，以期为模具专业学生提供参考。
一、论文背景及意义模具行业作为我国国民经济的重要支柱产业，对提高制造业水平、促进产业结构升级具有重要意义。
随着新技术、新材料、新工艺的不断涌现，模具设计制造技术也在不断更新。
因此，研究模具专业毕业论文，有助于提高模具专业学生的设计制造能力，为我国模具行业的发展贡献力量。
二、论文内容概述1. 模具设计基本理论论文首先介绍了模具设计的基本理论，包括模具设计的基本原则、设计方法、设计步骤等。
在此基础上，分析了模具设计中的关键技术，如模具结构设计、材料选择、热处理等。
2. 模具设计实例分析论文选取了几个具有代表性的模具设计实例，对模具设计过程进行了详细分析。
通过对实例的剖析，使学生了解模具设计在实际生产中的应用，提高设计能力。
3. 模具制造工艺分析论文对模具制造工艺进行了深入研究，包括模具加工方法、加工设备、加工精度等。
通过对制造工艺的分析，使学生掌握模具制造过程中的关键技术，提高制造水平。
4. 模具设计软件应用论文介绍了模具设计软件在模具设计中的应用，如CAD/CAM软件、有限元分析软件等。
通过对软件的应用，使学生了解模具设计软件的基本功能和使用方法，提高设计效率。
5. 模具行业发展趋势论文对模具行业的发展趋势进行了展望，包括新型模具材料、模具设计制造技术、智能制造等。
通过对发展趋势的分析，使学生了解模具行业的发展方向，为未来职业规划提供参考。
三、论文总结通过对模具专业毕业论文的总结，得出以下结论：1. 模具设计制造技术在工业生产中具有重要地位，对提高产品质量和生产效率具有显著作用。
2. 模具专业学生应掌握模具设计、制造、加工等方面的基本理论和技术，提高自身综合素质。
3. 模具设计制造技术不断发展，学生应关注行业动态，紧跟技术发展趋势。
模具毕业论文
模具毕业论文模具毕业论文700字模具是工业生产中不可或缺的重要工具，在现代工业中起着举足轻重的作用。
本文将从模具设计、模具制造和模具应用等方面进行论述，介绍模具的重要性和发展前景。
模具设计是模具制造的第一步，它的质量直接影响到模具制造的成败。
模具设计需要考虑产品的结构特点、材料选择、表面处理等方面，以满足产品的工艺要求和使用需求。
合理的模具设计能够提高模具的使用寿命和生产效率，降低生产成本。
模具制造是将模具设计图纸转化为实体模具的过程。
现代模具制造技术包括数控加工、电火花加工、线切割加工等多种技术手段，可以有效地提高模具的加工精度和生产效率。
模具的制造过程需要严格按照设计要求进行，保证模具的质量和性能。
模具的应用广泛，几乎所有的工业生产都需要使用模具。
例如，汽车、电子产品、家电等都需要使用模具进行生产。
模具能够实现对产品的快速和大批量生产，提高生产效率和产品质量，符合现代工业生产的需要。
模具产业是我国制造业的重要组成部分，也是国家经济发展的支柱产业。
模具的需求持续增长，市场前景广阔。
然而，我国的模具产业仍存在一些问题，如技术水平相对较低、生产规模相对较小等。
因此，加强对模具产业的研究和发展具有重要意义。
为了推动模具产业的发展，我国应加大对模具研发和生产技术的支持力度，提高模具的制造水平和技术含量。
同时，加强对模具设计和制造人才的培养，培养更多高素质的模具工程师和技术人才。
此外，还应加强模具行业的合作与交流，推动模具行业的技术创新和产业升级。
总而言之，模具在现代工业中有着不可替代的重要作用。
模具设计、制造和应用方面的研究和发展，对于推动模具产业的发展具有重要意义。
希望本文的内容能够对模具相关领域的研究和实践提供一些有益的参考和借鉴。
模具设计论文范文
模具设计论文范文模具设计是制造业中非常重要的一个环节。
模具的设计与制造质量直接关系到产品的质量和效率。
因此，模具设计的优化和改进对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
本文将从模具设计的目标、方法和改进等方面进行论述。
首先，模具设计的目标是实现高效率和高质量的生产。
模具在产品制造过程中起到了模板的作用，决定了产品形状和尺寸的精度。
因此，在设计模具时，需要考虑到产品的生产量和生产周期，以及模具的可用性和耐久性。
同时，模具设计还需要根据产品的特点和要求确定合适的材料和加工工艺。
其次，模具设计的方法有很多种。
常用的方法包括CAD、CAM和CAE 等。
CAD技术可以帮助设计师快速、准确地绘制三维模型，以便进行模具的设计和分析。
CAM技术可以帮助工程师将设计好的模型转化为具体的加工工艺，并生成加工程序。
CAE技术则可以模拟模具在使用过程中的应力和变形情况，以及模具与产品之间的配合关系。
通过这些方法的应用，可以提高模具设计的精度和效率。
另外，模具设计还需要不断改进和优化。
随着制造业的发展，产品的变化越来越快，模具设计也需要不断跟进。
因此，设计师需要不断学习和研究新的材料、技术和工艺，以及新兴行业的需求和发展趋势。
同时，设计师还需要结合自身的经验和创新思维来不断提出新的设计方案，并通过试制和测试来验证和改进模具的设计。
总之，模具设计是制造业中非常重要的一环。
通过优化和改进模具的设计，可以提高生产效率和产品质量，为企业创造更大的价值。
设计师需要具备丰富的经验和专业知识，并不断学习和创新，以适应快速变化的市场需求。
同时，政府和学术界也应该加大对模具设计的支持和培训力度，推动模具设计的发展和创新。
只有不断追求优质产品和高效生产，我们才能在全球市场中赢得竞争优势。
模具制造论文(5篇)
模具制造论文(5篇)模具制造论文(5篇)模具制造论文范文第1篇(一)确定课改思路1.企业调研。
对行业、企业中职毕业生的需求状况及培育目标定位的状况进行广泛的调研，形成《永康市模具专业人才需求及专业课程改革调研报告》。
通过全面而深化的调研，了解模具行业企业对模具专业中职毕业生的需求，为模具专业课程改革的绽开供应全面而真实的资料。
2.组建模具专业课程改革委员会。
由学校分管校长、专业带头人、模具行业专家组成模具专业课程改革委员会。
3.形成课程模式。
形成以培育文化素养为目的的“公共课程”，以培育核心技能与专业素养为主要内容的“核心课程”，以强化技能训练的“教学项目”。
(二)选编若干工作项目我们走访了永康市乃至浙江省模具企业、模具车间、模具个体加工店等单位100多家，发放问卷800份，回收有效问卷550份；调查中职学校10所，发放并回收了中职老师问卷32份。
项目组还充分利用了模具行业协会的优势资源，与企业进行座谈沟通。
调查地区掩盖了浙江省的台州市、宁波市、金华市等部分有代表性的模具生产地区。
调研的目的是结合职业资格考核标准和行业、企业岗位标准，将搜集到的企业岗位生产任务，依据职业教育的规律进行拆分、简化、组合等处理，附以对应的生产岗位所需要的工艺图纸、加工程序和工艺卡片等资料，组成若干个作为职业教育和培训的内容单元，即“工作项目”。
(三)确定核心课程与教学项目在学校“专家询问委员会”“专业指导委员会”“教学指导委员会”的详细指导下，聘请模具行业专家、省内兄弟学校骨干老师多次研讨，对职业工作任务逐层分解，最终形成模具专业核心技能、核心课程以及与之对应的教学项目。
核心技能是依据企业工作任务分析和调研确定的企业岗位力量的重要性排序、中职生学习时间与力量等，根据校内提炼—各校提炼—校内整合—校内再提炼—专业老师、专家商讨提炼的过程进行归纳概括。
核心课程强调以同学预期工作岗位所需的核心技能为基础，本着“必需、够用”原则降低基础课的难度，把理论课融入实践，使课程内容更加适应同学特点；教学项目中教学内容包括该项目所需的相关实践性学问、理论学问、拓展性学问及练习。
模具制造论文六篇
模具制造论文六篇模具制造论文范文1本文争论分析了模具企业管理信息化的重要性和必要性，指出了信息化在提高模具企业生产率、降低成本以及提高品质等方面所起的作用，并结合案例分析，进一步提出基于专业化管理系统iM3的模具企业信息化解决方案。
引言一般说来，模具企业都是中小企业，大都是从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有很多模具企业是作坊式的的管理，在模具交货期、成本、质量的掌握方面问题层出不断。
面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命，企业投巨资引进的CAD/CAM系统和高档数控加工设备也难以发挥出应有的效率和水平，企业缺乏活力和竞争力。
这些问题已经引起了很多有志向国际先进水平看齐的模具企业经营者的高度重视，如何提高企业管理水平，增加企业的竞争力已成为我国模具制造行业参加国际市场竞争迫切需要解决的问题。
因此，模具制造企业要提高管理水平，具备快速反应和准时调整的力量，没有一套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。
通过信息化建设，实现模具制造企业的集成化管理，是促进企业提高经营管理水平的一个有效途径。
本文通过模具企业实际的案例，争论分析了信息化对提高模具企业管理水平的重要性和必要性，并结合深圳市伟博思网络技术开发有限公司开发的专业化模具企业管理系统iM3(inteMoldMakingManagement)，给出了信息化解决方案。
一、信息化是企业与客户信息沟通沟通的桥梁模具是典型的按定单单件生产的行业，每一个定单都要与客户进行具体的业务和技术方面的沟通，否则将会产生严峻的后果。
下面是模具企业与客户信息沟通不充分的两个实例：案例1.某大型模具厂承接了一个日本新客户的模具定单，这个日本客户习惯定单下达后，就与模具厂的设计人员进行具体的技术沟通，对模具提出很细致的设计要求，模具厂按此要求进行设计就可以了，不需要再确认设计图纸。
而模具厂设计人员完成设计后，却仍按以往接美国客户定单的习惯，等待客户确认设计后再订购模架和材料，始终等了10天，才知道客户不需要确认图纸。
模具设计毕业论文
模具设计毕业论文摘要：随着工业化的快速发展，模具设计在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
本文就模具设计在制造业中的应用和发展进行了综述。
首先介绍了模具设计的基本概念和分类，然后分析了模具设计在产品开发、生产效率和质量控制方面的重要性。
接着，介绍了模具设计过程中的关键参数和要点，并结合实际案例进行了详细阐述。
最后，对模具设计的未来发展趋势进行了预测，并提出了一些对模具设计研究的建议。
通过本文的研究，可以为模具设计的实践提供一定的参考。
关键词：模具设计、制造业、产品开发、生产效率、质量控制引言：模具设计是指将产品的设计图纸转化为实际可生产的模具结构，并为制造业提供高效、准确、可靠的生产工具。
随着现代制造业对产品质量、生产效率和成本控制要求的不断提高，模具设计的重要性也日益凸显。
一、模具设计的基本概念和分类1.1模具设计的定义模具设计是指根据产品的制造工艺要求，将产品设计图纸转化为具有一定强度和刚度的模具结构，包括模具的外形尺寸、配合尺寸、工作行程、工作面形状等要素。
1.2模具设计的分类根据模具的制作方式和使用范围，可将模具设计分为冲压模具、注塑模具、压铸模具、塑料挤出模具等。
二、模具设计在制造业中的应用和发展2.1模具设计在产品开发中的重要性模具设计在产品开发过程中起到了关键的作用。
通过模具设计，可以将产品的设计图纸转化为可生产的模具结构，为产品的批量生产提供了基础。
2.2模具设计对生产效率的影响模具设计对生产效率有着重要的影响。
优秀的模具设计能够提高生产效率，降低成本，缩短生产周期，提高产品质量。
2.3模具设计在质量控制中的作用模具设计在质量控制方面也起到了重要的作用。
通过合理的模具结构设计和控制参数的选择，可以有效地避免产品加工中的缺陷和变形问题，保证产品的质量。
三、模具设计的关键参数和要点3.1模具设计的关键参数模具设计的关键参数包括模具的尺寸、结构、材料选择等。
这些参数的合理选择对于模具的性能和使用寿命具有重要影响。
模具设计论文
模具设计论文摘要：本论文以模具设计为研究对象，旨在探讨模具设计的相关理论和方法。
首先，介绍了模具设计的定义和分类，并且概述了模具设计过程中的关键步骤。
其次，探讨了模具设计中的关键技术，包括模具结构设计、模具材料选择和模具加工工艺。
然后，详细分析了模具设计中的常见问题和挑战，并提出了相应的解决方法。
最后，以某个实际案例为例，阐述了模具设计在实际工程中的应用和效果。
关键词：模具设计、模具结构设计、模具材料选择、模具加工工艺、问题与挑战、应用案例第1章引言1.1 研究背景模具是工业制造中不可或缺的重要工具。
随着制造业的发展，模具设计的需求越来越迫切。
准确高效的模具设计对于提高制造效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。
因此，研究模具设计的相关理论和方法具有重要的理论和实践意义。
1.2 研究目的本论文旨在探讨模具设计的相关理论和方法，提出解决模具设计中常见问题和挑战的方法，并通过实际案例验证模具设计的应用效果。
第2章模具设计的基本理论2.1 模具设计的定义模具设计是指根据工件的形状和加工要求，制定模具的结构和尺寸，并确定模具所需的材料和加工工艺的过程。
2.2 模具设计的分类根据模具的功能和用途，模具设计可以分为冲压模具、塑料模具、压铸模具、精密模具等多个类别。
2.3 模具设计的步骤模具设计包括模具设计准备、结构设计、零件设计、装配设计和模具制造等多个步骤。
第3章模具设计的关键技术3.1 模具结构设计模具结构设计需要考虑工件的形状、大小、材料及加工要求等因素，确定合理的模具结构，包括模具的基本结构和活动构件。
3.2 模具材料选择模具材料的选择需要考虑工件的材料、生产批量、模具的寿命要求等因素，选择合适的模具材料，包括金属材料和非金属材料。
3.3 模具加工工艺模具加工工艺需要根据模具结构和材料的特点，确定合理的加工工艺，包括加工工序、工艺参数和加工设备的选择。
第4章模具设计中的问题与挑战4.1 模具设计中的常见问题模具设计中常见的问题包括模具结构不合理、模具寿命短、尺寸精度难以保证等。
模具数控加工技术发展分析论文(10篇)
模具数控加工技术发展分析论文（10篇）篇1：模具数控加工技术发展分析论文模具数控加工技术发展分析论文一、引言对于中国这个制造业大国来说，模具是制造产品的基础，而如今模具的生产肯定离不开数控加工技术，数控加工技术可以连续对进行切换的工序不间断加工，节省了切换工序的时间，提高了工作效率，从而提高了模具制造企业的生产效益，节省了很多的劳动力，这也等于节省了很大一部分成本，而且数控机床加工精细，也大大提高了模具的质量。
二、模具数控加工的意义第一，节省了模具制造时间，对开发出来的新模具能够及时制造出来。
模具并不是最终产品，而是为新产品提供一个创造的工具，所以模具的生产并不是大量的，有可能每种模具就只制造一件，产品更新换代非常快，这就要求新模具的开发要跟上产品的更新换代，所以现在新模具的开发时间也逐渐缩短，而数控加工缩短了模具的制造时间，这就给新模具的开发节省了很大一部分时间，不仅如此，数控加工精细的特点也使加工出来的模具具有较高的质量[1]。
第二，对模具的设计进行误差控制。
新模具的开发并不是一制造出来就能生产出所需产品的，新模具的结构往往不是那么固定，即使跟随所需形状和结构进行制作出来以后也要进行产品的试生产，所以在模具制造过程中经常会有多处地方需要进行修改，这些修改就要对模具进行重新加工，为了保证产品的质量以及外观，对模具的设计必须要进行误差控制，否则将对产品有很大的影响，模具要求表面不能有较高的粗糙度，而数控加工能够对模具内外表面进行很好的误差以及粗糙度控制，使模具的生产更加符合生产商要求。
三、数控加工技术在模具制造中的应用第一，控制模具误差方面。
模具数控加工一般是通过控制数控加工系统误差来对模具的精确度进行控制的，所谓控制数控加工系统就是提高数控机床的稳定性和几何精度，以用来提高数控加工精度，现在的数控加工精度已经可以控制在亚微米阶段，有关专家正在对纳米级的数控加工进行研究。
第二，加工应变能力方面。
模具设计论文(共11篇)-学术堂
06 总结与展望
本文主要工作内容回顾
01
介绍了模具设计的基本概念和原理，阐述了模具设计在制造业中的重 要性和应用。
02
分析了模具设计的现状和发展趋势，指出了当前模具设计面临的挑战 和机遇。
03
提出了基于CAD/CAE技术的模具设计方法，详细介绍了模具设计的 流程、关键技术和实践应用。
04
通过案例分析和实验验证，证明了基于CAD/CAE技术的模具设计方 法的可行性和有效性。
热处理技术介绍
概述热处理的原理、目的和方法，如退火、正火、淬火、回火等 。
热处理在模具制造中的应用
阐述热处理在模具制造中的应用，包括提高模具硬度、耐磨性、耐 腐蚀性等方面的效果。
效果评估
通过实验数据和案例分析，评估热处理技术对模具性能的影响，以 及不同热处理工艺的优化选择。
案例分享
案例背景
介绍某型号压铸模在使用过程中遇到的问题，如磨损严重、寿命短等 。
注塑成型模拟
利用数值模拟技术对注塑成型过 程进行模拟，预测塑料熔体在模 具型腔内的流动、传热、凝固等 过程，为模具设计提供优化建议 。
压铸成型模拟
通过数值模拟技术对压铸成型过 程进行模拟，分析金属液在模具 型腔内的流动、凝固、收缩等过 程，优化模具结构和工艺参数。
锻造成型模拟
采用数值模拟技术对锻造成型过 程进行模拟，预测金属坯料在模 具型腔内的变形、应力、温度等 分布，为模具设计提供科学依据 。
成功案例展示
案例一
通过数值模拟技术对某款手机外壳的注塑成型过程进行模拟，发现原设计方案中存在熔接痕、气泡等 缺陷。经过优化模具结构和调整工艺参数，成功解决了这些问题，提高了产品质量和生产效率。
案例二
针对某汽车零部件的注塑成型过程，运用数值模拟技术进行模拟分析，发现模具温度分布不均匀是导 致产品翘曲变形的主要原因。通过优化模具冷却系统，改善了温度分布，有效降低了产品翘曲变形程 度。
模具制造毕业论文
模具制造毕业论文模具制造是一门重要的工程技术，它在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
本文将从模具制造的定义、应用领域、制造流程、技术发展等方面进行探讨，希望能够为读者提供一些有益的信息。
一、模具制造的定义模具制造是指利用金属、塑料等材料制作出用于生产制造产品的模具的过程。
模具可以理解为一种工具，它能够将原材料加工成所需形状和尺寸的产品。
模具制造是实现批量生产的关键环节，它直接影响着产品的质量和生产效率。
二、模具制造的应用领域模具制造广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等各个行业。
在汽车制造中，模具被用于生产汽车车身、发动机零部件等；在航空航天领域，模具则用于制造飞机零部件；在电子行业，模具则被用于生产手机、电视等产品的外壳。
可以说，没有模具制造，现代工业生产将无法进行。
三、模具制造的流程模具制造的流程一般包括设计、加工、装配和调试等环节。
首先，根据产品的要求，设计师需要绘制出模具的图纸，并确定所需材料和工艺；然后，根据图纸，技术工人将材料进行加工，制造出模具的各个零部件；接下来，将这些零部件进行装配，形成完整的模具；最后，进行调试和测试，确保模具的质量和性能符合要求。
四、模具制造的技术发展随着科学技术的不断进步，模具制造技术也在不断发展。
传统的模具制造主要依靠手工操作，加工精度和效率有限。
而现代模具制造则借助于计算机辅助设计（CAD）和计算机数控加工（CNC）等先进技术，大大提高了制造精度和生产效率。
此外，3D打印技术的发展也为模具制造带来了新的可能性，可以快速制造出复杂形状的模具。
五、模具制造的挑战与前景模具制造面临着一些挑战，例如制造成本高、制造周期长、技术要求高等。
然而，随着制造技术的不断进步和应用的推广，这些问题将逐渐得到解决。
未来，随着新材料、新工艺的不断涌现，模具制造将迎来更加广阔的发展前景。
同时，随着智能制造的兴起，模具制造也将朝着数字化、自动化的方向发展，为实现工业转型升级提供强有力的支撑。
模具设计及制造毕业论文
模具设计及制造毕业论文模具设计及制造是一门综合性、应用性很强的技术，广泛应用于制造业的各个领域。
随着制造业的快速发展，模具设计及制造的重要性不断被凸显出来。
本文就模具设计及制造的相关问题进行探讨，旨在为模具设计及制造专业的毕业生提供一些有益的参考。
首先，本文将简要介绍模具设计及制造的定义和发展背景。
模具设计及制造是指根据产品的设计要求，设计和制造出相应的模具，用于产品的批量生产。
模具设计及制造在现代工业生产中起着举足轻重的作用。
随着制造业的高速发展，对模具设计及制造的要求也越来越高，要求模具具备高精度、高效率、高可靠性、高稳定性的特点。
其次，本文将详细介绍模具设计及制造的主要内容和方法。
模具设计及制造主要包括模具结构设计、模具零件设计、模具材料选择、模具制造工艺等内容。
在模具结构设计中，需要根据产品的几何形状、尺寸和加工工艺要求，设计出合理的模具结构，以保证产品的加工质量。
在模具零件设计中，需要根据模具结构设计的结果，对模具的各个零件进行具体的设计。
在模具材料选择中，需要根据模具的工作条件和使用要求，选择合适的材料，并进行相应的热处理和表面处理。
在模具制造工艺中，需要根据零件的形状和尺寸要求，选择合适的加工工艺，并进行相应的加工操作。
最后，本文将讨论模具设计及制造的一些关键技术和应用领域。
模具设计及制造涉及到众多的工程学科和学科交叉，在实践中需要运用到许多关键技术。
比如，CAD/CAM技术可以用于模具设计的各个环节，提高设计效率和设计质量。
数控加工技术可以用于模具零件的加工，提高加工精度和加工效率。
3D打印技术可以用于模具的快速制造，提高制造效率和降低制造成本。
模具设计及制造在汽车制造、电子制造、机械制造等领域中具有广泛的应用。
汽车制造中的车身模具、焊装模具和注塑模具等，电子制造中的半导体封装模具和电路板模具等，机械制造中的零部件模具和装配模具等，都是模具设计及制造的重要应用领域。
综上所述，模具设计及制造是一门重要的技术，对于制造业的发展具有重要的推动作用。
模具设计与制造毕业设计(论文)范例
模具设计与制造毕业设计(论文) 绪论{一} 【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。
例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。
首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
另外模具对制品的成本也有影响。
当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。
现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。
高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。
由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。
因此促进模具的不断向前发展，首选[二] 【模具的发展趋势】近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。
从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：（1）加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。
模具设计与制造毕业设计论文
模具设计与制造毕业设计论文摘要：模具作为工业生产的重要工艺装备，在现代制造业中发挥着关键作用。
本毕业设计旨在深入研究模具设计与制造的相关技术，通过对具体案例的分析和设计实践，掌握模具设计与制造的流程和方法，提高自身的专业能力。
本文详细介绍了模具的类型、结构、材料选择、加工工艺等方面，并结合实际设计案例进行了分析和阐述。
关键词：模具设计；模具制造；工艺；材料一、引言模具是制造业的重要基础工艺装备，被称为“工业之母”。
在现代工业生产中，模具的应用范围广泛，涉及汽车、电子、电器、仪器仪表、航空航天等众多领域。
随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，模具设计与制造技术也在不断发展和创新。
二、模具设计与制造概述（一）模具的定义和分类模具是指用于成型制品的工具，根据成型材料、成型工艺和制品的不同，模具可以分为冲压模具、注塑模具、压铸模具、锻造模具等多种类型。
（二）模具设计的基本流程模具设计通常包括产品分析、模具结构设计、模具零部件设计、模具材料选择等环节。
在设计过程中，需要充分考虑制品的形状、尺寸、精度要求、生产批量等因素。
（三）模具制造的主要工艺模具制造工艺包括机械加工、特种加工、热处理、装配等。
其中，机械加工是模具制造的基础，特种加工如电火花加工、线切割加工等则常用于加工复杂形状的模具零部件。
三、模具设计要点（一）制品分析在进行模具设计之前，需要对制品进行详细的分析，包括制品的形状、尺寸、精度要求、表面质量要求等。
同时，还需要考虑制品的材料性能和成型工艺特点。
（二）模具结构设计模具结构的合理性直接影响模具的使用寿命和制品的质量。
常见的模具结构有单工序模、复合模和级进模等。
在设计模具结构时，需要根据制品的生产批量、精度要求和成型工艺等因素进行选择。
（三）模具零部件设计模具零部件的设计包括凸模、凹模、卸料板、导柱、导套等。
在设计过程中，需要考虑零部件的强度、刚度、耐磨性等要求，并选择合适的材料和加工工艺。
（四）模具材料选择模具材料的选择对模具的使用寿命和制品的质量有着重要影响。
模具设计与制造毕业论文
模具设计与制造毕业论文模具设计与制造毕业论文引言模具设计与制造是现代制造业中不可或缺的一环。
随着科技的不断进步和需求的不断增长，模具的设计和制造也面临着新的挑战和机遇。
本文将探讨模具设计与制造的重要性、现状以及未来发展方向。
一、模具设计与制造的重要性模具是制造产品的关键工具，它直接影响到产品的质量和成本。
一个优秀的模具设计和制造能够提高产品的精度和效率，减少生产成本，提高企业的竞争力。
模具设计与制造的重要性体现在以下几个方面：1.1 产品质量：模具的设计和制造直接影响到产品的质量。
一个精确的模具能够保证产品的尺寸精度和表面质量，提高产品的市场竞争力。
1.2 生产效率：模具的设计和制造能够提高生产效率，减少生产周期。
通过优化模具的结构和工艺，可以实现自动化生产，提高生产效率和产能。
1.3 成本控制：模具的设计和制造成本直接影响到产品的成本。
一个合理的模具设计和制造能够降低材料和加工成本，提高企业的盈利能力。
二、模具设计与制造的现状目前，全球模具设计与制造行业正处于快速发展的阶段。
随着制造业的转型升级和科技的不断进步，模具设计与制造正面临着以下几个现状：2.1 技术升级：随着科技的进步，模具设计与制造正逐渐向数字化、智能化方向发展。
CAD/CAM技术的应用使得模具设计更加精确和高效，3D打印技术的发展使得模具制造更加灵活和快速。
2.2 制造业转型：制造业正面临着转型升级的挑战，传统的制造模式已经无法满足市场需求。
模具设计与制造需要与智能制造、工业互联网等新兴技术相结合，实现生产的柔性化和智能化。
2.3 人才短缺：模具设计与制造需要高素质的技术人才支持，但目前行业中人才短缺的问题仍然存在。
培养高水平的模具设计与制造人才成为当前亟待解决的问题。
三、模具设计与制造的未来发展方向面对未来的发展，模具设计与制造需要不断创新和进步。
以下是模具设计与制造未来发展的几个方向：3.1 智能化：随着人工智能和物联网技术的发展，模具设计与制造将实现智能化生产。
模型设计论文(5篇)
模型设计论文(5篇)模型设计论文(5篇)模型设计论文范文第1篇(一)模具课程教学中存在的主要问题"塑料成型模具设计'传统的课程教学内容一般是首先讲授塑料成型技术基础和塑料制品的结构工艺性，接下来大多数学时在课堂讲授各种类型的注塑模具结构组成、工作原理和设计方法。
这一过程较乏味，效果不太好。
虽然在实践教学环节加入模具拆装试验，使得教学效果有肯定改善。
但学校和老师往往更注意理论教学，将指导试验与实习看做教学之外的"辅工作'。
培育出来的同学缺少实践力量和创新精神，难于适应模具企业的需要。
"塑料成型模具设计'这类实践性很强的课程应当进行较大改革，重新探究更加合理、完善的教学模式，使教学与工程实践结合，建立以创新力量培育为主线的课程群，深化课程教学改革是特别必要，也是非常迫切的任务。
(二)课程教学改革的必要性传统的塑料成型模具设计教学内容过于偏重理论教学，轻实践和试验教学，并且教材内容的更新程度也滞后于工业技术和市场需求的进展，这对同学实践力量及创新精神非常不利。
随着计算机有关技术的不断进展和计算机技术应用领域的日益扩大，涌现出了以计算机技术为基础的新兴学科，模具CAD技术便是其中之一。
同学对模具CAD软件运用不够娴熟，大多数同学的软件运用水平只停留在简洁的操作上，满意不了企业的生产要求。
企业接收应届毕业生后都需对同学进行为期2－3年有关模具制造、模具设计及模具CAD软件等技能的培训，同学经过培训才能胜任注射模具的设计工作。
造成当前很多模具企业不愿招收模具专业的应届毕业生，同学毕业后面临找不到学有所用的技术岗位。
二、产学研合作教育是培育创新型人才的有效形式我国培育的工科类高校生虽具有较扎实的基础学问，但是创新力量、实践力量较弱，创新精神不足，同学共性不强;毕业生进入社会缺乏竞争力，远不能适应社会进展对创新型人才的要求。
因此，产学研合作教育培育创新型人才是时展的需要，也是我国高等教育改革进展的需要。
模具论文范文
模具论文范文
（以下是一篇关于模具的论文范文，供参考）。
模具在现代工业生产中扮演着重要的角色，它是制造各种工业制品的关键工具。
模具的设计和制造直接影响着产品的质量和生产效率。
本文将探讨模具的设计、制造和应用，以及模具在工业生产中的重要性。
首先，模具的设计是制造过程中的关键步骤。
一个优秀的模具设计可以提高产品的精度和质量，减少生产成本。
在模具设计过程中，需要考虑产品的形状、尺寸、材料等因素，以确保模具能够精确地复制产品的形状。
此外，模具的结构设计也需要考虑到生产过程中的耐用性和稳定性，以确保模具能够长时间地使用并保持稳定的生产质量。
其次，模具的制造是模具设计的延续。
优秀的模具制造需要先进的加工设备和精湛的技术。
现代的数控加工设备可以实现对模具零件的高精度加工，确保模具的精度和稳定性。
而且，模具制造过程中的热处理、表面处理等工艺也会影响着模具的使用寿命和生产质量。
因此，模具制造需要高水平的技术和严格的工艺控制。
最后，模具在工业生产中的应用是至关重要的。
各种工业制品，如汽车零部件、家电产品、塑料制品等，都需要模具来进行生产。
优秀的模具可以提高产品的精度和质量，减少生产成本，提高生产
效率。
因此，模具在工业生产中扮演着不可替代的角色。
综上所述，模具的设计、制造和应用是现代工业生产中的重要
环节。
优秀的模具设计和制造可以提高产品的质量和生产效率，从
而促进工业的发展。
因此，我们应该重视模具的设计和制造，不断
提高模具的质量和技术水平，以满足工业生产的需求。
冲压模具设计毕业论文
冲压模具设计毕业论文目录一、内容概要 (3)1. 研究背景和意义 (3)1.1 冲压模具设计的重要性 (4)1.2 当前冲压模具设计面临的挑战 (5)2. 研究目的与任务 (6)2.1 研究目的 (7)2.2 研究任务 (8)3. 文献综述 (9)3.1 冲压模具设计国内外研究现状 (11)3.2 相关领域研究发展趋势 (12)二、冲压模具设计理论基础 (13)1. 冲压模具基本概念与分类 (14)1.1 冲压模具定义及作用 (16)1.2 冲压模具分类与特点 (17)2. 冲压工艺过程及原理 (18)2.1 冲压工艺过程概述 (20)2.2 冲压工艺原理及技术应用 (21)3. 冲压模具设计与制造技术 (22)3.1 设计原则及流程 (23)3.2 制造技术与方法 (25)三、冲压模具设计实践 (27)1. 模具设计前期准备 (28)1.1 需求分析 (29)1.2 设计资料收集与整理 (31)2. 模具设计方案制定与实施 (31)2.1 方案设计 (32)2.2 细节设计 (34)2.3 优化方案 (35)3. 模具加工与调试 (36)3.1 模具加工流程 (38)3.2 模具安装调试及验收标准 (39)四、冲压模具设计案例分析 (40)1. 案例一 (42)1.1 项目背景及要求 (43)1.2 设计方案与实施过程 (44)1.3 成效评估及优化建议 (45)2. 案例二 (47)2.1 项目背景及特点 (48)2.2 设计思路与方法 (49)2.3 案例分析总结 (50)一、内容概要冲压模具概述：对冲压模具的基本概念、种类、特点及其在整个工业生产中的作用进行介绍。
冲压模具设计理论基础：详细阐述冲压模具设计的基本原理、设计流程和所需考虑的关键因素，包括材料选择、结构设计、制造工艺等。
冲压模具设计案例分析：通过对实际案例的分析，展示冲压模具设计的具体应用和实践过程，包括产品设计、工艺流程制定、模具结构优化等。
模具毕业设计论文
模具毕业设计论文模具毕业设计论文一、引言模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具，广泛应用于汽车制造、电子设备、机械制造等领域。
模具的设计与制造对产品质量和生产效率有着重要影响。
本篇论文将探讨模具毕业设计的相关问题，包括设计原则、材料选择、制造工艺等。
二、设计原则模具设计的基本原则是满足产品的要求，同时考虑制造成本和生产效率。
首先，设计师需要充分了解产品的形状、尺寸和要求，以确保模具能够精确复制产品。
其次，设计师需要考虑模具的可制造性，避免过于复杂的结构和工艺，以降低成本和提高生产效率。
此外，模具的耐用性和维修性也是设计过程中需要考虑的因素。
三、材料选择模具的材料选择直接影响着模具的寿命和性能。
常见的模具材料包括钢材、铝合金和塑料。
钢材具有高强度和耐磨性，适用于大型模具和高要求的生产环境。
铝合金具有轻质和导热性好的特点，适用于小型模具和对重量要求较低的产品。
塑料模具则适用于低成本、大批量生产的产品。
在选择材料时，设计师需要综合考虑产品要求、生产环境和经济性。
四、制造工艺模具的制造工艺包括数控加工、电火花加工、线切割等。
数控加工是一种高精度、高效率的加工方法，适用于复杂形状的模具制造。
电火花加工通过放电腐蚀的方式，可以加工硬度较高的材料，适用于模具的细节部分加工。
线切割则是通过金属丝切割材料，适用于制造平面或简单形状的模具。
在选择制造工艺时，需要根据模具的形状、材料和生产要求来确定最适合的加工方法。
五、模具设计案例分析为了更好地理解模具设计的实际应用，我们以汽车零部件模具设计为例进行分析。
汽车零部件模具通常需要满足高精度、高强度和大批量生产的要求。
在设计过程中，需要考虑产品的形状、尺寸和材料特性，以及模具的制造工艺和成本。
通过合理的设计和制造，可以提高模具的使用寿命和生产效率，降低生产成本，从而满足汽车工业的需求。
六、结论模具毕业设计是一项综合性的工作，需要设计师具备扎实的理论知识和实践经验。
在设计过程中，设计师需要遵循一定的设计原则，选择合适的材料和制造工艺，以满足产品要求和生产需求。
模具设计与制造毕业设计论文
模具设计与制造毕业设计论文引言模具是工业生产中不可或缺的工具，广泛应用于各个领域，如汽车制造、电子产品、航空航天等。
在制造业的发展过程中，模具的设计与制造起着重要的作用。
本文旨在研究模具设计与制造的方法和技术，并通过实践设计和制造一个具体的模具来展示相关知识的应用。
1. 模具设计的基础知识1.1 模具的定义和分类模具是一种专用工具，用于制造具有特定形状的产品。
根据模具的使用范围和形状特点，可以将模具分为以下几类：注塑模具、压铸模具、冲压模具、腔体模具等。
每一种模具都有其特定的设计和制造要求。
1.2 模具设计的流程模具设计是一个系统性的工程，需要经过以下几个步骤：产品分析、模具结构设计、模具零件设计、模具总布置、标准零件选择、模具工艺设计等。
这些步骤需要遵循一定的设计原则和规范，以确保模具设计的准确性和可靠性。
1.3 模具设计的基本要素模具设计的基本要素包括模具的型腔、型芯、导向装置、顶出构件、冷却系统等。
这些要素在模具的设计过程中起着重要的作用，需要根据具体产品的要求合理设计和配置。
2. 模具制造的工艺技术2.1 模具制造工艺流程模具制造的工艺流程包括原材料准备、模具加工、热处理、装配调试等环节。
在每个环节中都需要使用不同的设备和工艺技术，如切割、车削、磨削、电火花等。
2.2 模具制造的常用材料模具制造的常用材料有工具钢、合金钢、硬质合金等。
不同的材料具有不同的硬度、耐磨性和耐热性，需要根据具体的模具要求选择合适的材料。
2.3 模具制造中的加工技术模具制造中常用的加工技术有切割、车削、磨削、铣削、电火花等。
这些加工技术可以使模具零件具有高精度和良好的表面质量，以满足模具的设计要求。
3. 模具设计与制造案例分析3.1 产品需求分析以某汽车零部件为例，对产品的需求进行分析，包括尺寸要求、形状要求、材料要求等。
根据产品的特点，确定了模具的设计与制造目标。
3.2 模具设计与结构分析根据产品的需求分析结果，进行模具的设计与结构分析，包括型腔结构、型芯结构、导向装置、顶出构件、冷却系统等的设计。
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模具课程设计冲孔落料拉伸件的设计专业年级学号姓名指导教师评阅人目录级进模设计说明 (1)第一章冲压件工艺性分析 (2)第二章冲压工艺方案的确定 (2)第三章主要设计计算 (2)3.1 排样方式的确定以及计算 (2)3.2 压力中心的确定及相关计算 (3)3.3 冲压力的计算 (3)3.4 工作零件刃口尺寸计算 (4)3.5 卸料橡胶的设计 (5)第四章模具总体设计 (5)4.1 模具类型的选择 (5)4.2 定位方式的选择 (5)4.3 卸料，出件方式的选择 (5)4.4 导向方式选择 (5)第五章主要零部件设计 (6)5.1 主要零件的结构设计 (6)5.2 定位零件的设计 (8)5.3 导料板的设计 (8)5.4 卸料板部件设计 (8)5.5 模架及其他零部件设计 (9)第六章模具总装图 (9)第七章冲压设备的选定 (11)第八章工作零件的加工工艺 (11)第九章模具的装配 (13)参考文献 (16)级进模设计说明任务描述：工件名称：冲孔落料件工件简图：如下图生产批量：大批量材料：紫铜材料厚度：1mm要求：1.完成模具总装图；2.完成总装配图，图纸符合国家制图标准；3．绘制工程图，图纸符合国家制图标准；4．编写设计说明书。
（A4纸打印）工件图第一章冲压件工艺性分析此工件只有冲孔和落料两个工序。
材料为紫铜，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
工件结果简单，有2个直径8mm的孔；孔与孔，孔与边缘之间的距离满足要求，工件的尺寸全部为自由公差，可看着IT14级，尺寸精度底，普通冲裁就能满足要求。
第二章冲压工艺方案的确定该工件包括落料冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。
采用单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需要两道工序两套模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。
方案二只需一套模具，工作精度及生产效率都比较高，但制造难度大，并且冲压成品件留在模具上，清理模具上的物料影响冲压速度，操作不方便。
方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，设计简单，由于工件精度要求不高，完全能满足工件技术要求。
所以经过比较，采用方案三最为合适。
第三章主要设计计算3.1 排样方式的确定以及计算设计级进模，先要设计条料排样图。
工件图可视为一矩形中间两个孔，直排材料利用率最高。
如图3.1所示的排样方法，可减少废料。
第一次冲裁使用活动挡料销，然后第二次可用固定挡料销。
搭边值取1mm，壁厚取1.5mm，条料宽度为63.5mm，步距为21mm，一个步距的材料利用率为76%。
图3.13.2 压力中心的确定及相关计算画出凹模型口图如图3.2；通过软件得出压力中心点（-2.89，0）。
图3.23.3 冲压力的计算该模具采用级进模，选择弹性卸料，下出件。
冲压力的相关计算见表3.1。
根据计算结果，冲压力设备拟选择J23-25。
表3.1 条料及冲压力的相关计算3.4 工作零件刃口尺寸计算在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。
结合该模具的特点，工作零件的形状相对较简单,适宜采用线切割机床分别加工落料凸模，凹模，凸模固定板，卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配简化。
因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算，具体计算见表3.2所示。
表3.2 工作零件刃口尺寸的计算3.5 卸料橡胶的设计卸料橡胶的设计计算见表3.3。
选用的4快橡胶板的厚度无比一致，不然会造成受力不均匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。
表3.3 卸料橡胶的设计计算第四章模具总体设计4.1 模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。
4.2 定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。
控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。
而第一件的冲压位置可由活动挡料销定距。
4.3 卸料，出件方式的选择因为工件料厚1mm，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。
又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。
4.4 导向方式选择为了提高模具寿命和工件治疗，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。
第五章主要零部件设计5.1 主要零件的结构设计a.落料凸模结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成直通式，采用线切割机床加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H6/m5。
总长L可按公式计算：L=hI=h1+t+h2+h=14.4+14+1+20.6=50mm图5.1落料凸模结构b.冲孔凸模因为所冲的孔均为圆形，而且都不属于需要特别保护的小凸模，所以冲孔凸模采用台阶式，加工简单，便于装备与更换。
冲孔凸模结构如图5.2所示。
图5.2c.凹模凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模具在模架上的位置时。
要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄范围内。
其轮廓尺寸可按公式计算：凹模厚度H=kb=0.3x60=18，为了方便橡胶安装，取H=25凹模壁厚c=（1.5-2）H=27-36m，取c=40凹模宽度B=b+2c=60+2x40=140，取B=150凹模长度L取130mm（送料方向）凹模轮廓尺寸为13015025mm，凹模结构如图5.3所示。
图5.35.2 定位零件的设计落料凸模下部设置两个导正销，借用工件直径8mm的的两个孔作为导正孔。
导正销采用H7/r6安装在落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采用H7/r6配合。
5.3 导料板的设计导料板内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板与条料之间间隙取1mm，这样就可确定了导料板的宽度，导料板厚度取4mm，采用45钢制作，热处理硬度为40-45HRC，用螺钉固定在凹模上。
导料板上有活动挡料销凹槽。
5.4 卸料板部件设计a.卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为8mm。
采用45钢制造，淬火硬度为40-45HRC。
b.卸料螺钉的选用卸料板上设置4个螺钉，公称直径为8mm，螺纹部分为M6×4。
5.5 模架及其他零部件设计该模具采用对角式导柱模架，导柱分别为Φ28×100，导套分别为Φ28×42×95。
上模座厚度取40mm，上垫板厚度取10mm，固定板厚度取15mm，下模座厚度取45mm，那么该模具的闭合高度：H闭=H上模+H垫+L+H+H下模-h2=40+10+50+25+45-2=168mm式中：h2为凸模冲裁后进入凹模的深度，h2=2mmL—凸模长度，L=50mmH—凹模厚度，H=25mm可见该模具闭合高度小于所选压力机J23-25的最大装模高度（220mm），可以使用。
第六章模具总装图通过以上设计，可得如图6.1所示的模具总装图。
模具上模部分主要由上模板、垫板、凸模（3个）、凸模固定板及卸料板等组成。
卸料方式采用弹性卸料，以橡胶为弹性元件/下模部分由下模座、凹模板、导料板等组成。
冲孔废料和成品件均由漏料孔漏出。
条料送进时采用活动挡料销21作为粗定距，在落料凸模上安装2个导正销，利用条料上Φ10的孔作为导正销孔导正，以此作为条料送进的精确定距。
1-上模座 2-导套 3-导柱 4-紧固螺钉 5-沉头螺钉 6-模柄 7-凸模固定板 8-卸料 9-垫板 10-圆柱销 11-卸料板 12-下模座 13-圆柱销 14-凹模 15-冲孔凸模 16-落料凸模 17-导正销 18-卸料橡胶 19-挡料销20-导料板子图6.1模具总装图第七章冲压设备的选定通过校核，选择开式双柱可倾压力机J23-25能满足要求。
起主要参数如下：公称压力：250kN滑块行程：65mm最大闭合高度：270mm最大装模高度：220mm连杆调节长度:55mm工作台尺寸（前后x左右）：370x560mm垫板尺寸（厚度x直径）：50x200mm模柄孔尺寸：Φ40x60mm最大倾斜角度：30度第八章工作零件的加工工艺本副冲裁模，模具零件加工的关键在于工作零件、固定板以及卸料板。
若采用线切割加工技术，这些零件的加工就变得相对简单。
表8.1所示为落料凸模的加工工艺过程。
表8.11 备料将毛坯锻成长方体70×40×60mm2 热处理退火3 粗刨刨六面，互成直角，留单边余量0.5mm4 热处理调质5 磨平磨六面，互成直角6 钳工划线划出各孔位置线、型孔轮廓线7加工螺钉孔、销孔及穿丝孔按位置加工螺钉孔、销孔及穿丝孔8 热处理按热处理工艺，淬火，回火达到60-64HRC9 磨平面精磨上下平面按图切割型孔达到尺寸要10 线切割求11 钳工精修全面达到设计要求12 检验第九章模具的装配根据倒装复合模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装上模，再装下模，并调整间隙，试冲，返修。
具体的情况见表9.1所示。
表9.1序号工序工艺说明1 凹凸模预装1）装配前仔细检查各凸模形状级凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度，形状。
2）将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。
不适合的赢重新修磨或更换。
参考文献[1]《公差配合与技术测量》，陈于萍，机械工业出版社[2]《机械制图》,刘少年主编，机械工业出版社[3]《机械制造基础》，胡大超，高等教育出版社[4]《金属材料与热处理》，赵先仲，机械工业出版社[5]《机械加工工艺基础》，司乃钧，机械工业出版社[6]《机械制造技术》，李华，高等教育出版社[7]《冲压与成型设备》，孙凤勤主编，高等教育出版社[8]《模具制造工艺学》，郭铁良，机械工业出版社[9]《冲压模具设计与制造》，刘建超、张宝忠主编，高等教育出版社[10]《数控机床加工工艺与设备》，赵长明，机械工业出版社设计心得体会在这次课程设计中我学到了很多，也认识了很多，虽然在学习的过程中有许多知识老师讲过了还是不太理解，但经过老师的指点和同学的一起努力，还是完成了老师所布置的作业。
在这次课程设计中，我负责画图工作，在之前我自认为我画图功底挺高的，但是经过实际画这样的装配图，我才发现不是那么容易。
正如实践是检验真理的唯一标准。
只有通过上机的实际操作才能说自己真的掌握这项技术。
理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。
真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。
我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实际操作，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。
俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。
现在的社会需要的是动手能力强的人，而不是理论好的人，对于我们三本学生来说这更重要了，我们学校的目标就是培养应用型的人才。
在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。