铜排加工工艺标准

母线(铜排)制作和安装工艺守则

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司母线制作和安装工艺守则（文件编号：XXXXXXXXX 修订次数：0）编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施5.2 选择合适的下线途径后量线落料，用剥线钳剥去适量的绝缘层。

剥线长度参见表1。

清除表面氧化物及粘着物，不得损伤铜芯。

表1 5.3 选择合适的接线鼻，套在塑料线的导线芯上，用液压钳压紧，进行搪锡，然后选用合适的紧固件紧固。

注：10mm 2以下的单芯线可弯制羊眼圈并搪锡后安装。

5.4 除特殊要求以外软母线端头一律套橡胶软色管或在适当部位加上标记色标：A 相为黄色、B 相为绿色、C 相为红色、直流正极为棕色，负极为蓝色，中性线为淡蓝色，接地线为黄绿双色。

6 工艺要求6.1 母线的配置应横平竖直、层次分明、整齐美观，搭接处应自然吻合、妥贴，没有安装应力，搭接处的实际接触面积不小于母线截面的2倍。

6.2 母线除必要的弯曲及弧度外，本身不得有弯曲现象。

6.3 母线经落料、校直后表面应光洁平整，不应有明显的凹坑和伤痕，冲裁边缘要锉平、倒角。

6.4 母线的典型弯折形状见图1、图2所示，其弯曲半径按表2、表3中规定执行。

母线平弯时、折弯处不得出现裂纹，母线立弯时，弯曲处不得出现明显的折皱和扭曲现象。

图1 平弯图2 立弯 6.5 母线的弯制及安装，应尽量考虑电器操作的安全，也应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。

要特别注意的是空气断路器及熔断器上桩头接线应向里侧安装。

6.6 母线需要涂漆时，涂漆采用喷漆或刷漆。

色泽应均匀，边缘应齐整，不得有漏漆、流挂现象，母线搭接处不得沾漆。

同一元件、导线规格(mm 2) 剥线长度(mm) 10 10 16 12 25 14 35 1650母线制作和安装工艺守则编号/修订XXXXXXXXXX同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象，其搭接母线涂漆界限见图3，二次线接在母线上涂漆界限见图4。

铜排制作折弯模具的工艺流程

铜排制作折弯模具的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 设计。

根据铜排折弯要求和设备参数进行模具设计。

关于铜排加工及工艺标准

关于铜排加工及工艺标准铜排又称铜母线或铜母线，是由铜材料制成的长方形或倒棱（圆形）矩形截面的长导体（现在一般用圆形铜排来避免尖端放电），起到输送电流和连接电路中电气设备的作用。

铜排广泛应用于电气设备，尤其是成套配电设备中。

1使用范围：生产高低压开关柜母线，包括铜排和铝排。

工艺要求：1。

总线材料为铜和铝；2。

母线本身不应有严重的凹坑、气孔、剥落、裂纹等现象；3。

一般采用铜排，除特殊要求外，出口处采用铜排；4。

铜条一般用于高低开关柜接地棒，特殊要求除外；5除必要的坡度外，母线不得弯曲或歪斜；6。

母线表面不得有明显的锤痕；27。

总线开关一般应符合国家标准，如有特殊的组件孔，应按组件孔打开总线孔；8。

单位为mm；9。

主母线、分支线、元器件引线应对称一致，横平竖直，观察整齐美观；10。

公交线路一般采用冷弯，很少采用热弯。

如需热弯，铜排不得超过350度，铝排不得超过250度；11。

母线冲切部位必须去除毛刺，以免尖端排出；12。

母线起弯部分距最近的绝缘子母线支撑压板边缘必须大于0.25L，但不小于50mm，母线起弯部分距母线应连续，连接位置不小于30mm，矩形铜排减少直角弯曲，弯曲处无裂纹和明显皱纹；313。

最小弯曲半径应符合上表规定，多条母线的弯曲度应相同；注：A为母线厚度，B为母线宽度，L为母线两支承点距离14。

母线固定并用螺栓搭接时，连接点与支柱绝缘子支撑板边缘的距离不应小于50mm，上母线端部与下母线水平弯曲起点之间的距离不应小于10mm（如上图所示）；接头螺孔直径应大于螺栓直径1mm，钻孔直径应无歪斜，螺孔中心距误差不大于0.5mm。

15岁。

断路器铜排的选择：铜排和铝排的宽度应与断路器出线端的宽度相同，直接负载侧母线的厚度可适当减小，以满足要求；16。

分支母线与断路器连接时，母线的冲孔为圆孔连接，MNSGCK分支零线从底部进出无需制作，但从顶部进出时必须制作，柜内零线排和接地排应按进出线方式安装在柜前或柜后；17。

母线铜排工艺制作流程

母线铜排工艺制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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铜排加工标准

铜排 (GBT5585.1-2005)1）外观质量：成品铜和铜合金母线不允许有接头，表面质量应光洁、平整，不应有与良好工业产品不相称的各种缺陷；铜和铜合金母线圆角、圆边处不应有飞边、毛刺及裂口。

窄边尺寸，10-20，宽边尺寸60-200mm，交货长度一般为2-9m，交货质量约为40-100kg2）化学成分：取样：在有代表性的部位选取，试样的组织成分均匀一致，制样前应干净，无锈皮，污垢和其他杂物，如有必要，个样可用乙醚，丙酮清洗，再用酒精漂洗，然后晾干。

样屑可以钻取，但要防止引入杂质，特别是铁，钻样速度控制，防止过热而氧化。

要求3)尺寸(厚度，宽度；圆角圆边半径；平直度）取样截取试样一根，长度不小于1m.在成圈或者成盘的试样上直接测量时，应距端头至少1m，在成捆试样上测量时，应在两端距端头至少200mm处分别进行要求：①厚度②宽度③角圆边半径④平直度：窄边平直度： 2.80< a ≤ 16.00，50.00< b ≤ 150.00时，平直度小于2mm；其他规格小于4mm。

宽边平直度：硬态要求，本产品无要求4）力学性能（抗拉强度，伸长率；硬度；单向弯曲）①抗拉强度，伸长率取样：从外观检查合格的样品一端截取试件3根，试件长度为原始标距长度加两倍钳口夹持长度，取样时避免试样受到机械损伤②硬度取样:截取长约100mm试件一个，表面应平滑平坦，不应有氧化皮及污物、油脂，表面应能保证直径的精确测量。

导体横截面硬度测量时，制备试样和表面磨平、抛光过程中应避免加热。

试件厚度至少应为压痕深度的8倍。

取样：截取平直试样2个，试样厚度应为薄板或薄带产品的厚度，并保留两个原表面；机加的试样，其宽度应为20-25mm，对于宽度小于20mm的薄带产品，试样宽度应为原产品的全宽度，试样长度为150mm。

样坯的切取位置和方向按相关产品标准要求。

制备试样时，应使由于发热和加工硬化的影响减至最小，试样表面应无裂纹和伤痕，棱边应无毛刺。

标准铜排设计的专业技术规范

标准铜排设计的技术规范————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：铜排设计技术规范目录目录 (3)1 目的 (4)2 适用范围 (4)3引用/参考标准或资料 (4)4 材料介绍 (4)4.1铜和铜合金板 (4)4.2牌号及状态 (4)4.3力学性能 (5)5规范内容 (6)5.1基本功能描述 (6)5.2技术要求 (6)6 铆接介绍 (10)7 检验/试验要求 (11)7.1检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验 (11)7.2镀层检验 (11)7.3搭接面检查 (12)7.4铜排样件防腐试验 (13)1 目的本规范适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规范铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料，保证设计人员设计出的零件有较好的加工工艺性，加快加工进度，降低加工成本。

同时指导铜排的加工、检验和验收。

2 适用范围适用于英威腾公司的铜排设计、制造和检验。

3引用/参考标准或资料GB5585.1-2005《电工用铜、铝及其合金母线》第1部分：铜和铜合金母线 GB7251-2008《低压成套开关设备》GB/T9798-2005《金属覆盖层镍电镀层》GB/T/12599-2002《金属覆盖层锡电镀层》GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 2040-2002 铜及铜合金板材GB/T 2529-2005 导电用铜板和条《电器制造技术手册》之《第二十二章：母线连接工艺》等4 材料介绍4.1铜和铜合金板常用的铜和铜合金板材主要有两种：紫铜T2和黄铜H62。

紫铜T2是最常见的纯铜，外观呈紫色，又称紫铜，具有高的导电和导热性，良好的耐腐蚀性和成形性，但强度和硬度比黄铜低得多，价格也非常昂贵，主要用做导电、导热，耐腐蚀元件，一般用于电源上需要承载大电流的零件。

黄铜H62，属高锌黄铜，具有较高的强度和冷、热加工性，易进行各种形式的成形加工和切削加工。

铜排压花工艺

铜排压花工艺一、简介铜排压花工艺是一种将铜材通过工艺技术进行压花加工的方法。

它在铜材表面形成各种花纹和图案，既增加了铜材的装饰性，又提升了其价值和美观度。

铜排压花工艺在家具、建筑装饰、工艺品等领域有广泛的应用。

二、铜排压花工艺的步骤2.1 选择合适的铜材首先要选择合适的铜材进行压花加工。

一般常用的有紫铜、黄铜等材料，它们具有良好的可加工性和装饰效果。

2.2 设计花纹和图案根据具体需求，设计花纹和图案。

可以通过手工绘制或使用电脑软件进行设计。

设计时需要考虑铜材的尺寸、形状和可塑性等因素，确保花纹和图案适合压花加工。

2.3 制作压花模具根据设计好的花纹和图案，制作相应的压花模具。

模具一般采用铁、钢等耐磨材料制成，能够承受较大的压力和摩擦。

2.4 加工铜材将铜材放入压花机中，使其与压花模具接触。

通过对铜材施加压力，使其受到模具的压印，从而在铜材表面形成花纹和图案。

2.5 清洗和处理加工完成后，需要对铜材进行清洗和处理，以去除表面的污渍和杂质，并增加表面的亮度和光泽度。

清洗和处理的具体方法根据材料和要求有所不同。

三、铜排压花工艺的优点3.1 装饰性强铜排压花工艺可以使铜材表面形成各种精美的花纹和图案，具有很强的装饰性。

这些花纹和图案可以根据需求进行设计和定制，满足各种不同风格和场合的需求。

3.2 增加价值和美观度铜排压花工艺可以将普通的铜材加工成具有独特价值和美观度的装饰材料。

通过压花加工，铜材的表面纹理更加丰富和有质感，增加了其艺术和观赏价值。

3.3 广泛应用铜排压花工艺广泛应用于家具、建筑装饰、工艺品等领域。

在家具制作中，可以用于制作家具的装饰板、门板等部件；在建筑装饰中，可以用于墙面、天花板等部分的装饰；在工艺品制作中，可以制作各种具有艺术性和收藏价值的工艺品。

四、铜排压花工艺的应用案例4.1 家具制作在家具制作中，铜排压花工艺被广泛应用于装饰板、门板等部件，为家具增添了独特的装饰效果。

同时，铜排压花工艺还可以用于家具的拉手、脚等部分的装饰，提升整体的美观度和档次。

加工检验标准(工艺单)加工检验标准

加工检查原则（工艺单）一、钣金工艺规定1、目旳规范钣金构造件旳检查规定，以使各过程旳产品质量得以控制。

2、使用范畴本原则合用于多种钣金构造件旳检查，图纸和技术文献并同使用。

当有冲突时，以技术规范和客户规定为准。

3、引用原则本原则旳尺寸未注单位皆为mm，未注公差按如下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998极限与配合原则公差和基本偏差数值表GB/T1800.4-1998极限与配合原则公差等级和孔、轴旳极限偏差表GB/T1804- 一般公差未注公差旳线性和角度尺寸旳公差未注形位公差按GB/T1184T-1996形状和位置公差未注公差值执行。

4、原材料检查原则4.1金属材料4.1.1板材厚度及质量应符合国标，采用旳板材需出示性能测试报告及厂商证明。

4.1.2板材外观：平整无锈迹，无开裂与变形。

4.1.3尺寸：按图纸或技术规定执行，本司未有旳按现行国标执行。

4.2铁皮开始剪板时，做好板材旳预算，根据生产料单拟定规格和数量，做到无废料，少废料旳原则。

5、工序质量检查原则5.1冲裁检查原则1对有也许导致伤害旳尖角、棱边、粗糙要做清除毛刺解决。

1图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5.1冲压加工所产生旳毛刺，对于门板、面板等外露可会面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。

1毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。

1划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。

1平面公差度规定件表一。

[附表一：平面度公差规定]5.2折弯检查原则 5.2.1毛刺：折弯后挤出毛刺高L ≤10%t(t 为板厚)。

除特别注明外，折弯内圆角为R15.2.2压印：看旳到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。

5.2.3折弯变形原则按照《表一》及《表二》。

[附表二：对角线公差规定]5.2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。

5.3钣金加工件检查原则5.3.1尺寸：尺寸按图纸规定检查，尺寸公差见表三。

[附表三：尺寸公差规定]5.3.2焊接5.3.2.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。

实用标准铜排设计的技术要求规范

实用标准文档铜排设计技术规目录目录 (1)1 目的 (2)2 适用围 (2)3引用/参考标准或资料 (2)4 材料介绍 (3)4.1铜和铜合金板 (3)4.2牌号及状态 (3)4.3力学性能 (4)5规容 (6)5.1基本功能描述 (6)5.2技术要求 (6)6 铆接介绍 (12)7 检验/试验要求 (13)7.1检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验 (13)7.2镀层检验 (13)7.3搭接面检查 (15)7.4铜排样件防腐试验 (17)1 目的本规适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料，保证设计人员设计出的零件有较好的加工工艺性，加快加工进度，降低加工成本。

同时指导铜排的加工、检验和验收。

2 适用围适用于英威腾公司的铜排设计、制造和检验。

3引用/参考标准或资料GB5585.1-2005《电工用铜、铝及其合金母线》第1部分：铜和铜合金母线GB7251-2008《低压成套开关设备》GB/T9798-2005《金属覆盖层镍电镀层》GB/T/12599-2002《金属覆盖层锡电镀层》GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 2040-2002 铜及铜合金板材GB/T 2529-2005 导电用铜板和条《电器制造技术手册》之《第二十二章：母线连接工艺》等4 材料介绍4.1铜和铜合金板常用的铜和铜合金板材主要有两种：紫铜T2和黄铜H62。

紫铜T2是最常见的纯铜，外观呈紫色，又称紫铜，具有高的导电和导热性，良好的耐腐蚀性和成形性，但强度和硬度比黄铜低得多，价格也非常昂贵，主要用做导电、导热，耐腐蚀元件，一般用于电源上需要承载大电流的零件。

黄铜H62，属高锌黄铜，具有较高的强度和冷、热加工性，易进行各种形式的成形加工和切削加工。

主要用于各种深拉伸和折弯的受力零件，其导电性不如紫铜，但有较高的强度和硬度，价格也比较适中，在满足导电要求的情况下，尽可能选用黄铜代替紫铜，可以大大降低材料成本。

标准铜排设计的技术规范标准[详]

word格式整理版铜排设计技术规范目录目录 (1)1 目的 (2)2 适用范围 (2)3引用/参考标准或资料 (2)4 材料介绍 (3)4.1铜和铜合金板 (3)4.2牌号及状态 (3)4.3力学性能 (4)5规范内容 (6)5.1基本功能描述 (6)5.2技术要求 (6)6 铆接介绍 (12)7 检验/试验要求 (12)7.1检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验 (12)7.2镀层检验 (13)7.3搭接面检查 (15)7.4铜排样件防腐试验 (17)1 目的本规范适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规范铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料，保证设计人员设计出的零件有较好的加工工艺性，加快加工进度，降低加工成本。

同时指导铜排的加工、检验和验收。

2 适用范围适用于英威腾公司的铜排设计、制造和检验。

3引用/参考标准或资料GB5585.1-2005《电工用铜、铝及其合金母线》第1部分：铜和铜合金母线 GB7251-2008《低压成套开关设备》GB/T9798-2005《金属覆盖层镍电镀层》GB/T/12599-2002《金属覆盖层锡电镀层》GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 2040-2002 铜及铜合金板材GB/T 2529-2005 导电用铜板和条《电器制造技术手册》之《第二十二章：母线连接工艺》等4 材料介绍4.1铜和铜合金板常用的铜和铜合金板材主要有两种：紫铜T2和黄铜H62。

紫铜T2是最常见的纯铜，外观呈紫色，又称紫铜，具有高的导电和导热性，良好的耐腐蚀性和成形性，但强度和硬度比黄铜低得多，价格也非常昂贵，主要用做导电、导热，耐腐蚀元件，一般用于电源上需要承载大电流的零件。

黄铜H62，属高锌黄铜，具有较高的强度和冷、热加工性，易进行各种形式的成形加工和切削加工。

主要用于各种深拉伸和折弯的受力零件，其导电性不如紫铜，但有较高的强度和硬度，价格也比较适中，在满足导电要求的情况下，尽可能选用黄铜代替紫铜，可以大大降低材料成本。

低压配电柜铜排制作方法

低压配电柜铜排制作方法
低压配电柜的铜排是电气设备中的重要组成部分，用于连接各种电器设备和元件。

以下是一般的低压配电柜铜排的制作方法：
材料准备：首先需要准备好符合要求的铜排材料，通常为电解铜或导电性能较好的铜材料。

切割铜排：根据设计要求和尺寸规格，使用锯床、冲床或激光切割机等设备对铜排进行切割，制作成符合尺寸要求的铜排段。

弯曲加工：对切割好的铜排进行弯曲加工，通常使用液压弯曲机或弯管机进行弯曲加工，确保铜排能够符合配电柜内部的布置要求。

打孔加工：根据设计要求，在铜排上进行打孔加工，通常使用冲床或数控钻床进行精确的孔位加工，以便后续的连接和固定。

表面处理：对铜排进行表面处理，通常是电镀或喷涂，以提高其导电性能和抗腐蚀能力。

装配固定：将加工好的铜排进行装配固定，根据设计要求进行连接和固定，确保铜排能够牢固地安装在配电柜内部。

质量检验：对制作好的铜排进行质量检验，包括尺寸、表面质量、导电性能等方面的检查，确保铜排符合要求。

以上是一般的低压配电柜铜排的制作方法，具体的制作流程和工艺会根据实际情况和要求进行调整。

在制作过程中要严格按照相关标准和要求进行操作，确保铜排的质量和可靠性。

标准铜排设计的技术规范

标准铜排设计的技术规范 Prepared on 24 November 2020铜排设计技术规范目录目录..............................................................................................................1 目的...........................................................................................................2 适用范围 .................................................................................................. 3引用/参考标准或资料 .............................................................................4 材料介绍 ..................................................................................................铜和铜合金板 (5)牌号及状态.......................................................................................................................... 力学性能..............................................................................................................................5规范内容...................................................................................................基本功能描述......................................................................................................................技术要求 ............................................................................................................................6 铆接介绍 ..................................................................................................7 检验/试验要求 .........................................................................................检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验 ........................................................ 镀层检验..............................................................................................................................搭接面检查 ........................................................................................................................铜排样件防腐试验 ............................................................................................................1 目的本规范适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规范铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料，保证设计人员设计出的零件有较好的加工工艺性，加快加工进度，降低加工成本。

变压器铜排熔炼及加工工艺流程

变压器铜排熔炼及加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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铜排加工注意事项

铜排加工注意事项铜排加工是指对铜排进行一系列的加工工艺，以满足特定的要求和使用场景。

在铜排加工过程中，需要特别注意以下几个方面。

首先，加工工艺要符合铜排的特性。

铜排作为一种导电性能优良、热传导能力强的材料，其加工工艺要充分利用其特性，例如采用适合铜排特性的切削工具，确保加工过程中不会对铜排产生不均匀变形或者损伤。

其次，要注意加工精度和表面质量。

铜排通常用于电器、电子、通讯等领域，对于连接的可靠性和高频信号的传输要求较高。

因此，在铜排的加工过程中，需要保证加工精度，尤其是对于孔径、尺寸、平整度、平直度等方面的要求。

同时，要注意避免划伤、擦伤和氧化等表面质量问题，以确保在使用过程中不会对导电性能和信号传输产生负面影响。

另外，材料选择也是一个重要的注意事项。

铜排有纯铜和铜合金两种选择，纯铜具有良好的导电性能和热传导能力，但强度较低；铜合金含有其他元素的合金，可以提高强度和耐腐蚀性能，但可能对导电性能和热传导性能产生一定影响。

在选择材料时，需要根据具体的使用场景和要求进行权衡，以找到最适合的材料。

此外，加工过程中还需要注意安全和环境保护。

铜排加工通常会产生切屑、粉尘和废水等，这些废料需要妥善处理，以免对人身安全和环境造成危害。

同时，加工过程中要注意操作规范，佩戴个人防护装备，以确保人身安全。

最后，铜排的加工过程还需要考虑到批量生产的需求。

在实际生产中，通常会有大批量的铜排需要加工，因此需要优化加工工艺流程，提高生产效率和产品质量，以满足客户的需求。

综上所述，铜排加工过程中，需要注意加工工艺、加工精度和表面质量、材料选择、安全与环境保护以及批量生产的需求。

通过合理的注意事项，可以保证铜排加工出符合要求的产品，满足不同领域的使用需求。

母排加工及装配工艺守则

母线选型、加工及安装工艺一.铜母线的载流量：1．矩形铜母线载流量（交流）见表4：注：1）．此表所列数值为T+70℃时的载流量（T为环境温度+35℃）。

2）．导体扁平放置时，导体宽度在60mm及以下时，载流量按表列数值减少5%；宽度在60mm以上时，应减少8%。

2．BLOKSET铜母线的载流量见表5~表8：二.母线的选用1．应根据材料清单、图纸的规定选择相应规格尺寸的铜母线。

若材料清单、图纸中没有明确规定时，应根据表4~表8的载流量值，结合电气元件（隔离开关、断路器、接触器等）的额定电流或整定电流值选取铜母线的规格尺寸。

2．母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、气孔及变形、扭曲和腐蚀现象。

3．使用母线要求平直，对于弯曲不直的母线应进行校正，经校正后的母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷。

三.母线的加工1．母线的弯曲母线的弯曲通常分为平弯、立弯和扭弯（麻花弯）三种形式。

A．母线开始弯曲处距最近的母线支撑点的距离不应大于0.25L，但不得小于50mm。

B．母线开始弯曲处距母线连接接触面边缘的距离不应小于50mm。

1）．母线的平弯和立弯（见图1）2）．涂漆处理可降低温升，提高产品性能。

（涂漆颜色见表11）母线的涂漆界线与母线的搭接面边缘应有不小于8mm （如图4）母线涂漆应均匀，无流痕、刷痕、皱纹等缺陷，同一元器件或同一侧母线的涂漆界线应一致，距离相差≤3mm 。

支路小母排（与分开关连接）可不涂漆。

表11 母线涂漆颜色注：零地排（N 、PE 或PEN ）只进行镀锡加工，不涂漆加工； 3）．钝化处理用于“TH ”三防的母线应进行钠盐钝化防腐处理。

4．母线加工完成后，表面不应有显著的锤痕、凹坑、毛刺等缺陷。

有关要求详见表12：表 12 五.母线的安装1．母线与母线、母线与电器元件接线端子搭接时，搭接面应自然吻合、连接紧密。

搭接面间不得有任何异物，以防搭接不实。

2．搭接表面应保持清洁，并涂以电力复合脂（导电膏）。

铜排加工工艺标准图解

铜排加工工艺标准图解一、使用范围高低压开关柜母线的制作，含铜排、铝排二、工艺要求1、母线材质为铜、铝；2、母排本身不应有严重的凹坑、气孔、起皮、裂纹等现象；3、一般使用铜排，特殊要求除外，出口都用铜排；4、高低开关柜地排一般都用铜排，特殊要求除外；5、母线除必要的斜度外，不允许有弯曲、歪斜现象；6、母线表面不得有明显的锤痕；7、母线的开关一般追寻国标外，如有元件开孔特别，按元件的开孔开母线的开孔；8、单位为MM；9、相同布置的主母线、分支母线、元件引线应对称一致，横平竖直，整齐美观；10、母线线一般采用冷弯、很少用热弯，如需热弯铜排不应超过350度、铝排不应超过250度11、母排冲孔处及剪切处必须去除毛刺，以免尖端放电；12、母线开始弯曲处距最近绝缘子母线支持夹板边缘必应大于0.25L，但不得小于50mm，母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于30mm，矩形铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱；13、最小弯曲半径应符合上表并且多片母线弯曲度应一致；备注：a为母排的厚度b为母排的宽度L为母排两支撑点的距离14、母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支撑板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于10mm（如上图）；接头螺孔的直径应大于螺栓直径1mm，钻孔的直径应值，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应不大于0.5mm。

15、断路器铜排的选择：铜、铝排的宽度应与断路器的出线端宽度一样，在直接负荷侧可适当的减少母排的厚度，以满足要求；16、分支母线与断路器连接时，母线冲孔为圆孔，进行连接，MNS/GCK在下进、出时分支零排不必制作，但上进、出时一定要制作，柜内零排和地排根据进出线方式确定安装在柜前还是柜后；17、低压计量柜为方便安装互感器，铜排在计量室内应断开，用搭接块连接，搭接块的长度应满足互感器安装检修的标准，其它直接连接，大于等于4000A以上采用绝缘板母线夹固定，禁用绝缘子；18、中高压母线在穿过金属板时，应提供相配套的套管和采取其它绝缘措施；19、母线应采取绝缘支持固定，以保证母线之间及母线与其它部件之间的距离不变，固定距离为水平两固定点不超过1000mm，垂直两固定点不超800mm，铜、铝母线弯曲后不得有裂纹和严重起皱现象，皱纹高度不得大于1mm，弯曲半径一般不小于排后的2倍，铜、铝母线弯曲后不开裂、严重起皱的前提下，允许弯曲半径等于母线厚度；20、铜铝母线与电器元件连接触面应平整光洁，连接件的边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象；21、铜铝母线的相序及颜色排列表规定如上图；22、母线连接处不得有油漆，油漆界面应平直，不得有明显的弯曲和不值现象，同一元件的同一侧各项母线端的油漆界面应无明显的不整齐现象，界面不得相差5mm。

铜排加工工艺标准铜排加工工艺标准一、工艺准备1、按设计图纸和生产任务单，考虑最佳方案。

2、检查一次电器元件、附件型号规格是否符合图纸及材料单的要求，产品许可证、合格证是否齐全。

二、母线的选择1、主母线的规格及材质按设计图纸，分支母线材质无特殊要求时与主回路母线相同。

2、分支回路母线（导线）的选择，按图中标注线径选择，如未标注则按断路器脱扣器电流选择。

3、主回路或分支回路选用母线时，依据额定电流在表2、表3中选用不小于该载流量的截面规格。

4、低压配电装置的接地母线（PE应符合表1的要求。

衰探护导休的聂小截■面赢5、高压配电装置的接地母线截面应不小于30平方毫米，过门接地线不小于4平方毫米。

6、母线的表面应光洁、平整、无裂纹、无夹杂物。

单条矩刑母线騎淙量三、技术要求1、对于电器元件，带电零件部件及母线间的电气间隙，爬电距离不得小于表5、表6、表7所给定值。

（为提高产品安全性能并便于施工，我厂低压开关柜要求电气间隙不小于15mm爬电距离不小于20mm, 如有特殊情况，也不得小于表6表7的值）。

表5 高压开关的电气间隙最小距离iran耒6 低圧开关柜的电气间隙最小距离网2表8 母线的相色及相序排列表注；勺〉在特殊情況下.如果按此相序排列会造成母线配置困难，可不按表8规定炉<2>方位的判定均以柜的正视方向为准。

3、母线的接触应连接紧密，连接螺栓的紧固力应符合表9的规定表9 母线装配惺栓娶固力表四、母线的制作铜母线的制作：1、母线的走向及尺寸由施工者确定，同一形式的开关柜布线应一致。

2、母线应矫正平直，用母线轧平机对母线进行调直，并用木槌进行局部调整，应达到立弯(侧面弯曲) 不大于2mm/m平弯(宽面弯曲)不大于3mm/m切断面应平整，不应有毛刺和影响质量的切口变形。

3、根据元件位置和选定的走向，用硬导线或其它材料制作母线样板，得岀最理想的弯曲形式，按其展开尺寸用母排加工机专用冲剪下料，并画折弯线。

标准铜排设计的技术规范

铜排设计技术规范目录目录 (1)1 目的 (2)2 适用范围 (2)3引用/参考标准或资料 (2)4 材料介绍 (2)铜和铜合金板 (2)牌号及状态 (3)力学性能 (4)5规范内容 (5)基本功能描述 (5)技术要求 (5)6 铆接介绍 (12)7 检验/试验要求 (13)检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验 (13)镀层检验 (13)搭接面检查 (15)铜排样件防腐试验 (16)1 目的本规范适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规范铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料，保证设计人员设计出的零件有较好的加工工艺性，加快加工进度，降低加工成本。

同时指导铜排的加工、检验和验收。

2 适用范围适用于英威腾公司的铜排设计、制造和检验。

3引用/参考标准或资料《电工用铜、铝及其合金母线》第1部分：铜和铜合金母线GB7251-2008《低压成套开关设备》GB/T9798-2005《金属覆盖层镍电镀层》GB/T/12599-2002《金属覆盖层锡电镀层》GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 2040-2002 铜及铜合金板材GB/T 2529-2005 导电用铜板和条《电器制造技术手册》之《第二十二章：母线连接工艺》等4 材料介绍铜和铜合金板常用的铜和铜合金板材主要有两种：紫铜T2和黄铜H62。

紫铜T2是最常见的纯铜，外观呈紫色，又称紫铜，具有高的导电和导热性，良好的耐腐蚀性和成形性，但强度和硬度比黄铜低得多，价格也非常昂贵，主要用做导电、导热，耐腐蚀元件，一般用于电源上需要承载大电流的零件。

黄铜H62，属高锌黄铜，具有较高的强度和冷、热加工性，易进行各种形式的成形加工和切削加工。

主要用于各种深拉伸和折弯的受力零件，其导电性不如紫铜，但有较高的强度和硬度，价格也比较适中，在满足导电要求的情况下，尽可能选用黄铜代替紫铜，可以大大降低材料成本。

牌号及状态公司铜板常用二号铜的纯铜，代号T2;铜母线使用二号铜的纯铜，代号TM。