20. 工艺平面布置图
车间平面设计
车间平面设计.txt喜欢我这是革命需要，知道不？！你不会叠衣服一边呆着去！以后我来叠！我一定要给你幸福，谁也别想拦着。
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的环节 ,工艺平面设计的好坏直接影响车间物流的通畅。
通常物流运输成本约占制造总成本的 20% ～50% , 同时许多工伤事故也源于物流运输 ,因此车间工艺平面设计对于新建车间的物流、设备操作及维修和占地面积的使用率等都有着至关重要的作用 ,对提高生产效率、降低生产成本、减轻工人劳动强度、提高设备使用寿命及零件加工质量、提高车间安全文明生产程度等都具有十分现实的意义。
目前 , 关于机械加工车间工艺平面布置的设计方法一般分为 [ 1 ] : ①按部件原则组织车间 ,即每个车间 (工段 ) 固定制造某种部件或某一产品的全部零件 ; ②按工艺原则组织车间 ,即各种部件和产品的零件均按工艺过程和尺寸相似程度分类 ; ③按混合原则组织车间 , 在设计过程中大多数工厂的机械加工车间都是按混合原则进行设计的。
即车间的一部分按部件原则设计 ,另一部分按工艺原则设计。
简称 ,是企业实施信息化的标志之一。
它是在数据库技术上发展起来的一门新型数据管理技术 , 用于集成并管理所有与计算分析、详细设计、工艺流程设计、加工制造、销售维护至产品消亡整个生命周期内的产品数据及各阶段的相关数据按照一定的数字模式加以定义、组织和管理 ,使产品数据在其整个生命周期内体质一致、最新、共享及安全 [ 2 ] 。
企业实施 PDM 系统 , 使企业的信息流、物流等科学能进产品有关的信息、过程及人与组织 , 能有效地将从概念设计、行有序、自动和高速化的管理 ,带动企业各方面效率的全面提升 ,增强企业的核心竞争力。
目前著名的 PDM 软件供应商主要有 SAP、甲骨文、用友、金碟等。
为进一步提高企业的竞争第20 卷 6 期第机械研究与应用Vol 20 No 6 2007 年 12 月 M ECHAN I CAL RESEARCH & APPL ICATI N O 2007 2 12现代机械加工车间工艺平面设计许伟民 ,盛 ,甘军明伟(中国联合工程公司 ,浙江杭州310022)摘 : 通过对 PDM 的介绍 ,提出同车间工艺流程设计的相关性 ; 从系统科学法出发 ,概括现代机械加工车间工艺平面设计及车间内要某些大型机械加工设备基础设计的一些注意事项。
制药工程课程设计说明书
制药工程设计任务书专业班级班学号姓名设计题目2：年产2.5亿粒胶囊生产车间工艺设计设计内容和要求：1、确定工艺流程及净化区域划分；2、物料衡算、设备选型（按单班考虑、片重按0.5g计；要求有湿法制粒、卧式沸腾干燥、铝塑包装）；3、按GMP规范要求设计车间工艺平面图；4、编写设计说明书。
设计成果：1、设计说明书一份，包括工艺概述、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、工艺设备选型说明、工艺主要设备一览表、车间工艺平面布置说明、车间技术要求；2、工艺流程图；3、工艺平面布置图一套（1：100）。
目录第一章工艺概述 (3)1.1硬胶囊概述 (3)1.2设计目的 (4)1.3设计原则 (4)1.4设计要求 (5)1.5设计依据 (6)第二章工艺流程及净化区域划分 (7)2.1产品类型与生产规模 (7)2.2包装形式 (7)2.3生产工艺 (7)第三章物料衡算 (9)第四章工艺设备选型说明 (10)4.1生产设备选型说明 (10)4.2选型原则 (10)4.3设备的主要参数选择 (11)4.4 设备的可靠性和维修性 (11)4.4 制药企业设备选型 (12)4.5设备选择 (12)第五章工艺主要设备一览表 (16)第六章车间工艺平面布置说明 (17)6.1在厂区中的位置 (17)6.2正确处理工艺布局中的人流物流关系 (17)6.3 生产线安排 (18)6.4备料室的设置 (18)6.5中间站的布局 (18)6.6硬胶囊车间产尘、散热、散湿、臭味的处理 (19)6.7容器具的清洗 (19)6.8参观走廊的设置 (19)6.9洁净工作服的处理 (20)6.10安全门的设置 (20)6.11其他设计说明 (20)第七章车间技术要求 (21)结束语 (22)主要参考书 (23)第一章工艺概述1.1硬胶囊概述胶囊剂分为硬胶囊、软胶囊（胶丸）、肠溶胶囊、缓释胶囊与控释胶囊。
硬胶囊剂系指将药物，或加辅料制成的粉末、颗粒、速释或缓控释小球，充填于空心胶囊中制成；软胶囊剂系指将一定量的药液包封于球形或椭圆形的软质囊中，可用滴制法或压制法制备；肠溶胶囊剂系指硬胶囊或软胶囊用适宜肠溶材料制备而得，或用肠溶材料包衣的颗粒或小丸充填于胶囊制得，不溶于胃液，但能在肠液中崩解而释放活性成分。
制药工程课程设计
附件三《制药工程课程设计》Course Design of Pharmaceutical Technology & Equipment课程编号：学时：4周学分：4课程性质：必修选课对象：制药工程专业内容概要：《药物制剂工程技术与设备课程设计》是一个重要教学实践环节。
本课程设计是培养学生综合运用所学的知识，特别是本课程的有关知识解决制药工程车间设计实际问题的能力，使学生深刻领会洁净厂房GMP车间设计的基本程序、原则和方法。
内容包括制药工艺流程设计、物料恒算、设备选型、车间工艺布置设计的基本方法和步骤。
从技术上的可行性与经济上的合理性两个方面树立正确的设计思想。
建议选用教材：《药物制剂工程技术与设备》，张洪斌主编，化学工业出版社，2003.8主要参考书：1、《化工原理》上、下册，谭天恩，麦本熙，丁惠华编著（1990年）；2、《化工工艺设计手册》，上、下册，国家医药管理局上海医药设计院编；3、《药剂学》；4、《GMP规范》；5、《洁净厂房设计规范》2001版；6、制药车间课程设计讲义，合工大制药工程系自编7、杂志：《医药工程设计》《制药工程课程设计》教学大纲学时：4周学分：4教学大纲说明一、课程的目的与任务课程设计是课程教学过程中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是使学生体察工程实际问题复杂性的初次尝试。
通过课程设计，使学生掌握工程设计的基本程序、原则和方法，熟悉查阅技术资料、国家技术规范、正确选用公式和数据，运用简洁的文字、图形和工程语言正确表述设计思想与结果。
从而培养学生分析和解决工程实际问题的能力和实事求是、认真严谨的工作作风，使学生逐步树立正确的设计理念。
同时通过本课程设计，提高学生运用计算机设计绘图(AutoCAD)的能力。
二、课程的基本要求1、确定主要制剂的生产工艺流程及净化区域划分；2、物料衡算、设备选型；3、按GMP规范要求设计车间工艺平面图及主要制药设备的安装图，要求计算机AutoCAD绘图；4、编写设计说明书。
关于高洁净项目部固定资产投资项目资料归档 范围及相关要求[1]1
![关于高洁净项目部固定资产投资项目资料归档 范围及相关要求[1]1](https://img.taocdn.com/s3/m/55e3fd12a300a6c30c229f9f.png)
关于高洁净项目部固定资产投资项目档案资料归档范围及相关要求一、基本建设工程项目档案材料归档范围序号归档范围一、工程管理文件材料1 建设单位自行制定的有关工程建设管理规定2 建设工程选址申请及选址规划意见通知书3 建设用地规划设计要点、建设工程规划许可证、规划验收合格证文件及附图、红线图、红线定位册4 国有土地使用权证、用地规划许可证、红线图、坐标图、行政区域图、征地移民拆迁、安置5 合同谈判纪要、合同审批文件、承发包合同、协议书、合同变更文件、索赔等涉及法律事务的文件、招标、投标、议标、评标文件、中标通知书、租赁文件6 有关投资、进度、物资、工程量的建议计划、实施计划和调证计划、概算、预算管理、差价管理文件7 征用土地（请示）申请、国土资源局（厅）的批准文件、补偿批准文件、协议书、土地估价报告、国有土地使用权批准通知、国有土地使用权出让合同8 委托招标协议、招标公告或投标邀请函、招标方案备案、扫标书（包括招标修改文件、招标答疑文件）9 投标文件（包括投标澄清文件、修正文件）或报价单10 开标记录、评标报告（含评标方法、评委签到表、打分汇总表、评委意见）、中标通知书或商务会签表11 合同谈判纪要、合同审查文件、合同书、合同变更文件12 建设工程施工许可证、工程质量监督报告13 环境保护、劳动安全、卫生、消防、人防、节能、规划等审核文件；水、暖、电、煤气、通信、排水等配套协议文件二、土建施工文件1 施工执照、工程施工许可证、开工报告、工程技术要求、技术交底、图纸会审纪要2 施工组织设计、施工方案、施工计划、施工技术措施、施工安全措施、施工工艺3 原材料及构件出厂证明、质量鉴定4 建筑材料试验报告5 设计变更、工程签证单、材料代用核定审批6 施工定位测量、地质勘察7 土、岩试验报告、基础处理、基础工程施工图8 施工记录、日记、大事记9 隐蔽工程验收记录10 工程记录及测试、沉陷、位移、变形观测记录、事故处理报告11 分项、分布、单位工程质量检查、评定；工程综合质量评定表12 交工验收记录证明13 施工总结、技术总结14 竣工报告、竣工验收报告三、设备及管线安装施工文件1开工报告、工程技术要求、技术交底、图纸会审纪要2施工组织设计、施工方案、施工计划、技术措施、3设计变更、工程更改洽谈单、材料、零部件、设备代用审批4焊接试验记录、报告、施工检验、探伤记录5隐蔽工程检查验收记录6原材料及构件出厂证明、质量鉴定、复验单7建筑材料试验报告8设备调试记录9施工安装记录、安装质量检查、事故处理报告10系统调试、试验记录11管线清洗、通水、消毒记录12管线标高、位置、坡度测量记录13中间交工验收记录证明、工程质量评定14 竣工报告、竣工验收报告四、电气、仪表安装施工文件1开工报告、工程技术要求、技术交底、图纸会审2施工组织设计、施工方案、施工计划、技术措施文件3设计变更、工程更改洽谈商单、材料、零部件、设备代用审批4原材料构件出厂证明、质量鉴定、复验单5建筑材料试验报告6调试、鉴定记录7性能测试和校核8施工安装记录、质量检查评定、事故处理报告9操作、联动试验10电气装置交接记录11中间交工验收记录、工程质量评定12竣工报告、竣工验收报告五、竣工图1 总平面图：建（构）筑物竣工总平面布置图、公用动力管网总平面布置图、采暖系统管网竣工总平面布置图、电力、、电视系统竣工总平面布置图、室外给水、排水竣工总平面布置图、道路竣工总平面布置图、给水、排水竣工总平面布置图、道路竣工总平面布置图、绿化、建筑小品、小景总平面布置图、生活区竣工总平面布置图2 桩基结构竣工图、装修（装饰）工程竣工图、给排水（消防工程）竣工图、设备安装竣工图、电气工程（智能化工程）、电力、照明竣工图、采暖、通风空调工程竣工图、动力工程竣工图、电汛竣工图六、监理文件材料1 监理单位招标、投标文件2 监理单位及人员资质证书3 委托监理合同、协议、监理大纲、监理规划、监理细则4 勘察设计文件5 分包单位资格报审表6 设计交底与图纸会审会议纪要7 施工组织设计、施工方案、施工计划、技术措施审核、施工进度8 开（停、复、返）工令、许可证、批示、中间验收说明9 测量核验资料10 工程进度计划、实施、分析统计文件11材料、零部件、设备代用审批文件12工程材料、构配件、设备的质量文件证明13 工程材料监理检查、复检、实验记录、报告14 监理日志、监理周（月、季、年）报、备忘录15 各项检查、抽查、试验资料16 工程变更资料17 隐蔽工程验收资料18 工程计量单和工程款支付证明19 监理工程师通知单20 质量缺陷与事故的处理文件、施工安全事故处理文件21 报验申请表22 会议纪要23 分部工程、单位工程等验收资料24 索赔文件资料25 竣工结算审核意见书26 工程施工阶段质量评估报告等专题报告27 工程监理总结报告28 监理工作声像文件七、竣工验收文件材料1 工艺平面布置图2 项目竣工验收报告3 全部竣工图4 项目质量评审材料5 主要材料消耗、器材清单6 工程现场声像材料7 工程概算、预算、标底、合同价、决算、审计及说明8 交付使用的固定资产文件9 竣工验收会议文件、证书、验收委员会名册、签字备案文件10 项目总体验收报告及审批材料11 项目评优报奖申报材料、批准文件及证书12 工程结算审核报告、竣工审计报告等相关文件13 环境保护、劳动安全卫生、消防、人防、规划、审计、档案等验收审批文件二、设备仪器档案材料归档范围外购设备仪器文件材料的归档范围一、计划、选购阶段1 调研报告、技术考察报告或经济技术可行性分析2 购买设备仪器的请示与批复；设备仪器购置申请表3 进口委托代理协议、报价单、设备购置合同通知书、意向书、订购货物通知单4 谈判备忘录、附录、附件5 重要来往函件、电文6 预验收报告（有合同约定时）7 进口货物报关单、入境货物调离通知单、货运单、发票、运输保险单、非木制包装证明、熏蒸证书、减免税单8 设备仪器招标书、投标书、评标文件、中标通知书9 合同、合同附件（国产设备归档原件，进口设备归档原件或复印件）及技术协议、补充协议、代理授权书二、开箱验收阶段1 装箱单、出厂合格证（质量证书）、检测报告、出厂精度检验单、校准证书、校准报告、安全证明2 图样、技术条件、使用维护手册、编程手册、说明书、校验标准、验收规程、随机备件图册（清单）、检定证书（报告）、磁（光）盘载体文件3 设备仪器开箱验收单4 设备仪器移交使用单位的附件和随机工具清单5 开箱检验记录、计量、检测、试验设备的检定证书（报告）或校准证书（报告）6 商检及索赔文件三、安装调试阶段1 安装调试计划（大型设备）2 按照基础图、地基示意图、电气接线图、安装工艺规程3 加工设备试车记录、试验设备试验记录、精度检测记录、安装验收单4 存在问题及处理意见（验收备忘录）5 安装调试技术总结、最终验收报告（中、英文）6 计算机及管理系统软件文件；软件使用许可协议、系统安装测试记录、验收鉴定报告；测量机还包括软件、硬件部分的文件；软、光盘载体文件7 培训总结材料8 固定资产移交单、出入库单四、运行及维护修理阶段1 设备仪器维护保养和安全技术操作规程2 履历本3 设备仪器大、中修记录、总结、鉴定书、设备技术状况鉴定表4 大、中修精度检查记录及验收移交单5 设备仪器事故分析、记录及处理结果报告五、改造阶段1 合理化建议及处理结果2 设备仪器改造、改装的报告与批复3 改进、改装过程中形成的图样、技术文件、生产线改造工艺布置图4 设备仪器改造、改装的验收文件5 设备仪器报废技术鉴定书、请示及批复文件6 技术鉴定及成果申请奖励文件特种设备文件文件材料归档范一、计划、选购阶段1 调研报告、技术考察报告或经济技术可行性分析2 购买设备报告与批复，设备购置申请表3 订货合同、技术协议4 谈判备忘录、附录、附件5 重要来往函件、电文6 设备招标、投标、评标、中标通知书二、开箱验收阶段1 装箱单、开箱验收单；特种设备的设计文件、说明书；制造单位的资质证明（制造许可证、营业执照、设计单位批准书、组织机构代码证、商标注册证、质量认证文件等）；由生产厂、生产厂所在地、使用地特种设备安全监督管理部门开具的产品检验检测结果、鉴定结论；产品成品件、外购件合格证及使用说明书；产品质量合格证；安装技术文件和资料2 压力管道元件的合格证及使用说明书；安装使用说明书；产品质量合格证3 锅炉受压部分金属材料证明、锅炉制造焊接质量的技术证明、锅炉出厂质量检验合格证明4 起重设备金属材料证明、制造焊接质量的技术证明、出厂质量检验合格证明5 锅炉总体安装质量图及主要受压部件的部面图、锅炉受压部件强度计算及安全阀排气量计算文件、水质标准和水处理方法6 反应容器和贮运容器的总图、主要受压元件图、强度计算书、远行记录、检验、检测、试验报告、合格证、质量证明、登记卡片、产品安全性能监督检验证明7 开箱检验记录三、安装调试阶段1 安装调试计划2 安装基础图、地基图、电气接线图、安装工艺规程3 锅炉安装质量技术证明、安装验收单、锅炉使用证明4 存在问题及处理意见（验收备忘录）5 安装调试技术总结报告、验收文件6 培训材料7 设备移交使用单位的附件和随机工具清单8 固定资产移交单四、运行及维护修理阶段1 设备维护保养和安全技术操作规程2 设备检修改造记录3 设备大、中修记录、总结、鉴定书、设备技术状况鉴定表4 设备事故分析、记录及处理结果报告五、改造阶段1 合理化建议及处理结果2 设备仪器改造、改装的报告与批复3 改进、改装过程中形成的图样、技术文件、生产线改造工艺布置图4 设备报废技术鉴定书、请示及批复文件5 技术鉴定及成果申请奖励文件6 设备仪器改造、改装的验收文件自制设备仪器文件材料归档范围一、方案论证及设计阶段1调研报告2设备招标书、投标书、评标文件和中标通知书3设计任务书、合同、技术协议4有关问题的请求及批复5方案论证、设计方案文件6评审文件（设计方案评审、设计评审、工艺评审）7计算文件8技术条件、技术说明书9设计图样10 试验文件、校准文件11 设计技术总结、研制总结二、制造加工阶段1 关键件工艺规程2 工艺说明书3 外购件的合格证和使用说明书4 重要装备图纸及说明书5 工艺总结三、安装调试及鉴定验收阶段1 调试大纲2 安装基础图、电气接线图、安装工艺规程3 安装调试试车、试验记录、调试试验报告、检定报告或校准报告、精度检查记录、安装验收单4 存在问题及处理意见5 安装调试技术总结报告、设备验收报告6 设备移交使用单位的附件和随机工具清单7 合格证明文件8 计算机和测量机的软、硬件部分文件材料9 培训材料10 固定资产移交单11 技术鉴定及审批文件12 成果申报及奖励文件13 使用维护说明书、操作规程四、运行及维护修理阶段1 设备维护保养和安全技术操作规程2 设备检修改造记录3 设备大、中修记录、总结、鉴定书、设备技术状况鉴定表4 设备事故分析、记录及处理结果报告五、改造阶段1 合理化建议及处理结果2 设备仪器改造、改装的报告与批复3 改进、改装过程中形成的图样、技术文件、生产线改造工艺布置图4 设备报废技术鉴定书、请示及批复文件5 技术鉴定及成果申请奖励文件6 设备仪器改造、改装验收文件三、竣工图的编制、更改、图章使用、审核等相关要求1、竣工图的编制要求：（1）各项新建、扩建、改建的技术改造、技术引进项目，在项目竣工时要编制竣工图。
施工平面布置图
1.6施工现场平面布置（附图）；1.6.1.工程现场总平面管理：整个现场平面布置本着创建“安全文明优良工地”的目标进行要求，使施工现场综合管理水平达到规范化，科学化、标准化，真正提高工程管理水平，树立良好的企业形象。
1.6.1.1.施工现场总平面布置原则：有效利用场地的使用空间，将生产、办公区分开布设，现场对必要的办公用房、库房、加工房及材料堆放场进行最优化布置，满足安全生产、文明施工、方便生活和环境保护的要求。
保证不对周边工作区和其他建筑物产生影响。
不破坏周边的公共设施。
施工设备和材料堆场的布置满足现场施工的使用要求，并尽量减少材料的搬运量。
所有材料堆场按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，既布置在塔吊覆盖范围内，同时考虑到交通运输的便利，又保证现场的文明施工。
临时供水满足现场施工用水及消防用水的要求，排水设施通畅，所有污水必须经过沉淀处理。
临时用电遵循生产生活用电分路和“三级配电两级保护”的原则。
对施工区域和周边各种公用设施、树木等加以保护。
生活、办公用临时设施：根据本工程自身和现场条件的特点，结合施工要求，做以下平面布置：1.6.1.2.办公区的布置：为便于现场施工管理，又便于相互协调联系，现场布置现场管理办公室。
现场内的道路及周转工具堆放场地全部硬化。
1.6.1.2.1.生活区的布置：现场附近设置工人宿舍，并设置水冲式厕所及浴室。
1.6.1.2.2.材料堆放区：为便于运输，将材料堆放及加工区置于方便施工位置。
1.6.1.2.3.场区道路：施工过程中现场的采用临时道路。
根据总平面的特点进行布置。
1.6.1.2.4.生活卫生：对现场的办公区、生活区、材料堆放区等卫生实行专人负责，建立一周双检制度，奖罚分明。
工地现场设专用的建筑垃圾、生活垃圾区，并及时外运。
1.6.2.“四通”安排在进场前，指定专人组织解决施工所需的水、电、场内交通及通讯问题。
根据总包单位所提供的水源、电源接口位置，按照规范要求和施工用水用电的设计，搭设施工临时用水、用电管路线路，确定用水点和配电箱盘设置的位置，安装水表、电表方便计量工作。
纺织厂设计精品课程案例教学
案例1：郑州第一纺织有限公司搬迁改造工程一．新建纺织厂厂区总平面规划：l厂区总平面规划应考虑的主要因素：（1）总平面设计应在总体规划的基础上，根据生产要求和自然条件，力求做到因地制宜，统筹安排，远近期结合，合理紧凑。
（2）生产线路顺畅，路程短，尽量避免交叉运输，人流货流分开。
（3）厂区考虑功能分区。
生产区、生活区、办公区、仓库区（原料库、成品库、机物料库等）、动力区（高低压配电、水泵房、空压站、锅炉房等）。
考虑风向对生活区的污染影响。
（4）厂区道路及建筑物的间距应符合消防要求，生产主厂房周围一般应设环形干道，避免出现死角。
厂区设有一定绿化规划，防止环境污染，维持生态平衡，改善环境。
二．生产车间布置与机器排列1. 生产车间布置的基本原则：（1）生产车间的布置应结合厂区总平面布置，以确保工艺路线和工程管道等短而且顺畅。
原料进车间入口应靠近原料仓库；成品车间出口应靠近成品库附近或印染车间附近；浆纱车间及蒸纱室（T/C纱）应接近锅炉房；细纱车间与布机车间应靠近变配电站等。
（2）各车间相互位置，应使运输路线缩短至最小限度，并应避免迂回交叉。
（3）温湿度要求相同或相近的工序，应尽量集中或靠近，温湿度要求不同的工序要用隔墙分开，以便于空调和安全防火等管理。
（4）车间布置应结合机器排列，保证工作台面采光和通风均匀。
锯齿形厂房中，对机身长的机器，如细纱机、络筒、并纱、捻线及粗纱机等应垂直天窗排列，并使工作面获得均匀空调送风。
（5）纺织车间对空调要求较高，为获得均匀有效的送风，在确定车间位置时，应确保车间空调支风道送风距离不超过70米，这样也可满足厂房屋面天沟外排水要求，所以锯齿形厂房或钢筋混凝土无窗厂房，厂房大梁支风道方向长度不宜超过140米。
（6）车间布置应保证安全生产。
开清棉、分级室、梳并粗设防火门。
车间布置过程中需考虑的因素很多，要根据情况具体分析，结合实际条件设计多个方案，分析对比，择优采用。
2. 附属房屋布置原则：（1）生产附房一般布置在生产厂房四周并靠近其所服务的车间，这种附房可使车间与外界隔开，可稳定车间温湿度。
20控制室平面布置图
工艺文件管理办法
工艺文件管理办法2010—XX—XX 发布2010-XX—XX 实施工艺文件管理办法1.主题内容与适用范围本标准规定了东风（十堰）特种车身有限公司工艺文件的管理.本标准适用于东风（十堰)特种车身有限公司技术工艺类文件的管理。
2.定义2.1本标准所述工艺文件定义为：用于指导公司车身总成生产的技术性文件。
2。
1.1本标准所述工艺文件通常包括但不限于如下文件:车型零件清单、工艺流程图、工艺平面布置图、产品物料清单、PFMEA、控制计划、工艺卡（作业指导书）、检验卡、工装检具清单、工艺路线清单、试制通知单、采购技术条件、检测设备操作规程、实验方法规程、工艺技术问题通知单、工艺更改申请单、工艺更改通知单、夹具调整通知单、技术协议等。
2.2本标准所述工艺文件使用单位是指：需要依据某一工艺文件所描述的内容开展自身工作的公司各职能部门和单位.3.职责要求3.1技术部产品、工艺工程师及分厂工艺质量主管负责工艺文件的编制工作。
3.2技术部资料室负责工艺文件的存档、登记、发放及回收等管理工作。
登记内容要包含文件名称、文件编号、版次号、日期、发放使用单位等，以确保工艺文件受控。
3.3技术部负责对工艺文件的更改提出申请和实施.具体要求可参见《工程变更管理办法及实施细则》2890 DSK n XX-XXX—2010。
3.4各工艺文件使用单位依据工艺文件使用过程的完整性、一致性、有效性、清晰性、方便性、严肃性等要求负责对工艺文件进行及时签收、正确实用、妥善保管。
使用中发现问题依据本办法要求进行信息反馈。
4.工作流程4.1工艺文件的编制4.1.1工艺文件的编制要依据产品设计、TS/16949标准及公司程序文件《工艺设计管理程序》等要求开展工作。
同时，结合公司现状和各使用单位职能，编制的文件要求：内容明确易懂,格式使用方便，可操作性较强.如：尽量使用图示化描述，电子文件格式是用word或excel 或其他应尽量由使用单位确定。
4.1.2工艺文件的编制应确保其一致性、完整性、有效性、适宜性、正确性。
《汽车装配与调试工艺》试题答案库
《总装配工艺》答案一、填空题（每空1分）1. 总装车间所用风动工具输入气压在0.4 ~ 0.6 MPa 。
2. PBS指涂装车身存储系统。
3•汽车在下线前一般要加注制动液, 冷却液，动转液，洗涤液等专用油液。
4. 发动机两大机构指配气机构，曲柄连杆机构。
5•汽车车轮定位主要有前束，主销内倾，主销后倾，车轮外倾四个参数。
6•轮胎规格中，字母 D表示直径,B表示胎宽。
7. HFC7240中，“ 7”表示汽车类型轿车“ 24”表示发动机排量。
8. 汽车底盘通常由传动系，行使系，制动系，转向系等四部分构成。
9. 用于线束加热的烘箱温度应在50 C ~ 60 C。
10. 汽车VIN码一般由17位组成。
11•汽车悬架通常由弹性元件、减振器和导向机构组成。
12. 总装配工艺作业指导卡包括工具，设备，辅材, 技术要求等内容。
13. 发动机五大系统指冷却，润滑, 点火，起动，供给。
14. ABS指防抱死制动系统。
15•汽车空调装置由蒸发器，压缩机，冷凝器，储液干燥器等部分组成。
16. 汽车通常由发动机，底盘，车身，电气设备四部分组成。
17. 汽车一般配备车速里程表，燃油表，机油压力表，水温表等仪表。
18. 汽车ECU f 电子控制系统。
19 .汽车悬架一般分为非独立和独立两大类。
20.发动机冷却方式有风冷和水冷两种。
21 . 4WD旨全轮驱动的传动布置形式。
22、总装车间所用工具（按动力源）分为气动和电动两种类型。
23、发动机正常工作温度为90 ~ 95 ________ oCo24、一般汽车产品型号由企业代号，车辆类型代号，主参数，产品序_________ 四部分组成。
25、汽车总装配工艺设计应遵循先进，合理，经济，可靠的原则，达到良好的综合效果。
26、总装配工艺设计需要编制的工艺文件包括总装配工艺卡、车间工艺平面布置图、设备明细表、检查工艺卡、______ _ 助材料消耗定额、工位清单以及工位器具清单，非标设备的设计任务书等。
图纸会签规定
图纸会签规定1 目的1.1 确认各相关专业的设计与本专业设计无干扰；1.2 确认各相关专业的设计满足了本专业所提的要求；1.3 预防“错、漏、碰、缺”现象的发生，使各专业协调一致，确保工程设计的总体质量；1.4 未经会签的图纸不得晒发用户和归档。
2 范围本规定适用于工程设计的初步设计和施工图设计的图纸会签。
3 引用文件及标准质量手册SYB-QM-2006设计质量控制程序SYB-QP9-20064 职责4.1 设计人a 按计划进度要求主动将自己的图纸提请给相关专业（如：提供设计资料的专业；与本专业设计内容的设计、施工、安装、维修等阶段有关联的专业）进行会签；b 对提交给本专业进行会签的图纸，应认真、仔细核对，然后方可签署；c 在会签中如发现遗漏或不一致的事项时，应及时提出，经核对、协商、修正后，再行签署；d 会签中如发生有争议的事项时，应及时提请项目主师协调裁决，并执行其裁决；e 当设计人因故不能进行会签时，应由所长指定相关人员代为会签。
4.2 审核人对图纸会签的完整性、正确性进行检查后，方可签署。
4.3 项目主师汇总检查各专业会签的质量，协调、裁决会签中有争议的事项。
必要时（对规模较大，专业交叉情况复杂的项目），应召集相关专业负责人（设计人）进行会审会签。
项目主师应对会签中的更改事项进行验证。
4.4 责任划分当由于图纸会签不完善而出现诸如缺、漏项或核对不仔细等失误而引起的质量缺陷、返工、甚至质量不合格时，按下述原则划分责任；a 图纸未提交相关专业会签的，由该设计人负主要责任；b 图纸按规定提交给了相关专业，且也进行了签署，但仍发生因未满足所提设计条件而引发的质量事项时，由会签人负主要责任。
5 会签的程序5.1 会签的依据：工程项目的阶段进度计划必须对图纸会签进行规定。
各相关专业之间所提供的全部正式的互提资料（含图、表、文字说明）。
5.2 会签的程序设计人自校→校对人校对→专业负责人签署→提交相关专业会签→交审核人检查签署→所审（跨院/所项目）→主师汇总（会签检查）→院/所审（院/所管项目）→公司审（公司管项目）5.3 会签关系a 提出（借给）设计资料（条件）的专业在接受（使用）资料专业的相关图纸上签字；b 管线、设施交叉互相提供设计资料（条件）的相关专业，应相互在相关的图纸上签字；c 其它可造成相互影响的专业应相互在相关的图纸上签字；d 会签关系应遵守本规定附表A《工业项目图纸会签表》和附表B《民用项目图纸会签表》执行。
设备管理与维修题库解答题
设备管理与维修试题库简答题共80题、机械设备状态监测及诊断技术的主要工作内容是什么答：1保证机器运行状态在设计的范围内,2随时报告运行状态的变化情况和恶化趋势3提供机器状态的准确描述4故障报警评分标准：错一项扣分、铸铁零件补焊的特点是什么答：1焊缝出易产生白口组织,它脆而硬难以切削加工2由于许多铸铁零件的结构复杂,刚性大,补焊时容易产生大的焊接应力,在零件的薄弱部位就容易长生裂纹评分标准：错一项扣3分、电气设备的绝缘性预防性试验包括哪些内容答：1绝缘电阻和吸收比测量2介质损耗的测量3直流耐压和泄漏电流的测量4交流工频耐压试验评分标准：错一项扣分、什么是表面强化技术有哪些表面强化技术答：表面强化技术是指采用某种工艺手段使零件表面获得与基体材料的组织结构、性能不同的一种技术,它可可以延长零件的使用寿命,节约稀有、昂贵材料,对各种高新技术发胀具有重要作用;计分有表面机械强化滚压强化、内挤压、喷丸,表面热处理强化,表面化学处理强化,电火花强化,激光表面处理,电子束表面处理;计分5. 四懂、三会”的内容是什么答：四懂：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途;三会：会操作、会保养、会排除故障评分标准：错一项扣1分设备管理中的“十字作业”的内容是什么答：清洁、润滑、紧固、调整、防腐;评分标准：错一项扣1分设备的前期管理包括哪些内容答：设备的前期管理包括设备方案的构思、调研、论证和决策；计分自制设备的设计和制造；计1分外购设备的采购、订货；计1分设备的安装、调试运转；计1分使用初期效果分析、评价和制造单位的信息反馈等;计分8、日本全员生产维修的特点是什么答：1、全效率:追求设备的经济性;2、全系统：包括设备设计制造阶段的维修预防,设备投入使用后的预防维修、改善维修,也就是对设备的一生进行全过程管理;3、全员参加：设备管理不仅与维修人员有关,从企业领导到一线职工都要参加;评分标准：错一项扣2分9、日本TPM自主维修中的一项重要内容”5S”是指什么答：”5S”是指整理、整顿、清洁、清扫、和素养;清理：把紊乱的东西收拾好,不需要的东西清除掉;整顿：把物品分类整齐存放,需用的时候马上拿到手;清扫：及时打扫,不让尘土、有污、杂物存留;清洁：经常保持机器设备和操作现场的清洁卫生,使粉尘、烟雾废渣等充分排出;素养：有良好的举止作风,讲礼貌、守纪律；决定了的事情一定要遵守; 评分标准：错一项扣1分设备选型的原则与步骤答：设备选型的原则是：技术先进、生产实用、运行可靠、便于维修、经济合理;计分设备选型的步骤：预选、细选、决策;计分．设备安装的具体工作答：包括基础准备、出库、运输、开箱检查、安装上位、安装检查、灌浆、清洗加油、检查试验、竣工验收等;评分标准：错一项扣分、设备故障的全过程管理包括哪些内容答：包括：故障信息的收集、储存、统计、整理、故障分析、故障处理、计划实施、处理效果评价及信息反馈;评分标准：错一项扣1分、.什么是设备的技术性能答：是技术规格、精度等级、结构性能、运行参数、工艺规范、生产能力的总称;评分标准：错一项扣1分、什么是机械零件的失效失效的表现形式在设备使用过程中,机械零件由于设计、材料、工艺及装配等等原因,丧失规定的功能,无法继续工作的现象称为失效;计3分主要表现为磨损、变形、断裂等;计2分、金属零件的断裂的定义以及分类断裂是零件在机械、热、磁、腐蚀等单独作用或者联合作用下,其本身连续性遭到破坏,发生局部开裂或倒分裂成几部分的现象;计3分分为延性断裂、脆性断裂、疲劳思裂和环境断裂四种;计2分、旋转机械的故障有哪些旋转机械的常见故障有转子不平衡、转子不对中、转轴弯曲及裂纹、油膜涡动及油膜振荡、机组共振、机械松动、碰磨、流体的涡流激振等;评分标准：错一项扣1分、选择机械零件修复技术的原则有哪些选择机械零件修复技术时,应遵循技术合理,经济性好,生产可行的基本原则,计3分应用时要对具体情况进行具体分析并综合考虑;计2分、用堆焊修复的目的是什么堆焊修复的目的不是连接零件,而在零件表面堆敷金属,使其满足零件的尺寸和精度要求,并使其具有一定的性能,以满足零件表面的耐磨或耐热、耐腐蚀等要求;计5分19、如何合理的选择胶黏剂1熟悉胶粘剂的性能；2清楚被粘物的性质；3明确粘接的用途和目的；4注意胶粘剂使用时的工作条件；5考虑工艺实施的可能；6昼兼顾经济性;评分标准：错一项扣1分20、减少机器设备磨损主要措施答：1合理良好的润滑2提高硬度3保持摩擦面清洁4在额定的条件进行5设备的维修和保养评分标准：错一项扣1分、机械设备拆卸原则答：1拆卸之前,应详细了解机械设备的结构,性能和工作原理,仔细阅读装配图,弄清装配关系; 2在不影响修换零部件的情况下,其他部分能够不拆就不拆,能够少拆就少拆; 3要根据机械设备的拆卸顺序,选择拆卸步骤;一般由整机到部件,有部件到零件,由外部到内部;评分标准：错一项扣2分、影响故障产生的主要因素有哪些答：影响故障产生的主要因素有：1.制造和修理因素对故障的影响;1零件材料的选择2零件加工质量3装配质量2.使用因素对故障的影响;1工作负荷2工作环境3设备保养和操作技术评分标准：错一项扣1分、齿轮装配应达到要求答：1箱体孔的尺寸,形状,位置精度,孔之前间的中心距和孔的表面粗糙度; 2检测齿轮和轴的装配尺寸精度,必要时试装 3检测轴上键的配合性能,修整安装表面毛刺及倒角评分标准：错一项扣2分、减少或消除机械零件断裂的对策有哪些答：减少或消除机械零件断裂的对策有：1.设计在金属结构设计上要合理,尽可能减少或避免应力集中,合理选择材料;2.工艺采用合理的工艺的结构,注意消除残余应力,严格控制热处理工艺;3.使用按设备说明书操作、使用机电设备,严格杜绝超载使用机电设备;评分标准：错一项扣2分、简述疲劳磨损的定义及机理答：疲劳磨损是摩擦表面材料微观体积受循环接触应力作用产生重复变形,导致产生裂纹和分离出微片或颗粒的一种磨损;计3分机理：疲劳磨损的过程就是裂纹产生和扩展的破坏过程;计2分26、轴承换修标准是什么答：1主轴滑动轴承有调节余量时,可进行修刮,否则应更换 2滚动轴承的滚道或滚动体发生伤痕、裂纹、保持架损坏及滚动体松动时应更换新件 3轴套发生磨损,轴瓦发生裂纹、剥层应进行更换评分标准：错一项扣2分27、清除零件锈蚀方法是什么答：1机械法除锈2化学法除锈3电化学法除锈评分标准：错一项扣2分、零件的检查方法修理中是什么答：1目测2耳听3测量4实验5分析评分标准：错一项扣1分、对失效零件修复的技术答：可以采用堆焊、电刷镀、热喷涂、喷焊、粘接和磨加工评分标准：错一项扣1分、铁/铬金属修复的厚度尺寸答：镀铁—5mm,镀铬—评分标准：错一项扣3分31、磨损的三个阶段答：磨合阶段,稳定和急剧磨损阶段评分标准：错一项扣2分、滚动轴承安装预紧目的答：1使滚子与内外圈滚道产生了一个定的弹性变形,增加了接触面积,提高了支承刚度和抗震性2当受到外部载荷时;轴承不会产生新的间隙,从而保证了主轴部件的回转精度和刚度评分标准：错一项扣3分33、液压设备故障常用诊断方法答：简易诊断和精密诊断评分标准：错一项扣3分、简述阀的安装要求答：1检查板式阀结合面的平直度和安装密封件够槽的加工尺寸和质量,若有缺陷应修复或更换2安装阀时要注意进、出、回、控、泄等油口的位置,防止装错3安装时要对密封件质量精心检查,不要装错,避免在安装时损坏4安装时要注意清洁,不准带着手套进行安装,不准用纤维织品擦试安装结合面,防止纤维类赃物侵入阀内评分标准：错一项扣分35、用仪表检查电路故障的方法答：电阻测量法、电压测量法、短接法评分标准：错一项扣2分36、如果用短接法应注意的问题答：1短接法是用手拿绝缘导线带电操作的,所以一定要注意安全,避免触电事故发生2短接法只适用于检查压降极小的导线和触头之类的断路故障;对于压降较大的电器,如电阻、线圈、绕组等断路故障,不能采用短接法,否则会出现短路故障3在确保电气设备或机械部位不会出现事故的情况下才能使用短接法评分标准：错一项扣2分、电动机不启动的原因答：1电源未接通2绕组断路3绕阻相间短路或接地4绕阻接线错误5控制线路接错6过流继电器整定值过小评分标准：错一项扣1分答：设备“三位一体”点检制是指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度评分标准：错一项扣分评分标准：错一项扣1分高、低压电气设备的“三大保护”是什么42.答：“三大保护”是指过流、漏电、接地;评分标准：错一项扣2分42.机电设备台帐主要包括那些内容答：机电设备的名称、型号规格、生产厂家、出厂日期、管理编号等; 、主要生产设备的完好率怎样标示答：主要生产设备完好率＝主要生产设备完好台数/主要生产设备总台数×100%评分标准：无主要生产设备扣2分44、设备完好状态的技术指标是什么答：A、设备性能良好；计分B、设备运转正常；计分C、原材料、燃料、油料消耗正常,无漏油、漏气、漏电现象,外表清洁、整齐; 计2分、润滑管理的重要性是什么答：合理地润滑设备可以使设备经常处在良好润滑状态降低磨损,计分相反若润滑不良时,长期会导致故障及缺陷甚至破坏设备的精度和性能,造成设备的损坏和经济损失;计分46、什么是设备的点检答：“点”是指设备的关键部位,通过检查这些“点”,就能及时准确地获得设备技术状况的信息,这就是点检的基本含义;计5分、设备的维护方式和修理类别是什么答：方式是事后维修和预防维修定期维修,状态检测维修,改善维修计2分修理类别为大中修、项目修、小修、定期检查维护,定期预防性试验;计3分48、设备技术改造的方向是什么答：改善劳动条件和保证劳动安全节约能源,对先天不足,泄漏严重耗能大的设备进行改进和更新; 计5分、备件管理的主要任务是什么答：1、及时有效地向维修人员提供检修的备品件;计分2、重点做好关键设备所需备件的供应工作;计分3、做好备件使用情况的信息收集和反馈汇总;计1分4、在保证供应的前提下合理储备节约资金;计1分、自制设备设计时应考虑的因素什么答、1、提高零、部件标准化、系列化、通用化水平;计1分２、提高设备结构的维修性; 计1分３、使用先进结构、材料、工艺,以提高零、部件的耐久性和可靠性;计1分４、注意采用状态检测、故障报警和故障保护措施;计1分５、尽量减少保养工作量;计1分51、设备的润滑方式有哪些答：油质润滑,固体润滑,气体润滑;评分标准：错一项扣2分、动力设备管理的任务是什么答：１、保证动力设备可靠地供应动力;２、节约燃料和能量,提高能源的利用率;３、充分利用动力设备的容纳及网络输送能力;４、提高生产效率,降低成本;５、做好技术培训、技术考核工作,不断提高操作人员的水平;评分标准：错一项扣1分、影响折旧的因素是什么答：１、折旧基数２、折旧年限３、净残值评分标准：错一项扣2分、设备选型应考虑什么问题答：生产率、工艺性、可靠性、维修性、安全性、节能环保性、经济性;评分标准：错一项扣1分、设备仓库管理基本要求答：按类分区、摆放整齐、横看成线、竖看成行、道路畅通、清洁卫生、标志齐全、定期防锈;评分标准：错一项扣1分、什么是设备档案答：设备的档案是指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图样、方案说明、凭证和记录等文件资料;评分标准：错一项扣分57、什么是设备的安装答：按照设备工艺平面布置图及有关安装技术要求,将已到货并经开箱检查的外购设备或大修、改造、自制设备,安装的规定的基础上,进行找平、稳固,达到安装规范的要求,并通过调试、运转、验收使之满足生产工艺的要求;计5分58、固定资产折旧的方式有哪几种A、平均年限法;B、工作量法;C、加速折旧法;评分标准：错一项扣2分、设备报废的条件是什么答：1超过规定使用年限;2因意外灾害的损坏无法修复;3影响环保安全无法更新改造;４技术性能淘汰不能使用;评分标准：错一项扣分60、常用油润滑装置有哪些答：油嘴,油杯、油毡、油泵、油枪、油壶等;评分标准：错一项扣1分．什么是设备一般所指的设备就是有形固定资产总称;是设备的广义定义,它包括一切列入固定资产的劳动资料;在企业管理工作中所指的设备,必须符合以下两个条件;计2分①是用以直接开采自然财富或把自然财富加工成为社会必需品的劳动资料;计2分②符合固定资产应具备的条件;计1分．何为设备综合管理设备综合管理是广义的设备管理 ,即设备的技术和经济的全面管理,要做到技术上先进,经济上合理;计5分63．简述设备的可靠度可靠度是指系统、设备、零部件在规定条件下,在规定的时间内能毫无故障地完成规定功能的概率;评分标准：错一项扣1分．简述设备寿命周期成本指产品从研究、制造、销售、使用直到报废的整个时期,在寿命周期内所发生的各项成本之和,也叫总成本;计5分65．什么是技术引进通过一定形式引进国外先进的技术知识、经验、成果称之为技术引进;评分标准：错一项扣2分．什么是事故报废设备由于重大设备事故或自然灾害等原因 ,损坏至无法修复或已不值得修理而造成的报废;计5分67．什么是蚀损报废设备由于长期使用以及自然力的作用使其主体部位遭受磨损、腐蚀变质、变形、劣化至不能保证安全生产或其本体丧失使用价值而造成的报废; 计5分68．技术报废指的是什么设备由于技术寿命终了而形成的报废;这种类型的报废也就是设备更新的前提;计5分、简述润滑的三级过滤进厂合格的润滑油在用到设备润滑部位前,一般要经过几次容器的倒换和储存；每倒换一次容器都要进行一次过滤以杜绝杂质;一般在领油大桶到油箱、油箱到油壶、油壶到设备之间要进行过滤,共三次,故称“三级过滤”;评分标准：错一项扣2分70．简述设备停歇时间与检修间隔期设备在交出检修前所进行的设备清洗、置换、分析及交工后试压、查漏、置换、吹净所需要的时间; 计3分相邻两次修理不论是大修、中修和小修之间,设备的工作时间;计2分、你认为备件与配件的区别是什么企业中一切机械、电气、仪表设备维修使用的零部件都称为配件计分准备在急用时更换而储备的成台设备或其辅机称为备品、合格备品配件,简称备件;计分、什么是备件消耗定额根据企业的工艺设备条件、生产规模和经营水平,为保证完成生产计划和设备维修计划,需制定的一种备件标准消耗量;计5分73．简述设备管理的基本任务;①正确贯彻执行党和国家的方针政策;要根据国家及各部委、总公司颁布的法规、制度;②通过技术、经济和管理措施,对生产设备进行综合管理;③做到全面规划、合理配置、择优选型、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新,使设备经常处于良好技术状态;④实现设备寿命周期费用最经济、综合效能高和适应生产发展需要的目的;评分标准：错一项扣分74．简述设备综合工程学的基本观点;用设备寿命周期费用作为评价设备管理的重要经济指标,以追求寿命周期费用最佳为目标寿命周期费用包括设备研究、设计、制造、安装、使用、维修直到报废为止全过程所发生的费用总和;计3分要求对设备进行工程技术、财务经济和组织管理三方面的综合管理和研究; 计2分、简述设备管理的主要目的;设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备,计2分采取有效措施,保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行,来保证企业获得最好的经济效益;计3分76．简述设备选型的总原则;技术先进、经济合理、能源消耗少、生产适用、运行可靠、便于维修;评分标准：错一项扣1分．简述设备选型时应考虑的主要因素;①设备生产率与产品质量②工艺性③可靠性④维修性⑤经济性⑥安全性⑦环保性⑧成套性、投资费用等评分标准：错一项扣1分．简述设备编号中应该遵循的原则;①每一个设备编号,只代表一台设备;②编号要明确反映设备类型;③能明确反映设备所属装置及所在位置;④编号的起始点应是原料进入处,结尾点应是半成品或成品出口处;⑤同型号设备的编号,同样按工艺顺序编排;⑥编号应尽量精简,数字位数与符号应尽量简单而少;评分标准：错一项扣1分79、简述磨损形式主要有哪几种磨损形式主要有：粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损;评分标准：错一项扣1分．简述润滑管理的目的;保证设备正常运转,防止设备发生事故；减少机体磨损,延长使用寿命；减少摩擦阻力,降低动能消耗；节约用油,避免浪费；提高和保持生产效能、加工精度;评分标准：错一项扣1分。
《汽车总装》期末考试测试卷含参考答案
《汽车总装》期末考试测试卷含参考答案第一章总装工艺设计概述四、参考答案：1、选择、填空题等复习要点1）大量流水装配线分为间歇式流水装配线和连续式流水装配线。
2）车轮属于行驶系，车架也属于汽车的行驶系。
3）1987年元月CA141正式投产。
一汽集团公司生产轿车始于1958年。
4）内燃机装于车上是1886年，从此有了现代汽车。
5）欲使汽车行驶，我们必须在汽车的驱动轮上施加一个推动力。
6）柴油发动机出现“飞车”故障最有效的制止方法是切断油路。
7）载货汽车的前桥是转向桥。
8）越野汽车是一种全轮驱动的汽车。
一汽大众生产的速腾轿车是一种两轮驱动的汽车。
9）目前解放换代卡车的前桥是转向桥。
马自达轿车的前桥属于转向驱动桥、支承桥。
在安装转向臂时应注意使其从中间位置向两边摆动的摆角相同。
10）汽车发动机发展趋势是以柴油机为首。
2、名词1）、汽车总成装配使汽车各零部件和总成具有一定的相互位置关系并形成整车的工艺过程。
、生产设备人们从事生产所使用的各种机械的总称。
、新能源汽车指除汽油、柴油发动机之外所有其它能源汽车。
、生产节拍是指在总装配线上连续进行汽车总装配时，两辆汽车下线的平均间隔时间。
3、简答题：1）、电器系统的装调工艺标准？（回答至少5点）答：（1）在所有电器插接件没有连接完毕之前不得连接电瓶负极线。
（2）所有过梁线束必须在车架上圆孔加装橡胶护套或护条。
（3）底盘线束装配完毕后不得与空压机出气金属管干涉，靠近风扇、供油提前器、传动轴等旋转件的地方必须固定牢固。
（4）底盘线束搭铁线与车架连接必须垫内外齿形垫圈。
（5）负极搭铁线装配完毕后不得与起动机火线及底盘线束交叉干涉。
（6）连接电器插头时要按线束接头与电器接头相互匹配关系连接。
（7）装配电喇叭时，喇叭应正面朝前，高音喇叭在左侧，低音喇叭在右侧。
2）、工艺文件组成？答：（1）指导生产准备的文件。
如工艺路线表、生产准备通知书、和产品图纸等。
（2）指导企业生产方法的文件。
工艺平面布置图相关内容
工艺平面布置图相关内容1、向土建专业提交资料的内容车间的工艺平剖面图、多层建筑物或构筑物的分层平面图，图上表示：厂房开间跨度、长度、柱距、通道、大门、车间轨道、隔间；吊车类型、规格、规矩、形势范围、驾驶室的位置、台数、上吊车梯位置；工段划分、设备布置；门的尺寸及轨道的宽度；隔间尺寸、用料要求、平定要求；烟囱位置、高度；楼地面荷载、地面面层的要求；对柱子基础影响的深度的大型设备基础及地坑位置、轮廓尺寸和标高等，其中还包括的设备基础。
2、向给排水专业提交资料的内容车间的工艺平面图，注明给水点，说明用水设备的名称、用水量、水压、水质、水温、用途、排水量、排水性质及特殊要求；工作班次。
3、向给暖通空调专业提交资料的内容车间的工艺平面图，图上注明需要局部通风以及全面通风的标号；通风资料表，说明需要通风的设备和工作位置、名称及通风设计有关的技术规格、产生的有害物质、对通风的要求；工作班次；车间每小时的铁水浇注量，车间全面通风、采暖等。
4、向给电气专业提交资料的内容车间的工艺平面图、设备表（注明用电设备的容量，使用三班的设备，单项用电设备应注明相数及电压，需要直流电源的设备注明用电性质、电压、容量等），车间设备的负荷等级，车间内、地坑、平台及房间照明。
5、向给动力专业提交资料的内容车间工艺平剖面图、注明压缩空气等各个动力供应点（说明用气名称、规格、数量、压力、连续使用时间、消耗量，同时使用系数及理论平均耗气量）；燃气消耗量（说明用气名称、规格、数量、压力、连续使用时间、消耗量，同时使用系数及理论平均耗气量）；二、工艺出图深度施工图设计深度参考ＪＢＪ３５－２００４《机械工业建设工程设计文件深度规定》所要求的４.１施工图设计中工艺设计深度进行设计。
2.1设计说明内容包括设计依据、有关施工或安装说明。
2.2设备明细表2.2.1设备明细表的内容：设备平面图编号、名称、型号、主要技术规格、单位、数量、电力安装容量、备注。
工艺流程图(方案流程图和施工流程图)、设备布置图和管路布置图
化工工艺图（工艺安装和指导生产的重要技术文件）工艺流程图（方案流程图和施工流程图）、设备布置图和管路布置图一、方案流程图1方案流程图（流程示意图或流程简图）初步设计阶段示意性的展开图，并加有必要的标注与说明①设备的画法：用细实线画出设备的大致轮廓或示意图，一般不按比例，但应保持它们的相对大小。
②各设备之间的高低位置及设备上重要接管口的位置，应大致符合情况。
③在方案流程图中，同样的设备可只画一套；备用设备可以省略不画。
2工艺流程图的画法①用粗实线画出主要物料的工艺流程线，用箭头标明物料流向，并在流程线的起始和终了位置注明物料的名称、来源或去向。
②如遇流程线之间、或流程线与设备之间发生交错或重叠，而实际并不相连时，应将其中一条断开或曲折绕过，以使各设备间流程线的表达清晰明了、排列整齐。
③在方案流程图中，一般只画出主要工艺流程线，其它辅助流程线不必一一画出。
3位号与名称注写在流程图的上方或下方和靠近设备图形的显著位置列出设备的位号及名称。
或可将设备依次编号，并在图纸空白处按编号顺序集中列出设备名称。
但对于流程简单、设备较少的方案流程图也可以不编号，而将名称直接注写在设备的图形上。
（为了给工艺方案的讨论和施工流程图的设计提供更为详细具体的资料，还常将工艺工艺流程图中关于流量、温度、压力、液面以及成分分析等测量控制点画在方案流程图上，这种图与施工流程图比较接近。
方案流程图的图幅一般不做规定。
图框和标题栏亦可省略。
）二、施工流程图1、（工艺管道及仪表流程图或带控制点管道安装流程图）。
这种流程图应画出所有的生产设备和全部管道。
它是设备布置图和管道布置图的设计依据，并为施工安装、生产操作提供参考。
施工流程图的表达一般应包括以下几项内容：①带设备位号、名称和接管口的各种设备示意图。
②带管道号、规格和阀门等管件以及仪表控制点（测温、测压、测流量、分析点等）的各种管道流程线。
③对阀门等管件和仪表控制点图例符号的说明。
冷轧工艺平面布置图
冷轧不锈钢工艺平面布置前言：** 不锈钢冷轧工程一期设计年处理不锈钢黑卷60 万吨，生产热轧酸洗不锈钢白卷35 万吨，冷轧不锈钢板卷18 万吨，产品品种有NO.1板、2B、2D、HL和抛光产品，产品规格：厚度0.3〜6.0mm,宽度750〜1600mm,产品钢卷最大单重32吨。
项目的工艺及关键设备全部采用进口,其主要及关键设备有：ANDRITZ 热轧连续退火酸洗机组一条( RHAPL);ANDRITZ 冷轧连续退火酸洗机组一条(CAPL);SWNDWIG 四立柱20 辊轧机两架；SWNDWIG 两辊平整机一台；SWNDWIG 修磨及抛光机组一台；SWNDWIG 剪切分卷机组两条；CAPCO-CNC 轧辊磨床五台；XXXX废酸净化站一个；XXXX废水处理站一个。
该项目由**** 设计研究总院承担设计工厂设计。
工厂的钢卷处理设备由奥地利ANDRITZ 集团提供,配套电气设备及控制系统由德国ABB 电气公司承担,工程从2004年4月开工建设,预计2006年 5 月建成投产。
第一节工厂的工艺流程及设计**不锈钢冷轧厂位于**冶金厂区的东南角，占地面积约287000m 2,厂区由一期主厂 房区，公辅设施区，二期主厂房区和相互间的连接公路组成。
一期厂房布置采用 n 型 布置形式（如图示），厂房各区域的分配和厂房的布置形式，主要考虑有几个方面的二期主厂房热轧退火酸洗机组垮（RHAPL ） 冷轧退火酸洗机组垮（CAPL ）一 -一• 7 平整及剪切分卷垮光亮退火及成品垮f 热轧产品处理顺序 -A冷轧产品处理顺序问题；1.1工厂总工艺流程由于冷轧厂位于炉卷厂房的东面，从工厂工艺流程开始，首先要考虑原料的来源 和运输上的便利，然后根据材料处理的顺序布置相应的机组，但在布置机组时还有考 虑机组之间的相互影响，因为不锈钢的冷轧处理要用大量的酸和油，酸雾和油雾会直 接影响设备的寿命和带钢的质量，因此根据原料的来料和运输方式，选择一期主厂房 为n 字型布置，并根据***市气象资料常年为偏西北风的特点，将热轧退火酸洗线和 冷轧退火酸洗线布置在厂区的东面，使酸洗的酸雾不会对轧制和平整剪切设备造成影 响，同时也有利于保持产品和光亮退火线的清洁，在退火酸洗线和轧制垮之间，布置 有处理线和轧机、修磨抛光设备的电气室和磨辊间，既便于主厂房采光，有便于电气 控制系统尽量接近传动设备，也便于轧辊使用和周转。
高线车间平面布置图
高线车间平面布置图宝钢高速线材车间设计简介杨晓明摘要：描述了具有当今世界一流水平的宝钢高速线材车间的工艺、设备情况及主要技术参数，并对其拥有的处于世界领先水平的线材TEKISUN减定径机、电气传动全交流化、优质高碳钢步进梁式加热炉、探伤测径装置、闭环冷却控温系统等技术及设备进行了进一步阐述。
关键词：高速线材轧机；工艺特点；设备特点中图分类号：TG335.6 文献标识码：AIntroduction on high-speed wire mill of BaosteelYANG Xiao-ming(Chongqing Iron & Steel Designing Institute, Chongqing 400013, China) Abstract：The paper introduced the process, equipment and main technology parameters of high-speed wire mill of Baosteel, which is the one of the best advanced mills in the world, and described the TEKISUN reducing/sizing mill, the complete AC electrical driving, walking-beam furnace of high carbon steel, the flaw detector and diameter gauge, the close loop cooling control system, etc.Key words：high-speed wire mill; technology characteristics; equipment characteristics1 概况宝钢高速线材车间为当前世界最高水平的高速线材车间，全线连续无扭轧制，主要生产钢帘线、预应力钢丝钢绞线、冷镦钢等制品用线材，规格为Φ5～Φ25mm，设计年产量40万t，最高保证速度110m／s。