华电科院过程控制课程设计报告
控制装置课设报告(华北电力大学)
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课程设计报告( 2013-- 2014年度第二学期)名称:控制装置及仪表课程设计题目:除氧器水位单回路控制系统设计院系:自动化系班级:1104班学号:************学生姓名:***指导教师:***设计周数:一周成绩:日期:2014年6月27日除氧器水位单回路控制系统设计一、课程设计(综合实验)的目的与要求●认知控制系统的设计和控制仪表的应用过程。
●了解过程控制方案的原理图表示方法(SAMA图)。
●掌握数字调节器KMM的组态方法,熟悉KMM的面板操作、数据设定器和KMM数据写入器的使用方法。
●初步了解控制系统参数整定、系统调试的过程。
二、实验设备KMM数字调节器、KMM程序写入器、PROM擦除器、控制系统模拟试验台三、主要内容1.按选题的控制要求,进行控制策略的原理设计、仪表选型并将控制方案以SAMA图表示出来。
2.组态设计2.1 KMM组态设计以KMM单回路调节器为实现仪表并画出KMM仪表的组态图,由组态图填写KMM的各组态数据表。
2.2组态实现在程序写入器输入数据,将输入程序写入EPROM芯片中。
3.控制对象模拟及过程信号的采集根据控制对象特性,以线性集成运算放大器为主构成反馈运算回路,模拟控制对象的特性。
将定值和过程变量送入工业信号转换装置中,以便进行观察和记录。
4. 系统调试设计要求进行动态调试。
动态调试是指系统与生产现场相连时的调试。
由于生产过程已经处于运行或试运行阶段,此时应以观察为主,当涉及到必需的系统修改时,应做好充分的准备及安全措施,以免影响正常生产,更不允许造成系统或设备故障。
动态调试一般包括以下内容:1)观察过程参数显示是否正常、执行机构操作是否正常;2)检查控制系统逻辑是否正确,并在适当时候投入自动运行;3)对控制回路进行在线整定;四、设计(实验)正文1. 由控制要求画出控制流程图。
图1 除氧器水位单回路控制系统除氧器水位单回路控制系统如图1所示。
除氧器水箱的汽侧和水侧都有平衡管相连,其中的水平衡管保持除氧器的水位稳定。
过程控制课程设计报告
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1.绪论过程控制通常是指连续生产过程的自动控制,是自动化技术最重要的组成部分之一。
其应用范围涵盖石油、化工、制药、生物、医疗、水利、电力、冶金、轻工、核能、环境等许多领域,在国民经济中占有重要的地位。
1.1过程控制系统的组成及特点过程控制系统通常由被控对象和过程检测仪表组成。
被控对象是指被控制的工艺生产设备装置。
常见的有:锅炉、加热炉、分馏塔、反应釜、干燥炉、压缩机、旋转窑等生产设备或储存物料的槽,罐以及传递物料的管段等。
过程检测控制仪表是指检测变送器,控制器以及执行器。
过程控制系统的特点包括:1)被控过程复杂多样,具有非线性、时变、时滞及不确定等特点,难以获得精确的过程数学模型。
2)控制过程多属缓慢过程,具有一定的时间常数和时滞,控制并不需在极短时间完成。
3)控制方案多样。
统一被控过程,因受扰动不同,需采用不同的控制方案;同一控制方案可适用于不同的生产过程控制,控制方案适应性强。
4)过程控制的常用控制形式为定值控制。
5)过程能够控制实施手段多样性。
可以方便地在计算机控制装置上实现,可以方便地在控制室或现场获得仪表的信息,可以直接进行仪表的校验和调整。
1.2 过程控制设计的发展概况近几十年来,随着自动化技术工具的发展以及新型过程控制系统的出现,设计工作的内容、程序和方法有了较大的变化。
尤其当进入20世纪80年代以后,微电子技术推动了计算机的迅猛发展,使得过程控制所采用的仪表、设备等发生了根本性的改变。
这些更促使控制工程设计工作进行全曲的调整。
在20世纪50、60年代,当时在工业过程中,尤其在石油、化工生产过程中,大量使用气动仪表,以满足防爆的要求。
而常用的控制系统仅仅是单回路反馈控制系统(简单调节系统)或少量的串级、均匀和比值控制系统。
因此控制工程设计工作相对来说较为简单。
随着电动单元组合仪表的出现,一直到DDZ—Ⅲ型仪表问世,本质安全防爆的性能,根本上满足了工业过程的防爆要求:于是,在控制工程设计中,电动仪表逐步取代气动仪表。
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过程控制课程设计报告过程控制课程设计报告一份好的课程设计报告,需要组员配合完成,下面是过程控制课程设计报告,为大家提供参考。
一、课程设计目的:1.熟悉并熟练掌握组态王软件;2.通过组态王软件的使用,进一步掌握了解过程控制理论基础知识;3.了解典型工业生产过程(锅炉设备)的工艺流程和控制要求;4.加强对课堂理论知识的理解与综合应用能力,提高解决实际工程问题的能力;5.培养自主查找资料、收索信息的能力以及实践动手能力与合作精神。
二、组态王简介:“组态王”是运行于 Microsoft Windows 200/NT4.0.XP 中文平台的中文界面软件,充分利用了windows 图形功能完备、界面一致性好、易学易用的特点,并且采用了多线程。
COM 组件等新技术,实现了实时多任务,软件运行稳定可靠。
“ 组态王” 软件包括由工程浏览器 (TouchExplorer) 、工程管理器 (Proj-Manager)和画面运行系统(TouchVew)三大部分组成。
在工程浏览中可以查看工程的各个组成部分,也可以完成数据库构造、定义外部设备等工作;工程管理器中内嵌了画面管理系统,用于新工程的创建和已有工程的管理。
画面的开发和运行由工程浏览器调用画面制作系统 touchMak 和运行系统 touchVew 来完成。
三、锅炉设备的的控制原理及工艺流程:锅炉是过程工业中不可缺少的动力设备,它所产生的蒸汽不仅能够为蒸馏、化学反应、干燥、蒸发等过程提供热源,而且,还可以作为风机、压缩机、泵类驱动透平的动力源。
随着石油化学工业生产规模不断强化,生产设备不断革新,作为全厂动力和热源的锅炉,亦向着大容量、高参数、高效率方向发展。
为确保安全,稳定生产,对锅炉设备的自动控制就显得十分重要。
为实现调节任务,将锅炉设备控制划分为若干个控制系统,主要控制系统有:(1)给水自动控制系统(即锅炉汽包水位的控制)操纵变量是给水流量,它主要考虑汽包内部的物料平衡,使给水量适应蒸汽量,维持汽包中水位在工艺允许范围内。
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星期二、三了解串级控制系统原理
星期四 、星期五设计串级控制系统
第二周
星期一、单回路系统仿真设计
星期二、串级系统仿真设计
星期三、单回路系统与串级系统性能比较
星期四、写说明书
星期五、上午:写说明书,整理资料
下午:交设计资料,答辩
参 考 文 献
过程控制与SIMULINK应用
湖南工程学院
课程设计
课程名称过程控制
课题名称串级控制系统仿真设计
专业
班级
学号
姓名
指导教师
200年月日
湖南工程学院
课程设计任务书
课程名称过程控制
课题串级控制系统仿真设计
专业班级
学生姓名
学号
指导老师
审批
任务书下达日期200年月日
任务完成日期200年月日
设计内容与设计要求
设计内容:
某隧道窑炉系统,考虑将燃烧室温度作为副变量,烧成温度为主变量,燃烧室温度为副变量的串级控制系统中主、副对象的传递函数分别为:
说 明 书 格 式
1.课程设计任务书
2.目录
3.系统总体方案选择与说明
4.结果与必要的调试说明
7.使用说明
8.程序清单
10、总结
11、参考文献
附录
附录A 系统原理图
附录B 程序清单
进 度 安 排
设计时间为两周
第一周
星期一、上午:布置课题任务,讲课及课题介绍
G01(s)=1/(30s+1)(3s+1);g02(s)=1/((10s+1)(s+1)^2);
主控制器采用比例积分控制,副控制器采用比例控制
设计要求:
过程控制实验的实训报告
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一、实训目的通过本次过程控制实验实训,使我对过程控制的基本原理、系统组成、控制策略以及实际应用等方面有一个全面的认识,提高我运用理论知识解决实际问题的能力。
同时,通过实验操作,掌握实验设备的使用方法,培养我的动手能力和团队协作精神。
二、实训内容1. 实验设备本次实验使用的设备包括:过程控制系统实验台、传感器、执行器、控制器、计算机等。
2. 实验内容(1)过程控制系统基本原理及组成(2)传感器特性及测量方法(3)执行器特性及控制方法(4)控制器特性及控制策略(5)过程控制系统设计及应用三、实验步骤1. 观察实验设备,了解其组成及功能。
2. 搭建实验系统,连接传感器、执行器、控制器等。
3. 根据实验要求,设置控制器参数,实现过程控制。
4. 观察实验现象,分析实验结果,调整控制器参数,优化控制效果。
5. 实验结束后,整理实验数据,撰写实验报告。
四、实验结果与分析1. 实验现象通过搭建实验系统,观察实验现象,发现当控制器参数设置合理时,系统能够实现稳定的控制效果。
2. 实验结果(1)传感器输出信号与被测参数之间的关系符合线性关系。
(2)执行器响应速度快,控制精度高。
(3)控制器参数对系统控制效果有显著影响。
3. 实验分析(1)传感器在过程控制系统中起到采集被测参数的作用,其输出信号与被测参数之间的关系符合线性关系,为后续控制策略的制定提供了基础。
(2)执行器作为控制系统的输出环节,其响应速度快、控制精度高,对系统控制效果有重要影响。
(3)控制器参数的设置对系统控制效果有显著影响,合理设置控制器参数可以提高控制效果。
五、实训体会1. 通过本次实训,我对过程控制的基本原理、系统组成、控制策略以及实际应用等方面有了更深入的了解。
2. 实验过程中,我掌握了实验设备的使用方法,提高了自己的动手能力。
3. 实验过程中,我学会了与团队成员沟通协作,提高了自己的团队协作精神。
4. 实验过程中,我认识到理论知识与实际应用之间的联系,为今后学习和工作打下了基础。
过程控制课设报告
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过程控制课设报告课程设计报告(2015—2016年度第二学期)名称:过程控制课程设计题目:电厂锅炉过热蒸汽温度控制系统院系:控制与计算机工程学院班级:姓名:学号:指导老师:张建华老师设计周数: 1 周日期:2016年6月24日设计正文:1.控制系统的基本任务和要求过热蒸汽温度控制的任务是维持过热器出口温度在允许的范围之内,并保护过热器,使其管壁温度不超过允许的工作温度。
过热蒸汽温度是锅炉汽水系统中的温度最高点,蒸汽温度过高会使过热器管壁金属强度下降,以致烧坏过热器的高温段,严重影响安全。
一般规定过热蒸汽的温度上限不能高于其额定值+5℃。
如果过热蒸汽温度偏低,则会降低电厂的工作效率,据估计,汽温每降低5℃,热经济性将下降约1%;且汽温偏低会使汽轮机尾部蒸汽湿度升高,甚至使之带水,严重影响汽轮机的安全运行。
所以,过热蒸汽温度过高或过低都是生产过程所不允许的。
以600MW机组国产直流锅炉为例,其过热蒸汽温度额定值为541℃(主汽压力为17.3MPa),在负荷为额定值的60%~100%范围内变化时,过热蒸汽温度不超过额定值的-10~+5,长期偏差不允许超过±5℃。
为了防止过快的蒸汽温度变化速率造成某些高温工作不部件产生较大的热应力,还对温度变化速率进行限制,一般限制在3℃/min内。
本次课程设计以600MW超临界直流锅炉主汽温控制系统为例:某电厂600MW 汽包锅炉过热蒸汽温度是通过喷水减温来实现对温度的自动调节。
已知该系统减温水流量W和过热蒸汽流量D可通过加装流量计进行检测,电动调节阀的开度可根据控制器输出值自动调整。
其动态特性如下:设计相应的自动控制系统保证过热蒸汽温度为给定值,即该系统既能消除来自减温水及燃烧侧等内扰的影响,又能完全消除来自过热蒸汽流量D变化等外部扰动对过热蒸汽温度的影响。
2.被控对象动态特性分析(1)、影响过热蒸汽温度的因素:①蒸汽流量(负荷)扰动;②烟气热量扰动(燃烧器运行方式、燃料量变化、风量变化等);③减温水流量扰动。
华北电力大学过程控制课程设计
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课程设计报告( 2008 -- 2009 年度第二学期)名称:过程控制课程设计题目:华润登封电厂300MW机组蒸汽温度控制系统分析院系:自动化系班级:测控0603班学号:200602030308学生姓名:指导教师:金秀章设计周数:一周成绩:日期:2009 年7 月2 日《过程控制》课程设计(分析类)任务书一、目的与要求1.目的:通过本课程设计,使学生巩固《过程控制》所学内容,培养学生的分析、设计能力。
2.要求:能够对指定现场应用控制系统进行正确分析。
二、主要内容1.题目:华润登封电厂300MW机组过热蒸汽温度控制系统分析2.内容:1)查阅2-3篇相关资料;2)对指定现场应用控制系统SAMA图进行分析:分析控制系统构成,掌握工作原理,判断调节器正反作用,分析自动跟踪与无扰切换,分析主要逻辑;3)撰写分析说明。
三、进度计划四、设计成果要求1.对指定控制系统SAMA图进行分析,力求分析正确。
2.撰写分析报告。
五、考核方式设计报告+答辩学生姓名:指导教师:金秀章2009年7月2日一、课程设计的目的与要求1. 目的:通过本课程设计,使学生巩固《过程控制》所学内容,培养学生的分析、设计能力。
2. 要求:能够对指定现场应用控制系统进行正确分析。
二、设计正文 控制系统的构成:华润登封电厂300MW 机组过热蒸汽温度控制系统:汽包所产生的饱和蒸汽先流经低温对流过热器进行低温过热,然后依次流经前屏过热器、后屏过热器和高温对流过热器后送入汽轮机。
(一)、一级减温调节系统 1 . SAMA 图纸:SAMA-B-402 .一过入口、出口蒸汽温度,均采用二选均标准逻辑。
3 .一级减温水流量,需进行温度补偿。
补偿公式如下:()t f kkqm****1∆P =∆P =ρ其中:())()(t f normal t t ρρ=,tnormal 为减温水正常运行温度(或标定温度)。
缺省温度:tnormal =165℃(暂定)说明:目前暂无减温水温度侧点,需设定正常运行温度;4. 工作原理:一级减温调节系统包括一个喷水调节阀,两个过热器入口蒸汽温度,A 、B 侧过热器出口蒸汽温度(各一个)。
过程控制课设报告
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课程设计报告名称:过程控制院系:班级:学号:学生姓名:同组人:指导教师:设计周数: 1 成绩:一.课程设计总体目标通过该课程设计,使学生进一步掌握过程控制课程主要内容,深入理解过程控制系统的分析与综合。
要求学生:1.了解过程控制技术与系统设计与分析的关键技术;2.了解过程控制方案的组成;3.能够进行控制系统的设计与仿真及工程实现。
二.课程设计主要内容本课程设计是为实现生产过程自动化,应用图纸资料和文字资料来表达设计思想、实验室试验、现场工程实现方法。
设计分为两个阶段:1.设计前期工作(1)查阅资料:对被控对象动态特性进行分析;确定控制系统的被调量和调节量(2)确定自动化水平:自动控制范围、控制质量指标、报警设限及手自动切换水平(3)提出仪表选型原则:包括测量、变送、调节及执行仪表的选型2.设计工作(1)根据对被控对象进行的分析,确定系统自动控制结构,给出控制系统原理图;(2)根据确定控制设备和测量取样点和调节机构,绘制控制系统工艺流程图(PID图);(3)根据确定的自动化水平和系统功能,选择控制仪表,完成控制系统SAMA图(包括系统功能图和系统逻辑图);(4)对所设计的系统进行仿真试验并进行系统整定(5)编写设计报告(说明书)。
三.设计正文:1.主汽温串级控制系统的基本任务和要求锅炉过热蒸汽温度是影响机组生产过程安全性和经济性的重要参数。
现代锅炉的过热器是在高温、高压的条件下工作的,过热器出口的过热蒸汽温度是机组整个汽水行程中工质温度的最高点,也是金属壁温的最高处。
过热器采用的是耐高温高压的合金刚材料,过热器正常运行的温度已接近材料所允许的最高温度。
如果过热蒸汽温度过高,容易损坏过热器,也会使蒸汽管道、汽轮机内某些零部件产生过大的热膨胀而毁坏,影响机组的安全运行。
如果过热蒸汽温度过低,将会降低机组的热效率,一般蒸汽温度降低5-10℃,热效率约降低1%,不仅增加燃料的消耗量,浪费能源,而且还将使汽轮机最后几级的蒸汽湿度增加,加速汽轮机叶片的水蚀。
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课程设计(综合实验)报告( 2014 -- 2015 年度第2学期)名称:过程控制技术与系统课程设计题目:汽包锅炉三冲量给水控制系统设计院系: 控制与计算机工程学院班级: 自动化学号:学生姓名:指导教师:设计周数:一周成绩:日期:年月日一、控制系统的基本任务和要求汽包水位是工业蒸汽锅炉安全、稳定运行的重要指标,水位过高会导致蒸汽带水进入过热器,并在过热管内结垢,影响传热效率,严重的将引起过热器爆管;水位过低又将破坏部分水冷壁的水循环引起水冷壁局部过热而爆管。
高性能的锅炉产生的蒸汽流量很大,而汽包的体积相对来说较小,水位的时间常数很小。
大容量锅炉若给水不及时,数秒之内就可能达到危险水位,所以锅炉汽包水位的控制显得非常重要。
因此,必须采取有效、精确的自动调节,严格控制汽包水位在规定范围内。
影响汽包水位变化的因素很多,如燃煤量、给水量和蒸汽流量。
燃煤量对水位变化的影响是比较缓慢的,容易克服。
因此,主要考虑给水量和蒸汽流量对水位的影响。
本设计的主要任务即是保证给水流量W和主蒸汽流量D保持平衡,维持汽包水位H在较小范围内波动。
二、被控对象动态特性分析做各种主要影响因素的阶跃扰动,记录并分析汽包水位的响应曲线1)给水扰动Simulink中系统连接图如下:运行结果如下:由被控对象在给水量扰动下的水位阶跃响应曲线,可以看出该被控对象无自平衡能力,且有较大的迟延,可近似的看作积分环节和迟延环节的串联,因此应采用串级控制,将给水流量的扰动消除在采用带比例作用的副调节回路中,以保证系统的稳定性。
2)蒸汽流量扰动Simulink中系统连接图如下:运行结果如下:由仿真结果看出对象在蒸发量D扰动下,水位阶跃反应曲线有一段上升的过程,表现有“虚假水位”现象,(出现虚假水位现象的原因:当负荷突然增加,蒸汽流量增加,汽包的压强变小,导致水气化,导致水位升高,同样的,当负荷突然减小,蒸汽流量减小,汽包的压强变大,导致水中气泡液化,水位降低,这两种情况都会出现虚假水位现象。
《过程控制系统》实验报告
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《过程控制系统》实验报告一、实验目的过程控制系统实验旨在通过实际操作和观察,深入理解过程控制系统的组成、工作原理和性能特点,掌握常见的控制算法和参数整定方法,培养学生的工程实践能力和解决实际问题的能力。
二、实验设备1、过程控制实验装置包括水箱、水泵、调节阀、传感器(液位传感器、温度传感器等)、控制器(可编程控制器 PLC 或工业控制计算机)等。
2、计算机及相关软件用于编程、监控和数据采集分析。
三、实验原理过程控制系统是指对工业生产过程中的某个物理量(如温度、压力、液位、流量等)进行自动控制,使其保持在期望的设定值附近。
其基本原理是通过传感器检测被控量的实际值,将其与设定值进行比较,产生偏差信号,控制器根据偏差信号按照一定的控制算法计算出控制量,通过执行机构(如调节阀、电机等)作用于被控对象,从而实现对被控量的控制。
常见的控制算法包括比例(P)控制、积分(I)控制、微分(D)控制及其组合(如 PID 控制)。
四、实验内容及步骤1、单回路液位控制系统实验(1)系统组成及连接将液位传感器安装在水箱上,调节阀与水泵相连,控制器与传感器和调节阀连接,计算机与控制器通信。
(2)参数设置在控制器中设置液位设定值、控制算法(如 PID)的参数等。
(3)系统运行启动水泵,观察液位的变化,通过控制器的调节使液位稳定在设定值附近。
(4)数据采集与分析利用计算机采集液位的实际值和控制量的数据,绘制曲线,分析系统的稳定性、快速性和准确性。
2、温度控制系统实验(1)系统组成与连接类似液位控制系统,将温度传感器安装在加热装置上,调节阀控制加热功率。
设置温度设定值和控制算法参数。
(3)运行与数据采集分析启动加热装置,观察温度变化,采集数据并分析。
五、实验数据及结果分析1、单回路液位控制系统(1)实验数据记录不同时刻的液位实际值和控制量。
(2)结果分析稳定性分析:观察液位是否在设定值附近波动,波动范围是否在允许范围内。
快速性分析:计算液位达到设定值所需的时间。
过程控制课程设计报告
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过程控制课程设计报告-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN过程控制与自动化仪表课程设计报告实验名称:调节规律对单容液位控制系统的影响专业:测控技术与仪器班级:组员:指导老师:目录目录 (3)一、设计目的 (4)二、设计原理 (4)三、设计过程 (5)四、设计数据 (6)五、设计数据分析: (9)六、设计总结 (9)一、设计目的1、通过实验熟悉过程控课程实验方法以及单回路反馈控制系统的组成和工作原理。
2、研究系统分别用P、PI和PID调节器时的阶跃响应。
3定性地分析P、PI和PID调节器的参数变化对系统性能的影响。
二、设计原理单容液位控制系统原理单容液位控制系统是一个单回路反馈控制系统,它的控制任务是使水箱液位等于给定值所要求的高度;并减小或消除来自系统内部或外部扰动的影响。
单回路控制系统由于结构简单、投资省、操作方便、且能满足一般生产过程的要求,故它在过程控制中得到广泛地应用。
当一个单回路系统设计安装就绪之后,控制质量的好坏与控制器参数的选择有着很大的关系。
合适的控制参数,可以带来满意的控制效果。
反之,控制器参数选择得不合适,则会导致控制质量变坏,甚至会使系统不能正常工作。
因此,当一个单回路系统组成以后,如何整定好控制器的参数是一个很重要的实际问题。
PID控制调节在工程实际中,应用最为广泛的调节器控制规律为比例积分微分控制,简称PID控制,又称PID调节。
其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制主要和可靠的技术工具。
当被控对象的结构和参数不能完全掌握,或得不到精确的数学模型时,控制理论的其它设计技术难以使用,系统的控制器的结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定,这时应用PID控制技术最为方便。
比例调节(P) 一种简单控制方式,,其输入与输出偏差信号的积分成比例关系。
系统一旦出现了偏差,比例环节就立即进行反应来减少偏差。
比例调节的作用设置的越大,调节的速度就越快;但比例作用过大时,会使系统的稳定性下降。
过程控制系统课程设计报告
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1.概述课程设计的目的了解具体过程控制系统设计的基本步骤和方法,加深对过程控制系统基本原理的理解和对S7-300PLC与S7-200PLC编程的实际应用能力,培养运用WINCC组态软件和计算机设计过程控制系统的实际能力。
课程设计的内容用S7-300PLC与S7-200PLC主-从站进行单回路流量过程控制。
要实现的目标(1)明确控制要求,设计出系统结构图、方框图、电气接线图、程序流程图等。
(2)S7-200PLC从站程序设计①采用模块程序设计,控制程序包括主程序OB1、子程序SBR_0和中断程序INT_0。
②流量给定700升。
③采用定时中断SMB35,来调用流量采样定时中断程序INT_0,把实时检测的管路流量反馈到S7-200PLC的模拟量输入口,与流量给定量进行比较算出误差e。
④采用指令系统中的PID控制算法,整定好PID参数,计算出的实时控制量通过S7-200PLC的模拟量输出口输出,来控制电动执行器和阀门的开度。
⑤所有信号要转换为4-20mACD信号,并与流量物理量0-2500升建立对应关系。
⑥采用状态表进行各变量的监视与修改,系统有启动、停止按钮操作功能。
(3)S7-300PLC主站程序设计①要求采用SFC14和SFC15指令进行主-从站的数据交换,通过S7-300PLC 主站进行写操作(如系统启动/停止等),并能读取S7-200PLC从站的参数;S7-200PLC能接受S7-300PLC主站的指令;实现主-从站读/写(接收/发送)操作。
(4)性能指标要求无超调量,稳态误差为3%,加随机扰动能克服掉。
(5)上位监控要求:采用WINCC上位监控软件,设计出单回路流量一阶的上位监控系统,包括建立通讯,数据变库组态、工艺图形组态、数据组态与显示、趋势组态与显示、报表组态与显示等功能。
2.S7-300PLC与200PLC主-从站单回路流量系统硬件设计方案2.1主-从站单回路流量过程控制系统硬件组成原理该实验过程控制系统的控制器选用S7—300PLC作为主站控制器,由电源模块307—1BA00—00AA00、CPU模块315—2AG10—0AB0、模拟量输入模块331—5HF02—0AB0、模拟量输出模块332—5HF02—0AB0、数字量输入/输出模块323—1BH01—0AA0组成,PC机与300PLC采用MPI(CP5611)通讯。
过程控制课程设计报告
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前言过程控制系统课程设计是测控技术与仪器专业的实践教学环节。
其教学目的是:运用所学专业知识,结合工业生产实际,以仪表控制系统的工程设计为核心,是学生初步了解生产过程检测与控制系统的设计方法、设计规范和设计步骤,并通过实践设计、绘图等环节,培养学生的工程意识,掌握一定的工程设计技能,初步具备独立承接科研课题或工程设计的能力,受到一次工程师的基本训练。
本次过程控制系统课程设计主题为均热炉仪表检测控制系统,要求同学们选用DDZ-III型仪表,实现均热炉温度控制。
整个设计过程大概分为五部分。
首先,查阅资料,整理笔记,了解均热炉的生产工艺及控制要求。
第二步,根据设计要求,初步设计均热炉温度检测控制系统,并绘制系统原则图。
第三步,按要求通过计算选择仪表类型,并绘制系统框图。
第四步,绘制系统接线图。
第五,撰写设计报告。
目录1.概述 (4)1.1均热炉的结构与生产工艺ﻩ41.2均热炉检测控制系统概述 (4)2.均热炉的生产工艺参数与检测控制系统分析ﻩ52.1均热炉工艺参数与检测控制系统分析 (5)2.2仪表选型 ...................................................................................... 62.3均热炉控制系统分析 . (7)2.3.1双交叉限幅燃烧控制系统ﻩ错误!未定义书签。
2.3.2炉膛压力控制系统ﻩ错误!未定义书签。
2.3.3换热器保护控制系统ﻩ72.3.4热风超温放散控制系统 (7)2.3.5煤气压力低限报警、切断控制 (8)3.空燃比控制用比值器比值系数的计算及气体流量的温差修正 (8)3.1空燃比控制用比值器比值系数的计算ﻩ83.2热风流量的温度压力修正及乘除器运算系数的计算ﻩ83.3煤气流量的压力修正及乘除器运算系数的计算 (8)4.结束语ﻩ95.参考文献ﻩ错误!未定义书签。
6.指导教师评语………………………………………………………………………………..10ﻩﻩ1.概述初轧是钢铁工业的一个重要环节。
精品华电自控课程设计
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精品 华电自控课程设计一、课程目标知识目标:1. 理解自动化控制的基本原理,掌握自动控制系统的组成及功能;2. 学会分析自动控制系统的性能,了解系统稳定性、快速性、精确性等评价指标;3. 掌握典型自动控制算法,如PID控制、模糊控制等,并了解其在实际工程中的应用。
技能目标:1. 能够运用所学知识,设计简单的自动控制系统;2. 能够使用自动化软件进行系统仿真,分析系统性能;3. 培养团队协作和沟通能力,能够就自动控制问题进行讨论和分析。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对自动化技术的兴趣,激发创新意识,增强实践能力;2. 培养学生严谨的科学态度,提高自主学习、解决问题的能力;3. 增强学生的环保意识,了解自动化技术在节能减排方面的应用。
本课程针对华电自控课程,结合学生年级特点,注重理论与实践相结合,培养学生具备自动化控制方面的基本知识和技能。
课程目标明确,可衡量,便于教师进行教学设计和评估。
通过本课程的学习,学生将能够掌握自动控制系统的基本原理和设计方法,具备一定的自动化技术水平,为将来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分:1. 自动控制基本原理:介绍自动控制系统的基本概念、组成及分类,分析自动控制系统的数学模型,讲解控制系统的传递函数、方框图等表示方法。
2. 自动控制系统性能分析:学习稳定性、快速性、精确性等评价指标,探讨系统性能的影响因素,掌握性能改善方法。
3. 典型自动控制算法:详细讲解PID控制算法、模糊控制算法等,分析其在实际工程中的应用及优缺点。
4. 自动控制系统设计:学习自动控制系统设计流程,掌握控制器参数整定方法,培养学生具备实际工程问题解决能力。
5. 自动化软件应用:介绍自动化控制软件(如MATLAB/Simulink)的使用,让学生能够运用软件进行系统仿真、分析性能。
教学内容与教材章节关联如下:- 第一章 自动控制基本原理(教材第1-3章)- 第二章 自动控制系统性能分析(教材第4-5章)- 第三章 典型自动控制算法(教材第6-7章)- 第四章 自动控制系统设计(教材第8章)- 第五章 自动化软件应用(教材第9章)教学进度安排:共10个课时,每部分分配2个课时,最后一课时进行总结与答疑。
过程控制系统课程设计报告模板13
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成绩课程设计报告设计题目锅炉液位控制课程名称过程控制系统姓名刘颖莹学号2009001115班级自动化0902 导师何小刚设计日期2013年1月15日《过程控制系统》课程设计报告锅炉液位控制系统摘要在深入理解已学的有关过程控制和DCS系统的基本概念、组成结构、工作原理、系统设计方法、系统设计原则的基础上,结合实际,根据工艺过程、工艺条件和工艺要求,制定正确的控制方案。
以过程控制实验室的“EFPT过程控制实验装置”为被控对象、“SUPCON JX-300 DCS”为控制装置,构成一个闭环系统,列写出“EFPT过程控制实验装置”阀门状态表,画出被控对象工艺流程图。
设计被控对象特性组态和控制系统一次仪表选型设计,控制系统测控点和控制回路设计,DCS的硬件配置和I/O点配置设计等。
设计用以VC2作出水量执行器的锅炉液位L2定值调节、以自来水作水源VC1作执行器的串联式压力定值调节以及以锅炉液位L2串级出水流量F2调节的控制系统。
关键词:EFPT过程控制;SUPCON JX-300 DCS;工艺流程图;锅炉液位;锅炉液位控制系统《过程控制系统》课程设计报告目录摘要 (I)第1章DCS系统设计的目的和任务 (1)1.1 设计目的 (1)1.2设计任务 (1)第2章设计的主要内容与要求 (2)2.1 主要设计内容 (2)2.2 设计基本要求 (2)第3章设备选型 (4)3.1“EFPT过程控制实验装置”阀门状态表 (4)3.2一次仪表选型表 (6)第4章系统设计 (8)4.1 系统流程图 (8)4.2 控制系统一次仪表和DCS I/O点接线图 (9)4.3 DCS卡件配置图 (9)4.4 DCS系统(控制站卡件)地址配置表; (11)4.5 DCS I/O点位号、注释、量程、单位、报警限及配电设置表 (12)4.5.1模拟量输出 (13)4.5.2常规控制方案 (13)4.5.3信号板上与控制对象连接的现场仪表信号 (13)4.6系统控制框图 (14)4.7控制回路设计 (16)4.7.1水箱液位L2定值调节之一(VC1作出水量执行器)的流程图 (16)4.7.2压力P2定值调节之五(用水泵作水源、变频器作执行器的串联式压力调节)的流程图 (16)4.7.3锅炉液位L2调节之一串级进水流量F1调节的流程图 (17)总结 18参考文献 (19)总管图 (20)《过程控制系统》课程设计报告第1章DCS系统设计的目的和任务1.1 设计目的在深入理解已学的有关过程控制和DCS系统的基本概念、组成结构、工作原理、系统设计方法、系统设计原则的基础上,结合联系实际的课程设计题目,使学生熟悉和掌握DCS控制系统的设计和调试方法,初步掌握控制系统的工程性设计步骤,进一步增强解决实际工程问题的能力。
华电科院过程控制课程设计
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科技学院课程设计报告(2012--2013年度第1学期)名称:过程控制课程设计题目:给水控制院系:动力工程系专业:设计周数:1周日期:2013 年1 月11 日《过程控制》课程设计任务书一、目的与要求“过程控制课程设计”是“过程控制”课程的一个重要组成部分。
通过实际工业过程对象控制方案的选择、控制功能的设置、工程图纸的绘制等基础设计和设计说明的撰写,培养学生基本控制系统工程设计能力、创新意识,完成工程师基本技能训练。
二、主要内容1.根据对被控对象进行的分析,确定系统自动控制结构,给出控制系统原理图;2.根据确定控制设备和测量取样点和调节机构,绘制控制系统工艺流程图(PID图);3.根据确定的自动化水平和系统功能,选择控制仪表,完成控制系统SAMA图(包括系统功能图和系统逻辑图);4.对所设计的系统进行仿真试验并进行系统整定;5.编写设计说明书。
三、进度计划四、设计(实验)成果要求1.绘制所设计热工控制系统的的SAMA图;2.根据已给对象,用MATABL进行控制系统仿真整定,并打印整定效果曲线;3.撰写设计报告五、考核方式提交设计报告及答辩学生姓名:指导教师:马平2013年1 月11 日一、课程设计的目的与要求“过程控制课程设计”是“过程控制”课程的一个重要组成部分。
通过实际工业过程对象控制方案的选择、控制功能的设置、工程图纸的绘制等基础设计和设计说明的撰写,培养学生基本控制系统工程设计能力、创新意识,完成工程师基本技能训练。
二、设计正文1.基本任务和要求:任务:1.维持汽包水位在一定的范围内。
2.维持稳定的给水量。
要求:1.了解实现给水全程控制的关键技术;2. 能够进行汽包锅炉给水控制系统的设计、仿真与工程实现(画出SAMA 图)。
2.给水控制对象的动态特性:①给水流量扰动下汽包水位的动态特性:原因分析:开始阶段,给水量虽大于蒸发量,但给水温度低于汽包内饱和水的温度,给水吸收了原有饱和水中一部分热量,使得水面下汽泡容积减小,因此扰动初期水位不会立即升高,有一定的迟延。
过程控制系统课程设计报告书
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过程控制系统课程设计报告书过程控制系统课程设计报告书课设小组:第四小组目录摘要 1第一章课程设计任务及说明 21.1课程设计题目 21.2 课程设计内容 31.2.1 设计前期工作 31.2.2 设计工作 4第二章设计过程 42.1符号介绍 42.2水箱液位定制控制系统被控对象动态分析 62.3压力定制控制系统被控对象动态分析72.4串级控制系统被控对象动态分析7第三章压力 P2 定值调节83.1 压力定值控制系统原理图83.2 压力定值控制系统工艺流程图 8第四章水箱液位L1定值调节94.1 水箱液位控制系统原理图94.2 水箱液位控制系统工艺流程图 9第五章锅炉流动水温度T1调节串级出水流量F2调节的流程图105.1串级控制系统原理图105.2串级控制系统工艺流程图11第六章控制仪表的选型126.1 仪表选型表126.2现场仪表说明136.3 DCS I/O点位号、注释、量程、单位、报警限及配电设置表14 第七章控制回路方框图15总结15参考文献16摘要过程控制课程设计是过程控制课程的一个重要组成部分。
通过实际题目、控制方案的选择、工程图纸的绘制等基础设计和设计的学习,培养学生理论与实践相结合能力、工程设计能力、创新能力,完成工程师基本技能训练。
使学生在深入理解已学的有关过程控制和DCS系统的基本概念、组成结构、工作原理、系统设计方法、系统设计原则的基础上,结合联系实际的课程设计题目,使学生熟悉和掌握DCS控制系统的设计和调试方法,初步掌握控制系统的工程性设计步骤,进一步增强解决实际工程问题的能力。
关键词:过程控制设计 DCS第一章课程设计任务及说明1.1课程设计题目:附图为某过程控制实验装置的P&ID图,该图为一示意图,并不完全符合规范。
根据该图,请完成以下任务:不完全符合规范的P&ID图1、指出该图不符合“自控专业工程设计用图形符号和文字代号(HG/T20637.2)”的地方。
过程控制课设报告
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目录1.总体设计方案 (3)1.1 关于组态王的概述 (3)1.2 组态王与 I/O 设备 (3)1.3 组态王的开放性 (4)2.设备工艺 (4)3.PLC端子与组态王I/O寄存器设定 (5)4.组态王设计 (8)4.1新建工程 (8)4.2新建主画面 (9)4.3 PID画面 (9)4.4报警界面 (10)4.5实时曲线与历史曲线 (10)4.6数据报表 (11)4.7数据词典设置 (12)4.8页面切换按钮设置 (12)4.9程序编写 (13)4.10调试 (15)5.课设体会 (17)参考文献 (19)单容水槽液位控制摘要:采用组态王软件开发工业监控工程,可以极大地增强用户生产控制能力、提高工厂的生产力和效率、提高产品的质量、减少成本及原材料的消耗。
它适用于从单一设备的生产运营管理和故障诊断,到网络结构分布式大型集中监控管理系统的开发。
组态王软件结构由工程管理器、工程浏览器及运行系统三部分构成。
工程管理器:工程管理器用于新工程的创建和已有工程的管理,对已有工程进行搜索、添加、备份、恢复以及实现数据词典的导入和导出等功能。
工程浏览器:工程浏览器是一个工程开发设计工具,用于创建监控画面、监控的设备及相关量、动画链接、命令语言以及设定运行系统配置等的系统组态工具。
运行系统:工程运行界面,从采集设备中获得通讯数据,并依据工程浏览器的动画设计显示动态画面,实现人与控制设备的交互操作。
关键词:上水箱液位水槽组态王 PLC1.总体设计方案1.1 关于组态王的概述组态王软件是一种通用的工业监控软件,它融过程控制设计、现场操作以及工厂资源管理于一体,将一个企业内部的各种生产系统和应用以及信息交流汇集在一起,实现最优化管理。
它基于Microsoft Windows XP/NT/2000 操作系统,用户可以在企业网络的所有层次的各个位置上都可以及时获得系统的实时信息。
采用组态王软件开发工业监控工程,可以极大地增强用户生产控制能力、提高工厂的生产力和效率、提高产品的质量、减少成本及原材料的消耗。
华电过程计算机控制综合课程设计
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华电过程计算机控制综合课程设计一、引言华电过程计算机控制综合课程设计是电气工程专业的一门重要课程,旨在培养学生在电力系统运行控制过程中运用计算机技术进行数据处理与分析的能力。
本文将介绍华电过程计算机控制综合课程设计的背景及重要性,并讨论该课程设计的具体内容和实施方法。
二、背景和重要性随着电力系统规模的不断扩大和技术的不断进步,电力系统的运行控制需要越来越多的数据处理和分析。
华电过程计算机控制综合课程设计作为电气工程专业的核心课程,旨在培养学生对电力系统运行控制过程的理解和掌握,以及运用计算机技术进行数据处理与分析的能力。
通过该课程设计的学习,学生能够深入了解电力系统的运行机理和控制方法,掌握运用计算机进行数据处理和分析的技术,为电力系统的安全稳定运行提供技术支持。
三、课程设计内容华电过程计算机控制综合课程设计主要包括以下几个方面的内容:1. 电力系统运行控制基础知识:介绍电力系统的基本组成和运行原理,包括电力系统的拓扑结构、电力设备的特性和运行参数等。
2. 计算机控制技术:介绍计算机控制技术在电力系统运行控制中的应用,包括计算机软件的选择与应用、数据采集与处理技术等。
3. 数据处理与分析方法:介绍电力系统中数据的采集、处理和分析方法,包括数据采集装置的选择与应用、数据处理与分析的基本方法和技术等。
4. 课程设计案例分析:通过实际案例,对电力系统运行控制过程中的问题进行分析和解决,培养学生的实际应用能力和解决问题的能力。
四、课程设计实施方法华电过程计算机控制综合课程设计的实施方法主要包括以下几个步骤:1. 学习理论知识:学生首先需要通过课堂学习,掌握电力系统运行控制的基本理论知识,包括电力系统的组成、运行原理以及计算机控制技术等。
2. 案例分析与讨论:学生在学习理论知识的基础上,通过分析实际案例,讨论电力系统运行过程中可能出现的问题,并提出解决方案。
3. 课程设计方案的制定:学生根据课程设计要求,制定课程设计方案,包括选题、设计目标、实施步骤等。
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科技学院
课程设计报告
(2012--2013年度第1学期)
名称:过程控制课程设计题目:给水控制
院系:动力工程系
专业:
设计周数: 1周
日期: 2013 年 1 月 11 日
《过程控制》课程设计
任务书
一、目的与要求
“过程控制课程设计”是“过程控制”课程的一个重要组成部分。
通过实际工业
过程对象控制方案的选择、控制功能的设置、工程图纸的绘制等基础设计和设计
说明的撰写,培养学生基本控制系统工程设计能力、创新意识,完成工程师基本
技能训练。
二、主要内容
1.根据对被控对象进行的分析,确定系统自动控制结构,给出控制系统原理图;
2.根据确定控制设备和测量取样点和调节机构,绘制控制系统工艺流程图(PID
图);
3.根据确定的自动化水平和系统功能,选择控制仪表,完成控制系统SAMA图(包
括系统功能图和系统逻辑图);
4.对所设计的系统进行仿真试验并进行系统整定;
5.编写设计说明书。
三、进度计划
四、设计(实验)成果要求
1.绘制所设计热工控制系统的的SAMA图;
2.根据已给对象,用MATABL进行控制系统仿真整定,并打印整定效果曲线;
3.撰写设计报告
五、考核方式
提交设计报告及答辩
学生姓名:
指导教师:马平
2013年 1 月 11 日
一、课程设计的目的与要求
“过程控制课程设计”是“过程控制”课程的一个重要组成部分。
通过实际工业过程对象控制方案的选择、控制功能的设置、工程图纸的绘制等基础设计和设计说明的撰写,培养学生基本控制系统工程设计能力、创新意识,完成工程师基本技能训练。
二、设计正文
1.基本任务和要求:
任务:1.维持汽包水位在一定的范围内。
2.维持稳定的给水量。
要求:1.了解实现给水全程控制的关键技术;
2. 能够进行汽包锅炉给水控制系统的设计、仿真与工程实现(画出SAMA 图)。
2.给水控制对象的动态特性:
①给水流量扰动下汽包水位的动态特性:
原因分析:
开始阶段,给水量虽大于蒸发量,但给水温度低于汽包内饱和水的温度,给水吸收了原有饱和水中一部分热量,使得水面下汽泡容积减小,因此扰动初期水位不会立即升高,有一定的迟延。
(热平衡角度)
由于给水流量大于蒸发量,进、出工质流量不平衡,因此汽包水位会逐渐上升。
(物质平衡角度)
特点:
有迟延,无自平衡 ②蒸汽流量扰动下的水位的动态特性:
③燃烧率扰动下汽包水位的动态特性:
(燃烧率:单位时间燃料燃烧发热量。
)
总结:
蒸汽量扰动主要取决于汽轮机的运行工况,属于外部扰动,锅炉燃烧率扰动其实也是一种间接的外部扰动。
很显然这两种物理量是不可能作为调节汽包水位的调节手段的,调节作用量只能选择给水量。
3.锅炉汽包水位控制系统及使用范围:
目前较为成熟的锅炉汽包水位控制方案中有单冲量水位控制系统,双冲量水位控制系统及三冲量水位控制系统。
锅炉水位的控制方案应根据锅炉系统的具体情况选择。
①单冲量水位控制系统:
单冲量水位控制系统是典型的单回路调节系统,由被控对象,测量变送单元,调节器和执行器组成,通过给水流量调节汽包液位,这里指的单冲量即汽包液位。
其控制方案如图2所示。
单冲量水位控制系统
②双冲量水位控制系统:
双冲量水位控制系统是在单冲量水位控制的基础上,将蒸汽流量作为前馈信号引入控制系统,这样就可消除“虚假现象”对调节系统的不良影响,从而改善调节特性,提高调节质量,且投资增加不多,其控制方案如图3所示
双冲量水位控制系统
该控制方案依旧存在不能及时反映给水流量对水位调节的干扰,因此双冲量水位控制适用于负荷变化较频繁的小型低压锅炉,而不适用于给水母管压力经常有波动的锅炉系统。
③三冲量水位控制系统:
一般情况下锅炉容量越大,汽包的相对水位容量就越小,允许的水位波动越小,如果给水中断,就可能在极短的时间内发生危险水位,这就要求水位的控制必须能够及时的反映给水流量对水位的干扰。
为此,在双水位控制的基础上再引进一个给水流量变化的信号进行控制,就构成所谓的三冲量水位控制系统,其控制方案如图4所示。
三冲量水位控制系统
该系统中,汽包水位是被控量,是主冲量信号,而蒸汽流量和给水流量是2个辅助冲量信号,通过2个辅助冲量的引入,既克服了“虚假现象”对控制质量的影响,又能及时反映出给水量对水位的干扰,克服了控制过程中的滞后现象。
因此,对于大中型高中压锅炉采用三冲量水位控制系统较为适宜。
4:设计方案及仪表选型:
从上面的分析可知,三冲量水位控制系统结合了串级控制和前馈控制的优点。
当系统发生外扰(蒸汽流量)或内扰(给水流量)后,经过前馈信号的补偿作用和内回路的快速动作,已基本维持了对象内部的物质平衡,水位偏离给定值不会太远,经过主回路的校正作用,最终使水位回到给定值。
因此,本次设计采用串级三冲量给水控制系统。
给水控制系统方框图
给水控制系统原理图
控制系统工艺流程图(PID图)5.给水控制系统的参数整定:
(1)先整定内回路:
整定参数:K=16
整定后的阶跃响应曲线:
(2) 整定外回路:
整定参数:K=1.6,Ti=0,Td=1.2 整定后的阶跃响应曲线:
(3) 串级三冲量给水控制系统原理图:
响应曲线:
三、课程设计总结或结论
本次课程设计在指导老师的帮助和我们小组成员的共同努力下顺利完成了此次设计工作。
为完成本次课程设计,我们又重新温习了一下相关的理论和课程资料,查阅了很多文献,通过这些前期准备工作,我们基本熟悉了控制系统设计的流程及方法,为接下来的课设以及日后的工作奠定了基础。
过程控制系统课程设计教会了我们如何设计一个完整的工业控制系统,从手绘图到MicrosoftOfficeVisio的绘制再到最终设计报告的完成,在这一周的时间里里,让我们学会了细致与耐心。
在整个的设计过程中了解到一些仪表选型的规则,系统图以及方框图的绘制方法和注意事项,培养了一定的工程意识。
通过本次课程设计,我们加深了对本课程的认识,通过老师的指导、同组同学的讨论以及组员的努力,我们圆满的完成了任务,达到了设计的目标,真正感受到所学知识与实际的
应用。
最后,感谢学校和老师能给予我们这次课程设计的机会,让我们学到了书本以外的知识锻炼了我们的能力为我们以后的发展打下良好的基础。
四、参考文献
[1] 黄德先, 王京春,金以惠《过程控制系统》清华大学出版社 2011年5月
[2] 巨林仓. 《电厂热工过程控制系统》西安交通大学出版社 2009年3月
[3] 林文孚,胡燕《单元机组自动控制技术》中国电力出版社 2004年9月
附录 SAMA图
.
Word 资料。