过程控制工程课程设计报告书
过程控制课程设计
电气工程与自动化专业年级班一、设计题目双闭环流量比值控制二、主要内容熟悉THJ-2型高级过程控制系统实验装置,获取电动阀支路的流量和变频器-磁力泵支路的流量曲线,利用实验建模法求出它们的数学模型。
根据比值控制,选择合适的双回路调节器控制规律,并在Matlab 上进行仿真。
最终在过程控制系统实验装置平台上完成实际系统的调试,并说明两种方法的所得结果的差别。
三、具体要求1.从组成、工作原理上对工业型传感器、执行机构有一深刻的了解和认识。
2.分析控制系统各个环节的动态特性,从实验中获得各环节的特性曲线,建立被控对象的数学模型。
3.根据其数学模型,选择被控规律和整定调节器参数。
4.在Matlab上进行仿真,调节控制器参数,获得最佳控制效果。
5.了解和掌握自动控制系统设计与实现方法,并在THJ-2型高级过程控制系统平台上完成本控制系统线路连接和参数调试,得到最佳控制效果。
6.分析仿真结果与实际系统调试结果的差异,巩固所学的知识。
四、进度安排五、完成后应上交的材料课程设计报告。
六、总评成绩指导教师签名日期年月日系主任审核日期年月日目录一.设计任务分析…………………………………………………1.1 设计目的………………………………………………1.2 主要内容…………………………………………………1.3 设计要求………………………………………………二.总体方案设计…………………………………………………2.1 实验装置说明……………………………………………2.2 实验注意事项……………………………………………2.3 控制面板接线说明………………………………………三.控制方案设计…………………………………………………3.1双闭环比值控制系统的结构………………………………3.2双闭环比值控制系统的特点与分析………………………四.单回路参数整定……………………………………………4.1 被控对象特性测试………………………………………4.2 电动阀传递函数测试……………………………………4.3 变频器/磁力泵传递函数测试……………………………4.4 matlab 仿真……………………………………………4.5 比值控制系统参数的整定………………………………五.课程设计体会…………………………………………………六.参考文献……………………………………………………摘要过程控制通常是指石油、化工、电力、冶金、轻工、建材、核能等工业生产中连续的或按一定周期程序进行的生产过程自动控制,它是自动化技术的重要组成部分。
过程装备与控制工程课程设书
课程设计任务书课程设计任务书前言压力容器的用途十分广泛。
它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。
压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。
此外,还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的件。
压力容器由于密封、承压及介质等原因,容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。
目前,世界各国均将其列为重要的监检产品,由国家指定的专门机构,按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。
本次课程设计目的主要是使用国家最新压力容器标准、规进行设计,掌握典型过程设备设计的全过程;掌握查阅和综合分析文献资料的能力,进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证;掌握电算设计计算,要求设计思路清晰,计算数据准确、可靠,且正确掌握计算机操作和专业软件的使用;掌握工程图纸的计算机绘图。
目录1 工艺设计 (1)1.1存储量 (1)1.2设备的选型及轮廓尺寸 (1)2筒体及封头设计 (2)2.1材料的选择 (2)2.2筒体壁厚设计计算 (2)2.3封头壁厚的设计计算 (3)3接管及接管法兰设计 (4)3.1接管尺寸选择 (4)3.2管口表及连接标准 (4)3.3接管法兰的选择 (5)3.4垫片的选择 (6)3.5紧固件的选择 (7)4人孔的结构设计 (8)4.1密封面的选择 (8)4.2人孔的设计 (8)4.3核算开孔补强 (9)5支座的设计 (12)5.1支座的选择 (12)5.2支座的位置 (13)6液面计及安全阀选择 (14)7总体布局 (14)8焊接结构设计及焊条的选择 (14)9强度校核 (17)10参考文献 (35)1工艺设计1.1存储量盛装液化气体的压力容器设计存储量t V W ρφ=式中:W ——储存量,t ; φ——装载系数; V ——压力容器容积;t ρ——设计温度下的饱和溶液的密度,3m t ;根据设计条件t V W ρφ==0.945 1.31453.22t t ⨯⨯=1.2 设备的选型及轮廓尺寸粗略计算径: 32454m L D i =π一般63—=DL,取4=D L得2429i D mm =,圆整得:mm D i 2500=选用EHA 椭圆封头,查《EHA 椭圆形封头表面积及容积表》可得:深度mm B 665=,表面积20861.7m A =,容积32417.2m V =封根据32g 45242m V L D V V V i =+=+=封封筒πmm D V V L i g 8254422=-=π封,圆整得:mm L 8300=32223.452417.223.85.24242m V L D V V V i =⨯+⨯⨯=+=+=ππ封封筒计误差100%0.51%ggV V V -⨯=计3m 70.4023.459.0=⨯==计工V V φ所以,筒体的公称直径mm D i 2500=,长度mm L 8300=2 筒体及封头设计2.1 材料的选择液氯属于高危害性的介质,但其腐蚀性小,使用温度为C 。
过程控制课程设计
1系统描述1.1概述喷雾干燥设备在1901年首次用于奶粉工业的生产,在20世纪20年代才正真用于奶粉工业的生产,20世纪40年代末才在我国开始使用。
最早的结构是属于压力箱式,物料的雾化为双流体式,动力消耗量大。
到1958年,轻工部在黑龙江推广畜力小型压力式喷雾干燥法生产奶粉,1955年哈尔滨松花江牛奶厂首次用离心喷雾的方法生产奶粉。
这两种形式都是平底结构,每工作一个班次人工出粉一次。
20世纪60年代中期,箱式压力干燥设备出现了锥底螺旋出粉器(搅龙)的结构形式。
第一台立式多喷头压力喷雾干燥设备诞生在20世纪70年代初期,它的出现是喷雾干燥设备的有效容积缩小近一半,而且不用搅龙,连续出粉。
20世纪80年代又生产了喷头立式压力喷雾干燥设备,它在奶粉工业中的应用是推动我国乳粉工业技术进步的一个关键环节,为促进我国奶粉工业的迅速发展奠定了基础。
为了提高牛奶液体干燥的速度,质量,提高牛奶液体转变为成品的生产效率,需要一套稳、准、快的控制系统,因为喷雾干燥设备有可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点,此课程设计要完成喷雾式奶粉干燥控制系统设计。
1.2控制任务本次课程设计主要是针对温度,通风量,液位流量等控制系统进行动态性能和稳态误差分析,看是否达到一定的性能指标的要求,如若不能达到要求则必须对系统进行校正,利用合适的参数整定,使系统达到稳、准、快。
2系统建模本次设计以牛奶的干燥过程来设计干燥器。
由于牛奶属于胶体物质,激烈搅拌易固化,也不能用泵抽送,因而采用高位槽的办法。
浓缩的牛奶由高位槽流经过滤器A或B,滤去凝结块和其它杂质,并从干燥器顶部由喷嘴喷下。
有鼓风机将一部分空气送至干燥器,用蒸汽进行加热,并将与来自鼓风机的另一部分空气混合,经风管送往干燥器,由下向上吹,以便蒸发掉乳液中的水分,使之成为粉状物,并随湿空气一起由底部送出进行分离。
生产工艺对干燥后的产品质量要求很高,水分含量不能波动太大,因而,需要对干燥的温度进行严格控制。
过程控制工程课程设计
过程控制工程课程设计作为一个重要的工程学科,过程控制工程涉及到许多重要的技术和理论,主要用于实现对工业生产过程的控制。
这一方面需要广泛的专业视野和深厚知识储备,同时也需要实践操作技能的支撑。
为了培养学生的过程控制技术能力,大学里需要设计一些相关的课程。
本文将主要探讨如何设计过程控制工程课程。
一、强化理论与基础知识在设计过程控制工程课程时,理论知识是不可或缺的。
同学们需要清楚知道各种重要的数学、物理、电子等学科的知识,才能更好的理解过程控制的基本概念和实践方法。
在课程教学中,老师应该注重让学生掌握数学、物理、电子等学科的常见方法和技术,以帮助学生理解复杂的过程控制技术内容。
此外,在教学过程中还要注重学生的基本功训练。
如计算、编程、实验技能等,这些能力增强了学生的实践应用能力。
教师还要着重介绍最新技术的发展和应用,同时辅助学生查阅相关的资料和文献,让学生了解国内外研究方向和应用领域,为学生应对未来的自主研究和开展实际应用奠定良好的基础。
二、注重实际操作与案例教学无论是理论还是实践,过程控制都需要具备实际操作技能。
因此,在过程控制工程课程设计中,教师应该充分考虑实践操作环节。
实践操作主要包括实验训练和仿真练习。
重点在于增加学生的实践经验,强化学生学习和理解知识。
通过实验训练,可以让学生更加深入地掌握硬件和软件的运作原理与操作技巧。
而通过仿真练习,以软件化模拟实现物理世界中的过程控制,建立学生对过程控制工程技术全面的认知。
教师应该选取合适的实验和仿真机型,对学生进行具体的实践操作指导,帮助学生掌握操作流程和操作技巧。
在过程控制工程课程教学过程中,讲解典型案例的知识也是必不可少的。
一方面,案例教学可以加深学生对理论知识的理解,同时增加对实际操作技能的应用能力;另一方面,案例教学也可以给学生提供典型问题的解决方法,激发学生的探究精神和实际感悟,提高学生真正的发现和解决问题的能力。
三、培养团队协作与沟通能力过程控制工程是一门高度综合性学科,它需要团队合作和高效沟通。
过程控制课程设计
过程控制课程设计 Modified by JEEP on December 26th, 2020.辽宁工业大学过程控制系统课程设计(论文)题目:精馏塔塔内压力控制系统设计院(系):专业班级:学号:学生姓名:指导教师:起止时间:课程设计(论文)任务及评语院(系):电气工程学院教研室:测控技术与仪器注:成绩:平时20% 论文质量60% 答辩20% 以百分制计算摘要精馏塔是石油、化学加工工业(CPI)中使用量最大、能耗最高、应用面极广的分离单元操作设备。
本设计采用单回路控制系统对塔内压力进行实时控制,采用PID算法的DTZ—2100控制器对HK-613系列通用型压力变送器采集到的塔内压力值进行处理,并将控制信号传递给ZXS型新系列气动薄膜角形单座调节阀,令其对冷却量进行控制,从而达到对塔内压力的控制。
精馏塔的控制最终目标是:在保证产品质量的前提下,使回收率最高,能耗最小,或使总收益最大生产设备自动化程度的提高,有利于降低工厂成本、促进生产线的柔性化和集成化,有利于提高产品的产量、质量以及产品的竞争力。
从某种意义上说,高效的精馏塔控制技术为我们创造了不可忽视的经济效益和社会效益。
关键词:精馏塔;分离单元;PID算法目录第1章绪论研究背景及意义精馏是化工、石油化工、炼油生产过程中应用极为广泛的传质传热过程。
而石油化工是基础性产业,它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务,在国民经济中占有举足轻重的地位,在现代生活中,几乎随时随地都离不开化工产品,从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活,都需要化工产品为之服务。
精馏的目的是利用混合液中各组分具有不同挥发度,将各组分分离并达到规定的纯度要求。
精馏过程的实质是利用混合物中各组分具有不同的挥发度,即同一温度下各组分的蒸汽分压不同,使液相中轻组分转移到气相,气相中的重组分转移到液相,实现组分的分离。
1.精馏过程的核心在于回流,而回流必须消耗大量能量。
过程控制课程设计报告
前言过程控制系统课程设计是测控技术与仪器专业的实践教学环节。
其教学目的是:运用所学专业知识,结合工业生产实际,以仪表控制系统的工程设计为核心,是学生初步了解生产过程检测与控制系统的设计方法、设计规范和设计步骤,并通过实践设计、绘图等环节,培养学生的工程意识,掌握一定的工程设计技能,初步具备独立承接科研课题或工程设计的能力,受到一次工程师的基本训练。
本次过程控制系统课程设计主题为均热炉仪表检测控制系统,要求同学们选用DDZ-III型仪表,实现均热炉温度控制。
整个设计过程大概分为五部分。
首先,查阅资料,整理笔记,了解均热炉的生产工艺及控制要求。
第二步,根据设计要求,初步设计均热炉温度检测控制系统,并绘制系统原则图。
第三步,按要求通过计算选择仪表类型,并绘制系统框图。
第四步,绘制系统接线图。
第五,撰写设计报告。
目录1.概述 (4)1.1均热炉的结构与生产工艺ﻩ41.2均热炉检测控制系统概述 (4)2.均热炉的生产工艺参数与检测控制系统分析ﻩ52.1均热炉工艺参数与检测控制系统分析 (5)2.2仪表选型 ...................................................................................... 62.3均热炉控制系统分析 . (7)2.3.1双交叉限幅燃烧控制系统ﻩ错误!未定义书签。
2.3.2炉膛压力控制系统ﻩ错误!未定义书签。
2.3.3换热器保护控制系统ﻩ72.3.4热风超温放散控制系统 (7)2.3.5煤气压力低限报警、切断控制 (8)3.空燃比控制用比值器比值系数的计算及气体流量的温差修正 (8)3.1空燃比控制用比值器比值系数的计算ﻩ83.2热风流量的温度压力修正及乘除器运算系数的计算ﻩ83.3煤气流量的压力修正及乘除器运算系数的计算 (8)4.结束语ﻩ95.参考文献ﻩ错误!未定义书签。
6.指导教师评语………………………………………………………………………………..10ﻩﻩ1.概述初轧是钢铁工业的一个重要环节。
过程控制工程课程设计(doc 15页)
过程控制工程课程设计(doc 15页)(二)先修课程要求熟悉控制原理、检测仪表、控制仪表、过程控制工程、集散控制系统等课程的专业知识,掌握控制系统设计的基本原理,掌握控制系统工程制图的原理、方法,熟悉带控制点的工艺流程图,熟悉各控制设备的操作要领,具备综合应用所学基础理论和专业知识解决控制工程中一般技术问题的能力;具有独立完成控制工程项目设计的初步能力。
(三)编写规范写出不少于5000字的课程设计说明书。
说明书中除了在封面应有题目、班级、姓名、学号和课程设计日期、地点以外,其正文一般有如下几个方面的内容:1)学生要认真复习教材,阅读有关规范、设计手册等资料,独立按时完成任务;2)设计工艺流程和要求的简单说明;3)装置原有控制回路和重要控制策略介绍;4)确定控制方案,利用组态软件进行组态仿真设计的过程5)控制参数调整步骤和方法;6)仪表的选型,编写有关的仪表信息设计文件。
课程设计成绩四、课程设计内容(包括:现场的实际过程控制策略、以及相应的组态软件介绍,针对具体被控对象,设计4-5个简单回路和至少包含一个复杂控制系统的控制策略,并利用组态软件进行动态仿真设计,调节系统控制参数,使控制系统达到要求的控制效果,写出设计说明书。
设计说明书包括:设计思想、指标论证、方案确定、参数计算、元器件选择、原理分析等步骤做出说明,并对所完成的设计做出评价,总结整个设计工作中经验教训和收获。
)过程控制工程课程设计报告书“过程控制工程课程设计”是“过程控制”课程的一个重要组成部分,通过对扬子石化实际丁二烯车间生产流程的认识、控制方案的选择以及现场工程图纸的绘制等基础设计的学习,培养了自己理论与实践相结合能力、工程设计能力和创新能力。
过程控制系统设计是为实现生产过程自动化,应用图纸资料和文字资料来表达设计思想和工程实现方法。
设计大致可以分为两个阶段:设计前期工作和设计工作。
在设计前期工作中,要查阅一些现场生产技术资料,这主要以我们在扬子石化生产实习时所搜集的一些资料为主,同时还要根据具体情况确定自己想要实现的自动控制范围,进而再对被控对象动态特性进行分析,确定控制系统的被调量和调节量,确定控制质量指标和报警设限,最后根据对现场安全等方面因素的考虑,提出仪表选型原则,包括现场测量、检测变送、调节以及执行仪表的选型。
过程控制系统课程设计
一、设计目的与要求:了解并掌握单回路控制系统的构成和控制原理。
了解PID参数整定的基本方法,如Zieg ler-Nichols整定方法、临界比例度法或衰减曲线法。
学会用matlab中的Simulink仿真系统进行PID参数整定。
二、设计正文:在热工生产过程中,最简单、最基本且应用最广泛的就是单回路控制系统,其他各种复杂系统都是以单回路控制系统为基础发展起来的。
单回路控制系统的组成方框原理图如图1所示,它是由一个测量变送器、一个控制器和一个执行器(包括调节阀),连同被控对象组成的闭环负反馈控制系统。
图1、单回路控制系统组成原理方框图控制器的参数整定可分为理论计算法和工程整定法。
理论计算方法是基于一定的性能指标,结合组成系统各环节的动态特性,通过理论计算求得控制器的动态参数设定值。
这种方法较为复杂繁琐,使用不方便,计算也不是很可靠,因此一般仅作为参考;而工程整定法,则是源于理论分析、结合实验、工程实际经验的一套工程上的方法,较为简单,易掌握,而且实用。
常用的工程整定法有经验法、临界比例度法、衰减曲线法、响应曲线法等等,本设计中主要是应用Ziegler-Nichols整定方法来整定控制器的参数。
参数整定的基本要求如下所述:1、通过整定选择合适的参数,首先要保证系统的稳定,这是最基本的要求。
2、在热工生产过程中,通常要求控制系统有一定的稳定裕度,即要求过程有一定的衰减比,一般要求4:1~10:1。
3、在保证稳定的前提下,要求控制过程有一定的快速性和准确性。
所谓准确性就是要求控制过程的动态偏差和稳态偏差尽量地小,而快速性就是要求控制时间尽可能地短。
总之,以稳定性、快速性、准确性去选择合适的参数。
目前工程上应用最广泛的控制是PID控制,这种控制原理简单,使用方便;适应性强;鲁棒性强,其控制品质对被控对象的变化不太敏感。
(1)比例控制(P控制):G c(s)=Kp=1/δ;(2)比例积分控制(PI控制):G c(s)=Kp(1+1/TIs)=1/δ(1+1/T I s);(3)比例积分微分控制(PID控制):Gc(s)=K p(1+1/T I s+T D s)。
过程控制工程第三版教学设计 (2)
过程控制工程第三版教学设计介绍过程控制工程作为现代工业的必要部分,涉及各种自动化领域,广泛应用于制造业、供应链管理、交通运输等行业。
本教学设计旨在讲解过程控制工程的基础知识,培养学生对控制系统的建模、仿真、设计和优化的能力。
本文将对本课程的教学内容、教学方法、教学评估等方面进行详细说明。
教学内容第一章:引言•引言和绪论•过程控制系统的组成•过程控制系统的分类第二章:控制系统的数学模型•控制系统的建模•四个基本元素及其表示•闭环系统和开环系统•传递函数和状态空间模型第三章:控制系统的时域分析•阶跃响应和脉冲响应•频域分析及其应用•稳态错误•稳态响应第四章:校准与调节•校准与调节的基础概念•模型参数识别•方法的评估第五章:控制器设计•PID控制器•线性二次调节器•稳定裕度的概念第六章:反馈控制•比例控制•积分控制•微分控制第七章:高级控制技术•前馈控制•向前控制•模型预测控制第八章:实时系统模拟•模拟算法的类型•实时控制器的优化•模拟软件的性能第九章:嵌入式控制系统•嵌入式系统的概念•嵌入式控制器的设计•嵌入式系统的性能评估第十章:工业自动化控制•工业自动化控制的概念•工业自动化系统的组成•工业自动化控制的应用案例教学方法讲授课程讲师通过PPT、教材、案例展示等方式深入浅出地讲解过程控制工程的知识点和相关技术,引导学生理解课程内容。
实践任务讲师会为学生设计一系列实践任务,让学生通过具体场景的模拟实践掌握过程控制工程的技术,如控制系统的建模与仿真、控制器设计、校准与调节等。
讨论课鼓励学生在讨论课上自由发言,互相交流学习成果,共同解决过程控制工程中出现的问题。
课程设计通过小组合作,让学生分别独立完成一项过程控制工程的设计任务,将学习成果应用于实际工程中进行实践。
教学评估课堂测试每周进行一次小测试,以检验学生对课程知识的掌握程度,提高他们的学习积极性。
平时作业安排一些课后作业来强化学生对知识点的理解和掌握,如编写控制系统的模型等。
过程控制工程课程设计
实用标准文案文档大全目录绪论 (3)第一章自控工程设计概述 (4)1.1自控设计的任务 (4)1.2自控设计的容 (4)1.3自控设计的方法 (5)1.4自控设计的意义 (6)第二章工艺介绍及控制方案选择 (6)2.1脱硫工艺简介 (6)2.1.1工艺原理和工艺流程 (7)2.1.2HPF法脱硫操作条件 (8)2.1.3主要工艺操作控制指标 (9)2.2管道仪表流程图 (10)2.2.1主要控制回路和方案 (10)2.2.2管道仪表流程图的绘制 (16)第三章自控设备的选型 (16)3.1控制装置的选择 (16)3.1.1PLC控制系统的组成 (16)3.1.2DCS控制系统的组成 (17)3.1.3PLC与DCS的比较 (17)3.1.4结论 (18)3.2PLC的硬件选型 (18)3.2.1PLC选型注意事项 (18)3.2.2PLC 的组成 (19)3.3图例符号的统一规定 (20)3.4检测仪表的选型 (24)3.4.1温度测量仪表的选型 (24)3.4.2压力测量仪表的选型 (25)3.4.3流量测量仪表的选型 (25)第四章控制室设计 (26)4.1设计要求 (26)4.1.1位置选择 (26)4.1.2尺寸设计 (26)4.1.3控制室的采光 (26)4.1.4控制室的供电及安全 (27)4.2根据要求结合工程特点设计 (27)4.3其他补充说明 (27)第五章仪表连接 (27)实用标准文案5.1系统的整体连接 (27)5.1.1仪表回路接线/接管图 (28)5.1.2仪表盘端子图/仪表盘穿板接头图 (28)5.2设计仪表端子图 (29)第六章供电 (29)6.1仪表供电系统设计 (29)6.1.1供电系统设计容 (29)6.1.2仪表供电要求 (29)6.1.3对供电交变类型和电压的等级要求 (30)6.1.4对供电质量的要求 (30)6.2仪表供电配电设计 (30)6.2.1供电回路分组 (30)6.2.2配电方式 (31)第七章信号报警及连锁 (31)第八章安全保护及信息接地 (32)8.1仪表防爆设计 (32)8.1.1防爆设计的重要性 (32)8.1.2危险环境的分类 (32)8.2仪表接地设计 (33)8.2.1接地作用和要求 (33)8.2.2接地系统的设计原则与方法 (34)第九章施工试验及验收 (34)9.1自控工程的施工 (35)9.1.1施工工作容 (35)9.2自控工程的试运行和验收 (35)9.2.1仪表的调校 (35)9.2.2仪表的试运行 (35)9.2.3仪表的交工验收 (36)第十章设计心得 (36)参考文献 (38)文档大全实用标准文案文档大全绪论1.学习自控工程设计的重要性本课程设计主要是通过对典型工业生产过程中常见的典型工艺参数的测量方法、信号处理技术和控制系统的设计,掌握测控对象参数检测方法、变送器的功能、测控通道技术、执行器和调节阀的功能、过程控制仪表的PID控制参数整定方法,进一步加强对课堂理论知识的理解与综合应用能力,进而提高学生解决实际工程问题的能力。
过程控制工程课程设计
过程控制工程 课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握过程控制工程的基本概念,理解控制系统的结构、原理及分类。
2. 使学生了解过程控制系统中各环节的作用,掌握主要参数的测定与调整方法。
3. 帮助学生理解过程控制系统的数学模型,并学会运用相关理论分析控制系统的性能。
技能目标:1. 培养学生运用所学理论知识,分析实际过程控制工程问题的能力。
2. 培养学生设计简单的过程控制系统方案,并进行模拟与优化的能力。
3. 培养学生团队协作、沟通表达和动手实践的能力。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对过程控制工程的兴趣,激发他们探究未知、解决问题的热情。
2. 培养学生严谨、务实的科学态度,使他们具备良好的工程素养。
3. 引导学生关注过程控制工程在国民经济和生活中的应用,提高他们的社会责任感。
本课程针对高年级学生,结合过程控制工程学科特点,注重理论与实践相结合,旨在提高学生的专业知识水平、实际操作能力和综合素养。
课程目标明确、具体,便于教师进行教学设计和评估,同时有利于学生明确学习方向,提高学习效果。
二、教学内容1. 过程控制工程基本概念:控制系统定义、分类、性能指标。
教材章节:第一章第一节2. 控制系统数学模型:传递函数、方框图、信号流图。
教材章节:第一章第二节3. 控制系统元件及环节:传感器、执行器、控制器、滤波器等。
教材章节:第二章4. 过程控制系统设计:系统建模、控制器设计、系统仿真。
教材章节:第三章5. 常见过程控制系统分析:PID控制、模糊控制、自适应控制。
教材章节:第四章6. 过程控制系统应用实例:化工、热工、电力等领域。
教材章节:第五章教学内容安排和进度:第一周:过程控制工程基本概念第二周:控制系统数学模型第三周:控制系统元件及环节第四周:过程控制系统设计第五周:常见过程控制系统分析第六周:过程控制系统应用实例教学内容根据课程目标进行选择和组织,确保科学性和系统性。
通过制定详细的教学大纲,明确教材章节和内容,有助于教师按计划进行教学,同时便于学生跟进学习进度。
过程控制课程设计--前馈-反馈控制系统的设计与整定
过程控制课程设计--前馈-反馈控制系统的设计与整定北华航天工业学院课程设计报告(论文)设计课题:过程控制专业班级:学生姓名:指导教师:设计时间:201311.25-2013.12.06北华航天工业学院电子工程系过程控制课程设计任务书指导教师:教研室主任:2013年12月6日内容摘要自本世纪30年代以来,自动化技术获得了惊人的成就,已在工业和国民经济各行各业起着关键的作用。
自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。
自动控制按输入量的变化规律分类,可分恒值控制系统(Fixed Set-Point Control System)、随动控制系统(Follow-up Control System)、过程控制系统(Process Control System)。
前馈-反馈控制系统的设计与整定,采用自动控制技术,实现对水箱液位的过程控制。
首先对被控对象的模型进行分析。
然后,根据被控对象模型和被控过程特性并加入PID调节器设计流量控制系统,采用动态仿真技术对控制系统的性能进行分析。
关键词:自动化过程控制PID目录一概述 (1)二方案设计与论证 (2)2.1 前馈控制 (2)2.2 反馈控制 (2)2.3 前馈-反馈控制 (3)2.4前馈-反馈控制系统PID算法 (4)2.5 控制方案的论证 (5)2.5.1控制方案的可靠性 (5)2.5.2控制方案的安全性 (5)2.5.3控制方案的经济性 (5)三仪表的选择与参数的设定………………………………………………………6 3.1 设备型号 (6)3.2 调节器及其参数的设置 (7)3.3 仪器仪表的组合安装 (8)3.4 计算机的参数设置 (9)四实验步骤…………………………………………………………………………9 五实验结果………………………………………………………………………10 六结论 (11)七心得体会………………………………………………………………………12 八参考文献………………………………………………………………………13一、概述PCT—I型过程控制实验装置是基于工业过程物理模拟对象,它集自动化仪表技术,计算机技术,通讯技术,自动控制技术为一体的多功能实验装置。
过程控制工程第四版课程设计
过程控制工程第四版课程设计一、概述本文档是对过程控制工程第四版课程设计的说明和实现。
该课程设计旨在通过实例学习,培养学生的过程控制工程设计能力和实践能力,提高学生的综合素质,为其今后从事过程控制工程行业打下基础。
二、课程设计要求1. 课程设计主题课程设计的主题是生产实现一个完整的过程控制工程项目。
该项目包括以下内容:传感器获取数据、PLC控制、人机界面设计等模块。
2. 设计内容2.1 项目设计参考工业领域实际生产需求,对过程控制工程要求进行具体规划和设计,明确项目的功能、要求和流程。
2.2 编程设计使用PLC编程软件,实现数据的采集、处理和传输,控制生产过程。
2.3 人机界面设计通过人机界面,实现对PLC的管理、监控、调试和诊断,方便用户进行操作。
3. 课程设计要求3.1 设计理念设计要以可行性为原则,注重实现过程的可操作性、可维护性和可扩展性,尽可能满足工业应用需求。
3.2 设计模块和功能设计需要分模块实现,可分为数据采集、数据处理、数据传输、控制模块等多个模块。
每个模块需要满足相应的功能需求,模块之间需要具备良好的兼容性。
3.3 设计效果设计需在实体机器上进行验证测试,能正常运行并达到设计效果。
三、实施步骤1. 需求分析通过理解工业过程控制的需求,明确本项目目标,为后续的设计提供依据。
2. 方案设计根据需求分析结果,设计过程控制系统的硬件组成和软件实现。
3. 硬件构建使用所需的硬件,如PLC、传感器、人机界面等,组成过程控制系统。
4. 软件编写使用PLC编程软件编写程序,并进行测试,确保与硬件系统正确互动。
5. 功能测试对系统实际进行运行测试,检查系统的各项功能是否可正常发挥作用。
6. 优化改进根据测试结果及用户反馈,对系统进行调整及优化改进。
7. 可行性验证最终在实际产线应用中对系统进行长期运行测试,验证系统的可用性。
四、总结本次过程控制工程第四版课程设计旨在培养学生的过程控制工程设计能力和实践能力,提高学生的综合素质。
(完整word版)过程控制课程设计 燃油加热炉温度控制系统
《过程控制》课程设计题目: 燃油加热炉温度控制系统班级:学号:姓名:同组人员:任课教师:**完成时间:2013年10月30日目录一、设计任务及要求----------------------------------------------------------------------3二、被控对数学模型建模及对象特性分析------------------------------------------32.1对象数学模型的计算及仿真验证--------------------------------------------32.2对象特性分析--------------------------------------------------------------------5三、控制系统设计-------------------------------------------------------------------------53.1 基本控制方案--------------------------------------------------------------------53.2 控制仪表选型--------------------------------------------------------------------93.3 参数整定计算-------------------------------------------------------------------103.4 控制系统MATLAB仿真-----------------------------------------------------103.5 仿真结果分析-------------------------------------------------------------------11四、设计总结------------------------------------------------------------------------------12一、设计任务及要求1. 在模壳浇铸、焙烧时常用燃油炉,烧制过程中需要对温度加以控制,对一个燃油炉装置进行如下实验,在温度控制稳定到500℃时,在开环状态下将执行器的输入燃油流量增加大约%25,即h /T2.1q =∆I ,持续s t 100=∆后结束,等间隔s t 001=∆记录炉内温度变化数据如下表,试根据实验数据设计一个超%20≤具体设计要求如下:(1) 根据实验数据选择一定的辨识方法建立对象的模型;(2) 根据辨识结果设计符合要求的控制系统(给出带控制点的控制流程图,控制系统原理图等,选择控制规律);画出控制系统SAMA 图;(3) 根据设计方案选择相应的控制仪表(DDZ -Ⅲ),绘制原理接线图; (4) 对设计系统进行仿真设计,首先按对象特性法求出整定参数,然后按4:1衰减曲线法整定运行参数。
过程控制系统课程设计
熟悉常用的控制算法、控制 器设计和优化方法。
了解过程控制系统的性能指 标评价方法,能够对所设计 的系统进行性能分析和优化 。
课程设计流程
01 02 03 04 05
确定设计任务和要求,明确设计目标。
进行系统分析和设计,包括被控对象特性分 析、控制算法选择、控制器设计等。
完成系统实现,包括硬件选型、软件编程、 系统调试等。
通过参加科研项目、实践实习等方式,加强实践 能力培养,提高解决实际问题的能力。
谢谢聆听
01
实验注意事项
02
确保数学模型的准确性;
03
合理选择控制器参数;
04
注意仿真实验的边界条件。
实验结果分析与讨论
实验结果展示
通过图表等形式展示实验结果,包括系统响应曲线、误差曲线等 。
结果分析
对实验结果进行分析,包括系统性能评估、控制器性能评估等。
结果讨论
根据实验结果,讨论控制策略的有效性、可行性以及改进方向等 。
过程控制分类
根据控制对象的不同,过程控制可分为温度控制、压力控制、流量控制、液位 控制等;根据控制策略的不同,过程控制可分为开环控制和闭环控制。
过程控制系统组成
A
被控对象
被控对象是过程控制系统中需要调节的工艺参 数,如温度、压力、流量等。
测量变送器
测量变送器用于将被控对象的参数转换为 标准信号,以便控制器进行处理。
针对特定应用场合进行流量控制系统的优化设计,如减少管道阻力、 提高阀门调节性能等,以提高系统的控制精度和稳定性。
06 过程控制系统仿真与实验
MATLAB/Simulink仿真工具介绍
MATLAB概述
MATLAB是一款由MathWorks公司开发的高级编程语言和交互式环境,广泛应用于算 法开发、数据可视化、数据分析以及数值计算等领域。
过程控制系统课程设计
2 目录一、设计目的 2二、设计要求 3三、实现过程3 1、 系统概述 (3)1.1加热炉 (3)1.2加热炉工艺过程 ...................................................... 4 13控制参数的选择及控制燃烧方案的确定 . (5)1.4加热炉的工艺结构及其设备组成 (6)1.5生产线的特点 ........................................................ 6 2、 设计与分析 .. (7)2.1加热炉生产工艺和控制要求 (7)2.2燃烧控制系统及仿真 (7)四、总结 11五、附录 12六、参考文献12 一、设计目的经过一个学期的过程控制系统课程的学习,对过程控制有了一个基本的了 解。
然而仅仅在理论方面是远远不够的,需要将所学的应用于实际生产过程中, 惟独这样才干真正的对过程控制有一个比较深入的认识,为以后的学习和工作打 下一个良好的基础。
通过这次课程设计,我们可以了解具体生产工业过程控制系 统设计的基本步骤和方法。
同时也对氧化铝的生产工艺有一个大概的认识,惟独 弄清晰生产工艺对控制的具体要求,才干去设计一个过程控制系统。
同时:1、 提高对所学自动化仪表和过程控制的原理、结构、特性的认识和理解, 加深对所学知识的巩固和融会贯通。
2、针对一个小型课题的设计开辟,培养查阅参考书籍资料的自学能力,通过独立思量,学会分析问题的方法。
3、综合运用专业及基础知识,解决实际工程技术问题的能力。
4、培养学生严谨的工作作风,相互合作的团队精神,提髙其综合素质,获得初级工程应用经验,为将来从事专业工作建立基础。
二、设计要求燃烧量对蒸汽母线压力:G(s)= —?——r+ 100^+11、査阅资料,深入掌握钢铁工业过程的工作原理及控制要求,绘制出钢铁工业生产过程工艺流程图。
2、设计控制方案。
(1)根据燃烧对象特性及控制要求,完成燃烧量的选择、执行器、变送器的选择、控制仪表选择等方案设计。
过程控制工程课程设计-锅炉过热蒸汽温度控制系统
1、生产工艺介绍1.1 锅炉设备介绍锅炉是工业过程必不可少的重要动力设备,它所产生的高压蒸汽既可作为驱动透平的动力源,又可作为精馏、干燥、反应、加热等过程的热源。
随着工业生产规模的不断扩大,作为动力和热源的过滤,也向着大容量、高参数、高效率的方向发展。
锅炉设备根据用途、燃料性质、压力高低等有多种类型和称呼,工艺流程多种多样,常用的锅炉设备的蒸汽发生系统是由给水泵、给水控制阀、省煤器、汽包及循环管等组成。
燃料与空气按照一定比例送入锅炉燃烧室燃烧,生成的热量传递给蒸汽发生系统,产生饱和蒸汽,经过过热器形成过热蒸汽,在汇集到蒸汽母管。
过热蒸汽经负荷设备控制,供给负荷设备用,于此同时,燃烧过程中产生的烟气,除将饱和蒸汽变成过热蒸汽外,还经省煤器预热锅炉给水和空气预热器预热空气,最后经引风送往烟囱排空。
锅炉设备主要工艺流程图锅炉设备的控制任务是根据生产负荷的需要,供应一定压力或温度的蒸汽,同时要使锅炉在安全、经济的条件下运行。
按照这些控制要求,锅炉设备将有如下主要的控制系统:①供给蒸汽量适应负荷变化需要或保持给定负荷。
②锅炉供给用汽设备的蒸汽压力保持在一定范围内。
③过热蒸汽温度保持在一定范围。
④汽包水位保持在一定范围内。
⑤保持锅炉燃料的经济性和安全性。
⑥炉膛负压保持在一定范围。
1.2 蒸汽过热系统的控制蒸汽过热系统则是锅炉系统安垒正常运行,确保蒸汽品质的重要部分。
本设计主要考虑的部分是锅炉过热蒸汽系统的控制。
过热蒸汽温度的控制任务是维持过热器出口汽温在允许范围内,并且保护过热器使管壁温度不超过允许的工作温度.过热蒸汽温度是锅炉给水通道中温度最高的地方.过热器正常运行时的温度一般接近于材料所允许的最高温度.因此,过热蒸汽温度的上限一般不应超过额定值5℃(额定值为450℃ ).如果汽温偏低,则会降低全厂的热效应和影响汽轮机的安全运行,因而过热蒸汽温度的下限一般不低于额定值10℃。
过热蒸汽温度控制的主要任务就是:① 克服各种干扰因素,将过热器出口蒸汽温度维持在规定允许的范围内,从而保持蒸气品质合格:②保护过热器管壁温度不超过允许的工作温度。
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过程控制工程课程设计任务书设计名称:扬子烯烃厂丁二烯装置控制模拟设计设计时间:2006.2.20~2006.3.10姓名:毛磊班级:自动化0201学号:05号南京工业大学自动化学院2006年3月1.课程设计内容:学习《过程控制工程》课程和下厂毕业实习2周后,在对扬子烯烃厂丁二烯装置的实际过程控制策略、实习环节的控制系统以及相应的组态软件有一定的认识和了解的基础上,针对扬子烯烃厂丁二烯装置,设计一个复杂控制系统(至少包含一个复杂回路和3-5个简单回路),并利用组态软件进行动态仿真设计,调节系统控制参数,使控制系统达到要求的控制效果。
1)独立完成设计任务,每个人根据下厂具体实习装置,确定自己的课程设计题目,每1-3人/组;2)选用一种组态软件(例如:采用力控组态软件)绘制系统工艺流程图;3)绘制控制系统原有的控制回路;4)利用下厂收集的实际数据和工艺要求,选择被控对象模型,利用组态软件,对控制系统进行组态;5)改进原有的控制回路,增加1-2个复杂回路,并进行组态;6)调节控制参数,使性能指标达到要求;7)写出设计工作小结。
对在完成以上设计过程所进行的有关步骤:如设计思想、指标论证、方案确定、参数计算、元器件选择、原理分析等作出说明,并对所完成的设计做出评价,对自己整个设计工作中经验教训,总结收获。
2. 进度安排(时间3周)1)第1周选用一种组态软件绘制系统工艺流程图;绘制控制系统原有的控制回路;2)第2周利用下厂收集的实际数据和工艺要求,选择被控对象模型,利用组态软件,对控制系统进行组态;3)第3周(1-3) 改进原有的控制回路,增加1-2个复杂回路,并进行组态;调节控制参数,使性能指标达到要求;4)第3周(4) 书写课程设计说明书5)第3周(5) 演示、答辩过程控制工程课程设计报告书课程设计名称:扬子烯烃厂丁二烯装置控制模拟设计设计时间:2006.2.20~2006.3.10姓名:毛磊班级:自动化0201学号:05号南京工业大学自动化学院2006年3月四、课程设计内容(包括:现场的实际过程控制策略、以及相应的组态软件介绍,针对具体被控对象,设计4-5个简单回路和至少包含一个复杂控制系统的控制策略,并利用组态软件进行动态仿真设计,调节系统控制参数,使控制系统达到要求的控制效果,写出设计说明书。
设计说明书包括:设计思想、指标论证、方案确定、参数计算、元器件选择、原理分析等步骤做出说明,并对所完成的设计做出评价,总结整个设计工作中经验教训和收获。
)过程控制工程课程设计报告书“过程控制工程课程设计”是“过程控制”课程的一个重要组成部分,通过对扬子石化实际丁二烯车间生产流程的认识、控制方案的选择以及现场工程图纸的绘制等基础设计的学习,培养了自己理论与实践相结合能力、工程设计能力和创新能力。
过程控制系统设计是为实现生产过程自动化,应用图纸资料和文字资料来表达设计思想和工程实现方法。
设计大致可以分为两个阶段:设计前期工作和设计工作。
在设计前期工作中,要查阅一些现场生产技术资料,这主要以我们在扬子石化生产实习时所搜集的一些资料为主,同时还要根据具体情况确定自己想要实现的自动控制范围,进而再对被控对象动态特性进行分析,确定控制系统的被调量和调节量,确定控制质量指标和报警设限,最后根据对现场安全等方面因素的考虑,提出仪表选型原则,包括现场测量、检测变送、调节以及执行仪表的选型。
在第二阶段也就是设计工作中,要根据对被控对象进行的分析,确定系统自动控制结构,完成控制系统原理图,根据确定控制设备和测量取样点和调节机构,利用组态软件(力控软件、MCGS组态软件等)完成控制系统工艺流程图,然后根据确定的自动化水平和系统功能,选择控制仪表型号,再对所设计的系统进行仿真试验,并进行PID调节器参数整定,调试出比较理想的过程控制实时曲线图。
一、丁二烯车间DA-107的现场实际过程控制策略DA-107是第二精馏塔,它的作用是脱除第一精馏塔塔釜液中的高沸物,例如顺丁烯-2、丁二烯-1,2、乙基乙炔和碳五等等,该塔一共有85块塔板,其中第30块塔板为进料塔板。
DA-106釜液去DA-107的流量由LICA-119控制,产品丁二烯在丁二烯产品冷却器冷至40℃以下,并送入丁二烯产品检验槽,EA-129出口管线及DA-107塔顶馏出管线分别连续地加入TBC。
DA-107的塔顶操作压力为0.43±0.03MPaG,该压力是由PICA-120调节EA-118冷却水流量来控制。
在回流方面,工艺设计的回流量为28.08t/h;实际操作的回流量=采出量×(4.0~5.0)。
釜液流量的设计值为230kg/h,此值随DA-107进料中高沸物如顺丁烯-2、丁二烯-1,2、乙基乙炔和碳五的含量而变化,丁二烯-1,3维持在0.15kg/kg以下,釜液中丁二烯-1,2的含量可以有一定压力下的釜温来估算。
当产品丁二烯-1,3中杂质顺丁烯-2含量超过允许限度时,不管需要的回流量供给多少,也要增大塔釜液的排放。
DA-107的釜温设计值为62.5℃,实际操作温度为52-66℃,而该温度随塔釜组分和操作压力而变化,原料中高沸物含量增加,则釜温会略有上升。
再沸器EA-119和EA-120系立式热虹吸型再沸器,分别以循环正气冷凝液、循环热溶剂作热源,通过LICA-122调节蒸气冷凝液的流量来控制DA-107塔釜液位。
产品丁二烯中丁二烯-1,3的纯度应维持在0.98kg/kg以上,产品丁二烯中丁二烯-1,3和顺丁烯-2含量通过取样分析检测,产品丁二烯中杂质如羟基化合物、二聚物、过氧化物等也通过取样分析检验。
来自各再沸器和热交换器的所有蒸汽冷凝液(STC)全部送入蒸汽冷凝液罐(FA-113)。
而FA-113中的STC则由蒸汽冷凝液泵(GA-118A/B)送入EA-119(第二精馏塔蒸汽冷凝再沸器),向再沸器提供热量。
再沸器出口(EEA-119)的大部分STC送入EA-105(第一汽提塔冷凝器);一部分经二甲胺萃取塔水进料泵(GA-130A/B)升压后送入DA-109作为二甲胺萃取剂用;一小部分STC送出界区,其流量由LICA-121控制,在EA-105中,STC被第一汽提塔馏出气的潜热和显热加热,然后返回FA-113。
二、力控2.6版组态软件简介在此次课程设计的第二阶段设计工作中,要根据对被控对象进行的分析,确定系统自动控制结构,完成控制系统原理图,并利用组态软件完成简单的控制系统工艺流程图,我选择使用的是力控2.6版组态软件。
力控2.6版是一个面向方案的HMI/SCADA平台软件。
它基于流行的32位Windows平台,丰富的I/O驱动能够连接到各种现场设备。
分布式实时数据库系统,可提供访问工厂和企业系统数据的一个公共入口。
内置TCP/IP协议的网络服务程序可以使用户充分利用Intranet或Internet的网络资源。
重新设计的实时数据库管理器,全屏浏览编辑,组态过程更加方便、灵活、高效。
新增内置数据表,具备标准关系数据库所具有的基本特征和功能,免去在向管理信息系统延伸时必须捆绑各种关系数据库所带来的烦恼。
最值得一提的是其中的控制策略生成器,力控的新一代产品--控制策略生成器(Strategy Builder)是优异的自动化控制解决方案。
与传统的DCS、PLC控制系统相比,它充分体现了控制功能丰富、系统组建灵活、扩展方便的特点。
力控控制策略生成器是一个既可以运行在Windows98/2000/NT环境,又可以运行于Windows CE、DOS等嵌入式环境的控制功能软件模块。
它采用功能框图的方式为用户提供组态界面,具备与实时数据库、图形界面系统通讯的功能。
在力控的控制策略生成器中,一个应用程序中可以有很多控制策略,但只能有一个主策略。
主策略首先被执行,主策略可以调用其他策略。
策略嵌套最多为4级,即0~3级,在这4级中,0级最高,3级最低。
高级策略可以调用低级策略,而低级策略不可以调用高级策略。
除3级最多可以有127个策略外,其他3个级别分别最多可以有255个策略。
控制策略由一些基本功能块组成,一个功能块代表一种操作、算法或变量。
功能块是策略的基本执行元素,类似一个集成电路块,有若干个输入和输出,每一个输入和输出管脚都有唯一的名称。
力控的控制策略是在控制策略生成器中编辑生成的,在控制策略存盘时自动对策略进行编译,同时检查语法错误,编译也可以手动进行。
控制策略生成器采用符合IEC1131-3标准的图形化编程方式,其基本功能块分为5类:变量功能块、数学运算功能块、程序控制功能块、逻辑功能块和控制算法功能块。
变量功能块用来为其他功能块提供初始操作数、最终运算结果的变量连接。
在每一个变量功能块的属性框中都可以选择变量数据源/目的名称及其参数名称。
共有常数、输入变量、输出变量、系统变量、全局输入变量和全局输出变量等6个变量功能块。
数学运算功能块可完成变量的计算处理。
共有加法、减法、乘法、除法、乘方、取余、绝对值、正弦、余弦、正切、反正弦、反余弦、反正切、自然底幂数、平方根、常用对数、自然对数和取整等18个数学运算功能块。
逻辑功能块根据所选的算法执行逻辑功能,每个逻辑块最多有4个输入,并产生单一布尔输出。
功能块可以要求实型输入或布尔型输入。
实型输入可以是外部输入、内部输入和逻辑模块的输出。
共有与、或、异或、非、与非、或非、2个输入ON限定或门、3个输入ON限定或门、3个变量一致性检查、选择开关、定长脉冲、最大时限脉冲、最小时限脉冲、延时、开延时、关延时、看门狗、RS触发器、变化检测、带死区的等于比较、带死区的不等于比较、带死区的大于比较、带死区的大于等于比较、带死区的小于比较、带死区的小于等于比较、选通器等26个逻辑功能块。
程序控制功能块用于不同控制策略之间的嵌套。
共有跳转、调用子策略、返回和注释等4个功能块。
控制算法功能块主要用于完成各种模拟型的控制策略。
共有纯滞后补偿、滤波器、一阶传递函数、模拟输入、模拟输出、数字输入、数字输出、计时器、计数器、PID控制器、线性变换、开关控制器51、开关控制器13、三者取中、限值器、累计器、比例器、温压补偿、高低选和平均、通用线性化、比值控制器、斜坡控制器、数字组合点、计算器、条件动作表、加权平均等近30个功能块。
同时提供开放的算法接口,可以嵌入用户自己的控制程序。
另外,控制策略生成器与力控的其它程序组件可以无缝连接。
丰富的I/O设备驱动支持,能够连接到各种现场设备。
增强的I/O框架,增加了I/O冗余,更好的开放性和灵活性;同时提供开放式的I/O开发SDK及源码。
力控2.6版组态软件还全面支持OLE、ActiveX、DDE,完整的OPC Client,标准的SQL/ODBC API接口;精确的内部时钟系统,调度周期可精确至1毫秒;更快的网络通信速度,以满足构建大型、复杂SCADA系统的需求。