阀门检查和试验 api 5982004
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a.软密封，包括固体和半固体油脂型（例如带润滑的旋塞阀） b.软密封和金属密封相结合， c.任何其他类型按表 5 的弹性密封渗漏量设计的阀门。 API 598 标准虽然作为那些参考它的 API 标准的补充标准，但是如果经用户和阀门制造厂同意也 可用于其他类型的阀门。 1.1.2 检查要求适用于制造厂自行进行的检验和试验，以及用户可能要求在阀门制造厂进行的任何附 加检验。试验要求用于在阀门制造厂进行的必须的和选择性的压力试验。 1.1.3 本标准规定的试验和检验有：
阀门检查和试验 API 598 2004
用户须知 1 概述 1.1 范围 1.2 参考资料 2 检查、检验及其附加检验 2.1 在阀门制造厂内的检查 2.2 在阀门制造厂外的检查 2.3 检查通知 2.4 检查范围 2.5 检验 2.6 附加检验 3 压力试验 3.1 试验场所 3.2 试验设备 3.3 试验要求 3.4 高压密封试验 3.5 高压气压壳体试验 3.6 试验介质 3.7 试验压力 3.8 试验持续时间 3.9 试验渗漏量 4 压力试验方法 4.1 概述 4.2 壳体试验 4.3 上密封试验 4.4 低压密封试验 4.5 高压密封试验 5 阀门的证明书和重复试验 5.1 合格证 5.2 重复试验 表 1A 压力试验（见 3.3.3） 1B 压力试验（见 3.3.4） 2 壳体试验压力 3 其他壳体试验压力 4 试验压力必须的持续时间 5 密封试验最大允许渗漏量
2． 如果不包括在本标准内的阀门要运用本标准,则用户要规定其应用范围。
阀门检查和试验
1 概述 1.1 范围 1.1.1 本标准包括了下列阀门的检查、检验、附加检验及压力试验的要求：弹性密封、非金属密封（例 如陶瓷密封）和金属对金属密封的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀。弹性密封有以下 几种：
a. 在装配阶段的阀门检查要确保满足订单中规范要求。检查包括使用规定的无损检测方 法。
b. 必须的、以及规定的选择性压力试验和检验的见证。 c. 任何附加检验的见证(见 2.6)。 d. 原始记录和无损检验记录（包括规定的射线照底片）的检查。 2.5 检验 2.5.1 阀门制造厂必须对所有阀体、阀盖、支架及关闭件的铸件进行目视检验以确保符合 MSS SP-55 的规定。 2.5.2 阀门制造厂必须对每一台阀门进行检验以保证满足本标准和用户规定的参考规范（例如 API 600 标准，见 1.2.2）。 2.5.3 所有检验必须按照根据适用的标准制定的书面程序进行。 2.6 附加检验 仅在订单规定及在规定的范围内进行各种附加检验。钢制铸件或锻件的磁粉检验、射线检验、 液体渗透检验及超声波检验应按 ASME B16.34 第 8 部分或用户自订的程序和验收准则（如果订单规 定的话）进行。这些附加检验由阀门制造厂进行并接受用户检验员的见证。 3.压力试验 3.1 试验场所 压力试验必须由阀门制造厂在本厂完成 3.2 试验设备
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阀门制造厂进行规定的压力试验所使用的设备不顾施加影响阀座渗漏量的外力。如果使用两端 夹紧的试验夹具，阀门制造厂应证明其所用试验夹具不会影响试验阀门的阀座密封能力。两端夹紧 夹具可用于在配对法兰间工作的阀门，例如对夹式的止回阀和蝶阀。 3.3 试验要求 3.3.1 表 1-A 或 1-B 所列的压力试验必须逐台进行，试验必须按照根据本标准制定的书面程序进行。 3.3.2 除非在订单中另有规定，具有上密封装置的阀门，其上密封试验采用高压试验还是低压密封试 验由阀门制造厂自定。 3NPS＜＝4 的阀门和压力等级＜＝ASME 600 磅、NPS＞4 的阀门， 按表 1-A 进行试验。 3.3.4 压力等级超过 ASME 1500 磅、NPS＜＝4 的阀门和压力等级超过 ASME 600 磅、NPS＞4 的阀 门，按表 1-B 进行试验。
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B16.34 法兰连接、螺纹连接及焊接连接的阀门 MSS 阀门和管件工业制造者标准化协会 SP-55 阀门、法兰、管件和管路部件用的铸钢件的质量标准-----目视检验方法 SP-91 阀门的手动操作准则 1.2.2 本标准补充了下列 API 阀门标准 API594 对夹式、花法兰式和双法兰式止回阀 API599 钢制和球墨铸铁旋塞阀 API600 法兰和对接焊连接端，螺栓连接和压力密封阀盖的钢制闸阀 API602 法兰连接、螺纹连接、焊接端和延长阀体的紧凑型钢制闸阀 API603 150 磅级铸造耐腐蚀法兰连接闸阀 API608 法兰端、螺纹端和焊接端金属球阀 API609 双法兰连接、花法兰和对夹式蝶阀 2 检查、检验和附加检验 2.1 在阀门制造厂内的检查 用户必须在订单中规定其在阀门制造厂进行阀门检查、试验见证及检验的意向。在执行合同过 程中的任何时候，用户检验员应能自由地进入厂内与阀门制造有关的任何部门 2. 2 在阀门制造厂内的检查 当用户规定其检查项目包括在阀门制造厂外制造的壳部件时,这些部件必须在其制造地接受用户 的检查。 2.3 检查通知 规定由用户检查时，阀门制造厂必须在进行订单要求的阀门试验及任何规定的附加检查或检验 前 5 个工作日，按订单规定的地址通知到用户。同样，由外厂制造的壳体部件，如要进行检查，阀 门制造厂也应在检查前 5 个工作日把检查的时间和地点通知到用户。 2.4 检查范围 检查的范围在订单中规定，除了另有指定外，一般限于下列项目：
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用户须知
1． 如果有要求,下列条款必须在订单中规定 a. 用户在阀门制造厂内的检查(见 2.1) b. 用户在阀门制造厂外的检查(见 2.2) c. 检查通知的发送地址(见 2.3) d. 任何补充检验要求(见 2.6) e. 上密封试验的类型(见 3.3.2) f. 高压密封试验(见 3.4) g. 高压气压壳体试验(见 3.5) h. 低温阀门的试验介质温度(见 3.6.2) i. 在试验用水中使用润湿剂问题(见 3.6.4) j. 合格证(见 5.1)
a． 壳体试验 b． 上密封试验 c． 低压密封试验 d． 高压密封试验 e． 铸件的目视检验 f． 高压气压壳体试验 1.2 参考资料 1.2.1 本标准引用了下列标准、法规及规范的最新版本： ASME 美国机械工程师学会 B1.20.1 一般用途的管螺纹(英制) B16.11 承插焊及带螺纹的锻钢管件
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用户须知 1 概述 1.1 范围 1.2 参考资料 2 检查、检验及其附加检验 2.1 在阀门制造厂内的检查 2.2 在阀门制造厂外的检查 2.3 检查通知 2.4 检查范围 2.5 检验 2.6 附加检验 3 压力试验 3.1 试验场所 3.2 试验设备 3.3 试验要求 3.4 高压密封试验 3.5 高压气压壳体试验 3.6 试验介质 3.7 试验压力 3.8 试验持续时间 3.9 试验渗漏量 4 压力试验方法 4.1 概述 4.2 壳体试验 4.3 上密封试验 4.4 低压密封试验 4.5 高压密封试验 5 阀门的证明书和重复试验 5.1 合格证 5.2 重复试验 表 1A 压力试验（见 3.3.3） 1B 压力试验（见 3.3.4） 2 壳体试验压力 3 其他壳体试验压力 4 试验压力必须的持续时间 5 密封试验最大允许渗漏量
2． 如果不包括在本标准内的阀门要运用本标准,则用户要规定其应用范围。
阀门检查和试验
1 概述 1.1 范围 1.1.1 本标准包括了下列阀门的检查、检验、附加检验及压力试验的要求：弹性密封、非金属密封（例 如陶瓷密封）和金属对金属密封的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀。弹性密封有以下 几种：
a. 在装配阶段的阀门检查要确保满足订单中规范要求。检查包括使用规定的无损检测方 法。
b. 必须的、以及规定的选择性压力试验和检验的见证。 c. 任何附加检验的见证(见 2.6)。 d. 原始记录和无损检验记录（包括规定的射线照底片）的检查。 2.5 检验 2.5.1 阀门制造厂必须对所有阀体、阀盖、支架及关闭件的铸件进行目视检验以确保符合 MSS SP-55 的规定。 2.5.2 阀门制造厂必须对每一台阀门进行检验以保证满足本标准和用户规定的参考规范（例如 API 600 标准，见 1.2.2）。 2.5.3 所有检验必须按照根据适用的标准制定的书面程序进行。 2.6 附加检验 仅在订单规定及在规定的范围内进行各种附加检验。钢制铸件或锻件的磁粉检验、射线检验、 液体渗透检验及超声波检验应按 ASME B16.34 第 8 部分或用户自订的程序和验收准则（如果订单规 定的话）进行。这些附加检验由阀门制造厂进行并接受用户检验员的见证。 3.压力试验 3.1 试验场所 压力试验必须由阀门制造厂在本厂完成 3.2 试验设备
阀门检查和试验 API 598 2004
阀门制造厂进行规定的压力试验所使用的设备不顾施加影响阀座渗漏量的外力。如果使用两端 夹紧的试验夹具，阀门制造厂应证明其所用试验夹具不会影响试验阀门的阀座密封能力。两端夹紧 夹具可用于在配对法兰间工作的阀门，例如对夹式的止回阀和蝶阀。 3.3 试验要求 3.3.1 表 1-A 或 1-B 所列的压力试验必须逐台进行，试验必须按照根据本标准制定的书面程序进行。 3.3.2 除非在订单中另有规定，具有上密封装置的阀门，其上密封试验采用高压试验还是低压密封试 验由阀门制造厂自定。 3NPS＜＝4 的阀门和压力等级＜＝ASME 600 磅、NPS＞4 的阀门， 按表 1-A 进行试验。 3.3.4 压力等级超过 ASME 1500 磅、NPS＜＝4 的阀门和压力等级超过 ASME 600 磅、NPS＞4 的阀 门，按表 1-B 进行试验。
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B16.34 法兰连接、螺纹连接及焊接连接的阀门 MSS 阀门和管件工业制造者标准化协会 SP-55 阀门、法兰、管件和管路部件用的铸钢件的质量标准-----目视检验方法 SP-91 阀门的手动操作准则 1.2.2 本标准补充了下列 API 阀门标准 API594 对夹式、花法兰式和双法兰式止回阀 API599 钢制和球墨铸铁旋塞阀 API600 法兰和对接焊连接端，螺栓连接和压力密封阀盖的钢制闸阀 API602 法兰连接、螺纹连接、焊接端和延长阀体的紧凑型钢制闸阀 API603 150 磅级铸造耐腐蚀法兰连接闸阀 API608 法兰端、螺纹端和焊接端金属球阀 API609 双法兰连接、花法兰和对夹式蝶阀 2 检查、检验和附加检验 2.1 在阀门制造厂内的检查 用户必须在订单中规定其在阀门制造厂进行阀门检查、试验见证及检验的意向。在执行合同过 程中的任何时候，用户检验员应能自由地进入厂内与阀门制造有关的任何部门 2. 2 在阀门制造厂内的检查 当用户规定其检查项目包括在阀门制造厂外制造的壳部件时,这些部件必须在其制造地接受用户 的检查。 2.3 检查通知 规定由用户检查时，阀门制造厂必须在进行订单要求的阀门试验及任何规定的附加检查或检验 前 5 个工作日，按订单规定的地址通知到用户。同样，由外厂制造的壳体部件，如要进行检查，阀 门制造厂也应在检查前 5 个工作日把检查的时间和地点通知到用户。 2.4 检查范围 检查的范围在订单中规定，除了另有指定外，一般限于下列项目：
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阀门检查和试验 API 598 2004
用户须知
1． 如果有要求,下列条款必须在订单中规定 a. 用户在阀门制造厂内的检查(见 2.1) b. 用户在阀门制造厂外的检查(见 2.2) c. 检查通知的发送地址(见 2.3) d. 任何补充检验要求(见 2.6) e. 上密封试验的类型(见 3.3.2) f. 高压密封试验(见 3.4) g. 高压气压壳体试验(见 3.5) h. 低温阀门的试验介质温度(见 3.6.2) i. 在试验用水中使用润湿剂问题(见 3.6.4) j. 合格证(见 5.1)
a． 壳体试验 b． 上密封试验 c． 低压密封试验 d． 高压密封试验 e． 铸件的目视检验 f． 高压气压壳体试验 1.2 参考资料 1.2.1 本标准引用了下列标准、法规及规范的最新版本： ASME 美国机械工程师学会 B1.20.1 一般用途的管螺纹(英制) B16.11 承插焊及带螺纹的锻钢管件