最新干法乙炔生产工艺介绍
乙炔发生工艺设计流程及原理
乙炔发生工艺设计流程及原理乙炔（C2H2）是一种无色、有刺激性气体，具有高燃烧温度和强烈的还原性质，常用于金属切割、气焊和化学合成等领域。
乙炔的发生工艺设计流程涉及到原料选择、气体制备、装置设计等多个方面，下面将详细介绍乙炔发生工艺设计流程及原理。
1.原料选择：乙炔的常见原料可以分为两类：烃类和碳酸盐。
烃类原料包括乙烯（C2H4）、甲烷（CH4）、石油、天然气等；碳酸盐原料包括石灰石（CaCO3）。
在工艺设计时，需要考虑原料的可获得性、成本以及对环境的影响。
2.气体制备：乙炔的制备方法可分为热解法和电解法。
热解法通过加热烃类原料产生的气体进行分解，电解法则是通过电解碳酸盐原料制备乙炔气体。
（1）热解法：热解法主要有以下两种工艺：-耐热管式发生器：将乙烯等烃类原料通入预热器加热，然后进入发生器内，经过加热炉加热后，乙烯分子发生裂解，生成乙炔气体。
-电弧发生器：通过电弧将热能传递到烃类原料上，使其发生裂解，产生乙炔气体。
（2）电解法：通过电解碳酸盐原料制备乙炔气体。
碳酸盐溶液经过电解产生氢氧根离子（OH-）和二价阳离子，再经过一系列化学反应生成乙炔气体。
3.装置设计：乙炔发生装置设计时需要考虑以下因素：-原料输送系统：包括供气系统和控制系统，用于输送烃类或碳酸盐原料至发生装置。
-加热系统：用于提供热能使烃类原料发生裂解。
-分离系统：用于将乙炔与其他气体进行分离和纯化，得到高纯度的乙炔气体。
-安全系统：包括防爆、防漏、防火等安全措施，确保乙炔发生过程的安全稳定。
4.工艺优化：在乙炔发生过程中，需要对工艺进行优化，以提高乙炔气体产量和纯度，并降低能耗和环境污染。
工艺优化方法包括调整原料配比、优化反应条件、改进分离纯化技术等。
总结起来，乙炔发生工艺设计流程包括原料选择、气体制备、装置设计和工艺优化等多个环节。
通过对乙炔发生原理的研究，可以优化工艺条件，提高乙炔气体的产量和纯度，同时降低能耗和环境污染。
乙炔的发生工艺设计对于乙炔的合理利用和应用具有重要的意义。
干法乙炔生产工艺介绍
加热等能源上的条件满足而引起爆炸反应，或者爆炸破裂等重大事故。所以，从 人道的，经济的角度出发，预防事故发生，避免灾害都是不可欠缺的。
1 乙炔 在粉碎，发生的各个装置，充满或蓄压了乙炔，其中的一部分采用了氮气封 入或者完全封闭等的安全措施。 粉碎装置中，所有器件都封入了氮气，但并不是各个器件都完全密封，所以 存在氧浓度高的地方，因此作为防止爆炸对策需要使用红外线分析仪时常进行乙 炔浓度探测的管理。 发生装置也和粉碎装置一样，需要在电石传输装置及其储槽中封入氮气，通 过红外线分析仪时常进行乙炔浓度探测的管理。 此外，除尘冷却塔废弃液体出口，排渣机出口因为不断发生乙炔，所以在它 们周围可能会出现乙炔滞留，和空气混合后条件满足就会引发爆炸。不仅是这些 出口周边，在整个乙炔发生设备区域内都要禁止使用明火。 2 危险物 电石是主要原料，使用量大，所以要作为“危险物”处理。在修理，检点， 清扫粉碎装置或发生装置时，会产生一些粉电石和扫除灰，在处理这些垃圾时一 定要遵守相关规定。 3 氮气
上述电石粉碎装置及传输装置中，采用封入氮气作为防止爆炸的对策，但是 这些氮气有从各个机器中泄漏滞留的危险，从而引起人的窒息，所以需要通过换 气装置强制换气。这点一定要注意。
4 粉尘，噪音 在检点，修理发生装置的排渣机排出口时，粉尘容易飞散，所以一定要佩戴 规定的保护用具。 以上，乙炔发生使用的各个设备，在日本受到高压乙炔管理法及高压乙炔管 理施行规则的管束，并制定高压乙炔作业负责人。并且，使用的原料电石要根据 “消防法及危险品管理相关法令及总理府令”由危险品处理负责人指定。
再经过搅拌从发生器三层层板的外周下落至发生器第四层层板，在第四层搅拌的 作用下，四层层板上的电石从第四层层板中心孔落下至第五层，如此循环运动， 最后电石灰渣从第十层中心孔排出，通过渣排出机的作用，电石渣被送入电石渣 输送机，通过斗式提升机送入电石渣贮槽。根据工厂电石渣用途，电石渣直接送 入水泥生产，或通过电石渣加湿卸料机外运处理。
电石不用破碎干法乙炔介绍
电石不用破碎干法乙炔介绍电石不用破碎干法制备乙炔的介绍乙炔，化学式C2H2，通常称为乙炔气或者乙炔。
它是一种无色、有刺激性气味的气体，具有非常高的燃烧温度和能量密度。
由于其特殊的化学性质和广泛的应用价值，乙炔在很多工业领域都有重要的作用。
而电石法制备乙炔是早期乙炔生产的主要方法之一，本文将介绍电石不用破碎干法制备乙炔的过程以及其优缺点。
电石法制备乙炔是一种将电石与水进行反应，生成乙炔气体的方法。
乙炔的制备可以通过湿法和干法两种方法进行。
根据反应条件的不同，湿法又分为电石湿法和电石破碎湿法，而干法制备乙炔主要采用的是电石不用破碎干法。
乙炔的制备过程中，主要的原料是电石（化学名为氢氧化钙）和水。
电石是一种白色固体，是将石灰石与焦炭通过高温反应得到的产物。
电石具有很高的反应活性，当与水反应时，会迅速生成乙炔气体。
电石不用破碎干法制备乙炔的过程如下：首先，将电石粉末与适量的水混合，并进行粉末状的氢氧化钙饼干。
然后，将这些饼干放入一个封闭的反应器中，在适当的温度和压力条件下进行反应。
反应开始后，电石中的氢氧化钙与水反应生成氢氧化钙的水合物，并释放出大量的热。
同时，释放出的氢氧化钙释放出的氧化钙会与焦炭中的部分碳反应生成一氧化碳，而碳中的余炭则反应生成乙炔。
乙炔与产生的一氧化碳一同从反应器中释放，并通过冷凝收集设备进行进一步处理和利用。
乙炔可以通过净化、脱水、压缩等步骤得到纯净的乙炔气体。
电石不用破碎干法制备乙炔具有以下优点：首先，这种方法制备乙炔的工艺流程相对简单，不需要对电石进行破碎。
由于破碎电石的过程相对复杂和昂贵，不用进行破碎可以降低生产成本和能耗。
其次，由于不用破碎电石，所以反应器的腔体结构可以更加简化，提高生产效率和设备利用率。
再次，电石不用破碎干法制备乙炔的工艺中，反应所需的反应器温度相对较低，可以减少能源消耗，并且反应速率较高，可以提高生产效率，降低制备乙炔的时间。
然而，电石不用破碎干法制备乙炔也存在一些局限性：首先，由于电石不用破碎，所以在反应过程中很难完全保证氢氧化钙的均匀反应。
干法乙炔工艺技术
干法乙炔工艺技术乙炔是一种有广泛应用的工业气体，常被用于制备合成氨、乙醛、染料和塑料等化学品。
乙炔的工艺技术主要分为湿法和干法两种，其中干法乙炔工艺技术是较常用的一种。
干法乙炔工艺技术是通过石灰（CaO）和电石（CaC2）反应制得乙炔。
乙炔制备的整个过程主要包括原料准备、制取气体和气体处理三个步骤。
首先是原料准备。
原料主要包括石灰和电石。
石灰应选用质量较好且石灰石含量高的石灰料。
电石则应选用含有一定比例的CaC2和少量杂质的高炉炉渣。
这些原料经过破碎和筛分等处理后，以适当比例混合备用。
接下来是制取气体。
制取气体时需要使用反应炉。
制取乙炔的反应炉一般由钢材制成，具有耐高温和耐腐蚀性能。
反应炉内部贴有耐火材料，主要是为了保证反应的高温和防止反应物对炉体产生腐蚀作用。
在反应炉中，将砂糖状的电石和石灰料混合物投入，并通过顶部的氮气入口注入氮气，以排除炉中空气，减少电石与空气的接触。
随后，用电炉将炉内温度升至1900℃，电石与石灰之间发生化学反应，生成乙炔和石灰石。
最后是气体处理。
乙炔气体生成后，需要进一步处理以去除其中的杂质。
气体处理主要包括脱硫、干燥和净化三个步骤。
脱硫是将气体中的硫化氢进行吸收，常用的吸收剂有氧化铁和氢氧化钠。
干燥则是利用分子筛等干燥剂吸附气体中的水分。
而净化则是通过活性炭进行吸附处理，去除气体中的杂质。
干法乙炔工艺技术具有制备工艺简单、环境友好、产能大等优点，但也存在一定的问题。
首先，制备乙炔所需的高温会导致能源消耗较大。
其次，工艺中生成的石灰石和废水需要进行处理和回收利用，以减少对环境的影响。
此外，由于电石的性质不稳定，久存易吸湿和分解变质，因此在原料的储存和运输中需要特殊处理。
总之，干法乙炔工艺技术是一种较常用的乙炔制备技术，通过合理的原料准备、制取气体和气体处理等步骤，可以高效地制备出优质的乙炔气体。
然而，在实际应用中，还需注意对工艺中产生的废水和废料进行处理，并不断优化工艺，提高工艺的能源利用率和环境友好性。
浅谈干法乙炔生产的技术现状
浅谈干法乙炔生产的技术现状摘要：现阶段，干法乙炔在工业生产中起到了十分重要的作用，也是目前一种新型的工艺。
本文将分析干法乙炔的概念以及干法乙炔生产技术，阐述干法乙炔的优势，对于日后的研究和应用提供重要的参考。
关键词：干法乙炔；电石；技术分析引言目前，伴随着我国工业发展脚步的加快，我国生产乙炔都是采用湿法工艺，但是现阶段人们环境保护意识的提高，湿法乙炔暴露出了很多的弊端，其中不仅会造成水资源的浪费，同时也严重污染环境。
干法乙炔是一种新型的生产工艺，已经成为了未来乙炔生产工艺中主要技术。
1干法乙炔概述以及具体工艺1.1国内乙炔工艺分析工业原料乙炔是采用工业技术所进行生产的，通常情况下，生产工艺有两种，一种是电石法，另外一种是裂解法。
1.2具体工艺第一，电石法。
主要是利用工业反应生产出电石原料，然后将原料和水采取充分的融合之后会有化学反应，此时就产生了乙炔。
电石法制备乙炔，通常可分两种工艺，其中是干法，另外一种是湿法。
湿法是将水作为底料，然后加入电石，此时就会形成反应。
干法是将电石作为底料，然后加入水产生的方法就是干法。
第二，裂解法。
通常情况下，这种工艺对于烃类有机物采用氧化法，然后分解的一种反应。
2乙炔装置工艺流程图2.1干湿法乙炔效益对比（一）安全性第一，加料的过程要有确保保障。
和湿法有着很大的区别，干法加电石主要是利用传送设备来进行底料的添加，然后加料的全过程智能化、自动化水平很高，通常密封性较强，安全系数很高。
第二，反应安全。
干法工艺要求的反应条件很高，安全系数很高。
主要是反应器温度高，水汽量就会加剧，对于安全有所保障。
第三，故障安全性高。
在工业反应过程中，若有故障发生，此时极易产生安全事故，若有故障要立即的停止反应。
（二）经济性第一，投资。
和传统的工艺流程进行对比，干法在工艺流程方面很少，同时基础性设施投资也不需要太多。
新工艺尚未有降沉流程。
第二，运行费用。
传统的工艺中，压滤流程话费在950万元，新工艺不仅简化了流程，同时也节省了投资费用。
乙炔车间工艺
• 5.正逆水封、安全水封 • 正水封进气管深入到液位以下，液位控
制在6%左右，起到一个单向止回阀的作用 ，发生器生产的乙炔气经过渣浆分离器在 经过正水封后汇集到乙炔总管。 • 逆水封进气管深入液面以下，与乙炔总 管相连，出气管与正水封进气管相连，作 用是在发生器不能正常产气，压力下降的 时候乙炔总管的乙炔气经逆水封补充到发 生器中，保持发生器的正压。 • 正逆水封在发生器停车时需加满水，防 止乙炔总管的乙炔气串到正在停车检修的
• 3.反应原理 • 电石与水在乙炔发生器内作用，即水解反应生成C2H2气体
并放出大量热量，其反应式为： • CaC2 + 2H2O → Ca(OH)2↓+ C2H2↑+ 127072J / 克分子 • 由于工业品电石中含有不少的杂质，在发生器水相中也同
时进行一些副反应，生成相应的H2S、PH3等杂质气体， 其反应式为： • CaO + H2O → Ca(OH)2 + 62700 J/克分子 • MgO + H2O → Mg(OH)2 + 40713.2 J/克分子 • CaS + 2H2O → Ca(OH)2↓+ H2S↑ • Ca3P2 + 6H2O → 3Ca(OH)2↓+ 2PH3↑ • Ca3N2 + 6H2O → 3Ca(OH)2↓+ 2NH3↑ • Ca2Si + 4H2O → 2Ca(OH)2↓+ SiH4↑ • Ca3As2 + 6H2O → 3Ca(OH)2↓+ 2AsH3↑
2.真空泵进口压力：-30~-70kpa乙炔含氧：≤1%
3、电石发气量：衡量电石质量的一个标准，单位 L/Kg 优级品≥300 一级品≥280 合格品≥250
干法乙炔生产的技术与现状
乙炔生产工艺介绍
碱液中NaOH含量直接影响中和效果，正常生产中NaOH浓度应为5～15％。浓度过高浪费NaOH，浓度过低则中和效果不彻底，碱的使用周期短，换碱次数增多，同时使操作加重负担。配碱时，氢氧化钠含量应大于10～15％。分析碱液含Na2CO3大于8％(冬天大于5％)立即更换。以免Na2CO3结晶堵塞管道
乙炔
又名电石气，为无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味。分子式：C2H2，分子量：26.04。熔点-81.8℃（119kpa），沸点：-83.8℃。相对密度（水=1）0.62，相对密度（空气=1）：0.91。本品易燃，闪点：＜-50℃，引燃温度：305℃，最小点火能：0.02mJ。与空气混合爆炸极限为2.1～80.0%（体积%）。爆炸下限：2.1%，爆炸上限：80.0%。本品微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯。
清净工艺指标
有效氯含量：0.065～0.12%，PH值：7～8
乙炔纯度：≥98.5%，不含S、P(硝酸银试纸不变色)
中和塔碱液：NaOH:10～15%Na2CO3:夏季≤8%，冬季≤5%
冷却塔出口温度：≤40℃
各塔液面：液面计的1/2～2/3
废次钠贮槽液面：液面计的1/2～2/3
稀次钠高位槽液面：保持溢流
乙炔生产工艺介绍乙炔生产工艺介绍一岗位任务破碎岗位任务乙炔发生清净岗位任务压滤岗位任务二工作原理电石破碎乙炔发生清净配制渣浆压滤三操作要点破碎岗位发生岗位清净岗位压滤岗位将采购进的原料电石经过破碎机破碎生产出粒度合格的电石经皮带机运送到料仓供乙炔发生岗位使用本岗位采用湿式发生喷淋冷却次钠清净碱液中和的方法生产出合格的乙炔气供氯乙烯转化工序使用压滤岗位将经过沉降的渣浆一部分送电厂脱硫
发生器压力控制：
压力控制在3～15KPa。
干法乙炔工艺简介及装置运行总结
增加分析取样点，并将取 样点集中，便于分析
原喷淋要甫碛雾角度９０。和】２０Ｄ两种规格，其 中１２００喷头喷淋水易在发生器壁形成直线流 水，影响发生效果
将１２００的喷头改为９０。的 喷头
粗料下料畅通
保证了分析的时间和质 量，为装置的安全提供 了保证 在保证喷雾效果的同 时，避免，直流水的产 生
２００９耳全国聚氯乙烯行业技术年会诒－Ｊｒ，集
０８一０４—３０
０８—０５—０８
（７）细料电石分析
８．６１ ９．１５ ３．３３ ９．５４ ９．６６ １１．５９ １０．０ｌ
０８一（）４一１９ ０８．０４—２ １
０８—０４—２３
０８．０４—２５ ０８．０４—２８ ０８一０５—０１ ０８．０５．（）９
１ｌ＿２２ ７．８１ ７．６９ １０．５６ ７．５７ ７．９８ ９．５４
（２）发生排淹工序 电石加料斗内的电石通过双螺旋电石给料机均匀地送入发生器，从发生器的侧面分别进入发生 器的一层和二层。在发生器搅拌和相应的水喷射作用下，乙炔气体逸出，从发生器Ｆ部乙炔气出口 排出，进入下一步的除尘冷却工序。电石进入发生器一、二层后通过搅拌从发生器中心孔下落至第 三层，再经过搅拌从发生器三层层板的外周下落至发生器第四层层板，如此循环运动，最后电石渣 灰从第十层中心孔排出，通过渣排出机送入电石渣输送机，再通过电石渣斗式提升机送入电石渣贮 槽，最后送入后续的电石渣制水泥生产装置。 （３）除尘冷却工序 来自发生器的乙炔气从除尘冷却塔的下部进入，经过多层雾状喷淋水的接触式洗涤冷却，乙炔 气中夹带的电石渣粉尘和一部分热量被喷淋水带走，经过除尘冷却后的乙炔气从除尘冷却塔的顶部 出去，再通过正逆水封后送至乙炔清净系统。除尘冷却塔的冷却洗涤水是来自清液冷却的清液（可 以切换至工业水），塔底出除尘冷却塔的洗涤水进入喷淋水沉降池，通过沉降后，上清液通过喷淋水 输送泵送至清液回收、冷却系统。 ２．２装置建设概况 巨化电化厂干法乙炔装置从２００７年５月开始破土动工，２００７年１１月份开始进行设备的单机试 车、系统的试压试漏、吹扫以及装置的联动试车，并于２００８年１月２５日进行了首次化工投料试车。 ２．３员工培训教育概况 巨化电化厂干法乙炔装置为国内首套技术引进装置，由于经验方面的不足，也没有相对应的装 置可供参考和学习，所以员工教育就尤为重要。因此巨化电化厂先后组织了数十次员工授课教育， 包括理论讲解、现场指导、仪表和技术提供方的授课等等，同时为了强化授课效果，促使员工尽早 的掌握该套装置的操作，我们还采取了授课后进行理论和现场考试相结合的形式。在化工投料试车 前，员Ｔ通过联动试车的不断模拟和强化操作，通过一系列的技术以及操作培训后，对该套干法乙 炔装置的操作能力得到了很大的提高，达到了本套装置稳定运行所需要的操作水平。 ３运行总结 ３．１化工投料试车前的准备工作 为了确保干法乙炔装置化工投料试车的顺利进行，在试车前，巨化电化厂组织讨论了该套装置 中的每个环节，并结合前期的单机试车和联动试车暴露出来的问题逐一进行整改。另外，还对该套 装置的运行程序、连锁点的确定以及发生器的用水量等进行了调试。现列举单机试车和联动试车暴 露出来的几个问题如下。
干法乙炔生产工艺
干法乙炔生产工艺
乙炔是一种重要的燃烧气体，广泛应用于焊接、切割和金属加工等领域。
以下介绍一种常用的乙炔生产工艺：干法乙炔生产工艺。
干法乙炔生产工艺是通过电解水溶液中的碳酸钙制备乙炔的方法。
具体步骤如下：
1. 原料准备：将纯度较高的石灰石（碳酸钙）破碎成适当粒度的颗粒，然后加入适量的水溶液中搅拌均匀，制备成碳酸钙溶液。
2. 电解槽投料：将碳酸钙溶液慢慢注入预先准备好的电解槽中。
电解槽底部通有二氧化碳气体，用于维持碳酸钙溶液的适宜
pH值。
3. 电解过程：在电解槽中设置两个电极，分别为阴极和阳极。
通电后，阳极上的氯离子会失去电子而生成氯气，而阴极上的氢离子则会得到电子并生成氢气。
4. 乙炔生成：在电解槽中，由于电极反应释放的氯气作用于碳酸钙溶液中的氢离子，使得氯离子与氢离子结合形成氯化氢气体，并产生乙炔。
5. 乙炔提取：乙炔气体随着氯化氢一同冒出电解槽，通过特定的管道输送到各种乙炔使用领域。
需要注意的是，干法乙炔生产工艺中存在的问题是产生的乙炔经过碳酸钡床处理以去除残存的氯化氢和其它杂质。
而且乙炔的分离纯化过程比较复杂，需要使用吸附法和凝聚法进行处理，以保证乙炔的纯度和安全使用。
总的来说，干法乙炔生产工艺通过电解碳酸钙溶液获得乙炔气体，操作简单，成本较低，适合中小型乙炔生产厂家使用。
但在产生乙炔后的分离纯化过程，需要注意安全操作，确保乙炔的质量和使用安全。
干法乙炔生产工艺简介
干法乙炔生产工艺简介摘要：乙炔是一种重要的化工基础原料，传统的湿法乙炔生产工艺，耗水量大而且会产生大量的电石渣、废水、废气，污染环境，已经不适应当前节能减排新政策的要求。
干法乙炔生产工艺绿色环保，逐渐受到了重视。
本文介绍了干法乙炔生产的技术原理与工艺，分析了其在安全、环保、经济方面的优越性，具有一定的参考意义。
关键词：干法乙炔生产工艺简介乙炔是一种重要的化工基础原料，主要用于生产PVC、PV A、焊接金属等。
乙炔可以以电石或者天然气为原料生产。
就目前而言，在国内的乙炔的生产过程中，电石法生成乙炔工艺占据着主导地位。
随着国家节能减排新措施与新政策的出台，传统的湿法乙炔生产工艺在生产过程中消耗大量的水，还会产生大量的电石渣、废水和电石渣中挥发的废气，污染环境，已经不再适应当前绿色、环保的产业政策的要求，对乙炔生产技术进行改革，实现乙炔生产过程中的节能、清洁与可持续发展已经刻不容缓。
干法乙炔生产工艺是一种新型的工艺，相对于湿法乙炔生产，这种工艺的耗水量少，产生的电石渣含水量低，其综合利用的成本也比较低。
在氯碱行业响应国家节能减排号召的大背景下，干法乙炔工艺逐渐受到了人们的重视，国家环保部也把干法乙炔工艺列入到了清洁生产的一级标准中，发展干法乙炔生产，加速其工业化进程具有重要的意义。
一、干法乙炔生产的技术原理与工艺电石法乙炔是以电石和水反应生成乙炔，反应式如下：根据电石和水加入的方法不同，可分为干法与湿法2种。
湿法乙炔工艺是将粒径为50 mm左右的电石加入到过量的水中，与水进行水解反应，反应放出的热由水带走。
其耗水量大，多于理论量17倍，电石渣浆含水量大，综合利用的成本较大，乙炔收率低。
干法乙炔工艺是将水加入到电石中，生成的氢氧化钙废渣以粉状从反应器中排出。
其基本原理是用稍过量的水来与电石反应，利用水能够快速汽化，蒸发潜热大的特点来转移反应热。
在干法乙炔反应中，由于电石与水混合不均匀。
除了上述反应外还会发生如下反应：干法乙炔生产工艺的基本流程是将50 mm左右的块状电石经过超细破碎机的破碎和筛分装置的分离，将电石破碎为3 mm以下的细颗粒电石，经过斗式提升机提升到缓冲料仓。
乙炔生产工艺流程概述
乙炔生产工艺流程概述乙炔是一种重要的化学原料，广泛应用于化工、金属加工、焊接和照明等领域。
它的生产工艺通常包括煤制乙炔工艺和石油制乙炔工艺两种。
煤制乙炔工艺是指通过加热煤炭来产生乙炔的过程。
其主要流程包括干馏和干燥、脱硫和脱灰、升温、气体分离和净化、乙炔分离和净化、乙炔精制等环节。
首先，在干馏和干燥阶段，煤炭在高温下被分解生成气体、液体和固体残渣。
其中，气体部分主要含有甲烷、乙炔、乙烷等烃类气体。
然后，脱硫和脱灰环节用于去除煤炭中的硫和灰分，以防止对后续工艺环节造成不良影响。
接下来，经过升温操作，将煤炭气化产生的气体混合物送入气体分离和净化装置。
在这个环节中，根据气体的密度和沸点差异，通过分离技术，将乙炔与其他气体分离开来。
同时，还需要对气体进行净化处理，去除其中的杂质和污染物。
在乙炔分离和净化阶段，主要利用分馏和吸附等技术，将乙炔从混合气体中分离出来。
分馏操作让乙炔与其他主要组分甲烷、乙烷分离，然后通过吸附操作进一步净化乙炔，去除其中的杂质。
最后，乙炔精制过程是对分离和净化产物进行再处理，提高乙炔的纯度和质量。
这一阶段通常采用吸附剂和催化剂进行处理，去除其中的不纯物质，并且降低含量不可达标的成分。
除煤制乙炔工艺外，石油制乙炔工艺也是乙炔生产的主要途径之一、该工艺是通过石油炼制过程中的裂解副产物来制取乙炔的。
与煤制乙炔工艺相比，石油制乙炔工艺具有生产成本低、能耗低等优势，但乙炔纯度较低。
石油制乙炔工艺的主要流程包括裂解、干净、净化和脱氮等阶段。
在裂解阶段，石油馏分经过高温反应，产生乙炔和其他烃类气体。
然后，通过干净和净化的工艺，去除其中的硫化氢、碳氧化物等污染物。
最后，在脱氮阶段，通过吸收和气体分离技术，将氮气和其他杂质从乙炔中分离出来。
总的来说，乙炔的生产工艺流程主要包括原料处理、气体分离和净化、乙炔分离和净化、乙炔的精制等多个阶段。
在每个阶段中，通过不同的物理和化学方法，对乙炔气体进行处理，使其达到纯度和质量的要求，以满足不同行业的需求。
乙炔工艺流程
乙炔工艺流程
乙炔是一种重要的化工原料，广泛应用于金属切割、焊接、激光切割、化学合
成等领域。
乙炔的生产工艺主要包括煤气干馏法和电石法两种，下面将分别介绍这两种乙炔的生产工艺流程。
煤气干馏法是通过对煤进行干馏来生产乙炔。
首先，将煤块放入焦炉中进行加热，煤在高温下分解生成焦炭和煤气。
然后，通过冷却和净化处理，将煤气中的杂质去除，得到纯净的合成气。
最后，将合成气经过催化剂的作用，发生裂解反应，生成乙炔和其他烃类气体。
这种方法生产的乙炔纯度高，但能耗较大，生产成本较高。
电石法是利用电石来生产乙炔。
首先，将石灰石和焦炭放入电石炉中进行加热，产生电石。
然后，将电石放入水中发生水解反应，生成乙炔气体。
最后，通过干燥和净化处理，得到纯净的乙炔气体。
这种方法生产的乙炔成本较低，但生产过程中产生大量氯化钙废液，对环境造成污染。
在乙炔的生产过程中，需要严格控制生产工艺，确保产品质量和生产安全。
同时，还需要合理设计生产装置，提高生产效率，降低生产成本。
此外，乙炔的储存和运输也需要采取相应的安全措施，避免发生意外事故。
总的来说，乙炔的生产工艺流程包括煤气干馏法和电石法两种方法，它们各有
优缺点，可以根据实际情况选择合适的生产工艺。
乙炔作为重要的化工原料，在金属加工、化学合成等领域有着广泛的应用，因此其生产工艺的改进和优化对于提高产业竞争力具有重要意义。
希望通过不断的技术创新和工艺改进，能够实现乙炔生产的高效、低成本、安全和环保。
电石干法乙炔生产工艺清净技术探究
电石干法乙炔生产工艺清净技术探究摘要：在运用电石干法生产乙炔时，需要有效运用清净技术，以此来有效处理废液，避免给我国生态环境产生严重破坏。
本文针对电石干法乙炔生产工艺清净技术展开分析，介绍了清净技术的工艺原理，并提出具体的清净技术应用对策，希望能够为相关研究人员起到一些参考作用。
关键词：电石干法；乙炔生产工艺；清净技术在实际生产聚氯乙烯时，需要有效运用电石干法乙炔生产工艺，对粗乙炔气体清净通常应对浓硫酸、次氯酸钠两种清净技术进行采用，这两种技术的情境效果和乙炔气纯度可以基本保持相同。
在对电石干法乙炔生产工艺进行研究后，粗乙炔气清净的生产和工艺原理，可以得到粗乙炔气清净技术的经济方法，有效实现循环经济，而且在环境保护以及节能降耗等方面具有明显优势。
一、电石干法乙炔生产工艺清净技术工艺原理对于原料电石，在经过二级破碎之后，当电石粒度合格之后，可以在乙炔发生器中使电石和水发生反应，并有电石渣以及乙炔气产生。
对于发生器当中所产生的乙炔气，其在经过洗涤和冷却等处理后，需要在气柜当中输送和贮存。
在气柜当中所存储的乙炔气，需要将其放入到压缩机当中有效压缩，并通过碱浓硫酸或者次氯酸钠溶液进行洗涤，使其杂质得到有效清除，并送入到后工序，和氯化氢有效进行合成反应，从而生成相应的氯乙烯单体。
对于副产物电石渣，其主要以水泥作为生产原料，并要循环利用，从而使经济效益得到提高。
在发生器内，电石可以和水发生反应，并生成相应的乙炔气，有大量热放出。
由于工业电石当中含有杂质，会和水发生反应，并由杂质气体放出。
对于清洁技术工艺，其具体包括次氯酸钠清净工艺和浓硫酸清净工艺[1]。
首先，对于次氯酸钠清净技术，其可以通过次氯酸钠具有的强氧化性质，使乙炔当中磷化氢以及硫化氢等杂质气体，有效氧化成相应的酸性物质，从而将其中的杂质气体有效中和和去除。
在中和操作过程中，需要对10%-15%浓度的氢氧化钠溶液进行使用，有效喷淋清净之后的气体，使酸类物质能够形成可溶性钠盐，从而将其有效去除。
乙炔发生工艺流程及原理知识分享
乙炔发生工艺流程及原理知识分享乙炔（C2H2）是一种无色、有毒、易燃的气体，它是碳原子和氢原子通过三重键结合而成。
乙炔是一种非常重要的有机化学原料，在化工、石油、能源和金属加工等领域都有广泛的应用。
下面将介绍乙炔发生工艺流程及原理的相关知识。
乙炔发生是乙炔生产过程中的一步，主要是指在发生炉中通过化学反应产生乙炔。
乙炔发生工艺一般是采用煤气热解法，即利用一种碳源（通常是煤或石油焦）进行热解反应，生成乙炔。
下面是乙炔发生的工艺流程：1.进料系统：将煤或石油焦粉碎后，通过输送带或提升机送入发生炉。
2.发生炉：发生炉是乙炔发生的主要设备，一般为立式或水平管式结构。
炉内有多层煤层，上层通过煤气进行预热，下层则进行热解反应。
3.加热系统：通过燃烧天然气或液化石油气等燃料，使炉内温度达到适宜的反应温度。
4.热解反应：在高温下，煤或石油焦发生热解反应，生成乙炔和一些副产物，如一氧化碳和氢气。
5.分离系统：将热解产物送入分离系统，通过冷却、净化等工艺，分离纯乙炔。
乙炔发生的原理主要是利用高温下的热解反应。
具体的反应机理如下：C+O2->CO2（1）C+H2O->CO+H2（2）C+CO2+H2O->2CO+H2（3）CO+H2O->CO2+H2（4）2CO->CO2+C（5）根据以上反应，煤或石油焦在高温下与氧气或水蒸气反应，生成一氧化碳、二氧化碳和氢气，进一步反应形成乙炔。
反应（3）和反应（4）是关键步骤，通过不断地进行这些反应，使得煤或石油焦中的碳脱氧反应，生成乙炔。
乙炔发生过程中需要考虑一些关键因素，如温度、压力和反应时间等。
适宜的反应温度一般在1100～1300℃之间，过高或过低都会影响乙炔产率。
温度过高会导致低位热值（LHV）增加，但是也会加大设备的损耗并增加副产物的生成。
压力一般较低，可以降低设备成本，但是也需要考虑反应速度和产物分离的难易程度。
反应时间需要控制在适当范围内，以确保乙炔的产量和纯度。
干法乙炔工艺介绍
干法乙炔工艺介绍乙炔是一种重要的化工原料，广泛应用于化学工业和金属切割焊接等领域。
它可以通过不同的工艺得到，其中较常用的一种工艺是干法乙炔工艺。
1.提取石灰石：首先，从矿石中提取出石灰石，石灰石是主要原材料之一、石灰石经过粉碎处理后，得到适当的颗粒大小，以便于后续反应。
2.电石制备：将粉碎后的石灰石与焦炭一同加入到电石炉中进行煅烧反应。
电石炉是一种高温反应装置，通过高温煅烧将石灰石和焦炭反应生成电石。
这个反应有点类似于冶金中的焙烧过程，其中的一部分石灰石被还原为钙氧化物，并与焦炭形成过渡金属钙化合物。
3.电石炉渣处理：在电石制备过程中，会产生一定量的电石炉渣，它是由矿石中的杂质和不可燃物质组成的。
电石炉渣经过处理和过滤，得到粉碎后的电石炉渣，可以用作建筑材料或者土壤改良剂。
4.乙炔生成：电石经过颗粒破碎后，再与水进行反应，生成乙炔气体。
乙炔气体会在反应过程中被水蒸气稀释，并在一定温度和压力条件下，通过各种分离和纯化操作，最终得到纯净的乙炔。
这个过程中产生的废水会被收集和处理，以保护环境和资源节约。
1.资源充足：干法乙炔工艺使用的主要原料是石灰石和焦炭，这两种原料都可以从地球上广泛可得的矿石中提取出来。
因此，这个工艺具有资源充足的特点。
2.生产成本低：干法乙炔工艺的主要原料是石灰石和焦炭，这两种原料在市场上价格相对较低。
此外，干法乙炔工艺的生产过程相对简单，设备投资和运营成本相对较低。
3.生产效率高：干法乙炔工艺能够通过现代化的设备和控制系统，实现自动化和连续化生产。
它具有较高的生产效率和产能，可以满足不同规模和需求的乙炔生产。
4.产品质量好：干法乙炔工艺能够通过各种分离和纯化操作，将乙炔气体纯化到较高的纯度，同时能够控制杂质和不纯物质的含量，保证乙炔的质量和可靠性。
总的来说，干法乙炔工艺是一种广泛应用的乙炔制备工艺，具有资源充足、生产成本低、生产效率高和产品质量好等优点。
随着工业制造和需求的增长，干法乙炔工艺也在不断改进和发展，以满足市场的需求。
干法乙炔生产工艺介绍.doc
干法乙炔生产工艺介绍作者：李耀文前言随着我国PVC的飞速发展，产能不断扩大，石油价格的上涨，我国电石法PVC已经成为发展的主流。
而环保要求的不断加强，湿法发生乙炔产生的环境污染日益受到国家和生产厂家的重视。
干法乙炔发生装置的研发势必摆上了日程。
经过两年多的努力，该生产装置已在新龙电化集团试车，投产成功。
并于2006年12月29日通过了中国氯碱协会和山东省科技厅组织的科技成果鉴定。
下面介绍该工艺：1 干法乙炔工艺简介1.1 反应原理工业电石中还含有不少杂质，其水解反应如下：当水量不足时，除上述反应外还发生如下反应：1.2 电石水解反应速度下图为发气量为３００立方米/吨，粒径４毫米，下花园电石厂生产的电石水解速度图表。
1.3 等压系统中电石水解反应温度与加水量的关系1.4 干法乙炔流程干法乙炔发生是用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉上使之水解，产生的电石渣为含水量4%～10%干粉末，粗乙炔含水量为75%，反应温度气相为90～100℃，固相温度为100～110℃，水与电石的比例约为1～１.8，反应热由水汽化带走，经由非接触式换热器传给循环水（没有溶解损失），电石的粒径小于5毫米，水解率大于99.5%，乙炔收率大于98.5%。
２．干法乙炔装置的运行指标２.1 发生器产量单台发生器产量为2500标准立方米乙炔/小时。
２.2 电石水解率排渣机出口处电石渣水解率为99.5%～99.85%。
检测方法：用50毫升电石渣和100毫升水加入200毫升试管中密闭摇匀检测气相中的乙炔含量，并假定水中的乙炔为饱和状态计算所得。
２.3 排渣机出口气相中的乙炔含量排渣机口的乙炔浓度为0.02%。
２.4 粗乙炔的纯度粗乙炔的纯度为98.8%～99.5%，硫含量为零，磷含量为0.03~0.05%，与湿法完全相同。
2 .5 清净次氯酸钠消耗量次钠浓度为0.12%，耗量为7立方米/1000立方米乙炔。
2 .6 粗乙炔的温度经冷却的粗乙炔温度为45～60℃。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
最新干法乙炔生产工艺介绍
作者：李耀文
前言
随着我国PVC的飞速发展，产能不断扩大，石油价格的上涨，我国电石法PVC已经成为发展的主流。
而环保要求的不断加强，湿法发生乙炔产生的环境污染日益受到国家和生产厂家的重视。
干法乙炔发生装置的研发势必摆上了日程。
经过两年多的努力，该生产装置已在新龙电化集团试车，投产成功。
并于2006年12月29日通过了中国氯碱协会和山东省科技厅组织的科技成果鉴定。
下面介绍该工艺：
1 干法乙炔工艺简介
1.1 反应原理
工业电石中还含有不少杂质，其水解反应如下：
当水量不足时，除上述反应外还发生如下反应：
1.2 电石水解反应速度
下图为发气量为３００立方米/吨，粒径４毫米，下花园电石厂生产的电石水解速度图表。
1.3 等压系统中电石水解反应温度与加水量的关系
1.4 干法乙炔流程
干法乙炔发生是用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉上使之水解，产生的电石渣为含水量4%～10%干粉末，粗乙炔含水量为75%，反应温度气相为90～100℃，固相温度为100～110℃，水与电石的比例约为1～１.8，反应热由水汽化带走，经由非接触式换热器传给循环水（没有溶解损失），电石的粒径小于5毫米，水解率大于99.5%，乙炔收率大于98.5%。
２．干法乙炔装置的运行指标
２.1 发生器产量
单台发生器产量为2500标准立方米乙炔/小时。
２.2 电石水解率
排渣机出口处电石渣水解率为99.5%～99.85%。
检测方法：用50毫升电石渣和100毫升水加入200毫升试管中密闭摇匀检
测气相中的乙炔含量，并假定水中的乙炔为饱和状态计算所得。
２.3 排渣机出口气相中的乙炔含量
排渣机口的乙炔浓度为0.02%。
２.4 粗乙炔的纯度
粗乙炔的纯度为98.8%～99.5%，硫含量为零，磷含量为0.03~0.05%，与湿
法完全相同。
2 .5 清净次氯酸钠消耗量
次钠浓度为0.12%，耗量为7立方米/1000立方米乙炔。
2 .6 粗乙炔的温度
经冷却的粗乙炔温度为45～60℃。
换热器选型的依据是粗乙炔温度与湿法
相当以便后续处理。
2 .7 发生器压力
发生器压力受与之相连的湿法发生器影响，压力为7～11kPa,若独立使用
干法发生器，压力会更为稳定。
2 .8 发生器温度
发生器气相温度为88~90℃,固相温度为95～100℃。
3.干法乙炔安全性
3.1 加料过程的安全性
电石通过带有密封装置的计量螺旋输送器连续密闭地加入发生器，密封可靠，无需置换，无泄露，安全可靠。
3.2 反应过程安全性
湿法乙炔工艺反应温度为85℃，产物中乙炔/水蒸汽体积比为1:1。
干法乙炔工艺反应温度为100-110℃，产物中乙炔/水蒸汽体积比为1:3。
两者反应压力基本相同，均为
50-100kPa。
绝对温度相差不大，由此可知湿法中乙炔分压是干法的2倍。
反应物的浓度决定碰撞机会；分子的运动速度决定碰撞的有效性。
下面我们从数理统计的角度来讨论干法工艺的安全性。
我们假定在反应过程中气相中乙炔和水蒸气混合均匀，温度、压力均匀。
气体分
子的速率分布函数符合麦克斯韦速率分布率:
其中： k为波尔兹曼常数,
m为分子的质量
T为气体的绝对温度
乙炔分子的质量：m=26×1.66×10 kg
3.3 排渣过程的安全性
排渣过程是连续密闭的，密封压力可调并可靠，排渣机使用等压料封。
3.4 故障状态的安全性
3.4.1 突然停电
当系统突然停电，反应几乎立即停止。
无需作任何处理。
3.4.2 设备故障
任何重要设备出现故障，均由程序采取相应的措施进行处理。
遇到最严重的
问题就停止加料，反应几乎立即停止。
４．干法乙炔工艺的经济性
４.1经济效益分析说明
以电石法年产10万吨PVC为例，通过比较新工艺（干法乙炔生产工艺）与
传统工艺（湿法乙炔生产工艺）在设备投资、运行费用、人工费用、占地面积、
乙炔收率、电石渣处理、水处理等几个方面的差异来说明新工艺的经济效益。
４.2 基本建设投资比较（节约865万元）
干法乙炔工艺相对湿法乙炔工艺无需沉降及压滤处理。
仅此一项即可节约设
备及土建投资865万元（年产10万吨PVC，以2004年价格计算，），减少占地
1800平米。
具体费用包括：压滤工段厂房120万，沉降池土建450万，渣浆处
理土建25万，压滤机170万，设备费用80万其它配套20万。
乙炔发生工段的厂房没有差异，设备投资相差无几。
4.3 运行费用比较（节约370万元）
湿法工艺仅压滤一项需要总的装机容量达600kW,电费240万元，工人50名，工资约80万元，设备维护费约50万元。
干法乙炔工艺相对湿法乙炔工艺无需渣浆处理，所以降低了人工费用和设备运行费用。
4.4乙炔收率比较（节约825万元）
由于加料是连续的，无需置换，加料时没有乙炔气体排出；排出的电石渣是干的，没有溶解损失。
干法工艺比湿法工艺提高收率2.5%，电石水解率高达99.85%，没有生电石排出。
按照1.5吨电石/吨PVC、电石价格2300元/吨计算，采用干法工艺的成本要下降82.5元，年产10万吨PVC节约成本825万元。
4.5水消耗比较（排放为零，节水37万吨）
干法工艺所需要的水量只有0.7吨/吨电石，其余全部循环使用。
所加入的水为废次氯酸钠。
废次钠经一次循环使用后刚好与干法工艺用水量达到平衡，使得乙炔车间达到零排放。
而湿法工艺的耗水量为７～９吨/吨电石，全年废水排放达42万吨。
4.6 电石渣处理费用比较（节约810万元）
干法工艺产生的电石渣比湿法工艺经压滤后的滤饼含水量低30%。
用湿法工艺每生产1吨PVC产生电石渣1.8吨，含水量1.2吨，每除掉1吨水需要150
公斤标准煤，标准煤单价450元/吨，若用电石渣生产水泥，生产每吨PVC的电石渣处理费为81元，而干法工艺产生的电石渣用于生产水泥无需干燥，年产10万吨PVC节约成本810万元。
5.干法乙炔工艺的环境影响
5.1 无废水排放
干法乙炔生产装置所需的水为废次氯酸钠，不仅保护了环境，还回收了溶解乙炔。
另外，与干法乙炔工艺配套的还有次氯酸钠废水循环利用工艺，实现整个车间无废水排放。
5.2 可实现无粉尘排放
若用电石渣生产水泥，可将其密闭输送至水泥厂。
若用于制砖，可适当调整排渣湿度避免杨尘。
5.3 气体污染物排放
只有在排渣机出口处的水蒸气中能检测出0.02%的乙炔气体。
5.4 固体污染物
所排出的电石渣为优良的制作水泥的材料，亦可作其它建筑材料。
６．干法乙炔工艺与湿法工艺对照表
以10万吨PVC/年计算
7．干法乙炔发生装置鉴定会结论
7.1 鉴定测试报告
乙炔产量:2500立方米/小时；
乙炔纯度:>99%;
电石水解率：99.85%
乙炔收率：>98.5%
粗乙炔杂质含量：H2S ０％，H3P 0.03~0.05%;
排渣机出口乙炔含量：０.02%;
清净次氯酸钠消耗量：０.12%,7立方米/1000立方米乙炔；
粗乙炔温度：４２～６０℃；
发生器压力：７～１１kPa;
气相温度：85~100℃。
7.2 鉴定结论
受山东省科技厅委托，潍坊市科技局于2006年12月29日在寿光市主持召开了“环保节能干法乙炔新技术装置”鉴定会。
与会专家听取了项目完成单位的汇报并对现场进行了实地考察，经讨论形成鉴定意见如下：
，内容详实，数据可靠，符合鉴定要求。
，有效解决了湿法乙炔生产过程中所产生的电石渣浆污染问题，实现了乙炔的连续生产，自动化程度高，提高了生产装置的安全性。
7.2.３．该项技术节能、节水效果显著，减少占地、节约投资，具有良好的经济效益和社会效益。
7.2.４．该项技术有利于电石法PVC生产的可持续发展，在行业中有很好的推广价值。
7.2.５．环保节能干法乙炔新技术装置属国内领先，实现了工业化生产，填补了国内空白。
7.2.６．建议：
进一步完善生产装置并标准化，尽快在行业推广。
针对现有湿法乙炔生产工艺改造提出切实可行的实施方案。
8．结束语
干法乙炔发生生产装置研制的成功是PVC全行业的成功，是我们PVC行业从业人员互相合作、开拓进取的结果；是PVC行业的胆识、勇气、智慧和坚忍
不拔精神的体现。
其成果势必对改善我们行业的环境面貌做出贡献。
谨对支持该工作的行业同仁、专家表示诚挚的感谢！。