物料定置目视管理-图集

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生产车间5S管理--定置标准20201221

生产车间5S管理--定置标准20201221
生产车间5S管理
----定 置 标 准
品质部 讲解:周春香
5S管理的定义
5S:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养 (Shitsuke),简称5S. 关联图如下所示:
销售数据统计
销售达成率
生产车间5S定置标准
5S定置标准分类:
1. 标识颜色 2. 地面标识 3. 厂房内空间 销售数据统计4. 物料摆放 5. 生产作业台面 6. 设备 7. 工位器具
谢谢!
11.工作角
1.工作台面整洁、无破损、办公用品摆放整齐; 2.工作角无私人用品(水杯、雨伞、护肤品等); 3.工作角定置区域摆放,责任至人; 4.工作角文件柜定置摆放整齐、标识明确; 5.文件柜内物品整洁、无杂乱摆放等。
生产车间5S定置标准
12.生活区
1.生活区定置区域,责任制管理; 2.区域物品摆放整齐、清洁、卫生,无废弃物品放置; 3.定置区域摆放对应物品,不可混放; 4.垃圾箱定置区域摆放,分类管理,及时清理; 5.员工储物柜清洁、门柜不可打开,柜内物品摆放整洁; 6.鞋套定置回收箱,不可随意丢弃; 7.食物禁止带入车间 ,车间禁止吸烟等。
8.现场文件、记录 9.工具 10. 目视板 11. 工作角 12. 生活区 13. 人员素养
销售达成率
生产车间5S定置标准
1. 标识颜色
• 红色: 表示禁止,停止,消防和危险; • 黄色: 表示注意和警告; • 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定; • 绿色: 表示通行,安全; • 黄黑条纹: 表示需特别注意。
生产车间5S定置标准
6.设备
1.设备标识牌完整,无破损; 2.设备无损坏、无松动,按定置位置摆放; 2.设备日常点检、维护保养记录完整、无遗漏、无缺失; 3.设备台面清洁,禁止放置杂物、劳保用品等; 4.设备作业指示文件完整张贴,易于查看; 5.设备状态标识明确(正常运行/停用/待修); 6.设备电源布线归整,接口无外露,无杂乱摆放; 7.设备安全防护、安全警示明确等目视化管理。

5S目视看板管理图集

5S目视看板管理图集
a栏:标记检查顺序的代号; 查时b栏的:部标位记。每日检查时的检查时间; 每周检查时的检查星期;每月检 c栏:标记检查部位。 4. 底色区分: A. 每日检查:红色;B. 每周检查:黄色;C. 每月检查:绿色。
(例)
a
No:03 检查部位
检查部位
检查部位
每日 每周 检查时间 b 09:30分
水管标记
出水 进水 进水
出水
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注意管线颜色
不同颜色的 管线
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一般工具的标示
1. 制作工具陈列柜,并在存放工具位置上画上它的形状(形迹管理)。 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单,并标明使用者(即管理者)。 3. 在每个工具的位置上贴标签,规格:长70mm×宽20mm,标签样式 如下。
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定位(3)
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4. 中心领导区:
(1)桌面除公司购置的电话机、笔筒、台立、(右侧)显示器 (右侧角)外无其他物品;
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(2)抽屉柜放置内侧,笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡 皮、计算器,集中放置左侧第一层抽屉内;资料可以放置左侧第二 层抽屉内;空白稿纸、不常使用的文具等,可放置第三层抽屉内; 键盘、鼠标、文件架(盘)放置于柜面,主机放置与抽屉柜中间。垃圾 篓:罩塑料袋,置桌下右前角;
墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
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优秀员工看板
1. 制作管理看板,内容包括:每月的优秀员工的肖像照片和事迹, 每月评选一次,如图所示。
2. 规格:长2000mm×宽1500mm,材料:万通板底料,不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料,字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁,无支撑架时,悬挂在离地面600mm处的
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主要指标管理看板

7S、定置管理与目视化管理

7S、定置管理与目视化管理

员工的7S活动中之责任
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放 2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间 3、通路必须经常维持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 6、物品、设备要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、不断清扫,保持清洁 10、注意上级的指示,并加以配合
项 7. 100%出勤周
目 8. 异常处理训练
1. 清除弃、废品运动 2. 大扫除 3. 光亮运动 4. 加盖防尘 5. 清扫用具管理 6. 整齐运动 7. 透明化 8. 防噪音运动 9. 色彩调整 10.公告物表示法
1. 看板管理 2. 责任者标志 3. 档案 4. 警示标示 5. 划线 6. 配管色 7. 灭火器 8. 开关表示 9. 物资放置法 10.管理界限表示
已经被淘汰的旧品 已经无法使用的东西
报废或移往呆滞区
很少使用物品
半年以上到一年使用1-2次 一年没用过的物品
偶尔使用物品 一周到半年用一次的物品
经常使用物品
(必需品)
每小时-每周用到的物品
归还原保管部门或放在较远 的地方 放入暂存仓
放在使用地附近 放在职场附近
放在不要移动就可以取到的 地方
责任者
经营层
不使用的物品: 多余的办公桌桌椅、安装中央空调后的落地扇、吊扇等
造成营运不便的物品: 包装箱、包装盒、由于搬运(传递)需要经常开关的门、 需要绕行的隔墙等
占据工场重要位置的闲置设施: 滞销商品、多余的物件、零件
整理之"要"与"不要"分类标准范例

最帅的车间现场5S目视化(可视化)管理手册(附标准化图)

最帅的车间现场5S目视化(可视化)管理手册(附标准化图)

最帅的车间现场5S目视化(可视化)管理手册目录目视化管理概念 (3)1.目视化管理 (3)2.实行目视化管理的好处 (3)3.目视化管理的特点 (3)4.目视化管理的作用 (4)5.目视化管理的基本要求 (4)目视化管理(8大板块) (5)1.安全管理目视化 (5)2.区域目视化 (8)3.定置图目视化 (8)4.音、视频目视化 (10)5.标签、标示目视化 (11)6.看板目视化 (11)7.现场定位目视化 (13)8.色彩目视化 (16)目视化管理层次介绍 (16)目视化管理概念1.目视化管理看得见的管理,是指利用各种形象化,图表化,直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

2.实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本,按交期,按订单数生产出必需的良品。

Q:提高品质,持续改善。

D:遵守交期,确保数。

C:降低库存,改善物流。

S:确保安全。

5S:提高职场5S与从业人员素。

3.目视化管理的特点1)以视觉信号显示为基本手段,大家都能看见;2)以公开、透明化为基本原则,尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见,借以推动自主管理和自主控制;3)现场人员可通过目视方式,将自己的建议,作业成果展示出来,与领导同事进行交流。

4.目视化管理的作用1)安全管理目视化。

2)区域目视化。

3)定位目视化。

4)音频、视频目视化。

5)标签、标牌目视化。

6)目视板目视化管理。

7)现场定位目视化管理。

8)着色目视化管理。

9)规章制度与工作标准公开化。

10)生产任务和完成情况图表化。

11)与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化。

12)生产作业控制手段形象直观与使用方便化。

13)物品码放与运送数量标准化。

14)现场人员着装统一化与实行看板制度。

15)色彩的标准化管理。

5.目视化管理的基本要求统一:统一即目视管理要实行标准化,各种标准,色彩,符号须统一制作,统一管理。

仓库5S管理(经典图集)(精品课件)

仓库5S管理(经典图集)(精品课件)
办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品
马上把这

东西扔掉!
2020年10月6日星期二
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养

现场检查进ຫໍສະໝຸດ 整区分必需品和非必需品

清理必需品


非必需品的处理
骤 2020年10月6日星期二
每天循环整理
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持,所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化,拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
2020年10月6日星期二
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓储5S管理
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仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
2020年10月6日星期二
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什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法,首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成,而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境,并通过 工作环境的整治,达到改善和提升管理的功效。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源,予以杜绝或隔离;(登记、分析、解决) • 建立清扫基准,作为规范(部位、要点、周期) • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。

车间现场定置管理画线图ppt课件

车间现场定置管理画线图ppt课件
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地面定位线划线标准
定位线用于定位地面物品,线宽3㎝~6㎝,贴胶 带
(实线)的方法。
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地面定位线划线标准
位置变动类物品(暂放物)定位时采用贴胶带(虚线)的方 法,线宽一般在3㎝~6㎝。
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地面定位线划线标准
某些物品为了特别区分(如清洁工具、垃圾箱、凳椅 等),视实际情况可以采用四角定位线等形式, 线宽要求:大型可移动物品区域线用黄色实线,线宽 为50mm—70mm;小型物品可6
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目视化管理图例
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目视化管理图例
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目视化管理图例
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目视化管理图例
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目视化管理图例
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安全始于整理整顿 终于整理整顿。
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作业现场标准化
安全操作规程是为了保证安全生产而制定的,操作者必 须遵
守的操作活动规则。它是根据机器设备的特点和技术要 如:求,
结合具体情况及员工经验制定出的安全操作守则。 烘箱、气瓶、激光焊 接机、罐装液氮
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地面定位线划线标准
货架使用四角定位,有时演化为从通道线或 区划线上延伸的定位形式。
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地面定位线划线标准
叉车、运输电瓶车等物流车辆,要划定停放区域线(线宽 为5㎝的黄色虚线区划),停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。
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地面定位线划线标准
▪ 黄黑斑马线:警告、警示,如地面突起物、易 碰撞处、道轨、台阶等;
(3)安全小组每天对现场进行巡检,对发现的不合格项,根据责 任标贴、区域责任表,查出责任人并兑现责任。
(4)每天对巡检情况进行总结,将出现的问题进行汇总,下发整 改单,跟踪完成情况。

目视化管理标准图集

目视化管理标准图集
.12 抽屉管理
要求: 1. 不需要的或不应该放在抽屉内的物品清除; 2. 抽屉内物品要分类,作分类标示; 3. 办公室移动柜第一层摆放文具、名片夹、电话号码 本、印章、印泥等办公用品,第二层摆放文件资料等辅助 用品,第三层摆放个人物品; 4. 常用的靠上层,不常用或个人用品放置在底层; 5. 使用隔档,有措施防止物品来回乱动。
第三章、办公室6S标准
3.10办公室用纸管理方法
目的 提高办公室纸张的二次利用率,规范放置方法, 便于取用。
对象 要进行纸张二次利用的办公室。 标准 1.使用塑料板制作纸栏,大小可参考A4纸尺寸。 2.将单面纸和白纸区分放置。 3.制作纸张种类标识(区分单面纸和白纸,如右图 所示)。
第三章、办公室6S标准
第三章、办公室6S标准
3.2 出入门牌标示方法
目的:对于现场、办公室各种门的管理,方便开门出入,防 止误推误撞,预先可以做出避让行动。 对象:生产现场、办公室、仓库等的各种门。 标准: •张贴固定门、出入门,规格:长60mm×宽150mm。 •张贴推、拉,规格:长60mm×宽60mm。 •双门:固定门上贴固定门牌;活动门上贴出入门牌,贴在 门锁中心线上方40mm处,两个门牌高度一致,左右距离一致 ;在出入门牌正上方20mm处,贴上“推”字牌,并在门背面 贴上“拉”字牌。 •单门:在门锁正上方40mm处,贴上“推”字牌,在门背面 贴上“拉”字牌,高度与“推”一样。 玻璃门:在距离地面1300mm处,距玻璃门最外边5mm粘上 “推”,玻璃背面粘上“拉”,位置一样。
第三章、办公室6S标准
3.9 其他办公用品标签
目的 :通过贴标识,使各类办公用品放置区域目视化。 对象:办公室其他办公用品。 标准: 1.确定其他办公用品的放置区域。 2.制作标识并塑封或直接打印不干胶贴纸。 3.规格:按照办公用品大小设计。 4.将制作完毕的标识按顺序贴在桌面上,标签上标示姓名或者工号。

5S及目视管理-图集

5S及目视管理-图集
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楼梯步行方向的标示
1.走廊的宽度超过1.8M或楼梯的宽度超过1.5M时标示中央线 2.中央线规格:宽为50MM的黄色胶带或油漆 3.交叉路口用虚线表示 4.交叉路口要有方向引导标示板 5.步行箭头规格;长200MM,宽100MM,颜色:蓝色胶带或油漆 6.行走方向箭头与箭头之间的距离为5M
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案例: 地面导向标示
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3.转角式屏风: (1)内外侧不允许有任何张贴;桌面除文件架(内侧)、文 件盘(内侧)、显示器(中间)、电话(文件盘与显示器中间)、 鼠标、绿色盆栽(外侧)、台历外(外侧) ,不允许放其他物 品;人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。
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(2)抽屉: 放置屏风外侧角,办公用品一般的常用品: 笔、订书机、 涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器,集中放置左侧第一抽屉 内;书本类可以放置左侧第二抽屉内;个人的参考资料、文件卷宗、 空白稿纸、不常使用的文具及个人包等,可放置第三抽屉内;
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案例:门的推拉标示
1.张贴固定门,出入门标示牌,规格:长60 MM.宽150MM 2.张贴“推”,“拉”,标示牌.规格:长60MM,宽60MM 3.双门:固定门贴“固定门”标示牌,活动门贴“出入门”标示牌. 贴在门锁中心线 4.上方40MM处,两个门牌高度一致,左右距离一致;在“出入门” 的上方 5.20MM处贴上“推”字牌,在门的背面贴上“拉”字牌. 6.单门:在门锁的上方40MM处贴“推”字牌,背面贴“拉”字牌.
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通行线画法
黄线不可踏或跨越, 所以要留有可以出入的部份, 称之为出入口线。
要点: ①用黄色或白色箭头; ②要有一定间隔或画在转角附近; ③楼梯也不要忘记。
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虎纹
虎纹是黄色与黑色的斜线, 因为颜色像老虎的花纹, 所以称 为虎纹。

物料定置目视管理图集课件

物料定置目视管理图集课件

现状
目前,物料定置管理已经成为现代化 生产管理的重要手段之一,广泛应用 于制造业、物流业等领域。
未来
未来,随着信息技术、人工智能等新 技术的应用,物料定置管理将更加智 能化、自动化。
02 物料定置管理的基本原则
5S原则
01 整理(Seiri)
02
03
整顿(Seiton) 清扫(Seiso)
04
05
颜色编码
使用不同颜色来区分不同类别的物品或状态。
实时更新
及时更新目视化管理工具,反映实际情况。
色彩管理原 则
标准化
对比度
确保色彩的使用符合行业或公司的标准, 避免混淆。
选择具有良好对比度的色彩,确保标识清 晰可见。
情感因素
文化因素
考虑色彩的情感效果,选择合适的色彩以 引起正面情绪反应。
考虑不同文化背景对色彩的偏好和忌讳, 避免误解或冒犯。
注重提高生产效率和降 低生产成本;
需要综合考虑生产流程、 工艺要求、人机工程等 因素。
物料定置管理的重要性
提高生产效率
通过合理的物料定置, 可以减少寻找和搬运物 料的浪费时间,提高生
产效率。
降低生产成本
提高生产安全性
提高产品质量
合理的物料定置可以减 少物料损坏、丢失等浪 费现象,从而降低生产
成本。
确保图集中的信息没有遗漏或错误,及时发现并修 正问题。
保持图集的清洁和整洁
定期清理图集,避免灰尘和污渍,保持图集的清晰 度和可读性。
及时修复损坏的图集
对于损坏或残旧的图集,应及时进行修复或替换, 确保图集的正常使用。
图集的修改与更新
01
根据实际情况调整 图集内容
随着企业生产和管理需求的改变, 图集的内容也需要进行相应的调 整和优化。

现场管理四大工具(看板、定置、目视、标准)

现场管理四大工具(看板、定置、目视、标准)

现场管理四大工具——定置管理 看板管理 目视管理 标准化现场管理四大工具之一定置管理一、定置管理的含义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究,使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法,它以物在场所的科学定置为前提,以完整的信息系统为媒介,以实现人和物的有效结合为目的,通过对生产现场的整理、整顿,把生产中不需要的物品清除掉,把需要的物品放在规定位置上,使其随手可得,促进生产现场管理文明化、科学化,达到高效生产、优质生产、安全生产。

定置管理是“5S"活动的一顶基本内容,是"5S"活动的深入和发展。

二、开展定置管理的步骤 开展定置管理应按照以下六个步骤进行: (一)进行工艺研究 工艺研究是定置管理开展程序的起点,它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究,确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性,分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法,从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。

工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程,包括以下三个步骤: 1.对现场进行调查,详细记录现行方法 通过查阅资料、现场观察,对现行方法进行详细记录,是为工艺研究提供基础资料,所以,要求记录详尽准确。

由于现代工业生产工序繁多,操作复杂,如用文字记录现行方法和工艺流程,势必显得冗长繁琐。

在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录,则可一目了然。

2.分析记录的事实,寻找存在的问题 对经过调查记录下来的事实,运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法,对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析,找出存在的问题及其影响因素,提出改进方向。

3.拟定改进方案 提出改进方向后,定置管理人员要对新的玫进方案作具体的技术经济分析,并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。

在确认是比较理想的方案后,才可作为标准化的方法实施。

(二)对人、物结合的状态分析 人、物结合状态分析,是开展定置管理中最关键的一个环节。

仓库看板管理-仓库目视管理-仓库现场标示管理详解PPT附制作模板(干货). 共26页

仓库看板管理-仓库目视管理-仓库现场标示管理详解PPT附制作模板(干货). 共26页
某某线组织结构
改善目标
成本管理
设备故障推移图
设备异常分析
人员技能统计
品质日日推移图
客户不良推移图
不良分析表
异常处置流程
作业管理 标准作业票
时间别产量管理 时间别管理表
安全生产日历
改善前
改善案例 改善后
我们关注企业的愿景,是帮助企业提升竞争力的发动机!
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设计示例
我们关注企业的愿景,是帮助企业提升竞争力的发动机!
19
设计示例
我们关注企业的愿景,是帮助企业提升竞争力的发动机!
20
目视化管理的应用
改进前方法
FORM TYPE:
P/U
S/R
4
R/T
OTHER
C/A TYPE:
CAO
4
CA
DEFECT LOGGING FORM
DEFECT TREND
NUMBER OF DEFECTS
40
35
30
25
20
15
10
PART NUMBER PART NAME
W/O # R9530
113N1302-1 SUPPORT
RAMAC #
MISSING VALUE
U/O NUMBER
MBU ____E__M__F______ SHOP # ___A__3_9_0__0___ AREA __2_1___ PROCESS CODE _1_7__ FUNCTION CODE _2_7__ DEFECT CODE ____15
我们关注企业的愿景,是帮助企业提升竞争力的发动机!
10
目视管理板上的内容总结
真正使用的过程流程图 检查项目清单 图片, 检查表或图表 标准程序 角色和职责 指标的统计分析 问题暴露、改善、标准化等内容 。。。。。

及目视管理图集

及目视管理图集
66
主要指标管理看板
1. 制作管理看板,内容包括:P、Q、C、D、S、M等管理指标,如图 所示,以月别推移的形式展示。
2. 规格:长2000mm×1500mm,材料:万通板底料,不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料,字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁,无支撑架时,悬挂在离地面600mm处的墙
(2)抽屉:
办公用品一般的常用品:笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、 计算器,集中放置右侧第一抽屉内;书本类可以放置右侧第二抽屉内;个人的 参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格及个人包等,可放置第三抽屉;左 侧有序的放置文件资料。
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(3)VPS电源放在主机上靠桌内侧;有主机台的可放置台内 ;
要点: ①限制放置场所或物料架的大小 ②明示最大库存量和最小库存量
③标签比数字好
60
④使数量一看就可知道
15
最大( )定货点 最小( ) ()
最大库 存红色
空纲点 绿色
29 最小库 存
定品
你知道放在那儿的东西是什么吗?
要点:①物品名表示 ②架料架名表示 ③使物品名表示可以拆御的话就可以有看板的机能 ④使物料架可以简单地更换位置
a栏:标记检查顺序的代号; 查时b栏的:部标位记。每日检查时的检查时间; 每周检查时的检查星期;每月检 c栏:标记检查部位。 4. 底色区分: A. 每日检查:红色;B. 每周检查:黄色;C. 每月检查:绿色。
(例)
a
No:03 检查部位
检查部位
检查部位
每日 每周 检查时间 b 09:30分
要点: ③一般采用白线,不良品则采用红线。
16
案例:门的推拉标示
1.张贴固定门,出入门标示牌,规格:长60 MM.宽150MM 2.张贴“推”,“拉”,标示牌.规格:长60MM,宽60MM 3.双门:固定门贴“固定门”标示牌,活动门贴“出入门”标示牌. 贴在门锁中心线 4.上方40MM处,两个门牌高度一致,左右距离一致;在“出入门” 的上方 5.20MM处贴上“推”字牌,在门的背面贴上“拉”字牌. 6.单门:在门锁的上方40MM处贴“推”字牌,背面贴“拉”字牌.
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案例:门的推拉标示
1.张贴固定门,出入门标示牌,规格:长60 MM.宽150MM 2.张贴“推”,“拉”,标示牌.规格:长60MM,宽60MM 3.双门:固定门贴“固定门”标示牌,活动门贴“出入门”标示牌. 贴在门锁中心线 4.上方40MM处,两个门牌高度一致,左右距离一致;在“出入门” 的上方 5.20MM处贴上“推”字牌,在门的背面贴上“拉”字牌. 6.单门:在门锁的上方40MM处贴“推”字牌,背面贴“拉”字牌.
(例) a
检查部位
检查部位
检查部位
c
40
19
15
传送用滚轴类
15
每日09:30分 每周
检查时间
b
检查时间
每月
检查时间
10
No:03 检查部位
检查部位
检查部位
配电柜
20
指示表
温度计
压力表
21
阀门
常开 常开 常闭 常开
至2F
至3F
至5F
至4F


22
点检标识
点检表及点检 ◎点检表及点检 部 位 设 置
(2)抽屉:
办公用品一般的常用品:笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、 计算器,集中放臵右侧第一抽屉内;书本类可以放臵右侧第二抽屉内;个人的 参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格及个人包等,可放臵第三抽屉;左 侧有序的放臵文件资料。
39
(3)VPS电源放在主机上靠桌内侧;有主机台的可放臵台内 ;
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(3)主机和VPS电源(排插)竖式臵桌内侧(靠墙处);
(4)垃圾篓:罩塑料袋,放臵桌洞下左前角;
43
3.转角式屏风:
(1)内外侧不允许有任何张贴;桌面除文件架(内侧)、文件盘(内侧)、 显示器(中间)、电话(文件盘与显示器中间)、鼠标、绿色盆栽(外侧)、 台历外(外侧) ,不允许放其他物品;人离开半小时以上应将桌面收拾 成规定状态。
资料使用便利的斜线
要点:①将档案,文件夹排列顺序、编号;
②以有颜色的标签、做颜色的整理; ③在资料夹上划上斜线。
× × 文 件 × × 文 件 × × 文 件 × × 文 件 × × 文 件
(如此可一眼看出顺序的混乱情形)
10
34
文件柜
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36
37
1.普通办公桌
(1)桌面除公司购臵的文件架--盘(外侧)、电话机(中间)、键盘(中)、显示器(内侧 38 角)、鼠标、水 杯(靠文件架)、台历、绿色盆栽除外无其他物品;人离开半小时以上应将 桌面收拾成规定状态。
48
(3)资料柜可放臵办公桌 后靠墙处,第一层放 臵文件夹资料(不能 超过18个),第二层 放臵纪念牌,第三、 四、五层放臵书、个 人常用的参考资料、 文件卷宗。
49
5. 坐椅:
靠背坐椅一律不能放任何物品,人离开时椅子正,离开半 个小时以上,椅子应放回桌面下;
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6.水吧:
饮水机放臵指 定的水吧,不得随 意移动;水杯放臵 指定的水吧台,靠 内墙成 一排或二排 直线;茶 叶、咖啡、 私人用品等按照顺 序放臵水吧台上下 柜中。如无水吧的 部门,可放臵办公 室最合适的角落。

小心脚下 小心楼梯 小心台阶 小心机械移动
②使虎纹能清楚看清楚 用油漆油 用虎纹贴纸 ③突出在通道上的东西要完全改善 ④要明确表示出危险
14
虎纹
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放臵场线
放东西的地方就是放臵场,标示放臵场的线就是放臵场线,特别以 在制品放臵场所与作业台为对象。

①清出在制品的放臵场所; ②作业台、台车、灭火器的放臵场所; 要点: ③一般采用白线,不良品则采用红线。
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通行线画法
黄线不可踏或跨越,所以要留有可以出入的部份,称之为出入口线。

要点:①用黄色或白色箭头; ②要有一定间隔或画在转角附近; ③楼梯也不要忘记。
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虎纹
虎纹是黄色与黑色的斜线,因为颜色像老虎的花纹,所以 称为虎纹。 要点:①过滤出危险地点

通道上有实出物 通道上有横切物 小心触电 小心头顶
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优秀员工看板
1. 制作管理看板,内容包括:每月的优秀员工的肖像照片和事迹, 每月评选一次,如图所示。 2. 规格:长2000mm×宽1500mm,材料:万通板底料,不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料,字体大小自选。 4. 设臵在部门重要通道旁,无支撑架时,悬挂在离地面600mm处的 墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
看板
材料箱物料摆放标准指引
60
看板
元器件基础知识揭示
61
看板
改善活动
◎营造浓厚的改善氛 围 : 自 主 制 作
62
看板
TPM推进活动
◎TPM园地成为展 示员工风貌和企业 文化和形象的阵地
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检查时拍照并指出问题
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对问题进行跟进
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管理看板的设计
1. 制作管理看板,内容包括:部门介绍、组织结构图、年度方针战略、年 度目标、每月计划,车间计划每月要更新,如图所示。 2. 规格:长2000mm×宽1500mm,材料:万通板底料,不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料,字体大小自选。 4. 设臵在部门重要通道旁,无支撑架时,悬挂在离地面600mm处的墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
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(2)抽屉:放臵屏风外侧角,办公用品一般的常用品:笔、订书机、 涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器,集中放臵左侧第一抽屉 内;书本类可以放臵左侧第二抽屉内;个人的参考资料、文件卷宗、 空白稿纸、不常使用的文具及个人包等,可放臵第三抽屉内;
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(3)主机和VPS电源竖式 臵桌面下左侧;
(4)垃圾篓:罩塑料袋, 放臵桌下右前角;
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改善提案管理看板
1. 制作管理看板,内容包括:每月各班组改善提案现况、当月最佳 改善明星和事例,每月公布一次,如图所示。 2. 规格:长2000mm×宽1500mm,材料:万通板底料,不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料,字体大小自选。 4. 设臵在部门重要通道旁,无支撑架时,悬挂在离地面600mm处的 墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
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“公告栏”看板
1. 制作管理看板,内容包括:我们的大家庭合影或活动照片、通知、业务 联系、书信往来、紧急联络方式等,如图所示。 2. 规格:长2000mm×宽1500mm,材料:万通板底料,不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料,字体大小自选。 4. 设臵在部门重要通道旁,无支撑架时,悬挂在离地面600mm处的墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
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7.铁皮柜:
靠墙放 臵,柜面可 放 臵公司配发绿 色花草 ,内放 各部门在过去 的 一个月或一 周内使用的资 料文件; 必须分 类整齐。
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8.储藏间:
门口左侧靠墙处放臵纯净水;门口左 侧靠墙处放臵铁皮文件柜;内左侧放臵 资料柜、铁皮文件柜;内右侧放臵有序 的杂用品。
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9.电脑线、网线、电话线有序的固定放臵;
4.规格:长220MM,宽200MM,字体为黑色,字高50M
5.用硅胶贴在楼梯转弯处的前面 6.如果楼梯转弯处有应急灯(安全灯),则附着在应急灯(安全灯)上方300MM
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楼梯步行方向的标示
1.走廊的宽度超过1.8M或楼梯的宽度超过1.5M时标示中央线 2.中央线规格:宽为50MM的黄色胶带或油漆 3.交叉路口用虚线表示 4.交叉路口要有方向引导标示板 5.步行箭头规格;长200MM,宽100MM,颜色:蓝色胶带或油漆 6.行走方向箭头与箭头之间的距离为5M

①物品名表示 要点: ②架料架名表示
③使物品名表示可以拆御的话就可以有看板的机能 ④使物料架可以简单地更换位臵
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将所有物品的外形留下(形迹整顿)
治工具的形迹整顿
要点: ①将治工具编号写上名称; ②放臵区也同样地编号标上名称; ③将治工具的外形加以描出; ④以小组别做颜色管理。
(有物品的形迹,就容易知道了——)
17
设备部位的标示
1.制作不干胶规格,颜色如 下图所示 2.贴在安全罩的前面或联结器罩的侧面. 3.皮带轮的上端要有检查口 4.以横写为原则,字要用黑色油性笔写. 5.标示要注明连条的品名,规格,和数量.
18
设备检查要点的标示
制作检查部位标签,如图所示(日、周、月三种)。 规格:长40mm×宽40mm,不干胶单面印刷。 标签记录内容及方法: a栏:标记检查顺序的代号; b栏:标记每日检查时的检查时间; 每周检查时的检查星期;每月检 查时的部位。 c栏:标记检查部位。 4. 底色区分: A. 每日检查:红色;B. 每周检查:黄色;C. 每月检查:绿色。
10.桌下不得堆积杂物。
11.外衣手袋:请臵第三抽屉内或水吧柜中,严禁 办公桌椅上。 随意放 在
12.报刊:阅完后必须上报架,或放入办公桌内;
13.文件、资料管理整顿。
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墙面
◎环境美化工程:自 己采用废料制作
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看板
平面布臵看板
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看板
生产管理看板
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看板
流程揭示
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看板
不良品状态标识
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5S及目视管理实例介绍
1
车间通透,区域清晰,少障碍
2
着装整 齐一致
车间干净 整洁
设备状态 指示清晰
加工前后 区分清楚
3
车间标线
4
车间标线
凳子放置位 置
5
6
车间员工编号的水杯
7
仓库一角
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楼梯的标示
1.制作标示板:两色有机玻璃,单面印刷 2.上半部:白底黑字,蓝色箭标 3.下半部:蓝底白字,白色箭头
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