公路试验室仪器自校表格.docx
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土工试验标准筛校准记录表(B01-01-1)设备名称设备编号
规格型号出厂编号
生产厂家校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
筛孔
校准项目技术要求
偏差校准实测数据
结果
最大
值
6060±
4040±
2020±
筛孔
尺寸
( mm)
1010±
55±
备注
校准校核日期
土工试验标准筛校准记录表(B01-01-2 )
设备名称
规格型号
生产厂家
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
孔左读数
孔右读数
实测孔径
孔左读数
孔右读数
实测孔径
孔左读数
筛
孔右读数
孔
实测孔径
尺
孔左读数
寸
mm孔右读数
实测孔径
孔左读数
孔右读数
实测孔径
孔左读数
孔右读数
实测孔径
备注
校准
设备编号
出厂编号
校准日期
技术筛孔偏差校准要求
实测数据
结果
最大值
2±
或
1±
校核日期
烘箱校准记录表(B01-02)
名称号
格型号出厂号
生厂家校准日期
校准器具名称及号
校准境
外
数据
校准目技要求校准果
准温度数℃示器温度℃
30
40
50
60
70
示器示
——80
准确性
90
100
110
120
⋯
定温度数 1数 2数 3
℃℃℃℃
温度控制定
定性±5℃
注
校准校核日期
液塑限联合测定仪校准记录表(B01-03)设备名称设备编号
规格型号出厂编号
生产厂家校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
实测数据
校准项目技术要求
123平均圆锥下沉时间 s5±
圆锥仪的质量 g
76±
100±
圆锥仪的锥角°30±
锥尖磨初始高度 mm————实测高度 mm——
损高度
磨损高度 mm≤
小内径 mm40±
盛土杯杯高度 mm30~ 40
尺寸大内径 mm50±
杯高度 mm40~ 50
示值 mm5
误差 %——
示值 mm10
下沉深度误差 %——
测量误差示值 mm15
误差 %——
示值 mm20
误差 %——
校准结果
备注
校准校核日期
电动击实仪校准记录表(B01-04)
设备名称设备编号
规格型号出厂编号
生产厂家校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
实测数据
校准项目技术要求
123平均
轻型2500±5——击实锤质量 g
重型4500±9——
轻型300±3
击锤落高 mm
重型450±4
轻型50±
锤头直径 mm
重型50±
击实锤体的侧母线与击实
2~
筒内壁的间隙 mm
小型127±
击实筒高度 mm
大型170±
小型100±
击实筒内径 mm
大型152±
校准结果
备注
校准校核日期
路面材料强度试验仪校准记录表(B01-05)设备名称设备编号
规格型号出厂编号
生产厂家校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
实测数据
校准项目技术要求
123平均
初始读数
————mm
上升终止读数
————速率mm
上升速率
1
mm/min
框架横梁、升降台的
水平度
上升轴及贯入杆的
竖直度
校准结果
备注
校准校核日期
环刀校准记录表( B01-06)
设备名称 设备编号
规格型号 出厂编号
生产厂家 校准日期
校准器具 校准环境
名称及编号
检验项目
内径 mm
高度 mm
± ±
技术要求
±
±
体积 校准
( cm 3
)
外观检查
60~ 80
20~ 30
结果
环刀编号
1
2
平 1
2
3
平
3 均
均
备 注
校 准 校 核 日 期