试验仪器自校规程及表格
试验仪器自校规程及表格(1)
试验仪器自校方法净浆标准稠度与凝结时间测定仪检验记录表检验人：复核人检验日期年月日水泥试模校验记录表检验人：复核人检验日期年月日容量筒校验记录表检验人：复核人: 检验日期年月日混凝土试模校验记录检验人：复核人检验日期年月日坍落度筒、捣棒检验记录表检验人：复核人检验日期年月日液塑限联合测定检定记录检验人：复核人检验日期年月日灌砂筒检定记录表检验人：陈楠复核人赖振通检验日期2010 年12 月27 日砂浆试模校检方法本规程适用于新的或使用中的砂浆试模的校定。
一、概述：砂浆试模系用于按JGJ70—90检测砂浆强度试件成型的专用模具，校定周期一年。
二、技术要求：1、试模应具有足够的刚度和耐用性，在组装和成型试件时不得产生变形；2、试模结构应能保证在组装时，试模侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密。
其可拆装件应紧固可靠，在振动成型时不得松动、漏浆。
3、试模部件即侧板端板和底板等应具有足够的定位置。
4、试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。
5、试模组装后内部尺寸误差应不大于公称尺寸的±0.2%，应不大于±1mm。
6、试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差应不大于±0.3度（即每100 mm，其间隙0.3mm）7、试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差，每100mm应不大于0.03mm。
8、试模组装后，其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4 mm。
三、校定用标准器具：1、游标卡尺：精度为0.02 mm。
2、刀口直角尺：精度为0级。
3、刀口平尺：精度为0级。
4、塞尺：精度为0级。
四、校定方法：1、技术要求中的1、2、3、4条用肉眼检查。
2、尺寸测量：用游标卡尺和深度尺进行测量。
试模两相对侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量。
其高度应在每个边长上取三个点，用深度尺对称测量。
3、垂直测量：用刀口直角尺和塞尺测量。
试验室仪器自校方法及表格(全)
一环刀校验方法本方法适用于直径为58mm、62mm、64mm、70mm、79.8mm五种规格环刀的校验。
（一）概述环刀是按GB/T50123-1999、SL237-1999、JTJ051-93进行粘土密度测定的专用器具。
（二）技术要求2.1 外观检查无缺口、卷刃和明显变形。
2.2 剪切试样用环刀直径为64.0±0.4mm，高20±0.4mm。
2.3 压缩试样用环刀直径为79.8±0.5mm，高20±0.4mm。
2.4 膨胀试样用环刀直径为58.0±0.4mm，高25±0.4mm。
2.5 渗透试样用环刀直径为62.0±0.4mm，高40±0.4mm。
2.6 含水率、密度测定用环刀直径为70.0±0.4mm，高52±0.4mm。
（三）校验用标准器具3.1 游标卡尺：最大量程150mm，分度值为0.02mm；3.2 电子天平：称量200g，感量0.01g。
（四）环境条件温度：20℃~24℃；相对湿度：≤75℅。
（五）校验方法5.1 将环刀洗净、烘干、冷却后称其质量，准确至0.01g。
5.2 环刀直径用游标卡尺在环刀平面两个垂直方向上测量，取算术平均值。
5.3 环刀高度用游标卡尺在环刀平面每隔120°方向上测量高度一次，共测三次，取算术平均值。
（六）校验结果处理校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（七）校验周期一年。
（八）附录校验记录表格式。
环刀校验记录SS-001仪器管理编号：校验编号：出厂编号、型号：校验日期：年月日仪器制造厂：_______________________ 环境条件：温度℃；相对湿度 % 直径（mm）主管：核验：校验：二 比重瓶校验方法本方法适用于新的或使用中的比重瓶。
（一）概述比重瓶用于粒径小于5mm 的土及其他粉状物料比重（密度）测定。
（二）技术要求2.1 外观：无裂纹或其它明显变形。
试验仪器校验方法、校验周期及校验记录表
试验仪器校验方法、校验周期及校验记录表1.范围1.1本方法适用于新购和使用中的雷氏夹的校验。
1.2雷氏夹系用于按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性校验方法》GB/T1346-2001检验水泥安定性测试膨胀值的专用仪器。
2. 技术要求2.1雷氏夹应由铜质材料制成，外表光滑，无变形。
2.2环模几何尺寸内径：φ（30±0.42）mm外径：φ（31±0.26）mm2.3试针长度：150mm直径：φ2mm2.4弹性限变校验时两指针针尖距离增加范围为C-A=17.5mm±2.5mm，且能恢复至原来状态（A=B）。
3. 校验项目3.1外观。
3.2雷氏夹尺寸。
3.3针距及状态。
4.环境条件及校验用标准器具4.1环境条件温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围环境应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2校验用标准器具4.2.1雷氏夹测定仪：量程±25mm，分度值0.5mm。
4.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
4.2.3钢直尺：量程500mm，分度值1mm。
4.2.4砝码：量程10～1000g，分度值300g。
5.校验方法5.1外观检查：雷氏夹应由通知材料制成，外表光滑，无变形。
5.2再累世家测定仪上测出雷氏夹自由状态下两试针针尖距离A，然后将雷氏夹一根试针的根部用金属丝（或弧线）悬挂在雷氏膨胀测定仪上，在另一根试针的根部挂上300g质量的砝码，在左侧标尺上读书C，去掉砝码后，再测一次两试针的针尖距离B。
5.3当雷氏夹使用过程中膨胀值超过5mm时，再次使用前应重新校验并做好记录。
两次校验膨胀值均超出5mm时，应更换新的。
6 校验结果处理6.1若C-A在17.5mm±2.5mm范围内，且A=B为合格，否则为不合格。
6.2校验周期为12个月。
1．范围1.1本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥抗压夹具的校验。
1.2水泥抗压夹具系用于按《水泥胶砂强度检验方法》（ISO）GB/T17671-1999标准测定水泥抗压强度的专用设备。
仪器自校规程及记录表
湖南省大围山至浏阳(湘赣线)高速公路试验仪器(设备)自校规程版本号： A修订次： 0受控状态：受控湖南省大浏(湘赣线)高速公路第一监理处试验室目录一、水泥及水泥混凝土仪器设备1、水泥负压筛析仪校验方法 (5)水泥负压筛析仪校验记录2、水泥混凝土坍落度筒及捣棒校验方法 (7)水泥混凝土坍落度筒及捣棒校验记录3、水泥混凝土粗集料压碎值仪校验方法 (10)水泥混凝土粗集料压碎值仪校验记录4、抗压夹具校验方法 (13)抗压夹具校验记录5、水泥混凝土、砂浆试模校验方法 (15)6、水泥安定性试验用雷氏夹校验方法 (20)水泥安定性试验用雷氏夹校验记录、7、维卡仪自检校验方法 (22)维卡仪自检校验记录8、水泥胶砂试模校验记录 (24)水泥胶砂试模校验记录9、水泥砼拌合机校验方法 (26)水泥砼拌合机校验记录10、水泥砼恒温恒湿养护箱校验方法 (28)水泥砼恒温恒湿养护箱校验记录11、砂、石标准筛校验方法 (30)砂、石标准筛校验记录12、容量筒自检校验方法 (33)容量筒校验记录二、土工仪器设备1、手动击实仪校验记录 (37)2、贯入式触探仪校验记录 (38)3、灌砂筒校验方法 (39)灌砂筒校验记录4、铝盒自检校验方法 (42)铝盒自检校验方法三、力学仪器设备1、路面弯沉仪校验方法 (45)路面弯沉仪校验记录一、水泥及水泥混凝土仪器设备1、水泥负压筛析仪自检校验方法一、技术要求1. 数显时间控制器误差2min±5s2. 筛析仪性能，要求求密封良好，负压可调范围为4000 Pa ~6000Pa。
3. 水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80~1.20范围内。
二、校验项目及条件1. 校验项目（1）数显时间控制器误差（2）筛析仪性能（3）水泥细度筛2. 校验用器具及标准物质（1）电子计时表（2）天平：称量2000g，分度值0.01g。
（3）水泥细度和比表面积标准粉三、校验方法1. 采用电子计时表测试数显时间控制器是否准确。
实验室仪器设备检定校准操作规程
计量检验仪器设备检定、校准管理规程一、目的为了对计量检验仪器设备的校准、检定进行管理，确保所有计量检验仪器设备正常、稳定的工作，以保证检测数据准确、有效，制定本管理规程。
二、适用范围本规程适用于计量检验仪器设备的检定、校准管理。
三、职责QC检验人员：确保校准检查工作能够及时执行，使用前检查仪器是否在校准有效期内，进行仪器的开机校准工作。
设备管理部：负责计量仪器设备的统计、编号、标志管理。
负责计量检验仪器设备的送检工作和有关计量设备档案的管理。
设备管理部部长：监督本规程的实施。
QC主管：负责本规程的审核并监督本规程的实施。
质量管理部部长：负责本规程的批准执行。
四、内容1.检验仪器设备的检定、校准管理1.1检验仪器设备的检定、校准分为外部检定校验和内部校准。
外部检定校验由具有计量检定资质的单位执行；内部校准主要针对必须进行开机校准才能运行的仪器的校准，该校准由QC检验员进行。
2.外部检定、校准的管理2.1计量检验仪器设备必须按照国家和公司统一要求进行计量检定及校准。
2.2质量管理部QC检验员每年年底对下年度需要购进并校准的玻璃器具（容量瓶、移液管等）提出计划，报设备管理部计量管理员备案。
2.3质量管理部确定需要进行检定校验的计量检验仪器设备目录、检定方式（见附表），且每年一次进行跟踪和修改。
2.4设备管理部计量管理员负责编制检验用仪器设备的年度计量检测计划表，按计划定期组织进行检定或校准。
在距检定日期一个月或半个月以前，由计量管理员统安排检定及校准，相关记录及校准部门出具的鉴定证书或校验证书由计量管理员统一保管。
2.5检验仪器设备的标识2.5.1经检定、校准合格的检验仪器设备，正常使用期间，均使用绿色的“合格”标识。
且标识完好。
2.5.2标识粘贴在仪器设备的明显位置以表明其状态，标识上有仪器设备的检定编号及有效期。
2.6计量检验仪器设备的使用2.6.1计量检验仪器设备投入使用前，必须经过检定或校准。
仪器自校记录表格
校验记录表
校验编号表TGX000 设备名称规格型号
管理编号校验地点
温度（℃）湿度（%RH）其他
校验条件
校验用标准器具
序号标准器具名称管理编号准确度
校验项目技术要求校验数据结果结论：
水泥试验筛校验记录表
雷氏夹膨胀值测量仪校验记录表
雷氏夹校验记录表
水泥抗压夹具校验记录表
砂试验标准筛校验记录表
表TGX009-1（续）
表TGX009-1（续）
石子试验筛校验记录表
叶轮搅拌器校验记录表
三角网篮校验记录表
集料压碎值仪校验记录表
容量筒校验记录表
坍落度筒及捣棒仪校验记录表
混凝土贯入阻力仪校验记录表
液体比重天平校验记录。
全套试验仪器自校规程和记录
针片状规准仪校验方法1、概述本仪器是用来测定水泥混凝土使用的5mm以上的粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。
2、技术要求针片状规准仪和片状规准仪2.1外观平整、光洁、耐磨。
2.2针片状规准仪柱心距分别为：92、74、60、49、37、24 ± 0.1mm,立柱直径 6mm2.3片状规准仪孔距长分别为：85.5、67.8、54、43.2、31.2、18± 0.1mm;孔距宽分别为：14.3、11.3、9、7.2、5.2、3± 0.1mm。
3、校验条件3.1分度值0.02mm游标卡尺。
3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。
4、校验项目校验方法4.1用游标卡尺检测针状规准仪两立柱的距离和立柱直径，取三次测量的平均值做为结果。
4.2用游标卡尺检测片状规准仪每一孔孔距长和孔距宽尺寸，取三次测量的平均值作为结果5、校验结果处理和校验周期5.1经校验，满足2.1~2.3技术条件要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
5.2该仪器的校验周期为一年。
针片状规准仪校验记录坍落度筒及捣棒校验方法本规程适用于新制的、使用中的以及检修后的坍落度筒及捣棒的校验。
1、概述10mm集料粒径不大坍落度筒及捣棒用于校验混凝土拌合物稠度，适用于坍落度大于于40mm的混凝土。
2、技术要求2.1坍落度筒2.1.1外表面应平整光洁、内壁光滑、无凹凸部位。
2.1.2坍落度筒的尺寸：底部直径200 ± 2mm顶部直径100 ± 2mm高度 300 ± 2mm筒壁厚度不小于1.5 mm。
2.1.3底面与顶面应互相平行。
2.2捣棒2.2.1捣棒直径为16mm长度600 ± 5mm2.2.2端部呈圆形。
3、检验条件3.1检验用的仪器设备3.1.1分度值为0.02mm的游标卡尺，测量范围为300mm3.1.2测量范围大于300mm的直角尺。
实验室仪器自校规程及记录
实验室仪器自校规程及记录2016年华庄建材砂浆、混凝土三联试模的校验方法1、概述此类试模是用以制作水泥砂浆、水泥混凝土试件，以便测定其抗压、抗折强度的专用试模。
2、技术要求试模为塑料一体试模，底部有气孔。
试模内部尺寸允许偏差：棱边长度不超过1mm，直角不超过°。
3、校验条件校验用的计量器具分度值为的游标卡尺。
分度值为的钢板尺。
校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。
该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。
4、校验项目和校验方法用游标卡尺（钢板尺）测量试模的棱边长（内部尺寸），取两次平均值的偏差应在±1mm 范围内。
用直度尺测量直角的偏差范围应在±°范围内。
5、校验结果处理和校验周期经校验，满足—条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
校验周期为一年。
可根据维修情况提前校验。
混凝土三联试模校验记录自校单位品种规格仪器编号砂浆三联试模校验记录自校单位品种规格仪器编号水泥胶砂试模校验方法本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。
1、技术要求产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。
应有产品合格证和产品说明书。
试模的侧板和端板的有效尺寸应符合下表规定：试模尺寸允许偏差表试模的内表面应光滑平整，不平整度误差应不大于试模边长的%。
试模组装后，各相交平面应垂直，偏差不大于1°。
试模组装应紧密，在试件成型时不应出现漏浆现象。
2、校验项目和项目条件校验项目外观。
试模尺寸。
试模内表面平整度。
试模垂直度。
试模漏浆检查。
校验用器具游标卡尺：量程300mm，分度值。
钢直尺：量程300mm，分度值。
塞尺：厚度~2mm。
万能角度尺：量程360°，分度值5′。
3、校验方法按技术要求和条对试模的外观和资料进行检查。
用游标卡尺对试模的有效尺寸进行量测。
试验仪器自校方法及记录表(最终版)
一：土工类仪器设备校准方法001 液塑限联合测定仪校准方法(JTJZ 01 — 03)二：集料类仪器设备校准方法002 电热鼓风干燥箱校准方法(JTJZ 01—02)003 标准筛校准方法（[JTJZ02 — 01)004 压碎值试验仪校准方法（JTJZ 02 — 03)005 砂当量仪校准方法(JTJZ 02 — 06)006 容量筒校准方法（JTJZ02 — 08)三：沥青、沥青混合料类仪器设备校准方法007 沥青针入度仪校准方法（JTJZ 04-01)008 沥青延度仪校准方法（JTJZ 04-02)009 沥青软化点仪校准方法（JTJZ 04-03)010 克利夫兰开口杯闪点仪校准方法(JTJZ 04 — 04)011 沥青混合料拌和机校准方法（JTJZ 04 — 06)012 马歇尔自动击实仪校准方法(JTJZ 04-07)013 马歇尔稳定度仪校准方法(JTJZ04 — 08) 014 马歇尔试模校准方法(JTJZ 04 — 12)015 恒温烘箱校准方法(JTJZ 04 — 13)五：其他类仪器设备校准方法016 摆式摩擦系数测定仪校准方法(JTJZ 05 — 03) 017 玻璃器皿校准方法（JTJZ 05 — 06)018 工作温度计校准方法（JTJZ 05 — 07)六：常用仪器设备检查方法019 电动脱模器检查方法（JTJC 01)020 取芯机检查方法021 砂饱和面干试模校准方法022 沥青路面渗水试验仪校准方法023 路面构造深度仪校准方法校准报告记录表编号001 液塑限联合测定仪校准记录表（B01-03）002 标准筛（金属穿孔板）校准记录表（B02-01-1）003 标准筛（金属编织网）校准记录表（B02-01-2）004 压碎值试验仪校准记录表（GB/T 14685压碎值试验仪）（B02-03-1）005 压碎值试验仪校准记录表（JTG E42压碎值试验仪）（B02-03-2）006 砂当量仪校准记录表（B02-06）007 容量筒校准记录表（B02-08）008 沥青针入度仪校准记录表（B04-01）009 沥青延度仪校准记录表（B04-02）010 沥青软化点仪校准记录表（B04-03）011 沥青闪点仪校准记录表（B04-04）012 沥青混合料拌和机校准记录表（B04-06）013 沥青混合料击实仪校准记录表（B04-07）014 马歇尔稳定度仪校准记录表（B04-08）015 马歇尔试模校准记录表（B04-12）016 恒温烘箱校准记录表（B04-13）017 摆式摩擦系数测定仪校准记录表（B05-03）018 玻璃器皿校准记录表（B05-06）019 工作温度计校准记录表（B05-07）020 电动脱模器检查记录表（B06-01）021 取芯机检查记录表（B06-04）022 砂饱和面干试模校准记录表（B08-01）023 沥青路面渗水试验仪校准记录表（B04-01）024 路面构造深度仪校准记录表（B05-08）电热鼓风干燥箱校准方法(JTJZ 01—02)1 适用范围本方法适用于各种电热鼓风干燥箱的校准。
实验室仪器自校规程及记录
实验室仪器自校规程及记录2016年华庄建材砂浆、混凝土三联试模的校验方法1、概述此类试模是用以制作水泥砂浆、水泥混凝土试件，以便测定其抗压、抗折强度的专用试模。
2、技术要求2.1试模为塑料一体试模，底部有气孔。
2.2试模内部尺寸允许偏差：棱边长度不超过1mm，直角不超过0.5°。
3.1校验用的计量器具3.1.1 分度值为0.02mm的游标卡尺。
3.1.2分度值为0.1m的钢板尺。
3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。
3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。
4、校验项目和校验方法4.1用游标卡尺（钢板尺）测量试模的棱边长（内部尺寸），取两次平均值的偏差应在±1mm范围内。
4.2用直度尺测量直角的偏差范围应在±0.5°范围内。
5、校验结果处理和校验周期5.1经校验，满足2.1—2.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
5.2校验周期为一年。
可根据维修情况提前校验。
混凝土三联试模校验记录自校单位品种规格仪器编号砂浆三联试模校验记录品种规格仪器编号自校单位水泥胶砂试模校验方法本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。
1、技术要求1.1产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。
1.2应有产品合格证和产品说明书。
1.3试模的侧板和端板的有效尺寸应符合下表规定：试模尺寸允许偏差表1.4试模的内表面应光滑平整，不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。
1.5试模组装后，各相交平面应垂直，偏差不大于1°。
1.6试模组装应紧密，在试件成型时不应出现漏浆现象。
2、校验项目和项目条件2.1校验项目2.1.1外观。
2.1.2试模尺寸。
2.1.3试模内表面平整度。
2.1.4试模垂直度。
2.1.5试模漏浆检查。
2.2校验用器具2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
实验室仪器自校规程及记录
实验室仪器自校规程及记录2016年华庄建材砂浆、混凝土三联试模的校验方法1、概述此类试模是用以制作水泥砂浆、水泥混凝土试件，以便测定其抗压、抗折强度的专用试模。
2、技术要求2.1试模为塑料一体试模，底部有气孔。
2.2试模内部尺寸允许偏差：棱边长度不超过1mm，直角不超过0.5°。
3、校验条件3.1校验用的计量器具3.1.1 分度值为0.02mm的游标卡尺。
3.1.2分度值为0.1m的钢板尺。
3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。
3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。
4、校验项目和校验方法4.1用游标卡尺（钢板尺）测量试模的棱边长（内部尺寸），取两次平均值的偏差应在±1mm范围内。
4.2用直度尺测量直角的偏差范围应在±0.5°范围内。
5、校验结果处理和校验周期5.1经校验，满足2.1—2.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
5.2校验周期为一年。
可根据维修情况提前校验。
混凝土三联试模校验记录自校单位品种规格仪器编号砂浆三联试模校验记录自校单位品种规格仪器编号水泥胶砂试模校验方法本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。
1、技术要求1.1产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。
1.2应有产品合格证和产品说明书。
1.3试模的侧板和端板的有效尺寸应符合下表规定：试模尺寸允许偏差表1.4试模的内表面应光滑平整，不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。
1.5试模组装后，各相交平面应垂直，偏差不大于1°。
1.6试模组装应紧密，在试件成型时不应出现漏浆现象。
2、校验项目和项目条件2.1校验项目2.1.1外观。
2.1.2试模尺寸。
2.1.3试模内表面平整度。
2.1.4试模垂直度。
2.1.5试模漏浆检查。
2.2校验用器具2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
仪器自校规程及记录表
湖南省大围山至浏阳(湘赣线)高速公路试验仪器(设备)自校规程版本号： A修订次：0受控状态：受控湖南省大浏(湘赣线)高速公路第一监理处试验室目录一、水泥及水泥混凝土仪器设备1、水泥负压筛析仪校验方法 (5)水泥负压筛析仪校验记录2、水泥混凝土坍落度筒及捣棒校验方法 (7)水泥混凝土坍落度筒及捣棒校验记录3、水泥混凝土粗集料压碎值仪校验方法 (10)水泥混凝土粗集料压碎值仪校验记录4、抗压夹具校验方法 (13)抗压夹具校验记录5、水泥混凝土、砂浆试模校验方法 (15)6、水泥安定性试验用雷氏夹校验方法 (20)水泥安定性试验用雷氏夹校验记录、7、维卡仪自检校验方法 (22)维卡仪自检校验记录8、水泥胶砂试模校验记录 (24)水泥胶砂试模校验记录9、水泥砼拌合机校验方法 (26)水泥砼拌合机校验记录10、水泥砼恒温恒湿养护箱校验方法 (28)水泥砼恒温恒湿养护箱校验记录11、砂、石标准筛校验方法 (30)砂、石标准筛校验记录12、容量筒自检校验方法 (33)容量筒校验记录二、土工仪器设备1、手动击实仪校验记录 (37)2、贯入式触探仪校验记录 (38)3、灌砂筒校验方法 (39)灌砂筒校验记录4、铝盒自检校验方法 (42)铝盒自检校验方法三、力学仪器设备1、路面弯沉仪校验方法 (45)路面弯沉仪校验记录一、水泥及水泥混凝土仪器设备1、水泥负压筛析仪自检校验方法一、技术要求1.数显时间控制器误差2min±5s2.筛析仪性能，要求求密封良好，负压可调范围为4000 Pa ~6000Pa。
3.水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80~1.20范围内。
二、校验项目及条件1.校验项目（1）数显时间控制器误差（2）筛析仪性能（3）水泥细度筛2.校验用器具及标准物质（1）电子计时表（2）天平：称量2000g，分度值0.01g。
（3）水泥细度和比表面积标准粉三、校验方法1.采用电子计时表测试数显时间控制器是否准确。
自校规程表格
坍落度筒官校记录
项目名称仪器编号校验号
混凝土及砂浆试模官校记录项目名称仪器编号校验号
恒温水浴箱自校记录项目名称仪器编号校验号
三、校验结论
校验员核验员
校验日期年月日
有效期至年月日
砂浆稠度仪自校记录项目名称仪器编号校验号
项目名称仪器编号校验号
砼维勃稠度仪自校记录项目名称仪器编号校验号
环刀校验记录项目名称仪器编号校验号
碎石或卵石针状规准仪官校记录项目名称仪器编号校验号
碎石或卵石片状规准仪官校记录项目名称仪器编号校验号
项目名称仪器编号校验号
碎石和卵石压碎值仪自校记录项目名称仪器编号校验号
轻骨^承压筒自校记录项目名称仪器编号校验号
钢筋冷弯弯心自校记录
项目名称仪器偏号校验号
容量筒（容积升）官校记录项目名称仪器编号校验号
玻璃■筒校验记录
校验号项目名称仪器编号
项目名称校验号
容量筒官校记录项目名称仪器编号校验号
净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校记录
项目名称仪器编号校验号
项目名称仪器编号校验号
沥青延伸度仪自校记录项目名称仪器编号校验号
移液管自校记录项目名称仪器编号校验号
马歇尔击实试模官校记录
弯沉仪官校记录项目名称仪器编号校验号
项目名称仪器编号校验号
劈裂（试验夹具）装置自校记录项目名称仪器编号校验号
无侧限抗压试模官校记录项目名称仪器编号校验号
项目名称仪器编号校验号。
全套试验仪器自校规程和记录
本手册根据国家技术监督局关于产品质量监督检验机构仪器设备自校规程编写指南的要求进行编写，石油沥青针入度测定仪校验方法本方法适用于新的、使用中和检修后的试验室用沥青针入度测定仪的校验。
1、概述该仪器适用于测定石油沥青、液体石油沥青蒸馏后或乳化沥青蒸发后残留物的针入度。
以100g荷重5秒钟内在垂直方向插入沥青试样的深度以鉴定沥青硬度。
仪器由电路系统、荷重连杆、标准针、时间控制系统组成。
2、技术要求2.1 仪器应有以下标志：名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
2.2仪器外观完好、附件齐全、并附有产品合格证书和产品使用说明书。
2.3针和针连杆在无明显摩擦下垂直运动，并能指示针贯入深度精确到0.1mm。
2.4针和连杆及附加砝码合重为100±0.05g。
2.5针长50±1mm，直径为1.00~1.02mm，针尖直径0.14~0.16mm，针尖总长5.9~6.7mm。
2.6盛样皿：内径55±1mm，深度35±1mm。
2.7恒温水槽：控温的准确度为±0.1℃。
2.8贯入时间：控制在5秒。
3、校验条件3.1校验用的设备仪器3.1.1分度值为0.02 mm的游标卡尺和分度值为0.001mm的外径千分尺。
3.1.2分度值为0.01g的电子天平。
3.1.3分度值为0.1秒的秒表。
3.1.4分度值为0.1℃的温度计。
3.2所校验用计量器具必须经计量检定合格，并且在计量检定有效周期内。
3.3石油沥青针入度仪应在15~30℃室温且环境清洁、无腐蚀性气体下校验。
4、校验项目和校验方法4.1按技术要求2.1、2.2、2.3条对仪器的外观及运转情况进行检查。
4.2用分析天平对针和连杆以及附加砝码合重进行称重，测三次，求平均值，重量在100±0.05g。
4.3用游标卡尺、钢直尺测量标准针的直径和长度，并用万能角度尺测量针尖锥体角度。
4.4用万能尺测量标准针最大偏离度，测三次取平均值。
全套试验仪器自校规程和记录
1、目的：建立规范化的电子分析天平校准规程，确保其称量的准确性和可靠性。
2、范围：化验室所有的电子分析天平的校准。
3、职责人：校准人员。
4、校准条件4.1 环境条件4.1.1 电源电压应在220V±10%之间，电源频率在50HZ±2%之间。
4.1.2 室温10～30℃，相对湿度小于65％。
4.1.3 室内应无腐蚀性和影响测定的气体。
4.1.4 周围应无影响校正的强电场、强磁场、气流和振动等。
4.2 校准工具：镊子；砝码：5mg、10mg、20mg、50mg、100 mg、500 mg、1g、5 g、10g、20g、50g，200g标准砝码。
5、天平的每月校验Electronic analytical balance monthly calibration5.1 准确度误差5.1.1 开启分析天平前确定天平水平，零点正确。
5.1.2 开启分析天平电源，预热1小时以上。
5.1.3 校验员校验时，必须戴上手套，使用镊子夹取砝码。
依次将标准砝码放于天平上称重，记录称量值。
5.1.5结果判定：经校验称量结果符合上述要求的天平判为正常；经校验称量结果不符合上述要求的天平判为不正常。
5.2 四角误差（偏载误差）5.2.1对电子天平进行四角误差测试时，标准砝码加在秤盘不同位置上，天平的示值均应保持在最大允许误差之内。
5.2.2 对于方形秤盘，砝码应放在中心、左前角、左后角、右前角、右后角五个位置；对于圆形秤盘，砝码应放在中心、前、后、左、右五个位置（成十字形）。
5.2.3四角误差为各点示值与中心点示值之差中绝对值最大者；分度值为万分之一的天平选取20mg的标准砝码，四角误差应不大于0.5mg，分度值为十万分之一的天平选取10mg 的标准砝码，四角误差应不大于0.05mg。
5.3 校验周期：每月一次，每月的校验结果记录在“分析天平月校验记录表”上。
6、天平的每个工作日校验6.1每个工作日，用天平常用的量程范围的三个标准砝码（如分度值为万分之一的用500mg、50g和200g的砝码，分度值为十万分之一的用20mg、500mg和50g的砝码）对天平进行校验，校验的过程和可接受标准均同2.1规定。
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试验仪器自校方法净浆标准稠度与凝结时间测定仪检验规程本规程适用于新制的和使用中及修理后的净浆标准稠度与凝结时间测定仪的检验。
一、总则：净浆标准稠度与凝结时间测定仪是根据水泥浆体的触变性，按GB1346要求测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的仪器，检验周期一年。
二、技术要求：1、仪器应有铭牌与合格证。
2、试杆表面光滑平整，能靠自重自由下落，不得有紧涩的旷动。
3、标尺读数的刻度范围（下落距离）S为0-70mm，标准稠度用水量P为21-33.5%，S与P的读数相对位置应符合。
P=33.4-0.185S。
标尺刻度清晰，位置固定并挺直。
4、在试杆、试针与底座平面接触情况下，试杆、试针的垂直度为：新制的均≤1.0mm，使用中的试杆<2.0 mm，试针<1.5 mm。
5、试杆直径为；新制的Φ12 ，使用中的，试针的直径为1.1±0.04 mm,试针长50 mm.。
（1）在试杆下端装上试针，固定牢后，在针头断面上涂上一点颜料，同样将试杆放下，使针头与纸接触，然后用手转动试杆，针头即在纸上划出一圆圈，量出圆圈的直径，扣除试针直径后除工即为试针偏离度。
（2）试杆与试针的直径用卡尺测量，滑动部分质量用天平称量。
（3）试针针头与针侧面成圆角时应予更换。
（三）试锥和锥模1、试锥锥角和锥模角度用卡尺测锥底直径和锥高计算得到。
2、试锥的最大偏离度按试针垂直度方法测定，用锥尖在纸上划出圆圈。
其直径的一半为最大偏离度。
3、试锥和试杆的总质量用天平称量，材质用目测。
（四）圆模：圆模尺寸用卡尺测量。
（五）检验结果评定：1、新制的稠度仪必须全部符合技术要求。
2、使用中的稠度仪与2、3、4、5、6、7、8、9、10条技术要求符合为合格。
净浆标准稠度与凝结时间测定仪检验记录表检验人：陈楠复核人赖振通检验日期2010 年12 月27 日水泥试模校验规程本规程适用新制和使用中的水泥试模的校验。
一、概述：水泥试模及下料漏斗系用于按GB177成型水泥强度试块专用的校验周期性。
二、技术要求：1、试模与可装卸的三联板由隔板、端板、底座组成，隔板和端板应有编号，组装后内壁各接触面应互相垂直，其有效尺寸：试模尺寸制造尺寸（mm）使用后允许尺寸长16宽40-1 40+2高40±0.1 40-0.22、模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。
三、校验用标准器具：1、游标卡尺：量程400mm 精度0.02mm2、直角尺四、校验方法：1、外观：用肉眼检查模内应无残损、砂眼、生眼等缺陷。
隔板和端板应对号组装，隔板与底板接触应无间隙。
2、模的每条隔板和端板用直角尺测量两端处是否垂直。
3、每条模的长、宽、高用卡尺测量，每条各测两个点。
五、检查结果评定：试模尺寸符合技术要求，即认为合格。
六、附录：水泥试模校验记录水泥试模校验记录表检验人：陈楠复核人赖振通检验日期2010 年12 月27 日集料容量筒校验规程本规程适用于新制的或使用中的容量筒的校验。
一、概述：容量筒系用于JGJ52-92和JGJ53-92标准测试建筑用砂、石和各种轻集料堆积密度用专门仪器，校验周期半年。
二、技术要求：1、除砂子和轻细集料的容量筒的容积为1L外，石子和轻粗集料的容量筒的容积随集料最大粒径而定，即有5L、10L、20L、30L共四种，他们的公称尺寸及允许误差见下表：三、校验用标准器具：1、游标卡尺：量程400mm,分度值0.02mm及台秤。
四、校验方法：1、用卡尺量取容量筒的内径和净高；2、容量筒的容积校正石子容量筒的校正：以20±5℃的饮用水装满质量为G1的容量筒，擦干筒外壁水分后称重G0,容量筒的容积：V=（G2- G1）×C。
式中C为水的密度，在此为1kg/l。
砂子容量筒的校正：以20±5℃的饮用水装满质量为G1的容量筒，用玻璃板紧帖筒口滑移，如有水泡，则向筒内添水排除，擦干筒外壁水分后称重G2，容量筒的容积：V=（G2-G1）×C。
式中C为水的密度，在此为1kg/l。
五、校验结果评定：新的或使用中的容量筒，其各项技术指标必须符合技术要求。
六、附录：容量筒校验记录表容量筒校验记录表检验人：陈楠复核人赖振通检验日期2010 年12 月27 日混凝土试模校验方法一、概述：1、应具有足够的刚度和耐久性，在组装和成型试件时不得产生变形；2、试模结构应能保证在组装时，试模侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密，其可拆装件应坚固可靠，在振动成型时不得松动、漏浆。
3、试模部件即侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的部件应具有互换性。
二、技术要求：1、试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤；2、试模内表面的粗糙度Ra不得大于3.2um；3、试模组装后内部尺寸误差应不大于公称尺寸的±0.2%，且应不大于±1mm；4、试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差应不大于±0.3度（即每100mm，其间隙为0.5mm）；5、试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差每100mm应不大于0.03mm，定位面的平面度误差应不大于0.06mm；6、试模组装后，其连接面的缝隙不得小于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。
三、校验方法：1、尺寸测量：试模内部尺寸采用分值为0.02mm的游标卡尺和深度尺进行测量，试模两侧对侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量，其高度应在每个边长上取三点，用深度尺对称测量；2、垂直度测量：垂直度采用精度为0级刀口直角尺和塞尺测量；试模侧板各相邻面的垂直度，在其高度1/2处测量，侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量；3、平面度测量：平面度采用精度为0级的刀口平尺和塞尺进行测量；试模内表面和定位面的平面度，用刀口平尺和塞尺测量。
4、缝隙测量：试模组装后，各连接面的缝隙用塞尺测量；5、外观校验：外观校验，应在明亮处目测。
四、校验结果评定所有校验项目符合技术要求。
五、附录：混凝土试模校验记录表混凝土试模校验记录检验人：陈楠复核人赖振通检验日期2010 年12 月27 日混凝土坍落仪检验规程一、技术要求1、顶部内径：100±1mm，底部内径：200±1mm，高度：300±1mm，筒壁厚度&>1.5mm；2、坍落筒内壁应光滑、平整、无凹凸；3、捣棒用圆钢制成，表面应小滑，其直径为16±0.1mm长度为600±5mm, 其端部呈半球形.二、检验方法1、坍落筒尺寸测量1.1、坍落筒顶部和底面圆的内径测量：用游标卡尺或内径百分尺按图示分别测量顶面和底面圆三个径的直径；1.2、坍落筒尺寸测量：在距顶端和底端面20mm处，沿圆周均匀各取三点，用于分尺寸测量其厚度；1.3坍落筒厚度测量，在距顶端和底端面20mm处，沿圆周均匀各取三点，用于分尺寸测量其厚度；1.4、捣棒尺寸测量捣棒和度钢板尺测量，直径用游标卡尺在长度方向均匀取三点测量。
2、外观检验：目测：二、检验结果评定所有检验项目符合技术要求。
坍落度筒、捣棒检验记录表检验人：陈楠复核人赖振通检验日期2010 年12 月27 日液塑限联合测定仪自检规程本规程适用于新的或使用中的液塑限联合测定仪。
一、总则液塑限联合测定仪系采用于按GBJ123—88、JTJ051—93联合测定粒径不大于0.5mm，有机质含量不大于试样总质量5%的土的液限和塑限和设备，检定周期一年。
]二、技术要求1、仪器应有铭牌及合格证；2、试杆表面光滑平整，能靠自重自由下落，不得有紧塞和晃动；3、标尺刻度清晰、位置固定并挺直；4、锥及试杆重为100g±0.1g,锥角30º±0.2º5、盛土杯直径Φ5 mm±0.1c m，深度4.5±0.5cm。
三、检定用标准器：1、天平：称量200 g ，感量0.01 g ；2、分度值不小于0.02 mm的游标卡尺。
三、检定方法a)技术要求中的1.2.3.条用目测手动进行检查；b)锥及试杆重用天平称量力而行；c)锥角用测锥底直径和锥高计算得到；d)盛土杯直径、深度用卡尺测量。
五、检定结果评定1、新制的必须全部符合技术要求2、使用中的与技术要求中2.3.4.5.条技术要求符合即合格。
液塑限联合测定检定记录检验人：陈楠复核人赖振通检验日期2010 年12 月27 日灌砂筒自检规程本规程适用天于新的或使用中的灌砂筒的检定。
一、总则灌砂筒层采用于按GBJ123—88 JTJ051—83测定细粒土砂类土和砾类土的密度的设备，检定周期一年。
二、技术要求1、外观：金属制成，要求外观平整光滑，开关开启灵活。
2、技术参数：（1）100型：灌砂筒内径：100±2mm，总高360±2mm，筒底圆孔直径ф10±1mm，标定筒：内径100±2mm，高150±2mm。
（2）150型：灌砂筒内径：150±2mm，总高360±2mm，筒底圆孔直径ф15±1mm，标定筒：内径150±2mm，高150±2mm。
（3）壁厚：5±0.5mm三、检定用标准器具分度值为0.02mm，量程为400mm的游标卡尺。
四、检定方法1、外观用肉眼检查，开关用手动检查是否灵活。
2、技术参数用卡尺直接测量。
五、检定结果评定1、新的必须全部符合技术要求1.2条。
2、使用中的必须符合技术要求每二条的（1）（2）（3）款，凡有一项不合格者为不合格。
灌砂筒检定记录表检验人：陈楠复核人赖振通检验日期2010 年12 月27 日砂浆试模校检方法本规程适用于新的或使用中的砂浆试模的校定。
一、概述：砂浆试模系用于按JGJ70—90检测砂浆强度试件成型的专用模具，校定周期一年。
二、技术要求：1、试模应具有足够的刚度和耐用性，在组装和成型试件时不得产生变形；2、试模结构应能保证在组装时，试模侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密。
其可拆装件应紧固可靠，在振动成型时不得松动、漏浆。
3、试模部件即侧板端板和底板等应具有足够的定位置。
4、试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。
5、试模组装后内部尺寸误差应不大于公称尺寸的±0.2%，应不大于±1mm。
6、试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差应不大于±0.3度（即每100 mm，其间隙0.3mm）7、试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差，每100mm应不大于0.03mm。
8、试模组装后，其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4 mm。