饭盒盖注射工艺及模具设计
盒盖注塑模具设计【盒盖塑料模设计及模具零件工艺】
摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类。
因此研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是侧向分型与抽芯机构的结构与工作原理，并对注塑产品提出了基本的设计原则。
详细介绍了注射模具的材料及工艺分析，浇注系统、主要零部件、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统和排气系统的设计过程，并对模具各参数选取和校核做相应说明。
本设计利用UG、Auto CAD对导柱、导套及各标准件和标准模架进行了参数化设计。
关键词：塑料模具；参数化；镶件；分型面；成型IAbstractPlastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request; Finally introduced UG Auto CAD , and led the wrap to the guide pillar to carry on the parametrization design.Key Words:The plastic mold；the parametrization;；inlays；divides the profile；ModelII目录摘要 (I)PEtract ................................................. 错误！未定义书签。
盒盖塑料模具设计
盒盖塑料模具设计说明书目录一、拟定模具的结构形式————————————————2二、注射机型号的选定—————————————————4三、浇注系统的设计——————————————————7四、成型零件的设计——————————————————11五、模架的确定————————————————————15六、合模导向机构的设计————————————————16七、脱模推出机构的设计————————————————17八、排气系统的设计——————————————————17九、温度调节系统的设计————————————————17十、结论———————————————————————19 十一、参考文献————————————————————19盒盖塑料模具设计一、拟定模具的结构形式1、塑料成型工艺性分析该塑件是一塑料盒盖，如图1所示。
塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量大，材料为聚甲醛，综合性能好，可以注射成型。
2、聚甲醛的性能分析聚甲醛综合性能好，比强度、比刚度接近金属；化学稳定行好，但不耐酸。
其热稳定性差，易分解，流动性能好，注射时速度要快，注射压力不易过高，凝固速度快，不待完全硬化即可取件。
3、聚甲醛注射成型的工艺参数表1塑料名称聚甲醛注射压力p/MPa 80~130注射机类型螺杆式成型时间τ/s 注射时间20~90预热和干燥温度t/C80~100 高压时间0~5 时间τ/h 3~5 冷却时间20~60料筒温度t/C 后段160~170 总周期50~160 中段170~180 螺杆转速n/1.minr-28前段180~190 后处理方法红外线灯、烘箱喷嘴温度t/C170~180 温度t/C140~150C4、聚甲醛的性能指标表2 CC 0.46MPa5、聚甲醛在模具设计上的注意事项1）、按一般精度5级；2）、型腔的脱模斜度为10，型芯的脱模斜度为35'；3）浇道阻力要小；4）采用螺杆式注射机；5）注意塑化温度和模具温度的控制；6）收缩率<2.50。
方便饭盒上盖注塑模具的设计
本科课程设计说明书设计题目：方便饭盒上盖注塑模具的设计院系：机械工程学院专业：目录1、课程设计任务书 (1)2、塑件制品及说明 (2)3、设计计算内容及步骤 (3)1）塑件设计 (3)A、塑料品种 (3)B、外观要求 (3)C、壁厚及制件体积计算 (3)D、脱模斜度 (4)2）成型工艺设计 (4)3）模具结构设计 ..................................................... .. (4)4）设计计算 ............................................................ .. (4)A、成型零件的工作尺寸计算 .............................................. (4)B、型腔及模板的刚度及强度计算 ....................................... (5)C、浇注系统设计计算 (6)D、脱模阻力计算 (6)E、模具冷却水道设计计算 (7)5）注射机的选择 (7)A、最大注射量校核 (7)B、注射压力校核 (8)C、锁模力校核 (8)D、流动比校核 (8)E、开模行程及顶出行程校核 (8)6）模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核 (8)A、喷嘴尺寸 (9)B、定位圈尺寸 (9)C、最大及最小模厚 (9)D、模板螺孔尺寸 (9)E、拉杆内间距 (9)7) 模具材料的选择 . (9)8) 编制模具零件机械加工及装配工艺方案 .................... .. (9)4、参考书目及文献 (9)《高分子材料成型模具》课程设计任务书塑件设计图2制件：方便饭盒上盖制件说明：用途：装菜用，并可以与饭盒体合为一体要求：制品要保持光滑，有良好外观材料：聚甲基戊烯－1（TPX）收缩率: 计算收缩率1.5~3%第页共页IV第 页 共 页4）脱模斜度由于材料收缩率较大，按《手册》29页，表2-1选脱模作斜度为：130' 二、成型工艺设计1）合模，加料，加热，塑化，挤压 2）注射，保压，冷却，固化，定型 3） 螺杆嵌塑，脱模顶出 三、模具结构设计1）成型零部件 型腔是直接成型塑件的部分，它由凸模、凹模、推杆等构成。
盒盖注射模具课程设计
盒盖注射模具课程设计一、引言随着社会的发展和科技的进步，注塑技术已经成为了不可或缺的生产工艺。
在注塑过程中，模具扮演着重要的角色，其质量和精度对注塑件的质量和生产效率有着至关重要的影响。
其中盒盖注射模具是注塑模具中的一种重要类型，其特点是结构简单、使用广泛、容易制造和维护，因此受到了广泛的关注。
本文主要探讨盒盖注射模具的课程设计，旨在提高学生的注射模具设计能力和实践能力，培养学生在工作中独立设计和研发盒盖注射模具的能力。
本文首先介绍盒盖注射模具的结构和制造流程，然后提出课程设计的思路和方法，最后分析了课程设计的效果和改进措施以及对学生的影响。
二、盒盖注射模具的结构和制造流程盒盖注射模具是一种简单的模具类型，其结构由注塑产品的上模和下模组成。
上模和下模通过模板和螺旋接头连接，并由模板定位销精确定位。
在注塑过程中，经过加热的树脂材料从注塑机的喷嘴进入模具中，随着压力的增加，塑料填充模具的空腔，然后冷却和凝固。
最后，上模和下模分离，形成注塑制品。
盒盖注射模具的制造流程主要包括以下几个步骤：1.模具设计和结构分析：根据注塑产品的要求，设计并分析盒盖注射模具的结构。
2.模具制造和加工：制造和加工上模和下模、模板和其他零部件。
3.装配和调试：根据设计和制造的要求，将各个零部件组装起来，并进行调试。
4.注射试模和调整：将注塑材料注入模具中进行试模，根据试模的结果进行调整。
5.生产制造：进行生产生产制造。
三、课程设计的思路和方法1.课程目标：通过盒盖注射模具的课程设计，培养学生的实际设计和制造技能，提高他们的模具设计能力和实践能力。
2.教学方法：采用课堂讲授、实验教学和课程设计相结合的教学方法，让学生通过实践课程设计理论知识，从而提高他们的实际操作能力。
3.课程内容：课程内容主要包括盒盖注射模具的结构分析、设计和制造流程、模具加工和装配的注意事项、注塑试模和调整以及模具的保养和维护等方面。
4.实验环节：通过模具的实验教学环节，加强学生的实际操作能力，深化他们对模具制造和使用的认识。
饭盒盖注塑模具设计
饭盒盖注塑模具设计摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计是关于饭盒盖注塑模具的设计，通过对塑件进行加工工艺方案和设计原理的分析，制订出饭盒盖注塑模具结构设计方案。
首先分析塑件结构工艺参数，如尺寸精度和表面粗糙度。
然后初步选定注射机类型，根据以上数据对模具的结构进行设计，如：型腔数目及位置的确定，分型面的选择，浇注系统的设计;对成型零部件的结构设计以及成型零部件的工作尺寸的计算。
查阅相关文献资料，选用标准模架。
根据标准模架，设计结构零部件，比如：垫块的设计，推板的设计，合模导向机构的设计以及脱模机构的设计等等。
注塑模具中还要有温度调节系统的设计。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。
关键词：注塑模具，成型零部件，工艺参数，分型面LUNCH BOX COVER INJECTION MOLD DESIGNABSTRACTPlastics industry in the world today one of the fastest growing industry category, while the injection mold is one of the types of rapid development, and therefore the study of plastic injection molds for understanding the production process and improving product quality is very significant.The design is built on the lunch box cover injection mold design, plastic parts through the processing technology and design principles of the analysis program to develop water removable tops injection mold structure design. First, the structure parameters of plastic parts, such as dimensional accuracy and surface roughness.Then the initial selection of injection machine type, based on the above data, the structure of the mold design such as: The number and location of the cavity determine the choice of sub-surface, gating system design; of the shape and structural design of components forming parts the work of the size of the calculation.Access to relevant documents, use the standard mold. According to the standard mold base design of structural parts, such as: Pad design, push the board design, mold design and mold release guide mechanism mechanism design, etc… Injection mold, you should also have temperature control system.Through this design, injection mold may have a preliminary understanding, noting some of the details of the design, structure and working principle about mold.KEY WORDS: injection mold, molded parts, process parameters, sub-surface目录前言 (1)第1章注塑件的设计 (4)1.1 功能设计 (4)1.2 材料选择 (4)1.3 结构设计 (6)1.3.1制品壁厚 (7)1.3.2脱模斜度 (7)1.4 塑件的尺寸精度及表面质量 (8)1.4.1尺寸精度 (8)1.4.2塑件的表面质量 (8)第2章注塑成型的准备 (10)2.1 注塑成型工艺简介 (10)2.2 注塑成型工艺条件 (11)第3章注塑机的选择及型腔数的确定 (14)3.1 注塑机简介 (14)3.2 注塑机基本参数 (14)3.3注塑机的选择 (15)3.4注射机的校核 (17)3.5型腔数目的确定 (18)第4章确定主要零件的结构尺寸模架和成型零部件的设计 (20)4.1凹模和凸模的设计 (20)4.1.1确定凹模和凸模的形式 (20)4.1.2确定凹模和凸模的工作尺寸 (20)4.2模架的选用 (22)第5章导向推出机构 (25)5.1导向机构 (25)5.1.1导柱的设计 (25)5.1.2导套设计 (26)5.2推出机构 (26)5.2.1推出机构简介 (26)5.3饭盒盖推出机构零部件设计 (26)第6章浇注、排气及热交换系统的设计 (29)6.1浇注系统 (29)6.1.1浇注系统的作用及分类 (29)6.1.2浇注系统的组成 (29)6.1.3浇注系统的设计 (29)6.2排气系统 (31)6.3热交换系统的设计 (32)结论 (33)谢辞 (34)参考文献 (35)前言1模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
塑料盒盖模具设计说明书
塑料盒盖注射模具设计一、设计任务书塑件名称：盒盖 材 料：PS 生产批量：大批量D1=Φ60 D2=Φ24 H=22 δ=1.5 RA=6 RB=7 技术要求：1、D1为配合尺寸，公差按3.001+D ；2、配合尺寸要求深度大于10mm 。
二、塑料成型工艺性分析1、塑件的分析（1）外形尺寸 该塑件的外形基本上为回转体，外圆圆角较大，利于脱模，厚度为1.5mm ，高度为22mm ，外圆直径为60mm ，外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合注射成型。
（2）精度等级 此塑件表面没有特殊要求，表面粗糙度0.8um ，除了3.001+D 外，其他尺寸均未标注公差，为自由尺寸，可按MT5公差等级计算。
（3）脱模斜度 PS 收缩率比较小（0.5%～0.8%），成型收缩率比较小，参考表2-10选择该塑件型芯和型腔的统一脱模斜度为1º。
2、PS 的性能分析（1）使用性能 化学性能好，透明性好，电性能好，抗拉、抗弯强度高，但耐磨性差，质脆，抗冲击强度差，适合制造装饰制品、仪表壳、灯罩、绝缘零件、容器、泡沫塑料、日用品等。
（2）成型性能 成型性能好，可用于注射、挤出及吹塑等成型工艺加工。
吸湿性不大，不必加热干燥，但预备干燥较为安全，70～85℃为宜。
为消除内应力，成型塑件加以退火为宜，80℃温度，2～4h为宜。
（3）PS主要性能指标其性能指标见表项目性能参数项目性能参数密度/(g/cm3)1.04～1.06 屈服强度/Mpa35～63拉伸强度/MPa 35～63 吸水率（%）0.03～0.05拉伸弹性模量/MPa 2.8～3.5熔点/℃131～165拉弯强度/MPa 2.8~3.5计算收缩率(%)0.5～0.6比热容/J.（kg..℃）1340 比体积/cm .g 0.03～0.05PS主要性能指标3、PS注射成型过程及工艺参数（1）注射成型过程①成型准备对PS的色泽、均匀度等进行检验。
原则上PS的吸水性很小，成型前可不必干燥，为了保险起见，成型前最好进行干燥。
本科毕业设计---饭盒上盖注塑模具设计
本科生毕业设计（论文）设计（论文）题目饭盒上盖注塑模具设计分院信息与机电分院专业班级材料成型及控制工程091饭盒上盖注塑模具设计摘要：本文主要阐述和说明饭盒上盖的造型设计和成形零件模具设计的过程。
通过运用模具设计基础和CAD/CAM等这些课程的知识去做一次模具设计的实践，并在这次实践中锻炼自己用理论知识来解决实际问题的能力。
这个毕业设计是日常产品的设计的典型实例，这对于提高我以后的设计水平有一定的帮助，也相应带动了工业产品高速与持续发展。
希望以后能为人们设计出更多更好的产品，造福人类，造福社会。
关键词：饭盒上盖;模具设计；CAD；CAMLunch Box Cover Cap Injection Mold DesignMaterial forming and control engineering class 091 Xu kai Instructor:Yuan Hong BinAbstract：This paper presents and explains the process of lunch box cover cap design and forming parts mold ing the knowledge of courses as basis of mold design and CAD/CAM and so on to carry out a practice of mold design , and exercise my ability of using theory knowledge to slove actual problems in this practice .This graduation paper is a common case in design of daily products ,it is helpful for me to improve my latter designing level,and correspondingly drive fast and continuous development of industry products. i hope that i can design more and better products, for the benefit of humanity, benefit the society.Key words:lunch box cover cap; mold design; CAD;CAM目录第1章绪论 (1)1.1背景 (1)1.2 概况 (2)1.3发展 (2)1.4毕业设计内容概述 (4)第2章方案确定 (4)2.1塑件分析 (4)2.1.1塑件外形分析 (4)2.1.2 塑件的尺寸与公差及设计基准 (4)2.1.3塑件所用塑料名称与性能及工艺参数 (4)2.1.4 塑件结构要素 (5)2.2 注射机的选择 (5)2.3 拟定模具结构方案 (5)第3章模具总体结构设计 (6)3.1 浇注系统 (6)3.1.1浇注系统的总体构成 (6)3.1.2 主流道设计 (6)3.1.3 分流道的设计 (8)3.1.4 浇口设计 (8)3.1.5 分型面的设计 (9)3.1.6排气槽的设计 (10)3.2成型部分及零部件 (11)3.2.1型腔数的确定 (11)3.2.2 一般凹凸膜结构设计 (11)3.2.3 成型零件工作尺寸 (11)3.2.4 型腔壁厚计算 (12)3.3脱模机构 (13)3.3.1 脱模机构的构成与功能 (13)3.3.2 取出机构的方式 (13)3.3.3 脱出机构设计原则 (13)3.3.4 塑件的脱出机构设计 (13)3.3.5 浇注系统凝料的脱出部件设计 (15)3.3.6 拉料机构 (15)3.4侧向抽芯及合模导向机构 (16)3.4.1侧向抽芯机构设计 (16)3.4.2合模导向机构设计 (16)3.5冷却系统 (17)3.5.1 冷却装置设计分析 (17)3.5.2冷却装置的理论计算 (17)3.5.3 冷却回路的布置 (19)第4章模体结构设计 (20)结论 (21)参考文献 (21)致谢 (22)附录 (23)饭盒上盖注塑模具设计材料成型及控制工程专业091班徐凯指导教师袁鸿斌第1章绪论1.1背景塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具加工制造和塑件生产等几个主要方面，它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代，不断优化的过程。
塑料饭盒注塑模设计
（1）、本塑料饭盒为日常生活中所常见的一类塑料制品，主要用于盛装食物。 根据其使用的特殊性，综合分析各种塑料的性能，最终确定用聚丙烯（PP）最为 合适。
聚丙烯为结晶型高聚物，常用塑料中 PP 最轻，密度仅为 0.91g/ （比 水小）。其密度低，无色，无味，无毒，透明度较聚乙烯高，透气性低。此外， 聚丙烯的屈服强度、弹性、硬度及抗拉、抗压强度等都高于聚乙烯，其拉伸强度 甚至高于聚苯乙烯和 ABS。聚丙烯吸水率低，绝缘性能好，能耐弱酸、弱碱。聚 丙烯在 100ºC 以上的温度下进行消毒灭菌，熔点为 164～170ºC，其最高使用温 度达 150ºC，最低使用温度达-15ºC。聚丙烯材料有良好的耐应力开裂性，有 很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。
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1、 前言 塑料饭盒是我们日常生活中比较常见的一种产品，质轻、不易打碎的特点
让其成为很多小孩和学生的首选餐具。本次课程设计，我们通过对产品及塑料模 具的分析设计，最终设计出一款结构工艺合理，外观质量较好，能够实现产品自 动化提高产量的注塑模具。
对塑料件进行工艺分析、设计和比较，最终设计出一副合适的注塑模具来生产塑
料饭盒塑件产品，以实现自动化，提高产量。
关键词：塑料饭盒、注塑模、设计
目录 摘要： ...........................................................................
注塑模具毕业设计——饭盒体
注塑模具毕业设计——饭盒体注塑模具毕业设计——饭盒体一、设计背景随着生活水平的提高，饭盒成为人们生活必须的餐具之一，其品质对于消费者的健康和满意度具有重要影响。
注塑模具是制造饭盒的最常用工艺之一，而饭盒体是饭盒的主要组成部分之一。
因此，本毕业设计针对饭盒体注塑模具进行研究和设计。
二、设计目标本毕业设计的目标是设计出一种制造饭盒体的注塑模具。
该模具应具有以下特点：1.结构合理：模具结构应考虑生产流程、工艺要求以及质量控制等因素，最大化生产效率，同时保证产品的质量。
2.成本经济：优化设计结构，精简生产流程，降低制造成本。
3.使用寿命长：选用高强度、高硬度材料以提高模具耐用性，同时考虑模具的维护和保养。
三、设计流程本毕业设计的设计流程主要分为模具结构设计、模具零件的制造和模具装配等步骤。
1.模具结构设计模具结构设计是模具设计的核心环节，它直接关系到饭盒体的制造效率和质量。
模具结构设计应包括以下步骤：1.确定饭盒体的尺寸：从生产工艺和产品需求出发，确定饭盒体的尺寸，以便设计模具的尺寸和形状。
2.设计模具结构：根据饭盒体尺寸和注塑模具的工艺要求设计注塑模具结构。
模具结构主要包括模具底板、模具芯、模具套等。
3.设计模具零件：根据模具结构图，确定需要制造的模具零件。
通常包括挤出口、冷却水道、移动零件等。
4.优化结构：根据制造厂商的经验和实际运行情况，对模具结构进行优化设计，并进行充分的计算和验证。
2.模具零件的制造在注塑模具制造过程中，需要制造多个零部件，包括模具底板、模具芯、模具套等。
设计过程中应注意以下问题：1.材料选择：根据模具制造的要求，选用合适的材料。
通常选用钢材作为注塑模具的材料。
2.加工工艺：不同的模具零部件需要不同的加工工艺，如车削、铣削、磨削等。
应根据实际情况确定加工工艺。
3.精度控制：模具零部件的精度直接影响饭盒体的质量，因此需要确保每个零件的精度符合要求。
3.模具装配模具装配是在制造模具零部件后，将其安装和组合成完整的模具的过程。
塑料饭盒盒盖模具设计设计Word
重庆三峡学院毕业设计（论文）题目塑料饭盒盒盖模具设计院系机械工程学院专业机械设计制造及其自动化（数控）年级 2011级学生姓名周建鑫学生学号 201107024250 指导教师张卫职称助教完成毕业设计（论文）时间 2015 年 5 月摘要本课题即将饭盒盖上壳作为设计模型，利用注射模具的相关知识为依据，阐述塑料注射模具的设计与制造过程。
本设计对饭盒盖上壳进行的注塑模设计，利用软件对塑件进行实体造型，对塑件结构进行工艺分析。
明确了设计思路，确定了注射成型的工艺过程还有对各个具体部分细节进行了仔细的计算。
本着简约而不简单的设计原则，采用斜滑块的瓣合模的结构成型。
如此设计出的结构即可确保模具工作运用可靠，同时也保证了与其他部件的配合。
本课题通过对饭盒盖上壳的注射模具设计，巩固和加深了对所学知识的掌握，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图！关键词：塑料模具，注射成型，模具设计，饭盒盖IntroductionThe topic of socket shell as a design model, the injectionmold-related knowledge as a basis to explain the process of plastic injection mold design. The design of the game controller for the injection mold design, plastic parts using UG software was solid modeling, the structure of the plastic parts of the process analysis. Clear design ideas, determine the injection molding process and the various specific parts of a detailed calculation and verification. In the simple but not simple design principles, the use of inclined slider valve structure of the mold shape. The structure of such a design die is used to ensure reliability, ensure coordination with other components. Finally, simulation Moldflow injection process. The topic of the game controller by injection mold design, to consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intentKeywords:Plastic mold， Injection molding，Mold design，game controller第一章前言 (1)第一节模具在制造加工工业中的地位与发展趋势 (1)第二节国内模具技术的现状 (2)第三节毕业设计的目的 (2)第二章饭盒盖上壳上壳塑料产品设计 (3)第一节市场调研 (3)第二节饭盒盖上壳产品设计概述 (3)第三节塑料制品设计的基本原则 (5)第四节产品材料的选择 (6)第三章饭盒盖上壳的模具设计 (7)第一节塑料的工艺性设计 (7)第二节注射成型机的选择 (9)第三节型腔布局与分型面设计 (14)第四节浇注系统设计 (15)第五节成型零件的设计 (18)第六节冷却系统的设计 (23)第七节模架的选择 (25)第八节脱模机构的设计 (27)第九节排气结构设计 (28)第四章模具制造技术 (29)第一节加工要求 (29)第二节装配要求 (30)第三节综合要求 (30)结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)附录 (34)第一章前言第一节模具在制造加工工业中的地位与发展趋势模具是利用物体个体形状去成型从而具有一定实体效益制品的工具。
盒盖的模具设计课程设计说明书
模具设计说明书设计题目盒盖的模具设计课程名称塑料成型工艺与模具设计前言注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型。
虽然塑料的品种很多，但是其注射成型工艺过程是相似的。
塑料注射成型的特点是：成型周期短，能一次成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或者非金属嵌件的塑料制件；注射成型的生产率高，易实现自动化生产；除氟塑料以外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型的方法成型。
但注射成型所用的注射设备价格较高，模具的结构较复杂，生产成本高，生产周期长，不适合单件小批量的塑件成型。
随着注射成型技术的发展，到目前为止，部分热固性塑料也可以采用该方法成型。
注射成型工艺包含成型前得准备、注射过程和塑件的后处理三部分。
1.成型前的准备为使注射成型过程能顺利进行并保证塑料制件的质量，在成型前需要做一些必要的准备工作，包含：原料外观的检验和工艺性能测定；原材料的染色及对粉料的造粒；对易吸湿的塑料进行充分的预热和干燥，防止因塑料中含有水分而使塑件产生斑纹、汽包和降解等。
由于注射原料的种类、形态，塑件的结构，有无嵌件以及以及使用要求的不同，各种塑件成型前的准备工作也不完全一样。
2.注射过程注射过程一般包含加料、塑化、注射、冷却和脱模几个阶段。
3.塑件的后处理为了消除塑件内存在的应力、改善塑件的性能和提高尺寸的稳定性，注射成型的塑件经脱模或机械加工之后，常需要进行适当的后处理。
主要的后处理方法有退火处理和调湿处理。
盒盖模具设计生产批量：中批量材料：PA1010材料厚度：1mm首先Proe软件画出零件立体图，其图如下所示：设计步骤：一.盒盖加工工艺分析：1．塑件的原材料分析塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点结论PA1010 结晶性很高，强度和硬度较大。
一般在80度-100度之间使用，范围较窄。
尼龙耐碱、弱酸，但强酸和氧化剂可以腐蚀尼尼龙有优良的力学性能，抗拉、抗压、耐磨，尼龙的粘度低，且其熔化温度范围较窄，尼龙采用高速注射尼龙模具要有较充分的排气措龙，化学稳定性较差。
盒盖塑件注射模具设计
摘要本课题主要是针对盒盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对盒盖的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。
由于塑件内侧有四个小凸台，直接顶出，固采用斜推杆的结构形式。
其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。
通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。
关键词：塑料盒盖; 盒盖塑件注射模具；模具；Pick toThis topic is mainly aimed at the lid mold design, through to the plastic parts for process analysis and comparison, the final design out a pair of injection mold. This subject from product structure, and the specific property of the mould structure, mould pouring system, die forming part of the structure and ejector system, cooling system, the injection molding machine selection and related parameters of checking, a detailed design, at the same time and simple compiled the mould processing technology. Through the whole design process shows that the mold can achieve the required plastics processing technology. According to the topic design is the main task of the injection mould design the lid. Also is a pair of injection mold design to production of plastics products, with the lid to realize automation to increase production. According to the specific structure, the lid of the die is the point of the gate double parting surface injection mold. Because plastic parts inside there are four small convex platform, the direct roof, the structure of the push rod solid form. Its advantage is that simplifying the mechanism, make the mould shape narrowed, and greatly reduce the mould manufacturing cost. Through the die design shows that the mold can achieve the lid of the quality and processing technology requirements.Key word：Plastic box cover; the box cover injection mold; mold;目录摘要 0Pick to (1)序言 (3)1.1当前模具设计发展趋势 (3)1.2本次模具课程设计的任务 (3)2塑件成型工艺性分析 (4)2.1塑件的分析 (4)2.2聚乙烯(PE)的性能分析 (5)2.3 PE的注射成型过程及工艺参数 (6)3.初选注塑机规格 (8)3.1注射机型号的确定 (8)3.2注射机的相关参数的校核 (9)4分型面和型腔数目选择 (10)4.1分型面位置的选择和确定 (10)4.2型腔数目的确定 (11)5浇注系统的设计 (12)5.1主流道的设计 (12)5.2浇口的设计 (13)6型腔型芯设计 (15)6.1成型零件的结构设计 (15)6.2 型芯和型腔的加工工艺卡、工序卡 (18)7模架的确定 (20)7.1模架的选择 (20)7.2模架各尺寸的校核 (21)8导向与脱模机构的设计 (23)8.1导向定位机构的设计 (23)9温度调节与排气系统的设计 (24)9.1温度调节系统设计 (24)9.2排气系统设计 (25)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)序言1.1当前模具设计发展趋势随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
塑料饭盒盒盖注射模具设计
塑料乐扣饭盒盒盖注塑模具设计专业：机械设计与制造学号：学生：石凌风指导老师：唐毅摘要：此次设计主要是以塑料饭盒盒盖为研究对象，介绍塑料饭盒盒盖的设计思路和加工过程，并对塑件的结构、材料进行全面分析，合理的进行模具的工艺性设计。
通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
模具结构将紧凑，工作可靠，操作方便，塑料质量高，生产效率高。
本文将详细介绍注塑成型工艺过程、型腔布置、分型面选择、浇注系统、顶出机构、脱模机构、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核以及主要零部件的设计过程。
关键词：注塑模；饭盒；成型工艺Plastic le buckle lunch box lid injection mold designSpecialty:Machinery Design and Manufacture Student Number:200920113111Student:LiuZhen Supervisor:FengWeiAbstract:This design is mainly by plastic lunch box lid as the research object, this paper introduces the design idea of plastic lunch box lid and machining process and to plastic parts of the structure, material for comprehensive analysis, the reasonable for the technology of mould design. Through to the plastic parts for process analysis and comparison, the final design out a pair of injection mold. The mould structure compact will, reliable, easy to operate, the plastic high quality, and high production efficiency. This paper will introduce detailed injection molding process process, parting surface cavity layout, selection, pouring system, ejector institutions, demoulding mechanism, cooling system, the injection molding machine and the selection of the related parameters of main components of checking and design process.Keywords:injection mold; Lunch box; Molding process目录1绪论 (1)1.1 国内外模具的发展状况及发展趋势 (1)1.2 国内外饭盒材料的发展现状及发展趋势 (2)1.3选题目的与意义 (3)1.4 主要研究内容 (3)1.5 设计思路路线 (3)2塑料塑件的工艺性分析及注射机初选 (4)2.1塑件的原材料及其性能分析 (4)2.2塑件成型工艺分析 (4)2.2.1塑件结构分析 (4)2.2.2塑件尺寸精度分析 (5)2.2.3塑件表面质量分析 (6)2.2.4塑件材料属性和体积与质量 (6)2.3塑件成型工艺参数确定 (7)2.4初选注塑机的型号和规格 (8)3注塑模的结构设计 (10)3.1分型面的确定 (10)3.1.1分型面的设计原则 (10)3.2型腔数目的确定和配置 (11)3.3 浇注系统设计 (11)3.3.1 浇注系统设计原则 (11)3.3.2主流道设计 (12)3.3.3分流道设计 (13)3.3.4浇口设计 (14)3.4冷料穴和拉料杆的设计 (15)3.5成型零部件的设计 (15)3.5.1凹模、凸模结构的确定 (15)3.5.2型腔和型芯结构设计计算 (16)3.6模架的选择 (18)3.7结构零部件设计 (20)3.7.1导柱结构设计 (20)3.7.2导套结构设计 (20)3.8推出机构设计 (21)3.8.1推出机构的设计原则 (21)3.8.2推出力的计算 (21)3.8.3推杆的结构设计 (23)3.8.4复位杆的结构设计 (23)3.9冷却系统的设计 (24)4注塑模的校核计算 (27)4.1注射机有关工艺参数的校核 (27)4.1.1最大注射量的校核 (27)4.1.2锁模力的校核 (28)4.1.3开模行程的校核 (28)4.2矩形型腔侧壁和底板厚度校核 (29)4.2.1整体式矩形型腔侧壁厚度校核 (30)4.2.1整体式矩形型腔底板厚度校核 (31)结论 (33)附录 (34)致谢 (36)第一章绪论1.1 国内外模具的发展状况及发展趋势随着中国当前的经济形势的日趋好转，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
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毕业设计（论文）作者：学号：系部：专业：题目：饭盒盖注射工艺及模具设计指导者：评阅者：毕业设计（论文）中文摘要目录目录 (3)第一章塑件的工艺分析 (4)1.1塑件材料特性 (5)2.1．塑件材料成型性能 (6)第二章成型零件的设计 (7)2.1．成型零件工作尺寸的计算 (7)2.2．成型零件结构设计 (8)第三章浇注系统的设计 (9)3.1．确定型腔数目及布置 (9)3.2．选择分型面 (10)3.3．确定浇注系统 (11)3.3.1 主流道的设计 (11)3.3.2 分流道的设计 (13)3.4．冷料穴与拉料杆的设计 (15)第四章选用模架 (16)4.1．制品的计算................................... 错误！未定义书签。
4.2．标准模架的选择 (18)4.3．注射机的效核 (22)第五章塑件脱模结构的设计 (23)5.1．对推出机构设计的要求： (23)5.2．推件力的计算 (23)5.3.确定顶出方式和顶杆位置 (24)第六章冷却系统的设计 (25)第七章排气系统的设计 (25)第八章结论 (28)8.1．设计要点 (28)8.2.确定塑件成型工艺及设备 (28)8.3.确定模具总体结构方案 (29)8.4.绘制模具装配图 (29)8.5 对模具各部分进行受力分析 (29)8.6.成型零件成型尺寸的计算 (30)8.7.加工零件工作图的绘制及其加工工艺 (30)8.8.完成设计、制图、校对或审核签字后进行复制 (30)毕业设计心得体会 (31)参考文献 (32)附录：............................................ 错误！未定义书签。
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模具三维图纸 (36)第一章塑件的工艺分析塑件如图1-1所示图1-1产品图名称：饭盒上盖注射工艺及模具设计材料：ABS塑料（抗冲击）数量：较大批量生产颜色：黑色要求：塑件表面光滑，塑件允许最大的脱模角度为1度。
1.1塑件材料特性ABS塑料（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有聚苯乙烯更好的使用性能和工艺性能。
ABS塑料是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料。
它具有的良好的机械强度，特别是抗冲击强度；具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化学稳定性和电性能。
一般为无定型料，不透明，无毒、无味，成型塑件的表面有较好的光泽。
其缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆，1.2．塑件材料成型性能使用ABS注射成型塑件时，由于其熔点黏度高，所需的注射成型压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度；另外熔体黏度高，使ABS塑件易产生焊接痕，所以模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。
ABS易吸水，成型加工前应干燥处理。
在正常成型条件下，ABS塑件的尺寸稳定性较好塑件成型工艺参数的确定查相关手册得到ABS（抗冲）塑料成型工艺参数：密度 1.0～1.04收缩率 0.3 ～0.8预热温度 80～85，预热时间2～3；料筒温度后段150～170，中段165～180，前端180～200。
喷嘴温度 170～180；模具温度 50～80；注射压力 60～100成型时间注射时间20～90，保压时间0～5，冷却时间20～150。
第二章成型零件的设计2.1．成型零件工作尺寸的计算取ABS塑料的平均收缩率为0.55%，塑件未注公差按照SJ1372种的8级精度公差选取。
根据计算公式得凹模、型芯工作尺寸，尺寸结果如图2-1图2-1产品尺寸（1）型腔尺寸长度尺寸: LM1=（L1+ L1Scp%-∆43）Zδ+25.0392+=宽度尺寸: LM2=（L2+ L2Scp%-∆43）Zδ+09.0250+=深度尺寸: HM1=（H1+ H1Scp%-32∆）Zδ+07.0052+=（2）型芯尺寸长度尺寸: L M 1=（L 1+ L 1S cp %-∆43）Z δ+25.00392+=宽度尺寸: L M 2=（L 2+ L 2 S cp %-∆43）Z δ+09.00250+=深度尺寸: H M 1=（H 1+ H 1 S cp %-32∆）Z δ+ 07.0055+=式中 L M —塑料外型长度基本尺寸的最大尺寸（mm ）； l M —塑件内型长度基本尺寸的最小尺寸（mm ）； H M —塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸(mm)； h M —塑件内型深度基本尺寸的最小尺寸(mm)； 塑件中心距的平均尺寸—S C ∆—塑件的公差(mm)；z δ—模具制造公差，取（1/3~1/4）∆由于现代模具企业都是应用电脑自动编程技术对模具的型芯型腔进行加工（UG ，proe 等），这样不仅可以保证模具的精度较高而且加工方便，大缩短了模具的制造周期。
所以其它的一些尺寸可不予算出。
2.2．成型零件结构设计凹模和型芯的结构设计凹模采用分开结构，这样的结构可以方便更换修理。
第三章浇注系统的设计塑件采用注射成型生产。
并采用侧浇口浇注系统形式。
3.1．确定型腔数目及布置注塑模的型腔数目,可以是一模一腔,也可以是一模多腔,在型腔数目的确定时主要考虑以下几个有关因素：（1）塑件的尺寸精度；（2）模具制造成本；（3）注塑成型的生产效益；（4）模具制造难度。
考虑到该塑件是一般常用制品,查手册得塑件的经济精度推荐4级。
塑件形状较简单、质量较小、生产批量大，所以应使用多型腔注射模具。
考虑到塑件侧壁有凹进去的地方。
需侧向抽芯，所以模具采用一模二腔。
平衡式型腔布置，这样模具结构尺寸较小，制造加工方便，生产效率高塑件成本低。
型腔布置如图3-1所示。
图3-1型腔数目3.2．选择分型面分型面位置选择的总体原则，是能保证塑件的质量、便于塑件脱模及简化模具的结构，分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较具体可以从以下方面进行选择。
a)便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。
b)保证塑件的精度要求。
c)分型面应选在塑件外形最大轮廓处。
d)满足塑件的外观质量要求。
e)便于模具加工制造。
f)对成型面积的影响。
g)对排气效果的影响。
h)对侧向抽芯的影响。
本塑件的分型面位置如图3-2所示。
图3-2所示的分型面选择在塑件下端的最大分型面上，这样的选择使塑件外表面可以在整体凹模型腔内成型，塑件外表面光滑，而且塑件脱模方便。
如果分型面选择在其他位置，会在分型面处留下痕迹，则会影响塑件表面的质量，所以选择如图3-2所示的分型面位置。
图3-2分型面3.3．确定浇注系统注塑模的浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道，它由主流道，分流道，冷料穴和浇口组成。
它向型腔中的传质，传热，传压情况决定着塑件的内在和外表质量，它的布置和安排影响着成型的难易程度和模具设计及加工的复杂程度，所以浇注系统是模具设计中的主要内容之一。
3.3.1 主流道的设计主流道是一端与注射机喷嘴相接触，可看作是喷嘴的通道在模具中的延续，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。
其设计要点:a)主流道设计成圆锥形，其锥角可取20～6°，流道壁表面粗糙度取Ra=0.63μm，且加工时应沿道轴向抛光。
b)主流道如端凹坑球面半径R2比注射机的、喷嘴球半径R1大1～2 mm；球面凹坑深度3～5mm；主流道始端入口直径d比注射机的喷嘴孔直径大0.5～1mm；一般d=2.5～5mm。
c)主流道末端呈圆无须过渡，圆角半径r=1～3mm。
d)主流道长度L以小于60mm为佳，最长不宜超过95mm。
根据上面得出的注塑机XS-ZY-125型喷嘴有关尺寸如下：喷嘴前端孔径：d=φ4mm喷嘴前端球面半径：R＝12mm为了使凝料能顺利拔出，主流道的小端直径d应稍大于注射喷嘴直径d根据设计要点c可以得出：小端直径：d＝d+(0.5～1)mm=φ4+1＝φ5mmμ，主流道大端与分流道相接处有过渡锥度取α=2°，内表面粗糙度Ra=0.4m圆角（通常r’取1～3mm）以减少料流转时的阻力。
即r’=2主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式（俗称浇口套，这边称唧咀），以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。
唧咀都是标准件，只需去买就行了。
常用唧咀分为有托唧咀和无托唧咀两种，有托唧咀用于配装定位圈。
唧咀的规格有Φ12，Φ16，Φ20等几种。
由于注射机的喷嘴半径为12，查《塑料模具设计手册》应比喷嘴头半径大1~2mm所以唧咀的为SR=R+(2～3)=12+2=14mm。
L≤60如图3-3：图3-3浇口衬套φ,定位圈高度取H=15mm等，其尺寸如图3-4 查中国设计大典得定位圈直径为100图3-4定位环材料为T8碳素工具钢，经正火处理，硬度为183～235HBS.3.3.2分流道的设计分流道是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上，起分流和转向作用，分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位置，分流道的设计应尽可能短，以减少压力损失，热量损失和流道凝料。
(a) 分流道的截面形状和尺寸：分流道的截面形状有圆形，矩形，梯形，U形和六角形。
要减少流道内的压力损失，希望流道的截面积大，表面积小，以减小传热损失，因此，可以用流道的截面积与周长的比值来表示流道的效率，其中圆形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脱模困难，所以这里选择圆形截面，查《塑料模具设计手册》得出R=5mm。
(b)分流道的长度：分流道要尽可能短，且少弯折，便于注射成型过程中最经济地使用原料和注射机的能耗，减少压力损失和热量损失。
将分流道设计成30mm。
(c)分流道的表面粗糙度：由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度Ra并不要求很低，一般取1.6μm左右既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生一定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。
3.3.3 浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置、形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。