水井带压作业4
浅析水井带压作业在油田的应用
水电工程Һ㊀浅析水井带压作业在油田的应用孙新杰摘㊀要：基于科技的不断进步，我国持久不懈地探究开采石油的作业方式㊂其中，油田水井带压作业即结合有关技术有效封堵油套环空和油管内部，从而防范油井泄露的现象形成于油井作业过程中㊂从本质上来讲，水井带压作业即结合外界干预措施对油井管柱进行很好的控制，以使油井压力跟管柱形成的上顶力保持平衡，进而防范安全事故的形成，并且也可以很好地保护油井作业井口附近的环境㊂关键词：水井带压；油田；应用；环保一㊁水井带压作业技术（一）水井一体化带压技术不压井技术即带压作业技术，其是指在井下带压的基础上开展油杆或油管的起下作业㊂带压作业的技术组成为：一是结合防喷器对油套管的管控压力进行有效控制；二是结合堵塞器对有关内通道压力进行密封；三是基于外来影响下对井内压力予以克服且将上顶力形成于管杆，进而在带压条件下开展管柱的起下作业㊂（二）带压作业设施根据各种配套方式能够划分带压作业设施为独立式以及辅助式带压作业设施㊂其中，独立式带压作业设施勿需对作业机进行单独配置，其自身具备完善的设备（液压钳㊁绞车㊁井架等），真正可以在独立条件下开展管柱起下作业，其具备较高的安全系数和作业效率㊂辅助式带压作业设施不可独立开展井下作业，其在进行作业时务必结合有关配套设施或井架才可以开展起下管杆作业㊂其中，油田比较普遍地应用辅助式带压作业设备，其主要组成部分是作业设备以及动力源㊂二㊁水井一体化带压作业机油田较为普遍地应用一体化作业即，在历经多年的应用进程中业已多次进行技术升级，主导作业设施可以在井筒压力为３５ＭＰａ的条件下起下管柱，可以实现６０多吨的最大举升荷载㊂通过持续优化升级该技术，一体化作业机显著提高了性能，其具备以下特点：一是具备一体化的结构㊂一体化作业机可以配合司钻室㊁带压作业设施㊁修井机㊁操作台等，在一个自走底盘车安装全部的组装部分㊂如此一来，在作业搬迁或到达井场的情况下无须应用辅助方式（拖板车和吊车等），从而减小了作业成本㊂相比于以往的带压作业机，在作业开展之前和作业完成之后无须拆装液压管线，不但提高了作业效率，而且显著地降低了工作者的工作负担㊂二是具备一体化动力㊂一体化作业机的整套设施仅仅使用一套动力源，如此一来，降低了设施成本支出，并且维护和保养设施也较为简便，从而使很多的燃料节省㊂三是具备一体化操作㊂可以在一个操作室完成一体化作业机带压设施和修井机，不但使带压工作效率显著提高，而且也可以防范多人操作存在缺少配合度的情况，这使带压作业的安全系数增加㊂四是具备模块化特点㊂一体化作业机的两个重要组成模块是作业防喷器与井控防喷器，在作业开展之前和作用完成之后都勿需重复拆装零部件，大大降低了工作者的工作负担，同时显著提高了作业效率，并且防止了设施的重复拆装导致的安全事故㊂五是行程长的特点㊂一体化带压机应用的龙门液压缸可以实现３．５ｍ的有效单次作业行程，大致通三次行程即起下完一根油管㊂因为单次起下管杆降低了液压缸重复动作的频率，所以这大大提高了工作效率㊂除此之外，这种作业形式很好地防范了卡瓦重复动作导致的安全事故，从而显著增加了修井作业的安全系数㊂三㊁水井抽油杆带压作业设施在不泄压的条件下抽油杆带压作业设施可以很好地处理封堵油管环空和抽油杆的问题，从而实现地层能量的有效保护，以及修复完善带压油井㊂抽油杆带压作业设施应用万能的液动防喷器，此防喷器可以很好地夹持１０ １６ｍｍ管径范围的全部管柱㊂并且，这种防喷器可以很好地密封６２ｍｍ以下直径的全部管柱环形空间㊂除此之外，将探头应用于抽油杆探测设施上的探头金属刮片具备优良的耐磨性，这种金属刮片可以在起下抽油杆的同时将油杆的结蜡很好地刮除，以及在带压作业过程中抽油杆自封刮油器能够顺利通过抽油杆接箍和扶正器，从而有效地处理以往带压作业过程中难以顺利通过接箍和自封刮油扶正器的问题㊂对无压水井开展待业作业的过程中仅仅要求配合应用三通跟变径较大的抽油杆自封刮油器即可密封完成井下油液，从而防范了以往带压作业导致的环境破坏现象，以及有效地保障了作业效率的提升㊂四㊁水井带压作业封堵技术的应用水井带压作业封堵技术的应用主要体现在研制堵井工具以及完善堵井技术上，具体如下所述：（一）直径较小的超短型油管堵塞器的应用当结垢情况形成于一部分水井之后，倘若结合一般的堵塞器难以在既定的区域进行很好的封堵，以及难以结合封堵器的一次下入而进行整个过程的堵井，那么技术工作者可以研制一种直径较小的超短型油管堵塞器㊂这种直径较小的超短型油管堵塞器结构组成也是带压作业设施，重点是很好地封堵形成结垢情况之后的油管，从而使带压作业顺利完成㊂（二）二次堵井油管堵塞器的应用水力投送式油管堵塞器广泛应用于油田带压作业过程中，该堵塞器的封堵形式是双向皮碗密封式㊂为此，倘若不可以成功地一次性封堵，那么将完全堵死油管通道，如此一来，将难以实施二次投堵㊂为此，技术工作者研制了可以实施二次堵井的油管堵塞器，从而很好地解决了二次投堵的问题㊂五㊁结论综上所述，基于国内推广和应用绿色发展理念的影响下，水井带压作业技术方式得以发展和进步，在历经持续完善和优化之后，水井带压作业技术越来越先进，在应用实践中实现了理想的应用效果㊂当然，尽管带压作业技术的不断发展，可是依旧具备非常大的发展潜力，坚信随着更多人重视该技术，结合持续改进和完善，水井带压作业技术水平将愈加提升，从而奠定油田稳产的良好基础㊂参考文献：［１］李呈祥，卢宇，倪骁骅．带压起下抽油杆作业装置的研制与应用［Ｊ］．机械工程与自动化，２０１６（６）：１０５－１０７．［２］伏健，王小龙，高涛，等．起下立柱带压作业装置的研制与应用［Ｊ］．石油机械，２０１８，４６（３）：１０６－１０９．作者简介：孙新杰，辽河工程技术分公司资产装备管理中心㊂７１２。
注水井带压作业技术规范
注水井带压作业技术规范井下作业分公司前言 ----------------------------------------------------------- 21范围------------------------------- ------------------------------ 3 2规范性引用文件------------------------------------------------ 33选井条件------------------------------------------------------ 34设备要求------------------------------------------------------ 35施工设计------------------------------------------------------ 46施工工艺------------------------------------------------------ 47安全与质量控制------------------------------------------------ 98资料录取----------------------------------------------------- 10油水井带压作业技术规范1范围本标准规定了采用不压井作业装置进行油水井带压作业的选井条件、施工工艺、与质量与安全控制及资料录取。
本标准适用于井口压力小于35MPa注水井带压作业施工。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5053.1-2000地面防喷器及控制装置防喷器SY/T 5053.2-2001地面防喷器及控制装置控制装置SY/T 5587.5-2004常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备SY/T 6058-2004自升式井架起放作业规程SY/T 6408-2004钻井和修井井架、底座的检查、维护、修理与使用SY/T 6610含硫化氢油气井井下作业推荐作法SY/T 6690-2008井下作业井控技术规程Q/SY 69井下作业资料录取项目规范3选井条件3.1注水井常规作业可采用不压井作业完成。
油水井带压技术
演讲人
目录
01
带压技术的原理
02
带压技术的应用
03
带压技术的挑战 与改进
带压技术的原理
带压技术的定义
带压技术是指在油水井生产过程中，通过控制
01
井下压力，实现油水井的安全、高效生产。
带压技术主要包括压力控制、流量控制、温
02
度控制等方面。
带压技术的应用可以提高油水井的生产效率，
03
材料选择：如何选择合适的 材料，以适应带压状态下的 高温、高压和腐蚀环境
监测与预警：如何实时监测 带压状态下的设备运行情况， 及时发现和处理异常情况
安全防护：如何确保带压状 态下的作业安全，防止事故 发生
节能环保：如何在带压状态 下实现节能减排，降低生产 成本和环境污染
带压技术的改进方向
提高密封性能：改 进密封材料和设计， 提高密封可靠性和 耐久性
✓ 应用领域拓展：从油水 井拓展到其他领域，如 地热、天然气等
12 34
✓ 智能化发展：利用人工智 能、大数据等技术提高带 压技术的智能化水平
谢谢
02 术对环境的影响，提
高环保性能
高效化：提高带压技
03 术的效率，降低成本，
提高经济效益
安全化：提高带压技
04 术的安全性，降低事
故风险
带压技术的挑战与 改进
带压技术的技术难点
压力控制：如何在带压状态 下精确控制压力，防止压力 过高或过低
密封技术：如何保证带压状 态下的密封性能，防止泄漏 和污染
带压技术的应用
油水井带压作业
01
带压作业可以提高油 水井的产量和效率
02
带压作业可以减少油水 井的停机时间，提高生 产效率
油田水井上带压作业装置应用
油田水井上带压作业装置应用
油田水井上带压作业装置是一种在油井生产和油井维护过程中使用的重要装置。
它主
要应用于从地下油层取得油气或注入液体的作业过程中，具有提高采油效率、增强油层稳
定性、保护环境、节约能源等优势。
以下是对油田水井上带压作业装置应用的介绍。
油田水井上带压作业装置广泛应用于油井生产过程中的油气采集。
通过建立水井上带
压作业装置，可以实现从油层中提取油气的作业过程。
该装置具有吸附油气的能力，可以
将废气和废液从油井底部抽取上来，再经过处理，以获取可再利用的油气资源，减少了资
源浪费，提高了采油效率。
油田水井上带压作业装置在油井维护中的应用也十分重要。
在油井日常维护的过程中，常常需要对油井进行修补、清洗等操作。
通过使用水井上带压作业装置，可以将所需的作
业液体注入到油井中，并在保持压力的情况下进行作业。
这样可以确保液体对井口的封堵，减少井漏的发生，提高油井的稳定性。
油田水井上带压作业装置在环境保护方面也有重要作用。
在传统的作业过程中，由于
采用开放式作业方式，常常会出现液体或气体泄漏的情况，造成环境污染。
而使用水井上
带压作业装置后，可以通过密封作业的方式进行，有效减少了液体和气体的泄漏，保护了
周围环境的安全。
水井上带压作业装置的应用还可以节约能源。
在传统的油井作业过程中，常常需要大
量能源来维持作业的连续进行。
而使用水井上带压作业装置后，可以通过压力控制的方式，减少了对能源的需求量，提高了能源利用的效率。
该装置的使用不仅可以降低作业成本，
还可以节约能源资源。
油田水井上带压作业装置应用
油田水井上带压作业装置应用1. 引言1.1 背景介绍油田水井上带压作业装置是一种用于油田开采和维护的重要设备，其主要作用是在油田井口进行带压作业，包括注水、采油、修井等操作。
随着油田开发的加速和深化，对于油田井口作业装置的需求也在不断增加。
传统的作业方式已经无法满足复杂油田井口的要求，因此油田水井上带压作业装置应运而生。
随着科技的不断进步和油田开发的不断深入，油田水井上带压作业装置在油田开发中的地位愈发重要。
它不仅可以提高油田作业效率，减少人力物力的投入，还可以提升油田生产水平，降低作业风险。
研究和探索油田水井上带压作业装置的应用和发展具有重要意义。
1.2 问题提出在油田生产中，水井上带压作业是一项关键的操作，它对于确保生产井的顺利运行和提高产量至关重要。
传统的水井上带压作业装置存在一些问题，影响了作业效率和工作安全。
主要问题包括作业效率低、作业过程中易发生安全事故、操作复杂等。
这些问题严重制约了油田的生产效率和经济效益。
为了解决这些问题，需要开发一种高效、安全、稳定的水井上带压作业装置，提升作业效率和保障作业安全。
通过研究和改进现有的装置结构和工作原理，优化作业流程和操作方法，提高作业的可靠性和稳定性，从而实现水井上带压作业的高效、安全、稳定运行。
这也是本文所要探讨的重要议题，旨在探讨油田水井上带压作业装置存在的问题，并提出相应的解决方法，为油田开发提供技术支持和保障。
1.3 研究意义油田水井上带压作业装置是油田开发中一项重要的技术装备，其应用在提高油井生产效率、延长油井寿命、保障人员安全等方面发挥着重要作用。
随着油田资源的逐渐枯竭和油田开发难度的增加，油井上带压作业装置的应用显得尤为重要。
通过研究油田水井上带压作业装置的工作原理和应用案例，可以更好地了解其在油田开发中的实际应用情况，为进一步优化油田开发技术提供参考和指导。
对油田水井上带压作业装置进行深入研究具有重要的意义和价值。
希望通过本文的研究，能够全面了解油田水井上带压作业装置的应用现状和存在的问题，为其今后的发展提供有效的指导和建议。
油水井带压修井作业安全操作规程
油⽔井带压修井作业安全操作规程油⽔井带压修井作业安全操作规程1范围本标准规定了油⽔井带压修井作业的术语和定义、基本要求、施⼯作业设计、作业程序和完井。
本标准适⽤于路上油⽔井井⼝压⼒不⼤于15MPa、套管直径不⼤于φ177.8mm的带压修井作业施⼯。
本标准不适⽤于油⽔井常规修井作业。
2规范性引⽤⽂件下列⽂件中的条款通过本标准的引⽤⽽成为本标准的条款。
凡注明⽇期的引⽤⽂件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适⽤于本标准，然⽽，⿎励根据本标准达成协议的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件的最新版本。
凡不注明⽇期的引⽤⽂件，其最新版本适⽤于本标准。
GB 50034—2004 建筑照明设计标准SY/T 5587.3—2004 常规修井作业规程第3部分：油⽓井压井、替喷、诱喷SY/T 6127—1995 油⽓⽔井井下作业资料录取项⽬规范油⽔井常规修井作业通井、刮削套管作业规程油⽔井常规修井作业油⽔井探砂⾯冲砂作业规程油⽔井常规修井作业洗井作业规程油⽔井常规修井作业起下油管作业规程Q/SHJS 0401—2004 油、⽔井作业施⼯准备Q/SHJS 0402—2004 油、⽔井完井质量验收标准Q/SH 0098—2007 油、⽔井井下作业井控技术规程3术语和定义下列术语和定义适⽤于本标准。
3.1施压装置由液压缸、游动卡⽡、固定卡⽡等配套⼯具组成的具有向上向下施压起下油管性能的⼯具总称。
3.2井控装置具有防顶、防喷等性能，由施压装置和防喷器等配套⼯具组成的⼯具总称。
3.3施压起下通过上、下卡⽡及环型封井器的有效控制，保证正常带压起下井内管柱的施⼯作业。
3.4堵塞器封堵油管内带压流体的专⽤⼯具。
3.5带压作业依靠油管堵塞器与专⽤防喷器相配合，通过施压装置的控制，在不压井、不放喷的条件下起下管柱的施⼯过程。
4基本要求施⼯中除应符合常规修井施⼯的要求外，还应符合下列要求：a)如在夜间施压起下，施⼯现场照度应符合GB 50034—2004的规定；b)施⼯井套管短节应连接牢固、密封良好；c)封井器的⼯况温度应不低于—29℃，否则应采取保温措施；d)施⼯现场应配备有毒、有害等⽓体检测报警装置；e)液控岗位⼈员应经过培训合格后，持证上岗；f)液压缸额定下压⼒应不⼩于最⼤压⼒的120%，额定上提⼒应不⼩于最⼤上提⼒的140%；g)⾼压软管在耐温不低于700℃、耐压不低于28MPa时，⾄少能够连续⼯作15min，⾼压软管应采⽤带防尘罩的快递接头连接；h)液压油量应不少于关/开/关所有井控装置所需液压油量的125%；i)闸板防喷器、固定卡⽡及游动卡⽡应有⼿动锁紧装置；j)中途停⽌施⼯时，应关闭半封封井器、固定卡⽡、游动卡⽡，并⼿动锁紧；k)环形防喷器控制油路上应安装控制阀；l)带压作业井控装置主要部件性能应根据具体施⼯井⽽定，井控装置主要部件性能见表1；井内流体对其的作⽤⼒。
油水井带压作业技术
油水井带压作业技术介绍
我公司是集科研、设计和制造于一体的石油钻采设备专用生 产厂生产的新型的带压作业装备全部是自己设计，并且全部 自己生产制造，并负责现场的安装调试。解决了大型设备出 故障由多个生产厂家共同协调的问题。 我公司生产的新型的带压作业装备已经在辽河、大庆、新疆 等油田使用。并且出口到非洲苏丹，得到使用厂家的一致好 评。
（一）井控密封系统
（一）井控密封系统
（一）井控密封系统
1、闸板防喷器
当液控台操纵液压油进入油缸关闭腔时， 液压油推动两边活塞向中心移动，实现闸板关闭， 与此同时，丝杠跟随活塞和锁紧轴一起移动，闸 板关闭后，可用杠杆右旋丝杠，使丝杠外移，直 至丝杠移到与上推轴承相接触，达到液压关闭后 手动锁紧的目的。要使闸板开启时，应将锁紧丝 杠左旋松开，再利用液压换向阀从活塞前部进油， 推动活塞后移，打开闸板。
油水井带压作业技术介绍
资料： 井口装置结构介绍 现场：井喷
（一）井控密封系统
油水井带压作业技术介绍
（二）卡紧升降部分
游动卡瓦 上横梁 双作用升降油缸 固定卡瓦
油水井带压作业技术介绍
（三）控制操作系统
显示仪表 调整手轮 操作手柄
油水井带压作业技术介绍
（三）控制操作系统
保护房 操作台 连接管线
油水井带压作业技术介绍
（三）控制操作系统
电气操作台 液压操作台 自封连接油壬
油水井带压作业技术介绍
油水井带压作业技术介绍
随着各油田对油层保护的高度重视及带压作业技术的逐 步完善，2000年以后，该项技术在国内得到了快速发展。几 年来，我公司与辽河油田共同设计开发了新型的带压作业装 备；技术应用范围涉及到水井、低压油井、简易水井带压大 修等领域。已实现了通井、打捞、打印、刮垢、冲砂、射孔、 换井口、挤灰、堵水、酸化、压裂、套磨铣、水平井（射孔、 压裂、下泵）等工艺，应用的效果亦被业内人士认可。
油水井带压作业流程
油水井带压作业流程英文回答：The process of conducting a pressurized operation on an oil well, also known as a "kick operation," involves several steps to ensure safety and efficiency. I will now explain the workflow in detail.1. Preparation: Before starting the operation, a thorough risk assessment is conducted to identify potential hazards and develop appropriate mitigation measures. This includes checking the equipment, ensuring proper well control systems are in place, and verifying theavailability of necessary personnel.2. Well Shut-in: The first step is to shut-in the well by closing the blowout preventer (BOP) valves. This prevents any uncontrolled flow of oil or gas from the reservoir. The BOP is a critical safety device that is designed to seal the wellbore and prevent blowouts.3. Drilling Fluid Analysis: The next step is to analyze the drilling fluid, also known as mud, to determine its properties and detect any signs of a kick. Mud samples are taken from the well and tested for indicators such as gas content, density, and viscosity. Any abnormal readings may indicate the presence of hydrocarbons.4. Well Control: If a kick is detected, immediate action is taken to regain control of the well. This involves activating the well control equipment, such as the choke and kill lines, to balance the wellbore pressure and prevent further influx of hydrocarbons. The goal is to maintain a safe and stable wellbore condition.5. Circulation: Once the well is under control, circulation is initiated to remove the influx of hydrocarbons from the wellbore. This is done by circulating drilling fluid down the drill pipe, through the bit, and up the annulus. The fluid carries the hydrocarbons to the surface, where they are separated and safely disposed of.6. Monitoring: Throughout the operation, continuous monitoring of wellbore pressure, flow rates, and other parameters is crucial. This helps to detect any changes or anomalies and allows for timely adjustments to maintain control.7. Wellbore Integrity: After the circulation is complete and the well is stabilized, a comprehensive inspection of the wellbore is conducted to ensure its integrity. This may involve running various tools and conducting tests to verify the condition of the casing, cement, and formation.8. Post-Operation Evaluation: Once the operation is successfully completed, a post-operation evaluation is conducted to review the effectiveness of the procedures and identify any areas for improvement. Lessons learned from previous operations are shared and incorporated into future planning.中文回答：油水井带压作业流程，也称为“喷嘴作业”，涉及多个步骤以确保安全和高效。
井下带压作业操作规程（修改后）
一、施工准备(一)带压作业开工准备操作规程1主要风险提示高压伤人（顶丝飞出、堵塞器飞出、流程刺漏伤人、高压管线伤人）、吊装伤人、挤伤、碰伤、砸伤等人身伤害(如：车辆碰撞伤害、送收油管时油管坠落伤害，以及敲击作业伤害等)；触电；滑跌；高空坠落；高空落物；液压钳绞手；火灾爆炸；环境污染；夏季高温中暑、雷击；冬季冻伤；其他危险／危害。
2 作业前准备2.1所需设备、材料和工具。
油管堵塞器2套、防喷管1套、水泥车1辆、50T（35T）吊车1辆、油管桥l套、、液压钳1套、、承重500kg以上的修井机车载小绞车1套、φ9.5mm和φ12.5mm钢丝绳适量、配套绳卡和U型环若干、专用绳套及吊具1套、环保彩条布3-4卷(面积满足施工要求)、、相应变压设备或发电设备一套(含电气线路连接所需用品和物品)，以及其他常用工具(如250mm活动扳手1把、450mm活动扳手1把、手钳1把、细铁丝少许)。
带压专用扳手及工具1套。
2.2岗位人员分配。
按照一线巡回检查表内容进行检查、分工。
2.3开班前安全会。
各岗人员按规定穿戴劳动防护用品，持证上岗，带班班长组织召开班前安全会，就本班施工主要内容、存在的风险及防范措施进行安全讲话，将检查情况填写在一线巡回检查表上。
3 作业程序3.1拆井口流程。
3.1.1班长一、二、三、四岗人员负责拆井口流程操作。
3.1.2一岗、三岗关闭井口两侧及回水、注水闸门，二岗打开放压闸门泄掉流程内压力，四岗拆除流程上部压力表及相应设备，确定放压干净后一、二、三、四岗使用相应的扳手卸开流程螺丝，使用吊车将卸掉后的流程吊放至指定位置。
3.2摆正油管（杆）桥。
3.2.1一、二、三、四岗人员铺垫好彩条布，要求靠近油管头的一面和靠近井口方向的一侧出要根据井口的高度及滑道的长度计算出第一道油管桥的位置，两套油管桥的摆放要利于井口及地面操作，管桥要摆正，与滑道方向垂直，确保滑道平整。
3.2.2油管桥座摆放于滑道一侧，管桥3道，高50公分；管杆桥要摆放水平，必要时要用枕木或小管排铺垫，靠近井口一头的管杆桥要呈直线排列，与滑道成“E”字形摆放，稳固且在同一水平面上，管桥上支点间距3.5米，油管桥座下铺垫好环保隔污布。
带压作业装置在油田水井上的应用
带压作业装置在油田水井上的应用油田水井在油气采收过程中具有非常重要的作用，而其中的带压作业装置更是在水井开发中发挥着至关重要的作用。
带压作业装置在油田水井上的应用，是为了确保油井运行的顺畅和安全，提高油井的生产效率和维护成本的降低。
本文将详细介绍带压作业装置在油田水井上的应用。
带压作业装置是一种用于进行水井作业的装置，它是从事原油开发、生产、注水、压裂等施工的重要设施。
它的主要作用是施工、维护和生产中的高压、高温的时候，通过水泵将液体送入到井下进行压裂等作业，提高油气生产率。
带压作业装置不仅可以提高油井的生产效率，而且也可以减少由于运行过程中出现故障而导致的产量的下降，并降低维护成本及设备的维修费用。
带压作业装置在油田水井上的应用主要有以下几个方面：1. 压裂作业：在油田开发的过程中，为了提高油井的产能，需要对油井进行压裂作业。
带压作业装置可以通过高压水泵将液体送入到地下油层进行压裂作业，提高油气产能。
2. 钻井液处理：在油田的钻井作业中，需要使用大量的钻井液，而带压作业装置可以对钻井液进行处理和循环利用，减少了对环境的影响，降低了成本。
3. 井下作业：带压作业装置还可以用于进行井下的作业，例如井口的维护、井口防喷器更换等操作，带来了更安全的操作环境和更高效的作业效率。
4. 防喷器调试：在油井生产的过程中，防喷器是非常重要的设备，可以避免油井喷漏和安全事故发生。
带压作业装置可以用于对防喷器进行调试和更换操作，确保油井的安全运行。
带压作业装置在油田水井上的应用，不仅提高了油井的生产效率，而且也提高了生产过程的安全性和稳定性。
通过使用带压作业装置，可以降低因人为操作导致的事故发生的风险，提高了工作效率和作业质量。
在选择带压作业装置时，需要考虑油井的具体情况和作业要求，以确保装置的适配性和作业效率。
同时在使用带压作业装置时，需要严格按照操作规程进行操作，确保人员和装置的安全，避免事故的发生。
定期对带压作业装置进行维护和检查，确保其在作业中的稳定性和可靠性。
高压油水井带压作业技术
二、目前项目进展情况及主要技术介绍
1、带压作业工艺技术简介
该工艺技术由井控密封系统、加压动力系统、附 属配套系统及相应配套工艺技术组成。井控密封系统 主要由闸板封井器、环形封井器、小环形自封等组成， 主要是密封环空或封隔井口，保证井内液体不外喷， 实现安全生产。加压动力系统由双向双作用液压缸、 上游动卡瓦、下固定卡瓦等组成，用于当油管自身重 量小于井内液体作用于油管的上顶力时，提放管柱， 以保证安全起下。附属配套系统主要由接箍探测器、 负荷显示仪、升高短节、简易小型液控操作台、油箱 防进水回路及各类液压管线等组成。相应配套工艺技 术包括油管堵塞器、双向阀、高压油水井冲砂工艺技 术、高压油水井密封作业工艺规程等。
1500KN短冲程装置
长冲程不压井装置
2、本项目国内外概况及发展趋势
目前中国一共进口了3套短行程不压井设备。 其中2套在川局，分别是70吨撬装和50吨车 载设备；另一套在北京托普威尔石油技术 服务有限公司（为中美合资企业）。
2、本项目国内外概况及发展趋势
C、连续油管技术
连续油管起源于PLUTO操作（Pipe Line Under The Ocean)。1944年6月铺设23条管线，17条长约30 英里，其余6条长约70英里。 20世纪40年代后期，开始用于油田建设。1962年加 利福尼亚石油公司和Bowen工具公司研制了第一部连 续油管作业机。从70年代末到80年代初，Bowen工具 公司、Hydra Rig有限公司和Otis工程公司对连续油管 设备的设计和维修计划作了许多改进。1985年研制出 了一种新的连续油管下入系统，可以操作、支撑长达 8500英尺外径为3／4“的连续油管。
油水井带压作业技术
带压作业技术的原理：利 用相应的密封装置和井口 控制技术，实现对井筒内 压力的稳定和控制，从而 在保证不压井、不放喷的 情况下完成维修和作业。
国内外发展现状
添加标题
国内发展现状：带压作业技术在国内已经得到 了广泛应用，技术水平不断提高，成功解决了 许多油田生产问题。
添加标题
技术发展趋势：带压作业技术正朝着自动化、 智能化、高效率、低成本的方向发展，未来将 会有更多的应用场景和技术创新。
实践经验总结与分享
实践经验：带压作业技术在油水井中的应用 经验分享：解决油水井作业中的常见问题 总结：带压作业技术的优缺点与改进方向 分享：实际操作中的技巧与注意事项
技术交流与合作平台建设
建立技术交流与合作平台的意义：促进技术推广和应用，提高带压作业 技术的水平 平台建设的方式：线上论坛、技术研讨会、专家交流会等
技术发展趋势和展望
智能化技术： 提高带压作业 的安全性和效
率
自动化技术： 实现远程控制
和无人操作
集成化技术： 将多种功能集 成于一体，简
化操作流程
环保技术：降 低能耗和减少 对环境的影响
06
带压作业技术的经济效 益和社会效益
提高采收率与节能减排
提高采收率：带压 作业技术能够减少 对地层的伤害，提 高油水井的采收率
油水井带压作业技术
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汇报人：
目录 /目录
01
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04
带压作业技术 的应用场景
02
带压作业技术 概述
05
带压作业技术 面临的挑战与 解决方案
03
带压作业技术 关键要素
06
带压作业技术 的经济效益和 社会效益
油水气井带压井作业操作规程及工艺技术要求
油水气井带压井作业操作规程及工艺技术要求油水气井带压井作业操作规程及工艺技术要求1、范围本标准规定了带压作业的工艺操作规程其相配套的井控、液泵、液缸、液控、堵塞等设备工具的分类与命名，试验方法，检验规则及技术要求，本标准适用于油水井带压作业施工。
2、引用标准下列标准所包含条文（不包括勘误的内容）通过在本标准中引用而构成本标准的条文，本标准出版时所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T3766-1983液控系统通用技术条件。
GB/T5721-1993橡胶密封制品标志、包装、运输、一般规定贮存的。
SY/T5443-2001地面防喷器控制装置专用液压气动件。
HG/T2331-1992液压隔离式蓄能器用胶襄。
JB4730-94压力容器，无损检测。
SY/T5053.2-2001地面防喷器及控制装置。
SY/T5587.5-2004常规修井作业规程。
SY/T5372-2005注水井分注施工作业规程及质量评价方法SY/T5858-2004石油工业动火作业安全规程。
SY/T6610-2005含硫化氢油气井，井下作业推荐作法。
SY/T5957-94井场电器安装技术要求。
SY/T6028-1997含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规定。
3、术语3.1带压作业根据油水气井井下的密封工具和专用井控装置、作业平台，实现不放喷、不压井起下管柱的过程，称为带压作业。
3.2井控装置具有防顶、防喷等性能，由安全卡瓦、闸板、环求形防喷器、举压缸、液控装置等配套设备、工具组成的系统总称为井控装置。
3.2.1防顶卡瓦具有防止管柱、工具，上顶或飞出液控或手控的卡瓦，称防顶卡瓦。
3.2.2防掉卡瓦具有防止井内管柱、工具落井的卡瓦，称防掉卡瓦。
3.2.3全封闸板能在空井筒时封井的闸板，称为全封闸板。
3.2.4剪切闸板在井喷时，能将井口的管柱剪断，实现封井的闸板，称剪切闸板。
3.2.5举压缸通过液控能把井内管柱举起或压下的液缸，称举压缸。
注水井带压作业施工技术探究
建筑与工程Һ㊀注水井带压作业施工技术探究刘曙光摘㊀要:作为一项工程技术ꎬ带压作业的主要作用是在油田生产的过程中保护大气层ꎮ它的主要组成部分是液压管线和防喷器ꎬ通过这两个装置对油㊁气㊁水的压力进行控制ꎮ在完成井下作业的过程中减少对环境的污染ꎬ达到清洁化生产目标ꎬ减少对油气层的破坏ꎬ有效地保持采油区域的油井生产压力的最佳工作状态ꎮ而在带压作业中使用的特殊设备还要结合增产措施进行使用ꎬ该种情况适用于油㊁气㊁水内井口带压时的井下作业ꎮ关键词:注水井ꎻ带压作业ꎻ安全环保一㊁注水井带压作业技术的介绍(一)带压作业的介绍带压作业的一套设备与油管堵塞相搭配的设备及其操作方法相互搭配使用的操作作业过程简称为带压作业技术ꎬ简单来说ꎬ它是通过专业人员按照相关操作作业规范ꎬ结合所搭配的指定的仪器进行钻井㊁完井㊁修井或其他相关操作作业ꎬ由于带压作业操作方式的一体化与便捷性ꎬ这种石油开采方式已经在市场上得到了很大的推广ꎬ使用率非常高ꎬ应用的范围也比较广ꎮ近些年ꎬ我国正在大力推广一些适用于小修及操作复杂管柱的较小型作业ꎬ设施ꎬ目前ꎬ我国已把工作重点转向技术领域方面ꎬ现阶段ꎬ主要的技术研究方向大多转向更加复杂㊁作业难度更高的稠油热采井方面ꎬ由于其井矿条件复杂ꎬ操作作业十分困难ꎬ采油出产率一直不高ꎬ成了一直制约此油井得不到普遍开发的重要原因ꎮ(二)操作作业技术的介绍带压操作作业设备再结合油管堵塞等相关搭配的器材以及施工工艺共同完成了带压操作ꎬ在油井开采过程中ꎬ为了防止油套环空的喷射以及使管柱处于正常工作状态带压设备的操作是必不可少的环节ꎮ带压操作技术的关键点包括有防止油管内堵塞技术㊁操作管柱处于平衡工作状态的技术㊁使油套环空密封技术ꎮ常规操作作业技术中ꎬ经常会出现油管堵塞ꎬ管柱失控以及油套环控漏气等缺陷ꎬ然而ꎬ由于带压技术具有高端技术的支持ꎬ具有独特的优越性ꎬ有效的解决了ꎬ常规操作作业所出现的一系列问题ꎮ在油井开采过程中ꎬ带压作业技术很好的保护了油气层ꎬ可以尽量降低对于地质地貌的原始状态的破坏ꎻ在注水井中后期开发过程中ꎬ常规操作技术极易对储油层造成破坏ꎬ导致到大量石油流失ꎬ然而ꎬ带压操作技术ꎬ在中后期开采过程中有效的保护了未开采的储油层ꎬ极大提高了石油的出产率ꎮ同时对于地下其他的可利用能源也得以很好的保护ꎮ并且注水井开采过程中ꎬ经常会出现在注水井操作作业过程中泄压问题的发生ꎬ注水操作经常达不到预期的效果ꎬ采用带压操作作业方式很好地解决了注水过程中出现的泄压问题ꎬ提高了注水效果ꎮ二㊁注水井带压作业的操作方法及配套探讨由于带压作业技术的操作方式在油田开采专业方面得以普遍的传播应用ꎬ使得许多外部油田井注水井所产生的漏压㊁承受能力脆弱的地貌所受到的污染以及由于注水井和一些油井在开采操作过程中管柱失控等问题得以很好的解决ꎮ使得地表压力得以良好的保护ꎬ大大提高了油田的开发利用率ꎮ注水井带压操作工艺的实施过程相比传统操作工艺的优越性如下ꎬ其一ꎬ使得注水量不像传统操作工艺需要大量注水ꎬ节约了水资源ꎬ其污染程度也不比传统操作污染大ꎬ在节能减排方面做得非常好ꎮ其二ꎬ相对传统操作工艺来讲ꎬ新升级的注水井带压作业技术大大减少了管井的周期时间ꎬ降低了在泄压过程中的排水量以及出油拉运过程中所产生的成本ꎬ同时ꎬ在注水方面的利用率也得以提升ꎬ也很好地解决了产油高潮期与停工检修之间冲突的问题ꎮ三㊁注水井带压作业操作工艺的应用情况目前ꎬ油田开采试验现场的设备在热采井带压操作作业装备的配套下ꎬ以及在注水井带压大型设备的研究方面ꎬ油水井带压操作作业与二者已经很好的形成了一体化的技术设备ꎬ现阶段所产出的成果很多ꎬ其中有一些即将成为国家专利ꎮ带压操作作业过程中经常会出现操作速度慢㊁相关设备压力级别低㊁高温情况下个别油管内部不畅通㊁大型的调修设备在高压情况下难以密封等问题ꎬ这套一体化技术设备的独特优越性就是在于能够高效地解决以上复杂的难题ꎮ其次ꎬ它还使得在高温情况下带压操作技术㊁在带压大型的修配技术㊁在带压作业条件下油管堵塞技术等都得到了较好的升级ꎬ其中最为突出的是在带压大型的修配技术㊁在带压作业条件下油管堵塞技术方面的体现ꎮ油水井在带压大修的情况下来说ꎬ大庆油田在这个一体化设备项目上的成果最为突出ꎬ其中最突出的成果就是研制出了带压大修配套旋转防喷器ꎬ经过许多次的室内外试验以及对所得数据的研究发现ꎬ有带压作业所造成的钻杆不能得到很好的密封现象ꎬ经使用此仪器能够很好有效地解决此问题ꎬ为在带压工作条件下对大型设备进行维修提供了先进的技术支撑ꎮ在以往记录中ꎬ这套一体化设备项目累计成功实现了１８次带压下的大型设备ꎮ节约了时间成本ꎮ在传统操作工艺的施工过程中ꎬ在对注水井进入井内作业前ꎬ对于关井降压这一环节的操作往往需要耗费大量的时间来完成ꎬ并且往往效果并不显著ꎬ然而ꎬ现阶段这套一体化的设备项目能够很好地解决这项问题ꎬ它可以跳过前期降压工作环节ꎬ其实ꎬ不压井操作技术就是应用传统操作作业中所未使用的不压井井口防喷设备㊁使管柱内部畅通的一些专业工具ꎬ在井内压力正常的情况下进行操作作业ꎮ在注水井方面的应用来说ꎬ这套一体化设备项目ꎬ应用最为突出的地方就是油管内堵塞技术ꎬ油管内堵塞技术是带压作业操作的关键部分ꎬ由于注水井管柱规格多样化ꎬ类别不同ꎬ再者深部油田井况的地质情况非常复杂带压配套技术经常用到以下相搭配的工具ꎬ其各自特点如下ꎮ此项配套技术在注水井方面的应用可以高效的提高用水率ꎬ进而节约水资源ꎻ对于污水的排放量在很大程度上得以减少ꎬ保护了周边环境ꎮ四㊁总结目前我国带压作业操作技术已经在很多方面取得了丰硕的成果ꎬ例如ꎬ在井口操作方面密封处理的防喷技术ꎬ操作过程中对于管柱平衡状态的控制ꎬ管柱内部堵塞技术ꎮ对于一些渗透率较低的油田注水带压作业得到了广泛的应用ꎮ经过许多次的室内外试验以及对所得数据的研究发现ꎬ有带压作业所造成的钻杆不能得到很好的密封现象ꎬ经使用此仪器能够有效地解决此问题ꎬ为在带压工作条件下对大型设备进行维修提供了先进的技术支撑ꎮ作者简介:刘曙光ꎬ油气井下作业中心现河作业区现河庄项目部二班ꎮ３０１。
油水井带压修井作业安全操作规程
油水井带压修井作业安全操作规程一、作业前准备1.根据工作票和作业指导书，进行周密的准备工作。
2.检查修井车辆和设备是否完好，确保其安全可靠。
3.检查现场环境，清理杂物和堆放物，确保工作区域整洁。
4.进行安全交底和讲解，确保所有作业人员都明确作业内容和安全要求。
5.检查并确认所有安全装备是否完好，包括安全帽、安全绳、呼吸器等。
二、作业方案编制与审批1.编制作业方案，明确作业范围、作业方法、作业程序等，并提交相关部门审批。
2.在作业方案中明确责任人和安全监督人员，确保责任明确。
3.对作业方案进行全面评估，确定可能存在的风险，并采取措施进行预防和控制。
三、个人防护用品准备1.佩戴合格的安全帽、眼镜、防护手套、防静电鞋等个人防护用品。
2.根据作业环境和要求，佩戴呼吸器、防护服等防护装备。
3.检查个人防护用品的完好性和有效性，确保其正常使用。
四、作业技术要求1.对井口设备进行全面检查，确保井口设备完好，所有连接件紧固可靠。
2.在作业前，进行井口封堵，防止井中压力释放。
3.制定井口气体检测计划，确保井口气体达标。
4.根据作业需要，正确选择井口工具和修井工艺，合理安排修井作业流程。
5.在作业中，根据井压情况，合理控制卸压和加压速度，避免意外情况发生。
六、安全警示和应急措施1.在作业现场设置安全警示标志和警戒线，禁止无关人员进入作业区域。
2.设置专人负责现场安全监控，密切关注作业情况，及时发现和处理安全隐患。
3.配备足够的灭火设备，确保作业现场的消防安全。
4.制定作业应急预案，并在现场备有应急救援装备和人员。
以上是一份油水井带压修井作业安全操作规程的部分内容，可根据实际情况进行修改和完善。
在进行油水井带压修井作业时，操作人员必须按照规程进行安全操作，严格遵守各项安全要求，确保人员安全和作业顺利进行。
带压作业装置在油田水井上的应用
带压作业装置在油田水井上的应用1. 引言1.1 背景介绍在油田开发中，水井施工是一个非常重要的环节。
传统的水井施工过程中，往往需要停车、卸除冲小、卸杆、把杆、加固、安装管柱等一系列繁琐的操作，施工效率低、安全风险高、成本也随之增加。
为了提高水井施工的效率和安全性，带压作业装置被引入到水井施工过程中。
带压作业装置是一种能够在井口保持一定的压力的装置，可以在不停井的情况下进行施工作业。
它通过控制井口压力，实现对井下压力的调控，保证了施工过程中的安全性和稳定性。
在油田水井上的应用主要包括井口封堵、压裂、清洗、固井等操作，通过带压作业装置的使用，这些施工操作可以在不停井的情况下完成，大大提高了施工效率。
带压作业装置的应用在油田水井施工中具有重要意义。
它不仅能够提高施工效率，保障施工安全，还能够降低施工成本，为油田开发提供了强大的技术支持。
展望未来，随着技术的不断发展，带压作业装置在油田水井上的应用将会得到进一步的推广和应用。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨带压作业装置在油田水井上的应用，分析其在施工过程中的优点和重要性。
通过对带压作业装置的定义和应用进行深入研究，可以为油田水井施工提供更加高效和安全的解决方案，进一步推动油田开采工作的发展。
通过比较带压作业装置和传统施工方法的成本和效益，可以评估带压作业装置在油田水井上的优势并指导未来的研究方向。
最终目的是为了推动油田水井施工技术的创新和提升，为油田生产提供可靠的支持。
2. 正文2.1 带压作业装置的定义带压作业装置是一种用于在油田水井上进行作业的设备，通过对井口施加一定的压力，实现油井维护、修复和改造等操作。
该装置通常包括压力控制系统、液体泵送系统、数据监控系统等组成部分，能够有效地控制井口压力，并确保作业过程的安全和高效进行。
在油田水井上，带压作业装置具有重要的应用价值。
它可以帮助操作人员在井口施加压力，从而提高施工效率。
通过调节压力，可以实现精确控制井内液体流动，减少作业时间和成本。
油水气井带压井作业操作规程及工艺技术要求
油水气井带压井作业操作规程及工艺技术要求一、操作规程1.作业前准备：（1）作业人员须取得油田生产管理部门的相关证书，具备作业技能和经验。
（2）作业前需对作业井的地质状况、沉积层和井眼状态进行充分的调查和研究，编制出相应的井策。
（3）检查作业井的井身、油管、套管等设备的完好性，确保安全。
（4）确认作业井的周围环境是否适合井口设备的安装和作业。
（5）准备充足的作业材料和工具，保证作业的连续和顺利进行。
2.施工工艺：（1）进行压井前的工程准备工作，包括井口设备的安装、套管固井、水泥浆充填等。
（2）根据作业井的具体情况，确定压井液的成分和浓度，并按照相应的比例配制压井液。
（3）进行压井液的注入，注入过程中需进行实时监测，确保压力和流量的控制在合适的范围内。
（4）根据注入压井液的情况，实时调整井口设备，并做好相应的记录。
（5）压井结束后，根据作业井的情况决定是否进行抽油作业。
3.安全措施：（1）严格按照作业规程和安全操作规范进行作业，保证操作人员的人身安全。
（2）定期进行作业设备的检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
（3）建立作业现场安全防护措施，包括防火、防爆、通风等。
（4）设立预警机制，确保在作业过程中及时发现和处理可能存在的安全隐患。
1.井策设计：（1）根据作业井的地质状况和沉积层情况，确定井策的形式和方法。
（2）井策设计应考虑到井深、井眼直径、井控、压力控制和压井液的选择等因素。
2.压井液的配制：（1）根据作业井的情况确定压井液的成分和浓度。
（2）选择合适的化学试剂，确保压井液具有合适的黏度、密度和抗压强度。
（3）严格按照配方比例进行压井液的配制，确保配制的压井液符合要求。
3.压井设备：（1）井口设备应可靠、耐酸碱腐蚀、具有良好的密封性和抗压性。
（2）压井设备应具有自动控制和安全保护功能，能够对井筒压力和流量进行实时监控和调整。
4.监测与调控：（1）在作业过程中，需安装合适的传感器和数据采集仪器，进行井筒压力和流量的实时监测。
油田水井上带压作业装置应用
油田水井上带压作业装置应用油田水井是石油开采中必不可少的一个环节，其开采过程中，需要进行井下作业来维护井道的畅通和生产的稳定。
在进行井下作业时，一定会有一定的压力产生，如果不采取相应的措施，就会对井口、生产设备和人员造成危险。
因此，在油田水井的作业中，一定要采用带压作业装置，以确保井下作业的安全和有效进行。
带压作业装置是一种专用的装置，主要用于在井口上方建立临时防喷罩，防止危险物质喷出。
该装置是由进口法兰、承插钩、密封圈、油管、泵、压力表、安全阀等组成，能够有效地控制井口压力，防止井口溃堤事故的发生。
在油田水井作业中，带压作业装置有着十分广泛的应用。
首先，它可以用于井下作业。
在井下开采过程中，将地层压力控制在可控范围内是非常关键的环节。
如果井下的地层压力突然升高，就可能导致井口喷出油气或者水，对运营人员造成严重伤害甚至死亡。
而带压作业装置可以通过调节液体压力来控制井口的压力，保持井口的稳定，确保作业人员的安全。
其次，带压作业装置还可以用于管线检测。
对于油田的管道，需要进行定期的检测，以确保管道的安全运行。
而检测管道中的油气压力时，带压作业装置可以通过检测压力变化来了解管道的运行状态，便于及时发现管道故障和泄漏等问题，确保管道的稳定运行。
另外，带压作业装置还可以用于井口修井。
在油田生产过程中，井道可能会因为堵塞、侵蚀或者裂缝等原因而需要进行修井。
而井口修井需要在井口顶部建立一个临时防喷罩，以防止井口喷出危险物质，保护作业人员的安全。
而带压作业装置可以快速地建立一个防喷罩，并通过液体压力的控制，来确保井口的安全。
综上所述，油田水井作业中的带压作业装置具有非常重要的作用，它能够有效地控制井口压力，保持井口的稳定性，防止井口喷出油气或者水等危险物质，保护作业人员的安全。
同时，带压作业装置也具有广泛的应用范围，可以用于井下作业、管线检测和井口修井等环节。
在今后的油田水井作业中，应继续推动带压作业装置的应用，提高作业效率和安全性，确保油田的高效运营。
油田水井上带压作业装置应用
油田水井上带压作业装置应用
油田水井上带压作业装置是一种用于在油田生产中进行井口操作的设备。
它可以在井
口处保持一定的压力，防止油井中的油气外泄，并进行各种作业，如疏通井口、维修井口
设备等。
油田水井上带压作业装置通常由多个组件组成，包括压力控制装置、管道连接装置、
作业工具等。
压力控制装置负责控制井口的压力，通常由防喷器、压力控制阀等组成。
管
道连接装置用于连接压力控制装置与作业工具，在作业过程中输送液体或气体。
作业工具
则根据井口需求进行选择，如疏通器、冲洗器、钻头等。
1. 井口疏通：当井口发生堵塞时，可以使用作业工具如疏通器进行疏通。
疏通器通
过连接到装置的管道上，将高压液体或气体通入井口，通过冲刷或挤压的方式清除堵塞
物。
2. 井口维修：当井口设备发生故障或需要更换时，可以使用作业工具如钻头进行维修。
维修过程中，通过装置提供的压力和工具的力量，可以完成各种操作，如拧紧螺纹、
安装新设备等。
3. 井口测试：在油井生产过程中，需要对井口进行测试，以确定油井的产能和压力。
油田水井上带压作业装置可以提供一定的压力，在测试过程中保持压力的稳定，并通过连
接到装置的压力传感器等设备进行数据采集和分析。
油田水井上带压作业装置的应用十分广泛，可以满足油田生产中各种井口操作的需求，提高作业效率和安全性。
在实际应用中，需要根据具体的井口情况和作业需求进行选择和
组合，以实现最佳的作业效果。
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井控技术培训试卷（水井带压作业）
队别：岗位：姓名：
一名词解释：（合计15分，每题5分）
1.地面防喷器控制装置：是指能储存一定的液压能，并提供足够的压力和流量，用以开关防喷器组
和液动阀的控制系统。
2.防喷器：是井下作业井控必须配备的防喷装置，对预防和处理井喷有非常重要的作用。
3．静液压力：由静止液体重力产生的压力。
二填空题：（合计25.5分，每空1.5分）
1．锥形胶芯环形防喷器顶盖与壳体连接主要有（）、（）、（）三种形式。
2．防喷设备选择主要考虑（）、（）、（）。
3．井控装置在工艺上要解决的基本问题：一是（）、二是（）。
4．闸板防喷器按闸板数量可分为（）、（）、（）。
5．环形防喷器可分为（）、（）和筒形胶芯防喷器
6．液压闸板防喷器实现可靠的封井效果，必须保证四处有良好的密封。
这四处密封是（）、（）、（）、（）。
三、判断题（合计13.5分，每题1.5分，对的打“√”，错的打“×” )
（）1．闸板防喷器在必要时用半封闸板能悬挂管柱。
（）2．半封封井器是靠关闭闸板来密封油套环形空间的井口密封工具。
（）3．井口加压控制装置其作用是在油管上顶时顺利起下油管，保证安全生产。
（）4．严禁在未打开闸板防喷器的情况下进行起下管柱作业。
（）5．液压防喷器的控制手柄都应标识，不准随意扳动。
（）6．现场安装前要认真保养防喷器，并检查闸板芯子尺寸是否与所使用管柱尺寸相吻合，检查配合三通的钢圈尺寸、螺孔尺寸是否与防喷器、套管四通尺寸相吻合。
（）7．全套井控装置在试压过程中要监测套管内压力情况，确保套管内承压低于套管抗内压强度的70％。
（）8．平时节流阀在管汇上应处于半开状态。
（）9．平板阀只能全开全关，不允许半开半关。
四简答题（合计46分）
1．不压井作业机有哪几种类型？（10分）
答：
2．环形防喷器功用是什么？（18分）
答：
3.为了保证液压闸板防喷器各项功能的实现，在技术上必须合理解决什么问题？（18分）答：
带压队答案
一名词解释：（合计15分，每题5分）
1.地面防喷器控制装置：是指能储存一定的液压能，并提供足够的压力和流量，用以开关防喷器组和液动阀的控
制系统。
2.防喷器：是井下作业井控必须配备的防喷装置，对预防和处理井喷有非常重要的作用。
3．静液压力：由静止液体重力产生的压力。
二填空题：
1、（法兰连接）、（大丝扣连接）、（爪块连接）
2、（压力级别）、（通径尺寸）、（组合形式）。
3、（密封问题）、（加压问题）。
4、（三闸板）、（双闸板）、（单闸板）
5、（锥形胶芯防喷器）、（球形胶芯防喷器）
6、（闸板前密封与管柱的密封）、（闸板顶部与壳体的密封）、（侧门与壳体的密封）、（侧门腔与活塞杆间的密封）。
三、判断题
（√）1．（√）2．（√）3.（√）4．（√）5．（√）6．（×）7．（√）8．（√）9．
四简答题（合计46分）
1．不压井作业机有哪几种类型？（10分）
答：根据不同的使用工况及装备投入，主要有以下三种不压井作业机：
⑴独立运作型不压井作业机；⑵与井架配合使用的不压井作业机：⑶与液压修井机配合使用的不压井作业机。
2．环形防喷器功用是什么？（18分）
答：⑴当井内有管柱时，能用一种胶芯封闭管柱与井口形成的环形空间；⑵空井时能全封井口；
⑶在进行钻铣、套磨、测井及打捞井下落物的过程中，若发生溢流、井喷时，能封住方钻杆、电缆、钢丝绳以及处理事故的工具与井口所形成的空间；⑷在减压调压阀或小型储能器配合下，能对18º无细扣对焊管柱接头进行强行起下作业；⑸遇严重溢流或井喷时，用来配合闸板防喷器及节流管汇实现软关井。
3.为了保证液压闸板防喷器各项功能的实现，在技术上必须合理解决什么问题？（18分）
答：⑴关开井液压传动控制问题；⑵与闸板相关的四处密封问题；
⑶井压助封问题；⑷自动清砂与管柱自动对中问题；⑸关井后闸板的手动或液动锁紧问题；
⑹与井口、环形防喷器或溢流管的安装连接问题。