饲料颗粒机的性能、调试及故障排除方法
饲料颗粒机异常震动、噪音大、温度高分析
饲料颗粒机异常震动、噪音大、温度高工欲善其事，必先利其器。
环模颗粒机作为饲料生产企业制粒工艺的重要武器，必须随时保持在最佳状态，制粒过程应满足低噪音、高质量、高效率的工作要求。
在使用环模颗粒机制作饲料的过程中，有些小细节是不能忽视的，比如说机器异常震动、出现很大噪音、机器温度异常过高等情况。
当出现这种现象时，建议停机后进行排查，若盲目继续作业，很可能会影响到机器的使用寿命，从而降低了产量以及经济效益。
颗粒机剧烈振动、噪音大、温度高分析序号故障原因排除方法1轴承损坏轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障，更换轴承2环模压辊磨损严重更换模辊3环模与压辊间隙太小适当调大模辊间隙4调质器或喂料器内有异物清理异物5主轴轴承太松上紧螺母，减少游隙6颗粒机每转一圈就听见滴答声，环模内有金属杂质检查环模内表面并除去金属杂质7环模失圆，环模阻塞或只有部分模孔出料检查排除更换环模8齿轮箱缺油或磨损大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大，需有磨合时间。
9主轴未收紧主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，颗粒机噪音大有振动，制粒困难，要收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母。
10调质器出料口下料不均需要调整调质器桨叶序号故障原因排除方法11钢架结构不牢固颗粒机正常工作中钢架产生振动，颗粒机易产生共振，必须加固钢架结构。
12调质器尾部没固定牢固定不牢会产生晃动，需要加固13联轴器校正不平衡联轴器高低左右有偏差，颗粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏，联轴器一定要校到水平线。
14主轴头部温升过高主轴轴承游隙太小，应适当放松压紧螺母。
饲料颗粒机常见故障分析。
饲料生产机械设备维护中的常见故障与处理方法研究
饲料生产机械设备维护中的常见故障与处理方法研究摘要：饲料生产机械设备是畜牧业生产过程中不可或缺的设备，其正常运转对于饲料加工和养殖业者的生产效率和经济效益具有重大影响。
然而，由于长时间的运转和使用以及人为因素的影响，饲料生产机械设备在使用过程中难免会出现各种故障。
本文主要从常见的故障入手，探讨了饲料生产机械设备维护中的一些技术性问题和解决方案。
关键词：饲料生产机械设备；故障；维护；处理方法引言：饲料生产机械设备是指用于饲料加工和生产的各种机器设备，如颗粒机、振动筛、贮料仓等。
这些设备是保证饲料生产质量和生产效益的重要装备，但在不正确维护下它们也容易出现各种故障，导致生产损失和增加维修成本。
因此，饲料生产机械设备的维护是确保饲料加工正常进行的重要因素。
一：饲料生产机械设备的分类和结构1.1饲料生产机械设备的分类饲料生产机械设备根据其功能和用途的不同，可以分为如下几类：（1）破碎机：主要用于粉碎原料，使其变成更加细小、均匀的颗粒，便于后续的混合、压制等操作。
（2）混合机：将多种原料进行混合均匀，成为符合动物营养需求的饲料。
通常采用螺旋叶片或者圆盘等结构实现混合。
（3）颗粒机：通过对原料进行挤压、压制等方式，形成规则的颗粒状饲料，便于畜禽食用。
（4）冷却机：冷却机主要用于将制成的饲料降温至室温，以便于储存和包装。
（5）包装机：用于将饲料自动包装到指定的包装袋中，并封口，方便储存和运输。
（6）其他设备：还有一些辅助设备，如输送机、卸料器和清洗机等，这些设备通常用于辅助饲料生产线的运行，并提高生产效率。
总之，以上是饲料生产机械设备的一些常见分类，根据生产需要可以各自选择或者组合使用，以适应不同饲料制作工艺和要求。
1.2饲料生产机械设备的结构和工作原理饲料生产机械设备通常由以下几个部分组成：送料系统、破碎系统、混合系统、颗粒系统、冷却系统、包装系统等。
（1）送料系统：送料系统是饲料生产线的第一道工序，它用于将原料输送到下一个加工单元。
小型颗粒机的操作方法
小型颗粒机的操作方法小型颗粒机是一种用于生产颗粒状产品的设备，广泛应用于农业、食品加工、化工等领域。
它可以将原料经过加工后，制成颗粒状的成品，如颗粒饲料、颗粒肥料、颗粒木屑等。
小型颗粒机的操作方法相对简单，但需要严格遵守操作规程，以确保安全生产和产品质量。
下面我将详细介绍小型颗粒机的操作方法。
第一步，检查设备和原料在操作小型颗粒机之前，首先需要对设备进行全面的检查。
包括检查设备的外观是否完好，设备的连接部分是否紧固，润滑油是否足够等。
然后需要对原料进行检查，确保原料的质量符合生产要求，同时要保持原料的干燥和清洁，避免杂质进入颗粒机内部影响生产。
第二步，调整颗粒机的参数在正式操作颗粒机之前，需要根据生产要求，对颗粒机进行参数调整。
包括颗粒机的进料速度、出料速度、压制压力等参数的设置。
这些参数的调整需要根据原料的性质和生产要求进行合理的设定，以保证颗粒机的正常运行和颗粒产品的质量。
第三步，启动颗粒机当设备和原料都检查完毕，并且参数调整完成后，可以开始启动颗粒机。
首先打开颗粒机的电源，然后按照操作手册的要求，逐步启动颗粒机的各个部件，确保设备的正常运转。
在启动过程中要注意观察设备的运行情况，确保没有异常声音和振动。
第四步，投料和生产当颗粒机正常启动后，可以开始投入原料进行颗粒生产。
根据颗粒机的规格和要求，逐步将原料投入颗粒机的进料口，并且调整进料速度以保持稳定的生产。
在生产过程中要密切观察颗粒机的运行情况，确保没有堵塞和漏料等情况发生。
第五步，监控颗粒产品在颗粒生产过程中，需要对颗粒产品进行实时监控。
包括颗粒的大小、形状、密度等指标的检测，以确保颗粒产品符合生产要求。
同时需要定期对颗粒机进行清洁和维护，以保障设备的正常运转。
第六步，停机和清洁当生产完成后，需要及时停机并对设备进行清洁。
首先关闭颗粒机的电源，并清空设备内部的残留物，然后对设备的各个部件进行清洁和润滑，以保证设备的长期使用和产品质量。
综上所述，小型颗粒机的操作方法相对简单，但需要严格遵守操作规程，以确保安全生产和产品质量。
摇摆颗粒机使用、维护与检修操作规程
1. 适用范围：本标准适用于YK-160型摇摆式颗粒机的使用、维护与检修；2. 职责：操作工：严格按照本SOP进行YK-160型摇摆式颗粒机的操作；维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护维修工作；QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。
3. 内容：3.1. 工作原理YK-160型摇摆式颗粒机（双花篮）是一种用旋转滚筒的正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备，也可用于松散干燥状物料的粉碎，使它成为不规则的颗粒；它广泛用于制药、食品、化工等行业。
3.2.主要技术参数●生产能力：100—300kg/h；●电机功率：3KW；●净重：450kg3.3. 结构特点：3.3.1. 机器结构合理、操作简易、运转平稳，有容积大的斗，物料接触处为不锈钢制作，保证处理物料的质量清洁和不致变色；3.3.2. 网眼筛子的目数大小，应根据颗粒的大小要求，根据生产而定，它的装置用筛网管夹夹牢，装拆简易，紧松由手轮、棘轮棘爪锁紧调节；3.3.3. 本机采用不锈钢包装，外型美观大方，清洗方便。
3.3.4. 整机由机架、减速箱、滚筒等组成；3.3.5. 减速箱采用涡轮、蜗杆减速，齿轮、齿条传动，在偏心轮与齿条的往复运动中，即能使主轴作360度左右旋转，从而能使辊筒左右摇摆；3.3.6. 箱体内储有一定的润滑油，在偏心轮与齿条、涡轮往复运动时产生润滑油飞溅，使各部件得到一定的润滑。
3.4. 使用说明：3.4.1. 使用方法：使用前把筛网松开空转15~30分钟，如机器没有杂音、发热等现象，就可以进行生产；3.4.2. 注意事项：料斗内如物料停滞或粘壁不下，切不可用手去铲，以免造成事故，应使用竹片或停车后再进行清理；3.4.3. 每天下班前（如中途停车超过20~30分钟），应把七角辊筒拆下与端盖、料斗等一起把凝固在上面的物料清洗干净，再继续生产（拆辊筒时，把机器头部的三个胶木花篮螺栓拧下，把前轴承与密封圈端盖等一起拆下，然后把七角辊筒与另一件密封圈端盖拆下）。
饲料设备制粒机维修规程作业指导书
饲料设备制粒机维修规程作业指导书
1、制粒机的日常维护规程
1）严格按润滑图规定，向各润滑点加油，压辊更应按规定在主轴尾部加入耐高温油脂；
2）切刀与环模最小距离不能小于3mm；
3）班前检查制粒室内各螺栓、螺钉和刮刀有无松动现象；
4）开车前检查模辊间隙并及时调整，确保各模辊间隙一致；
5）班前检查磁铁，每班至少2次清理磁盆；
6）随时保持设备的外部清洁卫生，清除积尘粉料及油污。
7）随时消除跑冒滴漏现象；
8）检查有无漏油现象，及时更换油封；
9）每半个月检查一次行程开关是否动作可靠；
10）每半个月检查一次环模与传动轮联接键的磨损情况，以便及时更换；
11）每半个月检查一次皮带传动型制粒机的主动传动皮带的张紧度和磨损情况，要更换必须全部更换，以保证皮带受力的均匀性。
2、制粒机维修规程
1）小修每半年一次，维修内容；
a. 检查调整主轴轴承间隙，空心轴头部分径向跳动不超过0.05mm；。
影响颗粒料加工质量因素的分析和解决方法
影响颗粒料加工质量因素的分析和解决方法1 颗粒饲料加工质量优劣的鉴定颗粒料加工质量的好坏，主要表现在以下几个方面：①颗粒的稳定性。
主要指颗粒料在成型后在冷却、分级、转运、储存过程中保持原有几何形状的特性。
②颗粒的外观质量。
主要指颗粒表面是否光滑，颗粒的颜色、长度是否一致等。
③颗粒的硬度。
饲喂不同的动物，对颗粒料的硬度要求是不一样的。
例如猪料的硬度要求较低，鸭料、鱼料的硬度要求较高。
④颗粒熟化程度。
颗粒的熟化程度高有利于动物消化吸收，常通过检测淀粉的糊化度来评判。
⑤颗粒的水分。
合理的水分有利于提高饲料的适口性和企业的经济效益；而较低的水分是饲料安全储存的必要条件。
2 影响颗粒加工质量的因素根据美国大豆协会饲料技术顾问熊易强博士的研究表明，在颗粒质量的影响因素中配方占40%，粉碎粒度占20%，调质效果占20%，制粒过程控制占15%，冷却条件占5%。
我们在生产实践中得到的经验数据基本符合这个观点。
2.1 配方配方是保证颗粒质量的重要因素。
其中水分、淀粉、蛋白质、脂肪粗纤维对颗粒的质量影响尤其明显。
2.1.1 水分原料混合以后综合样的理想水分夏季12%～14%，冬季10%～12%，通过调质原料吸收蒸汽后达到水分15%～17%。
一般添加原料重量1%的蒸汽物料对应升高13～15℃。
笔者通过测量在四川的气候条件下使用“逆流式冷却器”如果蒸汽饱和度较高，夏季通过制粒冷却后颗粒水分会比原料降低0.5%～1.5%,冬季如果不对调质器和冷却器，保温水分会上升0.5%～1.5%。
只要蒸汽的饱和度足够，不管是冬季还是夏季添加较多的蒸汽使物料调质充分成品料的水分反而比低温调质低。
所以要控制成品水分必须控制原料水分。
原料水分过高还会导致制粒过程中堵塞环模，产生片状的锅巴了混入成品，甚至导致生产无法连续进行。
如果原料水分过低，饲料成品颗粒易产生干脆现象，粉化率会提高；同时为提高企业的经济效益和动物的适口性，可有条件地人工添加水分，详细规定在“调质效果”中阐明。
多功能制粒包衣机的常见故障及处理办法
多功能制粒包衣机的常见故障及处理方法常见故障1、沸腾状态不佳产生原因：（1）排气阀与抖袋气缸工作不正常，使过滤袋吸粉太多。
（2）空气过滤器被粉尘堵塞解决方法：（1）检查设备顶部相应的气缸；（2）清除粗、中效上的粉尘（3）检查调整风门开启度和清理各风道常见故障2、排出空气中的细粉多产生原因：（1）过滤袋分裂（2）床层负压高，将细粉抽出解决方法：（1）检查过滤袋，若有分裂，必需补好。
（2）调小风门开启度常见故障3、干燥颗粒时显现沟流或死角产生原因：（1）物料含水份太高（2）湿颗粒在原材料容器内放置太久解决方法：（1）降低颗粒水分（2）先加入部份颗粒，待稍干燥后再加入部份颗粒（3）减少湿颗粒在容器内的放置时间（4）对物料进行鼓造常见故障4、干燥物料时显现结块现象产生原因：（1）部份湿物料在原材料容器中被压死（2）袋滤器抖动间隔时间太长解决方法：（1）对物料进行鼓造（2）调整抖袋时间常见故障5、制粒作业时分布板上有结块产生原因：（1）喷嘴关闭不严，有滴漏（2）雾化压力太小（3）喷嘴有块状物堵塞（4）喷雾出口雾化角度不好解决方法：（1）检查喷嘴开关是否敏捷可靠；（2）调整雾化压力:（3）调整供液量，检查喷咀，排出块状物，调整喷咀的雾化角度。
常见故障6、制粒时显现豆状颗粒且不干产生原因：（1）喷嘴滴漏（2）雾化不佳（1）检查喷嘴开关是否敏捷可靠（2）调整供液量（3）调整雾化压力常见故障7、蒸汽压力充分但温度达不到要求产生原因：（1）换热器未正常工作（2）疏水阀故障不能及时排出冷凝水解决方法：（1）检查换热器并处理（2）排出疏水阀故障放出冷凝水常见故障8、转盘不工作产生原因：（1）电源未接通或线路损坏（2）转盘未脱离容器壁（3）转盘电机、轴承或变频器已坏解决方法：（1）检查转盘变频器及电路（2）旋转升降手柄使转盘与容器产生间隙（3）更换电机、轴承或变频器常见故障9、流化筒或转盘升降不敏捷产生原因：（1）轴承或伞齿轮损坏（1）更换轴承或伞齿轮常见故障10、钢丝绳断裂产生原因：（1）绞绳器、手柄卡得过紧解决方法：（1）手柄与绳卡不要卡得太紧（2）吊架上升与袋挂机卡牢后，回转达绞绳器一周半。
造粒机检维修方案
造粒机检维修方案一、引言造粒机是一种用于将粉状或颗粒状物料加工成颗粒的设备，广泛应用于冶金、化工、医药等行业。
然而，由于长期使用和机械磨损，造粒机常常会出现故障或需要进行维修。
本文将针对造粒机的检维修进行详细阐述，以帮助读者更好地了解和处理造粒机的问题。
二、检修步骤1. 故障现象分析当造粒机出现故障时，首先需要对故障现象进行分析。
例如，制粒效果不佳、设备运转不稳定等。
通过观察和仔细分析，可以初步确定故障原因。
2. 维修方案制定根据故障现象和分析结果，制定相应的维修方案。
例如，如果造粒机制粒效果不佳，可能是喷雾系统故障造成的。
此时，可以检查喷雾系统的喷嘴、管道等部件，对故障进行修复或更换。
3. 维修过程操作在维修过程中，需要根据维修方案进行具体的操作。
例如，在检修喷雾系统时，可以拆卸喷嘴、清洗管道、更换损坏的部件等。
在进行操作时，要注意安全，避免对设备和人员造成伤害。
4. 维修效果检验维修完成后，需要对维修效果进行检验。
例如，重新运行造粒机，观察制粒效果是否得到改善。
如果仍存在问题，需要进一步分析和修复。
三、常见故障及处理方法1. 制粒效果不佳可能原因：喷雾系统故障、筛网堵塞等。
处理方法：检查喷雾系统，清洗或更换喷嘴、管道；清洗筛网。
2. 设备运转不稳定可能原因：轴承损坏、传动系统故障等。
处理方法：检查轴承，更换损坏的轴承；检查传动系统，修复或更换故障部件。
3. 设备噪音过大可能原因：设备不平衡、传动系统故障等。
处理方法：调整设备平衡，检查传动系统，修复或更换故障部件。
四、维护保养措施为了延长造粒机的使用寿命，除了及时维修故障外，还需要进行定期的维护保养。
具体措施包括：1. 检查设备润滑情况，及时添加润滑油。
2. 清洗设备内部和外部的杂物和尘土。
3. 定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
4. 进行设备的定期检测，发现问题及时解决。
五、结语造粒机作为重要的加工设备，在生产中起着重要的作用。
颗粒机制粒出的颗粒饲料偏软粉料多怎么回事
颗粒机制粒出的颗粒饲料偏软粉料多怎么回事
最近很多客户反映，颗粒机出粉料多，⽽且制出的颗粒不够紧致，做出来的饲料颗粒总是偏软，那这是怎么回事呢？⼭东双鹤机械技术⼈员为您解读。
⼀般这种情况，考虑是饲料原料或者配⽅原因？⽣产改变来得⽐较慢，还是改变配⽅，很快就可以达到需要的结果。
排除了饲料原料和配⽅的原因，我们就来分析⼀下是不是机器设置内部问题了。
⼀、环模质量不好，或者是压缩不太⾼。
调整饲料颗粒机的压缩⽐。
⼩型饲料颗粒机的压缩⽐不够，很容易出现制粒偏软，硬度不够的问题。
以⼩型饲料颗粒机为例，调制⽓压温度为118摄⽒度，颗粒温度85摄⽒度，调制时间55秒，油脂⽤量2.50%。
此外检查⼀下是否蒸汽量太⼤了，如果偏⼤应适当减少些蒸汽。
⼆、增加⾯粉或次粉的⽤量
加点⼟或者⾯粉之类的粘合剂有利于颗粒的成型和硬度的提⾼。
以⾯粉为例，加上3-5个点的⾯粉就可以。
三、考虑油脂的使⽤量
四、喂料刮⼑安装不正确，料喂不进压制室。
五、切⼑位置不对，出料被挤压成粉末（但如果经常堵孔，可能性不⼤）。
饲料颗粒以其独有的优势已经受到越来越多农牧户的欢迎，它便于储存运输、⼜利于动物消化，与普通的饲料相⽐营养丰富，所以市场前景很好。
其实饲料颗粒的制作过程就是⼀个调配⽐例的过程，只要将这个⽐例掌握好就可以了。
当然，⼀开始制作颗粒的时候，肯定不会熟练，但是多做两次就好了。
⼀般⼩型饲料颗粒机⼚家说明书上都会说明饲料颗粒的调配⽐例，可以参考下。
MUZL600／1200颗粒机的安装与调试
为 了确保 运 转时 ， 只主 电机旋转 方 向 的一 致 ， 两 新安 装 或经过 电气 改造 的 ＭＵＺ ６ ０ １ ０ Ｌ ０ ／ ２ ０颗 粒 机 ， 必须 在 试运转 前 做如下 检 验 ： （） １ 先关 闭 主机 第 一 只 电机 ， 开第 二 只 电机 ， 试 面对 环模 端 面 ， 认环模 旋转 方 向为顺 时 针方 向。 确 （） ２ 使用 同样 的办 法 ， 开 第一 只 电机 ， 对 环 试 面 模端 面 ， 确认 环模旋 转 方 向为顺 时针方 向。 只有 当主 机两 只 电机 ， 面对 环模端 面 ， 在 环模 旋 转方 向全 部为 顺 时针方 向时 ， 能试开 主机 。 才
法 同上 。 ３ １２ 测量法 ．．
２ 转子 和主轴 轴承 间 隙的测量 和调整 新轴 承 间隙一 般 为 １ ０ １ ０ ｍ， 用 一 段 时 ２ ～ ６ 使 间 以后 ， 果发 现颗 粒机振 动加 大 ， 轴盘 与转子 间 如 主 隙增 大 ， 承 间 隙 如 超 过 １ｍｍ， 明 轴 承 磨 损 严 轴 说 重， 需进行 调 整或更 换新 轴承 。 主 轴轴 承 间 隙 的测 量方 法 ： 磁性 百 分表 吸附 将 在 主轴前 板 的刮刀 上 ， 准 环模 锥 面 位 置调 整 百 分 对 表， 用撬 杆撬 动环模 至最 大位 置 ， 时百 分表显 示 的 这 读 数 即是主 轴轴承 间 隙的数值 。 般情 况 不 会 突然 发 生轴 承严 重磨 损 ， 此之 在
８ 颗粒 机试 运 转前 ， 只主 电机旋 转方 向的确 定 两
环模 压辊 装 配后 ， 两者 之 间的 间隙应 均匀 ， 辊 沿 壳轴 线方 向测 量 ， 均应 小 于等于 ０ ２ ０Ｉｍ。 ． ０ Ｉ Ｔ
５ Ｉ 第 一 种 方 法 ．
颗粒机常见的问题及名词解释
颗粒机常见的问题及名词解释随着社会的不断发展，生物质颗粒机凭着高产量和高性能的优点，被广泛应用于制粒行业当中，保证了生物质能源行业的利润和发展，并促进环保事业快速发展。
只是在制粒生产中，我们会发现颗粒机会出现或多或少的问题，以下是颗粒机常见的问题及名词解释，仅供大家参考：颗粒机常见的问题及名词解释1、堵机颗粒机堵机的故障原因大概有5种：偏转刮刀磨损物料分配不均，压辊磨损，一个一上的压辊卡住，偏转刮刀装配位置错误。
饲料含水量过高。
遇到这几种情况需要作一一排除：更换新的偏转刮刀，更换新的压辊，检查压辊，重新装配偏转刮刀，降低水分含量。
2、颗粒机冒烟颗粒机的刮刀磨损，会使压辊和转子支承板之间形成一层硬的物料层。
V形带张力不够，及硬的物料堆积在压辊后支承板之间形成一层硬的物料层，都会引起颗粒机冒烟。
排除方法有装上新刮刀；张紧V形带；清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂从后支承板的后面冒出为止。
3、环模磨损厚度环模磨损厚度是指环模正面所受表面磨损的深度（也称深度），是指从标志初始环模表面的水平面到环模正面的垂直距离，记录的数据是指环锥区、中心区和套轴区。
从环模正面的前三分之一处测得，中心和套轴区读数在它们的相应区域与环模表面的交界处的三分之一位置测得。
在环模精确的中心部位和至每一法兰边列孔处进行测量，这有助于保持测量的恒定性。
如果一个区域有特别深的磨损带，则测量时应放在最深点。
用一个测微计或小直径圆棒，从模孔出口端插入测微计的深度标尺或小圆棒，直至它从模孔入口端出现，在模孔出口端给圆棒作记号或检查测微计表盘读数。
你已经测出了留存的环模坯厚度，这个测量值可以从初始坯厚减掉，以得到磨损浓度，这种测量应以千分之英寸给出。
磨损深度测量值给出了有关饲料分布的重要信息，可以评价环模哪一部分磨损最深，这种测量还指明了磨损刮板和匀料器以及不均匀磨损的压辊壳的情况。
4、压延压延是环模工作面孔进口处平延封闭的一种状况。
这种延展作用极大地影响颗粒质量和环模产量，常使两者都降低。
喂料机常见故障和排除方法
喂料机常见故障和排除方法
喂料机是一种常见的机械设备,用于将物料从一个地方输送到另一个地方,
通常用于食品加工、制药、化工等行业。
但是,在使用过程中,喂料机可能会出现一些故障,导致生产受到影响。
因此,掌握喂料机的常见故障和排除方法非常重要。
下面我们来介绍一下喂料机的常见故障及其排除方法。
1. 喂料机堵塞:喂料机堵塞可能是由于物料过度填充、堵塞过滤器、堵塞管道等原因造成的。
出现堵塞时,需要检查管道、过滤器和喂料机的堵塞部位,及时清理堵塞物。
2. 喂料机不出料:喂料机不出料可能是由于物料不兼容、物料密度过大、物料温度过低等原因引起的。
出现不出料时,需要检查物料兼容性、物料密度和温度,并调整喂料机的设置。
3. 喂料机振动过大:喂料机振动过大可能是由于机器内部的部件松动、不平衡等原因引起的。
出现振动过大时,需要检查机器内部的部件,并紧固松动的部件。
4. 喂料机发出异常噪音:喂料机发出异常噪音可能是由于机器内部的部件
损坏、磨损等原因引起的。
出现异常噪音时,需要检查机器内部的部件,并更换损坏的部件。
除了以上常见故障,喂料机还有一些不常见的故障,如喂料机突然停止、喂料机出现异常振动、喂料机出现异味等。
出现这些故障时,需要及时采取措施进行排除。
掌握喂料机的常见故障和排除方法,可以帮助我们更好地使用喂料机,提高
生产效率,降低生产成本。
同时,掌握喂料机的技术知识,也可以帮助我们更好地应对喂料机在使用过程中遇到的问题,提高喂料机的性能和可靠性。
影响制粒机产量与质量的因素
生产管理（1）：影响制粒机产量与质量的因素●苗健（牧羊集团工程师）制粒能改善淀粉和蛋白质的消化率，减少饲料组分分离，降低饲料损耗，消灭饲料中的病原菌，从而改善饲料的利用效率，提高饲料的报酬。
笔者就如何使制粒机高效运行，试做以下简要分析。
一、物料因素一般来说，制粒原料选择密度大、粒度细、调质前水分含量少且未经烘干的原料。
（一）密度与粒度粒度越大，制粒产量越高。
粒度细，表面积大，蒸汽吸收快，有利于水分调节，有利于提高产量与质量。
一般猪料粒度应通过3mm筛，鸡料粒度应通过3.5mm筛，其中至少80％能通过1.18mm 筛。
（二）物料水分物料水分含量要求调质前在13％以下。
水分过高，在制粒时就减少了蒸汽添加量，降低了颗粒产量和质量。
（三）物料组分1.天然蛋白质含量高的物料，受热后塑性大，粘性增加，制粒产量高，质量好。
2.淀粉含量高的谷物80℃以上时淀粉糊化程度好，易成形。
选择谷物时最好不要选择烘干过的，因为在调质前已经熟化，影响制粒产量与质量。
3.在物料中添加少量油脂（0.5％～1％），有利于减少机器部件磨损，出料更容易，粒料美观。
添加量不要超过2％，否则会使颗粒松散，难以成形。
4.适当的粗纤维含量（3％～5％）有利于颗粒料的粘结，有利于减少颗粒粉化率。
粗纤维含量超过10％时，则会因为粘性差而影响颗粒的硬度和成形率，增加机械磨损，影响颗粒产量和质量。
5.对于无粘结力的物料，如无机物饲料，可以向物料中添加少量黏合剂（如糖蜜），以改善制粒性能。
6.热敏感饲料受热后粘性增加，有利成形，但温度超过60度，就易出现焦化，阻塞模孔，影响产量和质量，对这类物料调质时可采用温水。
二、操作因素（一）调质所谓调质是指对物料进行水热处理，使其淀粉糊化，蛋白质变性，提高颗粒硬度，降低颗粒粉化率，以便于制粒并改善饲料的适口性和水中稳定性，有效杀灭各种有害菌，软化物料，降低能耗，减少环模和压辊的磨损，提高其消化吸收率。
提高调质效果可以通过如下方法来实现：1.提高蒸汽质量。
饲料颗粒机生产常见故障分析
饲料颗粒机生产常见故障分析饲料颗粒机是用来生产颗粒饲料的机器，常见的机型有两种：平模颗粒机和环模颗粒机，两者的出粒方式不一样，所以模盘也是不一样的。
以下是两款机型的区别：常说饲料颗粒机生产成本低、环保，生产的饲料质量好，只是在实际生产中，会遇到颗粒饲料不成形或堵模等问题。
以环模颗粒机为例，以下常见故障分析及解决方法，有需要的请收藏再细看：颗粒饲料成形不良的原因分析1、颗粒饲料若出现出现轴向裂纹或径向裂纹现象，且粉化率较高，产量偏低，很可能是调质温度达不到，物料熟化程度较差。
应提高调质温度，增加调质时蒸汽量。
若切刀位置出现偏移且钝，会使颗粒被碰断或撕裂而非切断。
2、颗粒饲料表面不很光滑，粉化率高，可能是环模压缩比过小，应增大环模压缩比。
3、颗粒饲料表面较光滑，但硬度过高，可能是环模压缩比较大，应降低环模压缩比。
4、颗粒饲料出现长短不一，应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置。
怎样延长颗粒机模具使用寿命由于模具压辊是易损件，大家在生产颗粒饲料时，一般都会额外多备上几个，一旦出现磨损，制粒达不到标准时就要及时更换。
想延长模具使用寿命，以下方法可以试试：1、每次制粒完成后，都应清洗颗粒机模具，一般做法是将模具内填满油料。
这样做不仅可以保证模具孔不会被堵塞，也方便下次启动设备。
2、若是长时间不使用机器，应将模具卸下来清洗干净后，存放在通风干燥的地方，以防空气中的水分与其表面发生反应而锈蚀，影响其使用寿命和制出颗粒的外观。
3、环模质量的好坏严重影响着机器产量、电耗以及颗粒成品质量等等，只有选择优质耐磨的模具压辊，才可以确保颗粒机正常稳步生产。
4、不同型号的颗粒机所配备的电机是不同的，在使用过程中一定要根据机器型号使用配套的动力，若电机动力过小，则制粒效率低，颗粒质量不达标；若电机动力过大，不仅浪费电，还会加速机械的磨损，从而缩短模具寿命。
颗粒机冒烟不出料
颗粒机冒烟不出料朋友们，在颗粒生产过程中经常会遇到各种各样的问题，比如颗粒松散不成形、颗粒机出现震动异响，颗粒机冒烟不出料也是其中的一种。
造成颗粒机出现高温冒烟不出料的原因很多，我们整理了部分关键因素，供广大制粒用户参考。
颗粒机冒烟不出料原因分析1、原料水分湿度大原料的水分湿度大或者太干都会给颗粒生产带来影响，一般情况下水分在13%-18%区间。
如果原料含水分较高，在进入颗粒机后，压辊将其压到模具中，由于受到的压力较大，会生成大量的热，原料中的水分因高温形成了水雾，经过一段时间之后，很可能造成设备停止工作不出料。
2、压辊轴承烧坏压辊轴承出现故障后，一般会出现轴承安装部位温度过高，轴承在运转中有噪音，机身有很大的晃动或者自身的部件停止了转动，工作电流会有波动。
异物污染、安装不当、润滑不良、疲劳破坏、选型不当或质量差都是造成轴承损坏的主要原因。
3、模具压缩比不合适不同的物料需要不同的压缩比模具，压缩比过大会导致出料困难、堵模堵机、产生高温等状况，使电度消耗增加，产能下降，颗粒成品发亮，甚至碳化变黑，严重的还会损坏机器。
4、模辊间距不合适颗粒机是通过压辊与模具的挤压促使颗粒成形，如果间距太紧，会导致颗粒机不能正常出料甚至产生高温，解决的办法就是调整到合适间距。
5、耐磨圈、密封圈磨损损坏如果原料含杂质较多，会导致杂质卡入耐磨圈、密封圈，造成耐磨圈、密封圈异常磨损或损坏，出现漏灰严重冒烟。
这种情况只需更换掉耐磨圈、密封圈即可。
6、颗粒机内有积料颗粒机生产后会有一些堆积物，没有排干净的残渣，等到下一次颗粒机运转后，由于温度较高，便会凝固成为硬块，致使颗粒机没办法正常出料，产生高温冒烟。
解决办法就是把残渣清理干净。
7、主轴头部温升过高主轴轴承游隙太小，建议适当放松压紧螺母。
8、布袋除尘粉尘量大如果清理周期太长，工作环境粉尘较多，连续的工作会让颗粒机出现温度过高，建议布袋除尘要做到每班班后清理一次，保证布袋通透性不出现堵糊现象。
喂料机常见故障和排除方法
喂料机常见故障和排除方法喂料机是一种常见的用于饲料领域的设备，在运作过程中可能会发生各种故障。
以下是10条关于喂料机常见故障和排除方法的详细描述：1. 喂料机无法启动：这可能是由于电源故障、电缆接触不良或控制器问题引起的。
检查电源是否正常工作，并确保电缆连接牢固。
如果问题仍然存在，可以尝试更换控制器来排除故障。
2. 喂料机喂料不均匀：如果喂料机在运行时喂料不均匀，可能是由于堵塞或喂料室内部出现问题。
检查喂料室内是否有堵塞现象，清理堵塞物。
如果问题仍然存在，可能需要调整或更换喂料室内的某些部件。
3. 喂料机漏料：喂料机可能会出现漏料的问题，这可能是由于密封不良或喂料室磨损引起的。
检查喂料机的密封环和密封垫是否完好，如果不完好则需要更换。
还应检查喂料室内的磨损部位并及时修复或更换。
4. 喂料机卡料：有时喂料机可能会卡料，导致无法正常运行。
这可能是由于喂料机内部结构设计不合理或堆积物导致的。
检查喂料机内部是否存在结构问题，并清理堆积物以解决故障。
5. 喂料机电机过热：如果喂料机电机过热，可能是由于散热不良或电机负载过大引起的。
检查喂料机的冷却系统是否正常工作，并尝试减少电机的负载以解决问题。
6. 控制系统故障：喂料机的控制系统可能会出现故障，导致无法正常控制喂料机的运行。
检查控制系统的连接是否稳定，并确保所有传感器和开关正常工作。
如果问题仍然存在，可能需要检修或更换控制系统。
7. 喂料机振动过大：喂料机在运行时振动过大可能会影响正常的工作效率和稳定性。
这可能是由于喂料机的基础不稳或者零部件松动引起的。
检查喂料机的安装基础是否稳定，并检查零部件的紧固情况，进行必要的调整或修复。
8. 喂料机噪音过大：如果喂料机运行时产生过大的噪音，可能是由于零部件磨损或不正常摩擦引起的。
定期检查喂料机的零部件，发现磨损情况及时更换，检查摩擦部位并润滑，以减少噪音。
10. 喂料机堆积物过多：喂料机在长时间使用后可能会积累大量堆积物，影响正常的喂料效果。
颗粒机怎么不出颗粒？
颗粒机怎么不出颗粒？颗粒机在使用过程中经常会遇到压不出颗粒的情况，造成这种原因有很多，我们总结了9个最常见的原因及排除办法，供大家一一排查。
颗粒机不出颗粒的原因及排除办法1、颗粒机有积料颗粒机生产后会有一些堆积物，如果生产结束后没有及时将积料排净，由于温度较高，这些积料会硬化结块，等到下一次颗粒机运转后就无法正常出料。
解决办法就是清理下内部，把残渣清理干净。
2、进料速度过快颗粒机要求进料速度均匀，且进料量与设备额定产能相匹配。
进料速度不均匀或者进料量太大，都会导致进料口堵塞，如果上料机停机不及时会造成闷机。
进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞。
另外喂料绞龙转速太快，物料进入制粒室过多，会出现模孔阻塞现象。
3、原料粗纤维含量高颗粒机有不同的型号和功率，针对不同型号的颗粒机，制粒要求也是不同的，有些颗粒机适合专门压制粗纤维，有些适合专门压制细纤维。
如果选择了台小型颗粒机去压制粗纤维物料也是颗粒机不出料的原因。
4、模具压缩比不合适不同的物料需要不同的压缩比模具，如果出现一进料模具就堵塞，并且出料颗粒有油光发亮，甚至出现炭化发黑现象，又或颗粒软、松散、粉料多，说明这个环模不适合生产现时的物料，需更换正确压缩比的模具。
5、环模压辊间隙没有调好颗粒机是通过压辊与模具的挤压促使颗粒成形，如果间隙不合适也会导致颗粒机不能正常出料，解决办法的话就是调整合适间隙。
辊模间隙可通过压辊处的偏心机构在停机时进行调整，结合生产经验来分析，加工一般物料最适宜的间隙为0.1-0.3mm，有些物料为0.3mm-0.5mm。
6、环模压辊磨损严重压辊模具是颗粒机的主要配件，也是易损件，若模具压辊磨损过大，导致颗粒所受到的压力减少，影响了颗粒的成型率，出现粉料过多，压不成颗粒的情况，这时需要更换配件。
7、原料水分问题原料水分不匀、过干或过湿都会导致堵塞模孔，造成颗粒机不出料。
对不同的原料有不同的水分要求，通常原料的含水率保持在12%-18%范围较为适宜，最佳含水率为15%。
颗粒机老是堵机的10个原因及解决方法
颗粒机老是堵机的10个原因及解决方法环模颗粒机是制作生物质颗粒燃料及饲料颗粒的重要制粒设备，在日常制粒过程中，有时会出现颗粒机堵机情况。
这种情况若经常发生，会导致电耗严重，产能下降，颗粒外观不光滑、长短不齐，尤其是堵机时模具挤压腔内温度升高，易造成压辊轴承和主轴轴承烧坏，甚至制粒设备严重磨损。
颗粒机堵机的确让人发愁，以下是宝壳压辊环模总结的颗粒机老是堵机的10个原因及解决方法，请参考：环模颗粒机制粒原理环模颗粒机的制粒原理：颗粒机制粒的原理是建立在粉粒体间存在间隙的基础上。
粉料通过颗粒机环模压辊在温度、摩擦力和挤压力等综合因素的作用下，使粉粒体的空隙缩小，形成具有一定密度和强度的颗粒。
根据粉料在挤压过程中不同的状态，可将其分为3个区，即供料区，变形压紧区和挤压成形区，3个区域的受力状况是不同的。
颗粒机老是堵机的10个原因及解决方法1、进料量不匀进料过快，环模和颗粒机会因突然超负荷而受损或造成环模堵料。
解决方法：颗粒机启动时，喂料量必须从低速增至高速，切勿一开始就高速运行，工作时要求进料要均匀。
2、模具研磨有些新模具因制作工艺问题，会有模孔光洁度不够、有氧化层、锈点等，在磨具的孔径内形成毛刺和增加摩擦力的钻孔痕迹，造成出粒困难或堵机。
解决方法：在生产前需要进行大约20分钟的研磨，如果同样多物料送进制粒室，电流比开始研磨时逐渐降低，并且相对稳定，波动幅度较小，这时可停机，打开操作门观察环模出粒情况，如果出粒均匀，并且达90%以上就可以了。
3、压辊出现松动当压辊出现了松动情况，会使得压辊与环模的间隙变大，压力减小。
当模辊间隙太大，造成模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊受力不均出现打滑。
一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就会产生堵机。
解决方法：停机检查，调整压辊间隙。
间隙一般为3-5mm，调节时以压辊和环模形成一种“似靠非靠，似转非转”的状态为最佳。
4、电压过低如果颗粒机电压过低，所产生的动力不足以迅速将压缩室中的物料挤出成型，这时物料就会在压缩腔中堵塞，出现堵料。
正确操作饲料颗粒机、制粒机
制粒机是各饲料厂生产过程中的主要设备，也可以说是饲料厂的心脏，制粒机的正确使用，直接影响到饲料厂的经济效益，下面好饲料编辑为大家介绍一下饲料厂制粒机的正确操作与使用要领：(一)试车机器安装后，应先进行试车，在试车时应做好以下几点：1、熟悉制粒机润滑系统2、把通电的开关放在OFF位置3、开门前，把切刀与压模分离。
4、打开制粒机门盖，检查压制室内各紧固件有无松动现象，紧固是否可靠。
5、检查搅拌器、喂料器和环模孔，看其有无金属或异物积在里面。
6、检查环模的紧固螺栓是否上紧，紧固螺栓螺母的扭力，一般为48公斤/米。
制粒机运转大约半小时以后，再检查紧固螺栓螺母的扭力数据，不能上得太紧或太松。
7、用手转动机器，检查有无堵塞，转运是否灵活。
8、检查齿轮箱的油平面，制粒机运转时，必须保持一定的油平面。
9、检查供气是否正常，蒸汽压力应在0.2-0.4mpa.10、关上制粒机的门盖并扣紧。
11、扳开通电的开关，使电机通电。
12、起动主电机：重要提示：不能把任何东西（包括手）放入机内。
13、检查环模转向是否正确，当你面向压模，压模的转动方向是顺时针的。
14、检查行程形状是否有效地工作，用手扳动行程开关触头，主电机应能断电。
15、开动主机20分钟左右，停车后用手摸齿轴靠近油封处，如齿轴发热，应将油封板压调松些，但不能漏油。
16、喂料机上方的待制粒仓内应有足够的物料，料流必须均匀连续不断。
17、放掉蒸汽管道中的冷凝水，确保水滴不会滴在调质器内。
18、投入一定数量的物料（油性饲料与喂料器和调质器中，并开动二只电机），把安装期间可能落入其中的金属除掉，但物料不经过环模制粒机，因为对环模、压辊来说，金属碎块是十分危险的。
19、重新开动主电机，用少量油性饲料（如细糠）试压，试压时间将物料从下料斜槽观察门喂入，喂料尽量要均匀，直到大部分模孔出粒，机器各部位试车正常后，方可正式开车使用，任一步骤发现有异常现象，应随时排除。
(二)操作使用新郑市勇丰机械设备有限公司正确的操作包括两个方面的含义：一是要使设备充分发挥它的效率，努力提高产量，并使颗粒质量符合要求；二是要能正确地使用、维护设备，使它有较长的寿命，忽视任何方面都是错误的。
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饲料颗粒机（又名：颗粒饲料机、颗粒成型机），属于饲料颗粒(饲料制粒)设备。
饲料颗粒机主要是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工设备。
饲料颗粒机的分类
饲料颗粒机，分为环模颗粒机、平模颗粒机、对辊颗粒机；按生产又可分为：秸秆饲料颗粒机，麦麸饲料颗粒机，豆粕饲料颗粒机，玉米秸秆饲料颗粒机，木屑饲料颗粒机等。
各种不同的饲料颗粒机，以外观和生产方式的不同于以分类。
饲料颗粒机的使用范围
饲料颗粒机，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。
饲料颗粒机性能特点
1.结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。
2.粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。
3.鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
4.干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。
5.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。
饲料颗粒机的常见故障及排除方法
一、产量过低（甚至不出粒）
故障原因排除方法
1.平模初次使用模孔光洁度差； 1.用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高;
2.物料含水率过高或过低； 2.调节物料含水率
3.压辊与平模间隙过大； 3.调整压紧螺栓；
4.压辊或模盘磨损严重； 4.更换辊或模盘
5.三角带打滑或老化。
5 .张紧或更换三角带
二、颗粒表现粗糙
故障原因排除方法
1.含水率高； 1.降低含水率
2.平模初次使用。
2.用含油料反复研磨。
三、颗粒中含粉过多
故障原因排除方法
1.含水率低； 1.提高含水率；
2.平模过度磨损、厚度过小。
2.更换新平模。
四、响声异常
故障原因排除方法
1.落入硬质杂物； 1.停机清除异物；
2.轴承损坏； 2.更换轴承；
3.零部件松动。
3.紧固零部件。
故障原因排除方法
1.负荷过大（甚至保险丝熔断）； 1.适当加大压辊与平模间隙更换保险丝；
2.有异物进入腔内。
2.停机清除异物。
饲料颗粒料调试技术新方案
一、调试过程
1、首先要了解掌握颗粒饲料机性能及操作工艺流程。
2、调试前应逐一检查某个具体设备的运转情况，并了解与所用制粒机模孔相匹配的粉碎机的粉碎粒度，原料粒度要细，但不宜过细，最好粗、中、细适，建议理想的粒度分布如下：A、3.35mm以上的粒度≤1%,B、2.0mm以上的粒度≤5%,C、1.0mm以上的粒度约20%≥＜＞,D、0.5mm以上的粒度约30%左右,E、0.25mm以下的粒度不得低于20%,F、0.25mm以上的粒度约24%左右。
3、调试前要先洗仓,清除安装时留下的石块及焊渣等杂物；
4、调试前要检查所用的蒸汽管道系统是否具有良好的减压功能及疏水功能,以保证制粒时所需的干燥饱和的调质蒸汽,并能保证减压阀后始终有0.058-0.4MPA的蒸汽;
5、开动制粒机前应调节压辊与环模之间距离,一般为转动环模时压辊似转非转(即压辊与环模间距为0.1~0.4MM最佳),千万不能使环模与压辊间距调得过小,导致直接摩擦,这样不但会加快环模与压辊的摩损,而且会降低生产时的单位产量.；
6、开动制粒设备时不应使喂料量瞬间到达最大,应一边加入少许物料,一边加入少许蒸汽大约5-10分钟时才使喂料量达到理想值(即正常生产时电机电流值为额定电流值的85~95%).
二、不良现象的预防及纠正措施
1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低，导致这种现象的原因可调质温度达不到，物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断；
2、颗粒料长短不一，应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置；
3、颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比；
4、颗粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩；
5、颗粒水份偏高时生产产量偏低，并且经常出现堵机现象,可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用，应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa，并使疏水阀能起到疏水作用。
也可以相应增加调质温度，因为温度增高有利于物料熟化度的提高，一般温度每升高11℃时物料水份约增加1%；
6、两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度，使张紧度尽可能一致。