500外圆磨技术要求
万能外圆磨床参数
磨床参数【25】万能外圆磨床1.技术规范1.1 加工范围最大磨削范围（直径x长度）≥Ф320×1000mm中心高180mm外圆磨削直径Ф8~Ф320mm内圆磨削直径Ф30~Ф100mm磨削长度（外圆/内圆）≥1000/125mm最大工件重量≥100kg砂轮尺寸（外径×宽×内径）400×（32～50）×203mm砂轮最大线速度≥35 m/sec1.2 机床主轴砂轮主轴转速≥1600r/min工作台速度0.1~4m/min1.3 机床功率电机功率≥5kW1.4 机床精度机床精度按国家标准的相关规定执行1.5机床附件机床附件及配件：机床垫铁、专用平板、三爪卡盘、平衡芯轴、砂轮修正器、内圆磨具、中心架以及扳手等常用备品、拆卸工具和保养用具等。
【26】外圆磨床1.技术规范1.1 加工范围最大磨削范围（直径x长度）≥Ф320×750mm中心高180mm外圆磨削直径Ф8~Ф320mm磨削长度≥750mm最大工件重量≥100kg砂轮尺寸（外径×宽×内径）400×（32～50）×203mm砂轮最大线速度≥35 m/sec1.2 机床主轴砂轮主轴转速≥1600r/min工作台速度0.1~4m/min1.3 机床功率电机功率≥5kW1.4 机床精度机床精度按国家标准的相关规定执行1.5机床附件机床附件及配件：机床垫铁、专用平板、三爪卡盘、平衡芯轴、砂轮修正器、内圆磨具、中心架以及扳手等常用备品、拆卸工具和保养用具等。
2024年万能外圆磨床操作规程
2024年万能外圆磨床操作规程操作规程：2024年万能外圆磨床第一章：总则第一条：为了确保万能外圆磨床的安全运行，保障操作人员的健康和生命安全，制定本规程。
第二条：本规程适用于2024年万能外圆磨床的操作和维护人员。
第三条：万能外圆磨床的操作人员必须经过专业培训合格，并严格按照操作规程进行操作。
第二章：操作规范第四条：操作人员在操作万能外圆磨床前，必须检查机床各个部位是否安装完好，所有开关是否处于正常状态。
第五条：操作人员必须熟悉万能外圆磨床的结构和各项技术参数，确保在正确的条件下进行操作。
第六条：操作人员在操作万能外圆磨床前，必须正确佩戴劳动保护用具，包括但不限于防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第七条：操作人员在操作万能外圆磨床时，必须站在适当的位置，保持机床周围的清洁和整齐。
第八条：操作人员在进行必要调整时，必须将万能外圆磨床停机，并等待机床完全停止后进行操作。
第九条：操作人员在操作万能外圆磨床时，必须严格遵守机床的安全操作规范，谨防事故发生。
第十条：操作人员在操作万能外圆磨床时，必须注意保持机床的卫生和清洁，定期对机床进行保养和维护。
第十一条：操作人员在操作万能外圆磨床时，必须按照规定的操作步骤进行操作，严禁采取不安全的操作方法。
第三章：安全注意事项第十二条：操作人员在操作万能外圆磨床时，必须注意机床的周围环境是否有障碍物，保持工作区域干净整洁。
第十三条：操作人员在操作万能外圆磨床时，必须保持集中注意力，不得擅自离开工作岗位。
第十四条：操作人员在操作万能外圆磨床时，必须保证作业区域内没有其他人员进入，并设置明显的安全警示标志。
第十五条：操作人员在操作万能外圆磨床时，必须严禁使用破损的工具，确保工具的正常运作。
第十六条：操作人员在操作万能外圆磨床时，必须遵守机械设备的使用规定，防止机床超负荷运转。
第十七条：操作人员在操作万能外圆磨床时，必须参照机床操作面板的指示进行操作，并注意不要超出设定参数。
外圆磨机操作规程
外圆磨机操作规程外圆磨机操作规程一、目的和适用范围外圆磨机操作规程的目的是规范外圆磨机的操作流程和安全操作要求，确保操作人员的人身安全，保证设备的正常运行和产品质量的稳定提高，适用于外圆磨机的操作人员。
二、安全要求1. 在操作前，操作人员必须经过专业培训，具备操作技能和相关知识。
2. 操作人员必须佩戴安全帽、工作服、工作鞋等个人防护装备。
3. 检查设备的电源和气源是否正常，并确保设备处于停止状态。
4. 严禁操作人员携带金属物品进入操作区域。
5. 禁止在操作区域内吸烟、喷雾等危险行为。
三、操作流程1. 操作前准备(1) 检查设备的电源和气源是否正常运行，确认操作面板的各个指示灯是否正常亮起。
(2) 检查砂轮是否安装牢固，砂轮是否损坏或磨损。
(3) 检查工件是否固定好，避免因工件松动导致意外伤害。
(4) 确保操作人员佩戴个人防护装备完整，准备好所需工具、润滑油等辅助工具和材料。
2. 开机准备(1) 从操作面板上选择相应的加工模式和工艺参数。
(2) 确认砂轮是否处于合适的位置和状态，调整砂轮相应的位置和角度。
(3) 打开设备的电源和气源。
3. 开始操作(1) 启动外圆磨机，观察各个运行部件是否正常运转，如有异常情况，立即停机检查。
(2) 将工件放置在固定夹具中，并通过夹具夹紧工件。
(3) 调整砂轮的位置和角度，使其与工件接触，并消除砂轮与工件之间的间隙。
(4) 按照设备的加工模式和工艺参数进行操作，逐步移动砂轮进行研磨加工。
(5) 定期检查砂轮的磨损程度，如有必要及时更换砂轮。
4. 结束操作(1) 在操作完成后，先将砂轮与工件分离，然后停止外圆磨机的运行。
(2) 将设备归位，清理操作区域的杂物和残留物。
(3) 关闭设备的电源和气源。
(4) 及时处理好产生的废料和废液，确保环境整洁。
四、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁操作人员将手指或其他身体部分伸入砂轮和工件之间。
2. 需要休息或离开操作区域时，必须先停止设备的运行，待设备停止后方可离开。
外圆磨工艺要求
外圆磨工艺要求
外圆磨是一种常见的金属加工工艺，用于将工件的外表面进行精密加工和修整。
下面是一些常见的外圆磨工艺要求：
1.尺寸精确性：外圆磨的一个主要目标是确保工件的尺寸精
确性。
磨削过程应使得工件的直径、圆度和圆柱度等尺寸
特征达到设计要求。
2.表面质量：工件的外表面应具有良好的表面质量。
磨削过
程应保证工件表面光洁度高，无明显的划痕、凹陷和氧化
等缺陷。
3.圆度和圆柱度：外圆磨过程中，应尽量保持工件的圆度和
圆柱度。
圆度是指工件的表面曲率与理论圆表面的差异程
度，圆柱度则是指工件轴线的偏离程度。
4.表面硬度：外圆磨过程中应保持工件表面硬度均匀，避免
因磨削加热导致表面硬化或软化等问题。
5.切屑排出：外圆磨过程中产生的切屑应能够及时排出，以
避免切削粉尘和切削热影响工件表面质量和加工精度。
6.磨削液控制：在磨削过程中，应合理选用和控制磨削液。
磨削液能够降低磨削温度、减少磨损和摩擦，提高磨削效
率和表面质量。
7.加工效率和成本：外圆磨时，要考虑加工效率和成本控制。
对于大批量加工，高效率和稳定性对于降低生产成本至关
重要。
这些工艺要求对于外圆磨加工来说是基本的，具体要根据所加工工件的要求、质量标准和材料特性进行调整和控制。
在实际生产中，还可以根据需要使用先进的自动化设备和技术，以提高加工精度和效率。
万能外圆磨床操作规程(3篇)
万能外圆磨床操作规程第一章总则一、为了保障操作人员的人身安全和设备的完好运行，严格按照操作规程进行操作。
二、本操作规程适用于万能外圆磨床的操作人员。
第二章安全操作一、操作人员必须了解万能外圆磨床的结构、性能、操作方法和安全注意事项，并具备相关的操作技能。
二、操作人员在操作前，应进行必要的检查，确保磨床的各个部位正常运行，无异常情况。
三、操作人员应穿戴好劳保用品，如工作服、工作鞋、安全帽等。
四、操作人员应严格遵守作业规定，不得擅自调整设备参数，必要时需与相关人员协商。
五、操作人员不得离开设备，特别是在运转时，更不得进行其他工作。
六、操作人员不得将未经清理完毕的工作台面置于设备上。
七、操作人员不得随意放置杂物，特别是易燃、易爆危险品需专门存放。
八、操作人员不得在设备当中磨削过小或过长的工件，以免影响操作安全。
九、操作人员应定期检查和调整润滑系统，确保其运行正常。
第三章操作流程一、设备开机前的准备1. 检查设备各部位是否完好，无异常情况。
2. 将设备连接好电源，并确保电源开关处于关闭位置。
3. 检查润滑系统，确保润滑油充足。
4. 将工件放置在工作台上，调整好位置并用固定装置固定好。
5. 启动气源，检查压力是否正常。
二、设备开机操作1. 按照相应的操作程序，启动电源。
2. 按照设备要求，调整好磨削刀具和工件的位置。
3. 按下启动按钮，让设备进入运行状态。
4. 在设备运行过程中，及时观察工件的磨削情况，如有异常情况应及时停机检查。
5. 当磨削完成后，停止设备运行，关闭电源。
三、设备停机后的处理1. 清理工作台和设备，去除杂物。
2. 对设备进行必要的保养，如润滑、清洁等。
3. 关闭气源。
4. 将设备断开电源。
第四章注意事项一、设备操作前应仔细检查设备的各部件是否正常。
二、设备在运行中操作人员禁止离开，特别是需要时切勿进行其他工作。
三、操作人员不得随便调整设备的参数，如有需要应与相关人员协商。
四、操作人员应熟悉设备的操作程序，并按照规定的流程进行操作。
外圆磨操作规程
外圆磨操作规程
《外圆磨操作规程》
一、操作目的
外圆磨是一种常见的金属加工工艺，用于对圆柱形工件进行精密的磨削加工，以达到精度高、表面光洁度好的加工目的。
操作规程的制定是为了确保外圆磨操作的安全性和高效性，减少人为失误，提高生产效率。
二、操作程序
1. 开启设备
在进行外圆磨加工之前，首先确保磨床设备处于正常工作状态，检查各部件的运转是否正常，确认安全防护装置齐全有效。
2. 安装工件
将待加工的工件放置在磨床工作台上，通过夹具夹紧工件，调整夹持位置，确保工件与砂轮之间的距离合适。
3. 调整砂轮
根据加工工件的要求，选择合适的砂轮规格并安装到磨床上，调整砂轮的位置和角度，以保证磨削加工的精度和表面光洁度。
4. 磨削加工
按照加工工件的要求，设置磨削参数，如进给速度、转速、切削深度等，慢慢启动磨床，开始进行加工。
5. 监控加工过程
在加工过程中，及时检查工件表面的磨削情况，根据需要调整磨削参数，确保加工的精度和表面光洁度。
6. 完成加工
当加工完成后，停止磨床设备，将加工好的工件取下，进行质量检验和记录。
三、操作注意事项
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉磨床设备的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作时，要注意安全防护装置的合理使用，避免发生意外事故。
3. 在磨削加工过程中，要定期检查设备的运行状况，及时发现并处理设备问题。
4. 严格执行操作规程，避免违反操作规程造成工件磨损或设备故障。
通过严格执行外圆磨操作规程，确保操作安全和加工质量，提高了生产效率，同时也保障了加工人员的安全。
摩尔500坐标磨 磨头标准
摩尔500坐标磨磨头标准
摩尔500坐标磨是一种针对工件进行加工的专用设备。
磨头是磨削工具的一部分，用于在工件上进行磨削操作。
磨头标准是指磨头的规格和要求。
摩尔500坐标磨头标准包括以下内容：
1. 磨头的尺寸和形状：磨头通常具有圆形、圆柱形或球形的形状，具体尺寸可能根据具体加工要求而定。
2. 磨头材料：磨头通常由硬质合金、砂轮或其他合金材料制成，以确保其具有足够的硬度和耐磨性。
3. 磨头精度：磨头的几何形状和表面精度对加工效果具有重要影响，因此磨头标准可能要求磨头具有一定的几何形状和表面精度要求。
4. 磨头固定方式：磨头通常需要通过夹具或其他固定方式与摩尔500坐标磨连接。
磨头标准可能要求磨头具有适当的固定方式，以确保其在加工过程中稳定固定。
5. 其他特殊要求：例如，对于特殊材料的加工，可能需要使用具有特殊涂层或其他特殊设计的磨头。
需要根据具体的设备和加工要求来确定摩尔500坐标磨磨头的标准。
这些标准通常由设备制造商或加工工艺指导书等提供。
外圆磨安全操作规程
外圆磨安全操作规程一、前言外圆磨是一种常见的磨削设备，用于对工件进行外圆磨削。
在操作外圆磨时，必须严格按照安全操作规程进行操作，保证操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、操作前的准备工作1.首先，操作人员必须穿戴好相应的劳动防护设备，包括安全帽、耳塞或耳罩、防护眼镜、防护手套、防护面具等。
2.检查外圆磨设备及其周围环境是否符合操作要求，如设备是否完好，接地是否良好，设备周围无杂物等。
3.检查磨削刀具是否锋利、紧固是否牢靠，定位装置是否准确。
三、操作中的安全注意事项1.操作人员应确保工件的安装和夹持牢固可靠，以免在磨削过程中工件脱离夹持装置造成伤害或设备损坏。
2.在开始磨削之前，应调整磨削刀具的位置、角度和速率，不得随意修改设备参数，以防止磨削刀具与工件发生碰撞或磨损不均匀。
3.在操作过程中，绝对禁止夹持物品太小或太大或物品过长，以免造成不均匀受力，引起刀具破碎或工件脱离夹持装置。
4.操作人员应保持清醒，不得在操作时饮酒、吸烟或吃东西，以防止分心或引起危险事故。
5.警戒线必须设立在外圆磨设备周围，禁止非操作人员靠近设备，以免发生伤害事故。
6.禁止触摸或接近外圆磨刀具和磨削部位，以防止被夹持物品带动或磨削刀具碰撞造成伤害。
7.在磨削过程中，应注意保持工作区域的整洁，防止杂物进入到磨削刀具或夹持装置中。
四、操作后的注意事项1.停止外圆磨设备之前，应先停止给水系统，等待切削液完全停止流动后再切断电源。
2.磨削刀具和设备应进行及时的清洁和保养，以延长设备的使用寿命并保持磨削质量的稳定性。
3.操作结束后，应将设备周围的杂物清理干净，防止绊倒或其他意外事故的发生。
4.停机后，将外圆磨设备与电源断开，锁好开关箱，并将钥匙交给专人保管。
五、紧急事故的应急措施1.在外圆磨设备发生故障或异常情况时，应立即切断电源，并向维修人员报告。
2.发生人身伤害事故时，应立即停机、展开救援工作，保护受伤人员，并及时向医务人员求助。
外圆磨安全技术操作规程
外圆磨安全技术操作规程1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，工作时精神必须集中，严禁戴手套操作。
设备脚踏板应平整、清洁、稳固，无油污、不摆放产品件和工具。
2、操作者在操作中必须佩带好防护眼镜。
3、开动设备前要详细检查机床上的防护装置、联锁装置、限位装置是否安全可靠。
电器系统、润滑系统、冷却系统、液压系统是否运转正常，设备接地（零）线是否连接可靠，主轴转速不准超过砂轮允许的最高工作转速。
4、回转盘应转动灵活，与工作台导轨配合紧密，固定可靠。
操纵手柄、手轮部件要齐全，装配要牢固，灵活好用。
尾座在床身导轨上应定位可靠，移动时无阻滞现象，顶尖套压紧装置必须牢靠。
5、装卡工作过程中，必须由一人指挥，两人监护工件与设备卡盘之间的位置及接触情况，工件吊运时要检查工件的水平状态（工件两端顶尖孔与设备卡盘顶尖的平行情况，一般应小于15㎜）。
设备两端顶尖之间的距离应大于工件长度200㎜，工件行进到设备两侧顶尖附近要保持平稳、缓慢行进，床头箱电动行走时必须注意观察工件与卡盘间的状况，并留有一定的手动余量（电动操作时工件与卡盘不允许有硬接触现象存在。
6、装工件时，要使用完好无损、符合工件重量的吊索具，工件棱角处要垫防护垫，避免吊索具受尖角的剪切作用而断裂，使工件坠落伤人或碰坏设备。
7、传动皮带、皮带轮、砂轮，必须设防护罩，并固定可靠。
工作台周围的踏板应牢固、稳妥，不得随意拆卸或移位。
8、砂轮主轴连接部位无磕碰现象，工件装卡牢固。
9、其它附件（中心架）及各种工、卡、夹具均应齐全完好，使用时定位准确，锁紧可靠。
10、砂轮的选择：应根据被磨削工件的材质和光洁度要求，合理选用相应的有效期内的砂轮。
砂轮的检查：用目测及音响方式进行，确认砂轮无裂纹。
进行检查的砂轮必须清洁、干燥、无覆盖物。
11、砂轮的安装、修磨及调试：砂轮、砂轮主轴、衬垫、缩孔衬套、压紧螺母、螺钉和卡盘松紧适当，配合面和压紧面应清洁无覆盖物。
砂轮安装后，必须经过调试和修磨。
万能外圆磨床操作规程模版
万能外圆磨床操作规程模版一、安全操作规程1. 在操作万能外圆磨床之前，必须穿戴到位安全防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
2. 在操作前，应检查磨床设备是否正常运转，各部件是否完好，无松动和异常声音。
3. 操作人员必须通过相应的培训并获得操作许可证，严禁无相关权限人员操作设备。
4. 禁止在操作时饮食、嚼食、吸烟或携带易燃和易爆物品进入操作区域。
5. 操作过程中，严禁随意触摸传动部件，以免发生意外伤害。
6. 操作人员在操作过程中要保持集中注意力，严禁分心或玩闹，以避免操作错误引发危险。
二、操作步骤规程1. 入场前，确认操作区域已经清理干净，无杂物和杂质等。
2. 检查并确认万能外圆磨床的电源是否已接好，并将主电源开关置于“关”位。
3. 打开紧急停机开关，将磨床床面和滑台抬至工作位置，并锁紧。
4. 检查刀具磨损程度，确保刀具完好并安装到刀架上。
5. 开启主电源开关，将砂轮主轴启动，然后调整砂轮的转速和进给速度。
6. 调整砂轮和工件之间的距离，确保间隙适当，避免发生碰撞和卡机等情况。
7. 开始正式操作时，将工件缓慢送入砂轮中心，并保持适当的进给速度。
8. 观察磨削过程中的磨屑和冷却液情况，及时清理磨屑并添加冷却液。
9. 磨削完成后，关闭砂轮主轴，停止进给运动，并关闭主电源开关。
10. 清理工作区域，将磨床设备恢复至初始状态，并关闭紧急停机开关。
三、设备维护规程1. 每日开机前，必须检查冷却液的供应情况，确保充足。
2. 定期对砂轮进行检查和更换，以保证其正常运转和使用寿命。
3. 定期对磨床设备的各部件进行润滑和清洁，确保设备的正常运转。
4. 随时注意设备的工作状况，一旦发现异常情况，应及时停机检修。
5. 每日工作结束后，必须将磨床设备进行清洁和维护，并做好记录。
养：磨床设备操作后，及时对设备进行养护，清理工作场地，确保设备性能的稳定，避免设备故障，延长设备的使用寿命。
四、故障排除规程1. 万能外圆磨床操作过程中出现的故障，必须由经过培训的专业技术人员处理。
万能外圆磨床技术要求
万能外圆磨床技术要求我公司冲压车间根据生产的需要，要求定制万能外圆磨床，主要用于机械加工车间和模修车间。
该设备的技术参数与性能要求如下：一、设备的主要技术参数电源: 380V 50Hz 三相五线制环境温度: 5~40℃环境湿度: 45~80%工作制度: 三班/日.年工作日: 300天1、由电气及液压传动系统控制，实现纵磨和切入磨循环。
机床工作台的纵向移动，可液压无级传动，也可手轮传动，是一种手动操纵、电气、液压控制的万能外圆磨床。
2、床身为整体铸铁结构，内部筋板是箱型布置，使机床具有很高的刚性和精度及表面耐磨性3、工作台的润滑为小孔节流卸荷形式。
砂轮架主轴加粗，电机功率加大。
砂轮架油池温升小，磨削率高。
4、机床工作台的纵向移动、砂轮架的快速进退、砂轮自动周期进给等均由操作按钮、电气、液压控制。
机床具有工作台手动机构，砂轮架手动横向进给机构和液压脚踏尾架顶尖后退装置。
5、头架在逆时针方向90度范围内可作任意角度调整。
摆动头架或工作台或砂轮架的角度即可磨削不同锥度的内外圆锥形工件。
将砂轮架体壳上的内圆磨具支架翻下即可磨削内圆零件。
具有6套内圆磨杆供选择使用。
6、工件、外圆砂轮、内圆砂轮、油泵和冷却泵分别由独立电机驱动。
7、机床采用具有各运动部件的电气、液压连锁机构，操作安全可靠。
外圆砂轮、内圆砂轮装有可靠的安全保护罩。
三．乙方向甲方在设备交货时提供随机使用说明书2套；使用说明书中的内容：1.设备的操作使用要求及注意事项；2.设备的平面布置图及基础图；3.安装所需的装配图和管路图；4.提供标准件及配套件清单，必须写明名称、规格、数量及配套厂家；5.提供易损件图纸，要求按图纸可以加工制造；6.提供电气原理图，电气柜接线图；7.液压工作原理图四、设备的售后服务及其他1、该设备的质量根据国家规定实行“三包”，“三包”期限为设备安装调试终验收合格后十二个月，“三包”费用由乙方负责。
2、该设备在甲方现场最终验收合格，双方签字后，才能视为正式交货。
外圆磨床安全技术操作规程
外圆磨床安全技术操作规程（ISO45001-2018/ISO9001-2015）1.0目的本标准规定了外圆磨床的安全操作要求、操作方法和规则。
本标准适用于外圆磨床操作工作业安全技术操作。
2.0岗位职责2.1服从工作安排，按时完成工作任务。
2.2对本人质量安全负责，完成质量目标。
2.3按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。
2.4接收上道工序传来的加工件，按照工艺要求进行磨削。
2.5严格遵守安全操作规程，定期维护保养设备，工装、量具，使其保持良好。
2.6积极完善现场管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。
2.7遵守日常劳动纪律，努力提高自身工作效率、综合素质。
2.8有权对不合格品拒绝加工。
2.9对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。
3.0岗位要求及岗位识别的危险源3.1外圆磨工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作设备设备。
3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。
3.4危险源（或危害因素）分析3.4.1物体打击加工时，零件夹持不紧、砂轮碎裂飞出伤人。
3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害违章作业造成人员伤害等。
4.0操作方法4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。
4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。
4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。
4.4检查砂轮是否松动，有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。
4.5装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。
4.6砂轮正面不许站人，操作者要站在砂轮的侧面。
4.7砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。
500外圆磨技术要求
500外圆磨技术要求2.机床用途说明：2.1机床主要适用于轴类零件的外圆柱面、外圆锥面的磨削加工，其中风机增速箱体中的轴齿轮和输出轴为其典型加工零件。
2.2机床必须适合以下材质和硬度的零件精加工：材质：34CrNi3Mo 42CrMo 45#硬度：HB269—302、HRC50—622.3机床加工的典型零件：各类中小传动轴、风机行星齿轮轴等为典型零件。
3.机床使用环境：5.总体要求：机床要求结构可靠、技术成熟，具有良好的外观，完善、可靠的安全防护装置。
选材合理、制造精良、性能可靠、精度保持期长，使用于长期、连续精加工；机床具有良好的静、动、热刚度，运行平稳可靠、故障率低、维修方便。
5.2结构性能要求：5.2.1机床由工作台床身、工件头架、工作台、尾座、砂轮头架、液压系统、冷却系统、电气控制系统等部件组成。
5.2.2工作台床身：工作台床身要求采用优质耐磨铸铁材料，整体树脂砂铸造，内部筋板采用箱型布置，使机床具有很高的刚性和精度及表面耐磨性。
5.2.3工件头架：工件头架的主轴在加工时固定，通过拨盘带动工件旋转。
其传动经三角带轮、三角带，多楔带获得，其中设计有带轮涨紧装置。
电机采用双速电机，六级调速。
5.2.4工作台：机床工作台求采用优质耐磨铸铁材料，整体树脂砂铸造,内部加强筋要求布置合理，刚性好。
工作台要求为上下两层，通过转动上工作台可调整工件锥度；工作台移动由液压油压通过操纵箱控制或手轮操纵实现。
5.2.5工作台导轨：需精磨削加工，导轨表面要求镶钢或经淬火处理，其硬度应在RHC55-58。
5.2.6尾座：采用螺杆顶紧套筒式结构，以保证支撑工件重量。
将工件置于头尾架之间以后，通过手轮转动使尾架套筒移动，将工件顶紧，然后进行锁紧。
5.2.7砂轮头架：砂轮架分为多层，上层为砂轮架主体，下层为滑座，滑座下有导轨，可以在垫板上移动。
主体可以在滑座上移位，用扩大磨削直径的范围。
砂轮架主轴轴承要求采用静压轴承，同时主轴液压系统配有恒温装置。
万能外圆磨床工安全技术操作规程
万能外圆磨床工安全技术操作规程
1.穿戴好本岗规定的劳保用品，严禁戴手套。
2.操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.开机前，检查各手柄、节流阀等应确保在原位或关闭位置。
按设备润滑图表进行注油润滑，检查油位。
4.新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行
二次平衡，使用较长时间应进行重新平衡。
5.装卡工件必须牢固，测量工件时应把砂轮退离停车。
6.经常检查砂轮是否有裂纹，严禁改装用做端面磨削。
7.合理选用磨削量，砂轮未离工件时，不得停止运转。
8.禁止在无防护罩的情况进行加工，禁止在顶尖或工作台面
敲打工件。
9.禁止使用有裂纹的砂轮及磨钝金刚石。
10.启动润滑油泵、液压油泵电机、检查调整液压系统压力、
润滑系统压力，并用手转动磨削轮检查转动是否轻快。
11.点动磨头横向进给，检查砂轮与金刚笔、工件相对位置；
操作工作台纵向往复运动并进行排气，调节行程和速度。
12.调整磁力，关闭冷却喷头，启动冷却泵、工件电机、磨头
电机，工作台往复运动空转15～20分钟，检查磨头温升。
13.停机前先复位，关闭冷却喷头2～3分钟后，关闭磨头、
工件电机，待磨头停止后，关闭冷却泵、液压泵、润滑泵
电机。
14.关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
15.清洁机床，把各手柄、开关、节流阀恢复到原位或关闭位
置。
万能外圆磨床操作规程
万能外圆磨床操作规程第一章总则第一条为了规范和保证万能外圆磨床的操作安全，有效地利用设备，提高生产效率，减少故障率，根据设备的使用和维护经验，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用万能外圆磨床的操作员和维护人员，包括工人、技术人员和管理人员。
第三条所有操作人员在使用万能外圆磨床前，应通过培训并熟悉该设备的结构、性能和操作方法。
第四条万能外圆磨床的操作人员应遵守以下规定：1.遵守操作规范，严格按照操作程序进行工作。
2.维护设备的清洁和整洁，保持工作环境的安全卫生。
3.保证设备的正常运行并定期维护保养。
4.配合厂内的设备检修和维护工作。
第五条操作人员应时刻保持头脑清醒，不得在疲劳或饮酒后进行操作。
第六条操作人员应穿戴适当的工作服和防护装备，如头盔、耳塞、护目镜等。
第二章操作规范第七条在开始操作前，操作人员应检查设备的各项指标是否正常，如电源电压、冷却液、刀具磨损情况等。
第八条操作开始前应确保设备的安全固定，以免发生意外伤害。
第九条操作人员在操作过程中应注意以下事项：1.监测设备运行状况，如发现异常声音、振动或其他问题，应立即停机并报告维修人员。
2.在进行刀具更换或调整时，必须切断电源，并关闭冷却液供应。
3.严禁用手接触旋转工件或切削刀具，以免发生伤害。
4.在刀具接触工件前，应先低速操作，确保无异常。
5.在设备运行过程中，禁止插入手指或其他物体到工件和刀具之间，以免发生危险。
6.禁止在设备运行时进行清洁和调整操作，必须先停机并切断电源。
7.在设备故障或停机后，应及时报告维修人员并配合维修工作。
第十条操作人员应严禁随意更改设备的参数设置，如转速、进给速度等，必须按照规定进行操作。
第十一条在操作完成后，操作人员应将设备清洗干净，并做好设备的保养和维护工作。
第三章维护保养第十二条在设备运行前，应对设备进行必要的润滑和保养，确保设备的正常运行。
第十三条设备的维护保养工作包括：1.定期更换润滑油和冷却液，确保设备的润滑和散热效果良好。
2023年内(外)圆磨床安全技术操作规程
2023年内（外）圆磨床安全技术操作规程外圆磨床是一种常用的金属切削加工设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天、船舶制造等行业。
在使用外圆磨床进行加工操作时，必须严格遵守安全技术操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是2023年内外圆磨床安全技术操作规程的内容，总计约3000字。
第一章总则第一条为加强外圆磨床的安全管理，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用外圆磨床进行金属切削加工的岗位。
第三条外圆磨床的操作人员必须经过专门培训，取得相应的操作证书后方可操作。
第四条管理人员应当落实安全责任，建立健全安全管理制度，加强安全教育和培训。
第二章安全设施及检查第五条外圆磨床应设有明显的警示标志和操作标志，提示工作区域的危险性和禁止行为。
第六条外圆磨床应安装完善的防护装置，包括机床护罩、电气防护装置、紧急停机装置等。
第七条操作人员应在进入工作区域前，检查设备的防护装置是否完好，若有损坏或故障应及时报修。
第八条外圆磨床应保持清洁整洁，工作台面不得有杂物堆放，以免干扰操作和可能引发意外。
第九条外圆磨床应设置良好的照明设备，确保操作人员能够清楚地观察到工件和刀具的状况。
第三章个人防护第十条操作人员在操作外圆磨床前，应穿戴好符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套、劳动防护鞋等。
第十一条操作人员头发应整齐束起或佩戴帽子，避免长发被卷入机器内部引发事故。
第十二条操作人员不得穿戴过宽松的衣物，以免被卷入机器内部或造成操作不便。
第十三条操作人员不得佩戴手饰、项链等饰品，避免被卷入机器内部或导致伤害。
第十四条操作人员严禁在操作外圆磨床时吸烟、嚼食或饮食，以免引发意外。
第四章操作程序第十五条操作人员在操作外圆磨床前，应对设备进行全面检查，确保其处于正常工作状态。
第十六条操作人员应按照操作程序进行操作，如需修改操作程序，应经过专门的批准并进行相应的记录。
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2.机床用途说明：
2.1机床主要适用于轴类零件的外圆柱面、外圆锥面的磨削加工，其中风机增速箱体中的轴齿轮和输出轴为其典型加工零件。
2.2机床必须适合以下材质和硬度的零件精加工：
材质：34CrNi3Mo 42CrMo 45#
硬度：HB269—302、HRC50—62
2.3机床加工的典型零件：各类中小传动轴、风机行星齿轮轴等为典型零件。
3.机床使用环境：
5.总体要求：
机床要求结构可靠、技术成熟，具有良好的外观，完善、可靠的安全防护装置。
选材合理、制造精良、性能可靠、精度保持期长，使用于长期、连续精加工；机床具有良好的静、动、热刚度，运行平稳可靠、故障率低、维修方便。
5.2结构性能要求：
5.2.1机床由工作台床身、工件头架、工作台、尾座、砂轮头架、液压系统、
冷却系统、电气控制系统等部件组成。
5.2.2工作台床身：工作台床身要求采用优质耐磨铸铁材料，整体树脂砂铸造，内部筋板采用箱型布置，使机床具有很高的刚性和精度及表面耐磨性。
5.2.3工件头架：工件头架的主轴在加工时固定，通过拨盘带动工件旋转。
其传动经三角带轮、三角带，多楔带获得，其中设计有带轮涨紧装置。
电机采用双速电机，六级调速。
5.2.4工作台：机床工作台求采用优质耐磨铸铁材料，整体树脂砂铸造,内部加强筋要求布置合理，刚性好。
工作台要求为上下两层，通过转动上工作台可调整工件锥度；工作台移动由液压油压通过操纵箱控制或手轮操纵实现。
5.2.5工作台导轨：需精磨削加工，导轨表面要求镶钢或经淬火处理，其硬度应在RHC55-58。
5.2.6尾座：采用螺杆顶紧套筒式结构，以保证支撑工件重量。
将工件置于头尾架之间以后，通过手轮转动使尾架套筒移动，将工件顶紧，然后进行锁紧。
5.2.7砂轮头架：砂轮架分为多层，上层为砂轮架主体，下层为滑座，滑座下有导轨，可以在垫板上移动。
主体可以在滑座上移位，用扩大磨削直径的范围。
砂轮架主轴轴承要求采用静压轴承，同时主轴液压系统配有恒温装置。
随机带砂轮静平衡架。
5.2.8床身、工作台、头架箱等基础件均要求为树脂砂铸件，材质为优质低应力铸铁，牌号为HT250以上。
5.2.9液压系统：液压系统主要承担机床工作台的纵向往复运动，工作台换
向时的砂轮架的横进给，砂轮架的快速进、退；导轨、横进给丝杠螺母的
润滑。
要求液压元件采用国际、国内优质元件且通用化程度高（投标文件
中应列出生产厂家），便于维修；同时，要求液压系统配有恒温装置。
5.2.10冷却系统：要求采用磁性分离器加纸带过滤水箱，对冷却液进行磁
性分离，达到净化目的，保证磨削精度。
5.3电气系统：
5.3.1可编程逻辑控制器PLC采用西门子或欧姆龙产品，机床电器元件除指
明型号外，其余主要选用施耐德或欧姆龙产品。
5.3.2要求采用全封闭电柜,且配有维修用电源及照明。
5.3.3电气柜要求采用槽板布线结构，配有调试用插座及其他相关设施，电
源总开关要求配有机械联锁装置。
5.3.4操作面板安装在床身上，要求可以转动、安全可靠
5.3.5机床砂轮头架要求配有24V的照明灯，配有低压照明插座并采用单独的变压器供电。
插座安装在方便安全的位置。
5.3.6机床的电气设计应遵循国家相关标准。
5.4机床检验标准
机床精度检验，按机床精度检验单标准执行
GB/T 9061—88 金属切削机床通用技术条件
GB 5226.1-2002 工业机械电气设备第一部分通用技术条件
GB 9061-88 金属切削机床通用技术条件
JB/T 9874-99 金属切削机床装配通用技术条件
JB/T 100051-99 金属切削机床液压系统通用技术条件
6. 技术资料
7.机床配件
7.1提供设备两年内需要更换的备件及其清单，清单总包括名称、规格、使用部位、件数、制造厂和单价。
7.2配备机床调整、维修、使用所需全部专用工具。
7.3配备机床安装用垫铁、地脚螺栓等已系列及安装调试之配件。
7.4随机标准附件及工具。
8.设备安装、调试
8.1机床到达需方后，需方通知供方到需方工厂共同开箱检查。
8.2供方负责现场安装调试工作并对安装调试负责，需方派人员全力配合。
8.3安装调试所用的专用工具、量具由供方自备。
8.4投标文件中要写明安装、调试直到完成终验收所需用时间。
9.设备验收要求：
9.1验收内容：
9.1.1外观质量
9.1.2随机附件及工具检验
8.1.3参数检验
9.1.4空负荷试验
9.1.5几何精度检验
9.1.6机床功能检查
9.1.7工作精度检查
9.1.8满负荷试验
9.1.9 资料提供及其他
9.2验收标准：投标方在投标文件中提交相应的检验标准、合同中的有关条款、执行合同中的有关备忘录。
9.3预验收：有供方自检验合格后通知需方，需方派出相关人员到供方厂对9.1中除9.1.9以外的各项逐项进行预验收，预验收前供方须出具自检验的各项检验报告和数据记录。
预验收合格后，双方签署预验收报告，预验收所需全部工检量具和材料全部由供方提供。
9.4终验收：在需方工厂安装调试完成后共同对9.1所列全部内容受项进行终验收，其中用户典型零件试切由需方预先完成工艺、夹具设计、制造和刀具、毛坯准备。
供方应对其预先确认并承担不可推卸的责任。
当完成9.1所列全部考核内容的检验并合格且机床连续稳定生产10天之后，双方签署验收报告进入质保期。
10.质保期：机械一年，电气二年。
11.人员培训：供方在预验收和在安装调试期间，对需方人员进行操作、维修、安装等方面的培训，投标时提供培训计划。
12.交货地点：用户现场。
13.售后服务：投标方详细阐述售后服务承诺。
14.*投标方的投标报价应进行详细分析报价，其中分项报价中应包有主机（本体）、电气控制系统、附件、运费、保险、两年备品备件、安装调试等报价。
（综合报价为含以上内容且在用户现场交货的价格）
15.投标方应提供近3年来同类型机床的相关业绩。