电熔炉爆炸危险性分析

2023年安全工程师-安全生产专业实务(金属冶炼安全)考试历年高频考点真题摘选附带答案6

2023年安全工程师-安全生产专业实务（金属冶炼安全）考试历年高频考点真题摘选附带答案第1卷一.全考点押密题库(共50题)1.(单项选择题)(每题 1.00 分)熔炉、炼钢、锻造、玻璃烧制、锅炉、印染等多有高温作业，改善其作业条件最根本的措施是（）。

A. 改进生产设备B. 强力通风C. 隔热、阻断辐射D. 耐热工作服正确答案：A,2.(单项选择题)(每题 1.00 分)下列关于煤气脱氨工艺中的安全措施说法正确的是（）。

A. 硫酸高置槽应设液位的高位报警、联锁及满流管，满流管满流能力应小于进料能力B. 浓硫酸输送应采用压缩气体输送不应使用自流方式C. 应使用蒸汽吹扫浓硫酸设备及管道D. 吡啶的生产、计量及储存装置应密闭，其放散管应设置吹扫蒸汽管正确答案：D,根据《焦化安全规程》（GB 12710）的规定，为保证鼓风机前后冷凝液排放顺畅、安全，下列说法中错误的是（）。

A. 鼓风机煤气吸入口的冷凝液出口与水封满流口中心高度差，不应小于2.5mB. 鼓风机煤气出口排冷凝液管的水封高度，应超过鼓风机计算压力（以mmH20计）加500mm（室外）－1000mm（室内）C. 初冷器冷凝液出口与水封槽液面高度差不应小于2mD. 电捕焦油器、鼓风机等冷凝液下排管的扫汽管，应设一道阀门正确答案：D,4.(单项选择题)(每题 1.00 分)翻车机是焦化厂备煤车间常用的卸料设备。

关于翻车机自动卸车作业要求的说法，错误的是（）。

A. 车辆未停到翻车机指定位置时严禁翻车B. 翻车机正常作业时应采用中央控制台操作C. 翻车机系统启动前不可进行手动单体试车D. 翻车机转到90℃时，其红色信号灯熄灭前禁止清扫车底正确答案：C,5.(单项选择题)(每题 1.00 分)锻造车间噪声很大，其中锻锤的锻打声.工件搬运时的敲击声.摩擦声等，属于（）。

A. 空气动力噪声B. 机械性噪声C. 电磁性噪声D. 混合性噪声正确答案：B,6.(单项选择题)(每题 1.00 分) 钢铁联合企业通常设有烧结（球团）厂、焦化厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂及相关配套服务单位。

铝熔炉爆炸实验报告

铝熔炉爆炸实验报告实验目的本次实验的目的是研究铝熔炉在特定条件下的爆炸现象，分析其原因以及可能产生的影响。

实验器材和材料1. 铝熔炉：一台工业标准铝熔炉2. 铝锭：100克3. 加热源：电热丝4. 温度计：用于监测熔炉内部的温度变化5. 气体供应系统：用于控制熔炉内的气氛6. 爆炸探测器：用于探测爆炸发生时的压力变化实验步骤1. 将铝锭放入铝熔炉中，并将熔炉加热至设定温度。

2. 在加热过程中，实时监测熔炉内部的温度变化。

3. 当温度达到设定值时，停止加热，并调整气体供应系统，使熔炉内部形成特定气氛。

4. 启动爆炸探测器，记录下熔炉内部的压力变化。

5. 实验结束后，对熔炉内部进行检查和分析。

实验结果实验过程中，我们观察到以下现象和结果：1. 熔炉内部的温度随着加热时间的增加而逐渐升高，最终稳定在设定温度附近。

2. 在调整气体供应系统后，熔炉内部形成了特定的气氛，与实验设定的要求相符。

3. 在爆炸探测器启动后，记录到了明显的压力变化，这表明了爆炸事件的发生。

4. 检查熔炉内部时，我们发现熔炉的上部覆盖板被爆炸产生的冲击力震开，铝锭已经完全熔化。

结果分析通过对实验结果的观察和分析，我们得出以下结论：1. 熔炉的爆炸事件是由铝锭的高温熔化引起的。

当铝锭被加热至其熔点以上时，铝锭会熔化产生液态铝，并释放出大量热能。

这种热能的积累可能导致熔炉内部的压力快速上升，最终引发爆炸。

2. 爆炸事件的发生也与熔炉内部的气氛有关。

特定的气氛可能会影响铝与空气之间的反应，加剧爆炸的风险。

实验总结本次实验通过模拟铝熔炉的爆炸现象，对其可能的原因和影响进行了研究。

在实验过程中，我们获得了一些有价值的结果和发现。

然而，这里需要明确指出，本实验的条件是在实验室中进行的，并不能完全模拟实际工业生产中的所有情况。

实际情况可能更为复杂，因此对于铝熔炉的实际应用，需要进行更多的研究和实践。

总之，本次实验为我们深入了解铝熔炉的运行机理提供了一定的参考和启示，为今后的研究和改进提供了有价值的基础。

熔炉爆炸应急预案

一、编制目的为有效预防和控制熔炉爆炸事故的发生，确保人员生命安全和财产安全，提高应急救援能力，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于公司范围内所有熔炉爆炸事故的应急处置工作。

三、事故类型及危害程度1. 事故类型：熔炉爆炸、高温熔融物质泄漏、设备损坏等。

2. 危害程度：熔炉爆炸可能导致人员伤亡、财产损失、环境污染等严重后果。

四、应急组织机构及职责1. 应急指挥部负责统一指挥、协调、调度应急救援工作，下达应急救援指令。

2. 应急救援组负责现场救援、伤员救治、物资保障等工作。

3. 信息联络组负责收集、汇总、上报事故信息，确保信息畅通。

4. 安全保卫组负责现场安全保卫，维护秩序，防止事故扩大。

5. 后勤保障组负责应急救援物资、装备、人员调配等工作。

五、应急响应程序1. 事故发生（1）现场人员立即报告应急指挥部。

（2）应急指挥部启动应急预案，通知相关应急小组。

2. 应急处置（1）应急救援组迅速赶到现场，开展救援工作。

（2）安全保卫组维护现场秩序，确保救援工作顺利进行。

（3）信息联络组及时收集、汇总事故信息，上报应急指挥部。

3. 伤员救治（1）应急救援组对伤员进行初步救治，稳定伤情。

（2）将伤员送往医院进行进一步救治。

4. 物资保障后勤保障组根据应急救援需要，提供必要的物资、装备。

5. 环境保护对泄漏的高温熔融物质进行妥善处理，防止环境污染。

六、应急演练1. 定期开展熔炉爆炸应急演练，提高应急救援能力。

2. 演练内容包括：事故报告、应急响应、救援行动、信息上报等。

3. 演练结束后，对演练进行总结评估，不断完善应急预案。

七、附则1. 本预案自发布之日起实施。

2. 本预案由应急指挥部负责解释。

3. 各部门、单位应认真贯彻执行本预案，确保应急救援工作顺利进行。

电炉设备危害分析评价记录

电炉设备危害分析评价记录熔炼、铸造是众多大型机械制造企业里的最常用基础工艺和上游工序，中/高频感应电炉设备是当前铸造企业熔炼工序的最主要设备，但由于电炉靠电磁感应加热，电压高、电流大，而且融化后的铁水、钢水达1600度以上，一旦发生意外或使用处置不当，极易引发重大伤亡事故和其他严重后果，也将对企业正常生产生存造成严重影响，所以熟悉和了解中/高频感应电炉使用中的重大安全危险，掌握其安全特性和针对性的防控对策，能有效地保证生产稳定运行和企业员工生命财产安全。

1、主要危险有害因素分析中频感应电炉作为熔炼作业中的主要电气生产设备，其自身在非生产使用时无安全风险，但在使用、检修过程中或电炉异常状态下存在触电、爆炸、灼烫、高坠、火灾和高温及热辐射等职业危害。

其主要危险有害因素详见下表：具体见下。

主要危险有害因素1.人体接触带电体或与高压安全距离不够2.检维修作业未执行停送电安全措施3.未穿戴和使用劳动防护用品灼烫伤；违规操作，取样工具和安全距离不合理灼烫伤4.铸造熔炼炉炉底、炉坑及应急坑等作业坑存在潮湿、积水状况；2、控制对策措施针对电炉异常状态下可能的主要风险和危害，具体从工程技术措施、管理措施培训教育措施、个体防护措施、应急处置措施五方面提出相关对策措施，具体措施如下：（1）工程技术主要是做好感应电炉的日常维护保养警告！在做下列保养之前必须做好如下准备：1) 先将VIP柜的断路器断开，并将警示牌挂在该处防止有人合闸；2) 确定电容已放完电及断路器在断开位置，并关闭控制电源3) 除了用眼观察VIP设备上的表针和指示灯外，所有的检修及维护必须是合格的维护人员。

4) 合格的维护人员必须明白电的危险，并知道如何安全预防避免伤害及死亡。

5) 如果在炉体倾斜的时候去工作，电炉必须有机械地支持保证，避免炉底维护人员的伤害。

6）每个熔炼岗位员工必须数量掌握异常状态下发电机、冷却水切换等应急处置措施。

熔炉井式炉爆炸事故案例

熔炉井式炉爆炸事故案例熔炉井式炉是工业生产中常见的设备，它主要用于将金属材料融化成液态状态，以便进行铸造或其他加工操作。

然而，由于操作不当、设备老化或其他原因，熔炉井式炉在使用过程中也可能发生事故，其中最严重的就是爆炸事故。

以下是一起熔炉井式炉爆炸事故的案例：案例背景：该炉是一家金属加工企业的主要设备，用于熔化铝合金。

由于长期使用和维护不当，炉子内部的支撑结构和炉衬等部件已经出现了老化和破损的情况，但由于生产任务繁重，企业并没有进行及时的维修或更换。

事故过程：某天下午，工人们正在对炉子进行加料操作，当时炉内的温度已经达到了设计要求。

突然间，一声巨大的爆炸声响起，炉子内部的金属液体瞬间喷射而出，火焰也迅速蔓延开来。

工人们来不及逃离现场，几名工人被火焰吞噬，受伤严重。

当地消防部门接到报警后，前来灭火并救援伤员，经过一番努力，火势得到了控制，但炉子已经完全报废。

事故原因：经过调查，事故的主要原因是炉子内部部件的老化和破损。

由于长期高温作业，炉子内部的支撑结构和炉衬已经失去了原有的强度，而且由于缺乏及时检修，这些问题并没有被及时发现和解决。

当炉子内部的温度达到一定程度时，老化和破损的部件无法承受压力，最终导致了爆炸事故的发生。

事故教训：1. 定期检查和维护设备：定期对生产设备进行检查和维护，及时发现和解决存在的问题，可以有效减少事故发生的可能性。

2. 强化安全意识：员工在操作设备时应加强安全意识，遵守相关操作规程，保证生产过程的安全性。

3. 防火措施：企业应建立健全的防火措施，包括消防设备的配备、员工的火灾应急培训等，以提高应对突发火灾事故的能力。

最后，通过对事故的调查和分析，企业应及时采取有效措施，防止类似事故再次发生，保障员工的人身安全和生产设备的正常运转。

造成焚烧炉爆炸危险的有害因素分析

造成焚烧炉爆炸危险的有害因素分析焚烧炉危险的有害因素分析1）焚烧炉点火、熄火时爆炸本项目焚烧炉以天然气为燃料通过高温燃烧来烧掉生产过程中产生的有机废气达到废气处理的目的。

焚烧炉在运行过程中承受高温如果结构不合理、制造质量差、操作使用及管理水平低等均有可能导致焚烧炉发生事故甚至引发炉膛爆炸事故。

（1）烟风系统爆炸焚烧炉发生炉膛爆炸首先发生爆燃才能引起炉膛爆炸。

炉膛爆炸需同时具备以下条件a）挥发油或有机废物必须以气态形式存在于炉膛中b）挥发油蒸气或有机废气与空气的混合物达到了相应的爆炸极限c）炉内具备将混合气体点燃的温度。

其中挥发油蒸气或有机废气与空气有混合比达到了爆炸浓度则是焚烧炉发生爆炸的至关重要的因素。

焚烧炉运行中熄火或启动点火时如果炉膛内的气体混合浓度达到了爆炸浓度遇点火温度形成爆燃。

（2）炉膛爆炸的原因焚烧炉发生炉膛爆炸常见的现象有两种一是在运行中突然熄火时易发生炉膛爆炸二是点火时易发生炉膛爆炸。

a）焚烧炉运行中突然熄火导致炉膛爆炸焚烧炉在运行中如果突然熄火而又未及时切断向炉膛供气、油或有机废气使炉膛中的气体浓度继续增加当油气或有机废气与空气的混合比达到爆炸极限时由于炉膛刚刚熄火炉膛内的蓄热温度足以达到将爆炸性混合物点燃的温度炉膛爆炸的三个条件均已经具备。

而导致炉膛爆炸。

b）启动点火时的炉膛爆炸事故焚烧炉起动点火前炉膛内已经积蓄了油气或有机废气当油气或有机废气与空气的混合比达到爆炸极限遇到明火而发生爆燃导致炉膛爆炸。

2）焚烧炉运行中发生爆炸焚烧炉发生失火燃烧、爆炸的主要原因是生产过程中产生的有机废气浓度超过规定指标到达爆炸极限而产生爆炸。

由于涂胶机和焚烧炉是连在一起的所以发生事故时很容易互相波及。

当作业过程排往焚烧炉去的挥发油蒸气焚烧炉来不及处理造成烘干通道内累积的挥发油蒸气浓度过高有可能导致爆炸。

焚烧炉发生爆炸的主要原因（1 ）焚烧炉的设计不合理a）焚烧炉的废气处理能力小于预喷涂设备产生的可燃性物质的量。

高温熔炼生产过程中主要危险及危害因素分析

高温熔炼生产过程中主要危险及危害因素分析简介高温熔炼是一种重要的生产过程，用于将金属和其他物质加热至高温状态，以进行熔化和制造。

然而，这个过程中存在着一些主要的危险和危害因素，需要我们认真分析和采取预防措施。

主要危险因素1. 灼伤和烫伤：高温熔炼液体和固体物质具有极高的温度，容易造成人身灼伤和烫伤。

操作人员应佩戴合适的防护服装和个人防护装备，并遵循安全操作规程，避免直接接触熔炉和熔炼物质。

2. 气体释放和有害物质：高温熔炼过程中，一些燃烧和反应会产生有害气体和化学物质的释放。

例如，熔炼金属时产生的金属蒸汽和燃烧废气。

这些气体和化学物质可能对人体健康和环境造成危害。

在生产过程中，需要有效的通风系统和防护设施，以减少有害物质的浓度，并确保操作人员的安全。

3. 火灾和爆炸风险：高温熔炼涉及到高温和易燃物质，存在着火灾和爆炸的风险。

必须采取适当的防火措施和消防设备，确保熔炉和周围区域的安全。

此外，要进行火灾和爆炸风险评估，并制定应急预案和培训操作人员。

主要危害因素1. 健康影响：高温熔炼过程会释放出一些有害气体和化学物质，可能对操作人员的健康造成危害。

例如，金属蒸汽和燃烧废气可能引起呼吸系统问题和中毒。

操作人员应采取必要的个人防护措施，定期接受健康检查，并保持良好的通风条件。

2. 环境污染：高温熔炼会产生大量的废气和废物，对环境造成污染。

这些排放物中可能含有重金属、有害化学物质和其他污染物。

为了减少对环境的影响，厂家应该采取净化和处理措施，以达到排放标准并保护周围环境的生态平衡。

结论高温熔炼生产过程中存在着多种危险和危害因素，包括灼伤和烫伤、气体释放和有害物质、火灾和爆炸风险以及健康影响和环境污染。

为了确保安全生产和保护人员健康与环境，必须采取有效的预防措施，包括使用个人防护装备、通风设施、消防设备，并制定相应的安全管理措施和应急预案。

熔炼炉、反射炉安全风险辨识建议清单

人员伤亡
经济损失
环境影响
其它爆炸
19
反射炉
压缩空气
压缩空气管道或者接头处脱落，可能造成管道在高压作用下甩出伤人，导致物体打击。
人员伤亡
经济损失
物体打击
20
蒸汽
蒸汽输送管道破损造成蒸汽泄漏，导致灼烫。
人员伤亡
经济损失
灼烫
21
燃油、燃气
燃油、燃气储存、输送设备及管道的防雷、防静电设施失效，可能会产生火花导致爆炸。
人员伤亡
经济损失
灼烫
火灾
4
喷枪运行系统、氧气、油、工艺空气管路、阀门失控造成二氧化硫烟气泄漏，可能导致中毒和窒息。
人员伤亡
经济损失
环境影响
中毒和窒息
5
炉内形成喷发性泡沫渣时，附近有人可能发生灼烫，与可燃物体接触可能发生火灾，遇水可能发生爆炸。
人员伤亡
经济损失
灼烫
火灾
其它爆炸
6
电弧炉
二次装料时，在装料前未把炉门坎垫高、垫牢，导致钢水跑出造成灼烫。
2、接地等绝缘措施失效，可能会导致触电。Fra bibliotek人员伤亡
经济损失
触电
13
在装炉料过程中，将易爆物，密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，造成爆炸，铜液迸溅导致灼烫或火灾。
人员伤亡
经济损失
灼烫、火灾
其它爆炸
14
电渣重熔炉
电渣重熔炉的工作电流较高，在接地等绝缘措施失效时，可能会导致触电。
人员伤亡
经济损失
触电
15
在装炉料过程中，将易爆物，密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，造成爆炸，铜液迸溅导致灼烫或火灾。
熔炼炉、反射炉安全风险辨识建议清单

铝熔炼炉爆炸事故的原因分析与对策

铝熔炼炉爆炸事故的原因分析与对策1 爆炸事故概况某工厂一台煤气熔铝炉在熔炼铝合金时发生了爆炸事故。

发生事故的班组采用半连续法铸造铝合金锭在炉内铝液铸完后既不降温又不清理炉底残液的情况下加料连续熔炼。

在向炉内加料时加料车先将3A21LF21混高镁铝合金废料压包料一箱1.5 t倒在料仓内分成5槽加入炉内然后又将5A05LF5压余残料和1.48t铝线分成4槽第一、二槽都加在→一区就在加第二槽是发生了爆炸事故。

正在加料作业的天车工面部、颈部、和双手被爆炸时喷出的火焰严重烧伤天车操作室25mm厚的有机挡风玻璃被爆炸所产生的冲击波破断为3块各控制器变形移位煤气炉炉拱和竖烟道拱全部塌陷南侧炉墙耐火砖与保温砖分离东南两侧炉壳钢板外鼓变形炉头烧嘴移位顶吹煤气和空气管道在一区上空的法兰对接处段落上炉壳拉筋抽落煤气支管道在一区的事故翻扳被撕裂煤气熔铝炉厂房的窗框和玻璃全部都震坏邻近的其他建筑物和厂房均受到不同程度的损坏。

爆炸后的现场状况是两个炉门全开着烟道闸门处于提升状态加料天车在一区炉门前料槽在炉内处于斜翻。

在一区炉门渣盘附近散落着崩出的7块压余残料圆饼和几根铝线材但无铝液溅出痕迹。

2 事故原因分析通常爆炸可分为物理爆炸和化学爆炸。

物理爆炸是由于相态和压力发生突变而形成的。

如铝液浇铸时模具潮湿带水引起的爆炸化学爆炸是由于物质发生极迅速的化学反应产生高温、高压而引起的爆炸例如煤气和天然气等可燃气体与空气混合引起的爆炸。

可燃混合物质发生爆炸需具备的条件1可燃混合物浓度处于爆炸浓度极限值内2有足够的点火能量。

以TMT当量来表示本次事故爆炸冲击波的破坏能量。

用公式11进行计算U1000R/R3 式中U--爆炸事故冲击波的TNT当量kg TNT R--破坏物与事故中心的距离m R--1000kg TNT地面爆炸实验数据m参见表1。

根据事故现场破坏情况及有关事故调查结果表明距爆炸中心约113.4 m 以内发生“受压窗户大部分损坏”的情况、可知此次爆炸距爆炸中心113.4m处超压在784kPa980 kPa之间由此确定R113.4mR166m144m之间由此确定RI 134 mRl 66 m144 m。

高温熔炉火灾事故案例分析

高温熔炉火灾事故案例分析一、引言熔炉是工业生产中常见的热工设备，其作用是将金属或其他物质加热到高温状态，以便进行冶炼、铸造等工艺操作。

然而，由于熔炉操作过程中涉及高温、高压、易燃、易爆等危险因素，一旦发生火灾事故，后果往往极其严重。

因此，对熔炉火灾事故进行深入分析，总结其成因和教训，对于预防类似事故的发生具有重要意义。

本文将结合一个真实的高温熔炉火灾事故案例进行分析，探讨其原因及相应的预防措施。

二、案例描述该案发生在某金属冶炼厂的高温熔炉生产车间。

该生产车间设有多台高温熔炉，用于冶炼金属合金。

事故发生时，正值冶炼作业时段，工人们正在进行熔炼作业。

突然，一台熔炉发生了火灾，熔炉内的金属合金原料燃烧起来，火势迅速蔓延。

工人们立即启动了应急预案，使用灭火器和泡沫灭火剂进行扑救。

同时，紧急撤离了附近的工作人员，并向消防部门报警求援。

消防队赶到现场后，采取了各种灭火措施，最终将火势控制住并扑灭。

幸运的是，在此次事故中没有造成人员伤亡，但是该熔炉损坏严重，对生产车间的其他设备也造成了一定的影响。

三、事故原因A. 设备老化初步调查显示，事故的起因来源于该熔炉设备存在的严重老化问题。

据了解，该熔炉已经投入使用多年，各种设备部件的磨损程度较为严重，特别是熔炉内部的耐火材料存在明显的裂纹和破损。

随着使用时间的延长，这种老化问题逐渐加剧，最终造成了熔炉内部的金属合金原料发生了自燃现象，从而引发了火灾事故。

B. 作业操作不当除了设备老化问题外，另一个导致事故发生的原因是工人在进行熔炼作业过程中存在操作不当的情况。

在事故发生前，工人们并未进行严格的熔炉检查，也没有对设备进行及时的维护保养工作。

此外，作业人员在操作过程中也存在一定的疏忽，未能及时发现熔炉内部的异常情况，从而延误了事故的处理时机。

C. 应急预案不够完善在事故发生后，生产车间的应急处置措施也出现了一些问题。

虽然工人们在发生火灾后迅速启动了应急预案，并进行了相应的灭火扑救工作，但是他们并未能够及时有效地控制火势的蔓延。

电炉炼钢主要危险性分析

7.
炉盖崩塌的危害
炉盖崩塌是电弧炉冶炼过程中的恶性事故。炉盖崩塌时，几吨重的耐火砖落入炉内，钢渣四溅，常常引起火灾，对炉体附近二十余米内人员、设备安全造成极大威胁。
炉盖发生崩塌事故的主要原因有：炉料内混有密封容器或炸弹等易炸物是外界因素；炉内瞬间产生了大量的CO达到了爆炸极限是条件因素；炉墙（炉盖）漏水且钢水淹没漏水点。
10.
煤气中毒
电炉炼钢过程中也能产生煤气，意外泄出或操作失误，泄露的煤气容易导致人员中毒。
4.
噪音危害
电炉从通电初期直到穿井结束，产生的噪音超过115dB，对人员的听力造成极大影响，容易产生噪声性耳聋。
5.
爆炸的危害
（1）电炉冷却系统漏水，进入电炉内操作不当会发生爆炸。
（2）出钢过程加入合金潮湿或湿渣脱落发生爆炸。出钢过程中假罩或潮湿炉皮渣掉入钢包内或者加入的合金潮湿，同样会发生爆炸。
（3）钢渣处理过程发生钢渣爆炸。钢渣处理有泼渣、闷渣等不同的方法，当液态钢渣流至渣池周边积水坑，经扰动就会发生爆炸。
（4）氧气管道发生爆炸。氧气在管道内流速过高、管道内有金属废料、或管道漏气在外界火源等情况下均能发生氧气管道爆炸事故。
6.
电极折断的危害
石墨电极属脆性材料，电极处于1000℃以上的高温环境中，承受机械力、电磁力、惯性以及突发的塌料的冲击力，易发裂断事故。电极断裂不仅对生产造成影响，且容易导致钢水溅出，在事故处理过程容易引发次生事故。
8.
炉内大沸腾的危害
由于炉料未熔清或加矿温度低或加矿过量或加矿速度快或炉渣过粘等原因，都可能使熔池内C-O反应过于剧烈，造成炉内大沸腾，压力猛增，火焰、钢渣剧烈喷吐，而发生安全事故
9.
漏钢的危害
电炉冶炼过程中，炉衬一般在1500℃以上的高温下工作，炉渣对炉衬有侵蚀作用，出完钢后炉衬温度又要突然下降，装料过程中炉衬还要受到炉料的机械冲击，电炉炉衬的工作条件是相当恶劣的，因此电炉炉衬寿命较转炉炉衬寿命短，也易发生漏钢事故。漏钢的类型有：（1）出钢口漏钢；（2）炉门口漏钢；（3）渣线处漏钢；（4）炉底漏钢。

真空感应熔炼炉爆炸危险性分析

ＳＡＦＥＴＹＨＥＡＬＴＨ＆ＥＮＶＩＲＯＮＭＥＮＴ０
风险评价
２０１７年第１７卷第５期
和含量很难确定，故本文重点研究一次爆炸冲击波的影响范围和作用强度。
２冲击波的破坏作用
２０１７年第１７卷第５期
风险评价
真空感应熔炼炉爆炸危险性分析
李凯，高威，袁红，张强
１０００９５）（中国航空发动机集团公司北京航空材料研究院，北京
摘
要：分析了真空感应熔炼炉冷却失效炉
料通过电磁感应加热逐渐熔化，熔化状态的钛合金温度高达１６００℃ ，在熔炼过程中，一旦熔炼炉
式中：Ｅ —— 气体的爆破能量，ｋＪ；Ｐ — — 炉内气体的绝对压力，ＭＰａ；
炉内的容积，ｍ；
— —
气体的绝热指数，即气体的定压比热
感应熔炼炉爆炸时，释放出的高温高压气体
与定容比热之比。
一
，
现已广泛应用于钛合金零部件制造领域ｊ。
在条件具备的情况下，极有可能发生二次爆炸，由于一次爆炸后炉内高压迅速释放，会形成一
然而，在真空熔炼炉实现其高温熔炼工艺的同时，潜伏着因冷却系统失效发生炉体爆炸的重大风

电熔炉爆炸危险性分析

电熔炉爆炸危险性分析电熔炉是一种利用电能将材料加热至熔化状态的设备。

由于其加热方式独特，使用时需要高电压和高电流，存在一定的爆炸危险性。

本文将对电熔炉爆炸危险性进行分析。

首先，电熔炉中使用的电能非常高，通常将数百至上千伏特的高压电能传输到炉膛中。

由于电熔炉操作复杂，设备老化或者使用不当可能导致电线短路、接线不良等情况，从而引发电弧放电。

电弧放电不仅可能造成设备的损坏，还可能引起火灾危险。

其次，电熔炉需要在高温高压环境中运行，如果设备的压力控制不当，可能导致压力过高，甚至发生炉膛爆炸。

炉膛爆炸不仅会导致设备的损坏，还会造成工人的伤害甚至丧失生命。

因此，对炉膛进行压力控制和安全阀的设置至关重要。

此外，电熔炉在工作过程中产生大量高温的火焰和热辐射，如果没有适当的隔热和通风设备，可能造成设备周围环境的火灾隐患。

同时，高温火焰和热辐射也增加了工人的烫伤风险，因此在操作电熔炉时必须佩戴适当的防护装备。

此外，电熔炉的材料熔化过程中产生大量有害气体，例如硫化物、氮化物、氯化物等。

这些有害气体在室内积聚可能导致空气污染，长时间暴露可能对工人的健康产生不利影响。

因此，在操作电熔炉时必须保持良好的通风条件，及时排放有害气体。

综上所述，电熔炉存在一定的爆炸危险性。

为了确保工作环境的安全，需要采取一系列措施，例如设备的定期检查和维护、合理的压力控制、良好的隔热和通风设施、适当的防护装备等。

此外，操作人员也需要接受专业培训，了解电熔炉操作规程和安全注意事项，以减少操作失误导致的事故风险。

通过加强安全管理和操作规范，可以最大程度地减少电熔炉爆炸事故的发生。

冶炼炉发生爆炸的可能原因分析(改后)

贵金属熔炼转炉可能发生爆炸的原因分析1、熔炼炉以天然气为燃料，天然气爆炸范围：5.3-15%，其点火能低、属易燃易爆的气体，若天然气泄漏与空气混合后，遇到明火或高温就会发生爆炸。

天然气造成泄漏的原因是多方面的，这里仅从主要从设备、管道损坏和安全管理加以分析，具体如下：①设计不符合标准要求；②加工质量差，材质选择错误，焊接质量差；③施工和安装精度差；④燃气管件损坏或泄漏，未及时更换；⑤长期使用后材料腐蚀或破裂。

⑥其他外力作用造成的管线破裂等引起爆炸的点火源主要有明火、电气和静电火花、高温等：①检修时，燃气设施违章动火。

②电气设施产生的电火花、电弧。

爆炸危险场所，当使用非防爆或防爆等级不符合要求的电气设施时，会因接触不良、绝缘老化等产生电火花或电弧，或电气设备外表面温度过高，都可能引起易燃易爆气体的燃烧或爆炸。

③静电火花。

燃气在管道内高速流动或发生泄漏喷出时，产生的静电不易散失，积聚到一定数量发生放电而产生的静电火花，也是引起爆炸的点火源。

2、违章作业引起的天然气爆炸：①停送天然气后、重新点火前未进行吹扫置换，管道、炉内残余空气未进行爆发试验就进行点火，会导致天然气爆炸。

②天然气点火不按程序进行，当一次点火不着或点火后熄灭时，没有立即关闭烧嘴阀门，炉内混合气体没有彻底排除就重新点火，导致天然气爆炸。

3、天然气放散不当，如放散口过低，遇火源可引起火灾或爆炸事故。

4、天然气设备、管道检修过程中，采取措施不当，可能引起爆炸事故。

5、水冷元件泄漏，遇到高温熔融物引发爆炸。

水遇到高温熔融物时，气化体积可增大约8000倍，能量巨大，引起爆炸。

冶金炉工艺参数控制不当，炉壁遭到侵蚀而变薄，其内部冷却系统（冷却水套等）在高温作业下发生变形漏水，大量的冷却水遇到高温熔体也会导致炉体发生爆炸。

6、在冶炼过程中，高温熔融物遇水发生爆炸：①高温熔融物以及炉渣覆盖在有水、油或潮湿的地方引发爆炸；②潮湿炉料加入熔炉等引起炉内喷溅、爆炸；③含油炉料加入熔炉引起炉内爆炸。

熔炉作业安全风险告知卡

泄漏事故。
规程以及标准化作业。
2.投入含有水分或油的铝合金料于熔炉内引起闪 2.定期检查熔炉电气、安全装置等部件，确保有效。
爆。投入铝锭时未沿炉壁轻轻滑入，造成料液飞定期清理和疏通压铸机台下的废水排泄沟槽。与熔
溅，导致灼烫。 3.自浇制的铝锭表面温度高，伸手触及，易导致灼烫。熔炉周边高温，夏天易导致中暑。 4.伸手触及熔炉危险部位，易导致灼烫。 5.电源线绝缘破损或接地不良导致触电事故。
风险点
编号
风险等级
责任部门
熔炉作业安全风险告知卡
熔炉作业
较大风险压铸车间
危险性描述
风险事故类型
在熔炉作业过程中或维检修过程中，因操作机械伤害、火灾、闪爆、灼烫、高温、中
等原因可能会给人员带来事故伤害
暑、触电
可能导致事故ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ因素
风险控制措施
1.熔炉金属结构件腐蚀或破损等，易导致灼烫或 1.严格执行公司各项安全管理制度、熔炉安全操作
炉接触的汤勺和铝锭保持干燥。轻轻滑入铝锭至熔炉内。 3.作业时注意安全，必须配戴安全帽和面罩。拿汤勺取铝液时配戴高温防护手套。作业时必须穿安全鞋。作业员定时补充水分。 4.检修期间切断所以动力源，必须断电挂牌，定期
检查电源线路及接地保护，确保完好有效。
应急处置措施
警示标志
对受伤人员进行及时抢救，并拨打120急救。现场发现事故人员应立即按照公司制订的《事故应急救援预案》事故报告流程向公司人事行政部管理人员报告。对事故现场实施隔离与警戒。

厂房爆炸后果分析

厂房爆炸后果分析
铸造厂房火灾爆炸分析。

金属熔融物爆炸与喷溅引起金属熔融物爆炸与喷溅的原因主要是高温金属熔融物与水或潮湿物料、工具等接触。

本项目容易发生金属熔融物爆炸与喷溅
1.铸造车间使用中频电炉对铁水保温。

电炉冷却水系统漏水、水温过高、水压过低、断水以及没有安全供水设施等原因都有可能导致炉体水冷装置温度过高烧穿。

2.如果炼铁原料中含有爆炸性物质或密闭容器，一旦进入中频电炉受强热，将迅速剧烈反应或膨胀，造成爆炸。

3.炼铁原料潮湿有水，或原料露天运输途中碰到雨雪天气，会使原料进水，如果含水或潮湿原料加入电炉，水与熔融物接触可引起爆炸与熔融物喷溅。

危险源辨识和风险评价表(熔炼车间)

3
电线、开关漏电
熔炼车间熔炉
4
熔炉出铝时，人离铝水太近。
5
倒铝水包时动作过快
6
夏天熔炉作工口袋里有打火机，高温时会爆炸。
7
铝水包内渣铝凸出
漏电烫伤撞伤烧伤划伤
编制：
批准：
1 6 15 90 三级
0.5 6 3 9 五级
0.5 6 3 9 五级
1 6 3 18 五级
1 6 3 18 五级
1 2 2 4 五级
1 2 2 4 五级 1 1 2 2 五级 1 1 2 2 五级 1 1 2 2 五级 1 1 2 2 五级 1122
0 0 0
日期：
1、按配电房安全操作规程操
作
2、按电工安全
生产操作规程操作
3、按维修电工安全技术操作
规程操作
4、按电工通用安全技术操作
规程操作
厂内道路危险源辨识和风险评价表
触电
4 设备
5
电缆钩内电线破损各配电室闸刀开关损坏
触电串弧跳闸
6
配电指灯坏
错误操作
7
合闸按钮失灵
错误操作
8
编制：
配电门未关好
触电
批准：
3 2 2 12 四级
1 1 2 2 五级
3 3 2 18 五级
1 2 2 4 五级
1 2 2 4 五级
1 2 2 4 五级
1 2 2 4 五级
1224
1224
1224
设备设施/ 场所/ 岗位
作业活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的可能伤害
风险重点
事故/伤害的对象 L

高温熔炉风险点告知牌

高温熔炉风险点告知牌目的本告知牌旨在提醒使用者关于高温熔炉的安全风险，并向使用者提供必要的安全防护建议。

请使用者仔细阅读并遵守以下内容，以确保使用过程中的安全。

高温熔炉风险点1. 高温烫伤风险：高温熔炉操作时，接触熔炉内部或外部表面可能导致严重烫伤。

请注意避免直接接触熔炉的任何部位，并确保使用适当的热防护手套和防护服。

2. 烟雾和有害气体：高温熔炉操作可能产生烟雾和有害气体。

长时间暴露于烟雾和有害气体中可能导致呼吸系统疾病或中毒。

请确保在操作高温熔炉时，使用者所处的环境通风良好，并佩戴适当的呼吸防护装备。

3. 火灾风险：高温熔炉内部可能有易燃物质。

在操作过程中，应注意避免火源进入熔炉内部，以防止发生火灾事故。

同时，请保持周围环境整洁，清除熔炉周围的可燃物。

4. 电击风险：高温熔炉是电力设备，存在电击风险。

在操作或维护熔炉时，请确保使用者具备相关电气知识，并使用带有漏电保护装置的电气设备。

安全防护建议1. 注意安全意识：在操作高温熔炉之前，确保使用者具备充足的安全知识和技能。

请阅读并遵循高温熔炉的操作手册，并参加相关培训。

2. 个人防护装备：使用者应佩戴适当的个人防护装备，包括耐高温手套、防护服、护目镜和呼吸防护装备等。

3. 工作环境控制：在操作高温熔炉时，请确保工作环境通风良好，避免长时间暴露于烟雾和有害气体中。

4. 灭火器和应急设备：在操作区域附近设置灭火器和其他应急设备，并确保使用者了解其正确使用方法。

请注意，本告知牌的内容仅为风险提示和安全建议，并不能涵盖所有可能的情况。

使用者应根据实际情况，采取额外的安全措施和谨慎操作。

任何未经授权的操作或修改熔炉设备的行为，一律由操作者自行负责。

如有需要，请咨询专业人士或相关部门获取更多的安全建议和指导。