一份炼钢车间的工作总结报告

一份炼钢车间的工作总结报告

1，车间生产分析。1），车间生产组织。10月份产钢41.2万吨，BC跨3台天车202＃、204＃、229＃停车共13次，累计检修时间39个小时，给生产组织带来了一定的困难。通过及早的信息沟通和判断，车间内部加强了钢包周转流通的有效控制和合

理调整。目前钢包底吹透气砖吹成效果是影响钢包去向和钢包周转的主要因素，通过大量

细致的工作，岗位能及早明确甩包、投包数量和时机。10月份钢包周转数量，围绕三炉、双炉生产的变化需求，周转包数量控制在在10—14个，备用6个的标准。西区中间包1＃机至4＃机能保证使用周转20对包，满足了生产的需要。5#铸机根据自动液面控

制浇钢试验等需要，扩大到9对包周转，10月29日5#机进行160方断面浇铸试验，需改装30mm水口，通过精心调整和组织，保障了6个浇次的顺利浇铸。板坯中包现

有10个包周转，干式料应用进一步推广对板坯生产有较高价值。从8月份的一个固定包号试生产，9月份扩大到有3个不固定包号的干式料包用于生产使用，10月底扩大到5个不固定包号，当月干式料包份额上升到38%。此项工作应持续稳妥的推广，保证板坯铸机冬季生产顺利。10月份完成3#炉炉役检修的拆炉、砌炉工作，进行了10度角

出钢口的制作安装，炉底复吹枪的安装砌筑。10月份未造成炼钢和连铸生产停工。2）对外协作生产组织。共换转炉出钢口7次，其中1＃炉3次，2＃炉3次，3＃炉1次，出钢口寿命最高404次，最低209次，钻出钢口时间最多一次使用了20分钟，（新车）最少一次使用了10分钟，平均是14分钟，比上月每次提前了3分钟。小刀片

总共用了13副，大刀片总共用了7副。全月配合炼钢车间维护3座转炉打3个转炉炉皮渣子，炉下3个出钢车、3个渣罐车，共配合18次。10月份各种包盖的周转上，烘烤包盖共12个，拆除包盖12个，通过积极组织联系，保证了我厂包盖的正常周转，我车间的离线包盖本月份换了4个，炼钢的在线包盖（3个）和精炼包盖（1＃、2＃）脱硫扒渣包盖以及方坯铸机1－5＃机、板坯钢包包盖和铸机中间包包盖，通过积极组织联系，从倒运到打结、进厂、烘烤、备盖，满足了炼钢、连一、连二、连三各种包盖节日期间和

全月的正常使用。本月甩包75次，43次为计划使用次数甩包，占57%，；32次为

未达到计划使用次数甩包，占43%；以上两项基本与上月持平。非计划甩包主要原因，已有8月、9月的“北侧包根的薄弱”转为“底吹砖漏气”，因底吹砖漏气导致非计划提

前甩包的达13次，占41%。涉及镁碳砖砌围罐后用砖转量与计划量的问题，10月份改

用铝镁碳砖砌筑围罐，效果同样显著，没有发生因为围罐问题导致包根薄弱的现象，目前

看来，铝镁碳砖砌筑围罐是最经济合理的方式。本月未完成包令的原因，除包壁与包

根的局部影响外，还存在底吹砖的影响，主要表现为底吹砖漏气，共有13次，9次做换

砖处理，以保包龄和成本最小化，另有4次导致拆包提前中修，其中铁门砖3次，南方砖

1次。10月10日至19日自开率低下，导致了全月指标下滑。10日至19日自开率极低的原因，归根结底却又是由滑板引起。10月初，由于计划供给的首耐滑板质检化验指标不合，自10月9日调用库存的阳泉滑板（原已决定不再使用），自10月10日自

开率明显下降，仅白班就发现18个水口未自开，自开率仅达65.38%，由于认识水平所限，关注点只集中在引流砂质量上，经过调整调运砂子，严把技术操作，自开率也没有提高，经过在铸机平台蹲点观察、走访工艺监督和大包操作工，发现最近不自开水口表现为“滑板打开后不见砂子下来”，与以往的“滑板打开后砂子流下，紧接着自开或不自开”有现

象上的区别，组织试验表明，滑板含油量过高，重油渗出后与上滑板砂子烧结，将流砂通

道咽喉部位堵塞，导致不自开。同时，这批滑板还暴露出其它严重的质量问题，比如贴滑

板敲打易裂，水口扩径严重，铸机往往带渣流转出；滑板重油含量过大，也表明滑板在制

造过程中体密较低，过于依赖浸油环节，而干馏环节又不过关。10月19日将阳泉滑板退货，使用其它滑板，自开率发生了质的扭转。此次自开率的一波三折，也值得我们深

思，看待问题的出发点和角度、分析问题的科学性和广泛性、解决问题的时效性，我们都

是有欠缺的。3）红包率与回炉钢。本月红包率为99.81%。这项指标为较高的

水平，一是来源于自身以“优化红包”的标准来衡量和指导工作，这个标准和规范被岗位自

觉认可和运用；二是10月份产量水平较低，尤其是12天炉役的双炉生产，通过对周转包数量的及时调整，应该讲，生产节奏较慢，客观上也有利于红包率指标的实现。本月

回炉钢判定仅一起，24吨，与上月18吨持平，属因钢包底吹问题由CAS倒精炼处理，

浇铸后期温低回炉。4）底吹吹成率。10月份底吹吹成率，按单块砖吹成效果统计，整体指标为96.22%。其中吹氩站：本月吹氩站钢包底吹问题共计发生54次，其中：24次底吹流量小全程顶吹，21次漏气，12次不翻。LF炉：本月LF炉钢包

底吹问题共计62次，其中：单侧流量小14炉；单侧不翻35炉，双侧不翻5炉；使用增压装置强吹1次。CAS—OB炉：钢包底吹问题共计18次，不翻流量小13次，漏气

2次。由于8月份“南方底吹砖”透气质量问题较为突出，停止使用，9月底投入5个

包份额，铁门砖为25个包份额。但10月下旬鉴于铁门砖出现较为普遍的专题漏气问题，份额再次调整，南方砖调整到1#-10#包10个包份额，铁门砖调整到20个包的份额，

以期观察效果和实现竞争。铁门砖平均残厚235MM，平均侵蚀速率5.79mm/炉;南

方砖平均残厚255mm/炉，平均侵蚀速率5.21mm/炉，与以往持平。9月30日CAS炉投入试生产，由于CAS依*西侧底吹砖较好的透气效果作为冶炼的必要条件，对单块砖的稳定的透气性提出了很高的要求。为此，车间在反复试验的基础上，自行安装了管

路设施，与10月13日纳入正式使用，使用后底吹堵塞现象大为减少，基本实现了在尚未进行吹扫的情况下，做到此次不堵，下次力求不堵的透气连续性。对于“底吹不翻”的

笼统判断，不利于对底吹问题的统计和进一步认识，[厂长1]为此，教育岗位职工和精炼操作工将底吹不翻分辨出“底吹流量小”“底吹漏气”两种情况，并作记录，毕竟前者是在两

月后煤氧枪清理措施实现后可以得到处理的，而后者是不可逆转的，只有更换砖体，主要

依*砖体本身质量的提高。本月钢包在使用过程中多次发底吹砖漏气的问题，车间对

该问题进行了全面的分析和调查,通过对底吹漏气钢包的分析认定底吹漏气主要集中在几个

钢包上,其包号为:11#、14#、24#、28#、29#、30#，为此对底吹砖的残砖进行了全面的检查，发现是底吹砖的外套横断裂，造成在吹氩时氩气由断口不能上浮，而直接进入

包底产生漏气,通过对这几个钢包底吹砖记录的检查发现,这几个中包用底吹砖批号在

530#至590#,所以认定是底吹砖的质量问题。由于这个问题不但影响了底吹的吹成率,还影响到钢包包令的完成,其中11#、24#包包令66次29#包包令67次中修,28#包包令33#小修。铁门在积极对底吹砖外套基质作调整后，11月初的表现看渐趋稳定；从

保持长久稳定的角度出发，技术专业准备运用经济杠杆，评价砖体使用情况和效果。

2，问题与事故。1）10月8日，4A06629炉次9#钢包在5#铸机连浇第2炉时，西侧下水口泚钢后关闭，转包浇铸。经分析认为系钢包右侧机构下水口与下滑板之间泚钢，属技术操作不严不细，下水口钢套未打紧，责任人员已按相关规定进行了考核。2）

10月底，5#机中包水口在铸机准备过程中连续两次出现水口顶出的现象。虽未对浇铸造

成影响，但作为事故隐患，引起了车间极大关注。以往的5#机保护浇铸式水口座砖为高

铝浇注质，与水口公差问题较为突出，为此改进为铝碳质打制成型，使用近两月，公差问

题得以解决；但由于表面光滑和吸水性弱，冷态下与火泥粘结较以往稍差。经过与专业和

连铸车间沟通，中包冷态对中时浸入式水口不再加配重施压，问题得到了解决。1，

技术进步与技术试验。1）渣系调查与提高钢包包龄的探索性研究。9、10月份协作单位进行了渣子成份化验分析。同时，对炉渣与耐火材料的反应特点及钢包包衬损毁

的机理进行了实验室分析。本月，根据炉渣成份分析和实验室渣浸实验结果，初步形

成了我厂渣系状况和钢包耐火材料损毁机理。10月29日，我厂与濮阳高温材料公司