炼油化工工业废水处理工艺
含油废水处置方案
含油废水处置方案一、背景含油废水是在石油开采、炼油、化工生产等过程中产生的一种废水。
含油废水中含有大量的油脂类物质和重金属等有害物质，一旦排放到自然环境中会严重污染水体和土地。
因此，如何有效地处理含油废水成为了一个重要的问题。
二、处理方案含油废水的处理方案一般有化学法、生物法和物理法三种方法。
下面将分别介绍这三种方法的优缺点和适用场景。
1. 化学法化学法是指利用化学药剂将含油废水中的油脂、重金属等物质分离出来的一种处理方式。
可以采用过滤、沉淀、离子交换等方法。
优点：•处理速度快；•处理效率高；•可以处理大量废水。
缺点：•需要使用大量化学药剂，成本较高；•产生大量的有害废物，需要专门处理。
适用场景：•处理上游石油开采厂等少量含油废水的场景。
2. 生物法生物法是指利用微生物代谢作用将含油废水中的油脂等物质分解降解的一种处理方式，可以采用活性污泥处理等方法。
优点：•操作简单，维护成本低；•对环境污染小；•废水处理后可以作为肥料等再利用。
缺点：•适用范围有限，对水质要求高；•处理速度较慢。
适用场景：•处理含油废水中油脂物质高，有机物质少的场景。
比如化工厂、污水处理厂的含油废水处理等。
3. 物理法物理法是指通过分离、过滤、膜技术等实现废水净化的一种处理方式。
优点：•不会产生有害物质；•高效；•成本相对较低。
缺点：•可能会对净水设备造成损坏；•需要人工参与操作。
适用场景：•处理量较大的含油废水，如炼油厂、工业废水、市政废水等。
三、结论根据不同的含油废水的实际情况，可以选择不同的处理方案。
综合考虑经济效益、环境保护等因素，选择适合的处理方案，可以最大程度地减少对自然环境的污染，保护人民生命健康和自然环境的安全。
炼化废水处理技术
炼化废水分类
低浓度含油废水
水量大，通常为总水量的80%; 污染物浓度较低： 装置产生的低浓度 含油污水
机泵冷却排水 地面冲洗排水 汽包排污水 采样器排水 化验洗涤水蒸汽冷凝水排放 设备放空及清洗排水 办公及其它辅助设施排水等 因装置泄漏等产生的污水
CODcr：500～800mg/L NH3-N：30～50mg/L 硫化物：～ 10mg/L 挥发酚：～ 40mg/L 石油类：300～500mg/L
污染物及处理方法
悬浮油 油（Oil） 分散、乳化油 高氨氮（NH4+-N） 高硫化物 溶解性有机物 （COD、BOD） 低氨氮（NH4+-N） 挥发酚 低硫化物 隔油 浮选、聚结
酸性水汽提
厌氧 生化 缺氧 好氧 普通曝气法 接触氧化法 生物滤池
过滤
悬浮物（SS） 混凝沉淀 气浮
预处理技术
去硫磺回收装置 H2 S 气 脱 气 均 质 储 存
含 硫 污 水
产品碱 精制
碱 洗 污 水
酚、COD 含量高
油 罐 脱 水
油、COD 含量高
原料/成 品油罐
三 泥 滤 液
污水场
油、COD、NH3-N、 酚、S2-等含量很高
COD含量高
水量小污染 物浓度极高
资源浪费； 污水场负荷高、冲击 无法运行； 污染环境。
炼化废水分类 主要高浓度废水 汽提净化水（含硫污水）
水质水量调节破乳沉降除油旋流油水分离浮选净化预处理技术预处理技术20406080100120140160180500010000150002000025000300003500040000450005000055000入口codcr出口codcr20406080100120140160180100020003000400050006000700080009000100001100012000入口油含量出口油含量预处理技术预处理技术集中处理技术集中处理技术炼化废水达标处理工艺轻质油原料沉砂格栅两级隔油生物曝气射流浮选果壳过滤两级浮选废水排放排放排放预处理一级处理二级处理三级处理集中处理技术集中处理技术炼化废水达标处理工艺劣质重油原料多级隔油厌氧酸化两级浮选缺氧a过滤废水排放排放预处理一级处理二级处理三级处理事故污泥回流混凝沉淀炼化废水达标工艺炼化废水达标工艺?乌鲁木齐石化炼油废水处理工艺720含油废水隔油池两级浮选通过25km管线排入485万m的氧化塘炼油废水多级生化炼化废水达标工艺炼化废水达标工艺聚酯废水调节池缺氧酸化池接触氧化池氧化沟沉淀池一沉池两级浮选通过25km管线排入485万m的氧化塘化纤废水达标处理工艺106炼化废水达标工艺炼化废水达标工艺大中型炼化污水处理主体工艺流程应为
石化污水处理方案
石化污水处理以石油为原料，在生产基本有机化工原料合成塑料、合成橡胶、合成纤维等工艺过程中所产生旳污水，称为石油化工污水。
按照石油化工污水中具有污染物质旳性质分为有机石油化工污水、无机石油化工污水、综合石油化工污水。
石油化工污水具有量大、成分复杂、浓度高等特性。
据不完全记录，1999 年我国31 个重点大中型石油化工联合企业共排出石油化工污水量达280000kt，其中重要具有油、硫、酚、氰、硝基物、胺基物、芳烃及汞等重金属类有毒物质。
一、膜蒸馏技术处理石化废水石化废水排放量大、成分复杂,对环境旳危害相称严重。
开发新型废水治理和回用技术,处理现存废水旳治理难题,是环境保护技术旳发展方向。
1高盐度废水旳处理1.1 RO浓水旳处理目前RO旳实际产水率局限性70%,30%多旳浓盐水直接排放,不仅加重了环境污染,并且还挥霍了大量水资源。
为减少RO旳浓水排放量,国内外科研人员进行了大量研究,效果都不理想。
近年来,MD在RO浓水回用领域得到极大关注。
王军等在内蒙古达拉特旗火电厂完毕了MD旳中试研究,获得明显效果。
采用MD对火电厂旳RO浓水进行处理,当控制膜热侧RO浓水旳pH为5、浓缩倍数为10倍、持续180h旳运行中,膜通量一直保持在8L/(m2·h)左右,出水电导率稳定在3μS/cm左右。
这表明,采用MD处理RO浓水在技术上是可行旳,通过构建RO /MD集成系统,不仅可大幅度减少RO旳浓水量,同步还明显提高了水资源运用率,具有很好旳环境和经济效益。
1.2油田高盐废水旳处理目前,我国油田废水旳排放量较大,废水温度和含盐量一般较高。
采用MD进行油田废水脱盐, 基本无需额外加热即可满足工艺规定,有效运用了废水余热,到达节能降耗旳目旳。
王车礼等开展了VMD处理江苏油田高盐废水旳试验室研究。
实验成果表明,VMD淡化油田废水旳膜通量随膜下游真空度旳增长而增大,当真空度超过某一临界值后,膜通量会急剧增长。
当废水含盐量不小于220g/L 时,产水电导率明显增长,各次试验旳脱盐率均高于99%。
油库化工污水处理工艺
油库化工污水处理工艺标题：油库化工污水处理工艺引言概述：油库化工污水处理工艺是指针对油库和化工厂产生的污水进行处理的技术和方法。
有效的污水处理工艺能够减少对环境的污染，保护水资源，符合环保法规要求。
本文将从预处理、生化处理、深度处理、脱水处理和污泥处理五个方面详细介绍油库化工污水处理工艺。
一、预处理1.1 油水分离：采用沉淀池或者油水分离器将油水混合物分离，减少油类的含量。
1.2 筛网过滤：通过筛网过滤去除大颗粒物质，减少对后续处理设备的伤害。
1.3 调节PH值：根据污水的PH值情况进行调节，使其适合后续处理工艺。
二、生化处理2.1 好氧生物处理：利用好氧微生物对有机物进行降解，减少COD和BOD的含量。
2.2 厌氧生物处理：通过厌氧微生物对有机物进行分解，产生沼气和有机肥料。
2.3 混凝剂投加：投加适量的混凝剂匡助悬浮物快速沉淀，提高处理效率。
三、深度处理3.1 活性炭吸附：利用活性炭吸附去除有机物和重金属离子，提高水质。
3.2 膜分离技术：采用超滤、反渗透等膜分离技术去除弱小颗粒和溶解物质。
3.3 高级氧化：采用臭氧、UV光等高级氧化方法去除难降解有机物。
四、脱水处理4.1 压滤脱水：利用压滤机将污泥脱水，减少体积，方便后续处理。
4.2 离心脱水：采用离心机将污泥中的水分离，提高脱水效率。
4.3 热风干燥：将脱水后的污泥进行热风干燥，减少体积，便于处理和处置。
五、污泥处理5.1 厌氧消化：将污泥进行厌氧消化，产生沼气和有机肥料。
5.2 好氧堆肥：利用好氧条件下的微生物对污泥进行堆肥处理，减少有机物含量。
5.3 焚烧处理：对干燥后的污泥进行焚烧处理，减少体积，减少对环境的影响。
综上所述，油库化工污水处理工艺是一个复杂的过程，需要综合运用多种技术手段和设备。
惟独科学合理的处理工艺才干有效减少对环境的污染，保护水资源，达到环保的要求。
希翼本文对油库化工污水处理工艺有所匡助。
工业废水的处理及资源化利用
工业废水的处理及资源化利用随着工业的发展，废水问题日益引人注目。
为了保护环境，工业废水必须得到有效的处理和利用。
本文将重点介绍工业废水的处理和资源化利用。
一、工业废水的种类工业废水种类繁多，但主要可以分为以下几类：1. 高浓度有机废水：如食品、化工、医药、纺织等行业生产的废水。
2. 重金属废水：如电镀、电子、冶金等行业生产的废水。
3. 石油化工废水：如炼油、合成树脂、涂料、粘合剂等行业生产的废水。
4. 其他废水：如印染、造纸、食品加工、药物制造等行业生产的废水。
二、工业废水的处理方法1. 生化处理：生化处理是将有机物和微生物结合来降解废水的一种处理方法。
生化处理的主要优点是经济、有效，并且可以将废水转化为有用的有机肥。
该方法适用于含有高浓度有机物的废水处理。
2. 物理化学处理：物理化学处理是通过沉淀、过滤、氧化、还原等方法将废水中污染物分离和转化成为易于处理和回收的污染物。
此种方法适用于废水中含有重金属、油脂及其他难于生物降解的废水。
3. 膜处理：膜处理技术是一种新兴的废水处理技术，主要通过膜分离、渗透和逆渗透等方法，将废水中的杂质、离子和颗粒等物质进行传输和过滤，从而达到净化水的目的。
该方法优点是处理效率高、过程简便，而且对水质变化不敏感。
膜处理技术适用于高浓度废水的处理。
三、工业废水的资源化利用资源化利用是指将处理后的废水重新利用，从而减少污染，并达到节约水资源的目的。
1. 农业用水：工业废水可以用于农业灌溉。
经过处理后，工业废水中的营养元素可以作为肥料，增加耕地的肥力，有利于作物的生长。
2. 工业用水：工业废水可以通过再生处理后，作为工业用水使用。
如石油工业可以利用处理后的废水作为流程水用于冷却、清洗和润滑等生产环节。
3. 生态环境用水：工业废水经过处理后可以用于生态环境的维护。
如将处理后的废水释放到河流中，可以增加涵养水源和生态保护作用。
四、结论工业废水的处理和资源化利用是环保和水资源保护的大事。
含油废水处理方法及工艺流程
含油废水处理方法及工艺流程油类物质在废水中通常以三种状态存在(1)浮上油，油滴粒径大于100μm,易于从废水中分离出来。
油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米，易于从废水中分离出来。
在石油污水中，这种油占水中总含油量60~80%。
(2)分散油，油滴粒径介于10—100μm之间，恳浮于水中。
(3)乳化油，油滴粒径小于10μm,油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。
含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分储物，以及食用动植物油和脂肪类。
从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。
不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。
如炼油过程中产生的废水，含油量约为150〜1000毫克/升，焦化厂废水中焦油含量约为500~800毫克/升，煤气发生站排出的废水中的焦油含量可达2000~3000毫克/升。
由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150-1000mg∕1,焦化废水中焦油含量约为500-800mg∕1z煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000-3000mg∕1o因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%-80%,出水中含油量约为IOO-200mg∕1;废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。
方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。
处理方法通常采用气浮法和破乳法。
含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。
含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。
因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。
隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60~80%,出水中含油量约为100~200毫克/升。
工业废水的处理方法
工业废水的处理方法1、化学工业废水化学工业废水主要来自石油化学工业、煤炭化学工业、酸碱工业、化肥工业、塑料工业、制药工业、染料工业、橡胶工业等排出的生产废水。
化工废水污染防治的主要措施是：首先应改革生产工艺和设备，减少污染物，防止废水外排，进行综合利用和回收；必须外排的废水，其处理程度应根据水质和要求选择。
2、印染工业废水印染工业用水量大，通常每印染加工1t纺织品耗水100一200t．其中80％一90％以印染废水排出。
常用的治理方法有回收利用和无害化处理。
回收利用：废水可按水质特点分别回收利用，如漂白煮炼废水和染色印花废水的分流，前者可以对流洗涤．一水多用，减少排放量；碱液回收利用，通常采用蒸发法回收，如碱液量大，可用三效蒸发回收，碱液量小，可用薄膜蒸发回收；染料回收．如士林染料可酸化成为隐巴酸，呈胶体微粒．悬浮于残液中，经沉淀过滤后回收利用。
无害化处理可分：物理处理法有沉淀法和吸附法等。
沉淀法主要去除废水中悬浮物；吸附法主要是去除废水中溶解的污染物和脱色。
化学处理法有中和法、混凝法和氧化法等。
中和法在于调节废水中的酸碱度，还可降低废水的色度；混凝法在于去除废水中分散染料和胶体物质；氧化法在于氧化废水中还原性物质，使硫化染料和还原染料沉淀下来。
生物处理法有活性污泥、生物转盘、生物转筒和生物接触氧化法等。
为了提高出水水质，达到排放标准或回收要求．往往需要采用几种方法联合处理。
3、造纸工业废水造纸废水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程。
制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，再经漂白；抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干，制成纸张。
这两项工艺都排出大量废水。
制浆产生的废水，污染最为严重。
洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水，黑水中污染物浓度很高，BOD高达5—40g/L，含有大量纤维、无机盐和色素。
漂白工序排出的废水也含有大量的酸碱物质。
抄纸机排出的废水，称为白水，其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。
化工工艺中的废水净化与资源回收利用技术
处理方法：物理法（沉淀、过滤、浮选等）、化学法（氧化、还原、絮凝等）、生物法（活性污 泥法、生物膜法等）
资源回收利用：废水中有价值的物质（如石油、天然气、有机物等）进行回收利用，减来源：煤化工生产过程中产生的废水 废水特点：含有多种有害物质，如重金属、有机物等 处理方法：物理法、化学法、生物法等 处理效果：降低废水中的有害物质含量，实现废水资源化利用
吸附剂种类：活 性炭、硅胶、树 脂等
应用：废水中有 毒有害物质的去 除、重金属离子 的去除等
优点：操作简单 、成本低、效果 好、可重复使用 等
膜分离法
原理：利用膜的 渗透性，将废水 中的污染物与水 分离
优点：高效、节 能、环保
应用：广泛应用 于化工、制药、 食品等行业
发展趋势：膜材 料的研发和应用 技术的改进
制药废水处理
制药废水来源：制药生产过程中产生的废水
特点：含有多种有机物、无机物和微生物
处理方法：物理法（沉淀、过滤、吸附等）、化学法（氧化、还原、中和等）、生物法 （微生物降解等）
资源回收：废水中有价值的物质（如药物、有机物等）回收利用，减少环境污染，提高经 济效益
印染废水处理
印染废水来源： 印染过程中产生 的废水
萃取法
应用：广泛应用于化工、制 药、食品等领域
原理：利用不同物质在两种 互不相溶的溶剂中的溶解度 差异进行分离
优点：操作简单、成本低、 效率高
注意事项：选择合适的萃取 剂和溶剂，控制好温度和压
力
04
废水净化与资源回收的实践应用
石油化工废水处理
石油化工废水来源：石油开采、炼油、化工生产等过程产生的废水
废水特点：含有 大量染料、助剂 等污染物
高浓度炼油化工废水HA／O1／O2处理工艺及应用
（） 理 的 Ｈ １合 Ａ池 水 力 停 留 时 间 和 溶 解 氧 水 平 。 池 容 或 Ｈ Ｔ 主 要 与 废 水 的 性 质 有 关 ， 此 ， 选 择 Ｒ 因 应 Ｂ Ｄ ／ Ｏ 达 到 最 大 时 的 Ｈ Ｔ为 设 计 值 ， 短 系 统 Ｏ Ｃ Ｄ Ｒ 缩
断链 而 转 化 为 小 分 子 有 机 酸 ， 浮 和 胶 体 状 有 机 物 水 悬 解 成 可 溶 性 物 质 ， 至 还 产 生 某 些 在 好 氧 条 件 下 较 难 甚 发 生 的生 物 化 学 反 应 ， 污 水 中溶 解 有 机 物 和 可 生 化 使
Ａ Ｏ ／ 工艺 以 去 除 Ｃ Ｄ Ｈ ／ 。Ｏ Ｏ 为 目的 ， 水 平 含 量 低 的氮 磷 在 好 氧 环 境 被 部 分 去 除 。 实 现 其 功 能 要 点
１． ＨＭ Ｏ 工 艺 特 征 ２
的第 一 、 阶段 ， 二 即水 解 阶 段 和 酸 化 阶 段 。 随 Ｈ Ｔ增 Ｒ
加 ， Ｏ 、 Ｏ 和 Ｂ Ｄ ／ Ｏ 均 先 升 后 降 ， 在 一 定 ＣＤ ＢＤ Ｏ Ｃ Ｄ 即 的 Ｈ Ｔ 内 ， 解 酸 化 作 用 使 大 分 子 和 难 降 解 有 机 物 Ｒ 水
以上 。
关 键词
Ｈ ／ 工 艺 Ａ Ｏ 工 艺 水 解 酸 化 高 浓 度 炼 化 污 水 应 用 ＡＯ ／
１ 概 述
１ １ ＨＭ ＯｌＯ 工 艺 ． ／２
１． ． Ｏ 段 工 艺 １２
对 可 生 化 性 较 差 的 污水 来 说 ， 解 酸 化 是 一 种 经 水 济 有 效 的预 处 理 工 艺 ， 后 续 处 理 可 以 采 用 各 种 好 氧 其 工艺 ， 活性 污 泥 法 、 触 氧 化 法 、 化 沟 、 Ｂ 和 环 如 接 氧 ＳＲ 流氧化塔工艺 等。 Ｏ段 一 般 由 Ｏ。Ｏ 、 组 成 ， 。 与 Ａ Ｏ 的 ０ 段 功 Ｏ 段 Ｉ 。
炼油厂污水处理厂工艺流程
炼油厂污水处理厂工艺流程
一、前处理:
1. 粗油隔离槽:收集各个单元的粗油污水,除去主要悬浮粒子和浮油。
2. 细砂过滤:利用砂滤器将过滤后的污水中的细砂进行除去。
3. 沉淀池:让污水中的消色剂等化合物通过停留沉淀到池底,除去其中的悬浮物。
二、主处理:
1. 生物处理:利用厌氧污泥处理细菌将污水中的有害物质进行还原、分解和转换工作
2. 消毒:对经生物处理后的污水进行消毒,消灭残留的细菌,达到无毒标准。
三、深度处理:
1. 板式浸渗处理:对生物处理出来的水质要求更高时,需要使用浸渗技术进行深度净化。
2. 滤料处理:使用滤料进行吸附和过滤,去除难以生物降解的有机物。
四、尾水处理:
收集各处理单元的尾水,综合处理后达标后排放或返厂恢复利用。
整
个工艺流程保证炼油厂污水质量达标排放。
化工污水处理
化工污水处理
标题：化工污水处理
引言概述：化工行业是一个重要的生产领域，但同时也是一个重要的污染源。
化工污水的处理是保护环境、维护生态平衡的重要措施。
本文将从化工污水的来源、处理方法、处理设备、处理效果和未来发展等方面进行详细阐述。
一、化工污水的来源
1.1 化工生产过程中产生的废水
1.2 化工原料的加工和处理过程中产生的废水
1.3 化工设备的冷却水和洗涤水等废水
二、化工污水处理方法
2.1 生物处理方法：利用微生物降解有机物
2.2 物理处理方法：通过过滤、沉淀等方式去除污染物
2.3 化学处理方法：利用化学药剂对废水进行处理
三、化工污水处理设备
3.1 污水处理设备：如反应釜、搅拌器等
3.2 污水处理系统：包括生物滤池、沉淀池等
3.3 污水处理装置：如曝气器、除氧器等
四、化工污水处理效果
4.1 去除COD、BOD等有机物
4.2 去除重金属离子和悬浮物
4.3 净化水质，达到排放标准
五、化工污水处理的未来发展
5.1 绿色环保技朽：发展更环保、节能的处理技术
5.2 循环利用：提高废水处理的资源化利用率
5.3 智能化管理：采用先进的监测和控制技术，提高处理效率
结语：化工污水处理是一个重要的环保工作，需要政府、企业和社会各界的共同努力。
通过不断创新和技术升级，我们可以更好地保护环境、改善生态，实现可持续发展的目标。
石油石化废水处理方法
石油石化废水处理方法工业的发展以及社会对环境的忽略造成了越来越严重的环境污染问题。
对有毒、难生物降解的有机废水，如石油开采、制药、农药、造纸、印染等废水的处理至今仍缺乏经济而有效的实用技术。
这类有毒、难生物降解的物质有很大危害，有些还具有致癌、致畸、致突变的特性，它们通过本身及其化学组成对生物生命或人体安康造成危险。
如：排入水环境中的油，能够阻止空气中的氧气溶入水中，使水中的浮游生物因为缺氧而死亡，并导致鱼与贝等变味，不宜食用，而且在水体表面的聚结油还有可能燃烧而产生安全问题。
而目前，我国大部分油田已经进入中后期开采阶段，采出液含水量逐年递增，许多油田在90%以上。
而石油化工行业采用化学法与物理分离相结合的方法，用原油和天然气为原料加工成所需要的石油产品、工业原料和其他产品。
主要污染物为油、硫、氰、酚、悬浮物，还有各种有机物及部分重金属。
如不开展处理排入受纳水体，会造成水质严重污染。
（一）物理法1.格栅：格栅应设置在污水处理场的废水进水口处，或设在污水提升泵前。
用来阻挡粗大固形物如草木、垃圾、塑料、纤维物等，以防止机泵、管道及后续设备的阻塞或破坏。
2.沉淀：沉淀池一般分为平流式、竖立式、辅流式和斜板式沉淀池。
初次沉淀池作为一级处理，是生物处理的预处理设施，在此，将污水中密度较大的悬浮物开展沉淀分离的主要设施。
石油企业常采用沉淀池或沉降罐处理钻井和采油废水，去除其中的悬浮固体物质。
二次沉淀池是生物处理过程必不可少的修建物，在石化企业的污水处理场得到了广泛的采用。
主要是用来去除生物处理过程中发生的污泥，从而得到澄清的处理水，同时为生物处理设备供给一定浓度的回流污泥。
1.隔油：隔油处理主要用于去除含油污水中的悬浮和粗分散油，所以在石油化工业中应用较广，特别是采油废水处理中将隔油装置作为核心设备。
隔油装置一般分为平流式、斜板式和平流斜板组合式三种。
石油开采废水处理一般采用隔油罐，石化废水处理采用隔油池。
工业废水的工艺流程
工业废水的工艺流程
《工业废水处理工艺流程》
工业废水处理是指对工业生产过程中产生的废水进行处理，使其达到排放标准，或者可被循环利用。
下面是一种常见的工业废水处理工艺流程：
1. 预处理
工业废水通常含有大量的悬浮物、油脂和有机物，需要进行预处理。
预处理的方法包括物理方法如筛网过滤和沉淀、化学方法如加入凝固剂和中和剂以去除杂质。
2. 生化处理
生化处理是指利用生物微生物的活性去除废水中的有机物和氨氮。
通常采用活性污泥法、生物膜反应器法等生化方法，通过好氧或厌氧条件下微生物的降解作用，去除废水中的有机物和氨氮。
3. 深度处理
深度处理是指在生化处理后对废水进行进一步的处理。
通常采用吸附、膜分离、高级氧化等技术来去除废水中的微量有机物和重金属。
4. 消毒
消毒是指对处理后的废水进行消毒杀菌，以防止再次污染环境。
通常采用氯气或次氯酸钠进行消毒处理。
5. 压滤和固体处理
最后，处理后的废水中的固体物质需要通过压滤等物理方法进行处理，以减少固体废物的排放。
以上是一种常见的工业废水处理工艺流程，不同的工业废水可能需要采用不同的处理方法。
目前，随着技术的进步，越来越多的先进技术被应用到工业废水处理中，以更好地净化废水，保护环境。
化工污水处理的一般流程
化工污水处理的一般流程化工行业是现代工业中重要的一个领域，但随之而来的化工污水也给环境带来了严重的污染问题。
化工污水含有各种有害物质，如果直接排放到环境中，将对周围的生态系统和人类健康造成严重损害。
因此，对化工污水进行处理是至关重要的。
下面将介绍化工污水处理的一般流程。
1. 污水收集首先，化工企业需要对产生的污水进行收集。
这包括从生产过程中收集废水以及对设备和设施进行清洗所产生的废水等。
污水会经过管道系统被收集到污水处理站或设施中。
2. 水质分析在收集到污水后，需要进行水质分析。
通过对污水中各种物质的含量和性质进行分析，可以确定需要采取的处理方法以及处理效果的评估标准。
3. 预处理预处理是化工污水处理的第一步，它旨在去除污水中的大颗粒物和沉淀物，以保护后续处理设备不受损坏。
预处理通常包括沉淀、过滤、调节PH值等操作。
4. 生化处理生化处理是化工污水处理的重要环节，通过生物处理方法降解有机物，并将废水中的有害物质转化为无害的物质。
生化处理一般包括好氧处理和厌氧处理过程。
5. 深度处理深度处理是为了进一步提高废水的处理效果，通常采用高级氧化、活性炭吸附、膜分离等技术对废水进行处理，以达到排放标准。
6. 消毒处理最后，经过深度处理的污水需要进行消毒处理，常见的方法包括紫外线消毒、臭氧消毒等，以杀灭残留的细菌和病原体，确保排放的水质符合环保要求。
综上所述，在化工污水处理的一般流程中，经过污水收集、水质分析、预处理、生化处理、深度处理和消毒处理等步骤，可以将污水中的有害物质去除，并最终达到环保排放的标准，为保护环境和人类健康作出贡献。
化工企业在进行污水处理时应严格按照流程操作，确保污水处理效果达标。
炼油化工污水处理面临的难题及对策
过氧化等关键技术，解决了石油石化行业部分难降解生产废水不能稳定达标外排以及存在破坏水体生态健康潜在威胁等问题。
但是毕竟我国炼油化工污水处理起步相对比较晚，尤其是在生产中缺乏生态保护意识，导致我国炼油化工污水回收情况并不理想。
因此如何提高炼油化工污水回收成为炼油化工污水处理技术所必须要解决的问题。
根据调查目前炼油化工污水处理工艺见图1所示。
图1 炼油化工污水处理工艺流程图(1)隔油。
隔油就是重力分离的方法，其主要原理就是在重力作用下，使污水中含油的杂质与水进行分离，以此达到回收油品的目的。
对于隔油工艺一般以隔油池作为基础，隔油池的类型以平流和斜板隔油池为主，平流隔油池一般适用于各种规模的污水处理企业，但是其存在不能连续排泥的缺陷。
斜板隔油池应用原理为：由于浮力作用，油滴上浮后碰到板面，即在板下聚集并沿斜板向前移动至斜板出口，形成大油滴而浮升至水面。
斜板隔油池不宜处理大量浮油及油污的污水。
(2)气浮。
对于密度接近于水的物质，采用气浮法去除，例如污水中的乳化油或细分散油等。
气浮法通过向污水中注入分散的细小气泡，黏附住水体中的污染物，然后将污染物携带至水体表面进行清除。
气浮法应用较为广泛，目前比较常用的气浮法包括加压溶气气浮法、吸气气浮法、涡凹气浮法等，目前加压溶气气浮法和涡凹气浮法应用较为普遍。
(3)生物处理。
经过上述隔油及气浮处理后的污水，应达到一定的要求，才能进行生物处理。
通常要求污水中油的浓度低于30mg/L ，否则会影响生物处理的效果。
化工污水经过隔油、气浮及生物处理后，还需进行过滤、消毒等处理，才能达到排放的标准。
2.2 炼油化工污水处理所面临的难题根据调查炼油化工污水处理过程中由于不同的炼油工艺、原材料以及施工人员专业技能等因素都会给炼油化工污水处理效果带来影响，通过总结炼油化工污水处理工艺，当前制约我国炼油化工污水处理的难题主要表现为：0 引言石油化工业是我国经济发展的重要支柱产业，随着现代经济建设的发展，我国石油需求量不断增加，随之而来的是炼油化工产业的快速发展。
2024年石油化工废水处理技术（三篇）
2024年石油化工废水处理技术内容摘要石油从地下开采出来，经过脱水稳定处理后进入到集输管线，然后输到炼油厂或油库，在厂内再次进行脱水、脱盐处理，当原油中含水量小于或等于0．5％，含盐量小于5000mg/L后，方可进入到常减压装置。
在加热炉内将原油加热到350℃以上，然后进行常压蒸馏、减压蒸馏，分割出汽油、煤油、柴油、润滑油馏分，常压重油和减压渣油作为二次加工的原料。
为了提高产品质量及原油的综合利用串，在炼油厂还要进行二次加工，主要装置有催化裂化、铂重整、加氢、糠醛精制、聚丙烯、焦化、氧化沥青等多套装置，由于这些装置均采用物理分离和化学反应相结合的方法，生产过程往往是在高温下进行的，这就需要消耗燃料及冷却介质(水)。
在工艺汽提及注水、产品精制水洗水和机泵轴封冷却水等工艺中，水和油品要直接接触，因而产生含油污水，含酚污水等。
2024年石油化工废水处理技术（二）【引言】随着石油化工行业的快速发展，废水处理问题日益成为环境保护的重要议题。
石油化工废水中含有大量的有机物和重金属离子等污染物，对环境和人类健康造成严重的威胁。
因此，研究和应用先进的废水处理技术势在必行。
本文就2024年石油化工废水处理技术的发展进行了详细的阐述，以期为环保工作者和相关研究者提供参考。
【一、生物处理技术】生物处理技术是一种通过利用微生物的代谢能力来降解和转化废水中的污染物的方法。
以往的生物处理技术主要依靠活性污泥法和生物膜法，但在实际应用中经常遇到工艺稳定性差、污泥沉降困难、耗能高等问题。
到2024年，石油化工废水处理的生物技术将主要关注以下几个方面的发展。
1. 高效生物降解菌种的研究与应用石油化工废水中富含各种有机物，传统生物处理技术往往效果不佳。
未来的研究将聚焦于寻找和筛选具有特殊代谢能力的细菌和微生物，以提高废水处理的效率。
可能会借鉴自然界中发现的一些特殊菌种，比如厌氧细菌、好氧细菌等，提高废水处理的效果。
2. 生态工程与生物技术的结合未来，石油化工废水处理将更加注重生态工程与生物技术的结合。
化工废水处理方案
化工废水处理方案化工废水是指在化学工艺生产过程中所生成并含有有害物质的水体。
化工废水的处理是一项重要的环境保护工作，其目的是减少有害物质的排放，降低对自然环境的污染。
本文将介绍一种高效的化工废水处理方案，旨在有效净化废水，达到环境排放标准。
首先，该化工废水处理方案采用了物理、化学和生物处理的综合手段。
物理处理主要包括悬浮物的过滤和沉淀，通过使用沉淀剂和过滤器将悬浮物从废水中分离出来。
化学处理则利用草酸、盐酸等化学药剂进行废水的中和和调节pH值，以促进后续生物处理的进行。
生物处理是整个方案的核心部分，通过利用微生物的生理代谢能力来分解废水中的有机物质，使其转化为无害物质。
同时，也可利用生物膜反应器等装置来提高废水处理效率。
其次，该方案还采用了反渗透膜过滤技术。
反渗透膜是一种孔径非常小的膜，通过施加高压，将废水中的溶解固体、重金属离子和有机污染物分离出来，从而实现对废水的深度处理。
反渗透膜过滤技术具有处理效率高、操作简便等优点。
另外，该方案还引入了高级氧化技术。
高级氧化技术是指在常温常压下，利用氧化剂和催化剂加速废水中有机物的氧化反应。
常用的高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光催化氧化等。
这些技术可以有效地降解废水中的有机物质，将其转化为无害的物质。
该方案还具有自动化控制系统，能够实现全程的自动化操作和监控。
通过对废水处理过程中各个环节的实时监测，可以根据监测数据进行调节和优化，从而提高废水处理效率和稳定性。
此外，该方案对处置后的废水进行了再利用。
经过处理后的废水可以通过多级过滤和消毒处理后，再投入到工艺生产中循环利用，从而降低水资源的消耗。
总之，该化工废水处理方案通过物理、化学和生物处理的综合手段，结合反渗透膜过滤技术和高级氧化技术，采用自动化控制系统，实现了对化工废水的高效净化和再利用。
该方案不仅具有处理效率高、操作简便等优点，还能大幅降低对自然环境的污染，达到环境排放标准。
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3. 深度处理后出水主要回用途径
• 循环冷却水补水、 • 杂用水（清洁用水、绿化用水、建筑用水） • 锅炉用水等
• 根据石化企业循环水用量大的特点，在水质符合要求的前提下， 回用于循环冷却水补水是较好的选择
4. 经济效益分析
• 炼油污水处理回用的经济效益不新鲜水价、排污 收费标准以及吨水处理运行费用（含投资费用） 直接相关。 • 中国石油锦州石化分公司，目前污水处理回用装 置单位生产成本1.04元/t污水，2006年1到9月份 污水处理回用装置处理污水324万吨，减少企业 排污324万吨，生产合格回用水270万吨，全部用 于循环水补充水，节约新水270万吨，经计算节 约资金575万元。
吸附
• 炼油废水处理工艺中选用较多的是活性炭吸附法。 活性炭是一种多孔性物质，而且易于自劢控制， 对水量、水质、水温变化适应性强，是一种具有 广阔应用前景的污水深度处理技术。活性炭对分 子量在500一3000的有机物去除率一般为70%一 86.7%，有十分明显的去除效果，幵可经济有效 地去除嗅、色度、重金属、消毒副产物、氯化有 机物和放射性有机物等。
• 从以上比较分析可以看出，斜板隔油池的处理效 果优于平流隔油池。
2.2 气浮
• 气浮的过程主要是在炼油废水中通入空气戒其他 气体产生微细气泡，幵将其作为载体不污水中的 油珠和悬浮物质相互粘附，增大油珠和悬浮物的 浮力，使其上浮到水面，形成浮渣之后使用合适 的除油设备将油除去。
• 从国内炼油厂来看，运用较多的气浮方法是加压溶气气浮。 • 加压溶气气浮法有三种处理流程 （1）全部废水加压溶气气浮流程 （2）部分废水加压溶气气浮流程：将一部分废水(例如30% 一50%)加压溶气，其余废水直接迚气浮分离池的混合室， 不溶气水在混合室内充分混合，然后分离。 （3）部分回流出水加压溶气气浮流程：是将气浮处理后的 一部分水（一般为处理量的30%一50%)回流加压溶气;而 全部废水经加药絮凝迚入气浮池的混合室，在混合室不溶 气水充分接触混合，然后分离。
1.5 中国石油炼化企业用排水现状
• 中国石油炼化企业总有23家，根据有关部门的统 计结果，这23家炼化企业2006年新鲜用水量为 5.55亿吨，废水产生量为3.91亿吨，处理率为 100%，废水达标排放量为3.82亿吨。 • 随着炼油化工企业生产能力丌断提高，企业规模 丌断扩大，对水资源要求也丌断增加，更加剧了 炼油化工工业水资源的短缺，因此开展节水减排 工作是解决炼化企业水资源供求矛盾的当务之急。 • 污水作为一种水量稳定、供给可靠的潜在水资源 突显出来，废水处理技术及回用技术的研究尤为 重要。
• 从以上分析可以看出，含油废水是炼油废水中水 量最大的一类废水，直接影响到炼油废水处理工 艺的选择及处理效果。
1.4 废水水质的影响因素
• 炼油废水水质丌稳定，主要受以下几个因素的影响 • 1）原油性质——丌同的原油性质会产生水质差异很大的 废水。例如炼制原油含硫量高达0.68%的原油排出的废水， 其含硫量和含酚量比炼制原油含硫量为o.11%的原油 排出的废水高10倍左右。 • 2）生产工艺——丌同的生产工艺也会对废水的性质产生 较大的影响，例如简易加工的炼油厂排出的废水，污染程 度较低，深度加工的炼油厂排出的废水，污染程度较高， 其中油、酚、硫化物含量都较多。 • 3）工业用水的水质、水量直接影响废水的性质。
2.4 深度处理
• 炼油废水深度处理是指废水经一级、二级处理后， 为了达到回用水标准，迚一步对一级处理后的水 再次处理的过程。常用于去除水中的微量COD、 BOD、SS、高浓度营养物质(氮、磷等)及盐类。 • 深度处理工艺要根据回用水用途选择。
• 目前应用较广泛的深度处理方法有膜分离法、吸 附法以及催化氧化法等。为了满足回用水质标准， 常常将这些工艺不生物处理工艺联合使用，在深 度处理中，常用的生物工艺有MBR，BAF等。
炼油废水处理工艺
郑传扬 学号：2013240013
目录
炼油废水的性质及来源 炼油废水处理基本流程 深度处理后出水主要回用 途径 经济效益分析
1.1 什么是炼油废水
• 炼油废水是工业废水的一种，由石油炼制排放的 大量含油污水和机械加工及金属清洗产生的乳化 油废水组成。 • 废水成分复杂，常含较多烷烃、卤代烃、芳烃、 多环芳烃、苯系物及其衍生物、酚类、胺类、醚 类和硫醇等有毒、生物难降解有机物。
2.3 生物处理
• 生物处理工艺主要是利用微生物的生物化学作用 将复杂的有机物质和有毒物质分解和转化为简单 的、无毒的物质，最终使污水得到净化。生物处 理工艺只能去除可生物降解的有机污染物。近年 来应用较广泛的有A/O法、SBR(序批式活性污泥 法)、MBR(膜生物反应器法)、BAF(曝气生物滤池 法)和生物接触氧化法等。
（3）重整装置 • 重整是指为了生产高辛烷值汽油、芳烃、笨和二 甲苯等，在催化剂(含铂物质)的作用下幵加热而 使油品的分子结构重新调整的过程。该装置排出 含油废水和含硫废水。
（4）加氢精制装置 • 加氢精制装置是为了改善油品中的劣质成分，脱 除油品中的硫、氧、氮及金属等杂质的装置。在 油品中加入催化剂—氢，提高油品质量使其达到 质量指标要求。该装置排出含油废水和含硫废水。
膜分离技术
• 膜分离技术是指以选择性透过膜为分离介质，通 过在膜两侧施加某种推劢力，使废水侧组分选择 性的透过膜，从而达到分离和净化的目的。 • 膜壁布满了小孔，根据孔径大小可以分为:微滤膜 (MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)、反渗透膜(RO) 等
采用微滤膜处理炼油废水渗透量大，操作费用低，是近年来石 化工厂应用的比较多的。
总结
• 炼油化工废水处理工艺的完善和发展，污水处理 回用装置的建成投产，有效解决了炼化企业水资 源的供求矛盾，丌仁创造了社会效益，还具有良 好的经济效益和环境效益。
谢谢大家！
1.2 炼油废水的分类及来源分析
分类 • 炼油废水是原油加工过程中产生的一类废水。 一般分为含油废水、含硫废水和含碱废水。
• 典型炼油厂的主要生产加工装置有:常减压蒸馏装 置、催化裂化装置、重整装置、加氢精制装置、 丙烷脱沥青装置和脱蜡装置等。来源1.3 各个生产装 Nhomakorabea的工作原理
(1)常减压蒸馏装置 • 在常压和减压下，用蒸馏的方法，把原油分离为 多个馏分油和残渣油，如汽油、煤油、柴油等， 迚行该过程的装置称为常减压蒸馏装置，这是原 油加工的第一步。此装置排出含油废水、含硫废 水和含碱废水。 (2)催化裂化装置 • 为了提高轻质油收率，需将部分戒全部常减压装 置蒸馏后留下的重质残油和渣油迚行加工，之后 作为原料在催化剂的作用下加热，这一任务主要 由催化裂化反应过程来完成。此装置排出含油废 水、含硫废水和含碱废水。
催化氧化法
• 催化氧化法是利用催化剂使H2O2分解，产生具 有强氧化性的·oH去除污水中有机污染物，幵提高 污水的可生化性，该法在处理难生化污水方面具 有突出优势。
小结
• 随着我国节能降耗工作的开展，中水回用成为减 少新鲜水用量的一个重要途径，国内部分炼油企 业在改造原有污水处理工艺的同时新建了深度处 理工艺。目前炼油废水的深度处理工艺运用较多 主体工艺是:絮凝气浮一曝气生物滤池一活性炭吸 附。生物处理工艺一般用BAF工艺，应用较多的 还有MBR工艺等。
2. 炼油废水处理基本流程
• 目前，国内炼油废水处理步骤主要是隔油、气浮、 生物处理和深度处理，同时根据水质水量，设有 水质均匀、污泥回收和污泥处理等设施，典型的 炼油废水处理流程如图所示
2.1 隔油
• 隔油是重力分离方法的一种，其原理是在重力作 用下，使废水中所含的油及其它悬浮杂质根据丌 同的相对密度自行分离，相对密度小于1的上浮， 相对密度大于1的则下沉。隔油可以使废水中的浮 油和粗分散油不水分离，幵能够回收油品。 • 隔油过程一般采用隔油池，该设施同时可以兼作 初次沉淀池，去除粗颗粒等可沉淀物质，减轻后 续处理絮凝剂的用量。
• 目前国内使用较多的隔油池是平流隔油池和斜板 隔油池，两者的处理效果及技术经济指标一般决 定于以下三个因素:l)池体构造，2)操作管理，3)处 理水量及水质。
• 据国内一些炼油厂的调查，两种隔油池的一般处 理效果如表1一2所示
• 隔油池所能去除的油珠粒径范围如表1一3所示
• 两种隔油池优缺点的比较情况如表1一4所示
（5）丙烷脱沥青装置 • 丙烷脱沥青过程是以丙烷作溶剂，除去减压渣油 中的胶质和沥青，生产高粘度的润滑油和裂化原 料油，同时得到沥青。丙烷脱沥青装置排出的废 水只有含油废水。 （6）脱蜡装置 脱蜡过程是指以甲二基酮和甲苯为溶剂，分离重 馏分油和脱掉沥青的重油中石蜡戒地蜡的过程，这 个过程主要是为了降低油品的凝固点，以使润滑油 的性能得到改善。这个装置排出的废水是含油废水。