带压作业设备操作与维护

三、不压井作业井口装置操作与维护
四个支撑千斤扶正调平，支撑千斤下垫好基础板， 使其牢固稳定。
2
安 装 操 作
不压井作业井口装置四个角用绷绳拉紧、加固.
各连接部件应牢固可靠，焊缝无裂缝。
不压井作业井口装置四个角用绷绳拉紧、加固.
三、不压井作业井口装置操作与维护
2
安 装 操 作
各液压管线应连接正确、紧固、无渗漏现象。 安装完毕，各系统应确保正常。 液压站应放置在上风口距井口25-30m外，液 压 管线应防护可靠、放置规范。 在安装、空载试运行、拆卸等施工时作业人员 应不少于5人。
1 搬 迁 操 作
三、不压井作业井口装置操作与维护
钻台基础应牢固平整，且排水畅通。
2 安 装 操 作
不压井作业井口装置法兰应与井口法兰相匹配。 全封应处于关闭状态。 应确保油管悬挂器能通过不压井作业井口装置。 安装时，严禁手扶法兰盘。 应确保钢圈及钢圈槽清洁完好，密封脂涂抹 均匀，螺栓紧固且上扣均匀。
三、不压井作业井口装置操作与维护
3 起油管悬挂器及倒自封
3.1环封、半封、全 封、剪切闸板、卡 管器处于全开位置， 下入接旋塞阀的油 管提升短节与油管 悬挂器对接牢固。
三、不压井作业井口装置操作与维护
3 起油管悬挂器及倒自封
3.2游动卡管器夹紧提升短节 ，松开油管悬挂器顶丝，同时 观察指重表、套压表、液控压力表是否正常。 3.3关闭上环形防喷器，起油管悬挂器，各绷绳桩处应有专人 观察，同时注意观察指重表变化，负荷出现异常时停止试提， 应查明原因及处理正常后，再进行试提。
8.1 更换上环形防喷器胶芯
8.1.1 将井口平台脚踏网中部两个螺栓拧下，取下脚踏网板。 8.1.2 将接污盘底部与举升油缸相连的两个圆盘螺栓柠下使之 能上下自由窜动。将防喷管卡子处的螺栓松开3～5mm（3 处）。
三、不压井作业井口装置操作与维护
8.1.3 在管柱上接一根1.5～2m短节，短节与管柱之间的扣 不要上太紧，下放管柱使短节节箍在距上环形防喷器胶芯以 下200mm左右停下，关闭下卡管器后再关闭下环形防喷器， 打开上环形防喷器，卸掉油管短节。
三、不压井作业井口装置操作与维护
• 4.4 下管柱与起管柱操作相似，所不同的是加载液压缸上 升时游动卡管器开启，下卡管器关闭；举升液压缸下降时 游动卡管器关闭，下卡管器打开，管柱运行方向向下。
三、不压井作业井口装置操作与维护
5 举升缸的操作
运作预选，举升调速换向阀手柄 有3个位置，“中位”为快升， “后拉位”为慢升，“前推位” 为下降。根据动作需要将改换向 阀置于相应位置。 运行确认。举升控制换向阀 手柄有 2 个位置，“中位”为 停止，“后拉位”为工作。在 确认动作预选正确后将该换向 阀拉到运行位。
10.5 每班擦拭液控箱，控制仪表和操作手柄，确保仪表 指示和手柄指示清晰可见，确保各个控制阀灵活好用。 10.6 每班检查、清扫液压站，维护保养动力电机，确保 散热通风良好，接地可靠。
不压井作业装置环空密封工作原理
当起工具时，将工具提到 防喷管内，关闭球型防喷 器密封环空，拆下自封芯 子，起出工具。
当最后一根油管过全封后， 关闭全封防喷器，起出全 部管柱。
三、不压井作业井口装置操作与维护
1.1 吊装不压井作业井口装置前，使 用安全可靠的吊索吊装。
1 搬 迁 操 作
三、不压井作业井口装置操作与维护
三、不压井作业井口装置操作与维护
4 起下管柱
4.1 在管柱无上顶现象时， 可用修井机大钩起下管柱， 速度控制在6m/min。 各防喷器，卡管器、 应处于全开状态，只使用 高压自封即可起到动密封 作用（工作压力 ﹤5MPa）。
三、不压井作业井口装置操作与维护
4 起下管柱 4.2 如管柱有上顶现象时，则应用举升缸起下管柱, 速度控制在1m/min。起下管柱过程中，管柱在两 套卡管器的循环使用下，随举升缸同步升降。 4.3 当起下管柱作业间歇或修井机熄火时，必须关 井并手动锁紧，将举升缸停在下终点，将油管吊卡 座在游动卡管器上面，关紧并锁定卡管器，防止管 柱上顶。
三、不压井作业井口装置操作与维护
3 起油管悬挂器及倒自 封
3.4当油管悬挂器接 近上环形防喷器时， 停止起升，关闭下环 形防喷器，再打开上 环形防喷器后，继续 起升。
三、不压井作业井口装置操作与维护
3.5油管悬挂器升到操作平台以上合适位置，缷掉油管悬挂 器，装上自封，开下环形防喷器，转入起管操作。
一、不压井作业设备配套方式
方式三：通井机+21米井架+7MPa不压井作业井口装 置（高2.7米），建议用于3MPa以下油水井带压作业。
二、不压井作业井口装置及工作原理简介 不压井作业井口装置简介（7MPa）
高度自井口四通法兰至上工作台2.0-2.7米，液压起升高度01.5米。加压能力300kN，操纵装置安装在操作平台上。
9 不压井装置试压 1
对全封试压，悬挂器上接好单流阀，关闭全封 从不压井装置放压孔打压21MPa，稳压15min， 压降低于0.7MPa为合格。
对环形防喷器试压，悬挂器上接好单流 阀，下d62mm油管短节接旋塞，关闭球 封、游动卡，升压至21MPa，稳压 15min，压降低于0.7MPa为合格。 对半封试压，下d62mm、d76mm油管短节接旋 塞，关相应半封、游动卡，打压21MPa，稳压 15min，压降低于0.7MPa为合格。
8.1.4 总油路卸荷后，前推后拉上球形防喷器换向阀数次， 确认管路无压力后将手柄推至中位锁定。
三、不压井作业井口装置操作与维护
8、更换环形防喷器胶 芯
8.1.5 用Φ16mm以上钢丝绳及绳扣将上卡管器法兰与举升 油缸上横梁对称联结，拆开上环形防喷器压盖螺母。点动举 升油缸在确认接污槽、上卡管器、游动卡管器管线无卡阻时， 缓慢吊起上盖（可震动上盖以便保护配合面）至适当高度后 停止上升，取下旧胶芯，更换新胶芯，缓慢下降油缸装好上 盖，装螺母并对称拧紧，拆掉钢丝绳扣。
2
执行，总油路 换向阀手柄有2 个位置，“中 位”为卸荷 （动作停止）， “后拉位”为 供油（动作执 行）。根据动 作要求置于合 适位置。
3
剪管器操作与 卡管器、防喷 器操作完全相 同，区别只是 剪切油管时事 先应将下卡管 器夹紧并将油 路压力调至 20MPa。
三、不压井作业井口装置操作与维护
8、更换环形防喷器胶芯
不压井作业设备操作与维护
主要内容
前言 一、不压井作业设备配套方式 二、不压井作业井口装置及工作原理 三、不压井作业井口装置操作与维护 结束语
前
随着油气田开发的进一步深 入，油水井检修越来越频繁。对 于井内压力较高的井，常规作业 一般都采用压井液压井或放喷手 段将井压力降低后进行作业。压 井液压井不仅成本高、时间长， 而且会堵塞地下油水通道，影响 采油产量和注水效果。如果采用
游动卡 游动卡管 管器夹 器再夹紧 紧管柱 管柱重复 以上过程 液压缸 举升
固定卡 管器夹 紧管柱
二、不压井作业井口装置及工作原理简介
不压井作业工作原理
首先从井口投堵塞
工具密封管柱
堵塞器
二、不压井作业井口装置及工作原理简介
堵塞工具是为了密封管柱，降低井口压力， 配合不压井作业施工。 胜利油田主要使用机械堵塞工具有以下三种:
2
3
10 不压井装置的维护
10.1 不压井装置要保持外观清洁卫生。 10.2 每班作业前必须检查不压井作业井口装置每 条螺栓有无松动，各个焊处是否开焊。
10.3 每班作业前检查液压系统有无渗漏，液压油 （冬季L-HM32、夏季L-HM46）油面、油质是否合 格。
10 不压井装置的维护
10.4 液压系统工作前，必须空载运行数次，排净系统内 气体，方可进行承载工作。
三、不压井作业井口装置操作与维护
6 卡管器的操作
动作预选，卡管 器换向阀手柄有3 个位置，“中位 ”为停止，“后 拉位”为打开， “前推位”为关 闭。根据动作要 求将该换向阀置 于合适位置。
2
执行，总油 路换向阀手 柄有2个位置 ，“中位” 为卸荷（动 作停止）， “后拉位” 为供油（动 作执行）。
1.2 拆装、搬运不压井作业井口装置前，将蓄能 器及液压管线压力放掉。拆卸管线后立即将管线 接头包好，防止接触污垢，保持干净。 1.3搬迁时不压井作业井口装置要固定牢固。
1 搬 迁 操 作
1.4 吊装不压井作业井口装置时，有专人指挥。 钻台上不允许存放杂物。吊装时起重臂下严禁站 人，钻台上严禁站人。
三、不压井作业井口装置操作与维护
1.5 拆装踏板斜撑时，施工人员应站在钻台里侧， 下方严禁站人。
1 搬 迁 操 作
1.6 吊装、搬迁不压井作业井口装置时，应使用 相应吨位的吊车、卡车搬迁，防止超高超重。
三、不压井作业井口装置操作与维护
1.7 搬迁过程中，有专人跟车指挥，防止挂碰空中悬挂 物，到道路坑洼地带减速慢行。 1.8拆卸主机时应使举升缸处于下行程终点，各防喷器处 于关闭状态。
三、不压井作业井口装置操作与维护
6 卡管器的操作
3
总油路换向阀置 中位（动作停止 ），卡管器换向 阀手柄置中位（ 锁定）
4
三个卡管器由 一个蓄能器单 独供油保压， 处于关闭状态 时，即使系统 停止工作，管 路仍保持高压 状态，维修时 应提前泄压。
7、环形防喷器操作
1wenku.baidu.com
动作预选，上、 下环形防喷器换 向阀手柄个有3 个位置，“中位” 为停止（锁定）， “后拉位”为打 开，“前推位” 为关闭。根据动 作要求置于合适 位置。
固定卡 管器
半全封 防喷器
二、不压井作业井口装置及工作原理简介
作业大钩
不压井作业工作原理
当井内管柱比较
重，井内的压力不足
以使管柱上顶时，用 作业大钩起下管柱。
二、不压井作业井口装置及工作原理简介
游动卡管 器松开 液压缸 下行
不压井作业工作原理
当井内管柱比较
轻，井内的压力使管 柱上顶时，用加压装 置起下管柱。
油管堵塞器
二、不压井作业井口装置及工作原理简介
泵下和尾筛管堵 塞器
二、不压井作业井口装置及工作原理简介
底筛球堵塞器
二、不压井作业井口装置及工作原理简介
不压井作业装置环 空密封工作原理
当正常起下油管时， 用井口自封密封环 空。 若需要更换自封芯 子或停工休息，关 闭半封封住环空。
二、不压井作业井口装置及工作原理简介
不压井作业井口装置由以下 四个系统组成：
1、密封防喷系统 2、加载控制系统 3、液压控制系统 4、工作台系统
二、不压井作业井口装置及工作原理简介
7MPa不压井作业井口装置结构简图：
14MPa
不 压 井 作 业 井 口 装 置 结 构 图
上环封器
防喷管 下环封器 31/2”半封
油缸
固定卡管器
全封 剪切闸板 27/8”半封
8、更换环形防喷器胶 芯 8.1.6 检查接污盘底部与上卡管器、举升油缸接触处 密封情况，拧紧螺栓并检查游动卡管器、上卡管器管 线是否有卡阻现象并理顺。 8.1.7 将油管短节重新下入对扣，执行下步操作。
三、不压井作业井口装置操作与维护
8.2 更换下环形防喷器胶芯 • 基本操作同上。区别只 是油管短接加长至3.2m 或上提、下放油管至合 适高度，松开盲管处夹 子的同时注意放喷管线 是否卡阻即可；或者直 接倒入油管悬挂器并落 至井口四通内用顶丝固 定。
操作程序
执行。总油路换向阀手柄有2 个位置，“中位”为卸荷， “后拉位”为供油。在确认 前两项操作正确后将该换向 阀后拉执行动作。
三、不压井作业井口装置操作与维护
5 举升缸的操作
在输出压力为8MPa时，举升缸应使用快升和 下降档位，尽量不使用慢升档位，防止活塞 杆超载。
Add
在输出压力大于8MPa时，使用任何 档位都要严格控制举升高度防止活 塞杆超载。
二、不压井作业井口装置及工作原理简介
游动卡 管器 上横梁 加载液 压缸
密封防喷系统：由 半、全封防喷器、 环形防喷器、自封 等组成。
自封
加载控制系统：由 液压缸、固定卡管 器、游动卡管器、 加载横梁等组成。
组 成 密 封 防 喷 系 统
防喷管
全封防 喷器 环形防 喷器
下横梁
组 成 加 载 控 制 系 统
言
放喷降压，不但会大量降低地层
能量，也会造成大量的环境污染。 而不压井作业不仅克服了以上缺
点，而且实现了对油气层的保护。
一、不压井作业设备配套方式
方式一： XJ350修井机+14MPa不压井作业井口装置 （高5米）， 建议用于5MPa以下油水井带压作业。
一、不压井作业设备配套方式
方式二：XJ250修井机+7MPa不压井作业井口装置 （高2.7米），建议用于3MPa以下油水井带压作业。