带压作业设备操作与维护
设备操作、保养和维修规定范本
设备操作、保养和维修规定范本一、操作规定1、操作人员必须经过相关培训和资质考核，取得合格证书方可上岗操作设备；2、操作前必须核对设备之前的状态，确保设备处于正常工作状态后，方可进行操作；3、操作人员必须按照操作手册中的规定进行操作，严禁超负荷或违规操作；4、操作人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴防护设备，确保操作过程中的人身安全；5、操作结束后，必须将设备恢复到安全状态，清理现场，并按要求进行设备的停机检查。
二、设备保养规定1、根据设备保养手册和保养计划，及时进行设备保养；2、设备保养期间，需要关闭设备电源、气源等，并采取相应安全措施；3、设备保养前必须先切断设备的电源，并贴上“禁止启动”标志，确保人身安全；4、设备保养过程中，必须遵守相关规定，使用指定的保养工具和润滑剂；5、保养完毕后，必须清理设备表面和周围的杂物，并及时扔掉保养过程中产生的废弃物。
三、设备维修规定1、设备出现故障时，必须立即停止运行，并向上级主管报告；2、设备维修前必须将设备电源切断，并贴上“禁止使用”标志，确保人身安全；3、设备维修必须由专业的维修人员进行，严禁非专业人员私自进行维修；4、维修人员必须按照维修手册的规定进行维修，采取相应的安全措施；5、维修完毕后，必须测试设备的运行情况，确保设备恢复正常运行状态。
四、设备维护与保养记录1、设备操作记录：操作人员每天必须记录设备的工作时间、运行状态、设备温度等；2、设备保养记录：保养人员必须记录设备保养的日期、内容、材料等；3、设备维修记录：维修人员必须记录设备维修的日期、故障原因、维修措施等；4、设备巡检记录：巡检人员必须记录设备巡检的日期、发现的问题、处理情况等；5、设备故障记录：运行人员必须记录设备故障的发生时间、现象、处理措施等。
五、设备事故处理规定1、设备事故发生后，必须立即停止设备运行，并采取紧急措施防止事故扩大；2、事故责任人必须立即向上级报告，并组织人员进行事故处理；3、事故处理过程中必须注意人身安全，严禁采取擅自行动的行为；4、事故处理完毕后，必须进行事故原因分析，并提出改进措施。
皮带输送机操作维护规程范本
皮带输送机操作维护规程范本一、工作原则1. 遵守安全操作规程，确保操作过程安全可靠；2. 维护设备正常运转，及时检修故障；3. 负责设备操作及维护的人员应持证上岗，具备相应的技能和知识；4. 确保设备运行的顺畅和高效。
二、操作规范1. 操作前，应检查设备及周围环境是否安全可靠；2. 根据工作需求，将输送机启动、停止和调速等操作完全符合规定；3. 在正常工作状态下，不得私自停止设备或擅自调整设备参数；4. 在设备运行过程中，不得随意靠近设备，严禁将任何物品投放到输送机上；5. 定期巡视设备，发现问题及时通知维修人员进行维护；6. 操作人员应做好设备操作记录，如发现异常情况应及时上报。
三、设备保养1. 定期对设备进行清洁，保持设备外部清洁无尘；2. 定期检查输送机设备上的传动带是否磨损、断裂或松动，如发现问题应及时更换或修复；3. 定期检查输送机设备上的轴承和滚筒的润滑情况，及时添加润滑油；4. 定期检查驱动装置的工作情况，如发现问题应及时维修或更换；5. 定期清理设备底部的堆积物，保持设备运行畅通无阻。
四、安全措施1. 操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 操作人员严禁穿拖鞋、吊带等不符合安全要求的装备；3. 操作人员必须熟知并遵守设备的安全操作规程，确保自身安全；4. 在设备运行期间，严禁将手、脚伸入输送带间隙或靠近滚筒；5. 对于设备的维修保养，必须在设备停止运行的情况下进行。
五、应急处理1. 发生设备故障时，应立即按照紧急停车按钮停止设备运行；2. 切勿盲目维修，若自行无法解决，应及时联系专业维修人员；3. 处理设备故障前，应确保安全防护措施已经到位；4. 完成紧急维修后，应对设备进行全面检查，确保设备正常运行。
六、培训和考核1. 通过培训，确保操作人员具备必要的技能和知识；2. 定期进行考核，对于操作不符合规定的人员进行再培训和指导；3. 持证上岗，操作人员必须通过相应的资格考试才能进行设备操作和维护工作。
带压堵漏安全操作规程
带压堵漏安全操作规程为保证带压堵漏作业过程中，设备、管道、阀门和人身安全，防止发生各种事故，特制定带压堵漏安全操作规程，公司施工作业人员必须参照执行。
一、管道带压堵漏维修安全管理制度1、带压堵漏现场施工作业人员，按照国家的相关规定，必须经带压堵漏专业技术培训，理论和实际操作考核合格，取得技术培训合格证书后，才能上岗进行带压堵漏作业。
2、现场作业履行申请、登记手续。
重要施工方案需经公司部门的主管领导签发批准后方可实施。
3、堵漏现场作业需指定车间主任担任现场指挥（现场负责人）做好各种应急方案及事故预想。
4、作业现场需通知当班操作人员，工艺主任，安委办、防护站及消防队相关人员进行现场监护。
5、作业现场的专用工器具和防护用品必须满足国家安全规定的合格产品。
使用前检查其是否完好无损。
6、作业现场必须整洁无杂物、道路畅通，遇有紧急情况能保证作业人员撤出现场。
7、高空作业必须配有带栏杆的工作平台；有毒有害介质的作业现场必须设置强制通风设施，以减轻对作业人员的危害；易燃易爆介质作业现场必须用水，蒸汽或惰性气体保护。
8、作业前应完成堵漏工具和密封剂的准备工作。
其中卡具应参照泄漏部位的介质和工艺条件来选择材质，并依据泄漏部位的条件来设计堵漏用具的结构，使其具有足够的强度和刚度，在承受外力时不产生变形。
9、作业时必须穿好防护服、防护鞋，戴防护帽、防护手套、防雾眼镜和面罩。
10、带压堵漏作业时应尽量避免泄漏介质直接飞溅、喷射到人身上。
操作人员应站在上风口；可考虑用压缩空气或风机将泄漏介质吹散。
11、作业时应迅速平稳，安装堵漏用具时不宜大力敲打；注射阀的导流方向不能对着人和设备及易燃易爆物品。
12、在可燃气体泄漏严重现场，要关闭手机，穿上防静电服和防静电鞋、靴，用喷雾器把头发喷湿并把喷雾器带到现场，夏天25~40℃时每隔5分钟喷一次，春秋季节每隔30分钟喷一次，冬天佩带防静电帽并把头发抱扎在防静电帽内，取出防静电服口袋内的一切物品。
解析带压作业技术工艺
解析带压作业技术工艺随着工业化和现代化的发展，各行各业对于高效、安全、环保的工艺和设备要求不断提高，尤其是在化工、石油、天然气等行业中，作业过程中带压作业技术成为了一个备受关注的焦点。
带压作业技术工艺是指在一定压力下进行的操作工艺，它具有避免气体泄漏、减少污染、提高工作效率等多种优点。
本文将对带压作业技术进行深入解析，探讨其工艺流程、关键技术以及在工业生产中的应用。
一、带压作业技术工艺流程带压作业技术工艺主要包括以下几个环节：1. 准备工作：包括作业前的安全检查、设备准备、人员配备等工作。
在进行带压作业之前，需要确保设备完好，工具齐全，人员熟悉作业程序，并对作业环境进行全面评估，确保作业安全。
2. 压力测试：在进行带压作业之前，需要对作业设备进行压力测试，以确保设备能够承受设计压力，避免发生意外事故。
压力测试包括静态测试和动态测试，通过检测设备的稳定性和密封性，确保设备能够安全地承受压力。
3. 排空处理：在进行带压作业之前，需要对作业设备和管道进行排空处理，将其中的气体和液体排出，确保作业环境清洁，避免污染和安全隐患。
4. 进行作业：在完成上述准备工作后，可以进行带压作业操作。
作业过程中需要严格按照操作规程进行，确保操作的安全性和操作的正确性。
二、带压作业技术关键技术带压作业技术工艺中有一些关键技术需要特别注意和掌握，以确保作业安全和有效进行。
1. 设备密封技术：在带压作业过程中，设备的密封性是确保作业安全的关键。
设备的密封技术包括静密封和动密封两种方式，通过合理的设计和选用合适的密封材料，确保设备能够稳定地承受压力。
2. 安全阀技术：安全阀是带压设备中的重要安全装置，它能够在设备压力超过设定值时自动释放压力，避免设备爆破。
安全阀的选择、安装和调试需要严格按照标准进行，确保其正常工作。
4. 作业环境监测技术：带压作业过程中需要对作业环境进行监测，包括气体浓度、温度、压力等参数的监测。
监测技术需要使用专业的检测设备和仪器，确保作业环境的安全性。
油田水井上带压作业装置应用
油田水井上带压作业装置应用1. 引言1.1 背景介绍油田水井上带压作业装置是一种用于油田开采和维护的重要设备，其主要作用是在油田井口进行带压作业，包括注水、采油、修井等操作。
随着油田开发的加速和深化，对于油田井口作业装置的需求也在不断增加。
传统的作业方式已经无法满足复杂油田井口的要求，因此油田水井上带压作业装置应运而生。
随着科技的不断进步和油田开发的不断深入，油田水井上带压作业装置在油田开发中的地位愈发重要。
它不仅可以提高油田作业效率，减少人力物力的投入，还可以提升油田生产水平，降低作业风险。
研究和探索油田水井上带压作业装置的应用和发展具有重要意义。
1.2 问题提出在油田生产中，水井上带压作业是一项关键的操作，它对于确保生产井的顺利运行和提高产量至关重要。
传统的水井上带压作业装置存在一些问题，影响了作业效率和工作安全。
主要问题包括作业效率低、作业过程中易发生安全事故、操作复杂等。
这些问题严重制约了油田的生产效率和经济效益。
为了解决这些问题，需要开发一种高效、安全、稳定的水井上带压作业装置，提升作业效率和保障作业安全。
通过研究和改进现有的装置结构和工作原理，优化作业流程和操作方法，提高作业的可靠性和稳定性，从而实现水井上带压作业的高效、安全、稳定运行。
这也是本文所要探讨的重要议题，旨在探讨油田水井上带压作业装置存在的问题，并提出相应的解决方法，为油田开发提供技术支持和保障。
1.3 研究意义油田水井上带压作业装置是油田开发中一项重要的技术装备，其应用在提高油井生产效率、延长油井寿命、保障人员安全等方面发挥着重要作用。
随着油田资源的逐渐枯竭和油田开发难度的增加，油井上带压作业装置的应用显得尤为重要。
通过研究油田水井上带压作业装置的工作原理和应用案例，可以更好地了解其在油田开发中的实际应用情况，为进一步优化油田开发技术提供参考和指导。
对油田水井上带压作业装置进行深入研究具有重要的意义和价值。
希望通过本文的研究，能够全面了解油田水井上带压作业装置的应用现状和存在的问题，为其今后的发展提供有效的指导和建议。
设备操作、保养和维修规定范文
设备操作、保养和维修规定范文一、操作规定1. 在操作设备前，必须经过相关培训和掌握相关操作知识，并取得操作资格证书。
2. 操作人员在使用设备时必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、眼镜等。
3. 操作人员应仔细阅读设备使用说明书，并按照说明书上的要求进行操作。
4. 在使用设备前，应进行设备的预检工作，确保设备处于正常工作状态。
5. 操作人员在操作设备时，应专心致志，不得分心或进行其他无关操作。
6. 操作人员应按照设备的操作流程进行操作，严禁随意调整设备的参数或操作方式。
7. 操作人员应保持设备周围的环境整洁，严禁在设备周围乱丢杂物或堆放杂物。
8. 在操作设备时，应注意设备的负载限制，确保设备的安全运行。
9. 操作人员在发现设备工作异常或存在安全隐患时，应立即停止操作，并向相关人员报告。
二、保养规定1. 对设备进行定期保养，保持设备的正常工作状态。
2. 对设备进行清洁，确保设备表面干净，没有杂质。
3. 定期检查设备的润滑油，确保设备的润滑系统正常工作。
4. 定期检查设备的电气系统，确保设备的电气部分正常运行。
5. 对设备的传动系统进行检查和调整，确保设备的传动部分正常工作。
6. 对设备的安全装置进行检查，确保安全装置可靠有效。
7. 定期检查设备的传感器或探测器，确保设备的控制系统正常工作。
8. 对设备的控制器进行定期检查和校准，确保设备的控制精度。
9. 定期检查设备的工作环境，确保设备的工作环境符合要求。
三、维修规定1. 在设备发生故障时，应立即停止使用，并通知相关人员进行维修。
2. 在进行维修时，必须戴上符合规定的个人防护装备，确保人员的安全。
3. 维修人员在维修设备时，必须按照维修流程进行操作，严禁偷工减料或过度拖延时间。
4. 维修人员在更换设备零部件时，必须使用符合规定的原厂配件，并严格按照规定的规格进行更换。
5. 维修工具和设备应符合相关规定，并保持维修工具和设备的良好状态。
6. 维修过程中产生的废弃物和杂物应分类处理，并按照规定的程序进行存放和处置。
压力机安全操作规程及保养制度范文
压力机安全操作规程及保养制度范文一、安全操作规程1. 操作前的准备：a. 操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 检查压力机的各个部位是否完好，如松动、破损等情况应立即报告维修。
c. 清理工作区域，确保周围没有杂物或障碍物。
2. 操作时的注意事项：a. 严禁在运行中触摸压力机或靠近作业区域。
b. 严禁将手部或其他身体部位放置在夹具和压力平台之间。
c. 不得擅自操作压力机的各种调节设备，如液压系统、气动系统等，如有需要应由专业人员操作。
d. 确保在压力机运行期间保持集中注意力，不得分心。
3. 应急处理：a. 如遇电力断供或其他紧急情况，应立即切断电源。
b. 如发生压力机故障或异常情况，应立即停机并报告维修。
4. 停机后的操作：a. 停止运行后，应关闭主电源，确保压力机处于安全状态。
b. 定期对压力机进行保养维修，保持其良好的工作状态。
二、保养制度1. 定期检查润滑系统：a. 检查各个润滑点的油量是否充足，如油量不足应及时添加。
b. 清洁各个润滑点，确保油路畅通。
2. 检查电气系统：a. 检查电线是否存在老化、断裂等问题，如有问题应及时更换。
b. 检查电气元件是否稳固，如有松动应加紧螺丝。
3. 检查传动系统：a. 检查带轮、链轮等传动部件的磨损情况，如有磨损应及时更换。
b. 检查传动带、链条等是否松弛，如有松弛应进行调整。
4. 清洁工作：a. 定期清洁压力机各个部位的灰尘和杂物，保持机器的清洁。
b. 清洁液压系统，更换液压油。
5. 维修记录：a. 每次进行保养维修时，应详细记录维修内容、日期、人员等信息。
b. 根据维修记录，制定保养计划，并进行定期维护。
以上是压力机安全操作规程及保养制度的范文，通过遵循这些规程和制度，可以保障压力机的安全运行，并延长其使用寿命。
在操作过程中务必注意安全，并定期进行保养维修，以确保机器的正常运转。
盾构机带压进舱作业安全操作规程
盾构机带压进舱作业安全操作规程一、准备工作1、盾构机施工人员必须佩戴安全帽，在特殊环境工作的人员需配备防护装备。
2、使用前应对人闸进行气密性试验。
人员进仓操作前应该先进行危险性的评估，并根据实际情况采用或制定相符的减压表。
二、具体操作要求带压进舱程序：做保压试验确定进舱条件--备用设备进场并进行测试确定--进舱压力及减压方案--工具准备--操舱员及潜水医生进场--人员进舱加压--打开人舱门--进入土舱作业--达到预定的工作时间--返回人舱--关闭人舱门--开始减压--减压完成--人员出舱--进行下一组。
三、注意事项3、人闸操作人员必须接受系统培训，掌握减压病的防治方法。
操作设备及显示设备安装在人闸的外边。
4、只有通过在压缩空气中测试，且经过相关培训的工作人员才能进入人闸。
所有人闸舱中应配有压力计、时钟、电话等设备。
5、要保证压缩空气的足量供应，以便补偿气体泄露。
6、必须配备备用柴油空压机，以便用于停电时的紧急减压撤离。
7、对所有组件(显示设备、记录仪、钟表、温度计、密封及阀门等)的性能必须定期检查。
8、在力传感器安装在密封土舱中，用来测定密封土舱中土压的实际值。
压力调节器将实际的土压值与预设的参考压力值相比较，并调节供气空气阀使其达到正确的支撑压力。
压缩空气调节系统仅能调节供气，如果开挖舱中压力太高，可通过溢流阀排气。
9、压气作业现场必须配备医疗舱。
10、压气作业开始时，在第一个人进入密封土舱空间前，人闸值班人员应持续充气10min，以确保密封土舱空间内空气新鲜。
11、压气作业人员必须是经过培训，且工作前通过身体健康检查的工作人员。
必须对其进行医学防治知识教育，使其了解减压病的发生原因及防治方法。
12、要严格遵守压气作业工作时间，以24h为一个周期，每周期分4个班，每班总的工作时不得超过6h。
带压作业人员进舱前必须休息好，做好营养补充，不能做剧烈运动，进舱后12小时内不得再重复进舱作业。
13、进行压气作业的人员在作业前8h内不许饮酒，作业过程中不许饮用含有酒精的饮料，不许抽烟。
带压开孔安全注意要点
带压开孔安全注意要点带压开孔是工程施工过程中常见的操作之一，在进行此项作业时，必须严格按照安全要求进行操作，以确保施工人员的人身安全和施工质量。
以下是带压开孔的安全注意要点：1. 施工前的准备工作：在进行带压开孔之前，必须进行充分的准备工作，包括制定详细的施工方案和安全措施，并进行施工前的安全技术交底。
施工人员必须熟悉开孔机械设备的使用方法和操作规程，了解安全警示标识和安全操作手册。
2. 安全装备：施工人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护鞋等。
特别是在高空或复杂地形环境中施工时，还应佩戴安全带和脚手架。
3. 设备检查和维护：在开孔前，必须对开孔机械设备进行全面的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
特别是对液压系统、电气系统和机械传动系统的检查非常重要，以防止设备故障和意外事故发生。
4. 地面检查：在进行带压开孔之前，必须进行地面的检查，确认地面坚实平稳，没有松软和坍塌的危险。
同时要注意检查地下电力、通讯、给水、燃气等管线的布置和位置，以免影响施工安全。
5. 压力控制：在进行带压开孔时，必须控制开孔机械设备的压力，使其处于安全范围内。
过高的压力会增加开孔设备的损坏和人员的安全风险，过低的压力则会影响施工质量。
施工人员必须仔细调节压力，确保操作安全。
6. 技术操作：在进行带压开孔时，必须按照规定的程序和要求进行技术操作。
施工人员必须熟悉设备的启动、停止、调节等操作方法，并保持专注和稳定的心态，防止操作失误导致事故发生。
7. 防护措施：在进行带压开孔时，必须采取适当的防护措施，以防止发生事故。
例如，要使用防护网或者套筒进行防护，以阻挡压力和碎片的飞溅，避免对施工人员造成伤害。
8. 废料处理：在进行带压开孔时，产生的废料必须及时清理和处理，以保持施工环境的整洁和安全。
废料的处理应符合环保要求，不能随意抛弃或污染环境。
9. 紧急处理：在进行带压开孔时，必须做好紧急处理和应急预案。
压力机安全操作规程及保养制度范本
压力机安全操作规程及保养制度范本一、操作规程1. 操作人员应事先熟悉压力机的结构、原理、控制系统和操作程序，并具备相应的岗位资质。
2. 在操作之前，应检查压力机的机械部件、电气系统和液压系统是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
3. 操作前应将操作手册放置在易于查看的地方，并确保所有操作人员都能够方便地访问。
4. 在操作过程中，操作人员应全程保持注意力集中，不得随意离开操作区域。
5. 在操作过程中，严禁在设备上面站立、坐蹲或放置杂物。
6. 使用压力机时，应保持工作区域的干净整洁，确保没有杂物阻碍操作。
7. 操作人员应穿着符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
8. 在操作中，操作人员应牢记以下安全原则：a) 不得超过压力机的额定工作负荷；b) 不得擅自调整或改变压力机的工作参数；c) 不得在设备工作时触摸、接近或调整机械部件；d) 不得直接用手触摸液压系统的相关部位；e) 不得在设备运行时离开操作岗位。
9. 在设备运行过程中，如发现异常情况或存在安全隐患，应立即停止操作，并向上级报告。
10. 操作结束后，应及时对压力机进行清洁，清理操作区域中的杂物，并进行必要的维护和保养。
二、保养制度1. 定期检查和清理液压系统，包括清洁油箱、更换油封和滤芯等。
2. 定期检查和润滑机械部件，包括紧固螺栓、清洁传动链条、加注润滑油等。
3. 定期检查和维修电气系统，包括检查电线、插头、开关等的正常运行情况。
4. 定期检查和校准控制系统，确保各个参数的准确性和稳定性。
5. 定期检查和维护安全装置，包括安全门、限位开关、紧急停机按钮等。
6. 定期对压力机进行全面的检修和保养，包括清洁设备、更换磨损部件、修复损坏部件等。
7. 定期对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
8. 定期进行压力机的外观检查，确保机械结构完好，并及时修复磨损和腐蚀。
9. 在保养过程中，应记录维护内容、时间和维护人员，并建立保养档案。
油气井带压作业使用手册与注意事项
油气井带压作业使用手册与注意事项本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March油气井带压作业手册与注意事项随着社会的进步和技术的发展，对注水井、气井、含气油井、电潜泵井及蒸汽驱汽井、注气油井的作业方式也在不断革新和丰富。
在过去打井和作业过程中，完全依靠高比重泥浆把井压死或进行放喷的钻井作业方式已逐步被欠平衡钻井、欠平衡大修、带压起下管柱、带压修井以及带压作业所代替。
采用带压钻井与作业，易于发现低压油藏，不破环地层而且不污染地层、不污染地面，有利于保特原油生产和注水增效。
在我国各油田，已逐步开展这方面的工作，并已取得较好成绩，但是由于带压作业与常规作业相比，具有以下特点：难度比较大、技术性要复杂、设备要增多、安全性要加强、工人的素质要求较高，因而要全面推广尚需时日。
这本手册主要涵盖各油田用户最想了解的带压作业设备的型式与组成、带压作业程序、带压作业装置的配置以及带压作业主机的维护，以供油田需要者参考和选择。
一、下油管内堵塞器：拆除井口采油装置，井口只留下大四通以及左右和上盖上部共三个阀门。
然后，在上部阀门的上方加装1.5m左右的油管升高短节，安装完成后继续在油管升高短节上方再加装阀门一个。
图4 丢手式下堵塞器下油管堵塞器:油管内堵塞器外径为φ58~φ60、长为1.2m～1.5m左右（如图4所示），用大勾吊起堵塞器放入油管升高短节内，关闭上部阀门，打开下部阀门，堵塞器因重量大，在上下压力平衡的情况下，会自动下行到达井下油管底部——封隔器上方，自动座封；但有时因油管内有水垢，堵塞器会卡在半路。
因而，最好用高压水泥车与井口上方阀门相联。
当堵塞器丢入井下后，用水泥车向井内油管打压，使堵塞器克服阻力下移。
当泵车压力突然增高时，应立即停泵放压，当发现油管内水流逐步减小，最后无水后，证明堵塞成功。
由于油管内堵塞器直径大，不能通过封隔器和配水器的内孔，能堵不到油管的最下方，因而可采用下配水器堵塞器（如图5所示）。
带压作业管理规定之带压起下油管的操作规程
带压起下油管的操作规程一、油管投堵用投捞车把堵塞器投送到油管内预定位置，然后井口打压13-14MPa，堵塞器座封，实现油管内丢手。
二、安装带压装置投堵成功后，拆井口，安装带压设备，各部连接螺丝均匀上紧，防喷器系统正常，并准备好相应规格的提升短节，长度高出装置60cm。
三、带压装置试压提升短节与悬挂器连接好后，从带压设备的放压口处打压10MPa，稳压15min，压力不降为合格。
四、起悬挂器松开顶丝，提悬挂器到液动密封器与自封之间，关闭液动密封器，倒下自封，把整个油管悬挂器提出带压作业设备作业平台的平面。
装自封胶芯和压盖。
五、正常起管柱当井内压力上顶接近管柱悬重时，采用修井机起、下管柱，速度控制在6m/min，同时应保证液动密封器、卡管器、闸板防喷器等均处于全开状态，使用自封即可起到密封作用。
六、加压起管柱当井内液柱上顶力超过管柱悬重时，要采用游动卡管器控制起管柱，提升速度控制在1m/min内；起到堵塞器时，在带压装置内部卸开，起出带堵塞器的油管，关闭全封。
七、带压对扣拆掉自封胶芯和压盖，带旋塞的提升短节插入防喷器组合内，关闭上液动密封器，用游动卡瓦卡紧短节，缓慢打开全封，开始对扣。
对扣成功后，进行再次的投堵，直至起出井内全部油管。
八、加压下油管下油管时应接好堵塞器，同油管一块儿下入井内，第一根油管慢慢下放到自封与全封之间时，用游动卡管器卡住油管并关闭液动密封器，慢慢打开全封，下降举升缸把油管逐根下入井内。
九、正常下油管当下入油管悬重超过压力上顶力时，采用修井机起、下管柱，速度控制在6m/min。
十、座悬挂器关闭上液动密封器，把油管悬器接好座在球封与自封之间，上好自封压盖，打开液动密封器，下放悬挂器到四通内，顶好顶丝完成作业。
带压起下油管的操作规程制定人：批准人：东辛带压作业队。
带压检修时的注意事项
带压检修时的注意事项带压检修是指在设备或管道仍然处于工作压力状态下进行检修、维修或更换。
由于带压检修具有高风险和复杂性，需要特别注意以下事项：1. 风险评估：在进行带压检修之前，必须进行详细的风险评估，确定潜在的安全风险，并采取相应的措施来预防事故的发生。
2. 环境准备：带压检修需要在特定的环境下进行，需要确保环境符合安全要求和操作标准。
例如，设备周围应该清洁、干燥，同时需要预防静电和火源。
3. 安全装备：带压检修时，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞等。
同时，还需要确保检修人员熟悉使用安全装备，并且保持装备的完好和正常使用。
4. 维修工具：带压检修需要使用特定的工具，必须确保维修工具符合标准和规范，并定期检查和维护工具的状态，确保其正常工作。
5. 阀门和管道控制：带压检修时，必须对相关阀门进行控制，并采取适当的安全措施，以确保设备或管道的工作压力在安全范围内。
不得随意操作和调整阀门，必须按照操作规程进行操作。
6. 气体释放：在带压检修之前，必须合理地释放设备或管道中的压力。
释放压力时，应遵循相应的操作规程和安全流程，以避免发生意外事故。
7. 现场监控：带压检修过程中，必须有专人全程监控现场情况，并及时记录压力、温度、流量等相关数据，以便随时了解设备或管道的运行情况。
8. 人员培训：带压检修需要由经过专门培训和持有相应证书的人员进行。
工作人员必须熟悉设备工作原理、操作规程和安全措施，以确保操作正确、安全。
9. 工作流程：带压检修需要按照相应的工作流程进行，包括检修计划、设备准备、操作流程、故障维修、检测测试等各个环节。
在执行过程中，必须按照规定的步骤和要求进行操作，不得随意更改或省略。
10. 预防措施：带压检修过程中，必须采取适当的预防措施，以避免因操作不当引发事故。
例如，密封设备应进行测试，防止泄漏；设备应进行泄漏检测，防止有毒或可燃气体泄漏。
11. 紧急应对：带压检修时，必须做好紧急情况的应对准备，包括事故报警、事故处理方案、事故应急设备等，以确保在发生紧急情况时能够迅速有效地进行应对和处理。
带压下油管操作规程
带压下油管操作规程带压下油管操作是石油钻井过程中的重要环节之一，它涉及到柱塞和螺杆泵等设备的操作和维护，需要严格遵循一定的操作规程。
下面，我将为您介绍一份带压下油管操作规程，内容大致包括准备工作、带压下油管的操作步骤和注意事项。
一、准备工作：1. 在进行带压下油管操作之前，必须仔细阅读所有相关的操作手册和安全规程。
2. 确保操作人员具备必要的技术知识和操作经验，并进行相关培训和考核。
3. 检查和准备所需的设备和工具，包括柱塞、螺杆泵、压力表、密封件等。
4. 确保工作区域的安全，清除杂物，确保通风良好。
二、带压下油管的操作步骤：1. 进行必要的安全措施，如佩戴个人防护装备、建立警戒区、设置紧急停机按钮等。
2. 检查柱塞和螺杆泵的完好性和工作状态，确保密封件无损坏。
3. 将螺杆泵与柱塞连接好，并安装好所需的密封件，以确保压力不会泄漏。
4. 根据需要，调整压力表的指针到所需的工作范围。
5. 打开气缸和螺杆泵的进气阀门，并逐步调节螺杆泵的转速，使其与柱塞同步工作。
6. 观察压力表的指针，确保压力稳定在所需范围内。
7. 当需要停止操作时，先关闭螺杆泵的进气阀门，再关闭气缸和螺杆泵的出气阀门。
8. 拆卸柱塞和螺杆泵，进行必要的维护和清洁，并重新安装好。
三、注意事项：1. 在操作过程中，必须严格遵循相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 操作人员必须具备足够的经验和技能，且时刻保持警惕，及时处理突发状况。
3. 在安装和拆卸柱塞和螺杆泵时，必须谨慎操作，避免损坏设备和造成泄漏。
4. 柱塞和螺杆泵的密封件必须定期检查和更换，以确保正常工作和防止泄漏。
5. 在操作过程中，要时刻注意压力表的读数，确保压力稳定在安全范围内。
6. 对于初次操作或长时间没有操作的情况，应先进行试验和演习，以确保正常运行。
7. 维护和保养工作应定期进行，包括清洁设备、更换密封件等，以延长设备使用寿命。
总结：带压下油管操作是一项复杂而关键的作业，需要操作人员具备丰富的经验和技能。
带压堵漏作业安全管理规定
带压堵漏作业安全管理规定带压堵漏作业是指在管道或容器中进行堵漏作业时，保持管道或容器内部正常工作压力的状态下进行作业。
由于带压堵漏作业存在一定的危险性，为了确保作业的安全进行，必须制定相应的安全管理规定。
以下是带压堵漏作业安全管理规定的内容：一、组织机构和责任1. 确立带压堵漏作业的组织机构，并明确各个岗位的职责和权限；2. 确定带压堵漏作业的安全管理负责人，负责组织、协调和监督作业的进行。
二、作业前准备1. 制定带压堵漏作业的作业方案，包括堵漏方案、应急预案等；2. 进行必要的安全技术措施评估，确保作业过程中的安全；3. 编制带压堵漏作业的作业指导书，详细说明作业步骤和注意事项；4. 确保作业人员具备相应的专业知识和技能，并进行相应的培训。
三、作业环境管理1. 确保作业现场通风良好，及时清除有害气体和有害物质；2. 对作业区域进行隔离，确保只有授权人员进入作业现场；3. 对作业现场进行消防安全管理，包括配置必要的消防器材和设施。
四、作业设备管理1. 对带压堵漏作业所需的设备进行检查和维护，确保设备的正常使用；2. 对作业设备进行安全保护，包括安装安全阀、防爆装置等；3. 严格按照设备使用规范进行操作，禁止擅自改装设备。
五、作业操作管理1. 作业人员必须按照作业指导书的要求进行操作，严禁违反操作规程；2. 坚持两人操作原则，任何情况下都不得单独作业；3. 严格遵守作业时的安全警示标志和信号，确保作业的顺利进行；4. 在作业过程中，及时记录作业情况和发现的问题，并及时上报。
六、应急预案1. 制定带压堵漏作业的应急预案，明确各种事故情况下的应急措施和应对方法；2. 进行应急演练，提高作业人员的应急处理能力；3. 配备必要的应急救援设备和物资，并确保其可用性。
七、安全监督和检查1. 定期进行安全检查和巡视，及时发现和纠正存在的安全隐患；2. 进行安全培训和教育，提高作业人员的安全意识和技能；3. 建立安全事故报告和处理制度，确保事故的及时报告和处理。
带压不置换动火的安全要诀
带压不置换动火的安全要诀带有压力的设备是指容器、管道、锅炉等设备内部介质处于一定的压力状态下工作的设备。
例如，化工、石油、化肥、食品等行业常常使用带有压力的设备工作。
在使用这些设备时，需要注意安全问题，特别是某些情况下更需要注意预防动火，以保障工作场所的安全。
一、了解带压设备操作要求1.严格按照设备和工艺规定操作，避免操作失误。
2.熟悉设备工作原理和操作流程，并依照学习到的操作规程进行操作。
3.定期对设备进行检查和维护，并注意设备运行过程中的安全异常情况。
4.按照工艺要求在设备内加入介质，避免过量或不足。
5.禁止携带打火机、香烟等易燃品进入带压设备工作场所。
二、注意带压设备操作过程中的注意事项1.如有设备出现高温、补给介质异常、变形等安全隐患，需要立即停机进行检修。
2.禁止在带有汽压和介质的设备附近进行焊接、切割等有可能引起火花的作业。
3.严格禁止在带有压力和高温的设备附近进行趴窝，以免发生热伤害事故。
4.禁止在设备的安全阀、水位表等处进行改装和调整操作。
5.在操作过程中，尽量保证设备的内、外部清洁，并定期对设备进行深度清洁。
三、如何在带压设备操作中预防动火1.对于干燥介质，需要防止产生静电火花，使用适宜的静电接地装置。
2.操作设备时，要认真检查设备是否漏气或有其它隐患，如有异常情况应停机进行检修。
3.操作人员在进入带压设备工作场所时，应按要求更换防静电的带电鞋和工作服，并使用合适的防护用品。
4.使用耐火材料和优质防护设备，预防设备可能发生的火灾事故。
5.对于易燃介质的操作，在使用之前，应遵循安全技术规范和防火操作规程。
6.加工切割等操作需要使用防爆吸尘设备，并做好风险评估，并按要求进行安全防范措施。
7.对于带有电动机的设备，要检查电缆是否正常，如有破损及时更换。
8.使用工业管线系统前，要启用可燃气体检测仪进行检测，确保管线安全无事。
四、总结在带压设备的操作过程中，要时刻牢记安全是关键，遵守相关规定和规程，并背熟一系列安全操作技巧，这样才能有效预防带压设备操作中的动火事故，保护好自己、设备和环境，切实保障工作安全。
工作面设备运行、维修、保养制度范文
工作面设备运行、维修、保养制度范文1. 设备运行制度（1）所有员工必须按照设备操作规范进行操作，禁止擅自更改设备设置或参数。
（2）设备启动前，必须进行设备检查，确认设备正常运行后才能启动。
（3）设备运行过程中，必须保持设备的稳定运行，防止因操作不当引起故障或事故的发生。
（4）设备运行时，必须随时注意设备状态，如发现异常情况，应立即报告相关负责人。
2. 设备维修制度（1）设备维修由专业维修人员负责，禁止未经授权的人员擅自进行设备维修。
（2）在设备维修过程中，必须按照维修操作规范进行操作，确保维修安全和质量。
（3）设备维修前必须对设备进行全面检查，了解故障原因和维修方法，制定详细的维修计划。
（4）设备维修过程中要确保维修区域的安全和整洁，防止维修过程中发生其他意外事故。
（5）设备维修完成后，必须进行设备测试和调试，确保设备能够正常运行。
3. 设备保养制度（1）根据设备的保养周期制定详细的保养计划，确保设备定期进行保养。
（2）保养前必须对设备进行全面检查，了解设备的保养内容和方法。
（3）保养过程中必须按照保养操作规范进行操作，保证保养质量。
（4）保养结束后，必须记录保养情况，包括保养项目、保养时间等信息。
（5）保养记录必须按规定保存，以备查阅和追溯。
4. 设备故障处理制度（1）在设备故障发生时，必须立即报告相关负责人，并按照故障处理程序进行处理。
（2）故障处理前必须对设备进行全面的故障分析，确定故障原因和处理方法。
（3）故障处理过程中要确保安全，避免二次损坏和事故发生。
（4）故障处理完成后，必须进行设备测试和调试，确保设备能够正常运行。
（5）故障处理情况必须记录，包括故障描述、处理方法、处理结果等信息。
5. 设备安全管理制度（1）设备安全管理由专门的安全管理人员进行，确保设备的安全运行。
（2）设备安全管理人员必须具备相关的安全知识和技能，并进行定期培训。
（3）设备安全管理人员必须定期对设备进行安全检查，发现问题及时进行整改。
油水气井带压井作业操作规程及工艺技术要求
油水气井带压井作业操作规程及工艺技术要求一、操作规程1.作业前准备：（1）作业人员须取得油田生产管理部门的相关证书，具备作业技能和经验。
（2）作业前需对作业井的地质状况、沉积层和井眼状态进行充分的调查和研究，编制出相应的井策。
（3）检查作业井的井身、油管、套管等设备的完好性，确保安全。
（4）确认作业井的周围环境是否适合井口设备的安装和作业。
（5）准备充足的作业材料和工具，保证作业的连续和顺利进行。
2.施工工艺：（1）进行压井前的工程准备工作，包括井口设备的安装、套管固井、水泥浆充填等。
（2）根据作业井的具体情况，确定压井液的成分和浓度，并按照相应的比例配制压井液。
（3）进行压井液的注入，注入过程中需进行实时监测，确保压力和流量的控制在合适的范围内。
（4）根据注入压井液的情况，实时调整井口设备，并做好相应的记录。
（5）压井结束后，根据作业井的情况决定是否进行抽油作业。
3.安全措施：（1）严格按照作业规程和安全操作规范进行作业，保证操作人员的人身安全。
（2）定期进行作业设备的检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
（3）建立作业现场安全防护措施，包括防火、防爆、通风等。
（4）设立预警机制，确保在作业过程中及时发现和处理可能存在的安全隐患。
1.井策设计：（1）根据作业井的地质状况和沉积层情况，确定井策的形式和方法。
（2）井策设计应考虑到井深、井眼直径、井控、压力控制和压井液的选择等因素。
2.压井液的配制：（1）根据作业井的情况确定压井液的成分和浓度。
（2）选择合适的化学试剂，确保压井液具有合适的黏度、密度和抗压强度。
（3）严格按照配方比例进行压井液的配制，确保配制的压井液符合要求。
3.压井设备：（1）井口设备应可靠、耐酸碱腐蚀、具有良好的密封性和抗压性。
（2）压井设备应具有自动控制和安全保护功能，能够对井筒压力和流量进行实时监控和调整。
4.监测与调控：（1）在作业过程中，需安装合适的传感器和数据采集仪器，进行井筒压力和流量的实时监测。
设备维护检修和操作使用“六大”禁令
设备维护检修和操作使用“六大”禁令一、严禁仪容不整、精神萎靡及酒后上岗；1、工作服破烂、油污多、异味严重；2、上班精神萎靡不振；3、酒后上班；二、严禁无证、无审批手续或安全技术措施不到位进行特种作业：4、对登高、动焊、停送电、电工作业等特种作业无证施工作业的；5、对登高、动火、动焊、密闭空间、停送电、电工作业、有毒有害场所等特种作业无审批手续施工作业的；6、对登高、动火、动焊、密闭空间、停送电、电工作业、有毒有害场所等特种作业现场安全技术措施不到位施工作业的；三、严禁野蛮、冒险检修作业；7、乱敲、乱撞、乱丢设备及附件和工装的；8、发生检修工器具及零部件等硬质金属遗落在密炼室、辊筒之间、挤出机喂料口等情况未报告处理的；9、对触摸屏野蛮操作，用利器代替手指操作的；10、违规停、送电的；11、使用不合格工器具检修造成损失的；12、检修方式明显不当，造成设备精度、强度下降或损坏的；如用焊接代替螺栓连接、紧固件缺失、检修活塞杆滥用管钳、未采取防护措施直接敲击工作面的。
13、带压检修作业不报备的；14、不正确穿戴使用安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘垫、绝缘棒等劳动安全防护用品的；15、其他严重违反《设备安全检修规程》的。
四、严禁弄虚作假；16、设备点检走过场，对明显问题未发现、未记录或不到现场检查直接记录的；17、预检预修未做或未按检修计划内容完成直接填写验收记录的；18、检修过程中发现设备隐患、检修质量存在问题隐瞒不报的；五、严禁检修走过场、不彻底：19、私拉乱接、捆绑吊挂的；20、检修作业应付，处理不彻底，造成故障反复出现的；21、备品配件更换不核对参数，造成停机时间过长及设备损失的；22、故意遮挡、短接、拆除设备安全装置或保护装置的信号或线路，造成安全保护装置失效的；23、检修不按照检修规程作业，造成零部件损坏的；24、检修完毕后对工器具、零部件不清点、不清场的；六、严禁说“懂不起、搞不赢、整不到”；25、服务态度恶劣的；26、以“懂不起、搞不赢、整不到”为借口，对故障、隐患、泄漏不进行维修的；27、对不能处理的问题不汇报的；28、不服从工作安排的；29、现场缺备件不主动协调、汇报的；30、当班故障未处理，不进行工作交接提前下班的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
固定卡 管器
半全封 防喷器
二、不压井作业井口装置及工作原理简介
作业大钩
不压井作业工作原理
当井内管柱比较
重，井内的压力不足
以使管柱上顶时，用 作业大钩起下管柱。
二、不压井作业井口装置及工作原理简介
游动卡管 器松开 液压缸 下行
不压井作业工作原理
当井内管柱比较
轻，井内的压力使管 柱上顶时，用加压装 置起下管柱。
9 不压井装置试压 1
对全封试压，悬挂器上接好单流阀，关闭全封 从不压井装置放压孔打压21MPa，稳压15min， 压降低于0.7MPa为合格。
对环形防喷器试压，悬挂器上接好单流 阀，下d62mm油管短节接旋塞，关闭球 封、游动卡，升压至21MPa，稳压 15min，压降低于0.7MPa为合格。 对半封试压，下d62mm、d76mm油管短节接旋 塞，关相应半封、游动卡，打压21MPa，稳压 15min，压降低于0.7MPa为合格。
言
放喷降压，不但会大量降低地层
能量，也会造成大量的环境污染。 而不压井作业不仅克服了以上缺
点，而且实现了对油气层的保护。
一、不压井作业设备配套方式
方式一： XJ350修井机+14MPa不压井作业井口装置 （高5米）， 建议用于5MPa以下油水井带压作业。
一、不压井作业设备配套方式
方式二：XJ250修井机+7MPa不压井作业井口装置 （高2.7米），建议用于3MPa以下油水井带压作业。
操作程序
执行。总油路换向阀手柄有2 个位置，“中位”为卸荷， “后拉位”为供油。在确认 前两项操作正确后将该换向 阀后拉执行动作。
三、不压井作业井口装置操作与维护
5 举升缸的操作
在输出压力为8MPa时，举升缸应使用快升和 下降档位，尽量不使用慢升档位，防止活塞 杆超载。
Add
在输出压力大于8MPa时，使用任何 档位都要严格控制举升高度防止活 塞杆超载。
8.1.4 总油路卸荷后，前推后拉上球形防喷器换向阀数次， 确认管路无压力后将手柄推至中位锁定。
三、不压井作业井口装置操作与维护
8、更换环形防喷器胶 芯
8.1.5 用Φ16mm以上钢丝绳及绳扣将上卡管器法兰与举升 油缸上横梁对称联结，拆开上环形防喷器压盖螺母。点动举 升油缸在确认接污槽、上卡管器、游动卡管器管线无卡阻时， 缓慢吊起上盖（可震动上盖以便保护配合面）至适当高度后 停止上升，取下旧胶芯，更换新胶芯，缓慢下降油缸装好上 盖，装螺母并对称拧紧，拆掉钢丝绳扣。
1 搬 迁 操 作
三、不压井作业井口装置操作与维护
钻台基础应牢固平整，且排水畅通。
2 安 装 操 作
不压井作业井口装置法兰应与井口法兰相匹配。 全封应处于关闭状态。 应确保油管悬挂器能通过不压井作业井口装置。 安装时，严禁手扶法兰盘。 应确保钢圈及钢圈槽清洁完好，密封脂涂抹 均匀，螺栓紧固且上扣均匀。
油管堵塞器
二、不压井作业井口装置及工作原理简介
泵下和尾筛管堵 塞器
二、不压井作业井口装置及工作原理简介
底筛球堵塞器
二、不压井作业井口装置及工作原理简介
不压井作业装置环 空密封工作原理
当正常起下油管时， 用井口自封密封环 空。 若需要更换自封芯 子或停工休息，关 闭半封封住环空。
二、不压井作业井口装置及工作原理简介
三、不压井作业井口装置操作与维护
4 起下管柱
4.1 在管柱无上顶现象时， 可用修井机大钩起下管柱， 速度控制在6m/min。 各防喷器，卡管器、 应处于全开状态，只使用 高压自封即可起到动密封 作用（工作压力 ﹤5MPa）。
三、不压井作业井口装置操作与维护
4 起下管柱 4.2 如管柱有上顶现象时，则应用举升缸起下管柱, 速度控制在1m/min。起下管柱过程中，管柱在两 套卡管器的循环使用下，随举升缸同步升降。 4.3 当起下管柱作业间歇或修井机熄火时，必须关 井并手动锁紧，将举升缸停在下终点，将油管吊卡 座在游动卡管器上面，关紧并锁定卡管器，防止管 柱上顶。
三、不压井作业井口装置操作与维护
1.5 拆装踏板斜撑时，施工人员应站在钻台里侧， 下方严禁站人。
1 搬 迁 操 作
1.6 吊装、搬迁不压井作业井口装置时，应使用 相应吨位的吊车、卡车搬迁，防止超高超重。
三、不压井作业井口装置操作与维护
1.7 搬迁过程中，有专人跟车指挥，防止挂碰空中悬挂 物，到道路坑洼地带减速慢行。 1.8拆卸主机时应使举升缸处于下行程终点，各防喷器处 于关闭状态。
1.2 拆装、搬运不压井作业井口装置前，将蓄能 器及液压管线压力放掉。拆卸管线后立即将管线 接头包好，防止接触污垢，保持干净。 1.3搬迁时不压井作业井口装置要固定牢固。
1 搬 迁 操 作
1.4 吊装不压井作业井口装置时，有专人指挥。 钻台上不允许存放杂物。吊装时起重臂下严禁站 人，钻台上严禁站人。
三、不压井作业井口装置操作与维护
6 卡管器的操作
动作预选，卡管 器换向阀手柄有3 个位置，“中位 ”为停止，“后 拉位”为打开， “前推位”为关 闭。根据动作要 求将该换向阀置 于合适位置。
2
执行，总油 路换向阀手 柄有2个位置 ，“中位” 为卸荷（动 作停止）， “后拉位” 为供油（动 作执行）。
三、不压井作业井口装置操作与维护
3 起油管悬挂器及倒自封
3.1环封、半封、全 封、剪切闸板、卡 管器处于全开位置， 下入接旋塞阀的油 管提升短节与油管 悬挂器对接牢固。
三、不压井作业井口装置操作与维护
3 起油管悬挂器及倒自封
3.2游动卡管器夹紧提升短节 ，松开油管悬挂器顶丝，同时 观察指重表、套压表、液控压力表是否正常。 3.3关闭上环形防喷器，起油管悬挂器，各绷绳桩处应有专人 观察，同时注意观察指重表变化，负荷出现异常时停止试提， 应查明原因及处理正常后，再进行试提。
2
执行，总油路 换向阀手柄有2 个位置，“中 位”为卸荷 （动作停止）， “后拉位”为 供油（动作执 行）。根据动 作要求置于合 适位置。
3
剪管器操作与 卡管器、防喷 器操作完全相 同，区别只是 剪切油管时事 先应将下卡管 器夹紧并将油 路压力调至 20MPa。
三、不压井作业井口装置操作与维护
8、更换环形防喷器胶芯
二、不压井作业井口装置及工作原理简介
游动卡 管器 上横梁 加载液 压缸
密封防喷系统：由 半、全封防喷器、 环形防喷器、自封 等组成。
自封
加载控制系统：由 液压缸、固定卡管 器、游动卡管器、 加载横梁等组成。
组 成 密 封 防 喷 系 统
防喷管
全封防 喷器 环形防 喷器
Байду номын сангаас
下横梁
组 成 加 载 控 制 系 统
8、更换环形防喷器胶 芯 8.1.6 检查接污盘底部与上卡管器、举升油缸接触处 密封情况，拧紧螺栓并检查游动卡管器、上卡管器管 线是否有卡阻现象并理顺。 8.1.7 将油管短节重新下入对扣，执行下步操作。
三、不压井作业井口装置操作与维护
8.2 更换下环形防喷器胶芯 • 基本操作同上。区别只 是油管短接加长至3.2m 或上提、下放油管至合 适高度，松开盲管处夹 子的同时注意放喷管线 是否卡阻即可；或者直 接倒入油管悬挂器并落 至井口四通内用顶丝固 定。
游动卡 游动卡管 管器夹 器再夹紧 紧管柱 管柱重复 以上过程 液压缸 举升
固定卡 管器夹 紧管柱
二、不压井作业井口装置及工作原理简介
不压井作业工作原理
首先从井口投堵塞
工具密封管柱
堵塞器
二、不压井作业井口装置及工作原理简介
堵塞工具是为了密封管柱，降低井口压力， 配合不压井作业施工。 胜利油田主要使用机械堵塞工具有以下三种:
不压井作业装置环空密封工作原理
当起工具时，将工具提到 防喷管内，关闭球型防喷 器密封环空，拆下自封芯 子，起出工具。
当最后一根油管过全封后， 关闭全封防喷器，起出全 部管柱。
三、不压井作业井口装置操作与维护
1.1 吊装不压井作业井口装置前，使 用安全可靠的吊索吊装。
1 搬 迁 操 作
三、不压井作业井口装置操作与维护
不压井作业设备操作与维护
主要内容
前言 一、不压井作业设备配套方式 二、不压井作业井口装置及工作原理 三、不压井作业井口装置操作与维护 结束语
前
随着油气田开发的进一步深 入，油水井检修越来越频繁。对 于井内压力较高的井，常规作业 一般都采用压井液压井或放喷手 段将井压力降低后进行作业。压 井液压井不仅成本高、时间长， 而且会堵塞地下油水通道，影响 采油产量和注水效果。如果采用
2
3
10 不压井装置的维护
10.1 不压井装置要保持外观清洁卫生。 10.2 每班作业前必须检查不压井作业井口装置每 条螺栓有无松动，各个焊处是否开焊。
10.3 每班作业前检查液压系统有无渗漏，液压油 （冬季L-HM32、夏季L-HM46）油面、油质是否合 格。
10 不压井装置的维护
10.4 液压系统工作前，必须空载运行数次，排净系统内 气体，方可进行承载工作。
一、不压井作业设备配套方式
方式三：通井机+21米井架+7MPa不压井作业井口装 置（高2.7米），建议用于3MPa以下油水井带压作业。
二、不压井作业井口装置及工作原理简介 不压井作业井口装置简介（7MPa）
高度自井口四通法兰至上工作台2.0-2.7米，液压起升高度01.5米。加压能力300kN，操纵装置安装在操作平台上。
三、不压井作业井口装置操作与维护
3 起油管悬挂器及倒自 封
3.4当油管悬挂器接 近上环形防喷器时， 停止起升，关闭下环 形防喷器，再打开上 环形防喷器后，继续 起升。
三、不压井作业井口装置操作与维护
3.5油管悬挂器升到操作平台以上合适位置，缷掉油管悬挂 器，装上自封，开下环形防喷器，转入起管操作。