消除现场8大浪费(详细)

计算公式：成本=售价-利润
企业在竞争中立于不败之地；
经营思想：
不断消除浪费； 降低成本； 积极进取；
按照“利润中心型”的 思想经营，企业就可以 在竞争中立于不败之地
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企业每天都在“烧钱”
以下不良现象或浪费在“烧钱” 仪容不整的工作人员； 好心疼啊！
机器设备放置不合理； 机器设备保养不当； 原材料、在制品、完成品、待修品、不
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学习目标
认识浪费 不同的经营思想 企业每天都在“烧”钱 全面生产系统（5MQS）的浪费 工厂中常见的8大浪费
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不同的经营思想
成本中心型： 以计算或实际的成本为中心，加上预先设定
的利润，得出售价。 计算公式： 售价=成本+利润
卖方市场；消极被动； 企业类别：
高新产品 垄断产品 国内的铁路、民航等
O
浪费
说明
管理部门的浪费
制造不良的浪费，之 低可靠性带来的各
1 不良的浪费 后还有进行检测的浪 种事中、事后的浪
M U D A 费
费
与产品价值核心的功 2 加工的浪费 能不相关的加工与作
作业浪费
业都是浪费
3
动作的浪费
步行、放置、大幅度 的动作
动作的浪费
4 搬运的浪费 物料搬运的浪费
搬运步行的浪费
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•不良品存在库房内待修
•换线时间太长---造成次大批量生产的浪
•采购过多的物料变库存
•客户需求信息未了解清楚
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1.库存的浪费
过多的库存会造成的浪费:
•产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防 护处理等浪费的动作 •使先进先出的作业困难(First In First Out ) •损失利息及管理费用 •物品之价值会减低，变成呆滞品 •占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建设投资的浪费 •造成无形的浪费
良品等随意摆放； 通道不明确或被占； 工作场所脏污。
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企业每天都在“烧钱”
如果一个企业每天都在大量的“烧钱”，你指望企业
能获得最大的利润吗？可能有人会说，我赚钱这么
辛苦，还能“烧”钱？可事实上我们大多数企业都
在“烧”钱，只不过不是用火烧，而是企业中存在
大量的浪费，白白地花掉了许多十分辛苦挣来的钱。
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机械故障的浪费
5MQS的浪费
分类
浪费
说明
作 1. 批量加工的浪费 业 2. 库存的浪费
由于批量生产造成的浪费 库存本身就是浪费
方 3. 搬运的浪费
设备布局的浪费
法 4. 放置（停滞）的浪费 工序过于细分化造成的浪费
M U D A 5
的 浪 费
5. 等待的浪费 6. 不平衡的浪费
能力不平衡造成的各种等待、停滞 流程混乱造成的浪费
库存掩盖的问题：
不稳定的生产过程 生产能力不平衡 缺乏灵活性 易产生废品 按时交货能力差
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1.库存的浪费
对策：
•库存意识的改革
•U型设备配置 •均衡化生产 •生产流程调整顺畅 •广告牌管理的贯彻 •快速换线换模
注意：
•库存是万恶之源 •管理点数削减降低安全库存 •消除生产风险降低安全库存
废、无谓工时的发生、管理成本的增加，这些浪费
现象无异于在“烧”钱。
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全面生产系统的浪费
什么是浪费：
✓ 不增加价值的活动，是浪费；
绝对最少 ✓ 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“
”的
界限，也是浪费。
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全面生产系统的浪费
生产要素的5MQS: Man(人) Machine(机器) Material(物料) Method(作业方法) Management(管理) Quality(品质) Safety(安全)
适
J时
I T
的
生 产
生
方产
式
库存是万恶的根源 30
1.库存的浪费
•视库存为当然---有大量库存才保险
•设备配置不当或设备能力差---造成的安全库存
原 •大批量生产，重视稼动---设备状态良好时连续生产 因 •物流混乱,呆滞物品未及时处理 ： •提早生产---认为提前生产是高效率的表现
•无计划生产---空闲时多制造的部分
Q
M U D A 质 2. 修正不良的浪费 治标不治本的浪费
的 3. 错误的发生
只有临时对策，不追究根本原因的浪
浪 4. 检验的浪费
费
费 5. 品质管理的浪费 品质管理的事后检查本身就是浪费
S
安 全
灾害与事故的防止
安全的疏忽是对人、对社会最大的 危害，安全第一
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工厂中常见的 8大浪费
N 制造现场的
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5MQS的浪费
分类
浪费
说明
1. 行走的浪费
人 2. 监视的浪费
的 浪
3. 寻找的浪费
费 4. 动作的浪费
5. 职责不清的浪费
走一步一秒的浪费 CNC操控的无谓监视 找寻物品的时间浪费 不增值的动作浪费 不知自己的职责，人制管理的浪费
M 材 1. 原料的浪费
5 M
料 的 浪
2. 螺栓的浪费 3. 焊接的浪费 4. 功能的浪费
管理本身成为一种专 职的工作发生的浪费
事后管理的浪费
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我们怎样确定“增值”？
• 增值: 任何改变材料形状，形式，或者功能以满
足客户需求的活动，被称为增值活动。
• 非增值: 任何增加成本但不增加顾客确定的产品
价值的活动，被称作非增值活动。
附属: 必须要做但不直接增加产品价值的工作，被
称为附属的活动。
疏于照料
沟通不 好
工人缺勤
降低在库暴露隐藏的问题
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在库 的浪费“水和暗礁”
在库海
计划欠 佳
机器故障
品质问题 长距离运输
流水线 不平衡
销售商交货
长的 调整时间
工人缺勤
疏于照料
问题解决可以再一次允许平稳航行，在库更少 了.
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欧美VS日本
欧美的观点：
通过库存可以得到：日本的观点：
平稳的生产过程 及时交货 避免故障的影响 经济性地生产 高利用率
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1.库存的浪费
过多的库存会隐藏的问题点:
降低资金的周转速度﹔占用大量流动资金﹔利息损失
增加保管费用﹔
面临过时的市场风险﹔
容易变质劣化﹔ 没有管理的紧张感，阻碍改善的活性化﹔ 设备能力及人员需求的误判﹔
“怕出问题” 的心态
对场地需求的判断错误﹔
容易出现呆滞物料﹔
隐藏不良品损失﹔
隐藏产能不平衡与过剩损失﹔
隐藏机器故障损失﹔
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在库的浪费“水和暗礁”
在库海
计划欠佳
机器故障
品质问题
长距离运输
流水线不 平衡
销售商交货
疏于照料
长的 调整时间
沟通问题
工人缺勤
大量的在库意味着不平稳的航行，因为在库 中隐藏着诸多问题！
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在库 的浪费“水和暗礁”
计划不善 机器故障
品质问题 长距离运输
流水线 不平衡
销售商交货
长的设置时间
顾客是唯一确定产品价值的人。
顾客用他们的资金和生意投票。
不增加产品价值的任何东西都 是浪费。
问一下自己： 顾客会为浪费付钱吗？
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Muda是日文浪费的意思。但Muda还带有更深 一层的内涵。
在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的 浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价 值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地 和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的 浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资 源超过“绝对最少”界限的活动
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不同的经营思想
售价中心型： 以售价为中心，当市场售价降低时，利润随之
减少。 计算公式：利润=售价-成本
市场好时有较高的利润；市场差时利润大幅度降 低；
企业类别： 缺乏改善意识的企业
10ห้องสมุดไป่ตู้
不同的经营思想
利润中心型：
以利润为中心，当市场售价降低时，成本也 必须降低，以便获得的利润（目标利润）不会 减少。
工厂中常见的 8大浪费
NO
制造现场的 浪费
说明
管理部门的浪费
5
库存的浪费
成品、中间品、原材 料的库存浪费
超前储备的浪费带 来大量的管理浪费
M U D A 6
制造过多的 在不必要的时候制造 超前预计市场的结
浪费
不必要的产品
果
人、机械、部件在不
7 等待的浪费 必要时发生的各种等
等待的浪费
待
8
管理的浪费
U D A 多余原料 过多螺栓连接，设计不良 焊接过多 多余功能造成的材料浪费
费 5. 不良报废的材料
报废本身就是浪费
设 1. 大型机械的浪费 备 2. 通用机械的浪费 的 3. 传送带的浪费 浪 4. 压缩机的能力过剩 费 5. 故障的浪费
批量生产带来的搬运、停滞的浪费 通用机械功能多数只用一半 只用作传送的皮带是一种浪费 全自动气动装置使压缩机过多投入
(差异状态).
能力限度
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勉強
不均勻
浪費
合適
大野耐一圈
Muda 浪费
Mura 不均衡
浪费
Muri 负担过大
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隐性浪费/显性浪费
显性浪费
定义为可见的浪费 这些浪费很容易识
别
如：
在流程中引起不良 品的错误
等待时间浪费
隐性浪费 定义为看不见的浪费 这些浪费不易被识别 这些工作看起来非常有
价值直到使用新的策略 发现其中很大的浪费.
如：
工作分配不充分 高耗性增值工作
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何谓浪费：
不产生任何附加价值的动作、 方法、行为和计划;产生了附加价 值但所用的资源超过了“绝对最少” 的界限，也是“浪费”
用不同的评判标准去判断一个
动作、行为、方法或计划时，所得 到的浪费程度都会不同。
现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活
客户 订单
客户 订单
时间
浪费
时间
X
浪费
产品交货
X
产品交货
精益生产帮助缩短客 户订单和产品交货之
间的时间。
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浪费的3种形态: 1. Muri- (负担过大/勉 强) :超过能力界限的超负荷状
态;(会导致设备故障,品质低下,人员不安全) 2.Muda- (浪费) :有能力,但未给予充足的工作量的未
饱和状態;(人员工作量不饱满,设备稼动率低) 3.Mura- (不均衡) :有时超负荷有时又不不饱和的状态
否则作完全一样的产品为什么利润差距那么大？如
果不相信的话，我们来看看许多企业的状况：各工
序旁摆放的大量等待加工或已加工的零件、在制品；
仓库中存放可供用2、3个月的料；随时可以买到的
普通包装箱半年前一次采购一大批，然后逐月慢慢
使用；等等，毫无疑问这些会造成场所浪费、租金
损失，流动资金被占用、利息损失、过理储存的报
•生产计划安排考虑库存消化
•超市化管理
•根据生产计划及交货期分批购
入原材料﹐保证最低库存量﹔
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2.制造过多或过早的浪费
定义：无法保证可卖出的产品做了太多---
生产比顾客要求多得多的产品或是在顾客要求之前提前生产。
表现形式：
是浪费的源头
•物流阻塞 •库存、在制品增加 •产品积压造成不良发生 •资金回转率低 •材料、零件过早取得 •影响计划弹性及生产系统的适应能力
欢迎参加
1
主要内容:
引言---JIT 8S现场管理(5S提升) 现场八大浪费 八大质量管理原则 PDCA管理循环
2
现场八大浪费
竞争力提升
品质提升 合理化成本降低 形象提升
改善 消除浪费 标准化 现场8S
动作改善、作业流程改善、物流改善、 设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等
M
1. 资料的浪费
资料不用便是浪费
管 2. 会议的浪费
理 3. 管理的浪费
的 4. 通信的浪费
浪 费
5. 工作单的浪费
会议本身的目的不明确就是浪费 管理是浪费，目标、职责不清 信息的目的性不明确就是浪费 工作单的编制填写确认保管就是浪 费
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5MQS的浪费
分类
浪费
说明
品 1. 不良品的浪费 不良本身就是浪费
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增值的概念
站在客户的立场上，有四种增值的工作 -使物料变形 -组装 -改变性能 -部分包装
物料从进厂到出厂，只有不到10%的时 间是增值的！
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增值模型
增值的
必
要 的
保持
“增值”
不
必 要
不存在
的
非增值的
降低
“附属”
消除！
“非增值的”
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“顾客需求” 是变化通用的驱动器。
昨天满意的条件不为今天所接受。明天的要求将会更高。
动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除
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B.浪费的种类及详介
1.库存的浪费 2.制造过多或过早的浪费 3.等待(不平衡)的浪费 4.搬运的浪费 5.过份加工的浪费 6.动作的浪费 7.制作不良的浪费 8.管理的浪费
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1.库存的浪费
定义：制造业的工厂﹐存在过多的材料(着原材
料﹑零部件﹑半成品﹑成品等在庫)超出了要求 的数量。
八大浪费、三无工程等
动作标准化、作业流程标准化、操作流程 标准化、包装运输标准化等
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、 节约、学习等
4
A.何谓浪费
你买的是什么？
批萨面团？ 酱汁？ 配品装饰？ 掉在地上的配品装饰？ 供烤箱的电能？
烤箱不工作开着的电能？ 通宵？电话费？ 闲着的工人？
5
A.何谓浪费
它与顾客息息相关
适
时
J的
I T
生
生 产
产
方
式
39
2.制造过多的浪费
原因：
•人员过剩 •设备稼动过剩 •生产浪费大 •业务订单预测有误 •生产计划与统计错误 •担心机器故障 •担心生产不合格品 •担心员工缺席 •……