第七章吸声降噪

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噪声控制技术应用——吸声

噪声控制技术应用——吸声

波波长的1/4处。使用中,考 虑
经济及制作的方便,对于中、
高频噪声,一般可采用2~ 5cm
不同厚度的超细玻璃棉的吸声系数第七章噪声控f r制技术14应用—Dc—吸声
厚的成形吸声板;对低频吸声 要求较高时,则采用厚度为5~
比流阻Rs在102~103瑞利/cm时(松软而比重小),增加 多孔材料厚度d,低频吸收效果明显改善;
通常,吸声材料 在0.2以上,理想吸声材料 在0.5以上。
第七章噪声控制技术应用——吸声
2.吸声系数的分类和测量
考虑到入射方向的不同
(1)无规入射吸声系数 测量方法:混响室法 (2)垂直入射吸声系数 测量方法:阻抗管法
驻波比法 传递函数法 (3)斜入射吸声系数
第七章噪声控制技术应用——吸声
【入射吸声系数】工程设计中常用的吸声系数有
多孔吸声材料
n多孔吸声材料是应用最广泛的吸声材料。
n最初的多孔吸声材料以麻、棉、棕丝、毛发、 甘蔗渣等天然动植物纤维为主; n目前则以玻璃棉、矿渣棉等无机纤维为主。
n吸声材料可以是松散的,也可以加工成棉絮 状或粘结成毡状或板状。
第七章噪声控制技术应用——吸声
7.2.1 多孔性吸声材料的吸声机理
吸声材料构造特性
AS
式中 A ——吸声量,m2;
——某频率声波的吸声系数;
S ——吸声面积,m2。
【注】工程上通常采用吸声量评价吸声材料的 实际吸声效果。
第七章噪声控制技术应用——吸声
3. 吸声性能的单值评价量
平均吸声系数
n平均吸声系数 :工程中通常采用125Hz、 250 Hz、500 Hz、1000 Hz、2000 Hz、 4000 Hz六个频率的吸声系数的算术平均值表 示某种材料的平均吸声系数。

第七章__噪声控制技术——吸声

第七章__噪声控制技术——吸声

超过20%,否则穿孔板就只起护面作用,吸声 性能变差。
一般板厚2~13mm,孔径为2~10mm,孔间距
为10~100mm,板后空气层厚度为6~100mm时, 则共振频率为100~400Hz,吸声系数为0.2~ 0.5。当产生共振时,吸声系数可达0.7以上。
(一)薄板共振吸声结构
(二)穿孔板共振吸声结构
(三)微穿孔板吸声结构
(二)穿孔板共振吸声结构
特征:穿孔薄板与刚性壁面间留一定深度的
空腔所组成的吸声结构。
分类:按薄板穿孔数分为
单腔共振吸声结构
多孔穿孔板共振吸声结构
材料:轻质薄合金板、胶
合板、塑料板、石膏板等。
穿孔吸声板
1.单腔共振吸声结构
龙骨 空气层 1-刚性壁面
龙骨
3—阻尼材料
4—薄板
采用组合不同单元或不同腔 深的薄板结构,或直接采用 木丝板、草纸板等可吸收中、 高频声的板材,拓宽吸声频 带。
在薄板结构边缘(板-龙骨 交接处)填置能增加结构阻 尼的软材料,如泡沫塑料条、 软橡皮、海绵条、毛毡等, 增大吸声系数。

吸声结构
吸声处理中常采用吸声结构。 吸声结构机理:赫姆霍兹共振吸声原理。 常用的吸声结构
大的距离。
4 护面层对吸声性能的影响
实际使用中,为便于固定和美观,往往要对
疏松材质的多孔材料作护面处理。
护面层的要求:
良好的透气性; 微穿孔护面板穿孔率应大于20%,否则会影响高频
吸声效果;
透气性较好的纺织品对吸声特性几乎没有影响。
对成型多孔材料板表面粉饰时,应采用水质涂料
3
空腔对吸声性能的影响
多孔材料的吸声系数随空气层厚度增加而增加,

吸声降噪处理

吸声降噪处理

7.2.3 多孔吸声材料的吸声特性
图 吸声材料的频谱特性曲线
7.2.4影响多孔性吸声材料吸声性能的因素
(1)材料的空气流阻 (2)材料孔隙率与平均密度的影响 (3)材料厚度的影响 (4)材料后空气层的影响 (5)材料装饰面的影响 (6)温度、湿度的影响
(1)材料的空气流阻(Rf)
c1 c2 c
A 55.3V 1 1 4V S ( )(m2 m1 ) S cS T2 T1 S
若两次测量时间间隔短及室内温、湿度相差很小。可认为:
所以:
c1 c2 c,以及m1 m2 m 55.3V 1 1 A A2 A1 ( ) c T2 T1
纤维状 多孔性吸声材料 颗粒状 泡沫状
吸 声 材 料
单个共振器 穿孔板共振吸声结构 共振吸声结构 薄膜共振吸声结构 薄板共振吸声结构
特殊吸声结构
空间吸声体 吸声尖劈
多孔性吸声材料、共振吸声结构——只能 降低室内噪声,可降低4~12分贝。 吸声种类:多孔性吸声材料、共振吸声结 构 吸声性能: 多孔性吸声材料——中高频噪声为主; 共振吸声结构——低频噪声为主
定义: 在稳定气流状态下,吸声材料中的压力梯度与气流 线速度之比。 P
Rf
u
比流阻:指单位厚度材料的流阻。
过高
空气穿透力降低
吸声性能下降 过低
因摩擦力、粘滞力—高流阻
图7-7 多孔性吸声材料流阻与吸声系数的关系
(2)材料孔隙率与密度的影响
环境噪声控制工程
Chapter 7 吸声降噪技术
7.1 吸声材料的分类和吸声性能的评价 7.2 多孔性吸声材料 7.3 共振吸声结构 7.4 室内声场和吸声降噪 7.5 吸声设计

第七章第三节 室内声场和吸声降噪

第七章第三节  室内声场和吸声降噪

❖当接受点与声源距离大于临界半径时,即混 响声占主导地位,则吸声降噪处理效果明显;
❖当接受点与声源距离小于临界半径时,即直 达声占主导地位,则吸声降噪处理效果不明 显。
三、室内声音的衰减和混响半径
混响声:由于室内存在混响,声音发出后,
不会立即消失,要持续一段时间,这
一段时间内持续的声音成为“混响
1)当声音频率低于2000Hz时,m可忽略,也即:
T60
0.161V
S ln 1
2)当声音频率低于2000Hz,且平均吸声系数小 于0.2时,有:
ln1
此时混响时间为:
0.161V
T60 S
混响室法测吸声系数
无吸声材料时: 0.161V
T60 S
有吸声材料时: '
0.161V T60'S
又由于声能密度与有效声压是平方正比关系,所
以有:
Pt 2
P0 2 1
cS t 4V
当声能密度衰减到原来的百万分之一时所需要的
时间,即声压级衰减60dB所需要的时间,称为混
响时间所以有:
55.2V
0.161V
T60 cS ln 1
S ln 1
当声音为高频区声音,声音传播过程中空
气吸声不能不考虑,t秒内传播距离为ct,经
空气吸收后声能密度降为原来的e-mct,其中
m为声音衰减常数,单位为m-1(即书中第
140页,7-43公式),则t秒后平均声能密度
衰减为:
Dt
D1
cS t 4V
emct
则:
T60
cS ln
55.2V
1
4mVc
S
0.161V
ln 1

第七章__噪声控制技术——吸声

第七章__噪声控制技术——吸声
第七章 噪声控制技术——吸声
吸声降噪是控制室内噪声常用的技术措施。 通过吸声材料和吸声结构来降低噪声的技 术称为吸声。 一般情况下,吸声控制能使室内噪声降低 约3~5dBA,使噪声严重的车间降噪6~10 dBA。
第七章 噪声控制技术——吸声

吸声材料

吸声结构
三 室内吸声降噪

吸声材料
(一) 吸声系数
大的距离。
4 护面层对吸声性能的影响
实际使用中,为便于固定和美观,往往要对
疏松材质的多孔材料作护面处理。
护面层的要求:
良好的透气性; 微穿孔护面板穿孔率应大于20%,否则会影响高频
吸声效果;
透气性较好的纺织品对吸声特性几乎没有影响。
对成型多孔材料板表面粉饰时,应采用水质涂料
3
空腔对吸声性能的影响
多孔材料的吸声系数随空气层厚度增加而增加,
但增加到一定厚度后,效果不再继续明显增加。
当腔深D近似等于入射声波的1/4波长或其奇数倍
时,吸声系数最大。
当腔深为1/2波长或其整倍数时,吸声系数最小。 一般推荐取腔深为5~10cm。
天花板上的腔深可视实际需要及空间大小选取较
1-刚性壁面
龙骨
空气层
龙骨
3—阻尼材料
入射声波
4—薄板
薄金属板、胶合板、 硬质纤维板、石膏板等
图 薄板共振吸声结构示意图
薄板共振吸声结构的共振频率
MD 式中 M ——板的面密度,kg/m2, m t ,其中m为板密 M 度,kg/m3,t为板厚,m; D ——板后空气层厚度,㎝。
f0
600
测试较复杂,对仪器设备要求高,且数值往往
偏差较大,但比较接近实际情况。

第七章__噪声控制技术——吸声

第七章__噪声控制技术——吸声

0.6 0.85
0.7 0.90
0.8 0.98
0.9 1
混响室:声学实验室
混响室法吸声系数(无规入射吸声系数) :
在混响室中,使不同频率的声波以相等几率从
各个角度入射到材料表面,测得的吸声系数。
测试较复杂,对仪器设备要求高,且数值往往
偏差较大,但比较接近实际情况。
在吸声减噪设计中采用。
7.2.2 影响多孔性吸声材料吸声性能的因素 孔隙率
2 3
厚度
空气流阻
1
平均密度 吸声性能 影响因素
4
7
温度和湿度
5
6
空腔
护面层
1
空气流阻(Rf)对吸声性能的影响
定义: 在稳定气流状态下,吸声材料中的压力梯度与气流 P 线速度之比。 Rf u
比流阻Rs:指单位厚度材料的流阻。
过高
空气穿透力降低
【注】工程上通常采用吸声量评价吸声材料的
实际吸声效果。
3. 吸声性能的单值评价量 平均吸声系数
平均吸声系数 :工程中通常采用125Hz、
250 Hz、500 Hz、1000 Hz、2000 Hz、 4000 Hz六个频率的吸声系数的算术平均值表 示某种材料的平均吸声系数。

125 250 500 1000 2000 4000
整个房间的吸声系数可表示为:
A 55.3V 1 1 S ( ) S cS T2 T1
驻波管法吸声系数(垂直入射吸声系数)
驻波管法简便、精确,
但与一般实际声场不 符。
用于测试材料的声学
性质和鉴定。
设计消声器。
驻波管法吸声系数测试仪
d L

第七章__噪声控制技术——吸声

第七章__噪声控制技术——吸声

2 孔隙率与密度
孔隙率:材料内部的孔洞体积占材料总体积的百 分比。 一般多孔吸声材料的孔隙率>70%; 孔隙率增大,密度减小,反之密度增大; 孔隙尺寸越大,孔隙越通畅,流阻越小。
在稳定气流状态下,吸声材料中的压力梯度与气流线 速度之比。 f = ∆P R
u
过高 空气穿透力降低 吸声性能下降 过低 因摩擦力、粘滞力引 起的声能损耗降低
2.吸声特性及影响因素 2.吸声特性及影响因素 特性:高频声吸收效果好,低频声吸收效 特性:高频声吸收效果好, 果差。 果差。 原因: 原因:低频声波激发微孔内空气与筋络的 相对运动少,摩擦损小,因而声能损失少, 相对运动少,摩擦损小,因而声能损失少, 而高频声容易使振动加快, 而高频声容易使振动加快,从而消耗声能 较多。所以多孔吸收材料常用于高中频噪 较多。所以多孔吸收材料常用于高中频噪 声的吸收。 声的吸收。
3
空腔对吸声性能的影响
图 背后空气层厚度对吸声性能的影响
空腔:材料层与刚性壁之间一定距离的空气层; 空腔:材料层与刚性壁之间一定距离的空气层; 吸声系数随腔深D 空气层)增加而增加; 吸声系数随腔深D(空气层)增加而增加; 空腔结构节省材料,比单纯增加材料厚度更经济。 空腔结构节省材料,比单纯增加材料厚度更经济。
板-框架间的摩擦力,使部分声能转化为热能而耗损。当入 射声波的频率与振动系统的固有频率相同时,发生共振,薄 板弯曲变形最大,振动最剧烈,声能消耗最多。
结构
1-刚性壁面 -
龙骨
空气层
龙骨
3—阻尼材料 阻尼材料
入射声波
4—薄板 薄板
薄金属板、胶合板、 硬质纤维板、石膏板等
图 薄板共振吸声结构示意图
薄板共振吸声结构的共振频率

噪声第七章-吸声降噪技术 1

噪声第七章-吸声降噪技术 1

31.72 0.2 83.62 0.45 31.72 0.6 0.43 31.72 83.62 31.72
噪声污染控制工程




55.3V s cS
1 1 4V ( m m ) 2 1 T T S 1 2
3、吸声性能的单值评价量
平均吸声系数
工程中通常采用 125 、 250 、 500 、 1000 、 2000 、 4000Hz 六个倍频程中心频率处的吸声系数,来 衡量某一材料或结构的吸声频率特性。
1 Si
平均吸声系数

i
Si
例.在一个5.2×6.1×3.7m3的房间内,地板、墙壁和 天花板的吸声系数分别是0.2,0.45,0.6,试求该 房间的平均吸声系数?
例.在一个5.2×6.1×3.7m3的房间内,地板、墙壁和 天花板的吸声系数分别是0.2,0.45,0.6,试求该 房间的平均吸声系数? 解:各表面的面积是: 2 地板: S1 5.2 6.1 31.72m ,1 0.2 墙: S 2 5.2 2 6.1 2 3.7 83.62m 2 , 2 0.45 2 天花板: S3 S1 31.72m , 3 0.6 平均吸声系数:
一、吸声材料的分类
吸声
• 声波在介质中传播的过程中,声能量产生的衰减
• 空气吸声
• 材料吸声
吸声材料、吸声结构
在噪声控制工程设计中,常用吸声材料和吸 声结构来降低室内噪声,尤其在体积较大, 混响时间较长的室内空间,应用相当普遍。 吸声材料按其吸声机理来分类,可以分成多 孔性吸声材料及共振吸声结构两大类。
α0
s
4s

第七章__噪声控制技术——吸声

第七章__噪声控制技术——吸声

图2-15 不同厚度的超细玻璃棉的吸声系数
理论证明,若吸声材料层背后 为刚性壁面,最佳吸声频率出 现在材料的厚度等于该频率声 波波长的1/4处。使用中,考虑 经济及制作的方便,对于中、 高频噪声,一般可采用2~5cm 厚的成形吸声板;对低频吸声 要求较高时,则采用厚度为5~ 10cm的吸声板。
2 孔隙率与密度
2

B
平行狭缝: P d B
以上各式中,B 为孔间距,d 为孔径。
【讨论】
穿孔面积越大,吸声的频率越高;空腔越深 或板越厚,吸声的频率越低。
工程设计中,穿孔率控制为1%~10%,最高 不超过20%,否则穿孔板就只起护面作用, 吸声性能变差。
一般板厚2~13mm,孔径为2~10mm,孔 间距为10~100mm,板后空气层厚度为6~ 100mm时,则共振频率为100~400Hz,吸 声系数为0.2~0.5。当产生共振时,吸声系 数可达0.7以上。
大的距离。
4 护面层对吸声性能的影响
实际使用中,为便于固定和美观,往往要对 疏松材质的多孔材料作护面处理。
护面层的要求:
良好的透气性; 微穿孔护面板穿孔率应大于20%,否则会影响高
频吸声效果; 透气性较好的纺织品对吸声特性几乎没有影响。 对成型多孔材料板表面粉饰时,应采用水质涂料

T
表 与0 的T 换算关系
0 0.1 0.2
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
T 0.25 0.40 0.50 0.60 0.75 0.85 0.90 0.98
1
混响室:声学实验室
混响室法吸声系数(无规入射吸声系数) : 在混响室中,使不同频率的声波以相等几率从

第七章 吸声降噪技术

第七章 吸声降噪技术





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பைடு நூலகம்



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三、穿孔板共振吸声结构
由穿孔板构成的共振吸声结构被称做穿孔 板共振吸声结构,它也是工程中常用的共 振吸声结构。 对于多孔共振吸声结构,实际上可以看成 单孔共振吸声结构的并联结构,因此,多 孔共振吸声结构的吸声性能要比单孔共振 吸声结构的吸声效果好,通过孔参数的优 化设计可以有效改善其吸声频带等性能。
南 通 大 學
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护面层 多孔材料疏松,无法固定,不美观,需表面覆 盖护面层,如护面穿孔板,织物或网纱等 穿孔板,穿孔率超过 20% 薄膜,厚度小于0.05mm 温度和湿度 温度下降时,低频吸声性能增加;温度上升时, 低频吸声性能下降 随着孔隙内含水量的增大,孔隙被堵塞,吸声 材料中的空气不再连通,空隙率下降,吸声性 能下降
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噪声控制技术-吸声

噪声控制技术-吸声
吸声系数的影响因素
材料的结构
使用条件
声波频率
吸声系数 影响因素
2
5
3
ห้องสมุดไป่ตู้
4
1
材料的性质
声波入射角度
【声波频率】 同种吸声材料对不同频率的声波具有不同的吸声系数。 平均吸声系数 :工程中通常采用125Hz、250 Hz、500 Hz、1000 Hz、2000 Hz、4000 Hz六个频率的吸声系数的算术平均值表示某种材料的平均吸声系数。 通常,吸声材料 在0.2以上,理想吸声材料 在0.5以上。
一种多孔吸声材料对应存在一个最佳吸声性能的密度范围。
空腔:材料层与刚性壁之间一定距离的空气层; 吸声系数随腔深D(空气层)增加而增加; 空腔结构节省材料,比单纯增加材料厚度更经济。
3
空腔对吸声性能的影响
图 背后空气层厚度对吸声性能的影响
多孔材料的吸声系数随空气层厚度增加而增加,但增加到一定厚度后,效果不再继续明显增加。 当腔深D近似等于入射声波的1/4波长或其奇数倍时,吸声系数最大。 当腔深为1/2波长或其整倍数时,吸声系数最小。 一般推荐取腔深为5~10cm。 天花板上的腔深可视实际需要及空间大小选取较大的距离。
【入射吸声系数】工程设计中常用的吸声系数有 混响室法吸声系数(无规入射吸声系数) 驻波管法吸声系数(垂直入射吸声系数) 应用:测量材料的垂直入射吸声系数 ,按表,将 换算为无规入射吸声系数 。
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
0.25
0.40
0.50
0.60
(二) 吸声量(等效吸声面积)
【注】工程上通常采用吸声量评价吸声材料的实际吸声效果。

噪声控制技术——吸声幻灯片PPT

噪声控制技术——吸声幻灯片PPT
定义:吸声系数与吸声面积的乘积
A S
式中 A ——吸声量,m2;
——某频率声波的吸声系数;
S ——吸声面积,m2。
【注】工程上通常采用吸声量评价吸声材料的 实际吸声效果。
(二) 吸声量〔等效吸声面积〕
总吸声量:假设组成室内各壁面的材料不同, 那么壁面在某频率下的总吸声量为
n
n
AAi iSi
i1
i1
A 式中
i
——第i种材料组成的壁面的吸声
量,mS2i ;
i ——第i种材料组成的壁面的面积,
一 吸声材料
(一) 吸声系数 (二) 吸声量 (三) 多孔吸声材料
多孔吸声材料
多孔吸声材料是应用最广泛的吸声材料。
最初的多孔吸声材料以麻、棉、棕丝、毛发、 甘蔗渣等天然动植物纤维为主; 目前则以玻璃棉、矿渣棉等无机纤维为主。
吸声材料可以是松散的,也可以加工成棉 絮状或粘结成毡状或板状。
(二) 多孔吸声材料
木丝板吸声材料
多孔槽型木质吸声材料
KTV软包阻燃吸声材料
木质穿孔吸声板
丝质吸声材料
混凝土复合吸声型声屏障
轻质复合吸声型声屏障
吸声门
吸声体
吸声材料构造特性
材料的孔隙率要高,一般在70%以上, 多数到达90%左右;
偏差较大,但比较接近实际情况。 在吸声减噪设计中采用。
驻波管法吸声系数(垂直入射吸声系数)
驻波管法简便、准确, 但与一般实际声场不 符。
用于测试材料的声学 性质和鉴定。
设计消声器。
驻波管法吸声系数测试仪
一 吸声材料
(一) 吸声系数 (二) 吸声量 (二) 多孔吸声材料
(二) 吸声量〔等效吸声面积〕
孔隙应该尽可能细小,且均匀分布; 微孔应该是相互贯穿,而不是封闭的; 微孔要向外敞开,使声波易于进入微孔

第七章吸声降噪

第七章吸声降噪

第九页,编辑于星期三:八点 十七分。
第十页,编辑于星期三:八点 十七分。
7.1.2 表示材料吸声性能的量
1. 吸声系数
2. 吸声系数的分类和测量
3. 吸声性能的单值评价量
第十一页,编辑于星期三:八点 十七分。
1. 吸声系数
a.定义:
材料吸收的声能量与入射到材料上的总声能的 比值。
E Ei Er 1
价格昂贵,使用较少。 防火、防潮性能差,原料来源广,便宜。
吸声性能好,保温隔热,耐潮,但松散纤 维易污染环境或 难以加工成制品。 吸声性能好,不燃、耐腐蚀,易断成碎末, 污染环境施工扎手。
纤维材 软质木纤维板、矿棉吸声砖、岩棉吸声板、 装配式加工,多用于室内吸声。 料制品 玻璃吸声板、木丝板、甘蔗板等
1.混响室法测吸声系数的测试原理: 混响时间:声压级衰减60分贝的时间。 房间内吸声量与混响时间有关:
A 55.3V 4mV cT
m:衰减系数
第十九页,编辑于星期三:八点 十七分。
1.混响室法测吸声系数的测试原理
安装吸声材料前后,房间的总吸声量的变化可表示为:
A A 2 A 1 5 c 2 .T 3 2 V 5 4 m 2 V (5 c 1 .T 3 1 V 5 4 m 1 V )
第四十四页,编辑于星期三:八点 十七分。
7.3常用共振吸声结构
1.概述 2.薄膜与薄板共振吸声结构 3.穿孔板共振吸声结构 4.微穿孔板吸声结构
第四十五页,编辑于星期三:八点 十七分。
7.3.1.概述
在室内生源所发出的声波的激励下,房间壁、顶、地 面等围护结构,以及房间中的其他物体也将发生振动。
线速度之比。
Rf
P u
比流阻:指单位厚度材料的流阻。

吸声降噪技术

吸声降噪技术

特殊吸声结构
空间吸声体 吸声尖劈
多孔吸声材料应用
教室
写字楼
木丝吸音板 会议室 剧院
多孔吸声材料应用
珍珠岩吸音板
隧道
高速公路
多孔吸声材料应用
玻璃纤维天花板
布艺吸音板
木质吸音板
音乐厅
学术报告厅
变电室
7.1.2 吸声性能评价量
1. 吸声系数 2. 平均吸声系数和降噪系数 3. 吸声量
4. 声阻抗
2

多孔时系统共振频率:
fr c 2 P D(t )


穿孔率:1%-10%
空腔深:10~25cm
1.空腔深度
圆孔正方形排列时 P= d 2 / 4 B 2 圆孔等边三角形排列时 P= d / 2 3B
2 2
fr 2 吸声带宽: f 4 D c
2.填充多孔吸声材料 α=αmax/2 3.不同穿孔率、空腔深度的穿孔 板共振吸声结构进行组合 几十HZ—200~300HZ
α 频率/Hz 5cm厚超细玻璃棉的密度变化 对吸声系数的影响
岩棉的最佳密度范围 为150~200kg/m3
5.背后空腔的影响
图7-10 背后空腔深度对吸声系数的影响
6.材料护面层的影响
作用: 保护吸声材料,防止污染环境。 种类: 护面网罩、纤维布、塑料薄膜和穿孔板等。 要求: 要有良好的通气性。
7.2.2 吸声机理
7.2.3 影响材料吸声的因素
1.空气流阻 2.孔隙率 3.材料厚度的影响 4.材料平均密度的影响 5.背后空腔的影响 6. 护面层的影响 7. 温度、湿度的影响
1. 空气流阻(Rf)
定义:在稳定气流状态下,吸声材料两面的静压强 差与气流线速度之比。
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1.多孔性吸声材料
多孔性吸声材料(针对高频噪声控制) 材料特征:
内部有许多小孔,并与材料表面相通,具有 通气性。 吸声机理:
声波投射到多孔材料表面时,部分投入的声 波与纤维或颗粒表面产生内摩擦(摩擦力来自空 气的压缩、膨胀),部分声能转变成热能,从而 使声音的能量减小。
➢ 共振吸声结构(针对低频噪声控制)
内部。
频率影响
7.2.2 影响多孔性吸声材料吸声性能的因素
➢ a.材料的空气流阻 ➢ b.材料的密度或孔隙率 ➢ c.材料厚度的影响 ➢ d.材料后空气层的影响 ➢ e.材料装饰面的影响定义:
在稳定气流状态下,吸声材料中的压力梯度与气流
线速度之比。
基于声音传播方向的无规则性,混响室法测得的 吸声系数更接近材料的实际应用环境;但测定吸 声系数较困难,两种方法测定的吸声系数可以进 行换算。
驻波比法测吸声系数 混响室法测吸声系数
0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.25 0.40 0.50 0.60 0.75 0.85 0.90 0.98
环境噪声控制工程
Chapter 7 吸声降噪
7.1 吸声材料的分类和吸声性能评价量 7.2 多孔吸声材料 7.3 共振吸声结构 7.4 室内声场和吸声降噪
7.1吸声材料的分类和吸声性能评价量
7.1.1 吸声材料的分类 7.1.2 吸声性能的评价量
7.1吸声材料的分类和吸声性能评价量
吸声是噪声污染控制的一种重要手段; 在噪声污染控制工程设计中,常利用吸
A
A2
A1
55.3V c
1 ( T2
1 )
T1
4V (m2
m1)
1.混响室法测吸声系数的测试原理
整个房间的吸声系数可表示为:
S
A S
55.3V cS
(1 T2
1) T1
4V S
(m2 m1)
S:试件的面积
常用两种测量方法的比较
测量方法 混响室法
用途
优点
可测量声波无规入 所测量的吸声系数和吸声 射时的吸声系数和 量可在声学设计工程中应 单个物体吸声量。 用。
垂直入射系数与无规则入射系数的关系
3.吸声性能的单值评价量
(1)平均吸声系数
考虑到频率特性: 平均吸声系数: 材料在不同频率的吸声系数的算术平均值。
(2)降噪系数:
是指250、500、1000和2000Hz的频率下测得的吸 声系数的算术平均值。
3.吸声性能的单值评价量
(3)吸声量:
A S
一个房间的总吸声量:
A iSi
i
A:材料的总吸声量 Si:材料i的吸声表面积 (m2) 可推知,吸声量A的单位是m2
7.2 多孔吸声材料
7.2.1 吸声机理 7.2.2 影响因素
几种多孔性吸声材料
7.2.1 吸声机理
7.2.1 吸声机理
压缩、膨胀、摩擦、产热
降低声音能量
由于
1
rp
2
1
2c2 2c2
c c
2
1
Z sm Z sm
c c
2
当Zsm(材料声阻抗率)与ρc相等时,a=1, 说明材料将声音完全吸收,但在实际应用中不可
能。理想吸声材料要求其声阻抗率接近于空气的 特性阻抗率。
⊙吸声材料构造特性
材料的孔隙率要高,一般在70%以上, 多数达到90%左右;
孔隙应该尽可能细小,且均匀分布; 微孔应该是相互贯通,而不是封闭的; 微孔要向外敞开,使声波易于进入微孔
P Rf u
A 55.3V 4m V cT
m:衰减系数
1.混响室法测吸声系数的测试原理
安装吸声材料前后,房间的总吸声量的变化可表示为:
55.3V
55.3V
A A2 A1 c2T2 4m2V ( c1T1 4m1V )
若两次测量时间间隔短及室内温、湿度相差很小。可认为:
c1 c2 c,
所以:
声材料吸收声能量来降低室内噪声。
室内噪声的来源:
通过空气传来的直达声 室内各墙壁面反射回来的混响声
7.1.1 吸声材料的分类
吸声: 声波通过媒质或入射到媒质分解面上时声能的减 少过程,称为吸声或声吸收。 材料吸声: 当媒质的分界面为材料表面时,部分声能被吸收 的现象,称为材料吸声。 吸声材料: 具有较大吸声能力的材料,称为吸声材料。
缺点
试件面积大, 安装测量不 方便。
驻波比法
可测量声波法向入 射时的吸声系数和 声阻抗率。
只能用于不同材料合同中 材料在不同情况下的吸声 性能比较,不能测量共振 吸声结构,亦不能在声学 设计工程中直接使用。
试件面积小, 安装测量方 便
混响室法测吸声系数与驻波比法测吸声 系数的换算:
比较两种吸声测量方法可知:
rp
s s
1 1
0
1
r
2
4s (1 s)2
2)传递函数法垂直入射吸声系数测量
H12 ( f
)
p2 ( f ) p1( f )
H12 e jks e jks H12
e2 jkl
0 1 2
3).混响室法无规入射吸声系数测量
3).混响室法无规入射吸声系数测量
1.混响室法测吸声系数的测试原理: 混响时间:声压级衰减60分贝的时间。 房间内吸声量与混响时间有关:
材料特征:薄膜或薄板表面穿孔 吸声机理:应用共振原理
1)声音与薄板(薄膜)固有频率产生共振 2)声音与板后空腔气室空气产生共振
7.1.1 吸声材料的分类
纤维状
多孔性吸声材料
颗粒状 泡沫状



共振吸声结构

单个共振器 穿孔板共振吸声结构
薄膜共振吸声结构 薄板共振吸声结构
特殊吸声结构
空间吸声体 吸声尖劈
7.1.2 表示材料吸声性能的量
1. 吸声系数 2. 吸声系数的分类和测量 3. 吸声性能的单值评价量
1. 吸声系数
a.定义:
材料吸收的声能量与入射到材料上的总声 能的比值。
E Ei Er 1
Ei
Ei
当a=0时,无吸声 当a=1时,完全吸收,无声能反射
2 吸声系数的分类测量
声波入射到材料表面的方向包括:正入射、 斜入射、无规则入射。
1). 驻波比法测吸声系数的测试原理
1). 驻波管法测吸声系数的测试原理
基于振幅合成, 产生驻波时:
P 波腹: max Pi Pr P 波节: min Pi Pr
pmax p0 (1 r ) pmin p0 (1 r )
1). 驻波管法测吸声系数的测试原理
驻波比 n
s Pmax 1 rp Pmin 1 rp
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