NBT47013.4 -2015标准宣贯
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NBT 47013.4-2015
ICS77.040.20H2 6中华人民共和国行业标准NB/T 47013.4—2015代替JB/T 4730.4-2005承压设备无损检测第4部分：磁粉检测Nondestructive Testing of Pressure Equipments—Part 4：Magnetic Particle Testing2015-04-02发布2015-09-01实施国家能源局发布NB/T 47013.4—2015 I目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 一般要求 (2)5 检测方法 (11)6 磁痕显示的分类 (12)7 复验 (13)8 退磁 (13)9 质量分级 (13)10 在用承压设备磁粉检测·····································································11 安全警示 (14)12 磁粉检测记录和报告 (15)附录A（资料性附录）各种磁化电流的波形、电流表指示及换算关系 (16)附录B（资料性附录）各类焊接接头的典型磁化方法 (17)II前言本标准NB/T47013《承压设备无损检测》分为以下13个部分：——第1部分：通用要求；——第2部分：射线检测；——第3部分：超声检测；——第4部分：磁粉检测；——第5部分：渗透检测；——第6部分：涡流检测；——第7部分：目视检测；——第8部分：泄漏检测；——第9部分：声发射检测；——第10部分：衍射时差法超声检测；——第11部分：X射线数字成像检测；——第12部分：漏磁检测；——第13部分：脉冲涡流检测。
47013.2讲座(射线)
5.14.3 灰雾度测量
胶片灰雾度应不超过0.3。应从购进胶片中按批抽样，采
用与实际检测相同的暗室处理条件处理，然后进行灰雾度
测量。经过测量的胶片如果6个月还没使用完，应再次测
量，以核查胶片是否符合4.2.2规定的储存要求。
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标准中关于Yb169 和Tm170射线源 应用的规 定：
——修改了黑度计核查时机的内容； ——增加了标准密度片的黑度范围和测量点数目的相关规
定； ——增加了孔型像质计应用的内容，并修订了不同材料的
像质计适用的工件材料范围及像质计使用和放置原则； ——修改了检测时机要求，明确检测时机应满足相关法规、
规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同双 方商定的其他技术要求；
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重点介绍3 新的胶片系统分类
各类别的特性指标，标准关于针对不同技术等级和检测对象 选择胶片类别的具体规定
4.2.2 射线胶片 4.2.2.1 胶片系统按照GB/T 19348.1分为六类，即C1、
C2、C3、C4、C5和C6类。C1为最高类别，C6为最低类 别，胶片系统的特性指标见附录B。…… 4.2.2.2 胶片制造商应对所生产的胶片进行系统性能测试 并提供类别和参数……。 对照老标准JB/T4730-2005： 3.2.1 胶片系统按照GB/T 19348.1分为四类，即T1、 T2、T3和T4类。T1为最高类别，T4为最低类别.
22
标准条文
5.7.4 安放式和插入式管座角焊缝采用源在内单壁 中心透照方式时，只要得到的底片质量符合 5.16.1和5.16.2的要求f值可以减小，但减小值 不应超过规定值的50%。
NBT47013.4-2015承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 PPT
1.2 另外近年来随着数字化技术的发展，磁粉检测 技术开始进入半自动/自动化和图像化时代，随着磁粉 检测技术的发展和实验研究成果，国内颁布了多部磁 粉检测标准。
➢GB/T 26951 -2011 《焊缝无损检测 磁粉检测》
➢GB/T 26952 -2011 《焊缝无损检测 磁粉检测验收等级》
因此为适应当前承压设备制造及磁粉检测本身的 技术发展和应用需要，为提高我国承压设备产品在国 际市场上的适应性和竞争力，有必要参考和吸收国内 外磁粉检测的新标准、新技术和新成果，对原标准进 行修订。
JB 4730-94 《压力容器无损检测》
JB/T 4730-2005 《承压设备无损检测》
NB/T 47013 《承压设备无损检测》
3. 2015版标准的编制过程
编
制
过
程
全国锅炉压力 容器标准化委 员会于2012 年1月组建行 业标准《承压 设备无损检测 第4部分 磁粉 检测》标准工 作组。
2012年4月 在北京召开 了修订大纲 讨论会。 2012年11月 16-17日在合 肥召开了标 准修订初稿 讨论会。
因其对表面和近 表面缺陷检出率高、 缺陷显示直观、操作 简便、检测成本低、 速度快，已成为铁磁 性金属材料表面,或 近表面缺陷检测的主 要方法。
1. 修订的目的和意义
磁粉检测在工业领域的应用已有近百年的历史， 其理论研究比较成熟，方法日臻完善，我国和欧美都已 建立了涵盖设备器材、检验方法、产品检查和验收、质 量控制及人员要求等各个方面的较为完整的标准（规范 ）体系。
NB/T 47013.4 -- 2015
承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测
1 修订的目的和意义 2 国内承压设备磁粉检测标准的发展 3 2015版标准的编制过程 4 标准修订的编制原则 5 NB/T 47013.4 标准条文
➢GB/T 26951 -2011 《焊缝无损检测 磁粉检测》
➢GB/T 26952 -2011 《焊缝无损检测 磁粉检测验收等级》
因此为适应当前承压设备制造及磁粉检测本身的 技术发展和应用需要，为提高我国承压设备产品在国 际市场上的适应性和竞争力，有必要参考和吸收国内 外磁粉检测的新标准、新技术和新成果，对原标准进 行修订。
JB 4730-94 《压力容器无损检测》
JB/T 4730-2005 《承压设备无损检测》
NB/T 47013 《承压设备无损检测》
3. 2015版标准的编制过程
编
制
过
程
全国锅炉压力 容器标准化委 员会于2012 年1月组建行 业标准《承压 设备无损检测 第4部分 磁粉 检测》标准工 作组。
2012年4月 在北京召开 了修订大纲 讨论会。 2012年11月 16-17日在合 肥召开了标 准修订初稿 讨论会。
因其对表面和近 表面缺陷检出率高、 缺陷显示直观、操作 简便、检测成本低、 速度快，已成为铁磁 性金属材料表面,或 近表面缺陷检测的主 要方法。
1. 修订的目的和意义
磁粉检测在工业领域的应用已有近百年的历史， 其理论研究比较成熟，方法日臻完善，我国和欧美都已 建立了涵盖设备器材、检验方法、产品检查和验收、质 量控制及人员要求等各个方面的较为完整的标准（规范 ）体系。
NB/T 47013.4 -- 2015
承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测
1 修订的目的和意义 2 国内承压设备磁粉检测标准的发展 3 2015版标准的编制过程 4 标准修订的编制原则 5 NB/T 47013.4 标准条文
NBT47013.4
因此为适应当前承压设备制造及磁粉检测本身的 技术发展和应用需要，为提高我国承压设备产品在国 际市场上的适应性和竞争力，有必要参考和吸收国内 外磁粉检测的新标准、新技术和新成果，对原标准进 行修订。
山东省特种设备检验研究院
1. 修订的目的和意义
1.3 JB/T 4730.4-2005中关于质量分级尤其 是焊缝质量分级的内容在实际执行中无实际 意义，相关法律法规标准在制造、安装或维 修中焊缝检测的质量等级均为Ⅰ级。 1.4 市场需求与技术进步产生的新技术、新方 法。如近期出现的采用直流线圈和交流磁轭 组合技术检测大容器气瓶。
2013年7月 形成送审稿。
2013年11月 形成报批稿。
2015年4月2 日国家能源局 2015年第3号 公告批准于 2015年9月1 日实施。
山东省特种设备检验研究院
4. 标准修订的编制原则
吸收采纳我国承压设备磁粉检测近年来的研究成果，以 及JB/T 4730.4颁布以来的应用经验和行业反馈意见。
3. 2015版标准的编制过程
编
制
过
程
全国锅炉压力 容器标准化委 员会于2012 年1月组建行 业标准《承压 设备无损检测 第4部分 磁粉 检测》标准工 作组。
2012年4月 在北京召开 了修订大纲 讨论会。 2012年11月 16-17日在合 肥召开了标 准修订初稿 讨论会。
2012年11月 31-12.1在海 南召开了征 求意见稿讨 论会。
附录4：焊缝磁粉检测
附录6：螺栓件磁粉检测
JB3965-1985 《钢制压力容器磁粉探伤》 JB 4248-1986 《压力容器锻件磁粉探伤》
JB 4730-94 《压力容器无损检测》
JB/T 4730-2005 《承压设备无损检测》
山东省特种设备检验研究院
1. 修订的目的和意义
1.3 JB/T 4730.4-2005中关于质量分级尤其 是焊缝质量分级的内容在实际执行中无实际 意义，相关法律法规标准在制造、安装或维 修中焊缝检测的质量等级均为Ⅰ级。 1.4 市场需求与技术进步产生的新技术、新方 法。如近期出现的采用直流线圈和交流磁轭 组合技术检测大容器气瓶。
2013年7月 形成送审稿。
2013年11月 形成报批稿。
2015年4月2 日国家能源局 2015年第3号 公告批准于 2015年9月1 日实施。
山东省特种设备检验研究院
4. 标准修订的编制原则
吸收采纳我国承压设备磁粉检测近年来的研究成果，以 及JB/T 4730.4颁布以来的应用经验和行业反馈意见。
3. 2015版标准的编制过程
编
制
过
程
全国锅炉压力 容器标准化委 员会于2012 年1月组建行 业标准《承压 设备无损检测 第4部分 磁粉 检测》标准工 作组。
2012年4月 在北京召开 了修订大纲 讨论会。 2012年11月 16-17日在合 肥召开了标 准修订初稿 讨论会。
2012年11月 31-12.1在海 南召开了征 求意见稿讨 论会。
附录4：焊缝磁粉检测
附录6：螺栓件磁粉检测
JB3965-1985 《钢制压力容器磁粉探伤》 JB 4248-1986 《压力容器锻件磁粉探伤》
JB 4730-94 《压力容器无损检测》
JB/T 4730-2005 《承压设备无损检测》
NBT47013.3-2015标准(2016超声Ⅲ级班)
三、标准修改及内容解析
2 规范性引用文件 ➢ 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，
仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版 本（包括所有的修改单）适用于本文件。 ➢ GB/T11259 无损检测 超声波检测用钢参考试块的制作与检验方法 ➢ GB/T12604.1 无损检测 术语 超声检测 ➢ GB/T27664.1 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第1部分：仪器 ➢ GB/T27664.2 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第2部分：探头 ➢ JB/T8428 无损检测 超声检测用试块 ➢ JB/T9214 无损检测 A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法 ➢ JB/T10062 超声探伤用探头性能测试方法 ➢ NB/T47013.1 承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.2 密集区缺陷
➢ 锻件检测时，在显示屏扫描线上相当于50mm声程范围内同时 有5个或5个以上的缺陷反射信号，或是在50×50mm的检测面 上发现在同一深度范围内有5个或5个以上的缺陷反射信号， 其反射波幅均大于等于某一特定当量平底孔的缺陷。
3.3 基准灵敏度 ➢ 将对比试块人工反射体回波高度或被检工件底面回
4.2.2.3.3 水平线性偏差不大于1%，垂直线性偏差不 大于5%。 4.2.2.3.4 仪器和探头的组合频率与探头标称频率之 间偏差不得大于±10%。 4.2.2.3.5 仪器-直探头组合性能要求 ➢ a) 灵敏度余量应不小于32dB； ➢ b) 在基准灵敏度下，对于标称频率为5MHz的探头，
解释：
➢ GB/T 11259 -2008替代JB/T 7913-1995； ➢ GB/T 12604.1-2005替代GB/T 12604.1-1990；
【特种设备高级考试】NBT47013.4应用
4
一、修订的目的和意义
1、JB/T4730.4-2005制定时，主要参照或引用的国内、外有关磁粉检测标准 已修订或换版： （1）ASME第Ⅴ篇第7章和ASME SE-709、SE-275 （2001版）经多次换版和增 补，现行有效版本为2013版； （2）EN1290：1998 已等同转化为 IS0 17638：2003 《焊缝无损检测—焊 缝磁粉检测》； （3）JB/T6063-1992 修订后形成 JB/T 6063-2006 《无损检测 磁粉检测 用材料》； （4）JB/T6065-2004 修订后形成 GB 23907-2009 《无损检测 磁粉检测用 试片》；
二、本标准历次修定情况
1、JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》 附录4：焊缝磁粉检测；
2、JB3965-1985《钢制压力容器磁粉探伤》； 3、JB4248-1986《压力容器锻件磁粉探伤》； 4、JB4730-94《压力容器无损检测》； 5、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》。
五、修定后的主要技术变化
1、将原JB/T 4730.1中关于磁粉检测的术语与定义放在本部分； 2、增加了如下主要技术内容：
（1）检测工艺文件的内容，规定了工艺规程的相关因素； （2）标准试片使用、交叉磁轭法检测的相关内容； （3）按经验公式确定磁化电流后，并应经标准试片验证的相关规定；
(4）磁粉检测安全方面的内容； (5）记录显示的方式。 3、修改与调整了如下技术内容： （1）将偏置芯棒法改为偏心导体法（根据GB/T 12604.5—2008）； （2）调整了磁轭法检测的有效宽度和重叠范围；
NB/T47013.4-2015 标准及应用
主要内容
一、修订的目的和意义 二、本标准历次修定情况 三、修定的工作过程 四、标准修定的原则与主要依据 五、修定后标准的主要技术变化 六、主要变化部分的条文释义及应用
一、修订的目的和意义
1、JB/T4730.4-2005制定时，主要参照或引用的国内、外有关磁粉检测标准 已修订或换版： （1）ASME第Ⅴ篇第7章和ASME SE-709、SE-275 （2001版）经多次换版和增 补，现行有效版本为2013版； （2）EN1290：1998 已等同转化为 IS0 17638：2003 《焊缝无损检测—焊 缝磁粉检测》； （3）JB/T6063-1992 修订后形成 JB/T 6063-2006 《无损检测 磁粉检测 用材料》； （4）JB/T6065-2004 修订后形成 GB 23907-2009 《无损检测 磁粉检测用 试片》；
二、本标准历次修定情况
1、JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》 附录4：焊缝磁粉检测；
2、JB3965-1985《钢制压力容器磁粉探伤》； 3、JB4248-1986《压力容器锻件磁粉探伤》； 4、JB4730-94《压力容器无损检测》； 5、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》。
五、修定后的主要技术变化
1、将原JB/T 4730.1中关于磁粉检测的术语与定义放在本部分； 2、增加了如下主要技术内容：
（1）检测工艺文件的内容，规定了工艺规程的相关因素； （2）标准试片使用、交叉磁轭法检测的相关内容； （3）按经验公式确定磁化电流后，并应经标准试片验证的相关规定；
(4）磁粉检测安全方面的内容； (5）记录显示的方式。 3、修改与调整了如下技术内容： （1）将偏置芯棒法改为偏心导体法（根据GB/T 12604.5—2008）； （2）调整了磁轭法检测的有效宽度和重叠范围；
NB/T47013.4-2015 标准及应用
主要内容
一、修订的目的和意义 二、本标准历次修定情况 三、修定的工作过程 四、标准修定的原则与主要依据 五、修定后标准的主要技术变化 六、主要变化部分的条文释义及应用
NBT47013.4磁粉课件
4730-2005 《承压设备无损检测》
47013 《承压设备无损检测》
3. 2015版标准的编制过程
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全国锅炉压力 容器标准化委 员会于2012 年1月组建行 业标准《承压 设备无损检测 第4部分 磁粉 检测》标准工 作组。
2012年4月 在北京召开 了修订大纲 讨论会。 2012年11月 16-17日在合 肥召开了标 准修订初稿 讨论会。
1. 修订的目的和意义Байду номын сангаас
1.3 4730.4-2005中关于质量分级尤其是焊 缝质量分级的内容在实际执行中无实际意义 ，相关法律法规标准在制造、安装或维修中 焊缝检测的质量等级均为Ⅰ级。 1.4 市场需求与技术进步产生的新技术、新方 法。如近期出现的采用直流线圈和交流磁轭 组合技术检测大容器气瓶。
从磁粉检测用材料、试片或试块、检测仪 器要求，到检测工作质量控制和结果的质量 分级都发生了变化。
2012年11月 31-12.1在海 南召开了征 求意见稿讨 论会。
2013年7月 形成送审稿。
2013年11月 形成报批稿。
2015年4月2 日国家能源局 2015年第3号 公告批准于 2015年9月1 日实施。
4. 标准修订的编制原则
吸收采纳我国承压设备磁粉检测近年来的研究成果，以 及 4730.4颁布以来的应用经验和行业反馈意见。
我国的4730是一部系列标准，其中4730.4-2005《 承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测》规定了承压设备 磁粉检测的方法及其质量分级要求。
1. 修订的目的和意义
1.1 4730-2005标准制定时主要根据当时国内多年的 研究成果和应用经验，并参照了欧美的主要标准。
自颁布至今， 4730.4所参考的欧美标准和国内相关标 准都已换版或变更为新标准
NBT47013-2015承压设备无损检测(2016)
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
c）核查：对于未列入国家强制检定目录且无法进行量值溯源的无 损检测设备和灵敏度相关器材应定期进行核查，以验证设备和器材性能 是否满足本标准各部分的相关要求，核查一般由检测单位自行开展。
★无损检测设备和器材中应该核查的有：X射线设备的实际焦点尺 寸；X射线设备的曝光曲线；超声标准试块与对比试块的表面腐蚀 与机械损伤；磁悬液中固体物含量浓度等。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4.3 无损检测方法和工艺 无损检测方法的选用
★ X射线数字成像检测:指DR
4.3.1
4.3.1.1 本标准涉及的无损检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉 检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射 时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文 件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其 最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/12604（所有部分） 无损检测 术语
GB/T 20737 无损检测
NB/T 47013.2～13
4.2.4 对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材，在检定、 校准或核查周期内，应按本标准各部分中的有关要求进行运行核查，运 行核查的项目、周期和性能指标应在检测单位的工艺规程中予以规定。
★无损检测设备和器材管理中，需要考虑运行核查的有：
黑度计每6个月应采用标准密度片进行核查；脉冲反射式超声波探伤仪 每隔3个月或6个月应采用标准试块进行水平线性、垂直线性核查；电磁 轭的提升力每6个月应采用经校准的提升力重力试块进行核查；提升力 重力试块每2年应采用经校准的秤重器具进行核查；磁粉检测设备的电 流表每6个月进行核查；黑光辐照计、白光照度计每3个月进行核查等。
NBT47013.3-2015标准
电压报警或低电压自动关机电压、发射脉冲重复频率、 有效输出阻抗、发射脉冲电压、发射脉冲上升时间、发 射脉冲宽度（采用方波脉冲作为发射脉冲的）和接收器 频带等主要性能参数；探头产品质量合格证中至少应给 出中心频率、带宽、电阻抗或静电容、相对脉冲回波灵 敏度、脉冲宽度以及声束性能（包括探头入射点、折射 角（K值）、主声束偏离、偏向角及偏移、声束扩散角等 ）等主要参数。 解释： ➢ 2005版只要求超声检测设备具有产品质量合格证或合格的 证明文件。现列出了至少要包括的项目，并有相应指标的 要求。
4.2.2.2 探头 ➢ 圆形晶片直径一般不应大于40mm，方形晶片任一边 长
一般不应大于40mm，其性能指标应符合附录B（规范性 附录）的要求，测试方法按GB/T 27664.2的规定。 4.2.2.3 仪器和探头的组合性能 4.2.2.3.1 仪器和探头的组合性能包括水平线性、垂直线 性、组合频率、灵敏度余量、盲区（仅限直探头）和远场 分辨力。 4.2.2.3.2 以下情况时应测定仪器和探头的组合性能： ➢ a) 新购置的超声仪器和（或）探头； ➢ b) 仪器和探头在维修或更换主要部件后； ➢ c) 检测人员有怀疑时。 解释： ➢ 晶片尺寸上限，从25mm放宽到40mm。 ➢ 探头性能指标见附录B，比2005版标准的要求具体且全 面。
NB/T47013.3-2015 承压设备无损检测
超声检测
NB/T47013.3标准的发展
1、JB4730-94 第三篇 超声检测
包括钢板、锻件、复合钢板、无缝钢管、高压螺栓件、 奥氏体钢锻件、钢焊缝、不锈钢堆焊层、铝焊缝、超声 测厚等；
2、 JB/T4730.3-2005
去除了超声测厚，增加了小径管对接焊缝、奥氏体不 锈钢焊缝、T型焊接接头、在用设备、测高、动态波型等， 基本覆盖了承压设备部件的超声检测；
4.2.2.2 探头 ➢ 圆形晶片直径一般不应大于40mm，方形晶片任一边 长
一般不应大于40mm，其性能指标应符合附录B（规范性 附录）的要求，测试方法按GB/T 27664.2的规定。 4.2.2.3 仪器和探头的组合性能 4.2.2.3.1 仪器和探头的组合性能包括水平线性、垂直线 性、组合频率、灵敏度余量、盲区（仅限直探头）和远场 分辨力。 4.2.2.3.2 以下情况时应测定仪器和探头的组合性能： ➢ a) 新购置的超声仪器和（或）探头； ➢ b) 仪器和探头在维修或更换主要部件后； ➢ c) 检测人员有怀疑时。 解释： ➢ 晶片尺寸上限，从25mm放宽到40mm。 ➢ 探头性能指标见附录B，比2005版标准的要求具体且全 面。
NB/T47013.3-2015 承压设备无损检测
超声检测
NB/T47013.3标准的发展
1、JB4730-94 第三篇 超声检测
包括钢板、锻件、复合钢板、无缝钢管、高压螺栓件、 奥氏体钢锻件、钢焊缝、不锈钢堆焊层、铝焊缝、超声 测厚等；
2、 JB/T4730.3-2005
去除了超声测厚，增加了小径管对接焊缝、奥氏体不 锈钢焊缝、T型焊接接头、在用设备、测高、动态波型等， 基本覆盖了承压设备部件的超声检测；
NBT47013.4课件
山东省特种设备检验研究院
1. 修订的目的和意义
1.1 JB/T 4730-2005标准制定时主要根据当时国内多 年ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ研究成果和应用经验，并参照了欧美的主要标准。
自颁布至今，JB/T 4730.4所参考的欧美标准和国内 相关标准都已换版或变更为新标准
➢EN1290：1998已等同转化为ISO 17638：2003《焊缝无损检测 焊缝磁粉探伤》。注：目前已有2010版 ➢ASME第Ⅴ卷第7章(2001版)已经多次换版和增补，现有效版本 为2013版。注：目前最新为2015版 ➢JB/T6063-1992 修订形成JB/T6063-2006《无损检测 磁粉检测 用材料》
从磁粉检测用材料、试片或试块、检测仪 器要求，到检测工作质量控制和结果的质量 分级都发生了变化。
山东省特种设备检验研究院
1. 修订的目的和意义
轴向磁化采用闭路交流磁轭，纵向 山东磁省化特种采设用备检直验流研究双院线圈
2. 国内承压设备磁粉检测标准的发展
GB741-80 《钢制焊接压力容器技术条件》
1. 修订的目的和意义
1.2 另外近年来随着数字化技术的发展，磁粉检测 技术开始进入半自动/自动化和图像化时代，随着磁粉 检测技术的发展和实验研究成果，国内颁布了多部磁 粉检测标准。
➢GB/T 26951 -2011 《焊缝无损检测 磁粉检测》 ➢GB/T 26952 -2011 《焊缝无损检测 磁粉检测验收等级》
因此为适应当前承压设备制造及磁粉检测本身的 技术发展和应用需要，为提高我国承压设备产品在国 际市场上的适应性和竞争力，有必要参考和吸收国内 外磁粉检测的新标准、新技术和新成果，对原标准进 行修订。
山东省特种设备检验研究院
1. 修订的目的和意义
1. 修订的目的和意义
1.1 JB/T 4730-2005标准制定时主要根据当时国内多 年ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ研究成果和应用经验，并参照了欧美的主要标准。
自颁布至今，JB/T 4730.4所参考的欧美标准和国内 相关标准都已换版或变更为新标准
➢EN1290：1998已等同转化为ISO 17638：2003《焊缝无损检测 焊缝磁粉探伤》。注：目前已有2010版 ➢ASME第Ⅴ卷第7章(2001版)已经多次换版和增补，现有效版本 为2013版。注：目前最新为2015版 ➢JB/T6063-1992 修订形成JB/T6063-2006《无损检测 磁粉检测 用材料》
从磁粉检测用材料、试片或试块、检测仪 器要求，到检测工作质量控制和结果的质量 分级都发生了变化。
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1. 修订的目的和意义
轴向磁化采用闭路交流磁轭，纵向 山东磁省化特种采设用备检直验流研究双院线圈
2. 国内承压设备磁粉检测标准的发展
GB741-80 《钢制焊接压力容器技术条件》
1. 修订的目的和意义
1.2 另外近年来随着数字化技术的发展，磁粉检测 技术开始进入半自动/自动化和图像化时代，随着磁粉 检测技术的发展和实验研究成果，国内颁布了多部磁 粉检测标准。
➢GB/T 26951 -2011 《焊缝无损检测 磁粉检测》 ➢GB/T 26952 -2011 《焊缝无损检测 磁粉检测验收等级》
因此为适应当前承压设备制造及磁粉检测本身的 技术发展和应用需要，为提高我国承压设备产品在国 际市场上的适应性和竞争力，有必要参考和吸收国内 外磁粉检测的新标准、新技术和新成果，对原标准进 行修订。
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1. 修订的目的和意义
NBT47013.3-2015标准(2016超声Ⅲ级班)
3、增加了超声检测仪和探头的具体性能指标要求； 4、增加了超声检测仪和探头的校准、核查、运行核查和检查的要求； 5、增加了“安全要求”，对人员在超声检测中的安全提出了要求； 6、增加了工艺文件的要求，并列出了制订工艺规程的相关因素；
7、重新对本部分所用试块类型进行了划分，主要按国内相关通用的规 定进行划分，而不是在本部分自行划定标准试块和对比试块的类型；
4.2.2.2 探头 ➢ 圆形晶片直径一般不应大于40mm，方形晶片任一边 长
一般不应大于40mm，其性能指标应符合附录B（规范性 附录）的要求，测试方法按GB/T 27664.2的规定。 4.2.2.3 仪器和探头的组合性能 4.2.2.3.1 仪器和探头的组合性能包括水平线性、垂直线 性、组合频率、灵敏度余量、盲区（仅限直探头）和远场 分辨力。 4.2.2.3.2 以下情况时应测定仪器和探头的组合性能： ➢ a) 新购置的超声仪器和（或）探头； ➢ b) 仪器和探头在维修或更换主要部件后； ➢ c) 检测人员有怀疑时。 解释： ➢ 晶片尺寸上限，从25mm放宽到40mm。 ➢ 探头性能指标见附录B，比2005版标准的要求具体且全 面。
解释：
➢ GB/T 11259 -2008替代JB/T 7913-1995； ➢ GB/T 12604.1-2005替代GB/T 12604.1-1990；
（最新版本） ➢ GB/T 27664.1 -2011替代JB/T 10061-1999； ➢ GB/T 27664.2 -2011替代JB/T 10062-1999； ➢ JB/T 9214-2010替代JB/T 9214 -1999；（除仪器
盲区不大于10mm；对于标称频率为2.5MHz的探头， 盲区不大于15mm； ➢ c) 直探头远场分辨力不小于20dB。
7、重新对本部分所用试块类型进行了划分，主要按国内相关通用的规 定进行划分，而不是在本部分自行划定标准试块和对比试块的类型；
4.2.2.2 探头 ➢ 圆形晶片直径一般不应大于40mm，方形晶片任一边 长
一般不应大于40mm，其性能指标应符合附录B（规范性 附录）的要求，测试方法按GB/T 27664.2的规定。 4.2.2.3 仪器和探头的组合性能 4.2.2.3.1 仪器和探头的组合性能包括水平线性、垂直线 性、组合频率、灵敏度余量、盲区（仅限直探头）和远场 分辨力。 4.2.2.3.2 以下情况时应测定仪器和探头的组合性能： ➢ a) 新购置的超声仪器和（或）探头； ➢ b) 仪器和探头在维修或更换主要部件后； ➢ c) 检测人员有怀疑时。 解释： ➢ 晶片尺寸上限，从25mm放宽到40mm。 ➢ 探头性能指标见附录B，比2005版标准的要求具体且全 面。
解释：
➢ GB/T 11259 -2008替代JB/T 7913-1995； ➢ GB/T 12604.1-2005替代GB/T 12604.1-1990；
（最新版本） ➢ GB/T 27664.1 -2011替代JB/T 10061-1999； ➢ GB/T 27664.2 -2011替代JB/T 10062-1999； ➢ JB/T 9214-2010替代JB/T 9214 -1999；（除仪器
盲区不大于10mm；对于标称频率为2.5MHz的探头， 盲区不大于15mm； ➢ c) 直探头远场分辨力不小于20dB。
宣贯资料-47013.4-磁粉检测
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1. 修订的目的和意义
轴向磁化采用闭路交流磁轭，纵向 磁化采用直流双线圈 山东省特种设备检验研究院
2. 国内承压设备磁粉检测标准的发展
GB741-80 《钢制焊接压力容器技术条件》
附录4：焊缝磁粉检测 附录6：螺栓件磁粉检测
JB3965-1985 《钢制压力容器磁粉探伤》 JB 4248-1986 《压力容器锻件磁粉探伤》 JB 4730-94 《压力容器无损检测》
18
山东省特种设备检验研究院
5. NB/T 47013.4 标准条款
4.2 磁粉检测程序 磁粉检测程序如下： a）预处理； b）磁化； c）施加磁粉或磁悬液； d）磁痕的观察与记录； e）缺陷评级； f）退磁； g）后处理。
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国外标准相关内容
1、ASME规范T-150；T-721 2、ASME规范对磁粉检测程序 没有作具体规定，但应按相关卷 的要求制订书面规程，并经授权 检验师认可，ASME-T-721规定 了书面规程的内容。由于在规程 和技术上存在可接受的差异，因 此对磁粉检测的具体程序和方法 应由书面规程来表达。
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1. 修订的目的和意义
1.2 另外近年来随着数字化技术的发展，磁粉检测 技术开始进入半自动/自动化和图像化时代，随着磁粉 检测技术的发展和实验研究成果，国内颁布了多部磁 粉检测标准。
GB/T 26951 -2011 《焊缝无损检测 磁粉检测》 GB/T 26952 -2011 《焊缝无损检测 磁粉检测验收等级》
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4. 标准修订的编制原则
标准格式符合GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部 分 标准的结构和编写》的规定。 与国家法规、法律和有关标准相一致。
1. 修订的目的和意义
轴向磁化采用闭路交流磁轭，纵向 磁化采用直流双线圈 山东省特种设备检验研究院
2. 国内承压设备磁粉检测标准的发展
GB741-80 《钢制焊接压力容器技术条件》
附录4：焊缝磁粉检测 附录6：螺栓件磁粉检测
JB3965-1985 《钢制压力容器磁粉探伤》 JB 4248-1986 《压力容器锻件磁粉探伤》 JB 4730-94 《压力容器无损检测》
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5. NB/T 47013.4 标准条款
4.2 磁粉检测程序 磁粉检测程序如下： a）预处理； b）磁化； c）施加磁粉或磁悬液； d）磁痕的观察与记录； e）缺陷评级； f）退磁； g）后处理。
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国外标准相关内容
1、ASME规范T-150；T-721 2、ASME规范对磁粉检测程序 没有作具体规定，但应按相关卷 的要求制订书面规程，并经授权 检验师认可，ASME-T-721规定 了书面规程的内容。由于在规程 和技术上存在可接受的差异，因 此对磁粉检测的具体程序和方法 应由书面规程来表达。
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1. 修订的目的和意义
1.2 另外近年来随着数字化技术的发展，磁粉检测 技术开始进入半自动/自动化和图像化时代，随着磁粉 检测技术的发展和实验研究成果，国内颁布了多部磁 粉检测标准。
GB/T 26951 -2011 《焊缝无损检测 磁粉检测》 GB/T 26952 -2011 《焊缝无损检测 磁粉检测验收等级》
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4. 标准修订的编制原则
标准格式符合GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部 分 标准的结构和编写》的规定。 与国家法规、法律和有关标准相一致。
NBT 47013.2—2015《承压设备无损检测》宣贯讲座
——增加了滤光板应用的推荐技术要求（附录H）；
——修改了定位标记和识别标记的放置原则；
前言（主要技术变化浏览-5）
——增加了胶片暗室处理试剂选用原则、胶片处理延迟时间及其底片 处理质量检验的内容；
——修改了底片质量要求的内容，增加了底片保存的内容；
——修改了不同透照厚度应达到的像质计灵敏度，对应的材料厚度范 围有所扩大，并增加了孔型像质计的灵敏度要求；
——修改和增加了部分规范性引用文件； ——增加了射线检测专用术语和定义的内容； ——增加Tm170和Yb169射线源应用的规定； ——修改了特殊条件下射线检测技术等级允许放宽原则；
前言（主要技术变化浏览-2）
——修改了工业射线胶片系统分类，将胶片分为C1、C2、 C3、C4、C5和C6六类。胶片类型的选择按照新的分类 标准重新进行修订，同时补充了胶片灰雾度测量的要求；
——焊接接头射线检测结果评定和质量分级部分增加了适用的焊接结 构型式；
——增加和修定了射线检测记录和报告的内容； ——取消了“专用像质计的型式和规格”的内容；
——修改了小径管专用对比试块。
重点介绍： 重大技术变化内容 （8项）
1、管座角焊缝射线检测（意义、结构难点、应用难点和标 准的具体规定）；
前言（主要技术变化浏览，31处）
本部分代替JB/T 4730.2—2005《承压设备无损检测 第2部分：射线检测》中的内容，与JB/T 4730.2— 2005相比，主要技术变化如下：
——扩大了标准的适用范围，增加插入式管座角接接头对 接焊缝、安放式管座角接接头对接焊缝和管子－管板角焊 缝的X射线及γ射线检测技术和质量分级要求，并取消了 钢的分类；
——修改了黑度计核查时机的内容； ——增加了标准密度片的黑度范围和测量点数目的相关规
——修改了定位标记和识别标记的放置原则；
前言（主要技术变化浏览-5）
——增加了胶片暗室处理试剂选用原则、胶片处理延迟时间及其底片 处理质量检验的内容；
——修改了底片质量要求的内容，增加了底片保存的内容；
——修改了不同透照厚度应达到的像质计灵敏度，对应的材料厚度范 围有所扩大，并增加了孔型像质计的灵敏度要求；
——修改和增加了部分规范性引用文件； ——增加了射线检测专用术语和定义的内容； ——增加Tm170和Yb169射线源应用的规定； ——修改了特殊条件下射线检测技术等级允许放宽原则；
前言（主要技术变化浏览-2）
——修改了工业射线胶片系统分类，将胶片分为C1、C2、 C3、C4、C5和C6六类。胶片类型的选择按照新的分类 标准重新进行修订，同时补充了胶片灰雾度测量的要求；
——焊接接头射线检测结果评定和质量分级部分增加了适用的焊接结 构型式；
——增加和修定了射线检测记录和报告的内容； ——取消了“专用像质计的型式和规格”的内容；
——修改了小径管专用对比试块。
重点介绍： 重大技术变化内容 （8项）
1、管座角焊缝射线检测（意义、结构难点、应用难点和标 准的具体规定）；
前言（主要技术变化浏览，31处）
本部分代替JB/T 4730.2—2005《承压设备无损检测 第2部分：射线检测》中的内容，与JB/T 4730.2— 2005相比，主要技术变化如下：
——扩大了标准的适用范围，增加插入式管座角接接头对 接焊缝、安放式管座角接接头对接焊缝和管子－管板角焊 缝的X射线及γ射线检测技术和质量分级要求，并取消了 钢的分类；
——修改了黑度计核查时机的内容； ——增加了标准密度片的黑度范围和测量点数目的相关规
NBT47013.10-2015宣贯(衍射时差法)
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2. 制订过程
2012年1月 组建标准工作组；
2013年5月 形成征求意见稿；
2013年7月 形成标准送审稿；
2014年12月 形成标准报批稿；
2015年4月4日，国家能源局发布公告，
2015年9月1日实施。
山东省特种设备检验研究院
3. NB/T 47013.10 标准条文
4.2.1.3.3检测仪器和探头组合性能
（略）
山东省特种设备检验研究院
仪器、探头各自性能由制造商提供 仪器、探头的组合性能有检测人员予以测试和评价
3. NB/T 47013.10 标准条文
4.2.1.4 扫查装置 4.2.1.4.1 扫查装置一般包括探头夹持部分、驱动部 分和导向部分，并安装位置传感器。 4.2.1.4.2 探头夹持部分应能调整和设置探头中心间 距，在扫查时保持探头相对角度不变。
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3. NB/T 47013.10 标准条文
3 术语和定义 GB/T 12604.1 和NB/T 47013.1 界定的以及下列术语和定义适 用于本部分。 3.1 坐标定义 coordinate definition 规定检测起始参考点O 点以及X、Y 和Z 坐标的含义。 3.2 TOFD Time of Flight Diffraction 衍射时差法超声检测，是 采用一发一收探头对工作 模式、主要利用缺陷端点 的衍射波信号探测和测定 缺陷位置及尺寸的一种超 声检测方法。
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3. NB/T 47013.10 标准条文
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3. NB/T 47013.10 标准条文
3.12底面盲区 back wall dead zone 非平行扫查或偏置非平行扫查时，因轴偏离引起的底部无法检测的区域，一般 以检测区域内无法检出的底面缺陷高度最大值表征。 3.13初始底面盲区高度 original height of back wall dead zone 以非平行扫查时检测区域边界处的底面盲区高度值表征。（工艺设置的基础）
2. 制订过程
2012年1月 组建标准工作组；
2013年5月 形成征求意见稿；
2013年7月 形成标准送审稿；
2014年12月 形成标准报批稿；
2015年4月4日，国家能源局发布公告，
2015年9月1日实施。
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3. NB/T 47013.10 标准条文
4.2.1.3.3检测仪器和探头组合性能
（略）
山东省特种设备检验研究院
仪器、探头各自性能由制造商提供 仪器、探头的组合性能有检测人员予以测试和评价
3. NB/T 47013.10 标准条文
4.2.1.4 扫查装置 4.2.1.4.1 扫查装置一般包括探头夹持部分、驱动部 分和导向部分，并安装位置传感器。 4.2.1.4.2 探头夹持部分应能调整和设置探头中心间 距，在扫查时保持探头相对角度不变。
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3. NB/T 47013.10 标准条文
3 术语和定义 GB/T 12604.1 和NB/T 47013.1 界定的以及下列术语和定义适 用于本部分。 3.1 坐标定义 coordinate definition 规定检测起始参考点O 点以及X、Y 和Z 坐标的含义。 3.2 TOFD Time of Flight Diffraction 衍射时差法超声检测，是 采用一发一收探头对工作 模式、主要利用缺陷端点 的衍射波信号探测和测定 缺陷位置及尺寸的一种超 声检测方法。
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3. NB/T 47013.10 标准条文
山东省特种设备检验研究院
3. NB/T 47013.10 标准条文
3.12底面盲区 back wall dead zone 非平行扫查或偏置非平行扫查时，因轴偏离引起的底部无法检测的区域，一般 以检测区域内无法检出的底面缺陷高度最大值表征。 3.13初始底面盲区高度 original height of back wall dead zone 以非平行扫查时检测区域边界处的底面盲区高度值表征。（工艺设置的基础）
NBT47013.2-2015射线检测工艺规程(钢质对接焊缝)
NB/T 47013.2-2015射线检测工艺规程1 目的本规程规定了射线检测工作的一般要求和操作方法，更好地促进检测人员X射线检测操作的规范化和适用性。
2 适用范围2.1 本部分规定了承压设备金属熔化焊焊接接头X射线检测技术和质量分级要求。
适用于熔化焊焊接接头的金属为钢、镍及镍基合金、铜及铜合金。
焊接接头的型式为对接接头对接焊缝（以下简称“对接焊缝”）。
2.2 承压设备其他金属材料、支承件和结构件的焊接接头的射线检测也可参照使用。
注：a. 钢和镍及镍合金的透照厚度范围2～110mm；b. 铜及铜合金的透照厚度范围2～80mm；c. 上述材料承压设备管子和压力管道的透照厚度≥2mm。
3 编制依据本规程的编制依据包括但不限于以下相关规范及技术标准3.1 NB/T 47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分：通用要求3.2 NB/T 47013.2-2015 承压设备无损检测第2部分：射线检测3.3 NB/T 47013.2-2015 承压设备无损检测第2部分：射线检测第1号修改单3.4 GB 11533 标准对数视力表3.5 GB/T 12604.2 无损检测术语射线照相检测3.6 GB 18871 电离辐射防护及辐射源安全基本标准3.7 GB/T 19348.1 无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线照相胶片系统的分类3.8 GB/T 19348.2 无损检测工业射线照相胶片第2部分：用参考值方法控制胶片处理3.9 GB/T 19802 无损检测工业射线照相观片灯最低要求3.10 GBZ 117 工业X射线探伤放射防护标准3.11 GB/T 23910 无损检测射线照相检测用金属增感屏3.12 JB/T 7902 射线照相用线型像质计3.13 TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员考核规则4 职责4.1 质量技术部负责操作指导书编制和安全管理，项目部拍片人员按操作指导书进行拍片并记录；4.2 评片人员负责底片质量控制和底片评定（初评、复评），记录审核，报告编发；4.3 射线责任师负责操作指导书、底片、报告审核，并对检测过程进行质量控制。
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NB/T47013.4-2015
《承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测》
2017年8月9日
主要内容
一、修订的目的和意义 二、本标准历次修定情况 三、修定的工作过程
四、标准修定的原则与主要依据
五、修定后标准的主要技术变化
六、主要变化部分的条文和释义
一、修订的目的和意义
磁粉检测(MT)是五大常规无损检测方法之一。磁粉检测(MT) 广泛应用于铁磁性金属原材料、零部件、结构件和焊接制品的质 量检测与质量控制，因其对表面或近表面缺陷检出率高、缺陷显
示直观、操作简便、检测成本低、速度快，已成为铁磁性金属材
料表面或近表面缺陷检测的主要方法。尤其在承压特种设备行业， 应用更加广泛。不但包括承压设备制造、安装过程的无损检测， 同时还包括了承压设备的原材料、零部件的检测，以及在用承压 设备定期检验的的无损检测。
一、修订的目的和意义
磁粉检测在工业领域的应用已有近百年的历史，其理论研究 比较成熟，方法日臻完善，我国和欧美发达国家都已建立了涵盖
4
一、修订的目的和意义
1、JB/T4730.4-2005制定时，主要参照或引用的国内、外有关磁粉检测标准
已修订或换版： （1）ASME第Ⅴ篇第7章和ASME SE-709、SE-275 （2001版）经多次换版和增 补，现行有效版本为2013版； （2）EN1290：1998 已等同转化为 IS0 17638：2003 《焊缝无损检测—焊 缝磁粉检测》； （3）JB/T6063-1992 修订后形成 JB/T 6063-2006 《无损检测 用材料》； 磁粉检测
2、JB3965-1985《钢制压力容器磁粉探伤》；
3、JB4248-1986《压力容器锻件磁粉探伤》； 4、JB4730-94《压力容器无损检测》；
5、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》。
主要参照ASME SE-709 磁粉检验推荐操作方法和SE-275 锻钢件磁粉检 验方法；JB4730-94《压力容器无损检测》将锻件磁粉检测与容器磁粉检测合 并在一起。
（4）JB/T6065-2004 修订后形成 GB 23907-2009 《无损检测 磁粉检测用
试片》；
一、修订的目的和意义
（5）JB/T6066-2004 修订后形成 GB 23906-2009 《无损检测 磁粉检测用
环形试块》；
（6）JB/T8290-1998 修订后形成 JB/T8290-2011《无损检测仪器 磁粉探伤 机》。
五、修定后的主要技术变化
1、将原JB/T 4730.1中关于磁粉检测的术语与定义放在本部分；
2、增加了如下主要技术内容：
（1）检测工艺文件的内容，规定了工艺规程的相关因素； （2）标准试片使用、交叉磁轭法检测的相关内容； （3）按经验公式确定磁化电流后，并应经标准试片验证的相关规定； (4）磁粉检测安全方面的内容；
(5）记录显示的方式。
3、修改与调整了如下技术内容： （1）将偏置芯棒法改为偏心导体法（根据GB/T 12604.5—2008）；
考国际标准化组织ISO17638：2003和国内2005年以来修订的或颁布的磁粉检测
标准； 3、JB/T4730.4-2005版颁布以来的应用经验和行业反馈意见；
4、针对锅炉、压力容器及压力管道介质和使用工况等特性，严肃工艺纪律；
5、与现行的特种设备法律、法规和相关标准相一致； 6、依据GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的 规定和JB/T4730标准修订组的统一要求，对原标准格式进行调整； 7、统一原标准中的名词、术语、规格代号及技术要求等； 8、对原标准中不妥之处进行修改。
力，有必要对标准进行修制订，以吸收和参考国内外磁粉检测
的新标准、新技术和新成果，不断发展完善标准的主要内容， 以满足和适应承压设备磁粉检测的要求。因此有必要对 JB/T4730.4-2005 标准进行修订。
二、本标准历次修定情况
1、JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》 附录4：焊缝磁粉检测；
2、新增了：
（1）GB /T 26951-2011 《焊缝无损检测 磁粉检测》； （2）GB /T 26952-2011 《焊缝无损检测 焊缝磁粉检测验收等级》。
3、JB/T4730.4-2005中关于质量分级尤其是焊缝质量分级的内容在执行中无
实际意义，制造、安装或维修中焊缝磁粉检测的质量要求均为Ⅰ级。 4、市场需求与技术进步产生的新技术、新方法。
三、标准修定的工作过程
1、2012年1月修订工作启动；
2、2012年4月在北京讨论JB/T 4730.4标准的修订大纲；
3、2012年10月在北京统一标准修订原则； 4、2012年11月16~17日在合肥讨论并形成NB/T47013.4标准初稿；
5、2012年11月31日~12月1日在海南讨论并形成NB/T4730.4标准修订
设备器材、检验方法、产品检查及验收、质量控制及人员要求等
各个方面的较为完整的标准(规范)体系。 我国JB/T4730-2005是一部系列标准，其中JB/T4730.42005《承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测》规定了承压设备 磁粉检测方法及质量分级要求。当初JB/T4730-2005标准制订时 主要根据当时国内多年的研究成果和应用经验，并参考美国和欧 洲的主要标准。
如：近期出现的采用直流线圈与交流磁轭组合技术检测大/T4730.4-2005标准自颁布实施至今已有九年多时间，对
规范承压设备磁粉检测，保证检测质量等方面起到了积极的作
用。自颁布至今， 从磁粉检测用材料、试片或试块、检测仪器 要求，到检测工作质量控制和结果的质量分级都发生变化。为 此为适应当前承压设备制造及磁粉检测本身的技术发展和应用 需要，为提高我国承压设备产品在国际市场上的适应性和竞争
征求意见稿； 6、2013年8月根据网上征求意见形成报审稿；
7、2013年12月根据函审意见形成报批稿初稿；
8、2014年12月报批稿。
四、标准修定的原则与主要依据
1、以JB/T4730.4-2005为基础，力求本部分的技术要求与先进标准技术相近； 2、以美国ASME规范第Ⅴ卷第7章、SE-709和SE-275 为主要参考标准，同时参
《承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测》
2017年8月9日
主要内容
一、修订的目的和意义 二、本标准历次修定情况 三、修定的工作过程
四、标准修定的原则与主要依据
五、修定后标准的主要技术变化
六、主要变化部分的条文和释义
一、修订的目的和意义
磁粉检测(MT)是五大常规无损检测方法之一。磁粉检测(MT) 广泛应用于铁磁性金属原材料、零部件、结构件和焊接制品的质 量检测与质量控制，因其对表面或近表面缺陷检出率高、缺陷显
示直观、操作简便、检测成本低、速度快，已成为铁磁性金属材
料表面或近表面缺陷检测的主要方法。尤其在承压特种设备行业， 应用更加广泛。不但包括承压设备制造、安装过程的无损检测， 同时还包括了承压设备的原材料、零部件的检测，以及在用承压 设备定期检验的的无损检测。
一、修订的目的和意义
磁粉检测在工业领域的应用已有近百年的历史，其理论研究 比较成熟，方法日臻完善，我国和欧美发达国家都已建立了涵盖
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一、修订的目的和意义
1、JB/T4730.4-2005制定时，主要参照或引用的国内、外有关磁粉检测标准
已修订或换版： （1）ASME第Ⅴ篇第7章和ASME SE-709、SE-275 （2001版）经多次换版和增 补，现行有效版本为2013版； （2）EN1290：1998 已等同转化为 IS0 17638：2003 《焊缝无损检测—焊 缝磁粉检测》； （3）JB/T6063-1992 修订后形成 JB/T 6063-2006 《无损检测 用材料》； 磁粉检测
2、JB3965-1985《钢制压力容器磁粉探伤》；
3、JB4248-1986《压力容器锻件磁粉探伤》； 4、JB4730-94《压力容器无损检测》；
5、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》。
主要参照ASME SE-709 磁粉检验推荐操作方法和SE-275 锻钢件磁粉检 验方法；JB4730-94《压力容器无损检测》将锻件磁粉检测与容器磁粉检测合 并在一起。
（4）JB/T6065-2004 修订后形成 GB 23907-2009 《无损检测 磁粉检测用
试片》；
一、修订的目的和意义
（5）JB/T6066-2004 修订后形成 GB 23906-2009 《无损检测 磁粉检测用
环形试块》；
（6）JB/T8290-1998 修订后形成 JB/T8290-2011《无损检测仪器 磁粉探伤 机》。
五、修定后的主要技术变化
1、将原JB/T 4730.1中关于磁粉检测的术语与定义放在本部分；
2、增加了如下主要技术内容：
（1）检测工艺文件的内容，规定了工艺规程的相关因素； （2）标准试片使用、交叉磁轭法检测的相关内容； （3）按经验公式确定磁化电流后，并应经标准试片验证的相关规定； (4）磁粉检测安全方面的内容；
(5）记录显示的方式。
3、修改与调整了如下技术内容： （1）将偏置芯棒法改为偏心导体法（根据GB/T 12604.5—2008）；
考国际标准化组织ISO17638：2003和国内2005年以来修订的或颁布的磁粉检测
标准； 3、JB/T4730.4-2005版颁布以来的应用经验和行业反馈意见；
4、针对锅炉、压力容器及压力管道介质和使用工况等特性，严肃工艺纪律；
5、与现行的特种设备法律、法规和相关标准相一致； 6、依据GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的 规定和JB/T4730标准修订组的统一要求，对原标准格式进行调整； 7、统一原标准中的名词、术语、规格代号及技术要求等； 8、对原标准中不妥之处进行修改。
力，有必要对标准进行修制订，以吸收和参考国内外磁粉检测
的新标准、新技术和新成果，不断发展完善标准的主要内容， 以满足和适应承压设备磁粉检测的要求。因此有必要对 JB/T4730.4-2005 标准进行修订。
二、本标准历次修定情况
1、JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》 附录4：焊缝磁粉检测；
2、新增了：
（1）GB /T 26951-2011 《焊缝无损检测 磁粉检测》； （2）GB /T 26952-2011 《焊缝无损检测 焊缝磁粉检测验收等级》。
3、JB/T4730.4-2005中关于质量分级尤其是焊缝质量分级的内容在执行中无
实际意义，制造、安装或维修中焊缝磁粉检测的质量要求均为Ⅰ级。 4、市场需求与技术进步产生的新技术、新方法。
三、标准修定的工作过程
1、2012年1月修订工作启动；
2、2012年4月在北京讨论JB/T 4730.4标准的修订大纲；
3、2012年10月在北京统一标准修订原则； 4、2012年11月16~17日在合肥讨论并形成NB/T47013.4标准初稿；
5、2012年11月31日~12月1日在海南讨论并形成NB/T4730.4标准修订
设备器材、检验方法、产品检查及验收、质量控制及人员要求等
各个方面的较为完整的标准(规范)体系。 我国JB/T4730-2005是一部系列标准，其中JB/T4730.42005《承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测》规定了承压设备 磁粉检测方法及质量分级要求。当初JB/T4730-2005标准制订时 主要根据当时国内多年的研究成果和应用经验，并参考美国和欧 洲的主要标准。
如：近期出现的采用直流线圈与交流磁轭组合技术检测大/T4730.4-2005标准自颁布实施至今已有九年多时间，对
规范承压设备磁粉检测，保证检测质量等方面起到了积极的作
用。自颁布至今， 从磁粉检测用材料、试片或试块、检测仪器 要求，到检测工作质量控制和结果的质量分级都发生变化。为 此为适应当前承压设备制造及磁粉检测本身的技术发展和应用 需要，为提高我国承压设备产品在国际市场上的适应性和竞争
征求意见稿； 6、2013年8月根据网上征求意见形成报审稿；
7、2013年12月根据函审意见形成报批稿初稿；
8、2014年12月报批稿。
四、标准修定的原则与主要依据
1、以JB/T4730.4-2005为基础，力求本部分的技术要求与先进标准技术相近； 2、以美国ASME规范第Ⅴ卷第7章、SE-709和SE-275 为主要参考标准，同时参