设备维护与保养培训课件
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《设备维护保养培训》PPT课件ppt
案例背景:介绍某车间的设备维护保养实 践的背景信息,如车间规模、设备数量、 维护保养需求等。
维护保养计划:详细介绍该车间的设备维 护保养计划,包括维护保养周期、保养内 容、保养流程等。
实践过程:描述该车间在设备维护保养实 践中的具体操作过程,包括人员分工、操 作步骤、使用工具等。
实践效果:总结该车间设备维护保养实践 的效果,包括设备运行状况、故障率、维 护成本等方面的改善情况。
保障生产安全: 设备故障可能导 致生产事故,而 定期维护保养可 以及时发现并解 决问题,保障生 产安全。
降低维修成本: 定期维护保养可 以预防设备故障, 从而降低维修成 本和停机时间。
设备维护保养的流程
设备日常检查:每天对设备进行 检查,确保设备正常运行
故障排除:当设备出现故障时, 及时进行排查和修复,确保设备 恢复正常运行
废油处理:收集废油并妥善处理,避 免对环境造成污染。
废弃物分类:将废弃物按照可回收和 不可回收进行分类,提高资源利用率。
节能减排:在设备维护保养过程中, 注意节能减排,减少能源消耗和排放。
环保意识:提高员工环保意识, 加强环保培训,确保设备维护保 养过程中的环保工作得到有效执 行。
设备维护保养的效率注意事项
06
设备维护保养的实践案例
案例一:某工厂的设备维护保养实践
案例背景:某工厂设备维护保养的实践背景和意义 实践过程:设备维护保养的具体实施过程和操作细节 实践效果:设备维护保养实践后的效果和评估 经验总结:从实践中总结的经验教训和改进措施
案例二:某公司的设备维护保养实践
设备种类与数量: 该公司拥有多种设 备,数量庞大,需 要进行定期维护保 养
感谢观看
汇报人:
维护保养流程:该 公司制定了详细的 设备维护保养流程, 包括定期检查、清 洗、更换零部件等
设备维护检修培训课件ppt
。
工具选择
根据设备维护检修的需求,选择合 适的工具,以确保检修工作的顺利 进行。
工具保养
讲解工具的保养方法,如定期清洁 、润滑、更换易损件等,以提高工 具的使用寿命和精度。
设备维护检修的步骤
准备工作
明确设备维护检修的 目的、要求和安全注 意事项,准备好所需 的工具和备件。
外观检查
对设备进行外观检查 ,查看是否有明显的 损坏或异常情况,如 破损、泄漏、松动等 。
设备维护检修培训课件
汇报人:可编辑 2023-12-27
contents
目录
• 设备维护检修概述 • 设备维护基本知识 • 设备检修基本知识 • 设备维护检修实操 • 常见设备故障及处理方法 • 设备维护检修案例分析
01
设备维护检修概述
设备维护检修的定义
设备维护检修是指对设备进行定期检 查、清洁、润滑、紧固、调整和修理 等作业,以保持设备良好运行状态和 延长使用寿命的一系列措施。
周检
每周对设备进行较为全面的检 查和维护。
月检
每月对设备进行深入的检查和 维护,包括更换磨损的零件。
年检
每年对设备进行全面的检修和 大修,确保设备长期稳定运行
。
设备维护的方法
清洁法
定期清洁设备表面和内 部,去除灰尘和杂物,
保持设备整洁。
润滑法
定期对设备的滑动面、 转动轴等部位加注润滑 油或润滑脂,减少磨损
故障原因
轴承磨损严重,润滑不足。
维护检修措施
更换轴承,加注润滑油,检查电机绝缘。
预防措施
定期检查电机运行状况,及时发现并处理异常情况。
案例二:某化工厂泵维护检修案例
01
故障描述
泵运行过程中出现流量不足,压力 波动大。
工具选择
根据设备维护检修的需求,选择合 适的工具,以确保检修工作的顺利 进行。
工具保养
讲解工具的保养方法,如定期清洁 、润滑、更换易损件等,以提高工 具的使用寿命和精度。
设备维护检修的步骤
准备工作
明确设备维护检修的 目的、要求和安全注 意事项,准备好所需 的工具和备件。
外观检查
对设备进行外观检查 ,查看是否有明显的 损坏或异常情况,如 破损、泄漏、松动等 。
设备维护检修培训课件
汇报人:可编辑 2023-12-27
contents
目录
• 设备维护检修概述 • 设备维护基本知识 • 设备检修基本知识 • 设备维护检修实操 • 常见设备故障及处理方法 • 设备维护检修案例分析
01
设备维护检修概述
设备维护检修的定义
设备维护检修是指对设备进行定期检 查、清洁、润滑、紧固、调整和修理 等作业,以保持设备良好运行状态和 延长使用寿命的一系列措施。
周检
每周对设备进行较为全面的检 查和维护。
月检
每月对设备进行深入的检查和 维护,包括更换磨损的零件。
年检
每年对设备进行全面的检修和 大修,确保设备长期稳定运行
。
设备维护的方法
清洁法
定期清洁设备表面和内 部,去除灰尘和杂物,
保持设备整洁。
润滑法
定期对设备的滑动面、 转动轴等部位加注润滑 油或润滑脂,减少磨损
故障原因
轴承磨损严重,润滑不足。
维护检修措施
更换轴承,加注润滑油,检查电机绝缘。
预防措施
定期检查电机运行状况,及时发现并处理异常情况。
案例二:某化工厂泵维护检修案例
01
故障描述
泵运行过程中出现流量不足,压力 波动大。
机械设备维护保养培训ppt课件
定期检查
正确的润滑保养能够减少机械磨损,降低设备故障率,从而延长设备的使用寿命。
润滑保养
通过预防性维护,如定期更换易损件、清洗设备等,可以降低设备损坏的风险,提高设备的使用寿命。
预防性维护
及时维护保养机械设备可以消除潜在的安全隐患,降低发生意外事故的风险。
保证产品质量
符合法规要求
机械设备维护保养不到位可能导致设备故障,进而影响产品的质量和产量。
泵的维修
定期对泵进行润滑,保证轴承和机械密封的正常运行,防止磨损和泄漏。
定期清理泵的内部和外部,防止杂物和污垢对泵的性能和使用寿命产生影响。
定期对泵进行全面检查和维修,更换磨损的零件,确保泵的安全和稳定运行。
检查压缩机的运行状态,如是否有异常声音或振动,检查压缩机的进出口压力和温度是否正常。
定期对压缩机进行润滑,保证轴承和机械密封的正常运行,防止磨损和泄漏。
机械设备维护保养培训
汇报人:可编辑
2023-12-24
机械设备维护保养的重要性机械设备维护保养的基本知识机械设备维护保养的实践操作常见机械设备的维护保养要点机械设备维护保养的常见问题及解决方案机械设备维护保养的发展趋势和展望
contents
目录
机械设备维护保养的重要性
01
通过定期对机械设备进行检查,可以及时发现并修复潜在的故障或问题,从而延长设备的使用寿命。
按照相关法规要求进行机械设备维护保养,可以确保生产安全,避免因设备故障引发的事故。
03
02
01
通过定期维护保养,可以降低机械设备大修的次数,从而减少维修成本。
减少大修次数
合理的维护保养可以延长机械设备的使用寿命,减少更换备件的频率,节约备件费用。
专业的维护保养培训可以提高维修人员的技能水平,提高维修效率,降低维修成本。
正确的润滑保养能够减少机械磨损,降低设备故障率,从而延长设备的使用寿命。
润滑保养
通过预防性维护,如定期更换易损件、清洗设备等,可以降低设备损坏的风险,提高设备的使用寿命。
预防性维护
及时维护保养机械设备可以消除潜在的安全隐患,降低发生意外事故的风险。
保证产品质量
符合法规要求
机械设备维护保养不到位可能导致设备故障,进而影响产品的质量和产量。
泵的维修
定期对泵进行润滑,保证轴承和机械密封的正常运行,防止磨损和泄漏。
定期清理泵的内部和外部,防止杂物和污垢对泵的性能和使用寿命产生影响。
定期对泵进行全面检查和维修,更换磨损的零件,确保泵的安全和稳定运行。
检查压缩机的运行状态,如是否有异常声音或振动,检查压缩机的进出口压力和温度是否正常。
定期对压缩机进行润滑,保证轴承和机械密封的正常运行,防止磨损和泄漏。
机械设备维护保养培训
汇报人:可编辑
2023-12-24
机械设备维护保养的重要性机械设备维护保养的基本知识机械设备维护保养的实践操作常见机械设备的维护保养要点机械设备维护保养的常见问题及解决方案机械设备维护保养的发展趋势和展望
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目录
机械设备维护保养的重要性
01
通过定期对机械设备进行检查,可以及时发现并修复潜在的故障或问题,从而延长设备的使用寿命。
按照相关法规要求进行机械设备维护保养,可以确保生产安全,避免因设备故障引发的事故。
03
02
01
通过定期维护保养,可以降低机械设备大修的次数,从而减少维修成本。
减少大修次数
合理的维护保养可以延长机械设备的使用寿命,减少更换备件的频率,节约备件费用。
专业的维护保养培训可以提高维修人员的技能水平,提高维修效率,降低维修成本。
《设备维护保养含动画培训》PPT动画课件ppt
设备操作后维 护:及时清理 设备,保持设
备清洁
定期检查设备: 确保设备正常 运行,及时发 现并解决问题
设备维护保养的主要内容
日常保养
设备清洁:保持设 备表面干净,无灰 尘、污垢等
设备润滑:定期给 设备加注润滑油, 减少磨损,延长使 用寿命
设备检查:检查设 备的各项功能是否 正常,如发现异常 应及时处理
降低维修成本, 增加经济效益
延长设备使用寿 命,减少更新换 代频率
提高产品质量和 生产效率,增强 企业竞争力
设备维护保养的基本原则
预防为主,注重保养
预防为主:通过定期检查、维护和保养,及时发现和解决问题,防止设备故障和损坏。
注重保养:定期对设备进行清洁、润滑、调整等保养工作,保持设备的良好状态和性能。
设备故障可能导致生产中断,影响生产进度和效率 设备故障可能导致产品质量问题,影响客户满意度 设备故障可能导致安全事故,对员工和公司造成损失 设备故障可能导致设备使用寿命缩短,增加维修成本
延长设备使用寿命
减少故障停机时间 提高设备运行效率 降低维修成本 保障生产安全
提高设备运行效率
减少故障停机时 间,提高设备利 用率
特殊保养
定期更换易 损件
调整设备参 数
清洗设备内 部
特殊保养流 程
设备维护保养的注意事项
注意安全,遵守操作规程
严格遵守设备操作规程,避免因 误操作导致设备损坏或人员伤亡。
定期对设备进行安全检查,及时 发现并排除潜在的安全隐患。
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在进行设备维护保养时,必须佩 戴相应的防护用品,确保自身安 全。
设备维护保养培训
汇报人:
汇报时间:20XX/XX/XX
机械设备维护保养培训ppt课件
应急处理
在机械设备出现紧急故障时,采取应 急措施,如停机、断电等,以避免事 故扩大。
04
机械设备维护保养安全注意事项
机械设备维护保养过程中的安全风险识别与评估
机械伤害
操作人员在使用机械设备时,可 能因操作不当或设备故障导致机
械伤害。
电气伤害
机械设备可能存在电气故障或漏电 现象,操作人员可能因触电而受到 伤害。
3
维护保养技术交流
针对机械设备维护保养的技术难点和疑点,开展 技术交流和研讨,提高维护保养人员的技能水平 。
机械设备维护保养未来发展趋势的探讨与展望
发展趋势分析
01
分析机械设备维护保养未来的发展趋势,包括新技术、新方法
的应用和推广等。
未来挑战与机遇
02
探讨未来机械设备维护保养面临的挑战和机遇,以及如何应对
和把握机遇。
展望未来发展
03
展望未来机械设备维护保养的发展方向和趋势,提出相应的建
议和展望。
06
总结与展望
本次培训内容的总结回顾
机械设备维护保养的重要性
强调了机械设备维护保养对于提高设备性能、延长使用寿命、降 低故障率等方面的重要作用。
常见故障及排除方法
列举了常见的机械设备故障及排除方法,包括润滑不良、磨损、腐 蚀等,并介绍了相应的维护保养措施。
高处坠落
机械设备可能安装在较高位置,操 作人员可能因踩踏不牢固或防护措 施不到位而发生高处坠落事故。
机械设备维护保养过程中的安全防护措施
穿戴防护用品
操作人员应穿戴符合规定的防护 用品,如手套、护目镜、安全鞋 等,以减少机械伤害和电气伤害
的风险。
定期检查设备
定期对机械设备进行检查,确保 设备处于良好状态,及时发现并
设备管理与维护PPT培训课件(精)
降低维护成本
科学的设备管理可以预防设备 故障的发生,减少维修和更换 部件的费用,从而降低维护成 本。
保障员工安全
良好的设备管理可以消除设备 安全隐患,降低事故发生的概 率,从而保障员工的安全。
提升企业竞争力
高效的设备管理可以提高产品 质量和生产效率,降低生产成 本,从而提升企业的竞争力。
设备管理的基本原则
技术支持部门
负责提供技术指导和支持,协 助解决设备故障和问题。
采购部门
负责设备的采购和供应商管理 ,确保设备的质量和供应的稳
定性。
设备维护体系
02
设备维护的分类
预防性维护
通过定期检查、更换磨 损部件和清洗设备,预
防设备故障的发生。
修复性维护
在设备出现故障后进行 修复,恢复设备的正常
功能。
预测性维护
设备老化、磨损、过载、短路、误操 作等。
设备故障的诊断方法
01
观察法
通过观察设备的外观、声音、气味 等判断故障。
替换法
替换可能存在故障的部件,判断故 障。
03
02
测试法
通过测试设备的各项性能参数,判 断故障。
诊断软件
使用专业的诊断软件,对设备进行 检测和诊断。
04
设备故障的应急处理与预防措施
应急处理
编写维护报告
根据维护记录,编写设备的维护报告 ,包括维护项目、时间、人员、更换 部件等信息。
报告的提交与存档
将维护报告提交给相关部门或领导, 并妥善存档,以便于后续查阅和分析 。
设备故障诊断与处
03
理
设备故障的分类与原因分析
设备故障的分类
机械故障、电气故障、软件故障、人 为故障等。
科学的设备管理可以预防设备 故障的发生,减少维修和更换 部件的费用,从而降低维护成 本。
保障员工安全
良好的设备管理可以消除设备 安全隐患,降低事故发生的概 率,从而保障员工的安全。
提升企业竞争力
高效的设备管理可以提高产品 质量和生产效率,降低生产成 本,从而提升企业的竞争力。
设备管理的基本原则
技术支持部门
负责提供技术指导和支持,协 助解决设备故障和问题。
采购部门
负责设备的采购和供应商管理 ,确保设备的质量和供应的稳
定性。
设备维护体系
02
设备维护的分类
预防性维护
通过定期检查、更换磨 损部件和清洗设备,预
防设备故障的发生。
修复性维护
在设备出现故障后进行 修复,恢复设备的正常
功能。
预测性维护
设备老化、磨损、过载、短路、误操 作等。
设备故障的诊断方法
01
观察法
通过观察设备的外观、声音、气味 等判断故障。
替换法
替换可能存在故障的部件,判断故 障。
03
02
测试法
通过测试设备的各项性能参数,判 断故障。
诊断软件
使用专业的诊断软件,对设备进行 检测和诊断。
04
设备故障的应急处理与预防措施
应急处理
编写维护报告
根据维护记录,编写设备的维护报告 ,包括维护项目、时间、人员、更换 部件等信息。
报告的提交与存档
将维护报告提交给相关部门或领导, 并妥善存档,以便于后续查阅和分析 。
设备故障诊断与处
03
理
设备故障的分类与原因分析
设备故障的分类
机械故障、电气故障、软件故障、人 为故障等。
《设备维护保养培训》PPT课件
监控设备保养效果
收集数据
定期收集设备运行数据 ,如故障率、维修成本 、生产效率等。
分析评估
对收集的数据进行分析 和评估,了解设备保养 的效果和存在的问题。
反馈改进
将分析结果及时反馈给 相关部门和人员,提出 改进意见和建议,促进 设备保养工作的持续改 进。
持续改进设备保养管理
总结经验
对设备保养工作进行定期总结,提炼出有效的经验和做法 。
科学合理,规范操作
按照设备使用说明书和维护保养规程 进行科学合理的操作,确保维护保养 的效果。
设备维护保养的分类和内容
日常维护保养
包括设备清洁、紧固、调整、 润滑等日常保养工作。
定期维护保养
按照规定周期进行的维护保养 ,包括清洗、更换零部件、检 查调整精度等。
特殊维护保养
针对设备特定部位或特殊情况 下进行的维护保养,如大型设 备的专项维修、季节性维护等 。
学习交流
加强与其他企业或行业的交流学习,了解先进的设备保养 理念和方法。
创新发展
鼓励员工提出创新性的设备保养方法和工具,推动设备保 养工作的不断发展进步。
设备维护保养培训
06
与考核
培训目标与内容
培训目标
提高员工设备维护保养技能,确保设备正常运行,延长设备 使用寿命。
培训内容
设备结构、工作原理、日常维护保养操作、常见故障排查与 修复等。
清洁设备表面
使用干净抹布擦拭设备表面,去 除灰尘、油污等杂质。
清洁设备内部
定期打开设备,清理内部积累的灰 尘、杂物等。
清洁设备周边环境
保持设备周边环境整洁,防止杂物 堆积影响设备运行。
设备日常润滑
润滑部位检查
检查设备的润滑部位,如轴承、 齿轮、导轨等,确保润滑充足。
设备维护保养培训课件-图文
(2)各传动系统工作正常;所有操作手柄灵活、可靠。 (3)润滑装置齐全,保管妥善、清洁。 (4)安全防护装置完整、可靠,内外清洁。 (5)设备附件齐全,保管妥善、清洁。 (6)工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁,并严格
按要求保管,保证量具准确、精密、可靠。 (7)设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损,灵敏、可靠,
配线:配线、配管有否偏移;中继箱盖是否安装正确;地线是否完好 、无脱落;电缆线配布是否整齐、规范;有无不必要的长配线。
日常维护保养---润滑
为什么要润滑?
众所周知:良好的润滑可以阻止额外的老化(磨 损)。
设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺 油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度 和功能。搞好设备润滑,对减少故障,减少机件 磨损,延长设备的使用寿命起着重要作用。
。 检查结束后,要作好记录
日常维护保养-日保养
班中五注意:
a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压 、电气系统. d.气压系统,仪表信号 e.安全保险是否正常。
日常维护保养-日保养
在使用过程中要求设备责任人做到事项:
(1)严格按照操作规程使用设备,不要违章操作。 (2)设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。 (3)应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏,声响
设备的三级保养制度
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始,在总结前苏联计划预修制在 我国实践的基础上,逐步完善和发展起来的一种以保养为主、保修结合的 保养修理制,它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变,反 映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。
三级保养制内容包括:设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
按要求保管,保证量具准确、精密、可靠。 (7)设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损,灵敏、可靠,
配线:配线、配管有否偏移;中继箱盖是否安装正确;地线是否完好 、无脱落;电缆线配布是否整齐、规范;有无不必要的长配线。
日常维护保养---润滑
为什么要润滑?
众所周知:良好的润滑可以阻止额外的老化(磨 损)。
设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺 油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度 和功能。搞好设备润滑,对减少故障,减少机件 磨损,延长设备的使用寿命起着重要作用。
。 检查结束后,要作好记录
日常维护保养-日保养
班中五注意:
a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压 、电气系统. d.气压系统,仪表信号 e.安全保险是否正常。
日常维护保养-日保养
在使用过程中要求设备责任人做到事项:
(1)严格按照操作规程使用设备,不要违章操作。 (2)设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。 (3)应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏,声响
设备的三级保养制度
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始,在总结前苏联计划预修制在 我国实践的基础上,逐步完善和发展起来的一种以保养为主、保修结合的 保养修理制,它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变,反 映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。
三级保养制内容包括:设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
设备维护保养及常见故障解决PPT课件
清洁保养
保持设备清洁,定期进行 润滑、清洁等保养工作, 能够减少设备磨损和故障。
合理使用
正确操作设备,避免超负 荷运转,可以降低设备损 坏的风险。
保障生产安全
预防事故
通过维护保养,确保设备 处于良好状态,可以预防 因设备故障导致的生产事 故。
安全防护装置
定期检查设备的安全防护 装置,确保其有效性,以 保障操作人员的人身安全。
油路故障
01 总结词
02 油压异常
03 漏油
04 油温过高
05 解决方法
油路故障通常表现为油压 异常、漏油或油温过高等 。
油泵损坏、油路堵塞或溢 流阀调节不当等原因可导 致油压过高或过低。
密封件老化或安装不当可 能导致设备漏油,影响设 备润滑效果和正常运转。
油冷却器故障或润滑油不 匹配可能导致油温过高, 影响润滑效果和设备性能 。
控制设备工作环境温度和湿度
02
设备在不同的温度和湿度环境下工作状态不同,应合理控制设
备工作环境温度和湿度。
防止设备受到腐蚀和损伤
03
设备的工作环境中可能存在腐蚀性和损伤性物质,应采取措施
进行防护和隔离。
定期检查设备部件
定期检查设备部件
定期对设备的各个部件进行检查, 包括螺丝、轴承、齿轮等,确保
部件完好无损。
及时处理异常情况
一旦发现设备异常声音和振动,应及时停机检查,找出故障原因并 进行处理。
做好设备故障记录
对每次设备故障的情况进行记录,包括故障表现、故障原因、处理 方法等信息,以便于总结和改进。
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及时更换磨损部件
对于磨损严重的部件应及时更换, 防止设备故障和事故的发生。
设备的维护保养培训课件PPT(共 77张)
反应釜外部 防腐、保温 保冷检查 电动机轴承 检查、加油 脂
15 夹套试压到0.55MPa至 0.6Mpa,要求无泄漏
车间
15 放净减速机内的机油,加入新 车间 油至油标1/2至2/3处,且确保 油位清晰。
15 反应釜外表面、卡子及连接螺 车间 栓除锈、防腐,外部保温、保 冷要求无破损。
26 电动机轴承拆出来清洗,换上 电修 新的油脂,轴承损坏的,换新 的轴承
2、一级保养:以操作工为主,维修工辅导, 按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定 的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、 油毡、滤油器,调整设备各部位配合间隙,紧 固设备各个部位。
3、三级保养:以维修工为主,列入设备的检 修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更 换或修复磨损件,清洗、换油,检查修理电气 部分,局部恢复精度,满足加工零件的最低要 求。
1.3设备操作工及维修工检查设备要运用看、 摸、听的手段,看外表、摸温升、听声音,判 断设备运行是否正常,有隐患应及时处理或报 告工程部。
2反应釜定期维护保养
2.1根据反应釜的维护保养周期规定,每年安 排维护两次,时间一般定于春节前后(1~3月 份)与大修期间(7~9月份)。
2.2每年春节前后对反应釜的温度计套管及进 气管拆出检查。
不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护 保养规程。细心爱护设备,防止事故发生。
(3)修好:按计划检修时间,停机修理,积 极配合维修工,参加设备的二级保养工作和大、 中修理后完工验收试车工作。
“ 四 会 ” 的 内 容
(1)会使用:熟悉设备结构,掌握设备的技 术性能和操作方法,懂得加工工艺,正确使用 设备。
搪玻璃温度计套管的外表面搪玻 车间 璃要求无破损,如破损则要求换 新的,不锈钢的温度计套管及进 气管要检查腐蚀情况、其与法兰 板焊缝的腐蚀情况,如发现异常, 则要考虑更换或补焊。
15 夹套试压到0.55MPa至 0.6Mpa,要求无泄漏
车间
15 放净减速机内的机油,加入新 车间 油至油标1/2至2/3处,且确保 油位清晰。
15 反应釜外表面、卡子及连接螺 车间 栓除锈、防腐,外部保温、保 冷要求无破损。
26 电动机轴承拆出来清洗,换上 电修 新的油脂,轴承损坏的,换新 的轴承
2、一级保养:以操作工为主,维修工辅导, 按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定 的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、 油毡、滤油器,调整设备各部位配合间隙,紧 固设备各个部位。
3、三级保养:以维修工为主,列入设备的检 修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更 换或修复磨损件,清洗、换油,检查修理电气 部分,局部恢复精度,满足加工零件的最低要 求。
1.3设备操作工及维修工检查设备要运用看、 摸、听的手段,看外表、摸温升、听声音,判 断设备运行是否正常,有隐患应及时处理或报 告工程部。
2反应釜定期维护保养
2.1根据反应釜的维护保养周期规定,每年安 排维护两次,时间一般定于春节前后(1~3月 份)与大修期间(7~9月份)。
2.2每年春节前后对反应釜的温度计套管及进 气管拆出检查。
不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护 保养规程。细心爱护设备,防止事故发生。
(3)修好:按计划检修时间,停机修理,积 极配合维修工,参加设备的二级保养工作和大、 中修理后完工验收试车工作。
“ 四 会 ” 的 内 容
(1)会使用:熟悉设备结构,掌握设备的技 术性能和操作方法,懂得加工工艺,正确使用 设备。
搪玻璃温度计套管的外表面搪玻 车间 璃要求无破损,如破损则要求换 新的,不锈钢的温度计套管及进 气管要检查腐蚀情况、其与法兰 板焊缝的腐蚀情况,如发现异常, 则要考虑更换或补焊。
设备检修及维护保养培训ppt课件
10
防止机械伤害事故
人员在维修時,未经维修人許可, 禁止其它人操作机台,人员同時 维修一台机, 注意分工
防止盘车时碰挂四周人员和物品, 盘车前由专人进行检查
防止旋转时异物飞出伤人,人员站 在轴向位置
防止砂轮、无齿锯碎片伤人,应带 头盔或护目镜
收工时清点人员和工具,防止遗 留在设备内
不准检修人员自己试运行
2
引检修需要而拆移的盖板、 扶手、栏杆、防护罩等安 全设施应恢复正常。
3
检修所用的工器具、脚手架、 临时电源、临时照明设备等 应及时撤离现场。
4
检修完工后所留下的废料、 杂物、垃圾、油污等应清 理干净。
5
应对设备进行试压、试漏、 调校安全阀、仪表和连锁 装置,并记录。
21
3
安全理念
22
两个 注重
3
一 常见的检修伤害类型及预防 二 如何保障设备检修安全 三 安全理念
目 录
4
1
常见的检修伤害类型及预防
5
常见的设备检修、保养傷害有哪些
摔跌
砸
碰伤
机械伤害
触电
中毒
腐蚀
窒息
火灾
爆炸
6
事故案例
触电
2016年5月24日9时50分,某化工厂一车间检修工刘某, 在该车间高压配电间看到2号进线主受柜里面有灰尘, 于是就找来一把笤帚打扫,造成1Okv高压电触电事故。 经现场的检修人员紧急抢救苏醒后送市区医院。经医生 观察诊断,右手腕内侧和手背、右肩胛外侧(电流放电点) 三度烧伤。
“要安全”的念头 也会保你平安
24
设备带压不拆 设备高温过冷不拆
四个不拆
传动设备带电不拆
工具不合格不拆
25
防止机械伤害事故
人员在维修時,未经维修人許可, 禁止其它人操作机台,人员同時 维修一台机, 注意分工
防止盘车时碰挂四周人员和物品, 盘车前由专人进行检查
防止旋转时异物飞出伤人,人员站 在轴向位置
防止砂轮、无齿锯碎片伤人,应带 头盔或护目镜
收工时清点人员和工具,防止遗 留在设备内
不准检修人员自己试运行
2
引检修需要而拆移的盖板、 扶手、栏杆、防护罩等安 全设施应恢复正常。
3
检修所用的工器具、脚手架、 临时电源、临时照明设备等 应及时撤离现场。
4
检修完工后所留下的废料、 杂物、垃圾、油污等应清 理干净。
5
应对设备进行试压、试漏、 调校安全阀、仪表和连锁 装置,并记录。
21
3
安全理念
22
两个 注重
3
一 常见的检修伤害类型及预防 二 如何保障设备检修安全 三 安全理念
目 录
4
1
常见的检修伤害类型及预防
5
常见的设备检修、保养傷害有哪些
摔跌
砸
碰伤
机械伤害
触电
中毒
腐蚀
窒息
火灾
爆炸
6
事故案例
触电
2016年5月24日9时50分,某化工厂一车间检修工刘某, 在该车间高压配电间看到2号进线主受柜里面有灰尘, 于是就找来一把笤帚打扫,造成1Okv高压电触电事故。 经现场的检修人员紧急抢救苏醒后送市区医院。经医生 观察诊断,右手腕内侧和手背、右肩胛外侧(电流放电点) 三度烧伤。
“要安全”的念头 也会保你平安
24
设备带压不拆 设备高温过冷不拆
四个不拆
传动设备带电不拆
工具不合格不拆
25
设备维护保养知识培训课件ppt
内部和外部的灰尘、污垢积累 ,影响设备性能和使用寿命。
检查与监测不足
未能定期检查设备状态,无法及时 发现潜在问题。
04
问题解决方案及预防措施
润滑问题解决方案
定期检查润滑系统,确保润滑油充足且 质量合格;定期更换润滑油,保持润滑
效果。
紧固问题解决方案
定期检查紧固件,发现松动及时紧固 ;使用防松动的锁紧装置或预紧力较
通过以上案例分析,我们可以得出结论
设备维护保养对于企业的正常生产和经济效益至关重要。企业应建立健全的维护保养制度 ,加强对设备的监测和管理,确保设备始终处于良好状态,提高企业的生产效率和竞争力 。
THANKS
感谢观看
02
正确的维护保养方法可以确保设 备各部件的性能稳定,提高设备 的可靠性和耐久性。
保障生产安全
设备在长时间运行过程中可能会出现 磨损、老化或部件松动等问题,如果 不及时进行维护保养,可能会引发安 全事故。
定期的维护保养可以确保设备的安全 性能,预防潜在的安全隐患,保障生 产安全。
降低维修成本
设备在出现故障后再进行维修,往往需要花费更多的时间和 金钱。而定期进行维护保养可以预防故障的发生,降低维修 成本。
04
保持设备周围环境的清 洁和干燥,避免因环境 因素导致设备损坏。
03
设备维护保养的操作流程
日常维护保养操作流程
01
02
03
每日开机前检查
确认设备各部件是否正常 ,有无异常声音或气味, 检查油、水、气等是否正 常。
设备运行中检查
观察设备运行状态,检查 各项参数是否正常,记录 设备运行情况。
每日关机后清洁
清理设备表面灰尘、油污 等,保持设备清洁。
一级维护保养操作流程
检查与监测不足
未能定期检查设备状态,无法及时 发现潜在问题。
04
问题解决方案及预防措施
润滑问题解决方案
定期检查润滑系统,确保润滑油充足且 质量合格;定期更换润滑油,保持润滑
效果。
紧固问题解决方案
定期检查紧固件,发现松动及时紧固 ;使用防松动的锁紧装置或预紧力较
通过以上案例分析,我们可以得出结论
设备维护保养对于企业的正常生产和经济效益至关重要。企业应建立健全的维护保养制度 ,加强对设备的监测和管理,确保设备始终处于良好状态,提高企业的生产效率和竞争力 。
THANKS
感谢观看
02
正确的维护保养方法可以确保设 备各部件的性能稳定,提高设备 的可靠性和耐久性。
保障生产安全
设备在长时间运行过程中可能会出现 磨损、老化或部件松动等问题,如果 不及时进行维护保养,可能会引发安 全事故。
定期的维护保养可以确保设备的安全 性能,预防潜在的安全隐患,保障生 产安全。
降低维修成本
设备在出现故障后再进行维修,往往需要花费更多的时间和 金钱。而定期进行维护保养可以预防故障的发生,降低维修 成本。
04
保持设备周围环境的清 洁和干燥,避免因环境 因素导致设备损坏。
03
设备维护保养的操作流程
日常维护保养操作流程
01
02
03
每日开机前检查
确认设备各部件是否正常 ,有无异常声音或气味, 检查油、水、气等是否正 常。
设备运行中检查
观察设备运行状态,检查 各项参数是否正常,记录 设备运行情况。
每日关机后清洁
清理设备表面灰尘、油污 等,保持设备清洁。
一级维护保养操作流程
机械设备维护保养培训ppt课件
调整管理
总结词
调整管理是机械设备维护保养的关键环 节,可以保证设备的正常运行和使用效 果。
VS
详细描述
调整管理包括定期检查设备的各项参数、 调整设备的机械系统和控制系统等。对于 一些关键部位,如轴承间隙、传动带等, 应使用专业的测量工具进行测量和调整, 确保设备在最佳状态下运行。同时,应定 期检查设备的控制系统和安全装置,确保 设备的控制精度和安全性能。
机械设备维护保养培训
汇报人:可编辑 2023-12-22
目录
CONTENTS
• 机械设备维护保养的重要性 • 机械设备维护保养的基本知识 • 机械设备维护保养的实践操作 • 机械设备维护保养的注意事项 • 机械设备维护保养的案例分析
01
CHAPTER
机械设备维护保养的重要性
提高设备使用寿命
定期检查
记录与报告
对日常检查情况进行记 录,发现异常及时报告
给专业人员处理。
一级保养操作
01
一级保养是对机械设备 进行的定期保养,一般 以月或季度为单位。
02
包括对设备进行全面检 查,清洁内部和外部, 更换磨损件,调整间隙 等。
03
重点是对设备的精度和 性能进行恢复,保证设 备能够正常、高效地运 转。
04
通过定期对机械设备进行检查, 可以及时发现并修复潜在的故障 或问题,从而延长设备的使用寿
命。
润滑管理
正确的润滑可以减少机械部件的磨 损,降低故障发生的风险,从而延 长设备的使用寿命。
预防性维护
通过实施预防性的维护措施,如更 换磨损部件、清洁和紧固等,可以 预防设备故障的发生,提高设备的 使用寿命。
保障生产安全
03
CHAPTER
设备的维护与保养培训课件ppt
故障排除与修复操作流程演示
详细描述
初步检查与诊断:通过观察、听 诊、触诊等方法初步判断故障原 因。
专业检测工具的应用:使用专业 检测工具对设备进行检测,准确 判断故障部位和原因。
总结词:故障排除与修复是设备 维护的重要环节,通过科学的故 障诊断和修复方法,快速恢复设 备正常运行。
修复与调整:根据故障情况选择 合适的修复方法,如更换部件、 调整参数等,确保设备恢复正常 运行。
设备保养应按照规定的流程和规范进 行,确保保养过程的安全和有效性。
设备保养的流程与规范
设备保养流程
设备保养一般包括准备、实施、检查和总结等步骤。准备阶段包括制定保养计划、准备 工具和材料等;实施阶段按照规定的流程进行清洗、润滑、检查等操作;检查阶段对保 养后的设备进行检查,确保设备正常运行;总结阶段对本次保养进行总结,提出改进意
设备维护定义
设备维护是指对设备进行检查、清洁、润滑、紧固、调整、 更换易损件等,以保持设备完好,预防和减少故障,延长使 用寿命。
设备维护分类
根据维护计划和实施方式,设备维护可分为日常维护、定期 维护和特殊维护。
设备维护的基本原则
01
02
03
04
预防为主
通过定期检查和保养,及时发 现和解决问题,预防设备故障
。
科学合理
根据设备性能、使用条件和磨 损规律,制定合理的维护计划
和方案。
安全第一
确保设备维护过程中的人身安 全和设备安全,避免因维护不
当导致的意外事故。
经济高效
在保证设备维护质量的前提下 ,尽量降低维护成本,提高维
护效率。
设备维护的流程与规范
设备维护流程
包括设备运行记录分析、定期检查、故障诊断、维修实施、维修记录等步骤。
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化工介质的高危害性、生产的连续性
对设备的 可靠性提出了更高要求。要保证
设备运行可靠,必 须随时了解设备状态,
对设备异常及时发现并做出 调节或修理,
防止设备状况的进一步恶化,要实现 这一
点也必须进行巡回检查。
巡回检查分操作人员 的巡回检查、片
区维护检修人员的巡回检查和现场 技术管
理人员的巡回检查。巡回检查和由此决定
通过各种化学物理过程将废液回收最后的到甲醇和 醋酸。
水气(空分、冷冻、循环水、污水处理)
为什么要讲PVA的工艺流程? 主要是为了让大家能根据流程和我一期熟悉PVA的
设备。PVA的设备种类繁多。但可分为 静设备:(PVA有那些动设备) 动设备
主要分两大类:
①化工机器。指主要作用部件为运动的机 械,如各种过滤机,破碎机,离心机、输 送机、搅拌机、挤压机、旋转干燥机以及 流体输送机械(各种泵、鼓风机、螺杆冰 机、压缩机)等。
工艺做好设备的巡回检查记录,交接班记 录,关键传动设备盘车记录,设备的运行、 切换记录,记录要真实准确,工艺重大异 常和事故的分析记录,完成每月关键设备 的运行统计上报和预检修项目的申报。
设备维修要做好下列记录 设备的检维修记录 设备的巡回检查记录 传动设备的润滑记录 建立配件的领用台帐 安全管理等台帐
设备维护和保养的意义?
设备在长期、不同环境中的使用过程 中,机械零部件磨损,间隙增大,配合改 变,直接影响到设备原 有的平衡,设备的 稳定性,可靠性,使用效益均会有相当程 度的 降低,甚至会导致机械设备丧失其固 有的基本性能,无法正常运行。
为保证机械设备经常处于良好的技术 状态, 随时可以投入运 行, 减少故障停机 日, 提高机械完好率、 利用率, 减少机械 磨损, 延长机械使用寿命,降低机械运行 和维修成本,确保安全生产; 机械保养必 须贯彻“养修并重,预防为主”的原则, 做到定期保 养、强制进行,正确处理使用、 保养和修理的关系,不允许“只用不养, 只修不养” 。
5、检查静设备防腐、保温的完好情况。 6、检查容器的密封面是否有泄漏现象。 7、静设备液位显示清晰、准确、有指示最
高、最低液位的明显标志。液位计及引出 阀门活节完好、无泄漏。 8、盛装易燃、毒性大等高度危害介质的容 器上的液位计、应有安全防护装置。
动设备
1)传动设备有无漏油、漏液现象。
2、工装机具要保持先进性 3、配件质量要过硬 4 、 管理制度要健全 ( 加强现场质量的监督4; 严格按
照设备修理作业指导书操作;强基础资料的管理 ; 加强 技术创新的力度 ;加强服务理念的认知 ) 5 、 检测质量要上水平 6 、 环境质量要提高
设备档案资料是设备制造、使用、管理、 维修的重要依据。
设备维护与保养
第一部分
设备维护和保养
是一个属于易燃、易爆、有毒、有害连续生产
的大型化工企业。
乙炔:将电石破碎后加入乙炔发生器与水反应得到 乙炔气体,乙炔气体经洗气塔洗涤后,依靠水循环 压缩机输送到乙炔气柜。
合成:用罗茨鼓风机将经过氯气清净系统洗涤后的 乙炔气体与醋酸吸附后,送入合成反应器里,在活 性炭触媒催化作用下,反应生产VAC
的 调节与修理是化工设备日常维护的主要
内容。
静止设备 1、检查静设备压力表是否在校验周期内,
压力是否在正常指标范围内。 2、检查静设备安全阀铅封是否完好,对弹
簧式安全阀可拉动阀杆做手动排气试验, 看阀杆是否灵活,松开阀 杆是否能立即回 座。 3、检查容器表面是否完好,是否有腐蚀变 形。 4、是否对危险性比较大的、易腐蚀的容器 是否有测厚记录。
精馏:是将罐区送来的粗VAC经过精馏塔提纯,得 到精VAC
聚合:将精馏送来的精VAC与MeOH反应,在偶氮 和柠檬酸的作用下,通过聚合釜搅拌反应生成聚醋 酸乙烯
醇解:将聚合工序送来的聚醋酸乙烯与碱甲醇混合 产生皂化反应,生成PVA,通过粉碎机、挤压机、 干燥机、输送机,经风送系统到包装料仓
回收:在PVA的生产过程中,每生产1吨PVA就要 产生6吨左右的甲醇、醋酸甲酯等废液。回收就是
前面介绍了工艺流程和主要关键设备,下面我们着 重讲一下如何维护维护保养是为防止设备劣化,维持 设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧 固以及调整等日常维护保养工 作;为测定 设备劣化程度或性能降低程度而进行的必 要检查;为 修复劣化,恢复设备性能而进 行的修理活动
为此必须建立科学的、有 效的设备管 理机制, 加大设备日常管理力度, 理论与 实际相结合, 科学合理的制定设备的维护、 保养计划。
(1)、落实巡回检查制度 (2)、努力提高检维修质量
(3)、积极完善资料记录管理 (4)、开展形式多样的培训 (5)、严格执行管理考核
化工设备是设备连着设备,一个岗位集中管理 和控制相邻的十几台甚至几十台设备。化 工生产具 备连续性大生产的特点,除开停车中需要 操作人员 到设备现场对设备进行操作外,正常生产 中,操作 人员的大部分工作时间是通过岗位控制台 对设备运 行情况进行监测与调节。控制室的监控参数不能完 全反映设备状况(如 设备局部的泄漏、振动等), 这就要求通过巡回检 查来弥补监控上的不足。
②化工设备。指主要作用部件是静止的或 者只有很少运动的机械,如各种容器(槽、 罐、釜等)、塔器、反应器、换热器、普 通干燥器、蒸发器、传质设备、吸附设备、 流态化设备、普通分离设备以及离子交换 设备等。
环保设备 起重设备 压力容器 叉车、铲车 其他化工传动设备、贮槽 化工仪器仪表、阀门、报警装置、在线监测等
2)电器接线符合电器安全技术要求接地线 并完好。
3)传动设备运转平稳、无杂音,轴承温度 正常,振动值不超标。
4)有报警系统的传动设备,报警系统投入 使用并灵敏可靠。
5)暴露在外的传动部分,有无安全防护罩。
6)运行和备用的设备是否做到整洁、轴见 光、设备见本色。
1 、 维修工作人员要有较高的素质( 具有机械、液压、 电气自动化等相关专业基础理论知识; 具有科学的思维 方法; 要有一丝不苟、严谨的工作作风 ; 优秀维修人员 的培养)