球磨机齿轮磨损及对策
球磨机齿轮故障和处理措施
球磨机齿轮故障和处理措施1. 背景介绍球磨机是矿山和水泥工业中常见的碎裂设备，紧要用于碎裂和混合磨矿物原材料。
球磨机的紧要部件之一是齿轮，紧要用于传递动力和扭矩。
齿轮在球磨机的正常运行中起着至关紧要的作用。
然而，由于长期的使用和磨损，齿轮可能会显现故障，导致球磨机无法正常运行。
2. 齿轮故障的种类齿轮故障分为以下几种类型：2.1 齿面磨损齿面磨损是齿轮故障中最常见的一种类型。
由于长期的使用，齿面会受到摩擦和磨损，从而导致齿面的变形和破损。
齿面磨损可能会导致齿轮的传动效率下降，甚至会导致齿轮传动失效。
2.2 齿根断裂齿根断裂是齿轮故障中比较常见的一种类型。
由于长期的使用和过载的情况下，齿根可能会显现断裂，导致齿轮无法正常传动。
2.3 齿轮裂纹齿轮裂纹是一种比较严重的齿轮故障类型。
齿轮在使用过程中可能会受到冲击、过载等因素的影响，导致齿轮疲乏而产生裂纹。
假如不适时处理，齿轮裂纹可能会扩大，最后导致齿轮的失效。
2.4 齿轮卡滞齿轮卡滞是齿轮故障中比较常见的一种类型。
由于齿轮的长期使用，齿面可能会显现积碳而导致齿轮卡滞。
假如不适时处理，齿轮卡滞可能会导致齿轮传动失效。
3. 处理措施在处理齿轮故障时，需要依据不同的故障类型实行相应的处理措施。
下面介绍一些常见的齿轮故障处理措施：3.1 齿面磨损处理措施假如齿轮齿面显现磨损，可以接受以下措施来加以处理：•对齿轮齿面进行研磨；•更换齿轮。
3.2 齿根断裂处理措施假如齿根断裂，可以接受以下措施来加以处理：•更换齿轮；•对齿轮齿根进行加固处理。
3.3 齿轮裂纹处理措施假如齿轮显现裂纹，可以接受以下措施来加以处理：•对齿轮进行焊接和修补；•更换齿轮。
3.4 齿轮卡滞处理措施假如齿轮显现卡滞，可以接受以下措施来加以处理：•对齿轮齿面进行清洗和抛光；•更换齿轮。
4. 结论球磨机是矿山和水泥工业中常见的碎裂设备，齿轮作为其紧要部件，正常的运行起着至关紧要的作用。
然而，长期的使用和磨损可能会导致齿轮故障，从而影响球磨机的正常运行。
球磨机齿轮磨损的原因以及对策分析
球磨机齿轮磨损的原因以及对策分析在我国的矿山行业以及相关的冶金行业中，作为磨矿系统的主要构成设备，球磨机在整个系统中占有非常重要的作用。
由于球磨机在性能上的突出表现，现阶段在我国的水泥行业以及矿山行业中都有非常大的应用前景。
在球磨机设备中，有很多重要的部件。
大齿轮座位非常重要的设备主要部件，在安装以及应用过程中都要非常的注意。
大齿轮在安装以及运行过程中主要的特点就是安装较为困难，制作加工的周期较长并且具有较大的尺寸。
文章主要针对球磨机齿轮磨损的主要原因以及相应的处理对策进行详细的论述以及分析，希望通过文章的阐述以及分析能够有效的提升我国球磨机齿轮的运行效率以及运行稳定性，同时也希望通过文章的阐述能够为我国球磨机设备的进一步发展以及创新贡献力量。
标签：球磨机；齿轮磨损；原因；对策在矿山等行业中，球磨机的使用寿命的长短很大程度上取决于球磨机大齿轮的使用运行寿命。
大多数的球磨机大齿轮寿命都不会很长，大概使用寿命在六年到十年之间。
造成球磨机大齿轮寿命降低的最主要的原因就是齿轮的磨损问题。
在球磨机运行过程中大齿轮的磨损会有很大的影响因素，我们在设备安装过程中就要针对大齿轮进行细致，科学的安装，每一步安装都要按照相应的规范来进行，对大齿轮的密封性能要给予足够的保障，对于球磨机大齿轮的运行维护以及保养我们要按照设备使用说明书进行操作，同时要最大程度上保障球磨机的运行周边环境，降低周边环境的粉尘含有率，同时对于齿轮的用油问题也要给予足够的重视，合理的选择润滑油。
根据现场的使用情况以及经验来分析，球磨机齿轮在运行过程中磨损量越大，齿轮的使用寿命越低。
因此为了有效的保障球磨机的使用寿命，我们就要从大齿轮的使用寿命进行详细的分析，认真分析大齿轮在运行过程中的磨损问题，分析引起齿轮磨损的原因，并且根据实际的磨损情况来找出符合实际的处理对策，进行有效的维修。
同时人们在日常维护过程中也要对球磨机的大齿轮进行必要的定期维护，保障大齿轮在运行过程中减少磨损情况的出现，提升大齿轮的使用寿命，进而达到提升球磨机运行寿命的目的。
球磨机齿轮轴怎么修？
球磨机齿轮轴怎么修？关键词：球磨机，齿轮轴，轴传动部位，索雷碳纳米聚合物球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
球磨机齿轮轴传动部位磨损现象是工业企业设备管理中急需解决的设备问题之一。
球磨机齿轮轴传动部位磨损主要表现在轴承位磨损、键槽滚键、键槽部位轴磨损、轴封部位划伤、磨损等，轴头磨损一旦出现，将严重影响轴的正常运转。
球磨机齿轮轴传动部位磨损常见的修复方法：目前国内修复球磨机齿轮轴传动部位磨损常见的方法为镶轴套、打麻点、堆焊、电刷镀、热喷涂、激光熔覆等，这些修复工艺的出现在推动技术工艺改进与发展的同时，又因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些工艺显然是心有余而力不足的。
镶轴套、打麻点的方式是非常陈旧的轴类修复方法，修复效果差，目前已经很少采用。
现就其它几种修复方法进行简要分析：1、堆焊（补焊）工艺堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。
不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂。
一般堆焊（补焊）后需要热处理，并机加工。
补焊最大的缺点是热应力集中，热影响区大，容易造成轴的变形。
2、热喷涂工艺热喷涂是将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上，形成喷涂层的一种金属表面加工方法。
热喷涂需要专业的喷涂工具，热喷涂的主要缺点在于喷涂层与基材金属之间结合强度不够，喷涂层有气孔等缺陷，不易机加工等。
3、电刷镀工艺电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。
其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。
电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。
当磨损量大于0.2mm 时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。
4、激光熔覆工艺激光熔覆亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术。
延长球磨机传动齿轮使用寿命的途径
延长球磨机传动齿轮使用寿命的途径球磨机是冶金矿山企业及水泥厂不可缺少的设备，半开式齿轮传动装置又是球磨机的关键部件，制造费用约占总机的三分之一。
通过多年来的使用情况调查发现，小齿轮使用寿命太短，平均不到一年。
而且，限于我矿的机修设备条件，齿轮磨损超限后，检修更换需停产两天以上，造成十多万元的经济损失，若大齿圈损坏，修复就更加费时费工。
针对这一问题，我们分析了齿面损坏的一般原因，并提出了改进措施，从而达到延长球磨机传动齿轮使用寿命，增加企业经济效益的目的。
一、半开式传动齿轮的主要损坏形式半开式传动齿轮的主要损坏形式是齿面磨损。
这是因为半开式传动齿轮没有做到严密防止灰尘、矿砂等磨料性微粒进入齿轮罩内，在齿轮啮合时成为研磨介质，恶化了润滑条件，使齿面在啮合时难以形成油膜，造成传动时铁对铁的直接接触，加速了齿面磨损。
我矿过去使用的球磨机传动齿轮传动比为7，故小齿轮齿面工作比大齿轮齿面工作多7倍，磨损也就快7倍。
我矿一台MQG2130球磨机仅使用三个多月，齿面磨去8~9毫米，齿顶变薄，并有挤堆的金属毛刺。
齿根部形成一个5~6毫米的台阶。
按这个速度磨损下来，估计最多能用半年就要更换小齿轮。
二、齿面磨损原因分析1、安装使用维护不当⑴由于中小矿山缺乏安装技术力量，很难保证安装质量，跑合及空载试验不充分，跑合只是看看各部位运转是否正常，声音基本正常即投入使用，达不到齿轮跑合的目的。
⑵半开式齿轮传动尽管有护罩，但由于工作环境粉尘矿砂过多，密封不严，有的护罩因制造质量差或运输不当造成护罩变形，不及时调整或更换密封，就会有相当多的矿砂进入护罩内，造成润滑油不纯净，这种情况极为普遍。
⑶按说明书规定，各润滑点至少4小时检查一次，检查油位高度不得低于规定高度。
由于检查不及时，造成润滑油断档而引起齿轮拉毛擦伤也时有发生。
⑷润滑油选择不当。
一些小矿山，无论是什么机械设备，统一添加30号或50号（老标准）机械油，也不分冬夏，也不按时更换。
球磨机出现小齿轮剧烈震动、大齿圈开裂等故障,原因及解决办法分析
球磨机出现小齿轮剧烈震动、大齿圈开裂等故障，原因及解决办法分析球磨机在日常生产中，总会出现一些突发性故障，如球磨机齿轮剧烈振动、球磨机大齿圈开裂或是球磨机轴承温度骤升等，如不能及时发现问题解决问题，很可能导致球磨机停产，甚至事故。
本文分享原因及解决办法。
1、球磨机小齿轮剧烈振动球磨机的正常运行利用电机带动球磨机执行旋转作业的，电机带动球磨机是通过弹性柱销联轴器直接联接小齿轮，并带动大齿圈传动来实现球磨机运转的。
在运行过程中，如果发现小齿轮及其底座出现剧烈振动时，多是因为小齿轮与地脚螺栓相距较远，中间缺少固定点，使小齿轮底座中间部分振幅较大，振动频繁会导致小齿轮严重磨损。
解决办法：重新更换球磨机小齿轮，并在小齿轮的内侧与大齿轮啮合侧增加2个地脚螺栓，重新对底座进行加固处理。
作业后应先对基础进行清理，并核对基础表面的水平度、标高、地脚螺栓的位置和高度。
钻直径孔（孔隙大小需根据球磨机型号大小确定），安放地脚螺栓，并灌浆浇注，凝固后用楔铁进行初步找正。
然后调整小齿轮与大齿轮之间的间隙，通过调整楔铁的高度对小齿轮进行找正，再进行二次灌浆，保留电动机端半联轴器，对小齿轮轴进行测绘，重新设计制作小齿轮端半联轴器。
因为小齿轮端半联轴器与轴为过盈配合，所以需要进行热装，先制作一个比轴的上线尺寸的试棒，先将小齿轮轴固定好，然后再对半联轴器轴孔进行加热，当试棒能完全通过半联轴器轴孔时，即可进行装配。
将小齿轮轴及轴承放入轴承座内，调整小齿轮与大齿轮之间的轮齿顶隙和齿侧间隙。
然后对底座与地面间的空隙进行二次灌浆，凝固后进行试运行。
建议，如果要降低球磨机小齿轮振动故障，可在球磨机安装时，便依照此方法进行安装。
2、球磨机大齿圈开裂球磨机在长期运行后，如若出现机体振动突然加剧现象，而且噪音变大，那么多半是球磨机出现了严重的裂痕，当球磨机大齿圈出现轻微裂痕时，应随时补救，如若不然，在长期重载运行情况下，便会出现此状，属于疲劳裂纹。
球磨机齿轮磨损这三大问题，你会处理么？
球磨机齿轮磨损这三大问题，你会处理么？我们都知道，球磨机是选厂非常重要的设备，也是整个选厂投资占比很大的设备，在使用过程中要想保证球磨机的使用寿命，先要保证球磨机齿轮的寿命，因为球磨机齿轮是实现球磨机传递运行和动力的机械元件。
一旦球磨机齿轮受损，等待球磨机的便是停产整修。
近期，小编收到有用户咨询有关球磨机齿轮磨损的问题，想了解如何改善球磨机齿轮磨损。
其实影响球磨机齿轮寿命的主要原因是齿轮磨损，那么造成球磨机齿轮磨损的原因有哪些呢？该如何解决磨损问题呢？下面我们总结了一些球磨机齿轮磨损的原因及相应的处理办法，希望对您有所帮助。
1、球磨机齿轮传动的特点1.1、结构球磨机齿轮传动是半开式齿轮传动（本文指渐开线齿轮、边缘单传动），小齿轮在大齿轮的左或右下方，通过传动轴支承在传动座上。
齿轮副的安装角（大小齿轮中心线与水平线之间的夹角）一般为20°左右。
大齿轮有整体和对开两种结构，轮齿排列有直齿、斜齿和人字齿3 种。
为了防尘和润滑油外溅，齿轮副安有比较完善的防护罩。
1.2、工况球磨机齿轮传动具有传动功率大、速度低、重载起动、有冲击负荷及工作中易进入灰尘甚至矿浆等缺点。
① 大齿轮② 小齿轮2、齿轮磨损的原因及处理办法2.1、润滑油选择不当、使用不当造成球磨机齿轮磨损润滑油的选择及润滑方式的选择是保证球磨机齿轮正常运行的重要手段，也是降噪、减少磨损的必要条件。
在选矿厂中，技术人员对于球磨机齿轮润滑的选择较为随意，并没有完全按照不同润滑油的使用特性和效果不同而分别选择使用，也没有按照现场的实际使用情况进行润滑油的正确选择。
这样便会导致球磨机齿轮在运行的过程中润滑油的粘度不足，不能有效的形成保护油膜，致使球磨机齿轮磨损。
另外，还存在少数选厂在润滑油使用的过程中以次充好，用废弃的柴油冒充润滑油，不但不能起到润滑作用，还会加速球磨机磨损。
因此，要想减小球磨机齿轮的磨损，需严格按照球磨机润滑油使用标准用油及选择正确的润滑方法。
球磨机小齿轮的损伤和防治
球磨机小齿轮的损伤和防治(河南省安阳电厂,河南 安阳 455004) 刘国强摘 要:电站锅炉中的球磨机小齿轮有齿面磨损、啃齿、断齿3种损伤形式。
通过对安阳电厂#7炉2台球磨机小齿轮频繁发生损伤情况的总结和分析,结合小齿轮实际运行情况提出了减轻小齿轮损伤的具体要求和措施。
关键词:小齿轮 损伤 防治分类号:TK223125 文献标识码:B0 引言电站锅炉中的球磨机小齿轮为直齿圆柱形齿轮,采用材质一般有45钢、45Cr钢、35SiMn钢、37SiMn2M oV钢。
表1为安阳电厂#7炉2台DT M330/440球磨小齿轮从1992年到1998年间损伤情况统计表。
从表1看出,小齿轮实际运行中的主要损伤形式有:齿面磨损、啃齿、断齿,并且断齿损伤现象在2台球磨机上表现的特别突出。
为减轻(或减少)小齿轮的损伤,提高小齿轮使用寿命,提高设备利用率,本文将对小齿轮齿面磨损、啃齿、断齿3种损伤情况做一些探讨。
表1 小齿轮损伤统计损伤情况损伤原因甲侧球磨机小齿轮齿面磨损,翻面处理。
乙侧球磨机小齿轮齿面磨损严重,有啃齿现象而更换。
润滑不当甲侧球磨机小齿轮齿面磨损严重而更换。
润滑不当乙侧球磨机小齿轮啃齿现象严重且有两齿被啃掉1个角而更换。
齿轮密封罩不严乙侧球磨机小齿轮断1条整齿而更换。
产品质量差甲侧球磨机小齿轮1齿而更换。
维护不当甲侧球磨机小齿轮断3条齿而更换。
检修不当甲侧球磨机小齿轮断10条齿而更换。
维护不当甲侧球磨机小齿轮断2条齿而更换。
检修不当乙侧球磨机小齿轮齿面磨损严重而更换。
维护不当1 齿面磨损齿面磨损是小齿轮使用寿命缩短的主要因素, 1个小齿轮的正常使用寿命在10a(运行58000～72000h)以上,安阳电厂球磨机小齿轮的最长使用寿命仅有6a(运行35000～44000h)。
为减轻小齿轮齿面磨损,控制齿轮年磨损量在原齿弦厚(以节圆处为准)的2%以下,除应保证小齿轮质量和提高齿轮副的装配质量外,关键是做好运行维护工作。
减少球磨机齿轮磨损的安全措施
减少球磨机齿轮磨损的安全措施球磨机是重要的机械设备，常用于矿石粉磨、建材生产、化工行业等。
其中，球磨机的齿轮传动系统是其核心部件之一。
但长期运转容易导致齿轮磨损、断裂等问题，不仅会严重影响生产效率，更会危及生产安全。
因此，对于球磨机的齿轮传动系统，采取安全措施以减少磨损非常必要。
球磨机齿轮的设计球磨机齿轮传动系统的设计应考虑多个方面，如传动比、齿轮材料、齿轮几何参数等。
在选择传动比时，应充分考虑工作状态下实际扭矩与额定扭矩的比较，以保证传动系统能够得到最佳的传动效果。
选择合适材料也非常关键，如球磨机高速齿轮常采用高强度钢铸造而成，以承受高负载和高频振动。
此外，对齿轮的几何参数进行调整，如齿轮齿形、模数、齿数等等，也能够降低磨损，提高传动效率。
加强维护保养球磨机齿轮传动系统在长时间的运转过程中，会因为磨损、松动等原因产生故障。
因此，对于球磨机齿轮传动系统，加强维护保养显得非常重要。
一般来说，维护保养措施应包括以下几个方面：1.定期检查齿轮表面磨损情况，了解齿轮的工作状态，及时进行调整。
如发现齿轮出现齿面微裂纹、断齿、剥齿等现象，应立即更换。
2.定期检查齿轮支架、玻璃纤维强化塑料制造的滚动轴承、联轴器、润滑系统等配件，发现问题及时更换。
3.定期更换球磨机齿轮箱中的润滑油脂。
4.根据相关维护手册，对球磨机齿轮进行定期清洗。
5.在高温、潮湿、尘土较多的环境下要对齿轮加强保护。
6.学习维护保养技巧，培训维护保养人员，保证设备得到高效的维护保养。
正确使用球磨机正确使用球磨机是减少齿轮磨损的关键环节。
以下是球磨机使用的几个方面：1.球磨机开机前要检查开机条件是否达到标准，并按照规定流程操作，严禁使用不合格球磨机。
2.球磨机设备运行过程中，应根据不同的使用环境调整球磨机的工作状态，合理安排球磨机的生产运行。
3.球磨机的负荷要平衡，尽量避免突然停电或停机，以免在设备运行过程中导致齿轮传动系统出现意外问题。
4.在使用球磨机的过程中，应遵循操作规程，避免使用过于热冷的物料以及超过设计规格范围的颗粒，以免对球磨机齿轮产生过大的负载。
球磨机的齿轮副失效形式分析及改进措施
球磨机的齿轮副失效形式分析及改进措施经济的快速发展加大了我国对于能源、矿石的需求，球磨机是一种在矿石冶炼领域应用较多的一种设备，通过使用球磨机能够将矿石进行研磨以便能够得到所需要直径的矿石。
在球磨机的工作过程中主要依靠齿轮传动副来进行旋转，由于球磨机的工作环境较为恶劣使得球磨机的齿轮副磨损较为严重从而导致失效。
文章在分析造成球磨机的齿轮副失效形式及失效原因的基础上从球磨机的润滑、密封以及安装和维护等方面入手提出相应的改进措施以提高球磨机的齿轮副的使用寿命。
标签：球磨机的齿轮副；失效；改进前言球磨机是一种在水泥、冶金、选矿、电厂等行业中应用较多的一种设备，其主要工作是依靠球磨机的旋转从而使得球磨机内的钢球将矿石等碾磨至所需要的直径，在这一工作的过程中，球磨机的齿轮副是其中最主要的传动结构，且其不论是在重量、体积还是在成本上都占据球磨机的相当大的一部分比重。
其能否正常工作对于球磨机的工作效率有着极为重要的影响。
做好球磨机的齿轮副的失效形式及失效原因的分析并通过从球磨机的齿轮副的润滑、安装以及其他一些方面入手来共同做好对于球磨机的齿轮副的改善与保护提高球磨机的齿轮副的使用效率。
1 某型号球磨机的齿轮副结构特点及失效原因分析1.1 某型号球磨机的齿轮副失效形式分析某型号球磨机采用的是湿式格子板型，其球磨机的齿轮副传动系统采用的是半开式单边传动的形式。
此球磨机的齿轮副的特点主要集中表现为载荷大、扭矩大以及具有周期性的振动和冲击等。
在实际的生产运行过程中发现此种形式的球磨机的齿轮副的使用周期较短，从而对球磨机的正常生产造成了较大的影响。
通过对球磨机的齿轮副的失效形式进行分析后发现：此种球磨机的齿轮副的齿面磨损较大，轮齿的厚度及齿廓形状都产生了较为明显的变化，通过分析后认为产生此种情况是由于球磨机的齿轮副过渡磨损所造成的，此外，在球磨机的齿轮副輪齿的时效面上沿着滑动方向呈现出较为明显均匀的磨损痕迹，造成这一现象的主要原因是由于用于球磨机的齿轮副润滑的润滑油中含有一定的杂质所造成的，这些杂质的存在使得球磨机的齿轮副在啮合的过程中不断的挤压磨损球磨机的齿轮副轮齿表面从而造成球磨机的齿轮副造成较大的磨损，同时球磨机的齿轮副轮齿表面所存在的点蚀现象也说明球磨机的齿轮副呈现出过渡磨损的迹象。
钢球磨煤机齿轮损伤形式及原因分析
钢球磨煤机齿轮损伤形式及原因分析在现代电厂的安全生产过程中，磨煤机齿轮损坏会直接影响机组出力，严重的会导致机组停运。
文章针对某电厂配置的美国福斯特惠勒的D-10-D钢球磨煤机齿轮损坏的形式和原因进行分析，同时结合近几年该电厂钢球磨煤机在安装到日常维护发现的问题进行分析，提出了几点防止磨煤机大小齿轮损坏的方法。
标签：齿轮；损伤；点蚀；磨损；断齿；润滑某电厂钢球磨煤机采用美国福斯特惠勒的D-10-D钢球磨，全厂共安装24台磨煤机。
该磨煤机的主要特点是：设备少，投资小，出力稳定，低负荷时也能保证煤粉细度；系统有较大的储备能力，负荷响应速度快。
该D-10-D钢球磨煤机大小齿轮为美国费城齿轮公司制造，大齿轮为分段式环形齿轮，采用合金钢淬透、滚铣而成，小齿轮为整体式齿轮，采用锻造合金钢淬透、滚铣而成。
从2000年12月#1机组投运至2002年8月#6机组的投运，经过近3年的运行，该厂的磨煤机大小齿轮也多次发生过故障。
（表1）1 钢球磨煤机齿轮的损伤形式及原因分析钢球磨齿轮的破坏和损伤可以分成四种类型：表面疲劳、磨损、塑性流、齿断裂。
1.1 表面疲劳表面疲劳是材料的一种损伤类型，即使在润滑良好时也会出现。
它是由于表面或浅表面在重复载荷作用下，材料的接触应力超过材料的疲劳极限所引起的。
表面疲劳的表现形式为点蚀和剥离。
点蚀一般有三种形式：初始点蚀（收敛性点蚀）、破坏点蚀（护展性点蚀）和整体硬淬齿轮的根点蚀。
初始点蚀被认为是正常现象。
破坏性点蚀，当齿的表面硬度值在确定范围内时系统过载是这种点蚀的原因。
剥离是指一个大块齿轮表面材料从齿轮脱落下来。
是由于接触应力过大而引起的，同时也与齿轮表面凸起部分有关，淬硬齿轮的表面或浅表面缺陷以及由于不适当的热处理产生过大的内应力也能引起剥离。
1.2 磨损磨损是指齿表材料从齿轮表面损失掉。
分析齿轮磨损的原因可从以下几个方面入手：磨损程度、磨损类型、磨损形态。
1.2.1 磨损程度轻度磨损是设备安装后在试运期齿轮接触表面的粗糙凸起将逐渐被磨掉，直到非常细致、光滑，使其和表面的齿形曲线一致。
浅析球磨机的齿轮磨损原因及对策
专业研究・Ｐｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ70 大陆桥视野·２０１６年第２４期数据处理都有一定滞后性，实时解算不精准，检核的观察数据也存在误差，这样的测量结果是没有质量的，由此可见在实际应用过程中，我们很可能需要不断返工反复测量，通过延长观测时间来提升数据准确率，否则误差会影响整个工程。
当ＲＴＫ技术广泛使用后，传统的测绘问题得到很大改善，ＲＴＫ技术通过在测绘方面独有的强大功能，对数据进行精确处理，极大提升工作效率，工程质量也得到保障。
科技是第一生产力，测绘工作中我们利用先进的技术解决问题为测绘领域的迅猛发展奠定基础，应用ＲＴＫ技术作业时，首先利用ＧＰＳ接受卫星信号，并以此作为一个移动站，与此同时对卫星进行跟踪，基准站对卫星不间断的观测，做好准确的定位后，通过观测电台传输回来，对接接收机，进而接收机开始对数据做深度处理，最后化作三维坐标，指引测绘工作。
与传统的测绘工作相比，利用ＲＴＫ能够有效的规避外界环境对测绘工作的影响，可见，利用该技术只要按照规程进行作业就可以很快做好定位。
随着ＲＴＫ技术的广泛应用，很多工程项目已经开始深度依赖ＲＴＫ技术，如水利工程，电子电路、国土测绘等等，ＲＴＫ技术逐渐成熟，克服环境的影响，哪怕雾霾天、雪雨天等都不会影响测绘数据，有力保障了工程项目的顺利进行。
二、ＲＴＫ技术在测绘工程领域中的应用首先ＲＴＫ技术应用前，我们需要对项目做全面了解，项目所在空间的特点要精确掌握，这里主要包括，我们需要制定工程名称，设定主机参数，转化坐标参数等，做好对ＧＰＳ工作控制点的设置，保证准确实施工程放样。
其次ＲＴＫ系统在测绘工作中，要精确获取测绘地点的坐标，只有如此才能对该坐标参数做出转换并保证准确无误，大部分城市项目测绘中，我们通常以本地独立坐标系作为参考标准，而后将ＷＧＳ坐标系与地方独立坐标系做转换，这时我们就有两种几个方式可以采用，一种布置高级别ＧＰＳ控制点在待测区域，以保障准确获取待测地坐标或ＷＧＳ坐标，在坐标获取进程中，同时完成数据转化；另一种方式是在视野开阔地设置基准点，以此获取ＷＧＳ坐标，再利用流动站标出坐标系中的三个异同点，进而完成相关参数的转化。
球磨机大齿轮修复案例
球磨机大齿轮修复案例今天给大家讲个球磨机大齿轮修复的事儿。
这球磨机啊，就像个大怪兽，大齿轮就是它的重要部件，要是这大齿轮出了毛病，那这“大怪兽”可就没法好好干活了。
我们有个客户，他家的球磨机大齿轮出了大问题。
这齿轮磨损得那叫一个惨不忍睹，齿面坑坑洼洼的，就像月球表面似的。
这可把客户急坏了，球磨机停了工，就像家里断了粮一样。
我们的维修师傅接到任务后，就像超级英雄赶赴战场一样，风风火火地到了现场。
师傅们先仔细地检查了这个大齿轮的“伤势”。
他们拿着各种工具，这儿量量，那儿看看，就像医生给病人做检查一样认真。
发现问题后，第一步就是要把齿轮表面的那些脏东西、锈迹啥的都清理干净。
这就好比给病人清创一样，得把伤口周围弄干净了才好治疗。
师傅们用专门的清洗剂，还有刷子、砂纸等工具，费了好大的劲儿才把齿轮表面弄得干干净净的。
接下来就是修复齿面了。
这可不容易啊，因为齿面的磨损程度不一样，有的地方磨损得深，有的地方浅。
师傅们就采用了补焊的方法。
不过这补焊可不像我们平时缝补衣服那么简单。
师傅们得根据齿面的形状和磨损情况，小心翼翼地进行焊接。
每一道焊缝都像是在做一件艺术品，要保证焊缝均匀、平整。
而且在焊接过程中，还要注意控制温度，不然这齿轮就可能因为热变形而报废了。
就像烤蛋糕一样，温度控制不好，蛋糕就烤糊了。
补焊完了之后，齿轮的齿面虽然补上了，但是可粗糙了，就像刚铺好的水泥路还没压平一样。
这时候就需要进行打磨了。
师傅们用各种型号的砂轮，一点一点地打磨齿面。
这打磨也是个技术活，要把齿面打磨得光滑平整，同时还要保证齿形的精度。
师傅们就像雕刻大师一样，慢慢地把这个大齿轮的齿面雕琢得像新的一样。
在整个修复过程中，师傅们还不断地进行测量和检查。
就像在走钢丝一样，每一步都得小心翼翼，确保修复的尺寸和精度都符合要求。
经过师傅们的一番努力，这个大齿轮终于“重获新生”了。
当球磨机重新启动，大齿轮又开始欢快地转动的时候，就像一个大病初愈的人又重新充满活力地奔跑起来一样。
钢球磨煤机齿轮磨损原因分析及应对措施
钢球磨煤机齿轮磨损原因分析及应对措施作者：潘国祥来源：《科学与财富》2018年第28期摘要：球磨机结构简单，制造与安装精度要求低，制造费用也相对低廉，但运行维修费用高，主要是大小齿轮的润滑条件差，使用寿命短。
这是由球磨机的齿轮润滑方式等方面决定的。
本文主要就是针对钢球磨煤机齿轮磨损原因分析及应对措施来进行分析。
球磨机是电力、冶金、矿山、化工、建材等工业中广泛使用的用来磨碎固体物料的机器设备，当其用于粉碎煤块时，又称钢球磨煤机。
而大齿轮作为球磨机的重要零件之一，不仅仅在外形上来说尺寸相对较大、而且其加工的周期较长，在使用前的安装也较为困难。
作为粉末机械设施来说，高强度的使用导致了球磨机大齿轮本身寿命不会太长。
有很多使用了8-10年就已近报废，有的甚至只使用了6-7年就已经不能再继续工作了，造成这种情况的主要原因就是大齿轮的过度磨损。
一、钢球磨煤机的结构火力发电厂磨煤机将原煤磨碎到规定的细度，并在磨制过程中将煤干燥到规定的水平，以利于煤在锅炉中充分燃烧。
磨煤机是制粉系统中的重要设备，它的工作可靠性直接影响到整个制粉系统乃至整个锅炉机组工作的可靠性。
磨煤机的形式主要有三大类：低速磨煤机（钢球磨煤机），中速磨煤机（E型磨煤机、碗式磨煤机、平盘磨煤机及MPS磨煤机等）及高速磨煤机（风扇磨煤机、锤击式磨煤机等）。
目前，我国火电厂大多采用钢球磨煤机。
对于200MW 以上发电机组的大型燃煤机组，一般一台锅炉选用4台钢球磨煤机，呈一字型排开。
钢球磨煤机主要由料斗、轴承部、传动部、转动部主要部件与隔声罩、电动机减速机、棒销联轴器和基础部等辅助部件组成，并且配有辅机。
转动部即大罐是钢球磨煤机的主要组成部分，它是由一定厚度钢板焊接而成的筒体与两个端盖组成。
端盖上有空心轴颈，大罐以空心轴颈支于主轴承上。
大罐筒体部分和端盖都装有耐磨钢板作内衬。
二、球磨机的工作原理球磨机的工作原理是利用摩擦力和离心力的作用。
当筒体以正确的速度绕水平轴转动时，因为离心力的作用，混合物的质点上升到一定高度后，然后沿着筒体内壁做抛物线下落。
球磨机齿轮磨损的原因及对策分析
机设备维修人员的充分重视。大多数球磨机当中的齿轮正常使用寿命维持在 ６ ～ １０ 年左右，由于设备在正常的工作过
程中，齿轮难免会收到不同程度的磨损。所以，越来越多的维修人员对齿轮防损工作进行探究，分析设备正常运行过程
中，制定相应科学有效的手段降低齿轮在持续运行过程中有效避免磨损的手段。本文以球磨机齿轮磨损的原因进行分
在 球 磨 机 应 用 的 过 程 中 ，不 但 润 滑 方 式 会 对 齿 轮 的 寿 命造成影响，而且球磨机齿轮的转向要求也会对齿轮的寿 命造成干扰。如图 1 所示，齿轮角度以及齿轮转向的问题 示意图。
图 1 球磨机齿轮在运行过程中具体角度及转向示意图
技术人员要保障大齿轮和小齿轮之间能够合理的啮合， 并朝向科学的角度旋转，使其能够运转得更加平稳，降低球 磨机转动端主轴承的应力，从而改善主轴承的磨损状况。另 外，如果在实际球磨机应用的过程中，齿轮的实际转与图中 示意呈反方向，便会导致螺栓出现松动问题。所以技术人员 在安装球磨机的过程中，可以将球磨机的主轴承和转动轴承 设置到同一平面上，让小齿轮的更换作业更为便捷，减少小 齿轮的占地面积。
1 球磨机齿轮磨损原因 1.1 润滑油的影响
球磨机内部车在持续高强度的运转过程中，相互啮合的 齿轮在长时间的互相作用下便会出现持续的摩擦，摩擦过程 中会产生过多热量，导致齿轮出现不同程度的磨损。在各个 群之间涂抹润滑油，可有效降低齿轮的摩擦力 [1]。另外，涂 抹润滑油对于球磨机设备具有较大好处，将其涂抹在齿轮接 触位置，并可降低齿轮的摩擦力，也可有效减缓齿轮出现损 伤的时间，并且涂抹润滑油可降低齿轮之间摩擦的热量产
如何在线修复水泥企业球磨机小齿轮轴磨损
在线修复水泥企业球磨机小齿轮轴磨损1、企业设备问题及分析球磨机在长期运行过程中，小齿轮轴承受较大的径向载荷，尤其是在球磨机启动时，由于球磨机及内部物料重量问题，会导致传动小齿轮与大齿轮在咬合传动时受到巨大的的冲击力，作用到轴承配合部位，长时间的冲击和交变载荷会造成金属疲劳磨损，恢复应力下降，轴与轴承之间一旦出现配合间隙，将会使轴颈与轴承内圈之间磨损加剧，产生振动及噪音，使设备无法正常运行。
2、传统修复工艺及修复方法对于球磨机齿轮轴轴承位磨损的修复，传统方法一般除采用堆焊、刷镀、激光热熔后机加工之外，就是报废更换。
所有的传统方法都无法做到现场修复，且都存在很大的工艺缺陷，堆焊机和激光热熔都存在热应力集中的问题，造成轴的弯曲变形甚至断裂；刷镀工艺对于磨损量的要求比较严格，单边磨损量超过0.3mm，其刷镀效果极差；报废更换不仅造成维修费用居高不下，而且往往要长时间停机等待备件；另外，以上修复方法都存在修复时间长、劳动强度大的问题。
3、采用福世蓝高分子复合修复材料修复福世蓝高分子复合材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等综合性能，既可以不需机械加工现场修复，又无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性，确保修复部位百分百的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性，并大大延长设备部件的使用寿命。
福世蓝技术可以实现现场修复，无需对球磨机进行大量拆卸，一般6-8小时内可完成修复，其修复成本非常低廉。
另外可以为企业减少大量的停机停产时间，避免因长时间停机带来的巨大经济损失，同时大大降低工人劳动强度。
4、福世蓝技术与传统修复工艺综合效益对比5、案例说明2011年6月9日，福世蓝公司两名技术人员前往企业，针对球磨传动小齿轮轴磨损问题进行指导修复。
根据磨损情况制定修复方案，采用福世蓝高分子复合材料不拆卸齿轮轴现场修复，用时6小时恢复生产。
修复过程：。
减少球磨机齿轮磨损的方法
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟减少球磨机齿轮磨损的方法球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
减少球磨机齿轮磨损的方法：1.球磨机的转向要求：球磨机的小齿轮布置角ψ和转向。
小齿轮的布置角常为20%左右，相当于齿轮压力角，这时小齿轮的正压力P1，的方向垂直向上，使传动轴承受垂直向下的压力，对小齿轮轴承的联接螺栓和地脚螺栓的工作有利，运转平稳。
由于P1，垂直向上，减小了磨机传动端主轴承的受力，使该主轴承轴衬的磨损减小。
2.齿轮润滑方式的改进：球磨机齿轮的润滑剂多选用润滑脂，在齿轮脱离啮合点处添加，润滑方式也多采用手工添加方式或自动喷油润滑装置。
无论以何种方式添加的润滑脂随齿轮旋转，大部分润滑脂在离心力的作用下被甩向齿轮罩，并在齿罩振动中滴落至齿轮，又被甩向齿罩，最后落到齿罩的底部，齿轮的润滑条件差，齿面局部啮合点会出现干摩擦或边界摩擦。
球磨机多为开式传动，齿罩的密封性差，在润滑脂内常夹杂有矿浆、粉末颗粒，会形成磨粒磨损，致使齿轮润滑条件更加恶劣，加剧了齿轮的磨损，缩短了齿轮的运行寿命，且润滑脂浪费严重。
球磨机齿轮采用自动喷油润滑装置，润滑脂喷向齿轮的进入啮合处。
这种改进只需将自动喷管头移到齿轮啮合前点，固定在齿罩上，并做好油管连接。
为了防止齿罩振动对油管路的影响，喷管头与供油路系统最好选用一节软管。
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球磨机齿轮磨损及对策
摘要：球磨机结构简单，制造与安装精度要求低，制造费用也相对低廉，但运
行维修费用高，主要是大小齿轮的润滑条件差，使用寿命短。
这是由球磨机的转
向要求与齿轮润滑方式而决定的。
本文主要就是针对球磨机齿轮磨损及对策来进
行分析。
关键词：球磨机齿轮；磨损；对策
引言
球磨机的传动齿轮系是带动筒体传动的一个重要部件，它的好坏将会直接影
响到整台球磨机的正常运行。
在满足球磨机转向要求的前提下，通过改进齿轮部
润滑剂的喷入点与喷入方式来延长球磨机齿轮部的运行寿命，降低球磨机运行的
费用也是非常有意义的。
在回转窑煤粉磨齿轮部采用油润滑方式十多年来，齿面
清洁，齿形完好。
这种改进方法简单易行，而且其投资也比较小。
1、球磨机齿轮传动的特点
1.1、结构
球磨机齿轮传动是半开式齿轮传动（本文指渐开线齿轮、边缘单传动），小
齿轮在大齿轮的左或右下方，通过传动轴支承在传动座上。
齿轮副的安装角（大
小齿轮中心线与水平线之间的夹角）一般为20°左右。
大齿轮有整体和对开两
种结构，轮齿排列有直齿、斜齿和人字齿3种。
为了防尘和润滑油外溅，齿轮副
安有比较完善的防护罩。
1.2、工况
球磨机齿轮传动具有传动功率大、速度低、重载起动、有冲击负荷及工作中易进入灰尘甚至矿浆等缺点。
2、球磨机齿轮磨损的原因
2.1、润滑油的选择以及润滑方法的影响
润滑油是保证球磨机齿轮正常运行的主要手段，此外，润滑油的使用还可以
达到降低噪音和减少磨损的效果。
但是，由于各种因素的影响，技术人员在选择
润滑油的过程中往往较为随意，并没有注意不同品种润滑油的作用，也没有根据
球磨机的工作情况来进行选择，对润滑方式也没有予以足够的重视，这就直接导
致齿轮在运转过程中润滑油粘度不足，难以形成油膜，使用寿命也受到了一定的
影响。
2.2、传动齿轮端面的密封性差
由于传动大齿轮的尺寸较大，故在设计上允许端面跳动0.35m时m，换算到直径上为1~2mm(在一些检修工艺规程中则允许端面跳动±2mm)。
目前球磨机传动齿轮均采用端面加压工业毛毡来密封，在新安装时，密封性
能还好，经过一段时间运转后，因端面长期摆动挤压工业毛毡，使毛毡弹性失效，
加上端面被磨损，以致形成较大间隙。
由于球磨机工作条件较差，粉管和球磨筒
体都难免有漏粉现象，特别是当球磨机进口端衬板螺栓磨断引起漏粉时，大量煤
粉就会进入齿轮润滑油室内并被携带到啮合齿面上破坏油膜，它们不仅造成局部
干磨擦，同时等于在啮合齿面上添加研磨剂，导致大小齿轮齿面磨损速度增加，
我厂16台球磨机中传动小齿轮使用寿命仅2年左右。
更由于齿轮磨损过快，来
不及更换，以致运行中发生冲击现象，使得小齿轮轴承地脚螺栓断裂，既增加了
检修工作量，又影响整台发电机组的正常运行。
2.3、齿轮硬度的影响
对于齿轮硬度的设计，国家有着明确的标准要求：大齿轮的硬度必须保证在
HB300以上，小齿轮齿面的硬度必须在HRC45以上。
但是在实际的生产过程中，
齿轮的硬度往往难以达到标准规定的要求，而且用户为了缩短检修时间，时效处
理消除内应力的过程也被迫取消，那么在使用的过程中，耐磨性就难以得到保证。
3、球磨机的转向要求
球磨机的小齿轮布置角U和转向如图1所示。
小齿轮的布置角常为20b左右，
相当于齿轮压力角，这时小齿轮的正压力p1的方向垂直向上，使传动轴承受垂
直向下的压力，对小齿轮轴承的联接螺栓和地脚螺栓的工作有利，运转平稳。
由
于p1垂直向上，减小了磨机传动端主轴承的受力，使该主轴承轴衬的磨损减小。
(另外，减小磨机横向占地面积，可使传动轴承与磨机主轴承的基础在同一平面
上，便于更换小齿轮。
)若球磨机转向与图示方向相反，会造成联接螺栓松脱和
折断。
4、球磨机齿轮磨损的对策
4.1、正确选用润滑荆和润滑方法
类似球磨机低转速大扭矩传动齿轮应选用较大粘度和干净的润滑剂，以保证
传动齿轮在啮合齿面上有良好的润滑油膜。
建议用7份石油沥青和3份40号机油混合加热并搅拌均匀，用喷枪均匀喷
到清洗干净的大牙轮上，使传动齿轮齿面在传动过程中形成一层半固体油膜，以
达到润滑的目的。
另外，在润滑机油中添加一些二硫化铂、石墨等添加剂，由于
这些材料呈片状结构，有较低的摩擦系数和较强的吸附力，能够吸附在金属表面
起到润滑作用以减小磨损。
4.2、提高齿轮的加工精度和齿面硬度
目前我国国内的齿轮加工精度一般为级9-8-8DC和9-9-8DC，齿面的粗糙度
为3.2微米。
这种精度和粗糙度已经逐渐难以满足生产的发展；因此，可以采用
适当的工艺和方法降低齿面的粗糙度，提高齿轮的加工精度，从而改善润滑效果，
降低齿轮的载荷；此外，由于我国齿轮的材料一直以ZG45材料为主，这种材料
淬火难度大，因此齿面的硬度难以保证。
4.3、做好齿轮检修工作
在齿轮的安装过程中，要严格按照国家规定的要求来进行，保证大小齿轮的
顶隙、跳动、接触等符合规定的要求。
在齿轮后续的运行过程中，应该对齿轮的
工作状态进行定期的检查。
当齿轮磨损情况达到上限后，要及时更换。
在更换小
齿轮的过程中，如果齿面较为粗糙，可以进行人工打磨处理，以便降低齿轮表面
的粗糙度。
4.4、保证密封面的严密性、防止粉尘进入润滑室
4.4.1、严格工艺安装
尽可能减少大齿轮端面跳动的数值，如果端面有较大跳动，可设法在大齿轮
的侧面安装-切削刀架，对大齿轮两侧的端面密封进行车削，使其在传动过程中
晃度不大于0.04mm，这样密封面的严密性就有保证，在有条件的场合，还可对
齿圈内径进行车削，增加一道径向密封(不同心度小于0.04mm)。
4.4.2、减少筒体漏粉
提高球磨机衬板固定螺栓的强度，延长使用寿命，减少筒体漏粉，加强巡回检查，及时消缺。
4.5、齿轮润滑方式的改进
球磨机齿轮的润滑剂大部分选用的是润滑脂，在齿轮脱离啮的合点之处来进
行添加，润滑的方式大部分采用的是自动喷油润滑装置或者是手工添加的方式。
不论是以何种的方式来进行添加的润滑脂并且随着齿轮来进行旋转，大多都采用
的是在离心的作用之下被甩向齿轮罩，并且在齿罩振动的过程中滴落到齿轮，从
而有被甩向齿罩，最后则是落到齿罩的底部，齿轮的润滑条件也是相对比较差的，
齿面局部啮合点就会出现边界摩擦或者是干摩擦的现象。
球磨机大部分是开式的
传动，齿罩的密封性也比较差，在润滑脂内一般都是夹杂有粉末颗粒、矿浆，进
而就会形成磨粒磨损，使得齿轮润滑条件也就会变得更加的恶劣，进而也就会加
剧齿轮的磨损，最终缩短了齿轮的运行寿命，而且其滑脂浪费的情况也是十分的
严重。
球磨机齿轮大部分采用的是自动喷油润滑装置，润滑脂喷向齿轮的进入啮合
处。
这种的改进只是需要将自动喷管头转移到齿轮啮合前点，固定在齿罩之上，
并做好油管之间的连接。
润滑脂在齿轮进入啮合之前定时的喷入，及时的被带入
到齿间进行挤压，将其粘在齿面之上来形成润滑油膜，这很好地改善了齿轮的润
滑条件，而且还可以有效地防止油脂飞溅。
这样就可以有效地讲齿轮的运行寿命
延长，并节约了润滑脂。
但是长期喷入的润滑脂无法回收，使得在齿罩之内聚积，
需要定期的清理齿罩。
这种方法大多是用在一部分重负荷球磨机之中，诸如
大型
的水泥磨、矿浆磨等等。
结束语
球磨机是化工矿山、冶金以及水泥等行业必备的磨矿设备。
在球磨机中，大
齿轮作为其重要的组成部件，具有安装困难、加工周期长以及尺寸大的特征。
影
响球磨机齿轮磨损的原因较多，为了提高其使用寿命，安装和检修过程必须严格
的按照国家规定进行，并选用科学合理的润滑剂和润滑方法，做好密封工作，并
对设备按时进行维护和保养，按照科学的方法操作设备，尽量降低设备运行环境
中的粉尘污染，不断提高球磨机齿轮的使用寿命。
参考文献
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