轧机轴承的使用方法(标准版)
中国轧机油膜轴承的操作规程说明
中国轧机油膜轴承的操作规程说明中国轧机油膜轴承的操作规程说明一、安全注意事项1.在使用前应仔细阅读产品说明书和操作规程，熟悉机器的结构和性能，了解机器的操作和维护方法，并按照说明书和规程进行操作。
2.经过特殊处理的机器部件界面均在出厂前涂有润滑油，可直接安装使用。
如需重新安装，则必须进行清洗，并根据机器说明书中的规定涂上合适的润滑油。
3.在操作轧机时，必须穿好防护服，戴好安全帽和保护眼镜。
4.操作人员必须熟悉机器的结构和操作方法，遵守操作规程，并保证在设备正常运行状态下进行操作。
5.在任何时候操作人员不得擅自拆卸设备的外壳和部件。
二、轧机的启动和关闭1.启动前检查轧机的各个部位是否正常，是否有异常情况存在，各开关是否处于正确的状态。
2.启动轧机前，必须保证轧机的进料口的物料处于正常状态，并根据规程进行物料的进料。
3.启动轧机时，首先打开电源，然后打开轧机的开关，使轧机开始运转。
4.关闭轧机时，先关闭轧机的开关，然后关闭电源。
三、轧机的正常操作1.在正常情况下，轧机在运转时应持续注入适量的润滑油，并确保润滑油能够润滑好轴承。
2.当发现轧机在运转时运行不稳定，在机器有异常声响或其他异常情况发生，应立刻停机排查问题，并进行维护或保养。
3.在进行维护或保养时，必须要关闭轧机的电源，并确保轧机已经停止运转，然后进行维护或保养操作。
四、轧机的保养方法1.轧机应该在日常使用时，定期进行保养和维护。
2.每次使用轧机后，必须对轧机进行清洗和润滑。
润滑油必须具有防腐蚀和持久润滑的性质，并根据规程添加适量润滑油。
3.轴承、齿轮等机器零部件应定期检查，并及时更换损坏部件，确保机器的稳定运作。
4.轧机的喷涂面、进料口等部位应定期清理，确保轧机的正常使用。
五、轧机的故障排除1.在轧机运行过程中，如发现轧机运行不稳定，出现啮合不良、振动等情况时，应立即停止设备，并检修设备。
2.在检修设备时，必须确保设备已经停止运转，并关闭设备的电源。
中国轧机油膜轴承的操作规程说明 (2)
中国轧机油膜轴承的操作规程说明中国轧机油膜轴承的操作规程说明一、前言轧机油膜轴承是轧机主要部件之一，对轧机的工作效率和质量至关重要。
在操作过程中，需要遵守相关规程，采取正确的操作方法和注意事项，才能确保轧机的安全、可靠运行，延长其使用寿命。
二、操作要点1.轧机油系统1）轧机油箱：应定期检查，如有泄漏需要找出原因及时消除。
2）轧机油泵及油管道系统：应动态检查，如发现漏油需要及时加油。
3）轧机油温控制：应定期检测，确保油温在适当范围内。
4）轧机油质量：应定期更换，保证油品质量符合要求。
2.轧机油膜轴承1）轴承安装：在安装轴承之前，应将轴承表面清洗干净，确保没有灰尘及其他杂物。
安装轴承时应按正确的顺序和方法进行，确保轴承安装在正确的位置上。
2）轴承润滑：轴承在工作中须保持充分润滑。
应注意定期添加润滑剂，以确保轴承的正常工作。
定期检查轴承的润滑情况，并注意更换润滑剂。
3）轴承加热：轧机在停机及低速运行阶段，若轴承温度过低，需进行加温处理，以保证轴承润滑性能。
4）轴承启停和换向：轴承操作时应根据轴承制造厂家的指示进行，确保轴承启停及换向操作正确无误。
5）轴承维护：定期进行轴承检查，包括清洗、检查、更换等。
若有不正常现象应及时检测。
三、注意事项1）操作前需要对轧机进行全面检查，确保各部位处于正常状态，符合操作标准，以免出现安全事故。
2）操作过程中应注意安全，如发现异常情况应及时停机进行检查。
3）操作后应做好轧机维护工作，及时处理发现的问题。
四、总结正确、规范的操作轧机油膜轴承是保证轧机工作效率和质量的重要保障。
在操作过程中，应根据相关规程进行操作，并注意细节和安全事项。
只有加强轧机管理，科学维护才能确保轧机长期稳定、可靠地运行，为企业创造更大效益。
轧机轴承的使用方法(三篇)
轧机轴承的使用方法轧机轴承的使用寿命，不仅与轴承的质量有关，还与其安装使用的情况有密切关系。
为此应重视轴承安装的技术要求，遵守有关的操作规程。
1、安装前的准备（1）安装之前应对各配合作，包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱盖板等的配合表面进行仔细检查，检查其尺寸、形状位置精度和配合公叉是否符合设计的技术要求。
（2）与轴承相配合的表面，辊颈、轴承箱孔及油孔的棱边和毛刺都必须清除掉，并清洗干净涂上润滑油。
2、四列圆柱滚子轴承的安装（1）安装迷宫环（防水套）迷宫环与辊颈的配合一般为较紧的动配合，安装时需用铜棒轻轻敲进。
迷宫环的两瑞面必须平行并与轴身台肩和轴承内圈紧密贴合。
（2）安装内圈四列圆柱滋子轴承的内圈与辊颈的配合为过盈配合，安装时应先将内圈加热到90-100℃。
切勿超过120℃，以防止内圈冷却后回缩不彻底。
加热方法可用油槽加热也可用感应加热，绝对禁止用明火加热。
用油槽加热时内径的增大量按下列公式计算：△d＝12.5×10-6△t.d式中：△d－－内圈内径加热后的增大量（mm）△t－－油温与室温之差（℃），室温标准为20℃。
d－－内圈内径（mm）在安装FCD型等双内圈时，在内圈冷却的过程中必须沿轴向使内圈与内圈，内圈与迷宫环的端面靠贴，并用塞尺进行检验。
（3）安装外圈四列圆柱滚子轴承的外圈与轴承座内孔一般为过渡配合，对于较小型的轴承，可将外圈及滚子与保持架所组成的整体用铜棒轻轻敲入轴承座内。
对于较大型的轴承，可利用外圈或保持架上备有的吊装孔，将外圈与外圈组件吊起，垂直向下装入轴承箱。
对于带活挡边的FCDP型四列圆柱滚子轴承，其边挡圈、外圈组件、中挡圈，同一型号的轴承不宜互换。
外圈端面上打有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ标记是负荷区的记号(见图1)。
当首次安装使用时，要让轧制负荷方向对准第Ⅰ标记记号，以后清洗再装时可让轧制负荷依次对准其余的标记记号，以延长轴承使用寿命。
3、止推（定位）轴承的安装图1外圈负荷分区标记图止推轴承有四点接角球轴承、双列（单列）角接角球轴承，双向推力圆锥和圆柱滚子轴承四点接角球轴承、双（单）列角接触球轴承用作止推轴承时，不准在径向承受负荷，故轴承座内孔相对应于装配这些轴承的部位，其直径必须比轴承外径大0.5毫米左右。
轧机轴承的使用方法范本
轧机轴承的使用方法范本使用方法范本：第一步：出厂前检查1. 在安装轧机轴承之前，先仔细检查轴承是否存在破损、变形或其他表面缺陷。
如有发现任何问题，应及时联系供应商或制造商进行更换或修复。
2. 检查轴承的密封装置是否完好无损，确保内部润滑脂没有泄漏。
第二步：准备工作1. 确保轴承座和轴承安装位置的表面清洁，无杂质和油污。
如有污垢，应及时清除。
2. 使用一些适当的润滑脂或润滑油涂抹在轴承座和轴承的安装位置上，以确保轴承能够顺畅运转。
第三步：安装轧机轴承1. 将轴承放置在轴承座的中心位置，确保轴承与座孔完全配合。
2. 如果轴承是通过纸垫或其他间隙调整装置进行安装的话，确保将其正确安装到指定位置。
3. 使用轴承安装工具，轻轻地将轴承压入座孔中，直至轴承座完全安装。
第四步：润滑1. 在轴承安装完成后，务必对轴承进行润滑，以确保其正常运转。
2. 根据轴承的规格和工作环境，选择适当的润滑脂或润滑油进行涂抹或注入。
3. 注意润滑脂或润滑油的用量不要过多或过少，以避免轴承运转不畅或泄漏。
第五步：轴承调整1. 如果需要调整轴承间隙或轴承的预紧力，请参考机械设备的相关说明书进行操作。
第六步：定期维护和保养1. 轧机轴承在运转过程中会产生磨损和疲劳，因此需要定期进行维护和保养。
2. 根据设备使用情况和使用环境，制定相应的维护计划，包括定期检查轴承的润滑情况、密封装置的状态和轴承座的安装情况等。
3. 如有需要，及时更换磨损严重或有缺陷的轴承，以避免设备故障或事故的发生。
总结：使用轧机轴承时，需要注意的是，在安装前要检查轴承的质量是否合格，以及轴承的密封装置是否完好。
在安装轴承时，要确保座孔和轴承的表面清洁无油污，并使用适当的润滑脂涂抹。
安装完成后，对轴承进行润滑，并根据需要调整间隙或预紧力。
定期维护和保养轴承，及时更换磨损严重或有缺陷的轴承。
以上为轧机轴承的使用方法范本。
轧机轴承游隙及标准互换示意图
轧机轴承游隙选取及不同标准设计的游隙对照示意图
轧机轴承游隙是轴承能否正常工作的重要技术参数，它直接影响到轴承的负荷分布、磨擦、温升、使用寿命等。
由于轧机轴承的工况条件比较恶劣，要考虑其轧制负荷、轧机的类型、转速、润滑、温升、配合过盈量、旋转精度等，原则是在工况条件允许的情况下，轴承游隙越小越有利于提高轧机轴承使用寿命。
一般情况下轧钢机多选用C3或C4组标准游隙，参考下表选用：
在轧机轴承的使用过程中，可根据轴承损坏的情况来判断轴承游隙是否合适。
（1）轴承烧毁，如果不是因为“辊爬”、相关零件相蹭和润滑不良而引起轴承过热，则可以认为轧机轴承工作游隙过小造成；
（2）轴承套圈和滚子碎裂，如果不是原材料、轴承质量、冲击负荷过大及安装不良等原因，就可以认为是轧机轴承工作游隙过大，使轴承负荷包角过小（理想负荷包角是120度--150度），造成材料单位面积应变压力大，滚子负荷大引起的。
另外，使用不同厂家的轧机轴承互换使用时，一定要注意轧机轴承游隙的选配标准是否一样（也就是轴承外组件内圆尺寸及公差是否一致），内圈滚道尺寸及公差值是否一样、游隙是否一样，否则轴承不能互换。
轴承游隙的标准如下图：。
浅析轧机轴承的使用及故障预防
浅析轧机轴承的使用及故障预防轧机生产工作条件比较恶劣，而早期由于对设备性能不够了解，对轧机轴承的安装和维护不到位，常常出现轧机轴承烧损现象而不得不临时重新装配轧机，严重影响了生产。
由此可见，采用正确的使用方法，合理装配、保养轴承从而延长轴承使用寿命以保证生产的顺畅。
1. 装配质量(1) 轴承的寿命与轴承座的设计是分不开的。
如果轴承座设计和制造不当，将导致轴承受力不均，降低轴承寿命，轴承座应具有调心性，避免因轧辊烧损挠曲变形而使轴承受到偏载。
(2) 与轴承相关的备件的尺寸、几何形状、精度等级、公差范围与设计是否相符。
(3) 与轴承配合的接触面的光洁度、硬度是否在规定范围之内，所有间隙、过盈配合量是否符合设计要求等等。
2. 内、外套的安装2.1 内套的安装四列圆柱滚子轴承的内套与辊颈应为过盈配合，安装时加热到80～90℃，温度不应超过100℃否则易造成轴承套圈滚道和滚动体退火，影响硬度和耐磨性，导致轴承寿命降低及过早报废。
利用加热法安装轴承时，油温达到规定温度10分钟后，应迅速将轴承从油液中取出，趁热装于轴上。
必要时，可用安装工具在轴承内圈端面上稍加一点压力，这样更容易安装。
轴承装于轴上后，必须立即压住内圈，直到冷却为止。
通常用感应加热器或机油加热，禁止使用割枪烤。
内套安装在辊颈时使它和挡水环紧密接触，以防挡水环活动。
2.2 外套的安装四列圆柱滚子轴承的外套与轴承座的内孔为过渡配合。
装配时，将外套、滚子、保持架组成的整体用铜棒轻轻打入轴承座内，并紧贴内侧固定端盖。
在装外套时，应注意端面与保持架端面的标记，不能装反，应按照拆开轴承包装时的初始状态顺序装入，以防出现因滚子受力不均而烧轴承的现象。
装轴承时，应将轴承水平放置，轴承装好后，应标出其受力区间，以备换辊时重点检查。
3 轴承密封件的合理组装轴承密封件可考虑选用普通的氟橡胶骨架密封，不仅价格低廉，而且合理的使用也能达到良好的效果。
当轧机为水平状态时，两侧静迷宫内的轴用密封圈唇口方向必须朝轴承外安装，可有效防止冷却水及氧化铁皮的溅入；当轧机为立式状态时，传动侧迷宫内密封圈唇口则朝轴承内安装，由于重力向下可有效防止润滑油的溢出；非传动侧迷宫内密封圈唇口也是朝轴承外安装，可有效防止冷却水的溅入。
特大型轧机轴承使用说明
FCDP114156550、FCDP120164580轧机轴承使用说明FCDP型特大型轧机用四列圆柱滚子轴承适用于轧机轧辊的支承。
1、功能特点：此类轴承只能承受径向负荷，不能承受轴向负荷。
2、结构特点：采用双外圈、双内圈、外圈带平挡圈和中隔圈、支柱鼠笼式保持架结构（附装配图，见下页）。
同一套轴承的两个外圈成对配套，不同套的两外圈不能配对使用。
装配时必须保证每套轴承的四组滚动体保持架组件和与其组合使用的两外圈的四列滚道分别具有相同的编号（外圈滚道的编号在外圈端面上，滚动体保持架组件的编号在保持架平圈的端面上），且必须对号入位，否则不能装机使用。
3、轴承的装配公差：外圈与轴承箱孔宜选用F7（或G7）配合，内圈与轴宜选用p6（或r6）配合，平挡圈、中隔圈与轴承箱孔为松配合。
4、装配过程：（1）装配场地应保持洁净，注意密封件是否失效。
装配前应保证轴承、轴承箱及辊颈清洁，无磕碰划伤。
（2）装配内圈时采用热装，用电感加热器或机油热煮，严禁用气焊、喷灯或明火直接加热；加热温度为90℃～120℃度，加热时间依电压高低适当控制，以能易于装入辊颈为可，不宜过长。
吊装必须采用保护措施，严禁把滚道表面划伤。
（3）把轴承箱放在一水平面上，箱孔轴线与水平垂直，然后把第一平挡圈装进轴承箱底部，注意应使平挡圈大倒角端面向下。
（4）用三个吊环螺钉拧紧到保持架平圈的吊装螺孔内，同时吊装第一组滚动体保持架组件和第一外圈。
轴承外圈与轴承箱孔应放正（即轴承端面与箱孔轴线保持垂直），不允许倾斜放置，不要用铁锤重击，应用铜棒等软材料把外圈轻轻打入箱孔内。
安装到位后，拧下三个吊环螺钉。
（5）用同样方法吊装第二组滚动体保持架组件。
（6）装中隔圈。
（7）用同样方法吊装第三组滚动体保持架组件和第二外圈。
（8）用同样方法吊装第四组滚动体保持架组件。
（9）把第二平挡圈装进轴承箱上部，注意应使平挡圈大倒角端面向上。
（10）轧机换辊时，要检查轴承内部是否正常，零件有无损坏，是否需要更换轴承；同时注意检查和更换失效密封，并更新外圈承载区。
有色金属板带轧机轧辊轴承的使用
第 ３ 期
有 色金 属 加 工
ＮＯＮＦ ＥＲＲＯＵＳ ＭＥ ＴＡＬ Ｓ ＰＲＯＣＥ ＳＳＩ ＮＧ
Ｖｏ ． ０ ＮＯ ３ １４ ． Ｊ ｎ ０ １ ｕ ｅ ２ １
２ １ 年 ６月 ０１
有 色 金 属 板 带轧 机 轧 辊 轴 承 的使 用
张 体 阳
（ 阳有 色 金 属 加 工 设 计 研究 院 ， 南 洛 阳 ４ １ ３ ） 洛 河 ７ ０ ９
为 主 的径 向与 轴 向联 合 载 荷 。 四列 圆锥 滚 子轴 承 为
分 离型轴 承 ， 内圈 组 件 和 外 圈可 以分 别 安 装 ， 拆 其 装
方便 。采 用 四列 圆锥 滚 子 轴承 作 轧 辊轴 承 ， 构 比较 结
简单 ， 维护 方 便 。但 在 相 同 尺 寸 条 件 下 ， 载 能 力 没 承 有 圆柱 滚 子轴承 大 。 １３ 球 轴承 ． 在 有 色金属板 带 轧机 中 ， 当轧 辊轴 承 采 用 四列 短
轧辊 轴 承是 有 色金 属 板 带 轧 机 的 主 要 关 键 件 之
一
这 种轴 承承 载 能 力 高 、 转 精 度 高 ， 于 在 高 速 重 载 运 适 条 件下工 作 。但 是 ， 种 轴 承 只 能 承 受 径 向载 荷 ， 这 不
能承 受轴 心 载 荷 ， 须 与 能 够 承 受 轴 向载 荷 的轴 承 必 （ 如深 沟球 轴承 等 ） 合使 用 。通 常 ， 配 这种 轴 承 的 内圈
有色 金属 板 带 轧 机 轧 辊 用 滚 动轴 承 主 要 有 三 种 类 型： 四列 短 圆柱 滚 子 轴 承 、 四列 圆锥 滚 子 轴 承 和球
轴承。 １ １ 四列 短 圆柱 滚 子轴承 ．
轧机轴承的使用方法范本（2篇）
轧机轴承的使用方法范本一、检查轴承：1. 在安装轴承之前，首先要检查轴承的外观是否有损坏或异物进入的迹象，如有必要，应及时更换或清除；2. 使用手指轻轻转动轴承，观察是否有异常声音或卡顿感，如有，应重新选择合适的轴承。
二、准备工作：1. 清洁工作台及安装轴承的工具，确保无灰尘或杂物；2. 准备好合适的润滑脂或润滑油，根据轴承型号和工作条件选择适当的润滑剂；3. 检查轴承座孔和轴孔的尺寸和形状是否符合要求，如有损坏或磨损严重，应及时修复或更换。
三、安装轴承：1. 将轴承放置在轴承座内，轻轻旋转，确保轴承与轴承座的配合良好；2. 若使用润滑脂进行润滑，将适量润滑脂均匀涂覆在轴承外圈或内圈上；3. 用手握住轴承外圈，轻轻推入轴承座，确保轴承正常安装，并注意不要使轴承变形或损坏；4. 当轴承安装到位后，用一个适当的工具（如安装套等）轻轻敲打轴承外圈，使其与轴承座完全贴合。
四、润滑轴承：1. 根据轴承的使用条件和要求，选择适当的润滑脂或润滑油，并在轴承上加注适量的润滑剂；2. 注意不要过量润滑，过量的润滑剂会导致润滑剂泄漏和轴承过热；3. 打开轴承上的润滑装置，并观察润滑剂是否正常流动，如有异常应及时检修；4. 定期检查轴承的润滑情况，根据工作情况及时补充或更换润滑剂。
五、注意事项：1. 定期检查轧机轴承的温度，如发现异常高温，应及时采取措施进行检修；2. 避免轧机过载工作，超过轴承负荷限制会导致轴承过载损坏；3. 避免轧机频繁启停，频繁启停会增加轴承的磨损；4. 定期检查轧机轴承的工作状况，如发现异常应及时处理，修复或更换轴承。
六、维护保养：1. 定期清洁轴承和轴承座，防止灰尘和杂物进入，影响轴承正常工作；2. 定期检查轴承的润滑情况，如有必要进行补充或更换润滑剂；3. 定期检查轴承座孔和轴孔的尺寸和形状，如有损坏应及时修复或更换；4. 定期检查轴承的工作状况，如有异常应及时处理，修复或更换轴承。
轧机轴承的使用方法范本（二）轧机轴承是轧机设备中重要的传动部件，正常使用轴承能够保证轧机的稳定运行和延长设备寿命。
NSK轴承说明(中文)
钢铁轧辊用轴承的安装指导一般要求一般要求•存放–轴承应该存放于干净，不潮湿的地方。
最好是在木制的容器中，高于地面。
对于大型轴承，要水平位置存放，防止出现椭圆度•包装–最好是在即将使用前才拆开包装•防锈油–一般来说在使用前不必清洗•安装–特殊的吊具被采用，确保螺栓尺寸大小正确有效•轴承记号-在轴承装配前首先要检查它的产品编号和组装顺序的对位记号.为什么轴承的对位记号很重要？为什么轴承的对位记号很重要？为了确保轴承的良好运行首先要确保在装配过程中它的内部游隙要正确四列圆锥滚子轴承KV –图解四列圆锥滚子轴承KV –图解UK-1A = 编号UK-1B= 对位记号密封防尘四列圆锥滚子轴承KVS/KVE –图解密封防尘四列圆锥滚子轴承KVS/KVE –图解UC-1A = 编号UC-1B= 对位记号四列圆柱滚子轴承RV –图解四列圆柱滚子轴承RV –图解UK-1A = 编号UK-1B= 对位记号负荷位置负荷位置•每个轴承的间隔维护的负荷位置按照图示1,2,3,4间隔90度的顺序•一些用户倾向于1,3,2,4 的顺序来防止最初的负荷位置的重复轴承的编号轴承的编号编号是由两个字母和多达三个数字构成第一个字母= 制造的年份(Z=1997, A=1998, C=1999,D=2000, E=2001).第二个字母= 制造的月份(A=Jan, B=Feb……L=Nov and M=Dec).三个数字表明的是生产制造的序列号.以AM-23 为例，表明其是在1998年制造第23个轴承，而且是在该年12月份生产出来的.装配轴承•确保所有的表面都具有良好的润滑（油润滑或油脂润滑）•对于这个资料我们暂定对位记号A 是标在轴承箱辊身侧KV 轴承的安装步骤-1KV 轴承的安装步骤-2•润滑轴承箱内径面和标有对位记号A-B的单列外圈表面•对好负荷位置记号，小心将外圈装入轴承箱KV 轴承的安装步骤-3•如果单列外圈安装倾斜的话，用黄铜棒轻轻的敲击它修正其位置•用塞尺去确认单列外圈的末端面是否和整个轴承箱挡肩毗邻处紧密接触KV 轴承的安装步骤-4•润滑标有B记号的外隔圈然后再将其装入轴承箱•润滑标有A-CA记号的内圈组件的保持架和滚动体•将标有A记号的一侧朝下装入轴承箱KV 轴承的安装步骤-5•将润滑油脂涂在双列外圈的整个表面上•将标有B记号的一侧朝下并对好负荷位置编号小心装入轴承箱•润滑并将标有D记号的外隔圈装入轴承箱•润滑锥 隔圈并且将其沿着侧面朝下安装KV 轴承的安装步骤-6•将标有CE-E记号的内圈组件润滑并小心地装配•确保标有E标记号的一侧是朝上•润滑做标有D-E记号的单列外圈然后对好负荷位置记号，小心地装入轴承箱轴承箱端盖的安装-1轴承箱端盖的安装-2•用四个螺栓暂时将端面安装•在四个等距离的地方测量出端盖面和轴承箱间的间隙.•计算出四个间隙值的平均值，然后选择厚度达1.2 ~ 1.3倍间隙的橡胶垫圈（垫片）轴承箱端盖的安装-4•松开端面组件，然后安装选择好的垫圈.•接着又装配好端面组件压紧所有的螺栓至到达前面测量出的游隙值辊颈安装-1•Check damage and roughness on the fillet ring seal lip contact surface •润滑好辊颈的整个区域•将轴承箱按照正确的位置由上装入辊颈•旋紧调整螺母直到推力环与轴承端面接触•放回一定量（调整螺母）对大轴承而言（螺纹距5mm 或以上）放回量为圆周的1/8 ~ 1/6圈；对小一点的轴承而言放回量为圆周的1/4 ~ 1/6•再用推力夹具将调整螺母锁紧在其位置上辊颈安装-2大型KV轴承用吊具大型KV轴承用吊具•对于双列外圈来说油孔常被利用来做升吊用•对于双组合件通常环首螺栓能被插入端面KVS轴承安装步骤-1•最开始要确定正确的油脂封入量•将标有对位记号A的密封架和A-B的单列外圈薄薄地涂上一层润滑油脂•涂上比较厚的油脂于在密封唇和0型圈上•在对好负荷位置号以后，将单列外圈装在密封架上•在滚子及保持架组合件中封入润滑脂•将对位记号A 侧朝下进行安装•装配是要注意对心，以使内圈端面不致损伤油封KVS 轴承安装步骤-2•涂一层比较薄的油脂在标有对位记号B 的外隔圈上然后是整个双列外圈的表面•将对位记号B 侧朝下，对好负荷位置号后装配•润滑标有对位记号CE-E 的内圈的两个端面、密封唇振动面•使双列外圈标有对位记号E 侧朝上安装•润滑和装配标有对位记号D 的外圈隔圈KVS 轴承安装步骤-3KVS轴承安装步骤-4•将标有对位记号E的密封架和标有对位记号D-E的单列外圈的所有表面都涂上一层薄的油脂•涂抹比较厚的油脂于密封唇和0型圈上•将单列外圈与密封架装配并确认整个轴承的负荷区位置记号都是正确排列着的•最后再安装可变的内密封吊具（KVE/KVS 轴承）定位吊具（KVE/KVS 轴承）定位总是要将足够多的‘颈部’的油脂用于轴承内径表面.这种润滑油脂具有很高的粘度含并有EP 添加物ALTEMP QNB 50 (Kluber)请确保螺旋槽在装配前已经被彻底的清洁。
轧机轴承安装、使用和维护规程
轧机轴承安装、使用和维护规程
QJ/HYXC05.17—2002
一、轧机轴承由轧钢组内专人安装，防止用大锤重打猛敲，发现异常情况请值班钳工处理。
二、轧钢岗位人必须对本人负责的轧机轴承进行接班检查和中间检查，发现问题及时处理。
严禁用冷却水管浇轴承箱降温；及时清除轴承箱下堆积的铁皮。
三、需要串动轧辊时，欲紧一端螺丝首先要松另一端螺丝，正常情况下要保持止推轴承有微量间隙，以免损坏轴承。
四、轧机轴承采取定期或不定期加油制。
定期加油为轧机连续工作10后必须加油，由哪个班加油由生产部定；不定期加油是每卸轴承一次（包括换辊或开箱检查时）时必须先加油再安装。
五、对研坏轴承班组必须说明研轴承的原因，损坏全套轴承时要开会分析，找出责任人，直至追究经济责任。
六、本制度由康平起草，张锐审核，高海良批准。
七、本制度由2002年10月1日起生效。
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轧机轴承
轧机轴承定义：轧机轴承，就是用于冶金，采矿及其它轧机机架的轧辊颈、滚筒上所用的轴承。
通常采用圆柱滚子轴承承受径向载荷，深沟球轴承或角接触球轴承、或径向设计或止推设计的圆锥滚子轴承承受轴向载荷。
现大多采用油气润滑或油雾润滑的方式进行润滑冷却轴承。
轧机轴承及轧辊轴承的润滑方法润滑方法轧辊轴承的润滑原则上与其他滚动轴承的润滑基本一致，只是轧辊轴承的工作条件比较恶劣，其工作性能能否获得有效发挥在很大程度上取决于轴承的润滑情况。
轧辊轴承采用的润滑方法主要有脂润滑和油润滑。
脂润滑的润滑脂兼有密封作用，密封结构和润滑设施简单，补充润滑脂方便，因此只要工作条件允许，轧辊轴承一般都采用脂润滑。
油润滑的冷却效果强，并能从轴承内带走污物和水分。
轧辊轴承采用油润滑的润滑方法有压力供油润滑、喷油润滑、油雾润滑和油气润滑。
压力供油润滑是常规转速下轧辊轴承最有效的润滑方式。
喷油润滑是将润滑油以一定的压力通过装在轴承一侧的喷油嘴喷入轴承内部进行进行润滑，一般应用在高速轧辊轴承，或者压力供油润滑不能满足冷却要求的场合。
喷雾润滑是将含有油雾的干燥压缩空气喷到轴承内部进行润滑，使用油量少，由于空气的作用，冷却效果极强，主要用于轧制速度高和轧制精度高的大型轧辊轴承，或者用于在轴承箱中不经常拆卸的轧辊轴承。
压力供油润滑和喷油润滑都需要装设进、出油管、润滑泵、储油器，有时还需润滑油冷却器，因此，费用较高，一般轧辊轴承较少采用。
轧机轴承的3种配置型式(1)调心滚子轴承轧机轴承在轧机上的配置型式不同，当时主要采用两套调心滚子轴承并列安装于同一辊颈上。
这种配置型式基本满足了当时的生产条件，轧制速度可达600rpm。
但随着速度的提高，其缺点越发突出：轴承寿命短、消耗量大、成品精度低、辊颈磨损严重、轧辊轴向窜动大等。
(2)四列圆柱滚子轴承+止推轴承圆柱滚子轴承内径与辊颈采用紧配合，承受径向力，具有负荷容量大、极限转速高、精度高、内外圈可分离且可以互换、加工容易、生产成本低廉、安装拆卸方便等优点;止推轴承承受轴向力，具体结构型式可根据轧机的特点去选用。
大型轧机轴承国标标准(一)
大型轧机轴承国标标准(一)大型轧机轴承国标标准背景介绍大型轧机轴承是一种关键的工业机械零部件，用于支撑轧机工作过程中的承载能力。
近年来，国内外轧机制造业的快速发展，其对大型轧机轴承的需求也不断增加。
因此，规范大型轧机轴承的国家标准显得尤为重要。
国内大型轧机轴承标准现状目前国内大型轧机轴承标准主要有以下两个：•JB/T 10186-2013《轴承钢钢种和品质》•JB/T 1255-2011《大型轴承技术条件》这两个标准均是由中国机械工业联合会机床分会制定的。
其中，JB/T 10186-2013主要规定了轴承钢的钢种和品质；而JB/T 1255-2011则详细说明了大型轴承的技术参数、性能指标、检验方法等。
国际大型轧机轴承标准现状国际大型轧机轴承标准主要有以下几个：•ISO 15312：《机床-轴承-铸铁架》•ISO 199：《轴承-锚杆键链接轴承和挡圈用尺寸》•ISO 281：《轴承-滚动轴承的滚动轨迹和接触应力》这些标准均由国际标准化组织制定。
未来国内大型轧机轴承标准发展方向目前，国内大型轧机轴承标准仍存在一些不足之处，例如对轴承的尺寸、结构、材料等方面缺乏统一规定。
因此，未来国内大型轧机轴承标准的发展方向应该是：•加强对大型轧机轴承的尺寸、结构等方面的规范•规范大型轧机轴承材料的选用和生产工艺•完善大型轧机轴承的试验、检验和认证方法总结大型轧机轴承国标标准对于保障轧机工作效率和安全性至关重要。
我们应当重视大型轧机轴承标准的制定和完善，使其更加符合国内需求和国际标准要求。
结语总的来说，大型轧机轴承的国标标准应该是一个系统化、规范化、科学化的标准体系，从轴承的材料选择、生产工艺、尺寸规范、检验测试等多个方面进行细致的规定，以确保大型轧机轴承的安全可靠性和使用寿命。
未来随着工业逐渐向智能化、高效化、自动化方向发展，大型轧机轴承的标准也将不断适应新的需求和变化，以满足行业、国家和市场的需要。
浅谈20辊轧机背衬轴承的使用与维护
背衬轴承为20辊轧机承载和传动的关键部件，其使用精度和寿命直接影响了轧机的性能。
背衬轴承是外圈特别厚的滚动轴承，使用时以成组形式被安装在静止的轴上成为支承辊。
工作辊上的压力通过中间辊传递到支承辊并通过鞍座系统传送到机架。
1 背衬轴承结构背衬轴承主要的结构形式是双列或三列圆柱滚子轴承，带或不带整体式挡边或挡圈，有满滚子轴承(无保持架)或带保持架轴承形式。
外圈不带挡边及活动边挡圈的背衬轴承其优点是几何形状简单、径向承载能力高，但是这种背衬轴承由于其自身不能承受轴向载荷，因此必须在外圈和支承鞍座侧面之间放置青铜或工程塑料止推垫圈;带有挡边(或挡圈)的背衬轴承不需要止推垫圈，因为这些轴承的设计使其能够同时承受径向力和轴向力。
背衬轴承是精密的机械部件，自身零件精度要求非常高，安装使用时必须精确的分组匹配，才能实现最佳的操作功能。
背衬轴承在使用过程中，需要对每套轴承的以下数据进行标记并做使用跟踪记录:轴承分组编号及位置编号、内圈受力点位置、公称外径尺寸，H值(消除径向游隙后内径到外径的断面高度) 高度。
2 背衬轴承的组装配要点(1)根据H值高度进行分组，在每根心轴上，将装配后尺寸大的轴承放在中间，小的放在两边，由中间向两端依次递减，即轴承的排列顺序为中间高两边低。
相邻背衬轴承H值误差控制在0.002mm以内，整组控制在0.006mm(图1)。
H值误差过大，会导致轧制过程中该列支承辊的各个衬背轴承受力严重不均，出现振动并导致滚柱疲劳损伤，影响产品质量，降低背衬轴承工作寿命。
(2)每列支承辊上的背衬轴承排列应定期更换位置，即中间的移到外侧，外侧的移到中间，以使每套轴承受力均匀，延长轴承寿命，如图2所示。
(3)工作时支承辊轴承外圈旋转，外圈滚道受力均匀，内圈固定，受力方向不变，内圈滚道受力集中在局部区域。
长期工作，内圈受力局部区域将先行磨损，严重影响轴承精度与寿命。
为保证轴承的精度均衡，延长轴承寿命，装配时采用定期调整轴承内圈受力区域，使轴承内圈磨损均匀。
轧机轴承的使用方法
轧机轴承的使用方法轧机轴承是指用于支持轧辊和滚动机架以及提供旋转运动的轴承。
它在轧机生产过程中承受着极其重要的作用，因此正确的使用方法是确保轧机正常运行和延长轴承寿命的关键。
下面将介绍轧机轴承的正确使用方法，以确保其正常工作和寿命延长：1. 选择适合的轴承类型：为了确保轴承的正常工作和寿命延长，首先需要选择适合的轴承类型。
不同规格、负荷、速度和运行环境都需要相应的轴承类型。
在选择轴承时应该考虑到轴承的额定负荷能力、转速限制和相关的特殊特性。
2. 安装前准备工作：在安装轴承之前，必须准备好适当的工具和设备。
检查轴承是否完好，没有损坏或缺陷。
3. 轴承安装：在安装轴承之前，必须确保轴承座光滑、干净和适当的润滑剂。
根据轴承类型和安装方法，选择适当的安装方式，如滑入、压入或热装等。
4. 轴承润滑：适当有效的润滑对轧机轴承的工作寿命至关重要。
根据轴承类型和工作条件，选择适当的润滑剂和润滑方式。
保持足够的润滑剂供应，定期检查润滑剂的质量和量。
注意避免过量润滑或不足润滑的情况。
5. 轴承温度和振动：监测轴承的温度和振动是预防故障的重要步骤。
定期测量并记录轴承的温度，以便及时发现异常情况。
注意定期检查轴承的振动情况，及时采取必要的措施。
6. 轴承维护：定期检查和维护轴承是确保其正常运行和寿命延长的关键。
定期清洗轴承，清除尘土和杂质。
检查轴承是否有异物、损坏或磨损。
必要时更换损坏或磨损的轴承。
7. 轴承使用环境：轧机轴承在使用过程中避免受到严重的外部振动和冲击。
保持轧机周围的工作环境清洁，并避免进水和灰尘等污染。
总结：轧机轴承的正确使用方法能确保轧机的正常工作和寿命延长。
正确的轴承选择、安装、润滑和维护是轧机轴承使用的关键要素。
通过定期监测轴承的温度和振动，及时进行维护和更换损坏的轴承，可以延长轴承的使用寿命，提高轧机的生产效率和质量。
为此，必须遵循以上提供的轧机轴承的使用方法，以确保正常的工作和寿命延长。
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轧机轴承的使用方法(标准版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
轧机轴承的使用方法(标准版)
轧机轴承的使用寿命，不仅与轴承的质量有关，还与其安装使用的情况有密切关系。
为此应重视轴承安装的技术要求，遵守有关的操作规程。
1、安装前的准备
（1）安装之前应对各配合作，包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱盖板等的配合表面进行仔细检查，检查其尺寸、形状位置精度和配合公叉是否符合设计的技术要求。
（2）与轴承相配合的表面，辊颈、轴承箱孔及油孔的棱边和毛刺都必须清除掉，并清洗干净涂上润滑油。
2、四列圆柱滚子轴承的安装
（1）安装迷宫环（防水套）
迷宫环与辊颈的配合一般为较紧的动配合，安装时需用铜棒轻轻敲进。
迷宫环的两瑞面必须平行并与轴身台肩和轴承内圈紧密贴
合。
（2）安装内圈
四列圆柱滋子轴承的内圈与辊颈的配合为过盈配合，安装时应先将内圈加热到90-100℃。
切勿超过120℃，以防止内圈冷却后回缩不彻底。
加热方法可用油槽加热也可用感应加热，绝对禁止用明火加热。
用油槽加热时内径的增大量按下列公式计算：
△d＝12.5×10-6
△t.d
式中：△d－－内圈内径加热后的增大量（mm）
△t－－油温与室温之差（℃），室温标准为20℃。
d－－内圈内径（mm）
在安装FCD型等双内圈时，在内圈冷却的过程中必须沿轴向使内圈与内圈，内圈与迷宫环的端面靠贴，并用塞尺进行检验。
（3）安装外圈
四列圆柱滚子轴承的外圈与轴承座内孔一般为过渡配合，对于
较小型的轴承，可将外圈及滚子与保持架所组成的整体用铜棒轻轻敲入轴承座内。
对于较大型的轴承，可利用外圈或保持架上备有的吊装孔，将外圈与外圈组件吊起，垂直向下装入轴承箱。
对于带活挡边的FCDP型四列圆柱滚子轴承，其边挡圈、外圈组件、中挡圈，同一型号的轴承不宜互换。
外圈端面上打有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ标记是负荷区的记号(见图1)。
当首次安装使用时，要让轧制负荷方向对准第Ⅰ标记记号，以后清洗再装时可让轧制负荷依次对准其余的标记记号，以延长轴承使用寿命。
3、止推（定位）轴承的安装
图1外圈负荷分区标记图
止推轴承有四点接角球轴承、双列（单列）角接角球轴承，双向推力圆锥和圆柱滚子轴承四点接角球轴承、双（单）列角接触球轴承用作止推轴承时，不准在径向承受负荷，故轴承座内孔相对应于装配这些轴承的部位，其直径必须比轴承外径大0.5毫米左右。
或辊径小于轴承内径0.5毫米左右。
对于四点接触球轴承，安装时
切勿将同一型号的分离圈进行互换、以防止改变出厂时的轴向游隙。
双向推力圆锥滚子或双向推力圆柱滚子轴承的中隔圈子，同一型号的轴承切勿互换，以防止改变出厂时的轴向游隙。
止推轴承内圈的端面安装时必须压紧，并且轴向要锁住。
以避免其在辊颈上相对转动，造成辊颈配合面的磨损、烧伤。
制动轧辊轴向力轴承使用时是通过两件轴承箱进行轴向定位，并调整轴向游隙。
在安装轴承箱时，应确保该轴承内外圈与主轴承的内外圈贴紧。
当在机架轴向固定两侧轴承箱时，要注意消除在往机架导入两侧轴承箱的过程中会产生的轴承箱向轴端方向的轴向窜动。
（4）四列圆锥滚子轴承的安装
四列圆锥滚子轴承内圈与辊颈的配合一般是带间隙的，安装时先将轴承装入轴承箱，然后把轴承箱装入轴颈。
四列圆锥滚子轴承外圈与轴承箱孔亦采用动配合，先将外圈A装入轴承箱(见图2)。
出厂时在外圈、内圈以及内外隔圈均印有字符符号，安装时必须按字符符号的排列顺序依次装入轴承箱。
不可任意互换，以防止轴承游
隙的改变。
图2四列圆锥滚子轴承结构排列图
全部零件都装入轴承箱后，将内圈与内隔圈、外圈与外隔圈轴向靠紧。
测量外圈端面与轴承箱盖板之间的缝隙宽度，以确定相应密封垫片的厚度。
轧机轴承的维护与监测
轴承在使用过程中应加强维护和监测，以延长其使用寿命。
1、保持润滑油路通畅，按规定选好润滑剂的种类，定期足量加注润滑剂。
确保滚子的滚动表面及滚子与挡边的滑动表面，保持良好的油腊润滑。
2、定期检查密封件的密封情况，及时更换损坏的密封件。
确保轴承的密封性能，以防止水、氧化铁皮进入轴承，防止轴承润滑剂的外漏。
3、结合本企业实际，积极开展对轴承运行状况的监测。
噪音监测：正常运转时应是平稳的嗡嗡声，定期监测并与正常时的声音相比较，及时发现异常情况。
润滑剂监测：正常润滑剂应是清亮洁净的，如果润滑剂已变脏，就会有磨损的微粒或污染物。
温度监测：温度升高时，运转将出现异常。
本公司已开展温度监测工作，愿意更广泛的为客户服务。
建立记录卡，记录轴承在线使用的天数、过钢量及维护监测状况等，加强对轴承运行状况的管理。
轧机轴承的润滑
1、润滑的重要性
轴承的润滑是利用油膜将相对运动的滚动表面彼此隔开，不致因粗糙点接触导致磨损过度而失效。
用户如能高度重视轴承润滑技术，则能保证在予定的工作寿命期间，仍能保持稳定的性能和旋转精度。
2、润滑脂的种类和性能
轧机轴承的润滑分为脂润滑和油润滑，脂润滑的优点是润滑设施简单，润滑脂不易泄漏，有一定的防水、气和其它杂质进入轴承的能力，因此一般情况下广泛应用脂润滑。
在重载、高速、高温等
工况用油润滑。
润滑脂是由基础油、稠化剂及填加剂组成。
基础油的粘度对润滑脂的润滑性能起重要作用，稠化剂的成分对脂的性能，特别是温度特性、抗水性、析油性等有重要影响，填加剂主要用于增强润滑脂的抗气化、防锈、极压等性能。
润滑脂按稠化剂的种类不同而进行分类，分为锂基、纳基等多种。
轧机轴承常用的是锂基润滑脂，锂基润脂的特点是有较好的抗水性，滴点较高，可以使用于潮湿和与水接触的机械部位。
润滑脂按其流动性即针入度分为若干级。
针入度数值越大，表示润滑脂越软。
常用锂基润滑脂的性能见下表。
润滑脂
针入度1/10mm
滴点C≥
组成
特性
名称
牌号
通用
锂基
润滑脂
ZL-1
ZL-2
ZL-3
310-340
265-295
265-295
170
175
180
天然脂肪酸锂皂稠化中等粘度润滑油加抗氧剂
良好的抗水性、机械安定性、防水性和氧化安定性。
适用于-20--120℃温度范围。
极压
锂基
润滑脂
1
2
315-385
310-340
275-295
170
良好的机械安定性、抗水性、防锈性、极压抗磨性和泵送性。
适用于-20--120℃温度范围。
国内生产的轧辊轴承润滑脂，是由高级脂防酸和增效剂复合而成的多元复合锂基脂，也适用于轧机轴承的润滑。
3、润滑脂的填充量
润滑脂的填充量，以填充轴承和轴承壳体空间的三分之一和二分之一为宜，若加脂过多，由于搅拌扫热，会使脂变质恶化或钦化。
高速时应仅填充至三分之一或更少。
当转速很低时，为防止外部异物理学进入轴承内，可以添满壳体空间。
4、润滑脂的更换
润滑脂的使用寿命是有限的，其润滑性能在使用的过程中逐渐降低，磨损也逐渐增多，因此每间隔一定的时间必须补充更换。
润滑脂的补充周期与轴承的结构、转速、温度和环境等有关，应针对企业具体的工况确定。
润滑脂更换时应注意，牌号不同的润滑脂不能混合，含有不同种类稠化剂的脂相混合，会破坏润滑的结构和稠度，若必须更换牌号相异的润滑脂时，应把轴承内原有的润滑脂完全清除后，再添入新的润滑脂。
轧机轴承的存放和保管
轴承是一种精密的机械元件，对其存放和保管有较严格的要求。
（1）仓库温度：轴承出厂前均涂有防锈油，温度过低或过高都会导致防锈油变质，室温应控制在0-25℃。
（2）仓库湿度：过高的湿度会使轴承锈蚀，仓库的相对湿度应保持在45%-60%。
（3）仓库环境：轴承最好单独存放，当必须与其他物品共同存放时，同存的其它物品不得是酸、碱、盐等化学物品。
轴承摆放应离开地面，远离暖气管道。
（4）定期检查：按轴承产品防锈的规定，每10-12个月定期检查一次。
若发现油封包装有生锈现象，应重新进行油封包装。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。