DZSX螺纹环结构换热器(螺旋翅片)
螺旋缠绕换热器
螺旋缠绕式换热器螺旋螺纹管式换热器是近年来推出的一种新型高效节能的换热设备，它在设计上完全突破了传统管壳式换热器的设计思路，从材料选择到结构形式、外形体积等方面与传统管壳式换热器相比均有大幅度变化，多项技术创新使该换热器从外观到性能等各方面明显超越了传统管壳式换热器，改变了传统换热器结构简单、体积庞大、外形粗糙、效率低下的特点，是传统换热器的更新换代产品。
中文名：螺旋螺纹管换热器性质：换热设备特点：新型高效节能优点：安装方便，占地面积小应用：汽-水换热领域组成：芯体和壳体1螺旋螺纹管式换热器的技术优势：螺旋螺纹管式换热器最大特点来自于它超高的换热系数，一般可为传统管壳式换热器的2-3倍，同时具备较好的节能效果，与传统管壳式换热器相比，可节能10%以上。
螺旋螺纹管式换热器的外面也一改传统换热器的粗放形象，外壳从筒体到法兰，全部选用不锈钢材料，换热器外表面做镜面抛光处理，美观性大大提高。
螺旋螺纹管式换热器的优势还来自于它体积和重量仅为传统管壳式换热器的几分之一，安装过程不再需要复杂的起重工具和设备，人工即可完成。
该换热器由于管程阻力较大不适合汽源压力较低及水/水换热工况。
螺旋螺纹管式换热器的结构螺旋螺纹管式换热器由芯体和壳体两部分组成，芯体主要由换热管组成，壳体由筒体和封头等组成，上下封头各设两个开口，同一封头上的开口中心呈90°角，使换热器全部参与换热，无死区。
螺旋螺纹管式换热器的应用领域螺旋螺纹管式换热器具有高效的换热性能,在汽-水换热领域表现极佳，广泛应用于暖通和生活热水方面，同时在深冷装置上也有优异表现，在化工和医药等方面取得了广泛应用。
螺旋螺纹管换热器优点（一）螺旋螺纹管换热器热效率高，更加节省能量（蒸汽）内部独特的反向缠绕、螺旋上升的盘管结构，以逆流方式换热，使蒸汽在换热管束中得以充分冷凝，无须经过二次换热，故可以节省大量蒸汽；（二）螺旋螺纹管换热器为全不锈钢焊接，耐高温高压由于螺旋螺纹管换热器的换热管束和壳体全部采用不锈钢材质，具有统一的膨胀系数，其最高承压1.6MPa，最高耐温400℃，不会由于压力和温度不稳定而引起换热器的变形；无需减温减压装置。
2019年螺旋板式换热器主要由板材.doc
第一章引言螺旋板式换热器主要由板材、接管、密封板组成，结果简单，材料利用率高。
结构上分为可拆式和不可拆式螺旋板两种。
流体在Re>500时可达到湍流状态，因此比管壳式换热器传热效率高1倍以上。
且螺旋板式换热器本适用于液-液，气-气，气-液对流传热也可用于蒸汽冷凝和液体蒸发传热。
螺旋板换热器结构是由两张钢板卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热截止可进行全逆流流动，适用小温差传热，便于回收低温热源并可准确地控制出口温度。
而且在壳体上的接管是切向结构，局部阻力小，螺旋通道的曲率是均匀的，流体在设备内流动没有大的换向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
⑴其优点是：⑴①传热效率高，比管壳式换热器高1倍以上；②结构紧凑，单位体积传热面积180㎡/m3;③结构可靠；④不易污染；⑤成本低；⑥适用温度可达300℃，压力可达2.5MP；⑦适用于化工、较轻介质场合。
⑵螺旋板式换热器主要特点:①传热效果好。
②传热系数最高能达到3300W/（m2·K），是列管式换热器的2～3倍。
③低温热回收率高。
④工作介质在设备内是全逆流进行换热的，加上流程长，在低温热能的余热回收工艺中效果很好。
⑤运行安全可靠。
不可拆式的介质通道以焊接密封，有效保证两种介质不混合。
⑥运行阻力小。
流体通道可据工艺单独设计，压力损失小。
⑦自清力强。
介质通道为螺旋形，没有流通死角，允许流速高，不易结垢。
近年来，螺旋板换热器在技术和质量方面都有了很大的发展。
螺旋板式换热器的螺旋板均采用整张优质卷板料卷制，螺旋体中无拼接焊缝，螺旋体卷制采用特制的回点，螺旋线芯模曲率均匀拐点圆弧过渡无应力集中，独到的卷制技术能够有效地避免螺旋体内的各种加工缺陷，从而确保两通道介质不出现因加工制造带来的内部窜漏的隐患。
特别是不锈钢系列螺旋板式换热器，对其两通到内设置的定距柱采用先进的碰焊技术，定距柱采用精致机加工成形。
这一新技术的应用即提高了定距柱排布的精确度，又提高了定距柱与螺旋般的焊点牢固性，显著地改善了螺旋板体的整体刚度和稳定性[27]。
螺纹锁紧环换热器学习总结
优化方法和实例
总结词
优化方法和实例是螺纹锁紧环换热器设计和应用的关 键，需要掌握其基本原理和方法，并能够根据实际情 况进行应用。
详细描述
螺纹锁紧环换热器的优化方法主要包括实验优化和数 值模拟优化。实验优化是通过实验测试和数据分析， 对换热器的结构参数进行调整和改进，以提高其性能 。数值模拟优化则是利用数值模拟软件，对换热器的 内部流动和传热过程进行模拟和分析，找出最优的设 计方案。实例包括对某型号的螺纹锁紧环换热器进行 优化设计，以提高其传热效率和压力降性能。
螺纹锁紧环换热器是一种高效换 热设备，通过旋转的螺纹锁紧环
实现对流体的加热或冷却。
螺纹锁紧环换热器利用了传热学 原理，通过金属表面间的温差产 生热量传递，从而实现热量的交
换。
传热过程主要依靠金属表面间的 接触和摩擦，通过热传导、对流
和辐射等方式进行热量传递。
结构特点分析
01
螺纹锁紧环换热器由多个紧密排列的螺纹锁紧环组成，每个锁 紧环都具有独特的传热表面。
该换热器具有结构紧凑、传热效率高、压力损失小等优点，但也存在制造难度大、 成本高等缺点。
学习目标和意义
学习目标
掌握螺纹锁紧环换热器的结构、工作 原理、性能特点及设计计算方法。
学习意义
为今后从事石油、化工、制药等领域 的工作打下基础，提高解决实际问题 的能力。
02
螺纹锁紧环换热器的基本原理
工作原理介绍
检查管路连接
定期检查管路连接是否完 好，有无泄漏现象，及时 处理发现的问题。
常见故障排除及维修
换热效率下降
检查设备是否堵塞、结垢，及时 清洗或更换堵塞、结垢的部件。
泄漏
检查管路连接和紧固件是否松动 或损坏，及时紧固或更换部件。
螺纹锁紧环式换热器总体介绍
1.2 工艺装备方面 我公司生产设备共近500台（套），有代表性的高精尖设备
14台（套）： • ① 意大利进口PSIT3100×160全液压三辊卷板机。 • ② 德国进口plate roller全液压三辊卷板机。 • ③ 9兆伏电子直线加速器DZ-9/3000（北京自动化研究所）。 • ④ 落地式数控镗铣床TK6920，产地 ：昆机。 • ⑤ 数控镗铣床KBT-13DS（日本）。 • ⑥ 数控深孔钻NDS/GB1200，最深钻孔1.2米（北京哈曼）。 • ⑦ 250吨桥式吊车2台，合吊重500吨，产地：大连。 • ⑧ 8米立式数控车床DVT8000×40/Q-NC8（齐齐哈尔一机）。 • ⑨ 6.3米立式数控车床，产地：武汉重型。 • ⑩ MOLINE公司MF190 6轴数控钻床，产地：美国。 • ⑪ 1600A伊莎焊机，产地：瑞典。 • ⑫ 双丝窄间隙焊机HSS-300，产地：哈焊所。 • ⑬ 26米×10米×7米 电脑程控液化气燃炉，设计：杭州二院。 • ⑭ 14米×4.5米×4米 电脑程控油炉，设螺计纹锁：紧环杭式换州热器二总体院介绍。
• 这种密封带用耐高温的膨胀石墨编制成石墨纤维绳，其内部带 有金属纤维，且有不小于2Mpa的拉伸强度，均匀填满，不允 许有空穴。石墨绳保持比较紧状态，在三面约束下，从上面压 紧载荷达约8万牛顿时，被压缩量为总量的30～35%，厂家出 厂都做完。
• 件-20盘根：用于管程内部密封。
• 件-21-0波齿符合垫片，制造厂：南方垫片厂或南京艾志厂
• 现北京院近2～3年设计都已改缠绕垫片，原因主要考虑用户现 场保存、安装不方便，外层石墨易损伤、脱落。SEI对应的用 户北方用户居多，而洛阳院南方用户居多，洛阳院设计基本还 是波齿复合垫，但缠绕垫片制造质量好的话可比波齿回弹性好， 国外现设计使用缠绕垫片。
螺纹锁紧环换热器结构原理分析
螺纹锁紧环换热器结构原理分析(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--螺纹锁紧环换热器结构分析为满足现有催化混合柴油产品质量升级的需要，我厂新建35万吨/年柴油加氢改质装置，采用加氢改质、异构降凝组合工艺技术，在降低柴油凝点的同时，降低柴油硫含量和密度，提高十六烷值，并保证较高的柴油收率，以期效益最大化。
但是柴油加氢工艺具有高温、高压、临氢、易燃、易爆和腐蚀性强的特点，为保证装置“安、稳、长、满、优”的运行目标，设备运行的可靠性显得尤为重要。
加氢装置苛刻的操作条件下，设备的密封问题至关重要。
在高压条件下的换热器，如果采用普通的法兰式换热器，其管壳程法兰将变得非常厚，紧固螺栓直径也随之增加很大，给设备的紧固、拆卸带来了很大的困难，既不便于维修，又难以保证不漏，并大大增加昂贵金属材料的消耗。
为了解决这些问题，加氢装置高压部位通常选择螺纹锁紧环式换热器。
它具有密封合理，结构紧凑、维护简单的特点，其管箱用大型螺纹锁紧环承担全部压力，压紧垫片的螺栓只提供垫片压紧力，改变了普通换热器两个大法兰和一套螺栓、螺母组成的密封结构。
而且在运行过程中如果出现泄漏时，也不必停车，只需紧固外面的压紧螺栓即可达到密封要求。
其最大优点是可在带压的情况下排除泄漏，实现密封力和内压力由不同零部件承担。
1、设备结构特点及密封原理螺纹锁紧环换热器有两种结构形式，为H-L型（高-低）和H-H 型（高-高）。
两种换热器结构立体图如下：图1 H-L型管箱结构图2 H-H型管箱结构1）、H-L型，即高-低压型，是指管程为高压，壳程为低压型螺纹锁紧环换热器。
由于管壳程压差通常较大，将管板与管箱壳体制成一体，使得管壳程之间的密封由焊接而形成，确保密封的可靠性。
注：1-管箱壳体；2-螺纹锁紧环（承压环）；3-防护罩；4-密封盘；5-波齿垫；6-压环；7-管箱盖板（压盖）；8-顶销；9-压紧螺栓；10-定位销。
换热器特殊密封结构
换热器特殊密封结构
1.螺纹锁紧环换热器密封结构：
-螺纹锁紧环管箱密封结构通过外圈螺栓的拧紧力推动外压环和垫片压板，使垫片受压，从而实现对管程和壳程之间高压密封。
2.可拆卸式螺旋板换热器密封改进：
-为了方便维护和清洗，可拆卸式螺旋板换热器采用了特殊的密封设计，例如在螺旋通道两端采用平板盖和垫片密封结构，确保在可拆卸状态下仍能有效防止流体泄漏。
3.波纹板容积式换热器密封：
-波纹板式换热器可能采用强化的密封槽结构，设计特殊的密封件和流体分配方式，确保板片间紧密贴合，防止介质交叉污染。
4.具有新型密封槽结构的板式换热器板片：
-通过优化板片的形状和密封槽设计，可以提高密封效果和整体换热性能，这种结构可以减少泄漏风险，并适应更高的压力等级。
5.高压加氢换热器密封结构：
-在石化、炼油等领域的高压加氢换热器，其密封结构往往更为复杂，采用专门设计的密封系统，如C型环、O型环配合金属垫片、波纹管密封等多重密封方式，以确保在极端工况下的可靠密封性能。
翅片式换热器结构特点_概述说明以及解释
翅片式换热器结构特点概述说明以及解释1. 引言1.1 概述翅片式换热器是一种广泛应用于工业、航空航天和汽车行业的换热设备。
它通过利用翅片的大面积来增加热交换效果，实现了高效传热。
其结构紧凑、体积小、重量轻的特点使得它在许多领域中成为首选的换热器类型。
1.2 文章结构本文主要围绕翅片式换热器的结构特点展开阐述，目录分为五个部分。
除引言外，第二部分将介绍翅片式换热器的定义与原理，以及其主要组成部分和工作原理。
第三部分将详细介绍该类型换热器的优势和特点，包括高效传热能力、压力损失小以及结构紧凑等方面。
第四部分将通过实际案例来探讨该类型换热器在工业、航空航天和汽车行业中的应用领域。
最后，在结论部分将对全文进行总结，并展望未来该领域的发展方向或提出相关建议。
1.3 目的本文的目的是全面概述和解释翅片式换热器的结构特点以及其在不同领域中的应用案例。
通过深入了解该类型换热器的工作原理和优势，读者将能够更好地了解并选择合适的换热设备。
此外，本文还致力于提供对未来发展趋势的展望，以帮助读者把握该领域的发展方向。
2. 翅片式换热器结构特点：2.1 翅片式换热器的定义与原理:翅片式换热器是一种常见的紧凑型换热器，通过将许多薄翅片堆叠在一起形成的结构来增加传热面积。
其工作原理基于将流体通过散热片进行对流传热，通过散热片间隙之间的流动路径，实现了高效率的换热过程。
2.2 翅片式换热器的主要组成部分：（1）壳体：壳体是一个容纳内部组件并为流体提供流动通道的外部固定结构。
（2）平板：平板是位于壳体内部、用于支撑和连接散热片的平面元件。
（3）散热片：散热片是由金属材料制成的薄板，其表面具有大量纵横交错排列的细小褶皱或齿条，并负责传递和散发余温。
（4）进出口管道：进出口管道用于引导工作介质进入和离开换热器。
（5）夹层背板：夹层背板连接着相邻的散热片，形成夹层，使热量在片之间循环传递。
2.3 翅片式换热器的工作原理：当介质通过进出口管道流入换热器后，首先被引导到散热片之间的空隙中。
螺旋板换热器的结构及作用
螺旋板换热器的结构及作用
1.结构
2.工作原理
当热媒流体流过螺旋板换热器时，热媒流体与螺旋板之间会形成一系
列的螺旋流动通道。
热媒流体在螺旋流动通道中的速度会不断变化，从而
形成了高速和低速的流动区域。
在高速流动区域，热媒流体受到离心力的
作用，流体被推到靠近边界的位置，从而增加了与螺旋板之间的接触面积，提高了传热效率。
而在低速流动区域，热媒流体流动速度较慢，但由于接
触面积大，传热效率依然较高。
1.热传递
螺旋板换热器通过大面积的螺旋板与热媒流体之间的接触，在相同体
积下实现更高的传热效率。
这是因为螺旋板换热器的运动使得流体在不同
速度下工作，从而提高了流体在换热器中的停留时间和接触面积，加快了
热媒流体与螺旋板之间的热量传递。
2.流体混合
3.减小换热器体积
4.容易清洗和维护
总之，螺旋板换热器以其高效的传热性能、较小的体积和方便的维护
及清洗方式，广泛应用于许多工业领域，如化工、食品、制药等，为工业
生产提供了可靠的换热解决方案。
DZSX---具有导流筒的换热器
导流筒
一、导流筒概述
设置导流筒不仅可以防止进口处高速流体对管束的直接冲击，并且可以使得壳程流体达到较均匀分布，从而使壳程进口段管束的传热面积得到充分利用，同时还起到减少传热死区及防止进口段可能会出现的流体振动的作用。
二、导流筒的分类及结构
导流筒根据其安装位置与壳体的相对位置关系，可分为内导流或外导流结构。
1、内导流筒
内导流筒端部至管板的距离,应使该处的形流通面积不小于导流筒的外侧的
流通截面积。
这种结构会减小布管面积,且造成売程周向更大的旁通流。
内导流筒是在换热器的壳程筒体内设置了内导流筒使换热器的前或后端未
加导流筒前难以利用换热的换热管得以充分利用，从而增大换热器的有效换热面积。
内导流换热器
2、外导流筒
外导流式换热器是在原换热器的壳程筒体上增加一个放大筒节用以扩散壳程流体，并使流体从换热器壳程的两端进入壳程，从而避免了在换热器布管时考虑布管弓形的高，而使增加了同规格上换热器的布管数目并有效利用了换热器前后端的换热管从而增大了有效换热面积。
对于立式换热器，应在内衬筒下端开泪孔。
导流筒的设量不会(较少)影响布管面积和造成更大的旁路,比内导流筒压降更低，且导流筒具有一定的温差补偿作用,在一定程度上还起到膨胀节的作用。
外导流换热器。
螺纹锁紧环换热器制造技术探析
螺纹锁紧环换热器制造技术探析
程志科
【期刊名称】《石油和化工设备》
【年(卷),期】2018(21)1
【摘要】螺纹锁紧环换热器在加氢装置中使用的数量越来越多.与其它结构换热器相比,螺纹锁紧环换热器具有耐高温高压、安全高效、维修简单、结构紧凑、密封可靠、占地面积小等优点.一旦运行中出现泄漏,不用停车修理,只要紧固内、外圈顶紧螺栓就可起到密封作用.但它也存在缺点,主要是结构复杂,制造周期相对较长,制造过程繁琐,其中焊接工作量大,机加工工作量大,各零部件间配合精度及制造装配技术要求较高,批量生产难度大,在拆装时,需要整套的专业工装,费时费力.目前国内只有少数几家公司掌握此类设备制造技术.
【总页数】5页(P23-27)
【作者】程志科
【作者单位】北京燕华工程建设有限公司, 北京 102502
【正文语种】中文
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高效节能的换热新体验——螺旋螺纹管换热器是双面强化传热的高效换热器
高效节能的换热新体验——螺旋螺纹管换热器是双面强化传
热的高效换热器
张璐
【期刊名称】《流程工业》
【年(卷),期】2011(000)020
【摘要】螺旋螺纹管换热器同时具有安全、高效节能、体积小、表面光洁、维护费用低、使用寿命长等特点，相对于传统换热器它是具有划时代意义的节能产品。
本文将通过应用实例来展现SECESPOL换热器在节能减排中起到的重要作用。
【总页数】1页(P56-56)
【作者】张璐
【作者单位】SECESPOL国际集团中国总部山东鸿基换热技术有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TK223.34
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