商砼搅拌站规章制度

商砼搅拌站规章制度

【篇一：商品砼搅拌站管理制度】

商品砼搅拌站管理制度

第一章总则

第一条为加强混凝土搅拌站的管理，提高预拌混凝土产品质量，根

据《建设工程质量管理条例》和《上海市建设工程材料管理条例》

以及混凝土标准，参照gb/t 19000—2000族标准，制定本规程。

第二条项目经理是本搅拌站产品质量的第一责任者。项目经理可以

任命管理者代表全权负责质量管理，技术负责人在项目经理或管理

者代表直接领导下对产品质量负责具体管理工作。

第二章混凝土原材料管理办法

第三条项目应根据质量控制要求选择具有相应资格的合格供方，不

得采购无准用证的原材料。建立并保存合格供方的档案；采购合同

应经审批，以保证所采购的原材料符合规定要求；供应部门应严格

按照原材料质量标准均衡组织进货。

第四条原材料质量必须符合现行标准、规范和规定要求。项目必须

按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。原材料

进场后必须按照《预拌混凝土生产技术规程》（dbj 08—227）按批

取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格原材料。项目应对进场材料实施分类管理。

第五条项目和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存，封存的样品数量应能满足检测的需要，封条应注明生产企业名称、

样品编号、样品品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。样品由项目和所供材料生产方的管理代表或生产方书面委托的

人员双方签名或盖章后封存。封存样品的封条应完整无破损或揭换。封存样存放时间：水泥应符合国家有关规定，砂石料不少于5天，

粉煤灰、矿粉不少于7天，外加剂不少于10天。

第六条原材料应按品种、规格分别堆放或贮存，并标有醒目的标志，避免混杂。

（一）水泥筒仓必须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥

品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。对

存放期超过三个月的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮。

（二）掺合料必须设置专用筒仓，有醒目的指示铭牌，标明品种和

等级，不同品种的掺合料严禁混仓。掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮。

（三）砂、石必须按不同品种、规格分别堆放，有防止混用的措施

或设施。堆场应采用硬地坪，有可靠排水措施。应有醒目的指示铭牌，标明品种和规格。

（四）外加剂必须按不同生产企业、品种分别存放，有醒目的指示

铭牌，标明外加剂生产企业、品种等。对存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。液体外加剂更换生产

企业或品种时，应对储存容器进行清洗。

第七条项目应根据原材料准备的难易程度，在能保证正常生产的前

提下，保持合理的原材料贮存量。

第三章混凝土级配管理办法

第八条混凝土配合比设计必须符合《普通混凝土配合比设计规程》（jgj 55）、《混凝土强度检验评定标准》（gbj 107）、《混凝土

质量控制标准》（gb 50164）和其他有关标准、规范的规定。当出

现下列情况之一时，应对混凝土配合比重新进行设计：

（一）原材料的产地或品种有显著变化时；（二）生产大方量混凝

土时；

（三）根据统计资料反映的信息，混凝土质量出现异常时；（四）

该配合比的混凝土生产间断半年以上时。

第九条生产用混凝土配合比必须经过试验室试配，并有试配记录及

其他相关资料。项目应根据生产实际情况，储备一定数量的混凝土

配合比及相关资料，其中可包括以下内容。

（一）不同混凝土强度等级： c15、c20、c30、c40；（二）不同

坍落度（mm）：120、150、180；（三）不同水泥品种和强度等级；

（四）不同集料粒径或细度模数，如石（毫米）：5~16、5~25、

5~31.5、5~40，砂：2.3~2.6、2.6~3.0；（五）不同外加剂品种：

如普通外加剂、高效外加剂等。

第十条混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，以及原材料的变化情况，及时调整，并做好记录。

第十一条拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求。混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍

落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和

每立方米混凝土所用原材料的实际用量等内容。

生产过程中发生的各种变化需要对混凝土配合比进行调整时，也应

有专人负责，并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。

第四章混凝土计量管理办法

第十二条混凝土计量、搅拌、坍落度抽检记录应齐全。应包括日期、混凝土配合比通知单编号、原材料名称、品种、规格、每盘混凝土

用原材料秤量的标准值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度。

第十三条拌制混凝土所用原材料的数量应符合混凝土配合比通知单

的规定，原材料的计量允许误差符合下表规定：

注：（1）累计计量允许偏差，是指每一运输车中各盘混凝土的每种

材料计量和的偏差。该项指标仅适用于采用微机控制计量的搅拌站。（2）混凝土各组成材料的计量应按重量计，水和液体外加剂可按体积计。生产过程中应加强计量误差的抽查，发现问题及时处理。第

十四条拌制混凝土所用各种原材料的实际秤量应逐盘记录。第十五

条混凝土搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定。

第五章设备的管理与维护制度

第十六条预拌混凝土生产的主要设备必须符合《混凝土搅拌机技术

条件》（gb 9142）和《混凝土搅拌站（楼）技术条件》（gb 10172）的规定。

第十七条计量器具必须按规定由法定计量部门定期检定（或校准），当计量器具经过中修、大修或搬迁后应重新检定。

第十八条计量器具应按下列规定由项目计量部门进行静态计量校验，并做好记录。（一）正常生产情况下每季度不少于一次；

（二）停产1个月以上（含1个月），重新生产前；（三）生产大

方量混凝土前；（四）发生异常情况时。

静态计量校验的加荷值应与实际生产情况相符，加荷应分级进行，

分级数量不少于5级。

当静态校验结果超出法定计量部门检定误差范围时，必须找出原因，并由法定计量部门重新检定。第十九条项目计量部门应加强对计量

器具的日常检查，发现问题及时处理，并做好记录。第二十条每一

工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。

第六章混凝土的质量管理

第二十一条混凝土的取样、试件制作、养护和试验必须符合现行国

家标准gb/t 50080《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》、gb/t