机械式停车设备安装作业指导书
停车场管理系统作业指导书11
停车场管理系统施工作业指导书一、停车场施工准备1.1 人员◆项目工程师1名：负责工程调配、进度及技术指导。
◆专业施工人员2名：负责工程具体工作。
◆安全与质量监督员1名：负责工程质量控制及安全文明施工.1。
2 停车场布线工具◆路面切割机1台：在混凝土路面上切割地感线圈槽.◆停车场系统布线布管工具1套。
◆专业接线调试工具1套：主要包括压线钳、万用表、电阻计、电脑等。
1.3 停车场系统施工现场环境◆AC220V 2000W临时电源（100米范围内）。
◆自来水源（200米范围内)。
◆良好的通风条件。
◆无杂物堆放的施工表面。
二、切割并制作地感线圈车辆检测器的地感线圈是停车场管理系统布线施工中的重要零件，它的工作稳定性直接影响整个系统的运行效果,因此地感线圈的制作是停车场管理系统布线过程中很重要的一个工作环节.制作地感线圈前要考虑以下几点：1、周围50公分范围内不能有大量的金属，如井盖、雨水沟盖板等。
2、周围1米范围内不能有超过220V的供电线路。
3、制作多个线圈时，线圈与线圈之间的距离要大于2米,否则会互相干扰。
2。
1 切割地感线圈槽按照图纸在路面上规画好地感线圈尺寸的线条，用路面切割机按线条切割方形的线圈槽，要求：◆停车场布线中地感线圈大小一般为1。
8米宽、1。
2米长左右◆转角处切割10公分X10公分的倒角，防止坚硬的混凝土直角割伤线圈。
◆槽的深度为4公分,线圈槽宽度为0。
5公分，线圈引线槽的宽度为1公分，深度和宽度要均匀一致，应尽量避免忽深忽浅、忽宽忽窄的情况。
◆切割完毕的槽内不能有杂物,尤其不能有硬物,要先用水冲洗干净,然后烘干.◆地感线圈的引线槽要切割至安全岛的范围内，避免引线裸露在路面。
2。
2 埋设地感线圈线圈槽切割好并清洗干燥后，要及时埋设线圈，防止杂物掉入槽内。
按如下步骤制作地感线圈:1. 最好在清洁的线圈及引线槽底部铺一层0.5公分厚的细沙,防止天长日久槽底坚硬的棱角割伤电线.2。
选择合适的线圈线，要求：线径大于0。
机械式停车设备立体车库焊接作业指导书
焊接作业指导书编号：XXXXX-ZW-008-2014编制：审核：批准：XXXXXXXX发布XXXXXXXXXXX实施XXXXXXXXXX有限公司发布1、目的提高员工的焊接规范要求和焊接水平，确保产品质量处于受控状态。
2、适用范围本标准适用于公司生产的各种车辆及钢结构产品，标准规定了碳素钢焊接的基本要求，所有焊接加工。
3、职责焊接作业员依操作指导书作业；焊接班长指导焊接作业员操作并现场监督执行；部门经理组织培训并现场抽查执行情况，对违规情况进行处理。
4、程序概要4.1、焊接前的准备4.1.1、仔细阅读《焊机使用说明书》按操作程序开启焊机；4. 1.2、按《异常原因及防止措施》处理不良现象；4. 1.3、按《电流电压调节对应表》来调节电流电压进行调节；4. 1.4、按《焊接作业指导书》顺序进行操作4. 1.5、按图纸要求进行工艺评定。
4. 1.6、产品钢材和焊接材料应符合设计图样要求。
4. 1.7、焊丝应储存在干燥通风良好的地方，专人保管。
4. 1.8、焊丝使用前应无油锈。
4. 1.9、当风速超过2m/s时，应停止焊接或采取防风措施。
4.2、焊接中的注意4.2.1、检查购件，组装，加工及定位，按工艺文件要求调整焊接工艺参数，按合理的焊接顺序进行焊接。
4.2.2、不应在焊缝以外的母体上打火，引弧。
4.2.3、控制焊接变形，可采取反变形措施。
4.2.4、采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后，再继续施焊。
4.2.5、焊接过程中尽量减少变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
4.3、焊后要求4.3.1、做到自检，送检，焊缝返修，焊缝修磨。
4.3.2、焊接完成要关电源，清理现场。
4.4、焊接电流电压调节对应表其中，8mm以上铁板用500A焊机满焊结构焊接，电流250A左右，电压25V左右，可上下5度调动。
4.5、异常原因及防止措施5、相关/支持性文件无6、质量记录《生产施工单》。
机械式立体车库基础施工方案
机械式立体车库基础施工方案一、场地选择在选择机械式立体车库的场地时，应综合考虑以下几个因素：1.场地的可行性：确保场地的空间大小能够容纳机械式立体车库的安装，并且不会对周边环境和建筑物产生影响。
2.场地的地基条件：检查场地的地基条件是否稳固，以确保机械式立体车库的基础施工能够顺利进行。
1.地基处理：在场地选定后，进行地面平整和地基处理。
如果地面不平整，则需要进行填土或挖掘以达到平整的地面。
2.基础设计：根据机械式立体车库的负荷和结构要求，进行基础的设计和计算。
基础设计应遵循相关的建筑规范和要求。
3.打桩和浇筑：根据基础设计的要求，进行打桩和浇筑基础。
确保基础的承载力和稳定性，以适应机械式立体车库的使用。
三、设备安装1.施工设备准备：在进行设备安装前，准备相应的施工设备，包括吊车、吊装机械等。
2.设备组装：按照设备厂家提供的安装说明和图纸，将机械式立体车库的各个部分进行组装。
确保组装的准确性和正确性。
3.安装调试：在设备组装完成后，进行安装调试。
检查机械式立体车库的各个部分是否安装正确，并确保机械运行的正常性。
4.连接电源和设备调试：在安装完成后，对机械式立体车库的电源进行连接，并进行设备的调试。
确保机械式立体车库可以正常运行。
四、安全措施在机械式立体车库的基础施工过程中，应注意以下安全措施：1.工人的安全：施工过程中，工人需要佩戴安全帽、防护手套等必要的安全装备，确保自身的安全。
2.施工现场的防护：施工现场应设置相应的防护栏杆等设施，防止施工过程中的意外事故发生。
3.安全检查：定期对机械式立体车库的安装进行安全检查，并及时排除安全隐患。
以上是一种机械式立体车库基础施工方案的概述。
在具体施工过程中，应根据具体情况进行调整和改进，并确保施工质量和安全。
机械式停车设备理体车库装配检验作业指导书
装配检验作业指导书编号：XXXXXXXXXXXXXX受控状态：版序：分发号：编制：审核：批准：XXXXXXXXXX发布XXXXXXXXXX实施XXXXXXXXXXX有限公司1、目的规定整车装配的检验准则和检验方法，为生产者自检和检验员检验提供工作依据。
2、适用范围本公司现有型号车辆装配检验。
3、职责生产者a) 负责整车装配的自检检验员a) 负责整车装配的巡检监控4、程序概要4.1、生产者和检验员应遵守本指导书的相关要求，进行自检和巡检监控。
4.2、生产者应根据生产任务的安排，填写《领料单》到仓库领取经过检验合格的零部件及所需材料。
4.3、生产者在领取所需零部件后，应对各零部件进行整理清洗，液压零部件应用柴油进行清洗，液压油管应通入高压气流吹出杂质，其余零部件应清除表面杂质和灰尘，各密封接口处在装配之前应涂抹密封胶。
4.4、生产者应按照装配作业指导书的要求和顺序对整车实施装配，不得更改装配顺序和要求。
4.5、各系统装配检验4.5.1、驱动系统4.5.1.1、各紧固件应连接紧固，拧紧时应对角均匀拧紧，除轮毂螺母外，其余螺纹件都要装弹垫。
4.5.1.2、各传动部件配合间隙应符合要求，徒手转动左右车轮，应能转动，不允许有松旷、卡滞现象。
4.5.1.3、通过齿轮箱观察口观察齿轮箱内齿轮油的加注油量是否合适，一般情况下，齿轮油的油面应平齐观察窗口。
4.5.1.4、驱动部分整体安装完成后应接24V直流电源进行通电试验。
通电试验时，驱动部分应无异响，噪音不得超过55分贝。
4.5.1.5、应按照各型号轮胎气压要求对轮胎实施充气；4.5.2、转向系统4.5.2.1、转向应轻便，徒手转动左右车轮，应能转动，且不允许有松旷、卡滞现象。
如是机械转向，应能徒手向左、向右搬动车轮，且不允许有松旷、卡滞现象。
左、右轮转向转向角应调节一致，关节部位应加注润滑油；4.5.2.2 、车轮前束应为内“八”字，在装配时前后轮距一般应调整至相差3-5MM左右。
升降横移类机械式停车设备施工自检记录
编号：
起重机械施工自行检验报告（升降横移类机械式停车设备）
（施工单位名称）
填写说明
1、本报告是依据TSG Q7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》和施工单位单位起重机械质量管理体系文件要求，对起重机械进行施工的自行检验报告。
2、报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3、报告中带“□”
术规范填写。
4、检验信息、设备参数封页、工程概况栏目应严格依据依照实际情况完整、详细选取、填写。
5、“施工开始日期”应填写办理完告知手续在监检机构报检后的设备安装开始日期（不含基础、道轨安装）；“施工结束日期”应填写设备安装完成日期；“检验日期”应填写检验工作完成日期。
6、检验项目“检验结果”栏的填写：
a、要求测试数据的项目，应在栏内填写实际测量后经过处理的数据；
b、未要求测试数据的项目，用“符合”表示符合检验内容要求；用“不符合”表示不符合检验内容要求；
c、设备不存在的检验项目或未经检验的项目，用“无此项”表示。
7、检验项目“检验结论”栏的填写：
a、相应“检验结果”栏为符合时，填写“合格”；
b、相应“检验结果”栏为不符合时，填写“不合格”；
c、相应“检验结果”栏为“无此项”时，填写“无此项”。
8、“备注”栏的填写检验人员认为应记载的事项。
9、本报告必须有检验、审核、批准人员、监检人员的签字和施工、使用单位的签章，否则无效。
10、本报告的填写还应同时符合施工单位质量管理体系相关作业指导书有关填写规定。
11. 本报告一式三份，由检验机构、使用单位、施工单位分别保存。
机械式停车设备理体车库涂装作业指导书
涂装作业指导书编号：XXXXXXXXXXX编制：审核：批准：XXXXXXXXXX发布XXXXXXXXXX实施XXXXXXXXXXX有限公司1、目的规定涂装工序所遵守的工艺要求，包括基本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安全注意事项等，以保障产品涂装质量。
2、适用范围适用于公司涂装工序作业。
3、职责油漆工负责工件涂装作业。
4、程序概要4.1、基本要求4.1.1、涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等，应配套使用。
4.1.2、各种涂漆材料的品种、规格、质量等，均应符合有关标准的规定。
4.1.3、对于双组分涂料，应：a ) 按当日（班）需要量，严格按照产品说明书上规定的比例调配，充分搅拌；b）放置30min~60min（熟化期），以使充分反应，待气泡消失后，才能使用。
4.1.4、尽量缩短原材料储存期：a）做到先来先用；b）凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料，应经检验鉴定；c）符合标准规定着方可使用。
4.1.5、开桶前应吃净或擦净桶外壁，严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中。
4.1.6、漆料在开桶前应倒置并用力摇荡，开桶后再搅拌均匀，如有杂质、漆皮等需过滤。
4.1.7、涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。
4.2、施工条件4.2.1、涂漆施工场地应：a）清洁、干燥、空气流通、光线充足；b）环境温度保持在10o C~35o C，相对湿度不大于75%；c）如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。
4.2.2、对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的表面，不得进行涂漆作业。
4.2.3、涂漆用具应清洁。
4.3、技术要求4.3.1、严格遵守喷涂三原则：4.3.1.1、喷漆三原则，即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的控制原则。
4.3.1.2、根据所用喷枪型号，选择适合的喷漆距离，以涂料损失量最小，且不产生流挂为准。
4.3.1.3、喷涂时：a）喷枪应垂直于喷涂表面，平行运行，并且要求恒速；b）喷枪移动速度一般控制在30 cm/s~60 cm/s。
叉车作业作业指导书
叉车作业作业指导书一、引言叉车作业是一项需要高度专业技能和安全意识的工作。
为了确保叉车作业的顺利进行，保障员工的安全和设备的正常运行，本指导书将提供详细的叉车作业指导和操作规范。
二、作业前准备1. 检查叉车- 确保叉车的机械部件和电气系统正常运行，如制动器、转向系统、灯光等。
- 检查轮胎的气压和磨损情况，确保轮胎无漏气或破损。
- 检查叉车的液压系统，确保油液充足且没有泄漏。
- 检查叉车的起重装置，确保叉子、货叉和夹具等没有损坏或变形。
2. 清理工作区域- 确保工作区域没有障碍物，如垃圾、杂物或其他危险物品。
- 清理地面，确保没有积水、油污或其他滑倒的危险。
- 标示出叉车行驶和操作的区域，以及行人和叉车的分离区域。
三、叉车操作规范1. 叉车操作员要求- 操作员必须具备合法的驾驶证，并接受过叉车操作培训。
- 操作员必须了解叉车的工作原理、操作规程和安全要求。
- 操作员必须经常进行身体和精神状态的检查，确保在工作时保持清醒和集中注意力。
- 操作员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋和手套等。
2. 叉车操作流程- 开始操作前，操作员必须检查叉车的各项功能是否正常。
- 操作员必须坐在驾驶座上，系好安全带，并调整座椅和镜子的位置以获得最佳视野。
- 在启动前，操作员必须确认周围没有行人或其他障碍物，并打开叉车的警示灯和喇叭。
- 操作员必须使用正确的操作手势和信号，如手势、喇叭声和警示灯等，与行人和其他叉车进行有效的沟通和协调。
- 在行驶过程中，操作员必须保持适当的车速，遵守交通规则和标志，特别是在转弯、上坡和下坡时要特别小心。
- 操作员必须将货物稳固地放置在叉车的货叉上，并使用夹具或绑扎设备确保货物的安全运输。
- 操作员必须在停车前将货物放置在指定的区域，并将叉车的发动机熄火，拉起手刹，并关闭电源。
3. 安全注意事项- 叉车操作员不得将叉车用于其他非指定的用途，如人员运输或其他不安全的操作。
- 叉车操作员不得在叉车上或货叉上站立或行走，也不得将其他人员搭载在货叉上。
叉车作业作业指导书
叉车作业作业指导书一、目的和范围本作业指导书旨在为叉车作业人员提供准确、安全、高效的操作指导，确保叉车作业过程中的人员安全和物品的无损。
二、作业前准备1. 叉车检查- 检查叉车的外观是否完好，有无损坏或者松动的部件。
- 检查轮胎气压是否正常，轮胎是否磨损。
- 检查燃油或者电池是否充足。
- 检查刹车和灯光是否正常工作。
2. 作业区域准备- 清理作业区域内的障碍物和杂物。
- 确保作业区域的地面平整、干燥，没有积水或者油污。
- 标示出安全通行区域和禁止通行区域。
三、作业操作步骤1. 上岗准备- 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和手套。
- 确认作业区域内是否有其他人员，做好沟通和协作准备。
2. 叉车起动和驾驶- 坐在驾驶座上，调整座椅和镜子，确认视线良好。
- 启动叉车，根据需要调整油门和刹车。
- 使用方向盘控制叉车的行驶方向，注意观察前方和周围的环境。
3. 装载和卸载物品- 根据作业需求，选择合适的叉车叉具。
- 将叉具插入物品下方，提升物品至合适高度。
- 小心稳定地挪移物品，确保不会碰撞到其他物品或者结构。
4. 堆垛和存放物品- 根据堆垛要求，将物品放置在指定的位置。
- 确保堆垛的高度和稳定性，避免物品倾倒或者坍塌。
- 在堆垛物品周围设置适当的警示标志，防止他人挨近。
5. 叉车停放和关闭- 将叉车停放在指定的停车位上，切勿妨碍通道或者紧急出口。
- 关闭叉车发动机，拔下钥匙，并将手刹拉起。
- 检查叉车周围是否有未完成的作业或者未妥善存放的物品。
四、安全注意事项1. 遵守交通规则- 在作业区域内遵守交通规则，保持适当的车速。
- 在十字路口、弯道和狭窄通道处特殊注意，赋予其他车辆和行人优先通行权。
2. 注意观察- 在行驶过程中，时刻保持警觉，观察前方和周围的环境。
- 注意观察地面状况，避免行驶在不平整或者滑溜的地面上。
3. 稳定操作- 在装载和卸载物品时，保持叉车的稳定性，避免急转弯或者急刹车。
- 注意物品的重心位置，避免不稳定的堆垛或者存放。
设备安装安全作业指导书（二篇）
设备安装安全作业指导书现代建筑施工，市政建筑工程及设备安装工程中，都广泛使用了各种起重机械。
安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节，也是确保生产质量的重要组成因素。
为了达到重大设备安全使用的预期目的，特制订如下作业指导书。
一、安全操作技术一般规定1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前，应由技术人员，会同有实际施工经验的工人，一齐研究制订方案，并向参加操作的人员进行技术交底，要求操作时精神集中，听从统一指挥。
2、注意施工环境，检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物；必要时应设禁区，并派专人把守、看管。
作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。
3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度，安全系数不小于3.0.钢丝绳安全系数应根据使用情况确定，即缆风绳为3.5；缆索起重机、承重机为3.75，手动起重设备4.5；机动起重设备5～6；作吊索无弯曲6～7；做捆绑吊装8～10（其钢丝绳因磨损，断丝应按标准折减受力强度，直至报废）。
4、所有拖拉绳（缆风绳）需用φ12.5mm以上的钢丝绳，且需设专用地锚。
不准栓在电杆、树木或脚手架上。
地锚必须根据受力大小按标准埋设，选位适宜。
拖拉绳与地面夹角不宜大于45°，如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。
5、起重用钢丝绳可以卡接，卡子方向应一致，间距为5～6倍，U 形螺栓扣在钢丝绳的尾端，压板应压在受力绳上。
绳索（千斤绳）两头搭接长度应不少于15倍，且不得短于3mm。
6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时，必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力，钢丝绳与地面水平夹角不得小于45°。
7、索具与重物如有尖锐棱角接触点，须用麻袋、胶皮、木板等补垫，且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力（破断拉力计算按规定）。
8、就位或经过移位后的起重设备，在开始吊重之前应慎重地进行试吊，即将重物吊起距地面20～30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状，如出现变异或危险，应立即将重物放下，并采取加固和其它措施。
2019版起重机械制造安装(含修理)许可相关要求与规定
起重机械制造安装（含修理）许可相关要求与规定依据特种设备生产单位许可目录和TSG07-2019编辑2022/1/11［键入公司名称］thinkpad起置机械制造安装（含修理）许可相关要求与规定依据特种设备生产单位许可目录和TSG07-2019编辑目录起重机械制造安装（含修理）许可相关要求与规定 (1)依据特种设备生产单位许可目录和TSG07-2019编辑 (2)目录 (3)特种设备生产单位许可目录（2019版）—起重机械许可参数级别 (4)《特种设备生产和充装单位许可规则》（TSG07-2019）附H (5)起重机械生产单位许可条件 (5)Λ级—桥式/门式起重机—门座式起重机制造（含安装、修理、改造）许可证资质专项资源条件 (22)机械式停车设备—塔式起重机—升降机—缆索式起重机—桅杆式起重机安装（含修理）许可证资质专项资源条件 (23)A级起重机械制造许可证取证专项条件 (24)A级起重机安装许可证认证专项条件 (30)B级流动式起重机安装（含修理）许可证资质专项资源条件 (31)B级桥/门式起重机安装许可要求 (32)起重机械安装（含修理）资质现场评审前需提供的资料清单 (33)特种设备生产单位许可目录（2019版）一起重机械许可参数级别注：是指额定起重量（吨）。
《特种设备生产和充装单位许可规则》(TSG07-2019)附H起重机械生产单位许可条件H1基本条件H1.1人员(1)生产单位应当任命至少一名技术负责人，负责本单位起重机械设计、制造、改造、安装和修理活动中的技术审定工作；(2)制造单位应当在其管理层中任命一名质量保证工程师，负责该单位质量保证体系的建立、实施、保持和改进，并且根据其许可项目，任命设计(含安装方案设计，下同)、工艺、材料(含零部件)、焊接、机械加工、金属结构制作、电控系统制作、无损检测、产品检验和安装调试等质量控制系统责任人员，负责各质量控制系统的管理；(3)安装单位应当在其管理层中任命一名质量保证工程师，负责质量保证体系的建立、实施、保持和改进，并且应当根据其许可项目，任命安装方案设计、吊装、焊接、调试、检验等质量控制系统责任人员，负责各质量控制系统的管理；(4)质量保证工程师、各质量控制系统责任人员、技术负责人、技术人员、检验人员和作业人员的职称、经历、资格和数量等应当满足本附件相应专项条件的要求；纳入特种设备作业人员资格管理的，应当取得相应项目的《特种设备作业人员证》。
[安装、维修自检作业指导书]自检作业指导书
![[安装、维修自检作业指导书]自检作业指导书](https://img.taocdn.com/s3/m/e119703a05087632301212a7.png)
[安装、维修自检作业指导书]自检作业指导书机械式停车设备安装、维修质量自检作业指导书编制：审核：批准：**停车服务有限公司2014年08月1日1.目的落实xxxx6-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》的要求。
规范本公司对起重机械（机械式停车设备）安装、维修保养的检验行为，提高安装、维修保养的质量。
2.适用范围本文件适用于本公司机械式停车设备安装后的检验，维修保养过程中的质量检查，以及定期检验前的自行检查。
3.依据xxxx6-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》xxxx《机械式停车设备通用安全要求》JB/T8713《机械式停车设备类别、型式与基本参数》JB/T8910《升降横移类机械式停车设备》JB/T890《简易升降类机械式停车设备》JB/T10475《垂直升降类机械式停车设备》JB/T10545《平面移动类机械式停车设备》JB/T10546《汽车专用升降机》JB/T10474《巷道堆垛类机械式停车设备》JB/T10215《垂直循环类机械式停车设备》GB/T27545《水平循环类机械式停车设备》4.要求1）现场停车设备的自检由本公司专职人员进行2）公司自检人员根据作业指导书的内容逐项对设备进行检验，并做好记录。
3）公司自检人员必须认真仔细的完成自检任务，并对检验结果负责。
5.自检的内容与方法1.基建水**：水准仪2.钢结构：外形尺寸应满足设计图纸要求。
尺寸精度：框架结构应满足下列要求：单位：mm公差类别公称尺寸＞1000～2000＞2000～4000＞4000～8000立柱垂直度L/1000且≤8梁间平行度≤15框架两对角线长度允差≤10悬臂端挠度L/300，L为悬臂尺寸方法：用卷尺测量外形尺寸。
（1）立柱垂直度：将钢直尺用磁性表座固定在钢架立柱上，分别取立柱的上下两点，用水准仪测出立柱垂直度，或用吊线坠方法测量立柱垂直度；（2）梁间平行度：用激光测距仪测出两梁间的对角线长度、垂直距离和两对角距离；（对角线长度应该和两对角距离是一个意思？）（3）悬臂端挠度：用水准仪测量悬臂钢梁两个端点的高度差。
作业指导书模板(设备)
作业指导书模板(设备)核审：操操人作作人员档案培训时间培训人签字操人作签字控制标准1、AJCC某-12-特种设《备理管序文程件的有关》求要、JA2CC某-44-《弃物废理管程》的序关要求有岗位本重环境因要素、触电1危险2、环境噪音2、电子示显重量限位器起4、护防置、装行开程关、安全2帽；0T121MWKKW、3保劳套手护装防置设施设备能功简介1漏电保、护器、安3标全识主用要于辆车试试验制时对相关重的备较进件行吊。
装日常检点润滑目点项检润滑位部钢丝绳吊钩滑周期润一半般或30月一次天，根使用据情况定决润滑材料钙基滑润(SY 脂B140-565)行人执操作人员一级维保护标准养应鸣铃告，警禁吊严在人物上头过越吊运，物离地面不件过高得必。
检须钢丝绳查压板的螺栓无松有动，钢丝在卷筒绳有上脱无槽9重.吨位物件起时，应先吊稍地试吊，确离吊认平挂,制动稳良，然好缓后慢升高，.1象。
现慢缓行运，行过运程中不同时准作操三个或个两向方反相控制的扭按1.0车行行运，严禁有人时从下方穿行也。
准不运在时进行检行和修调。
1整1.运中发生突行然停电，须将必电源控箱开关手制柄置放到“0”,位起吊件放下未或索未脱具钩不，离准开现1场2.夜作间应业充足有照的明13操.作员人须熟悉必“十吊”内容不、须必认做到“十不吊真”1.4工作完，行车应停在毕规位置定升，吊钩,小车开到轨起道一端并将电源控全安操严禁事作1、项禁无严操作、证严外禁来人员作操备。
设2、严设备故禁运行障3严、禁载过使用4、行使用车毕后完避免在位限置位停，防靠止限位器一处于受力状态直，致导限器使用寿命降低位5。
在操、控制器时作禁止，时操作三同或两个个向相反方控制按扭的。
6操作遥控器时、应拿轻轻，放免损伤。
7避行车、使完用毕停时靠应停靠在车立间柱置且提位升机应电近立靠，避免柱行车轨道及梁悬产生形变制开箱关柄手置放“”0,切断位源电，控遥放置器指定置位 2.检查大。
车小、、车起机升的构动制器是否效。
机械停车设备安全操作规程范本
机械停车设备安全操作规程范本一、目的与适用范围本规程的目的是为了确保机械停车设备的安全操作，减少事故的发生，并提供给所有使用及维护机械停车设备的人员参考。
本规程适用于所有使用和维护机械停车设备的人员。
二、规范1. 操作人员必须经过专门的培训，并且持有相关操作证书，方可操作机械停车设备。
2. 在操作机械停车设备之前，必须进行设备的安全检查，确保设备处于正常工作状态。
同时，检查并确保相关的安全装置完好并能正常工作。
3. 操作人员必须严格按照设备的操作手册进行操作，不得擅自修改或更改设备的任何部分。
4. 在操作过程中，严禁操作人员离开设备操作台，必须时刻关注设备的运行状况，并做好记录。
5. 操作人员在操作机械停车设备时，必须全神贯注，不得分心做其他事情，以免发生意外。
6. 操作人员在操作过程中，必须按照设备的载重限制进行停车，不可超载使用。
7. 在操作机械停车设备时，必须保持设备和周围环境的清洁，避免杂物影响设备的正常运行。
8. 操作人员在操作过程中，必须按照设备的指引，稳定地停放车辆，不得操作不熟练导致车辆滑移或坠落。
9. 在操作机械停车设备时，必须保证设备周围没有人员或其他物品，防止发生事故。
10. 操作人员在操作过程中，如遇设备出现异常情况，应立即停止操作，并及时向上级领导或维护人员报告。
11. 维护人员在维修机械停车设备时，必须按照设备的操作手册进行操作，并且必须关注设备的安全性。
12. 维护人员在维修过程中，必须使用专用工具，并确保工具的完好无损。
13. 维护人员在维修机械停车设备时，必须断开设备的电源，并采取必要的安全措施，以防止发生电击或其他危险。
14. 维护人员在维修过程中，必须保持设备周围的清洁，并避免使用有火源的工具或材料。
15. 操作和维护人员在使用和维修机械停车设备时，必须穿戴符合相关安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
16. 对于机械停车设备的任何操作或维修，必须由经过培训并持有相关操作证书的人员进行。
机械停车设备安全操作规程范文
机械停车设备安全操作规程范文一、引言机械停车设备是现代停车场中常见的设备之一，其高效率、节省空间的特点深受人们的喜爱。
然而，由于机械停车设备本身存在一定的风险和隐患，为了确保停车场的安全运营，必须制定机械停车设备的安全操作规程。
本文旨在制定机械停车设备的安全操作规程，以保障人员和车辆的安全。
二、操作前准备1. 操作人员应熟悉机械停车设备的结构、性能和操作方法，具备一定的机械设备操作经验。
2. 操作人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3. 对机械停车设备进行日常巡检，检查是否存在故障或异常情况。
4. 操作人员应明确停车场的规范管理制度，如停车位分配、停车费收取等。
三、操作过程1. 操作人员应按照设备的使用说明书正确操作，不得擅自调整设备参数和运行模式。
2. 操作人员应在车辆停靠区域内进行操作，不得站在车辆上方或车辆行驶的区域。
3. 在使用机械停车设备时，应确保周围无人行走或停靠，防止因为操作失误导致人员受伤。
4. 在车辆驶入或离开机械停车设备时，操作人员应清晰指引车辆，确保车辆安全驶入或离开停车位。
5. 操作人员在操作过程中应密切关注设备的运行状态，如发现异常情况应及时停止操作，并上报维修人员。
6. 操作人员应保持设备运行区域的整洁和干净，不得存放杂物或其他障碍物。
四、紧急情况处理1. 在设备发生故障或异常情况时，操作人员应按照设备的应急处理程序进行处理，并及时报告维修人员。
2. 在设备发生突发火灾或电气故障时，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行疏散和灭火。
3. 在发生车辆堵塞或其他紧急情况时，操作人员应及时向相关部门报告，并配合现场处置。
五、设备维护和保养1. 定期对机械停车设备进行保养和维护，包括清洁设备、润滑设备等。
2. 对设备进行定期的巡检，及时发现和修复设备故障。
3. 设备维修和保养工作应由专业的维修人员进行，并遵循相关的操作规程。
六、总结机械停车设备的安全操作是保障停车场安全运营的重要环节。
机械车位实施方案模板
机械车位实施方案模板一、项目背景。
随着城市化进程的加快，停车难成为了城市居民生活中的一个普遍问题。
传统的停车场管理方式已经难以满足日益增长的停车需求，因此，引入机械车位成为了解决停车难问题的重要途径。
本方案旨在针对城市停车难问题，提出一套机械车位实施方案，以改善停车环境，提高停车效率，为居民提供更加便利的停车服务。
二、项目目标。
1. 提高停车位利用率，通过机械车位的实施，充分利用空间，提高停车位利用率，缓解停车难问题。
2. 提高停车效率，机械车位的智能化管理，提高停车效率，减少停车时间，提高用户体验。
3. 优化停车管理，引入机械车位后，实现停车场的智能化管理，提高管理效率，降低管理成本。
三、实施方案。
1. 场地选址，选择停车需求较大的商业区、居民区等地段，根据停车需求量确定机械车位的布局和数量。
2. 设备选型，根据停车场实际情况，选择适合的机械车位设备，包括立体车库、升降式停车设备等。
3. 设备安装，对选定的停车场进行现场勘察，确定设备安装位置和数量，进行设备安装和调试工作。
4. 管理系统建设，引入智能停车管理系统，实现停车位的实时监控、预约停车、停车费用结算等功能，提高停车管理效率。
5. 安全保障，加强对机械车位设备的定期维护和保养，确保设备安全可靠，避免发生安全事故。
6. 宣传推广，通过各种宣传方式，向社会公众介绍机械车位的优势和便利性，提高公众对机械车位的认知和接受度。
四、实施效果。
1. 停车位利用率提高，机械车位的实施，有效提高了停车位的利用率，解决了停车难问题。
2. 停车效率提高，智能停车管理系统的应用，提高了停车效率，缩短了停车时间，提高了用户体验。
3. 停车管理优化，机械车位的实施，提高了停车场管理的效率，降低了管理成本，优化了停车管理。
五、总结。
机械车位的实施方案，是解决城市停车难问题的有效途径。
通过科学合理的选址、设备选型、安装、管理系统建设等措施，可以有效提高停车位利用率，提高停车效率，优化停车管理，为居民提供更加便利的停车服务。
电动叉车作业指导书
3.2.6 货叉下降：按下货叉下降按钮，使货叉降至适当高度。
3.2.7 行驶：根据需要行驶至目标位置。
3.2.8 停车：按下刹车按钮，使叉车平稳停住。
3.3操作注意事项
3.3.1 起升和下降货叉时，应注意平衡和稳定，避免货物倾倒或叉车侧翻。
3.3.2 行驶时，应保持叉车稳定，避免急加速或急转弯。
1.0目的
本指导书旨在规范电动叉车的使用、操作和维护，确保作业安全、高效，同时降低设备损耗和提高工作效率。
2.0适用范围
本指导书适用于使用电动叉车的仓库、物流中心和其他相关场所。
3.0操作要求
3.1作业前准备
3.1.1检查电动叉车电池电量是否充足，电量不足时及时充电。
3.1.2 检查液压油泵、起升链条、轮胎等关键部件是否正常。
3.3.3 操作电动叉车时，应确保周围人员和设备的安全。
3.3.4 在坡道、不平地面或松软地面行驶时，应特别小心并降低速度。
3.4故障排除
3.4.1 若电动叉车无法启动，检查电源开关是否开启，检查电池连接是否松动或断开。
3.4.2 若货叉无法上升或下降，检查液压油泵是否正常工作，检查油管是否破损或漏油。
3.4.3 若叉车行驶不稳定或出现抖动，检查轮胎是否磨损严重或气压不足。
3.4.4 若刹车失灵，检查刹车片是否磨损严重或刹车油是否充足。
3.5维护保养
3.5.1 定期检查液压油泵、起升链条、轮胎等关键部件的磨损情况，并及时更换或维修。
3.5.2 定期检查电动叉车电池电量，及时充电。
3.5.3 定期清洁叉车外观，保持车辆整洁。
4.4若遇到人员受伤或设备严重损坏等情况，应立即报告上级领导，启动应急救援程序。
机械停车设备安全操作规程
机械停车设备安全操作规程一、操作前的准备工作1. 确保停车设备的工作环境安全，无明显障碍物或杂物，并加强设备周边的警示标识。
2. 确保停车设备的电源接地良好，电气线路正常，开关按钮可靠，以及紧急停车按钮处于易于触及的位置。
3. 检查停车设备所涉及的机械传动系统、电气系统和液压系统的运行状态，确保各部件无异常，并随时进行维护和保养。
二、操作时的注意事项1. 操作人员应熟悉停车设备的每个控制按钮的功能和位置，并按照操作手册进行正确的操作。
2. 在操作过程中，严禁擅自使用不明按钮，以免引发设备故障或人身伤害。
3. 在操作过程中，应时刻注意设备运行状态，如异常响声、振动和异味等情况应及时停机，并进行检修和维护。
4. 操作人员在操作过程中应保持专注，不得分散注意力，以免导致操作失误。
5. 所有操作人员不得将身体部位靠近或伸入设备运行区域，以免被夹伤或损伤。
三、操作结束后的注意事项1. 停止设备运行后，应进行设备的清理工作，清除设备上的杂物和堆积物，保持设备的整洁和操作区域的安全。
2. 检查设备的各项部件，确保设备无异常现象，如松动、磨损或损坏等，如有问题应及时维修。
3. 关闭设备的电源，将控制按钮置于安全位置，并加锁设备的开关按钮，以防止未经授权人员操作设备。
4. 制定设备例行检修和维护计划，并按计划进行日常维护，确保设备的可靠性和安全性。
5. 操作人员应将设备使用情况和异常情况记录并报告有关负责人，以供及时处理和改进。
四、紧急情况的处置方法1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下设备上的紧急停车按钮，并向有关负责人报告情况。
2. 在安全人员的指导下进行紧急疏散，并按照应急预案进行相应的处置措施。
3. 在紧急情况解决后，应及时进行设备的检修和维护，恢复设备的正常运行。
五、操作人员的安全教育和培训1. 每位操作人员在参与机械停车设备操作之前，必须经过专门的安全教育和培训，了解设备的操作规程和安全操作要求。
tsg特种设备安全技术规范tsgq7015–
TSG特种设备安全技术规范TSG Q7015–2013起重机械定期检验规则Cranes Manufacture SupervisionInspection Regulation(修订征求意见稿)中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2013年XX月XX日目录起重机械定期检验规则(1)附件A 实施首检的起重机械目录(6)附件B 起重机械定期检验项目及其内容、要求与方法(8)附件C 起重机械首检约请单(30)附件D起重机械首检约请反馈单(31)附件E 特种设备检验意见通知书(32)附件F 重机械定期(首检)检验报告(35)起重机械定期检验规则第一条为了规范在用起重机械定期检验工作，根据《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》，制定本规则。
第二条本规则规定的起重机械定期检验，是在起重机械使用单位进行经常性日常维护保养(以下简称维保)和自行检查(以下简称自检)的基础上，由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的特种设备检验检测机构(以下简称检验机构)，依据本规则对纳入使用登记的在用起重机械进行的检验。
第三条纳入《特种设备目录》的起重机械，全部实施定期检验。
纳入《特种设备目录》没有实施安装监督检验的起重机械实施首检，首检是对以整机形式出厂不需要安装监检，直接交付使用单位的起重机械进行的第一次检验，具体产品见附件A。
以整机滚装形式出厂的起重机械不实施安装监检，按首检要求实施；可以按整机滚装形式出厂的，但未按整机滚装形式出厂在现场组装的起重机械应当实施安装监检。
第四条本规则的主要技术要求应分别依据《起重机械安全技术监察规程——桥式起重机》(TSG Q0002)、GB 6067.1-2010 《起重机械安全规程第1部分:总则》、GB 10055-2007《施工升降机安全规程》、GB 26557-2011《吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机》、GB 28755-2012《简易升降机安全规程》、GB/T 28264-2012《起重机械安全监控管理系统》和GB17907-2010《机械式停车设备通用安全要求》。
符合TSG07-2019《许可规则》起重机械安装(含修理)资格许可鉴定评审应提供的资源及相关确认资料
起重机械安装(含修理)资格许可鉴定评审现场应提供的资源及相关资料确认的要求编制依据：《特种设备生产和充装单位许可规则》(TSG07-2019)编制部门：_ 办公室文库责任人：_ XXX编制：_ XXX审核：_ XXX批准：_ XXX分发部门办公室、总师办、质量部、目录1技术人员 (3)11技术人员数量及要求 (3)111技术人员数量 (3)11.2技术负责人 (3)1.1 .3质量保证工程师 (3)1.1.4特定质量控制系统责任人员 (3)1.2 技术人员一般规定 (4)1.3 工程技术职称资格认可 (4)1.4 其他职称系列的等同认可 (5)1. 4质量保证体系责任人员 (5)2作业人员、检验员及无损检测人员 (5)2.1人员数量要求 (5)2. 1.1检验人员 (5)2. 1.2作业人员 (6)2. 1.3无损检测人员 (6)2.2其他人员要求 (6)3评审现场关键人员到场确认 (6)4生产设备（工装）及检测仪器确认 (7)4.1安装设备 (7)4.2检测仪器 (7)5工作外委（分包）问题 (7)6保障安全性能的技术能力要求 (7)7设计及文件审查 (8)1 .1设计文件（安装施工方案）审查 (8)7 .2工艺文件审查 (8)7. 3检验规程审查 (8)8型式试验情况确认 (8)9样机及换证业绩问题 (8)附1起重机械安装含修理资格许可鉴定评审需要提供评审组存档资料清单 (10)附2起重机械安装含修理资格许可鉴定评审需要提供评审组现场审查资料清单 (12)起重机械安装(含修理)资格许可鉴定评审应提供的资源及相关资料的要求1技术人员1I技术人员数量及要求7.1.1技术人员数量(1)桥式、门式、流动式、门座式起重机(A)和机械式停车设备、塔式起重机、升降机、缆索式起重机、桅杆式起重机：具有助理工程师以上职称的机械和电气专业人员共不少于8人，其中具有工程师职称的人员不少于6人，具有与许可项目相关的技术工作经历。
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编号：YR/QAS·T3·7.5-11-2013机械式停车设备安装作业指导书1 安装施工1.1 一般要求1.1.1机械式停车设备产品的安装必须符合《特种设备质量监督与安全监察规定》的要求，安装组织必须取得国家特种设备管理部门颁发的机械式停车设备相应类型的安装资质。
1.1.2机械式停车设备产品的安装企业必须根据《特种设备质量监督与安全监察规定》的要求，结合停车设备产品的特点，编制切实可行的《安装调试及验收控制程序》，明确停车设备的安装过程中所必须经过的程序及程序实施的过程的监督和有效性评价的办法。
1.1.3在每个项目的安装前，根据《安装调试及验收控制程序》的要求，结合《GB17907-1999机械式停车设备通用安全要求》强制性标准的要求、相应类别产品标准要求，参照各类产品型式试验的要求，并根据项目设计图样的要求，编制该停车设备产品的施工作业计划，规定相应人员素质要求及岗位职责、明确具体的安装过程的质量要求及检验要求、安全生产作业要求、安装时间要求及考核要求，施工作业计划必须与停车设备制造厂家进行充分沟通和确认，并经相应资质人员批准后实施。
1.1.4安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
当施工时发现有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
1.1.5安装前，应仔细核对进场的零部件。
1.1.6设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家计量法规的规定，其精度等级不应低于被检对象的精度等级。
1.1.7设备安装中应按对应产品的安装检验要求进行检验和记录。
1.1.8设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。
工程验收时，应以记录为依据。
1.1.9设备及其零部件在安装前应清除其表面的油污、泥沙和灰尘等杂物。
1.1.10设备及其零部件在运输存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位按规定补涂及修复。
1.1.11设备安装过程中应遵循有关的安全作业规定。
1.2 施工准备1.2.1施工条件(1)工程施工前，应具备产品设计的技术文件和安装施工组织设计文件。
(2)工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排。
(3)工程施工前，建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工；当必须与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75％；安装施工地点及附近的建筑材料泥土杂物等，应清除干净。
(4)当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施。
采取措施后，方可施工。
(5)利用建筑结构作为起吊搬运设备的承力点时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。
1.2.2 开箱检查和保管(1)设备开箱应在有关人员参加下，按下列项目进行检查，并作出记录： a.箱号、箱数以及包装情况； b.设备的名称、型号和规格；c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；e.其它需要记录的情况。
(2)设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
1.2.3 设备基础(1)设备基础的位置几何尺寸和质量要求，应符合设计文件规定的要求；当无规定时可参照《GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。
设备基础的位置几何尺寸和质量要求应有验收资料或记录。
设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复验。
(2)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
(3)需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。
1.3 安装施工1.3.1 装设地脚螺栓及胀锚螺栓(1)埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：a.地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。
b.地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底。
c.地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。
d.螺母与垫圈、垫圈与底板间的接触均应紧密。
e.拧紧螺母后，螺栓应露出的长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。
f.应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75％以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
(2)设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求：a.地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合设计图纸的要求。
b.地脚螺栓露出基础部分应垂直，底板套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。
(3)装设YG型胀锚螺栓应符合下列要求：a.胀锚螺栓的中心线应按设计图纸放线。
胀锚螺栓的中心线至基础或构件边缘的距离不得小于胀锚螺栓公称直径d的7倍，底端至基础底面的距离不得小于3d，且不得小于30mm。
b.装设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰；不得采用预留孔。
c.装设胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于10Mpa。
d.基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。
e.胀锚螺栓钻孔的直径和深度应符合相应胀锚螺栓的技术规定（可查阅相应技术资料），钻孔深度可超过规定值5~10mm；成孔后应对钻孔的孔径和深度及时进行检查。
(4)装设普通钢膨胀螺栓应符合下列要求：a.普通钢膨胀螺栓钻孔的直径和深度应符合相应钢膨胀螺栓的规定（可查阅相应技术资料），钻孔深度可超过规定值5~10mm；成孔后应对钻孔的孔径和深度及时进行检查。
b.装设普通钢膨胀螺栓的其它要求，安装设YG型胀锚螺栓的要求进行。
1.3.2 钢结构的安装（1）钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。
钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。
（2）钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。
厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
（3）钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。
（4）钢结构采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。
（5）大型构件或组成块体的结构，采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必须经计算确定。
（6）钢结构的柱、梁等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。
当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
（7）钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
（8）利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。
（9）设计要求顶紧的节点，接触面应有70％的面紧贴。
用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30％；边缘最大间隙不应大于0.8mm。
1.3.3 焊接（1）施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
焊接工艺评定应按《JB/T6963 钢制件熔化焊工艺评定》的规定进行。
（2）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件、有效期限。
焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
（3）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
焊条应按产品说明书规定的要求使用。
（4）保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。
（5）组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的油漆、铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
（6）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
（7）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
（8）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。
当超过两次时，应按返修工艺进行。
（9）钢熔化焊接头的要求和缺陷分级应符合《GB/T12469 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》的规定。
1.3.4 高强度螺栓连接高强度螺栓的连接应符合《JGJ82 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》的要求。
1.3.5 普通螺栓连接（1）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可连接紧固。
（2）普通螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的载荷计算确定，并应符合下列规定： a.不得少于安装孔总数的1/3； b.临时螺栓不应少于2个； c.冲钉不宜多于临时螺栓的30％； d.扩钻后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉。
（3）每个螺栓一端不得垫2个及以上的相同垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。
（4）螺栓孔不得采用气割扩孔。
如不能自由穿入时，必须经产品设计部门同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。
1.3.6 联轴器装配（1）滚子链联轴器装配时应符合下列要求：a.装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合联轴器的相应装配规定（可查阅相应技术资料）。
b.联轴器的滚子链应按要求加注润滑油。
（2）齿式联轴器装配时应符合下列要求：a.装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合联轴相应规范的规定（可查阅相应技术资料）。
b.联轴器的内、外齿的啮合应良好，并在油浴内工作，其中小扭矩、低转速的应选用符合国家现行标准《锂基润滑油》的ZL-4润滑脂，大扭矩、高转速的应选用符合国家现行标准《齿轮油》的HL20、HL30润滑油，并不得有漏油现象。
（3）其它类型的联轴器的装配要求按《GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
（4）联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量宜采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。
（5）当测量联轴器端面间隙时，应使两轴窜动到端面间隙为最小尺寸的位置。
1.3.7 轴承装配（1）滚动轴承装配a.装配滚动轴承前，应测量轴承的配合尺寸，按轴承的防锈方式选择适当的方法清洗洁净；轴承应无损伤，无锈蚀、转动应灵活及无异常声响。
b.采用温差法装配滚动轴承时，轴承被加热温度不得高于100℃；被冷却温度不得低于－80℃。
c.轴承外圈与轴承座或箱体孔的配合应符合设计文件的规定。
对于剖分式轴承座或开式箱体，剖结合面应无间隙；轴承外圈与轴承座在对称中心线的120°范围内与轴承盖在对称中心线90°范围内应均匀接触，并应采用0.03mm塞尺检查，塞入长度应小于外圈长度的1/3。
轴承外圈与轴承座或开式箱体的各半圆孔间不得有夹帮现象。
d.轴承与轴肩或轴承座档肩应靠紧；圆锥滚子轴承和向心推力球轴承与轴肩的间隙不得大于0.05mm，与其它轴承的间隙不得大于0.1mm。
轴承盖和垫圈必须平整，并应均匀的紧贴在轴承端面上。