外压荷载作用下钢筋混凝土排水管试验
混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法
混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法混凝土和钢筋混凝土排水管在城市建设、水利工程等领域发挥着重要作用。
为了确保其质量和性能符合相关标准和工程要求，需要进行一系列严格的试验。
下面，我们就来详细了解一下混凝土和钢筋混凝土排水管的试验方法。
一、外观质量检查首先，对排水管的外观进行检查是必不可少的一步。
观察管体表面是否平整，有无裂缝、蜂窝、麻面、空鼓等缺陷。
同时，还要检查管口是否平整、光滑，承插口工作面是否完好。
对于裂缝的检查，要特别注意其长度、宽度和深度。
一般来说，裂缝宽度不应超过 005mm，长度不应超过管长的 1/3。
蜂窝面积不应超过表面积的 1%，麻面面积不应超过表面积的 5%。
二、尺寸偏差测量尺寸偏差的测量包括管长、管径、管壁厚度等方面。
使用精度合适的量具，如钢卷尺、卡尺等进行测量。
管长的测量应在管的两端进行，测量结果的差值不应超过规定的允许偏差。
管径的测量应在管的两端及中部选取多个点进行，计算平均值。
管壁厚度的测量则应在管的端部和中部选取若干个点，测量结果应满足设计和标准要求。
三、抗压强度试验抗压强度是衡量排水管质量的重要指标之一。
通常采用压力试验机进行试验。
将排水管切割成规定长度的试件，在试件的两端涂抹润滑剂，然后放置在压力试验机的上下压板之间。
以一定的加载速度对试件施加压力，直至试件破坏。
记录破坏时的最大压力值，并根据试件的尺寸计算抗压强度。
抗压强度的试验结果应符合相关标准的规定。
如果试验结果不符合要求，应重新抽取双倍数量的试件进行复验。
四、外压荷载试验外压荷载试验用于检验排水管在外部压力作用下的承载能力。
试验时，将排水管水平放置在两个支撑梁上，支撑梁的间距应符合规定。
在管体上部均匀施加外压荷载，逐渐增加荷载直至管体出现裂缝或破坏。
记录此时的外压荷载值，并判断是否满足标准要求。
五、内水压试验内水压试验用于检测排水管的密封性能和抗渗能力。
将排水管两端密封，在管内充满水，并施加一定的水压。
保持水压一段时间，观察管体是否有渗漏现象。
钢筋混凝土管的外压试验
钢筋混凝土管的外压试验一、钢筋混凝土管外压试验是啥钢筋混凝土管外压试验呢，就是对钢筋混凝土管施加外部压力，看看它到底能承受多少。
这就好比是给一个大力士不断增加重物，看他啥时候撑不住一样。
你想啊，钢筋混凝土管在实际使用中会受到各种压力，像埋在地下可能会被土压着，上面再有车开过啥的，所以这个试验可重要啦。
二、试验的准备工作1. 首先得有合适的钢筋混凝土管样品。
这个样品得是按照一定标准生产出来的，不能随便拿个管子就来试验。
就像参加比赛得符合参赛资格一样。
2. 试验设备也不能马虎。
要有能施加压力的机器，而且这个机器得很精准，压力大小要能准确控制。
就像厨师做菜得有精准的量具一样。
3. 测量工具也少不了。
要能准确测量管子在受压过程中的变形情况，这就好比是给运动员做体检的仪器一样。
三、试验的过程1. 把钢筋混凝土管放在试验设备上，要放得稳稳当当的，就像把宝贝放在安全的地方一样。
2. 然后开始慢慢施加压力。
这个过程得小心翼翼的，就像给气球打气一样，一开始慢慢打，看看它的反应。
3. 在施加压力的同时，要时刻观察测量工具的数据。
看看管子有没有变形，变形多少，这就像医生观察病人的症状一样。
四、试验结果的意义1. 如果管子能承受比较大的压力而且变形在允许范围内，那就说明这个管子质量不错，可以用在很多地方，像城市的排水系统啥的。
2. 要是管子承受不了多少压力就变形或者破裂了，那生产厂家就得找找原因了，是钢筋的问题，还是混凝土的问题呢？这就像学生考试没考好，得找找是哪个知识点没掌握一样。
五、一些有趣的小知识1. 钢筋混凝土管的外压承受能力和它的厚度有很大关系哦。
一般来说，越厚可能承受的压力越大，但也不是绝对的。
2. 不同的生产工艺也会影响它的外压性能。
就像不同的厨师做出来的菜味道不一样。
概括来说，钢筋混凝土管的外压试验是一个很重要的检测手段，对保证钢筋混凝土管的质量有着至关重要的作用呢。
混凝土排水管外压荷载试验
混凝土和钢筋混凝土排水管外压荷载试验1实验装置采用三点实验法,通过机械压力的传递,试验管子的裂缝荷载和破坏荷载;2试验步骤1检查设备状况,设备无故障方可使用;2将试件放在外压试验装置的两个平行的下支承梁上,然后将上支承梁放在试件上,使试件与上、下支承梁的轴线相互平行,并确保上支承梁能在通过上、下支承梁中心线的垂直平面内自由移动;上、下支承梁应覆盖试件的有效长度,加荷点在管子全长的中点;,加荷点在平直段中对承插口管整根管子进行试验时,上、下梁应覆盖其平直段全场Lp 点;仲裁试验检验试件应采用切割长度不小于1m的圆柱体单元;3通过上支承梁加载,可以在上支承梁上一点加荷,或者采用两点同步加荷;4开动油泵,使加圧板与上支承梁接触,施加荷载于上支承梁,对混凝土排水管加荷速度约每分钟m；对钢筋混凝土排水管加荷速度约为每分钟30kN/m;5连续匀速加荷至标准规定的裂缝荷载的80%,保持1min观察有无裂缝,用读数显微镜测量其宽度；若没有裂缝或裂缝较小,继续按裂缝荷载的10％加荷,保持1min,加荷至裂缝荷载,保持3min;若裂缝扔小于,需测定裂缝荷载时,继续按裂缝荷载5％加荷,每级保持3min直到裂缝宽度达到或超过;6当裂缝宽度达到时的荷载为裂缝荷载;加压结束时裂缝宽度达到,裂缝荷载为该级的荷载值；加压结束时裂缝宽度超过,则裂缝荷载为前一级的荷载值;7按第4规定的加荷速度继续加荷至破坏荷载的80％,保持1min观察有无破坏；若未破坏,按破坏荷载的10％继续加荷,保持1min,加荷至破坏荷载时保持3min,检查破坏情况,若未破坏,继续按破坏荷载5％加荷,每级保持3min直到破坏;8管子失去承载能力时的荷载为破坏荷载,在加荷状态出现破坏状态时,破坏荷载为前一级荷载；在规定的时间内出现破坏状态时,破坏荷载为该荷载与前一级荷载的平均值,当在规定的荷载时间结束后出现破坏状态时,破坏荷载为该级荷载值;3计算外压荷载按下式计算：P=F L式中：P—外压荷载值kN/mF—总荷载值kN/mL—管子有效长度承插式管为平直段全长Lp或圆柱体单元的长度m。
钢筋混凝土排水管外压荷载试验
钢筋混凝土排水管外压荷载试验在我们日常生活中，钢筋混凝土可谓是建筑行业里的“顶梁柱”，用它做的东西随处可见。
从路边的排水管道到高楼大厦的基础设施，无处不在。
钢筋混凝土的强度大家都知道，但在面对一些特殊的环境和荷载时，它到底能不能“顶得住”？这就需要做一些试验，像今天我们要说的这个——钢筋混凝土排水管外压荷载试验。
听名字好像挺复杂对吧？不过别着急，今天我就来给大家掰扯掰扯，看它到底是怎么回事。
你知道钢筋混凝土排水管这玩意儿吗？它可是负责将我们的污水、雨水一股脑排出去的“排水大军”，像个无声无息的“幕后英雄”，在人们不注意的地方默默工作。
这个排水管道，一般是在地下铺设的，所以它需要承受上面土壤的重量，还得应对周围各种建筑物带来的压力。
特别是那些在交通繁忙的地方，车流人流一来，压力山大，这时候，排水管可得够硬，才能撑得住。
想象一下，如果它撑不住，那可就麻烦了，地下管道一塌方，不仅会影响交通，还可能导致城市的排水系统瘫痪。
所以，测试它在外界压力下的表现，就显得尤为重要。
钢筋混凝土排水管外压荷载试验到底是怎么做的呢？简单来说，就是通过一台大机器，给排水管施加一定的压力，看它能承受多少外力。
想象一下，像给这个排水管做体检，医生会用压力来检查它的“骨骼”是否结实。
大概就像你去健身房，举着一根杠铃，看看自己能顶住多大的重量一样。
在这个试验中，排水管先放在专门的测试平台上，然后机械设备缓慢施加外力，看它到底能在不被压坏的情况下撑多久。
这个过程，就像是在挑战它的极限，考验它的韧性和承载能力。
要知道，这个测试并不仅仅是为了“砸一砸、压一压”，更是为了确保管道在实际使用中的安全性。
就像你去买鞋子，试试合不合脚，试试能不能走得长久一样。
这种试验的目的是找出潜在的隐患，确保钢筋混凝土排水管能够经得住地面和周围环境的压力，避免以后出现“说不出口”的事故。
毕竟，如果管道设计出了问题，出了差错，谁都不敢想象那种后果。
不过，话说回来，做这个试验可不是轻松事。
混凝土排水管外压荷载试验
混凝土和钢筋混凝土排水管外压荷载试验1实验装置采用三点实验法，通过机械压力的传递，试验管子的裂缝荷载和破坏荷载。
2试验步骤（1）检查设备状况，设备无故障方可使用。
（2）将试件放在外压试验装置的两个平行的下支承梁上，然后将上支承梁放在试件上，使试件与上、下支承梁的轴线相互平行，并确保上支承梁能在通过上、下支承梁中心线的垂直平面内自由移动。
上、下支承梁应覆盖试件的有效长度，加荷点在管子全长的中点。
对承插口管整根管子进行试验时，上、下梁应覆盖其平直段全场L p，加荷点在平直段中点。
仲裁试验检验试件应采用切割长度不小于1m的圆柱体单元。
（3）通过上支承梁加载，可以在上支承梁上一点加荷，或者采用两点同步加荷。
（4）开动油泵，使加圧板与上支承梁接触，施加荷载于上支承梁，对混凝土排水管加荷速度约每分钟1.5kN/m；对钢筋混凝土排水管加荷速度约为每分钟30kN/m。
（5）连续匀速加荷至标准规定的裂缝荷载的80%，保持1min 观察有无裂缝，用读数显微镜测量其宽度；若没有裂缝或裂缝较小，继续按裂缝荷载的10％加荷，保持1min，加荷至裂缝荷载，保持3min。
若裂缝扔小于0.20mm，需测定裂缝荷载时，继续按裂缝荷载5％加荷，每级保持3min直到裂缝宽度达到或超过0.20mm。
（6）当裂缝宽度达到0.20mm时的荷载为裂缝荷载。
加压结束时裂缝宽度达到0.20mm，裂缝荷载为该级的荷载值；加压结束时裂缝宽度超过0.20mm，则裂缝荷载为前一级的荷载值。
（7）按第（4）规定的加荷速度继续加荷至破坏荷载的80％，保持1min观察有无破坏；若未破坏，按破坏荷载的10％继续加荷，保持1min，加荷至破坏荷载时保持3min，检查破坏情况，若未破坏，继续按破坏荷载5％加荷，每级保持3min直到破坏。
（8）管子失去承载能力时的荷载为破坏荷载，在加荷状态出现破坏状态时，破坏荷载为前一级荷载；在规定的时间内出现破坏状态时，破坏荷载为该荷载与前一级荷载的平均值，当在规定的荷载时间结束后出现破坏状态时，破坏荷载为该级荷载值。
混凝土和钢筋混凝土排水管单选多选总结试题(含答案)
一、单选题：1、检测机构应当坚持独立、的第三方地位，在承接业务、现场检测和检测报告形成过程中，应当不受任何单位和个人的干预和影响，确保检测工作的独立性和公正性。
A：公平 B：公正 C：公开 D：自主2、混凝土和钢筋混凝土排水管的规格是以管子划分的。
A：公称外径 B：公称内径 C：最大外径 D：最大内径3、混凝土和钢筋混凝土排水管尺寸偏差中内径用内径千分尺（或专用量具）测量，精确至 mm。
A：1 B： 0.1 C：0.01 D： 0.24、普通混凝土和钢筋混凝土排水管要求所用混凝土强度等级≥。
A：C25 B： C30 C： C35 D： C405、目前我国已能生产最大公称内径为 mm的钢筋混凝土排水管。
A：3000 B： 3500 C： 4000 D： 50006、混凝土和钢筋混凝土排水管公称内径大于800mm时，其直径纵向测点位置距离管子端部约 mm。
A：400 B： 500 C： 600 D：3007、混凝土和钢筋混凝土排水管进行内水压力试验时，蒸汽养护的管子龄期不宜少于 d。
A：3 B： 7 C： 14 D： 288、混凝土和钢筋混凝土排水管水压试验机分度值不大于 MPa。
A：0.5 B： 0.05 C： 0.005 D： 0.00059、现行《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》标准代号为。
A：GB/T16752—1997 B：GB/T11836—2006C：GB/T11836—1999 D：GB/T16752—2006（2017）10、混凝土和钢筋混凝土排水管进行外荷载试验时，自然养护的管子龄期不宜少于 d 。
A：3 B： 7 C：14 D： 2811、混凝土和钢筋混凝土排水管外荷载试验时，下支撑梁的硬木截面尺寸宽度不小于 mm。
A：50 B： 60 C：40 D：7012、检测人员要严格按检测标准、规范、操作规程进行检测，检测工作保质保量，检测数据齐全，检测结论。
A．公开 B. 准确 C. 规范 D. 公正二、多选题：1、混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺主要有。
钢筋混凝土排水管出厂检验报告
纵深≦100，环长≦120，允许修补。
插口直径D1
2136±3
承口直径D2
2176±3
漳州市常山荣达建材有限公司
钢筋混凝土排水管出厂检验报告（附页2）
主次
检验项目
计量单位
技术要求
检验结果
单项
评定
B类检验项目
管子公称内径
+8
2000
-12
管壁厚度
mm
+12
2000
-4
管子有效长度
+12
2000
-4
插口长度L1
40±5
承口长度L2
50±5
弯曲度
≦
管子端面倾斜
≦1%DO且≦15
粘皮、麻面
应无，但深≦1/5壁厚、最大值≦10，且面积≦1/20S表，每块≦100㎝2，允许修补。
局部凹坑
应≦5，但≦10时，允许修补。
判定
规则
报告编号：共页第页
主检： 汇总： 日期： 年 月 日
钢筋混凝土排水管出厂检验报告（附页1）
报告编号：共页第页
主次
检验项目
计量单位
技术要求
检验结果
单项
评定
A类检验项目
外 压荷 载
裂缝荷载
kN/m
≧134
破坏荷载
kN/m
≧200
内水压（力）
下，恒压10min，允许有潮片，但潮片面积不得大于总外表面积的5﹪，且不得有水珠流淌。
保护层厚度
mm
≧20
内：
外：
混凝土抗压强度
混凝土设计强度不得低于C30；28天强度检验和评定应符合CB/50107。
内外表面
混凝土、钢筋混凝土排水管检测原始记录
混凝土、钢筋混凝土排水管检测原始记录一、检测基本信息检测日期：＿____检测地点：＿____管材规格：＿____生产厂家：＿____二、外观质量检测1、管体表面观察管体表面是否平整，有无裂缝、麻面、蜂窝等缺陷。
记录裂缝的长度、宽度和深度，若有麻面和蜂窝，测量其面积。
2、合缝处检查合缝处是否平整，有无漏浆、错台等现象。
对合缝处的缺陷进行详细描述和测量。
3、管口查看管口是否圆整，有无破损、变形。
测量管口的直径和椭圆度。
三、尺寸偏差检测1、长度使用钢卷尺测量管体的长度，测量位置为管体两端的内口。
记录测量值，并与标准值进行对比，计算长度偏差。
2、外径在管体的中部和两端，使用游标卡尺测量外径。
计算外径的平均值，并与标准值比较，得出外径偏差。
3、壁厚选择管体的多个部位，使用超声波测厚仪或游标卡尺测量壁厚。
分析壁厚的均匀性，记录壁厚的最小值和最大值。
四、混凝土强度检测1、回弹法在管体表面选择均匀分布的测区，每个测区大小为200mm×200mm。
使用回弹仪进行回弹测试，每个测区弹击 16 个点。
记录回弹值，并根据相关标准计算混凝土的强度换算值。
2、钻芯法从管体上钻取混凝土芯样，芯样直径一般为 100mm 或 150mm。
对芯样进行加工和养护，然后在压力试验机上进行抗压试验。
记录芯样的抗压强度值。
五、钢筋配置检测1、钢筋数量打开管体的保护层，检查钢筋的数量是否符合设计要求。
记录钢筋的实际数量。
2、钢筋间距使用钢尺测量钢筋的间距，包括纵向和环向钢筋的间距。
与设计值进行对比，计算间距偏差。
3、钢筋直径选取钢筋进行测量，使用游标卡尺测量钢筋的直径。
检查钢筋直径是否符合标准要求。
六、内水压力试验1、试验设备准备内水压力试验机，确保设备正常运行。
2、试验步骤将管材两端密封，充满水后缓慢加压。
按照规定的加压速率，逐步增加压力至规定值，并保持一定时间。
3、试验结果观察管材在试验过程中有无渗漏、破裂等现象。
记录试验压力和保压时间，判断管材是否满足内水压力要求。
钢筋混凝土排水管检验报告
钢筋混凝土排水管检验报告钢筋混凝土排水管检验报告一、引言钢筋混凝土排水管是一种常用的排水系统，用于将污水或雨水从建筑物或道路引导到污水处理厂或排水渠。
本报告旨在对钢筋混凝土排水管进行全面检验，以确保其质量和性能符合相关标准和要求。
二、检验对象本次检验的对象是一根直径为X毫米、长度为Y米的钢筋混凝土排水管。
管道连接采用Z方式，采用A、B两种方式作为排水口。
三、检验方法1. 目视检查：检查排水管表面是否存在裂缝、破损或其他物理损伤。
2. 厚度测量：采用超声波测厚仪对排水管壁厚度进行测量，以确保其符合要求。
3. 抗压强度测试：对排水管进行抗压强度测试，以评估其在正常使用条件下的承载能力。
4. 耐候性测试：将排水管暴露在不同的气候条件下，观察其抗老化性能和耐候性能。
5. 水密性测试：将排水管放入水槽中，施加一定的水压，观察是否存在水渗漏现象。
四、检验结果1. 外观检查：经目视检查，排水管表面未发现明显的裂纹或破损。
2. 壁厚测量：经测量，排水管壁厚为X毫米，符合设计要求。
3. 抗压强度：经抗压强度测试，排水管在正常承载条件下未发生破坏。
4. 耐候性：经耐候性测试，排水管未出现明显的老化或损伤。
5. 水密性：经水密性测试，排水管在施加水压下未发现水渗漏。
五、结论根据对钢筋混凝土排水管的全面检验结果，该排水管符合相关标准和要求，可以正常使用。
附件：1. 排水管实际安装照片2. 厚度测量报告3. 抗压强度测试报告4. 耐候性测试报告5. 水密性测试报告法律名词及注释：1. 目视检查：通过肉眼观察的方式进行检查。
2. 超声波测厚仪：一种用于测量物体厚度的仪器，通过超声波的传播速度来测量。
3. 抗压强度：材料在承受外部压力时不发生破坏的能力。
4. 耐候性：材料在不同气候条件下保持性能稳定的能力。
5. 水密性：对液体的阻隔性能，排水管的水密性指的是是否存在水渗漏。
混凝土和钢筋混凝土排水管检测报告
混凝土和钢筋混凝土排水管检测报告一、概述本次检测对小区的混凝土和钢筋混凝土排水管进行了全面检测，并对其结构、状况、漏水情况等进行了评估和分析。
检测时间为2024年5月1日至2024年5月5日，检测方法包括目视检测、压力测试、超声波检测等。
二、检测结果1.混凝土排水管根据目视检测和超声波检测，混凝土排水管的外观完好，没有明显破损和裂纹。
但部分管道存在一些水泥混凝土材料的脱落，需要进行修复。
经压力测试，混凝土排水管的耐压性能良好，无漏水现象。
2.钢筋混凝土排水管钢筋混凝土排水管的外观无明显破损和裂纹，但出现了一些锈蚀现象，特别是在接口和弯头处。
经超声波检测，发现部分管道存在空洞和缺陷，可能导致漏水。
经压力测试，部分钢筋混凝土排水管出现了漏水现象。
三、问题分析1.混凝土排水管混凝土排水管的脱落现象主要由于运输、安装或使用过程中外力作用导致水泥粘结不牢固。
需要对这些脱落部分进行修复，以保证其正常使用。
目前，脱落部分对整体排水功能影响不大。
2.钢筋混凝土排水管钢筋混凝土排水管的锈蚀问题可能是由于管道长期暴露在湿润环境中，所致。
锈蚀可能导致钢筋强度下降，甚至管道破裂。
需要及时采取防腐措施，修复已经发生锈蚀的部分，以保证管道的完整性和使用寿命。
此外，钢筋混凝土排水管存在的空洞和缺陷问题需要引起重视。
这些缺陷可能是由于施工质量问题或管道老化所致。
空洞和缺陷会导致管道渗漏和水质污染，进一步影响排水系统的正常工作。
需要立即修复这些问题，以确保排水管系统的正常运行。
四、建议1.对混凝土排水管的脱落部分进行修复，保证材料的牢固粘结，以保证管道的正常工作。
2.对钢筋混凝土排水管进行防腐处理，修复已经发生锈蚀的部分，并加强对接口和弯头等腐蚀易发部位的检测和维护。
3.及时修复钢筋混凝土排水管存在的空洞和缺陷，恢复管道的完整性和正常工作。
五、总结本次对混凝土和钢筋混凝土排水管的检测结果表明，混凝土排水管整体状况良好，只需注意修复脱落部分。
钢筋混凝土排水管外压荷载作用的检测评定
视。
对钢筋混凝±排 水管进行 外压荷 载作 用检测的必要性 裂纹荷载与破坏荷载是钢筋混凝土排 水管外 压荷 载的两种表现形式 ， 在裂缝 宽度达到 ０ ． ２ 衄时 的混凝 土抗变形应力 即为裂 纹荷载 ，钢筋混凝土排水管的承载 超出极限时的所产生 的作用 即为破坏荷载 。 如果企业 产品配筋不足或者偷工减料 就很容易造成钢筋混凝土排水管外压荷载不足 的现象 。比如在 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ １ ８ ３ ６ － － １ ９ ９ ９ 《 混凝土和钢筋混凝土排水管 》要求生产公称 内径为 ６ ０ ０ ａ ｒ ｍ，有效长度为 ２ ０ ０ ０ ｍ ｍ，管壁厚度达到 ５ ５ ａ ｒ ｍ， 外压荷载为 Ｉ 级 的钢筋混凝 土排水管在排布时钢 筋骨架的环向间距必须小于 １ ５ ０ ａ ｒ ｍ，纵 向钢筋直径必须超过 ３ ｍ ｍ，至少要有 ６ 跟钢筋在内 ， 所有的钢筋和混凝土加工必须严格按 照规定 的制作工艺流程进行加 工 ，只有加工后混凝土强度超过 Ｃ ３ ０ 的产品才有可能投入接下来 的生产 活动中。 但是 在现实的抽查检测中 ， 不少检测 品都 出现 了这样或者那样 的不足 ， 如果将这 些不 符合国家规定标准的钢筋混凝土排水管应用到工程建设 当中， 工程建设的质 量将 大打折扣 ， 对未来的在建筑 中办公 、 生活 的居 民的生命财产 安全带来极 大的 威胁 。因此必学对钢筋混凝土排水管进行严格的外压荷载检测 。 来判 断排水 管的 质量， 确保工程建设的用材 的性能是符合标准 ， 为工程建设的圆满竣工奠定基础 。 二、钢筋混凝土排水管外压荷载作用检测评定 的内容 检测内容主要分为两部分 ， 第一部分是外观质量检测 。即对钢 筋混凝 土排水 管 的外 观进行 目测检查 ， 首先观察排水管 内、外的表面的平整程度 ， 是 否存 在麻 面、蜂窝 、塌落以及 露筋等现象 ； 其次用铁锤对 排水管的表面进行敲击 ， 检测 排 水管是否存在 空鼓 的现象 ； 再有针对某些特殊型号 的排水管还要对其管 内侧 的裂 缝进行检测 ，比如三号排水管就要对内侧的微裂缝进行检测 ， 查看 裂缝 的宽度和 相关 的漏浆情况 。 第二部分是基本参 数检 测 ，主要是对排水管的内径 、有效长度 、管壁厚度 、 箍筋直径 、箍筋 间距 、纵筋直 径、纵筋间距等相关数据进行逐～的测量和对 比。 在实际 的检测 中， 这一部分 的检 测主要对象为混凝土强度与钢筋 的相关信息 。 包 括排水管 内的钢筋数量 、间距 、 保 护层 厚度等等。大多数情况 下 ， 对混凝土强度 的检测多是采用 回弹仪 ，而对管内钢筋数量 、间距 、保护层厚度 的检测则多使用 Ｐ Ｓ ２ ０ ０钢筋探测 仪。 鉴 于排水管 钢筋配置是采用的纵筋与环 向钢筋 内外双层配 置 的形式 ， 所 以在对检测 图象进行 分析时 ， 需要根据图象高低来辨别 内外钢筋位 置 以及排水光保护层的信 息。一般而言 ， 外侧 的钢筋 的呈像 较高。而在对环 向钢 筋 进 行检测时 ，由于钢筋探测仪是基 于电磁感应 的工作原理 ， 因此在检测时探头 与 钢筋 之间是垂直的 ， 在呈像 中， 由于排水管光 的环 向钢筋并非 与纵轴线 完全吻合 ，
外压荷载作业指导书
混凝土和钢筋混凝土排水管外压荷载试验作业指导书一编制目的：为确保操作熟练、规范和检测数据的准确可靠、有效。
二检测环境：常温三取样要求：按GB/T11836、JC/T640或其他标准生产的混凝土和钢筋混凝土排水管的管子，或长度不小于1m的圆柱体单元。
蒸汽养护的管子龄期不宜少于14d，自然养护的管子龄期不宜少于28d。
出厂检验：从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管子中抽取2根管子，其中1根检验外压荷载。
型式检验：从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管子中抽取4根管子，其中2根检验外压荷载。
四仪器设备：外压荷载试验装置由试验机架、加荷和显示量程的仪表组成，试验机应保证测量荷载的误差为±2%，加荷速度可控制。
外压试验装置机架必须有足够的强度和刚度，保证荷载的分布不受任何部位变形的影响，在试验机的组成中，除固定部件外，另外还有上、下两个支架梁。
上、下支承梁均可延长到试件的整个试验长度上。
试验时，荷载通过刚性的上支承梁均匀地分布在试件上。
上支承梁为一钢梁，钢梁的刚度应保证它在最大荷载下，其弯曲度不超过管子试验长度的1/720，钢梁与管子之间放一条橡胶垫板，橡胶垫板的长度、宽度与钢梁相同，厚度不小于25mm，邵氏硬度为45-60.下支承梁由两条硬木组合而成，其截面尺寸为宽度不小于50mm，厚度不小于25mm，长度不小于管子的试验长度。
硬木制成的下支承梁与管子接触出应做成半径为12.5mm的圆弧，两条下支承梁之间的净距离为管子外景的1/12，但不得小于25mm。
五检测依据：GB/T16752-2006《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》六试验步骤：1 检查设备状况，设备无故障是方可使用。
2 将管子放在外压试验装置的两条平行的下承载梁上，然后在管子上部放置橡胶垫，将上承载梁放在橡胶垫上面，使试件与上下承载梁的轴线平行，确保上承载梁能在垂直平面内自由移动，加载点在管子的全长的中点。
3 通过上承载梁加载，可以在上承载梁上集中一点加荷，或者采用两点同步加载4 开动油泵，使加压板与上承载梁接触，施加荷载于上承载梁。
混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法
混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法一、范围本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管外观质量检查、尺寸、外压荷载、内水压、保护层厚度、吸方率、混凝土强度等试验用的试件、仪器设备和量具、试验方法、试验步骤、结果计算及试验报告。
二引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 1214—85 游标卡尺GB 1215—87 深度游标卡尺GB 1226—86 一般压力表GB 3719—88 工具显微镜GB 9056—88 钢直尺GB 9057—88 单杠式内径千分尺GB 10633—89 钢卷尺GB 11836—89 混凝土和钢筋混凝土排水管GB 11837—89 混凝土管用混凝土抗压强度检验方法GB/T 13283—91 工业过程测量和控制用检验仪表和显示仪表精确度等级GB/T 13335—91 磁弹性测力称重传感器GBJ 107—87 混凝土强度检验评定标准三、定义本标准采用下列定义。
3.1 露筋钢筋未被混凝土包裹而外露。
3.2 裂缝混凝土表面存在的伸入混凝土内的缝隙。
3.3 合缝漏浆混凝土表面在管模合缝处因水泥浆流失露出砂、石。
3.4 麻面混凝土表面出现的较为密集的小孔。
3.5 蜂窝混凝土表面因缺少水泥砂浆而形成的石子外露和空洞。
3.6 粘皮混凝土表面因水泥砂浆被管模粘连而造成的粗糙不平。
3.7 塌落钢筋骨架内侧管壁混凝土坠落。
3.8 空鼓混凝土内部局部出现的空气夹层。
3.9 拐点承插式管的承口外斜坡与筒体平直段交界处。
四、仪器设备外观质量检查、尺寸、外压荷载和内水压试验用的主要仪器、设备和量具见表1（略）。
检验仪器和显示仪表必须满足被测值在仪表全量程的1/5～2/3范围内，检验仪表、显示仪表和量具精确度的选择应符合GB/T 13283的规定，并满足GB 11836等标准中各项技术要求对测量精确度的要求。
混凝土和钢筋混凝土排水管检测作业指导书
混凝土和钢筋混凝土排水管检测作业指导书（NTJCZ-TG28）1适用范围本作业指导书适用于市政及房屋建筑中使用的混凝土和钢筋混凝土排水管的质量检测。
2执行标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-1999《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》GB/T16752-19973 试验方法3．1 试件各项试验用试件应满足混凝土和钢筋混凝土排水管标准的规定。
3．2 外观质量3．2．1 露筋a）目测管体表面有无露筋；b）用钢卷尺测量露筋的长度。
3．2．2 裂缝a）检查管体表面有无可见裂缝；b）用读数显微镜或混凝土裂缝检验规测量裂缝的最大宽度；c）用钢卷尺和钢直尺测量裂缝长度。
3．2．3 合缝漏浆a）目测管体在管模合缝处有无漏浆；b）用20#铁丝和钢直尺测量漏浆深度；c）用钢直尺或钢卷尺测量每处漏浆的长度；d）用钢直尺测量漏浆处的最大宽度。
3．2．4 蜂窝、麻面、粘皮、塌落和空鼓a）目测管体有无蜂窝、麻面、粘皮和塌落，用250g铁锤敲击管的表面，依据声音的差异确定管体有无空鼓，并用色等标出空鼓的范围。
b）用20#铁丝和钢直尺测量蜂窝的最大深度；c）用拉丝和钢直尺测量最大粘皮深度；d）上述缺陷的面积都视为一个长方形，用钢卷尺测量上述缺陷的最大长度和最大宽度。
3．2．5 端部碰伤a）目测管体两端部有无碰伤；b）用钢卷尺或钢直尺测量碰伤处的环向长度和纵向深度。
3．2．6 外表面凹坑a）目测管体外表面有无局部凹坑；b）对直径小于或等于50mm的凹坑，直接用深度游标卡尺测量凹坑的最大深度；对直径大于50mm的凹坑，用钢直尺和深度游标卡尺测量，钢直尺沿着管的纵向竖放在管体表面，用深度游标卡尺测量凹坑底部至管体表面的最大距离。
3．2．7 将以上检查项目的检查情况填写。
3．3 尺寸3．3．1 测点位置a）各项尺寸测点的环向位置均与合缝线成45º圆心角;b）公称内径测点的纵向位置如下：套环式管和企口式管在任一端测量，承插式管在插口端测量；公称内径等于或小于300mm时，测点位置距管子端部100mm；公称内径大于300mm时，测点位置距管子端部200mm。
钢筋混凝土排水管外压荷载作用的检测评定
22近些年来，随着建筑工程规模不断扩大，社会各界越来越重视建筑工程的质量问题，因此对施工质量提出了严格的要求。
钢筋混凝土排水管作为施工中必不可少的材料之一，其质量影响着工程的整体质量。
监管人员需要做好材料质量的监管工作，确保材料检验合格后方可投入到使用中。
而针对钢筋混凝土排水管需要开展外压荷载作用的检测评定，确保排水管外观是平整的，没有麻面、蜂窝、空鼓、裂缝等质量问题，同时还需要研究产品的数据尺寸的其他信息，检测评定合格后才能进场。
一、钢筋混凝土排水管外压荷载作用检测的重要性如果生产厂家在生产过程中通过减量或者没有严格地按照相关规定进行生产，并很容易导致钢筋混凝土排水管出现外压荷载不足的现象。
外压荷载作用主要包括裂纹荷载与破坏荷载两种表现形式。
这一荷载作用的大小需要处于规定的范围内，才能充分发挥其荷载作用，保护排水管。
但是由于生产厂家生产的质量问题，影响了荷载作用的均匀分布，这一情况严重威胁到排水管的高效应用，影响了工程的顺利开展。
因此在材料进场前，抽样检测工作中需要检测评定钢筋混凝土排水管外压荷载作用，判断排水管的质量。
由于在实验过程中一般采用的是抽样检测法，为了确保检测评定的质量，需要加大对同一批次的抽样检测。
如果在同一批次中，抽样检测出现了问题，还需要另取样品进行复验。
经过一系列的实验和检测工作，确保合格的产品进入施工现场应用于施工当中，不仅能够提高钢筋混凝土排水管的荷载作用，确保工程的稳定性。
还有利于提高整体的施工质量，为建筑工程带来更多的经济效益，保护办公、生活居民生命财产安全。
二、钢筋混凝土排水管外压荷载作用检测的主要内容1.外观质量检测外观质量检测，首先是质检人员通过目测观察。
排水管的外表面和内层是否存在裂缝、麻面、蜂窝、露筋、粘皮等质量情况，确保表面的平整性。
还需要采用铁锤敲击排水管的表面，用耳朵判断是否存在空鼓现象。
一些特殊型号的排水管，还需要检查内侧的裂缝，一般对于裂缝的规定为最大的裂缝宽度为0.042毫米，确保裂缝的宽度情况符合相关的标准要求。
钢筋混凝土排水管外压荷载作用的检测评定
的荷 载 为试 件 的 破 坏 荷 载 ，在 加 荷 过 程 中试 件 出 现 破 坏 状 态 时 ，破 坏 荷 载 为 前 一 级 荷 载 ，在 规 定 的 荷 载 持 续 时 间 内 出现 破 坏 状 态 时 ，破 坏 荷 载 为 该 级 荷 载 和 前 一 级 荷 载 的 平
＼＼
编 号
规 范 允 许偏 差
类 ＼ 别
Ｄ
等 一 品 格品 Ｉ 管 Ⅱ 管 Ⅲ 管 优 品 等 合 号 号 号
＋６
—
关 规定 ：当裂缝 宽度达 到 ０ ２ ｍ时 ，对 应 的荷 载 为试件 ．０ｍ
的裂缝 荷载 （ 若加 压结 束 时裂缝 宽度 达到 ０ ２ ｍ，裂缝 、０ ｍ
＼＼ 表 ２ 混 凝 土 保 护 层 厚 度 和 钢 筋 间 距 检测 结 果 类 别 内侧 保 护 侧 保 护 纵 径 外 层 厚 度 层 厚 度 直 径
／ ｍｍ ＼
外压 荷 载 试 验 ，通 过 外 压 荷 载 实验 ， 并 对 其 实验 数 据 进 行 整 理 和 分 析 ，就 钢 筋 混 凝 土 圆 管 涵 成 品 管 的 质 量 进 行 检 测 评 定 ，为 圆管 涵 在 工 程 中的 应 用提 供 实验 依 据 。
５ １ ．２
２０ ４
２０ ２
９ ０
７ ０
【 中图分类号 】 Ｔ ９２１ ： Ｕ ９．
【 文献标 识码 】 ：Ｂ
钢 筋 混凝 土 圆 管 涵 管 由 于 原 材 料 来 源 广 ， 制 作 工 艺 较
简单 ，造 价低 廉 ，集 中预制程 度高 ，施 工运输 方 便 等独特
钢筋混凝土排水管外压荷载试验方法
钢筋混凝土排水管外压荷载试验方法
II级钢筋混凝土排水管外压荷载试验方法
一、GB/T11836-2009 标准规定了II级钢筋混凝土排水管外压荷载、仪器设备和量具、试验方法、试验步骤、结果计算及试验报告。
二、外压荷载
采用三点试验法，通过机械压力的传递，试验管子的抗裂荷载和破坏
三、试件一个，为整根管或从管体上截取长度不小于1m的圆柱体；
自然养护的管龄期不少于28天；蒸汽养护的管龄期不少于14天。
四、试验步骤
1、检查设备状况，设备无故障时方可试验；
2、将试件安置于外压试验机的下支承梁上，使管的轴线与两根硬质木梁平行。
然后将上支承梁安置于管上，使上、下支承梁与管的轴线平行;
3、幵动外压试验机油泵，使压板与上支承梁接触，按每分钟不大于5kN/m 的加荷速度均匀加荷；
4、按裂缝荷载的加荷速度分级加荷，每级加荷量为裂缝荷载的20%，恒压1min。
逐级加荷至裂缝荷载的80%时，观察有无裂缝宽度较小
或无裂缝，可继续加荷至裂缝宽芳达到0.2mm，读取裂缝荷载值。
5、继续按破坏，若未破坏可继续按破坏荷载的10%加荷至破坏荷载，恒压3min，检查破坏情况，如仍未破坏可继续分级加荷至破坏。
6、管体已经破坏不能继续能受荷载时的荷载值为破坏荷载。
钢筋混凝土排水管外压荷载作用的检测评定
钢筋混凝土排水管外压荷载作用的检测评定
张明书
【期刊名称】《四川水泥》
【年(卷),期】2017(000)007
【摘要】随着社会经济的发展,我国的生产加工行业迅速崛起,同时也给相关的技术检测工作带来了新的挑战.本文以钢筋混凝土排水管的外压荷载作用的检测为主题,首先简要叙述了对钢筋混凝土排水管的外压荷载作用进行检测的必要性,然后对钢筋混凝土排水管外压荷载作用的检测内容、检测方法和评定规则做了概述.
【总页数】1页(P331)
【作者】张明书
【作者单位】安徽省繁昌县天宇水泥制品有限公司 241200
【正文语种】中文
【中图分类】G322
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5.钢筋混凝土排水管外压荷载作用的检测评定
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外压荷载作用下钢筋混凝土排水管试验【摘要】本试验严格按照《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》进行，对钢筋混凝土排水管试件采用三点试验法，通过机械压力的传递，试验管子的裂缝荷载和破坏荷载。
并对其试验数据进行整理和分析，就钢筋混凝土排水管的质量进行检测评定，为其在以后工程中的应用提供试验依据。
【关键词】检测；三点法外压荷载；钢筋混凝土排水管
1.引言
近年，随着城镇规模不断发展扩大，国家相继投入了大量资金用于市政建设和改造，钢筋混凝土排水管的生产技术也随着管材的产量，质量，规格品种的发展有了很大的进步。
因此，对其工程质量控制要求也越来越高。
本文就成品管进行三点法外压荷载试验，为目前工程建设提供试验数据。
2.样本概况
本样品数量为3个，公称内径平均值为2000mm。
公称外径平均值为2400mm。
管壁厚度平均值为200mm。
有效长度平均值为2000mm。
排水管沿环向配置内外两层钢筋。
3.检测内容
通过观察排水管内、外表面比较平整，无粘皮、麻面、蜂窝、塌落现象、在接口处有少许露筋现象；用铁锤敲击排水管表面未发现空鼓现象。
4.外荷载试验
通过三点法外压荷载试验，检测试件裂缝荷载与破坏荷载的实际值。
具体试验步骤如下：（1）检查设备状况。
（2）将试件放在外压试验装置的两个平行的下承梁上，然后将上承梁放在试件上，使试件与上、下支承梁的轴线相互平行，并确保上支承梁能在通过上、下支承梁中心线的垂直平面内自由移动。
（3）通过上支承梁加载，选择在上支承梁中点加载。
（4）开始加载。
试验装置整体布置，见图1。
图1 混凝土排水管试验装置整体布置图2 混凝土排水管试验加载装置
严格按照国家规范中的《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》进行试验，得出试件裂缝荷载和破坏荷载的表述如下：当加载至100%裂缝荷载时（134kn/m）在试件的顶部和底部两个下支承梁之间出现细小裂缝，裂缝宽度分别为管一：0.10，管二：0.09mm，管三：0.12mm，平均值为0.10mm。
加载至105%裂缝荷载时（140.7kn/m）顶部和底部的裂缝宽度分别为管一：0.20mm，管二：0.22mm，管三：1.99mm，平均值为0.20mm。
因此确定该三个试件的裂缝荷载为140.7kn/m。
当加载至105%破坏荷载（210kn/m）过程中，三个试件显现破坏状态，选用前一级荷载（200kn/m）为该三个试件的破坏荷载，因此取该三个试件的破坏荷载为200kn/m。
5.理论计算
根据管壁正截面砼塑性系数γm值，大于规范规定值的情况，建
议γm的值可取：
管径d≥1000mm γm≥2
d≥1000mm γm≥2.2
相应的砼抵抗力矩为
m砼=2ftkw=0.33ftkbh? （1）
m砼=2.2ftkw=0.366ftkbh?
（2）预压应力产生的抵抗力矩m预
预应力环筋作用在管壁环截面上产生近似均等的预压应力。
预压应力产生的抵抗力矩为
m预=0.5bhσpc·0.58h=0.29bh?σpc （2）
将公式（1）及公式（2）数值代入公式mα=m砼+m预可得
mα=0.333ftkbh?+0.29bh?σpc=0.29bh?（1.15ftk+σpc）
d≥1000mm （3）
mα=0.333ftkbh?+0.29bh?σpc =0.29bh?（1.26ftk+σpc） d ﹤1000mm
也可表示为：
mα=γm ftk w+1.75σpcw=（γm ftk+1.75σpc）
σ=γm ftk+1.75σpc （4）
按公式（4）可计算出管壁环截面上单位面积的综合抗拉应力σ集中线荷载p的数值，既可用下式计算：
p=m/0.318r均·p=0.524σh? （5）
m=σbh?/6 （b=1）
本试验的三个试件平均直径为2000mm，平均管壁厚h=200mm，r=1000mm，σpc=3.772mpa，砼c50的ftk=2.01mpa，代入公式（3）得：
mα=0.333ftkbh?+0.29bh?σpc
=0.29×1000×200?×（1.15×2.01+3.772）=70.56kn·m/m 把数据代入公式（4）得：
σ=γm ftk+1.75σpc=2×2.01+1.75×3.772=9.542mpa
把数据代入公式（5）得
p=0.524×9.542×200?/1000=201kn/m
因此通过理论计算和实际试验，确定此类型钢筋混凝土排水管的破坏荷载为200kn/m。
6.裂缝图片
当在外力作用下，随着线荷载的增加，裂缝逐渐加宽，随着荷载达到破坏荷载时，试件破坏后，排水管产生的裂缝如下图所示：图3 混凝土排水管顶部裂缝图4 混凝土排水管底部裂缝
图5 混凝土排水管外侧裂缝
试验结束后，经测量排水管的长宽为2.035m，短宽为1.970m。
7.结论
综合以上试验检测和理论计算结果，对此类型钢筋混凝土排水管的质量评定，见表1。
表1 质量评定表
序列号检测项目检测数量技术要求
01 外观质量 3个gb/t16752-2006
02 尺寸误差 3个gb/t16752-2006
03 外压线荷载3个裂缝荷载≤140.7kn/m
破坏荷载≤200kn/m
04 混凝土强度3个gb/t50081 ≥30mpa
总评价根据gb/t16752-2006《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》.该试验试件所检指标符合相关质量要求.
参考文献：
[1]gb/t 16752-2006混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法[s].2006，12.
[2]gb/t 11836-2009混凝土和钢筋混凝土排水管[s].2009，11.
[3]sl/t 191-96水工钢筋混凝土结构设计规范[s].
[4]王铁成.砼结构原理[m].天津大学出版社，2002，09.
作者简介：张福龙（1988—），男，甘肃兰州人，兰州交通大学在读硕士研究生，研究方向：岩土工程。