焊接与热切割作业培训.

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焊接与热切割安全培训

焊接与热切割安全培训
热切割
利用高温将金属材料切割成所需形状 和尺寸的过程。特点:高热量、高速 、易产生火花和热辐射。
安全培训的重要性
提高操作人员的安全意识
符合法规要求
通过培训,使操作人员了解焊接与热 切割作业的危险性和预防措施,提高 安全意识。
进行焊接与热切割作业需要遵守国家 和地方的安全法规,安全培训是符合 法规要求的基本条件。
05 焊接与热切割安全培训效 果评估
培训前后对比评估
培训前
员工对焊接与热切割安全知识掌 握不足,操作不规范,安全意识 薄弱。
培训后
员工掌握了基本的焊接与热切割 安全知识和操作技能,安全意识 明显提高,操作更加规范。
安全事故发生率变化评估
培训前
焊接与热切割安全事故发生率较高, 员工容易发生烫伤、触电等事故。
培训后
焊接与热切割安全事故发生率明显降 低,员工能够正确应对突发情况,减 少事故发生。
员工安全意识提升评估
培训前
员工对焊接与热切割安全问题重视不够,缺乏自我保护意识。
培训后
员工对焊接与热切割安全问题有了更加深刻的认识,能够自觉遵守安全规定,提高自我保护能力。
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焊接与热切割安全培 训
目录
CONTENTS
• 焊接与热切割安全概述 • 焊接与热切割安全操作规程 • 焊接与热切割安全防护措施 • 焊接与热切割安全培训内容 • 焊接与热切割安全培训效果评估
01 焊接与热切割安全概述
焊接与热切割的定义与特点
焊接
通过加热或加压,使两个或多个金属 物体产生原子间的结合,从而形成一 个不可分割的整体的过程。特点:高 温、高压、易产生有害气体和烟尘。
人逗留。
热切割操作规程

安全培训篇——焊接与热切割知识培训

安全培训篇——焊接与热切割知识培训

接 这些作业的人员,即特种作业人员的安全技术素质及行为
切 对于安全状况是至关重要的,许多重大、特大事故就是因
割 为这些作业人员的违章造成的。鉴于特种作业人员在安全
安 全 技
生产中的重要性,《劳动法》、《矿山安全法》、《煤炭 法》等法律法规都对特种作业人员的培训、考核、管理提
术 出了要求。原劳动部曾发布了《特种作业人员安全技术培
使用这些修理后的船只把50万美国士兵运
送到了法国。
• 大约1920年:第一艘使用 制造 的油轮波基普西(Poughkeepsie Socony)号 在美国下水。
• 1930年:前苏联 罗比诺夫发明了 。
• 1941年:美国人马里帝兹 (Meredith )发明了
(氦弧焊)。
Lebegev)院士为首的三十多人的研制小组,研究开发 了 。
• 2001年: 成功应用于临床。
• 焊接与切割的应用:焊接是一种应用范围很广的金属加工方
法。
汽车
矿山 机械
在世界主要的工业国家里每年钢产量的45﹪左右用于焊接结构。

习 焊 接
为随切着实保生护产工的人发的展安,全焊与接健技康术,的国应家经用贸愈委来于与1广99泛9年,发与 此布同的时第,13伴号随主出任令现《的特各种种作不业安人全员、安全不技卫术生培的训因考素核严管重
切 地理办威法胁》着和焊国工家及标其准它G生B5产30人6-员8的5《安特全种与作健业康人。员安全技
• 在宋代科学家沈括所著的《梦溪笔淡》一书,就提到了焊接方法。 • 在明代科学家宋应星所著的《天工开物》一书中,对锻焊和钎焊技术作
了详细叙述。
• 1892年出现氧—氢混和气焊(2000℃左右),由于温度较低只用于薄板焊 接。

焊接与热切割安全培训课件

焊接与热切割安全培训课件
焊接与热切割安全培 训课件
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焊接与热切割概述
焊接与热切割安全 基础知识
焊接与热切割安全 操作规程
焊接与热切割安全 技术措施
焊接与热切割事故 案例分析
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焊接与热切割概述
焊接:通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件达到原子间结合而形成永久性连接的过程。 热切割:利用热能使材料熔化或燃烧而进行切割的方法。
焊接与热切割安全 操作规程
焊接前准备:检查 设备、材料、环境 等是否符合要求
焊接操作:按照工 艺要求进行焊接, 注意安全事项
焊接后检查:对焊 接质量进行检查, 确保符合要求
焊接安全:遵守安 全规定,确保自身 和他人的安全
操作前检查:设备、工具、气体等准备情况 操作中注意事项:遵守安全操作规程,避免事故发生 操作后清理:清理现场,确保安全 特殊情况处理:遇到紧急情况,采取相应措施
● 焊接与热切割过程中的危险因素: * 弧光辐射:焊接和热切割过程中会产生强烈的弧光辐射,对眼睛和皮肤造成伤 害。 * 焊接烟尘:焊接过程中会产生大量的烟尘,长期吸入会对呼吸系统造成损害。 * 热辐射:热切割过程中会产 生高温,对周围环境和人员造成热辐射伤害。
● * 弧光辐射:焊接和热切割过程中会产生强烈的弧光辐射,对眼睛和皮肤造成伤害。 ● * 焊接烟尘:焊接过程中会产生大量的烟尘,长期吸入会对呼吸系统造成损害。 ● * 热辐射:热切割过程中会产生高温,对周围环境和人员造成热辐射伤害。
制造业:焊接与热切割在制造业中的应用非常广泛,包括汽车、船舶、 航空航天、电子等领域
建筑业:焊接与热切割在建筑业中主要用于钢结构的连接和加固,提 高建筑物的稳定性和安全性

焊接与热切割作业安全培训

焊接与热切割作业安全培训

焊接与热切割作业安全培训前言焊接与热切割作为一项常见的工业作业,存在一定的安全风险。

因此,对于从事此类工作的工人,必须进行充分的安全培训,以加强安全意识和应对突发事件的能力。

本文将介绍焊接与热切割作业的安全培训内容,包括相关法律法规、实践操作技巧、常见安全风险以及应急处理方法等。

相关法律法规在进行焊接和热切割作业时,必须遵循相关的法律法规,保障自身和他人的安全。

以下是与此相关的一些法律法规:1.《劳动法》、《安全生产法》中规定,用人单位应当为从事特别行业的劳动者提供必要的职业健康和安全教育培训,确保其身体健康和生命安全。

2.《金属焊接危险作业操作规程》(GB/T 12470-2003)中规定了金属焊接作业的安全操作规程,包括操作前准备、检查工作地点、检查设备和工具、使用个人防护设备等。

3.《金属热切割危险作业操作规程》(GB/T 3242-2008)中规定了金属热切割作业的安全操作规程,包括操作前准备、检查工作地点、检查设备和工具、使用个人防护设备等。

实践操作技巧在进行焊接和热切割作业时,必须具备一定的实践操作技巧,以确保工作安全、高效、质量。

以下是一些实践操作技巧:1.准备工作:在进行焊接和热切割作业前,必须做好充分的准备工作,包括检查所需设备和材料是否齐全、检查工作环境是否安全等。

2.个人防护设备:在进行焊接和热切割作业时,必须佩戴个人防护设备,包括口罩、防护眼镜、手套、安全鞋等。

3.气体防护:在进行焊接和热切割作业时,必须采取气体防护措施,避免有害气体对工人的危害。

4.焊接技巧:在进行焊接作业时,必须掌握相应的焊接技巧,包括调节焊接电流、焊接速度、焊接角度等。

常见安全风险在焊接和热切割作业中,存在一些常见的安全风险,必须注意并避免。

以下是一些常见的安全风险:1.火灾爆炸危险:焊接和热切割作业会产生高温火源,容易引起火灾和爆炸。

因此,在进行这些作业时,必须遵守相应的安全规程,确保作业环境安全。

【精编】焊接与热切割特种作业安全培训PPT课件

【精编】焊接与热切割特种作业安全培训PPT课件
(1)气体保护焊存在触电危险 (2)弧光辐射强 (3)有毒气体浓度高 (4)压缩钢瓶有潜在爆炸的危险性 (5)存在高频电磁场危害 (6)存在放射危害
常用电焊方法的基本原理和安全特点
D.气体保护焊机的安全操作 (1)氩弧焊机使用应注意事项: a.检查电源、电压,应符合安全要求,接地装置应安
全可靠; b.检查气管、水管,不得漏气、漏水; c.根据材料的性能、尺寸、形状,先确定极性,后确
嘴的侧面; c.二氧化碳气体瓶应放在阴凉处,其最高温度不得超
过30℃,并应放置牢靠,不得靠近热源; d.作业前应检查焊丝的给进机构、电线的连接部分、
二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统。
常用电焊方法的基本原理和安全特点
3.二氧化碳气体保护焊 1.二氧化碳气体保护焊的特点 (1)焊接成本低 (2)生产率高 (3)抗锈能力强 (4)焊接变形小 (5)操作性能好 (6)使用范围广
应及时更换。
常用电焊方法的基本原理和安全特点
(10)二氧化碳半自动焊机的送丝电动机要定期碳刷 的磨损程度,磨损严重时要调换新碳刷。
(11)必须定期对二氧化碳半自动焊丝输送软管以及 弹簧管的工作情况进行检查,防止出现漏气或送丝 不稳定等故障。对弹簧软管的内部要定期清洗,并 排除管内赃物。
常用电焊方法的基本原理和安全特点
(2)直流弧焊机
1.旋转直流焊机 操作中应注意以下四点: a.新机使用前应将换向器上的污物擦干净,使换向器
与碳刷接触良好; b.启动时,应检查转子的旋转方向是否符合焊机标志
的箭头方向,否则应重新调整。 c.启动后,应检查碳刷和转向器,如有大量火花时,
应停机查明原因,经排除后方可使用。 d.数台焊机在同一场地作业时,应逐台启动,并使三
焊接与热切割特种作业 安全培训

焊接与切割作业安全培训

焊接与切割作业安全培训
安全意识和技能
• 加强安全宣传和教育,提高员工的安全素质
03
事故应急预案
• 制定焊接与切割作业的事故应急预案,提高应对突发事
件的能力
• 定期进行事故应急演练,提高应急响应速度和效果
03
焊接与切割作业的设备与工具
焊接与切割作业的设备选择
焊接设备选择
切割设备选择
• 根据作业对象和工艺要求,选择合适的焊接设备
焊接与切割作业在维修行业的应用
• 机械设备、汽车制造、电子产品等行业的维修和改装
• 船舶、石油、化工等行业设备和管道的检修和改造
焊接与切割作业在其他领域的应用
• 工艺品制作、家具制造等行业的装饰和连接
• 能源、环保、建筑等行业的新型材料开发和应用
02
焊接与切割作业的安全隐患及预防措施
焊接与切割作业的安全隐患分析
• 按照安全培训计划,组织开展焊接与切割作业的安全培
• 设定培训目标、培训内容、培训方式等,确保培训效果

• 注重实际操作和案例分析,提高员工的安全技能和意识
焊接与切割作业的安全培训实施
安全培训内容
• 焊接与切割作业的安全知识、操作技巧、事故案例分析等
• 注重实际操作和案例分析,提高员工的安全技能和意识
焊接与切割作业的事故原因分析
事故原因分析方法
• 运用事故致因理论,分析事故的原因和影响因素
• 从人、机、料、法、环等方面,找出事故发生的根本原因
事故原因类型
• 操作失误、设备故障、安全管理不善等
• 针对事故原因,制定相应的预防和改进措施
焊接与切割作业的事故预防与改进
事故预防方法
事故改进措施
• 建立健全安全管理制度,明确安全责任和义务

溶化焊接与热切割作业培训完整版

溶化焊接与热切割作业培训完整版

溶化焊接与热切割作业培训完整版一、教学内容本节课我们将学习溶化焊接与热切割作业的相关知识。

教材中包含了焊接的原理、分类、设备及安全操作等内容。

我们将详细讲解焊接的基本概念、焊接方法的选择、焊接参数的设置以及焊接过程中的安全操作。

二、教学目标1. 学生能够理解焊接的基本原理和分类。

2. 学生能够根据材料和工艺要求选择合适的焊接方法。

3. 学生能够掌握焊接参数的设置和调整。

4. 学生能够了解焊接过程中的安全操作要求。

三、教学难点与重点重点:焊接的基本原理、焊接方法的选择、焊接参数的设置。

难点:焊接过程中的安全操作、焊接质量的判断。

四、教具与学具准备教具:多媒体教学设备、焊接设备模型、安全防护装备实物。

学具:教材、笔记纸、彩笔。

五、教学过程1. 实践情景引入:展示焊接施工现场,让学生了解焊接作业的实际应用场景。

2. 理论知识讲解:讲解焊接的基本原理、分类和焊接方法的选择。

3. 焊接参数设置:讲解焊接参数的设置方法和调整技巧。

4. 安全操作讲解:讲解焊接过程中的安全操作要求,如防护装备的使用、火灾防范等。

5. 例题讲解:通过实际案例,讲解焊接方法的选择和安全操作的注意事项。

6. 随堂练习:学生分组讨论,根据给定的材料和要求,选择合适的焊接方法和安全操作措施。

7. 板书设计:将焊接方法的选择、焊接参数的设置和安全操作要求进行板书设计,以便学生复习和巩固。

8. 作业设计:a. 请列举三种焊接方法,并说明其适用范围。

b. 根据给定的材料和要求,选择合适的焊接方法,并说明理由。

c. 请简述焊接过程中的安全操作要求。

六、板书设计焊接方法的选择氩弧焊:适用于薄金属、不锈钢、铝等材料的焊接电弧焊:适用于碳钢、合金钢等材料的焊接气体保护焊:适用于焊接大型构件和复杂结构的焊接焊接参数的设置电流:根据焊接材料和厚度选择适当的电流电压:根据焊接方法和要求选择适当的电压焊接速度:根据焊接材料和厚度选择适当的焊接速度安全操作要求佩戴防护装备:如防护眼镜、手套、面罩等火灾防范:使用防火材料和设备,避免火源接触焊接区域七、作业设计a. 请列举三种焊接方法,并说明其适用范围。

2024年熔化焊接与热切割焊工作业证培训考试练习题

2024年熔化焊接与热切割焊工作业证培训考试练习题

2024年熔化焊接与热切割焊工作业证培训考试练习题1、(判断题)等离子弧焊时,对焊工所穿的工作服和所戴的手套要求有较好的防热性。

O参考答案:正确2、(判断题)当自然接地电阻超过4。

时,应采用人工接地极。

()参考答案:正确3、(判断题)气焊是在没有外部电源的条件下也能使用的一种熔化焊接方法。

()参考答案:正确4、(判断题)乙快减压器使用压力不得超过0.15MPa,输气流量不超过1.5-2.0m3(h/瓶)可将多个乙怏瓶并联起来用。

()参考答案:正确5、(判断题)一煤气管道需焊补,置换后进行取样分析合格,但由于焊机故障,一个小时后修复,焊机正产后可进行焊补作业。

O参考答案:错误6、(判断题)焊接机器人应定期检查、保养、清洁,需要用潮湿的抹布擦拭机器人、示教器和控制器。

O参考答案:错误7、(判断题)示教是通过示教器动作焊接机器人,并在程序中记录机器人位置,设定焊接参数,以及对已存程序进行编辑和变更。

()参考答案:正确8、(判断题)压缩空气的流量过大时,将会使被熔化的金属温度降低,而不利于对所要切割的金属进行加工。

()参考答案:正确9、(判断题)等离子弧焊接和切害所用电源在使用时必须可靠接地。

()参考答案:正确10、(判断题)一一个人在皮肤干燥状态下,接触的电压越高,人体电阻越小。

()参考答案:错误11、(判断题)在氤气中加入适量的二氧化碳和氧气可以作为混合气体保护焊的保护气体。

()参考答案:正确12、(判断题)常用的热处理工艺方法主要有淬火、回火、正火、退火。

()参考答案:正确13、(判断题)在禁火区内动火一般实行三级审批制。

()参考答案:正确14、(判断题)生产经营单位未制定生产安全事故应急救援预案,未定期组织应急救援预案演练,未对从业人员进行应急教育和培训I,生产经营单位的主要负责人在本单位发生生产安全事故时不立即组织抢救的,由县级以上人民政府负有安全生产监督管理职责的部门依照《中华人民共和国安全生产法》有关规定追究法律责任。

焊接与热切割安全培训详解

焊接与热切割安全培训详解

焊接与热切割安全培训详解引言:焊接与热切割是工业领域中常见的操作,但由于操作不当可能会引发安全事故,因此进行相关培训非常重要。

本文将详细介绍焊接与热切割的安全培训内容,以帮助工作人员正确理解和掌握相关安全知识,从而有效预防事故的发生。

一、焊接安全培训1. 焊接基础知识a. 焊接原理与分类b. 焊接材料与设备的选择与使用c. 焊接过程中的热变形与应力控制2. 焊接安全操作规程a. 焊接环境的安全要求b. 动火作业的规定c. 焊接操作的个人防护装备与使用d. 焊接过程中的火灾预防和灭火措施3. 焊接事故案例分析与讨论a. 焊接事故的常见原因与规避措施b. 焊接事故的危害与应急处理方法c. 焊接事故的预防与消除措施4. 焊接安全培训的考核与评估a. 理论知识的考试与成绩评定b. 实际操作的技能测试与评估c. 焊接安全意识的培养与监测二、热切割安全培训1. 热切割基础知识a. 热切割原理与分类b. 热切割材料与设备的选择与使用c. 热切割过程中的温度与变形控制2. 热切割安全操作规程a. 热切割环境的安全要求b. 动火作业的规定c. 热切割操作的个人防护装备与使用d. 热切割过程中的火灾预防和灭火措施3. 热切割事故案例分析与讨论a. 热切割事故的常见原因与规避措施b. 热切割事故的危害与应急处理方法c. 热切割事故的预防与消除措施4. 热切割安全培训的考核与评估a. 理论知识的考试与成绩评定b. 实际操作的技能测试与评估c. 热切割安全意识的培养与监测三、焊接与热切割安全培训的重要性1. 预防事故的发生a. 正确使用个人防护装备b. 将安全意识融入工作中c. 细致入微的操作与检查2. 保护人员的安全与健康a. 了解并正确处理焊接与热切割操作中的危险物质b. 防止皮肤烧伤和呼吸道疾病的发生c. 预防和处理热切割过程中的火灾事故3. 维护设备和财产的安全a. 避免焊接和热切割过程中的机器故障和设备损坏b. 防止热切割引起的火灾和爆炸事故c. 减少维修和更换设备的成本结论:焊接与热切割安全培训是确保工作人员与设备安全的重要环节,通过培训可以提高工作人员的安全意识,减少事故的发生。

焊接与热切割安全培训PPT课件

焊接与热切割安全培训PPT课件
安全附件
检查设备的安全附件是否完好,如焊接面罩、手套、工作服等,确保符合安全 标准。
焊接与热切割作业环境要求
作业环境评估
在开始焊接与热切割作业前,应对作 业环境进行评估,确保符合安全要求 。
通风与排烟
保持作业现场良好的通风和排烟,以 降低有害气体和烟尘对人体的危害。
焊接与热切割操作安全防护措施
个人防护
原因分析
工人未对周围环境进行充分检查, 易燃物未及时清理,同时热切割
设备未按规定保养和维护。
预防措施
加强工人的安全意识培训,要求 他们在作业前对周围环境进行检 查,确保无易燃物存在,同时定 期对热切割设备进行保养和维护。
焊接弧光辐射事故案例
事故描述
某焊工在焊接过程中未采取防护 措施,长时间暴露在弧光辐射下,
预防措施
加强操作人员的安全培训,确保他们 熟悉焊接设备的正确使用和维护方法, 同时要求操作人员佩戴齐全的防护用 具。
操作人员未按规定佩戴防护用具,对 焊接设备的安全性能缺乏了解,导致 气体泄漏引发爆炸。
热切割火灾事故案例
事故描述
某工人在进行热切割作业时,由 于切割过程中产生的火花引燃易
燃物,导致火灾事故。
02
安全培训应强调遵守安全规定和 操作规程,提高操作人员的安全 意识和自我保护能力。
规范操作人员的操作行为
安全培训应教授正确的操作方法和步 骤,确保操作人员掌握安全操作规程 。
培训中应强调避免违规操作和纠正不 良习惯,确保操作行为符合安全标准 。
减少焊接与热切割事故的发生
通过安全培训,使操作人员了解事故发生的常见原因和预防 措施,降低事故发生的概率。
实践操作
在专业人员的指导下,让员工进行焊接与热切割实践操作,培养员工 的实际操作技能和安全意识。

焊接与热切割特种作业安全培训

焊接与热切割特种作业安全培训

焊接安全与防护
强调焊接过程中安全操作 规程,包括个人防护措施 、防火防爆措施和环境保 护等。
热切割技能培训
热切割基础知识
介绍热切割的基本原理、分类和 应用范围等。
热切割操作技能
培训学员掌握火焰切割、激光切 割、等离子切割等热切割操作技 能,以及切割质量的影响因素和
优化方法。
热切割安全与防护
强调热切割过程中安全操作规程 ,包括个人防护措施、防火防爆
热切割
特种作业
由于焊接与热切割过程中涉及到高温 、易燃易爆等危险因素,因此需要专 业的操作技能和安全防护措施。
利用高温将材料熔化或燃烧,从而实 现材料的分离或去除。
焊接与热切割特种作业的重要性
工业生产中的重要工艺
焊接与热切割是工业生产中不可或缺的工艺,广泛应用于 建筑、机械、石油化工等领域。
安全风险高
安全管理制度
制定并执行安全操作规程
01
确保所有焊接与热切割特种作业人员都了解并遵循安全操作规
程,以减少事故风险。
定期进行安全培训
02
为确保员工具备必要的安全知识和技能,定期进行安全培训和
演练。
实施作业许可制度
03
对于高风险或特殊的焊接与热切割作业,应实施作业许可制度
,确保作业前进行充分的安全评估和准备。
根据焊接与热切割特种作业的特 点和可能发生的安全事故,制定 相应的应急预案,明确应急组织 、救援程序和资源调配方案。
预案评估与修订
对应急预案进行定期评估,并根 据实际情况进行修订,确保预案 的针对性和实用性。
应急演练与培训
应急演练
定期组织焊接与热切割特种作业安全 事故应急演练,提高员工应对突发事 件的能力和自救互救技能。

2024版溶化焊接与热切割作业培训ppt完整版

2024版溶化焊接与热切割作业培训ppt完整版
安全防护
在操作前,确保穿戴好安全防护用品,如防 护服、护目镜、手套等。
操作步骤
按照正确的操作步骤进行热切割,包括预热、 切割、冷却等过程。
2024/1/25
设备检查
检查热切割设备是否完好,包括热源、气路、 电路等部分。
注意事项
在操作过程中,注意保持安全距离,避免烫 伤或吸入有害气体。
21
问题解决策略
穿戴好劳动防护用品,如防护 服、手套、面罩等。
熟悉设备操作规程,按照规定 的程序进行操作。
注意观察焊接过程中的异常情 况,及时处理或报告。
2024/1/25
11
维护保养方法
定期清理设备表面的灰尘和油污,保 持设备清洁。
定期更换设备的易损件,如电极、喷 嘴等。
2024/1/25
检查设备的紧固件是否松动,及时紧 固。
2024/1/25
氧气切割原理
利用氧气与可燃气体混合燃烧的火焰将金属预热到燃点,再向预热好的金属喷射高 压纯氧,使金属在氧中剧烈燃烧并放出大量热,同时生成熔渣和氧化物,熔渣被气 流吹走,氧化物被氧气流带走,从而使金属被切割。
等离子弧切割原理
利用高温高速的等离子弧为热源,将被切割的金属局部熔化,并同时用高速气流将 已熔化的金属吹走而形成狭窄切口的加工方法。
7
02
焊接材料与设备选用
2024/1/25
8
常用焊接材料介绍
01
02
03
04
焊条
由焊芯和药皮组成,用于手工 电弧焊、埋弧焊等焊接方法。
2024/1/25
焊丝
分为实心焊丝和药芯焊丝,用 于气体保护焊、埋弧焊等焊接
方法。
焊剂
用于埋弧焊和电渣焊,起到保 护焊缝金属、稳定电弧和冶金

焊接与热切割作业培训ppt课件

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9
5、管道的安装离不开焊接,而焊接的质量又直接影响了管道 安装的质量,尤其化工厂的管道安装、压力管道、压力容器 等由于要承受一定的压力,则要求焊缝内部允许存在任何焊 接缺陷,因为焊缝内一个小小的缺陷都有可能造成重大质量 事故。而焊接质量除了取决于焊接规范和焊工的实际操作水 平外,还决定于管子的坡口,对接间隙和清洁度等。由此可 见,管工学习了解一些焊接知识很有必要。而且社会主义现 代化建设更需要一专多能的人才。
18
2、钢的矫正: (1)
机械矫正:采用专用设备,如滚板机等型钢矫正机。
冷作矫正
手工矫正:大锤、手锤等工具
冷作矫正的原理:借助外力作用使钢材的变形获得矫正。
19
(2)加热矫正:
对变形钢材先加热到一定温度再进行矫正,有
全加热矫正和局部加热矫正。
20
3、放样号料:
(1)放样:根据设计图纸,按构件的实际尺寸或按一定比 例, 用投影几何的原理,把构件画在样台或平板上,此图叫放样图,画 放样图的过程称为放样。
15
二、焊接结构: 用各种焊接方法联接而成的金属结构,称为焊接结构。
焊接是焊接结构生产中一道重要工序,但在焊接工序前后还要 经过很多道其它工序,并且各道工序之间必须密切配合,才能 把各种类型的钢材或其它金属材料制成符合设计要求的结构, 满足各种使用性能的需要。
16
焊接结构的生产工艺流程大致如下:
2、焊接的优越性(与铆接、铸造相比): 具有节省金属材料,减轻结构重量,简化加工与装配 工序,接头的致密性好、强度高、能改善劳动条件等。
3、焊接的定义: 焊接就是通过加热或者加压、或者两者并用(或者不 用)填充材料,使焊件达到原子结合的一种方法。
8
4、焊接的分类:
(1)熔化焊: 在焊接过程中,将焊件接头加热至熔化状态,不加压完成

焊接与热切割作业安全培训PPT课件

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电灼伤
2、电伤
电烙印
皮肤金属化
3、电磁场生理伤害
三、电流对人体危害程度的有关因素
1、电流强度 2、电流通过人体的持续时间 3、电流频率 4、电流通过人体途径 5、人体的健康状况
相关概念
二、人体触电方式 (一)直接接触触电
1、单相触电 2、两相触电 3、电弧伤害 (二)间接接触触电 1、接地故障电流流入地点附近地面电位分布 2、接触电压及接触电压触电 3、跨步电压及跨步电压触电
• 特种作业人员必须进行与本工种相适应的、专门的安全技 术理论学习与实际操作训练,并经考核合格取得特种作业 操作证后方准上岗作业。
• 判断:焊接作业之所以被视为特种作业是因为它对操作者 要求的技术水平高。
从业人员的利:
1、(知情、建议权)第四十五条:生产经营单位的从业人员有权了解其 作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施,有 权对本单位的安全生产工作提出建议。
2、(批评、检举控告权)第四十六条:从业人员有权对本单位安全生产 工作中存在的问题提出批评、检举、控告
3、(拒绝权)第四十六条:从业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。 4、(撤险权)第四十七条:从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况
时,有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。 生产经营单位不得因从业人员在紧急情况下停止作业或者采取紧急撤 离而了降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。 5、(保外索赔权)第四十八条:因生产安全事故受到损害的从业人员, 除依法享有工伤社会保险外,依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利
第五十一条 从业人员发现事故隐患 或者其他不安全因素,应当立即向 现场安全生产管理人员或者本单位 负责人报告;接到报告的人员应当 及时予以处理。

焊接与热切割安全培训

焊接与热切割安全培训
不合格率等指 标分析
5
改进措施:针对 考核结果,调整 培训内容和方法,
提高培训效果
谢谢
口试:口头回答 问题,包括焊接 与热切割安全知 识、操作注意事 项等
综合评价:综合 笔试、实操和口 试成绩,进行综 合评价,确定考 核结果
考核结果分析
1
考核目的:评 估培训效果, 提高员工安全
意识
2
考核内容:焊接 与热切割安全知 识、操作技能、
应急处理等
3
考核方式:笔 试、实操、模
拟演练等
4
考核结果:合 格率、优秀率、
安全知识考核:包括安全法律法规、安全操作规 程、安全防护措施等
综合能力考核:包括分析问题、解决问题、沟通 协调、团队协作等能力
考核方式
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
笔试:理论知识 考核,包括焊接 与热切割安全知 识、操作规程等
实操:实际操作 考核,包括焊接 与热切割设备的 操作、安全防护 措施等
5
机械伤害:立即关闭设备,检查受伤
情况,并进行急救处理
6
烫伤:立即使用冷水冲洗烫伤部位,
并立即就医
7
辐射伤害:立即撤离现场,避免长时间 暴露在辐射环境中,并立即就医
焊接与热切割安 全培训考核
培训考核内容
理论知识考核:包括焊接与热切割的基本原理、 安全操作规程、常见事故原因及预防措施等
实际操作考核:包括焊接与热切割设备的操作、 安全防护措施的实施、事故应急处理等
职业病防治法: 规定了职业病防 治的基本原则和
要求
04
消防法:规定了 消防安全的基本
原则和要求
05
特种设备安全法: 规定了特种设备 的安全管理要求
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四、 焊接的分类
熔化焊
电弧焊
气焊
压力焊
钎焊
五、焊接与管道安装的关系 六、本课程的教学内容、目的和方法
重点:
一、金属焊接的实质 二、焊接与管道安装的联系
课堂讲解:
1、在机械制造、金属结构、管道安装等工程中,零 件间的联接、构件间的联接、管道的联接、有螺钉联 接、铆钉联接是可拆卸的;焊接联接是永久性联接, 不能再拆卸的。
(1)焊接时,尽量使用交流电源焊接; (2)在露天作业时,有大风则用挡板遮挡,管子焊接时,管 口堵住,以防气流对电弧的影响; (3)在焊缝两端各加一小块引弧板和引出板,以克服电弧的 偏吹; (4)在焊接间隙较大的对接焊接时,可在接缝下面加垫板; (5)采用短弧焊接,是减少电弧偏吹的较好方法; (6)适当改变焊件上的接地线部位; (7)在操作时适当调整焊条角度,这种方法在实际工作中应 用较广泛。
二、焊接电源极性的应用:
1、如焊接厚钢板采用酸性焊条时,采用直流正极性。 2、焊接薄钢板时,采用直流反极性,可防止烧穿。 3、采用碱性焊条焊接时,为了减少飞溅,能使电弧稳定燃 选用直流反极性。
三、焊接电弧燃烧的稳定性:
焊接电弧的稳定性是指电弧不产生断弧、漂移和 磁偏吹等的程度。
电弧不稳定的原因除了焊工操作技术不熟练外,还
2、电弧偏吹的原因: (1)焊条偏心度过大 (2)电弧周围气流的干扰 (3)磁偏吹:直流电弧焊时,因受到焊接回路所产生的 电磁 力的作用而产生的电弧偏吹称为磁偏吹。
磁偏吹的原因:a、接电电线位置不正确引起的电弧偏吹 b、铁磁场物质引起的电弧偏吹 c、焊条与焊件的相对位置不对称引起的电弧 偏吹
3、减少或防止焊接电弧偏吹的方法:
内容提要:
1、焊接接头型式 2、根据焊件的厚度,焊接接头可分为开坡口和 不开坡口的 3、开坡口的目的和坡口的选择原则
重点:
1、焊接接头的型式 2、坡口的型式
课、焊接接头型式:
什么事焊接接头? 用焊接方法连接的接头,称为焊接接头。 它包括焊缝、熔合区和热影区三个部分。
第四章 手工电弧焊工艺
教学目的:
1、使学生了解到手工电弧焊时熔化焊中最基本的一 种焊接方法,由于它使用的设备简单、操作方便,尤 其适用于结构形状复杂、零件小、焊缝短或弯曲的焊 件,因此,无论在国内外,自动化焊接程度有多高, 手工电弧焊仍是焊接工作中的主要方法之一。
2、掌握手工电弧焊工艺的基本理论知识。
2、T型接头:一焊件的断面与另一焊件表面构成直角或近似
直角的接头,称为T型接头。
T型接头可分为不开坡口、单边V型、K型及双U型四种 形式。
3、角接接头:两焊件断面间构成大于30°,小于135° 夹角的接头,称为角接接头。 角接接头的坡口型式分为不开坡口、单边 V型坡口、V型坡口及K型坡口四种形式。
根据焊件的厚度、结构和形状及使用条件不同, 焊接接头的基本型式可分为:对接接头、T型接头、角 接接头、搭接接头四种
1、对接接头:两焊件端面相对平行的接头称为对 接接头。它是焊接结构中采用最多 的一种接头形式。
根据焊件的厚度、焊接方法和坡口准备的不同,对接 接头可分为:
(1)不开坡口的对接接头: 钢板厚度在10mm以下,一般不开坡口,只留1—2mm的接
焊接结构的装焊过程:
任何焊接结构都是许多零部件组成的,将各个已加 工好的构件,按一定的技术条件,通过装配及焊接 的方法,联接成整体的焊接结构,称为装配焊接过 程。
1、焊接结构的装配方法:
(1)画线装配法 (2)仿形装配法 (3)胎架装配法 (4)平放装配法
2、焊接结构的装配定位
(1)支承 (2)夹紧
(1)焊接电弧的构造:焊接电弧的构造由阴极区、阳极区、 弧柱三部分组成。
(2)焊接电弧的温度分布: A:阴极区: 温度一般达2400℃,占总热量的36%
B:阳极区: 温度一般达2600℃,占总热量的43%
C:弧柱: 占总热量的21%
2、电弧的静特性:在电极材料、气体介质和弧长一定的 情况下,电弧稳定燃烧时,焊接电流与电弧电压变化的 关系,称为电弧的静特性。
3、焊接结构的装焊阶段:
(1)部件装焊 (2)分段装焊 (3)总体装焊
第二章 焊接电弧
教学目的:
1、焊接电弧的概念。 2、了解焊接电弧的构造及静特性。 3、从理论上对焊接电弧的性质及作用进行分析,有利
于实际中合理的应用。
重点:
焊接电弧的构造及温度的分布。
难点:
焊接电弧的静特性。
课堂讲解:
§ 2.1焊接电弧的引燃过程
二、焊接结构:
用各种焊接方法联接而成的金属结构,称为焊接结构。 焊接是焊接结构生产中一道重要工序,但在焊接工序前后还要 经过很多道其它工序,并且各道工序之间必须密切配合,才能 把各种类型的钢材或其它金属材料制成符合设计要求的结构, 满足各种使用性能的需要。
焊接结构的生产工艺流程大致如下:
钢材复验 钢材矫正 放样号料 下料切削 总体装钎 分段装钎 部件装钎 成型加工 变形矫正 除锈油化 结构验收 提交使用
5、管道的安装离不开焊接,而焊接的质量又直接影响了管道 安装的质量,尤其化工厂的管道安装、压力管道、压力容器 等由于要承受一定的压力,则要求焊缝内部允许存在任何焊 接缺陷,因为焊缝内一个小小的缺陷都有可能造成重大质量 事故。而焊接质量除了取决于焊接规范和焊工的实际操作水 平外,还决定于管子的坡口,对接间隙和清洁度等。由此可 见,管工学习了解一些焊接知识很有必要。而且社会主义现 代化建设更需要一专多能的人才。
2、焊接的优越性(与铆接、铸造相比): 具有节省金属材料,减轻结构重量,简化加工与装配 工序,接头的致密性好、强度高、能改善劳动条件等。
3、焊接的定义: 焊接就是通过加热或者加压、或者两者并用(或者不 用)填充材料,使焊件达到原子结合的一种方法。
4、焊接的分类:
(1)熔化焊: 在焊接过程中,将焊件接头加热至熔化状态,不加压完成焊
教学目的:
1、掌握焊接电源的极性,能在焊接工作中正 确选用,保证焊接电弧的稳定的燃烧。 2、了解焊接电弧偏吹的原因,能采取有效措 施,保证焊接质量。
内容提要:
1、焊接电源的极性 2、焊接电源极性的应用 3、焊接电弧燃烧的稳定性 4、焊接电弧偏吹的原因 5、防止焊接电弧偏吹的方法
重点:
1、焊接电源的极性及应用 2、焊接电弧偏吹的原因及防止方法
缝间隙,但有些重要的结构件,钢板厚度大于3mm时就要求开坡 口。
(2)开坡口的对接接头: A:何谓坡口?
根据设计或工艺需要,在焊件的待焊部位加工的一定几何形状的 沟槽,称为坡口。
B:坡口形式:
a:V型坡口——钝边V型坡口、V型坡口、单边钝边V
型 坡口、单边V型坡口
b: X型坡口
c:U型坡口——U型坡口、单边U型坡口、双面U型坡口
6、学习与实际联系较密切的焊接理论知识。
第一章 焊接结构生产工艺流程
教学目的:
1、了解钢结构和焊接结构的定义 2、焊接结构的生产工艺流程
一、金属结构:
1、钢结构 2、有色金属结构 3、混合材料结构
二、焊接结构
三、焊接结构的生产工艺流程
重点:
1、焊接结构的定义 2、焊接结构的生产工艺流程方框图
难点:
焊接电弧的磁偏吹
课堂讲解:
§ 3.1焊接电源的极性、应用 及电弧的稳定性
一、焊接电源的极性:
在焊接过程中,直流弧焊机的正极和负极分别接到焊件和 焊钳上。焊件接电源正极,焊钳接负极的接线法称正接法。焊 件接电源负极,焊钳接正极的接线法称反接法。
由于焊件或焊钳所接的正、负极不同,则温度也不相应不同, 所以在实际工作中,应根据焊条的性质和焊件所需的热量来决 定焊接电源的极性。
课件
焊 接 与 热 切 割 作 业
绪论
教学目的:
1、了解本课程学习的内容,焊接工艺与管道安装之间的关系, 明确学习目的要求,使学员端正学习态度。
2、了解焊接的概念、分类及在实际生产中的应用。
内容提要:
一、构件的联接类型: 1、可拆卸联接(螺栓、键) 2、永久性联接(焊接) 二、焊接的特点(与铆接、铸造相比) 三、焊接的定义
(2)号料:利用样板、样杆或根据图纸,在钢板及型钢上,画出 孔的位置和构件形状的加工界线,并标注加工的符号,称号料。
4、下料:焊接结构件用料的剪裁工序叫做下料。下料的方法有: 剪切、冲切、锯切、气割等。
5、成形加工:将下料切割所得到的构件毛料,采用人工或机械的 工艺方法,使板材或型材加工成需要的形状,称为成形加工。常用 的有压弯、滚弯、折弯等方法。
从理论上对电弧的性质及作用进行分析,使学生知 道焊接电弧与日常生活中看到的气体放电现象有所区 别,焊接电弧能量大,而且连续持久,在焊接方法中 占据着主要地位。
一、焊接电弧的概念:
由焊接电源供给的,具有一定电压的两电极 或电极与焊件间,在气体介质中产生的强烈 而持久的放电现象,称焊接电弧。
二、焊接电弧产生的条件:
与下列因素有关:
1、
焊接电源的特性
焊接电源的影响
焊接电流的种类
焊接电源的空载电压
2、焊接电流的影响 3、焊条药皮的影响
4、电弧长度 5、其他影响因素
§ 3.2 焊接电弧的偏吹
一、焊接电弧偏吹的原因:
1、电弧偏吹:在焊接过程中,因气流的干扰、磁场的作用或 焊条偏心的影响,使电弧中心偏离电极轴线的现象。
接的方法,称为熔化焊。 如:气焊、电弧焊、气体保护电弧焊和电渣焊等属于熔化焊。
(2)压力焊: 在焊接过程中,必须对焊接施加压力(加热或不加热)以完
成焊接的方法,成为压力焊。 如:锻焊、接焊、摩擦焊和气压焊等属于压力焊。
(3)钎焊: 采用比母材熔点低的金属材料,将焊件和钎料加热到高于钎
料熔点、低于母材熔点的温度,利用液态钎料润温母材,填充接 头间隙并与母材相互扩散实现联接焊件的方法,称为钎焊。 如:烙铁钎焊、火焰钎焊等属于钎焊。
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