模板支模方案

浙江致远皮业有限公司厂房扩建工程

（车间四）

模

板

施

工

方

案

编制人职务（称）

审核人职务（称）

批准人职务（称）

温州市万里市政工程公司

二○一五年九月

模板工程专项施工方案

一、编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ33-91

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)

《建筑施工手册》第三版

浙江致远皮业有限公司厂区扩建工程（车间四）施工组织设计

浙江致远皮业有限公司厂区扩建工程（车间四）施工图纸

二、工程概况

浙江致远皮业有限公司厂区扩建工程（车间四）位于温州市瓯海经济开发区三溪工业园，场地周围空旷，交通较为方便。总建筑面积㎡，其中：地上㎡，地下室㎡，总高度，混凝土框架结构。建筑特点：楼板厚为100mm，一层高为，梁最大截面为350×750mm，柱子最大截面尺寸为600×600 mm；由浙江致远皮业有限公司投资建设，由浙江恒欣建筑设计股份有限公司设计，由温州恒大工程管理有限公司监理，由我温州市万里市政工程公司组织施工；由胡炳武担任项目经理，吕建寅担任技术负责人。

三、方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59—99检查标准要求，要符合有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：

梁模板（扣件钢管架），板模板（扣件钢管高架），柱模板(钢管加固)。

四、施工准备及部署

(一)施工准备

1、技术准备

(1)熟悉施工图纸，按设计准备相应的规范、图集等。

(2)对施工人员进行相应的培训，所有的人员必须先考核后上岗。

(3)编写详细的施工方案，进行逐级技术交底，技术交底必须要有针对性和实用性，要通俗易懂，避免生搬硬套。

2、模板材料的选择

胶合板(厚度18mm)：用于承台、地梁、板边模、柱模板、梁模板、平板等。

松木方料(80×60)：模板连接排挡。

钢管(直径φ48×：围楞和搭支模架。

扣件：用于支模钢管架体的连结与紧固。

3、施工机具的准备

主要机具表表1

(二)施工部署

模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，达到合格要求后方允许使用。松木方、钢管、扣件、松木板、、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂等应符合有关验收标准规定。

1、承台、地梁均采用18㎜厚九夹板和φ48×钢管支撑，80×60枋木组合，加固而成。

2、柱模板

1)柱模板采用高强度覆盖胶合板，用松木料作排档固定，用φ48×钢管沿柱模板竖向排列，间距200mm，外套钢管箍横向扣紧，两边用木楔拧紧，截面大于500×500的柱子在柱箍处对拉一道螺杆，柱模横向钢管与楼层梁板整体钢管支架相连结，以防

柱模位移。

3、梁模板

1)梁模底板采用18mm厚高强度九层胶合板配制四面刨光，厚度均匀，边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整。

2)梁侧板采用高强度九层胶合板配制，配制方法同柱模。

3)梁模板排档采用松木档，间距为30cm，梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过±2mm。

4)侧模配模时必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，保证梁、柱细部尺寸完整。

4、梁柱节点模：

梁柱节点处模板应为重点控制对象，如果控制不好，将出现漏浆、蜂窝等缺陷。梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用竹胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固。检查其平整度是否与大面相同及垂直。

5、现浇楼板支模

现浇楼板采用胶合板支模，支模排档采用80×60方木间距为50cm。胶合板使用时严禁随意锯割。

6、劳动按排

现场设专业工长1人，班组长2人，木工35人。

五、模板安装方法

(一)框架柱支模

1、按图纸尺寸放好墨线并进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊L45X45X5角钢固定柱脚。

2、支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线，固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。

3、立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。

4、柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位置正确。

5、柱脚须开设一个垃圾检查口(不小于100×100)便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。清理完毕及时进行封口。

6、柱身模板拼装好后，安设围楞、钢管柱箍(用Φ48×钢管及扣件)进行加固，柱截面为650×650的柱子柱箍设置间距为距柱底部2M以内为@500，2M以上为@600。

7、校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在5㎜内，截面尺寸控制+4㎜，-5㎜范围内。

(二)框架梁、现浇平板支模

1、在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架，应注意以下几点；

(1)承重架必须支承于坚实的基面上，并设木垫板。

(2)先搭设梁部立杆，后搭平板立杆。

(3)支撑架高时，立杆设立间距：板为1m；沿梁方向为1m，垂直方向为；横杆步距为道。因操作人员行走要求，第一道横杆步距为，立杆与横杆的连接采用双扣件。

(4)承重支架下部须设纵横扫地杆和剪刀撑，扫地杆离基面20cm，剪刀撑成45°～60°角设置，每轴设一道。

(5)紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双扣件，双扣件必须相互顶紧。

2、整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸(截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等)无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。

3、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁板跨＞4米时，应按施工规范要求进行起拱。起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。

4、所有梁平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。

5、梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在表2、表3中数据的范围内。

6、剪刀撑的设置：

(1)沿支架四周外立面应满设剪刀撑。

(2)中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

7、顶部支撑点的设置：