20认识钻削、铰削加工

0.3-0.6
4-6
0.3-1.2
手进
手进
2-4
手进
2-4
手进
2-4
手进
4-6
0.6-1.4
4-6
0.3-1.2
4-6
0.5-1.1
4-6
0.5-1.3
6-12
0.12-0.5
6-12
0.12-0.7
4、铰削过程的实质
铰削过程不完全 是一个切削过程， 而是包括切削、刮 削、挤压、熨平和 摩擦等效应的一个 综合作用过程。
名称
规格范围
执行标准
手用铰刀
Ф3-50
GB/T1131
直柄机用铰刀
Ф3-20
GB/T1132
锥柄机用铰刀
Ф5.5-50 GB/T1133
锥度销子铰刀
Ф3-50
JB/T7956.1
锥度销子铰刀
Ф8-50
JB/T7956.1
直柄莫氏圆锥铰刀 （粗、精） GB/T1139
锥柄莫氏圆锥铰刀 （粗、精） GB/T1139
2）铰刀的组成 由工作部分、颈部和柄部等三部分组成。工作部
分由切削部分和校准部分组成。
3）铰刀材料： 手用铰刀一般材质为合金工具钢（9SiCr），机用 铰刀材料为高速钢（HSS），机用铰刀分为直柄机 用铰刀和锥柄机用铰刀。
3、铰刀的使用方法 1）要校准； 2） 两手用力要平衡 3）切削厚度要小； （粗铰余量一般为0.15～0.35mm，精铰余量一般为 0.05～0.1mm。） 4）铰刀退出时,不能反转； （因铰刀有后角,铰刀反转会使切屑塞在铰刀刀齿 后面和孔壁之间, 将孔壁划伤;同时,铰刀易磨损）
扩孔钻
(三)铰孔 1. 铰刀的类型
直柄机用铰刀 锥柄机用铰刀 硬质合金锥柄机用铰刀
手用铰刀
可调节手用铰刀 图6-14 铰刀的类型
套式机用铰刀
直柄莫氏圆锥铰刀 手用1：50 锥度铰刀
2、铰削与铰刀 铰削加工是使用铰刀从工件孔壁切除微量金属层，
以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的方法（不能修正 孔轴线的歪斜）。铰削通常在钻孔和扩孔之后进行。 1）铰刀的种类：手工铰刀与机用铰刀。 （手用的导锥锥度较小，前角、后角较小，刃口较锋 利，一般刃带较窄，或导锥处干脆没有 。）
最大钻孔/攻丝直径 立柱直径
主轴最大行程 主轴转速范围 主轴转速级数 工作台面尺寸
型号Model (mm) (mm) (mm)
(r/min) (级) (mm)
Z406C 6
50 65 1400~5800
3 200X200
3、钻床的作用
钻床是用来加工外形比较复杂、没有对 称回转轴线的工件上的孔的设备，如模 具上、下模固定板上的孔，箱体、机架 等零件上的孔。钻床可完成钻孔、扩孔、 铰孔、攻螺纹等工作。
头
一条横刃
切
削
两个螺旋形前刀面
部 分
6个刀面 两个经刃磨获得的后刀面
两个圆弧段的副后刀面
3. 钻削用量
1） 背吃刀量ap
单位：mm
2）钻削速度vc
单位：m/min
vc do n 1000
3）钻削进给量与进给速度：
f 单位：mm/r Vf 单位：mm/min
4、扩孔
half
1) 工艺特点 (1）扩孔是孔的半精加工方法； (2）一般加工精度为IT10～IT9； (3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 ～ 3.2μm。
5、 铰削用量
1）铰削余量 粗铰余量为0.10mm～0.35 mm；
精铰余量为0.04mm～0.06mm。 2）切削速度和进给量
铰削速度为 1.5m/min ～ 5m/min； 铰削钢件时，进给量为 0.3mm/r ～ 2mm/r； 铰削铸铁件时，进给量为 0.5mm/r ～ 3mm/r。
6. 工艺特点
4、钻床的切削运动
工件不动，刀具旋转为主运动，刀具轴向 移动为进给运动。
5、钻床的刀具
分两类：一类是用于实体材料上的加工孔， 如麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻等； 一类是用于对工件上已有的孔进行再加工， 如扩孔钻、铰刀等。其中麻花钻、深孔钻是 最常用的孔加工工具。
（二）钻削加工
钻头
钻套 钻模板 工件
5）不适合硬度太高的材料； （机用铰刀的硬度：铰刀的工作部分硬度应为6366HRC。 柄部或扁尾硬度：整体铰刀，直径d＜3mm时，不低 于40HRC， 直径d≥3mm时为40～55HRC；焊接铰刀为30～ 45HRC。） 6）铰削时采用较低的切削速度； 7）一把铰刀只能加工一种尺寸； 8）铰刀使用完毕,要清擦干净,涂上机油,装盒以免 碰伤刃口。
1）铰孔是孔的精加工方法； 2）可加工精度为IT7、IT8、IT9的孔； 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2 ～ 0.8μm； 4）铰刀是定尺寸刀具； 5）切削液在铰削过程中起着重要的作用。
小结
1、钻削加工的正确方法； 2、掌握铰削加工方法及铰孔注意事项
当钻削dw＞30mm直径的孔时，为了减小钻削力及 扭矩，提高孔的质量，一般先用（0.5～0.7）dw大
小的钻头钻出底孔，再用扩孔钻进行扩孔，则可较 好地保证孔的精度和控制表面粗糙度，且生产率比 直接用大钻头一次钻出时还要高。
2) 扩孔钻的结构
图6-10 (1) 齿数多（3、4齿）；
(2）不存在横刃； (3）切削余量小，排屑容易。
套式机用铰刀
Ф25-71 GB/T1135
锥柄长刃机用铰刀 Ф7-50
GB/T4243
带刃倾角直柄机铰刀 Ф5.5-20 GB4244
带刃倾角锥柄机铰刀 Ф8-32
GB1134
硬质合金直机
Ф6-20
GB4251
硬质合金锥机
ห้องสมุดไป่ตู้
Ф8-40
GB4252
切削规范
切削速度m/min 进给量mm/min
手进
手进
4-6
1. 钻削加工的工艺特点
1）钻孔是孔的粗加工方法； 2）可加工直径0.05～125mm的孔； 3）孔的尺寸精度在IT10以下； 4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5μm。
对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油 孔以及螺纹底孔，可直接采用钻孔。
2. 高速钢麻花钻的结构
两条主切削刃
钻
5个刀刃 两条副切削刃
项目三 认识其他加工技术 任务一 认识钻削、铰削加工
教学目的 1、了解钻孔的设备及钻床的种类； 2、懂得钻削加工的正确方法； 3、懂得铰削加工方法及铰孔注意事项。
（一）钻床 1、钻床的组成
钻床切削运动的特点： 工件不动，刀具旋转为主运动，刀具轴向移动为进 给运动。
2、钻床的分类
钻床主要有：立式钻床、台式钻床、摇臂钻 床、深孔钻床等类型。