镗削加工工艺与步骤
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3200.025 mm已精车完，小批生产（现场无镗床）。
图14.10 镗杆支架
1．工艺分析 2．镗削加工工艺与步骤
（1）工件的装夹 （2）粗镗
图14.11 在车床上就地镗孔的夹具
1—方刀架 2—夹具体
图14.12 镗孔示意图
1—方刀架 Leabharlann Baidu—夹具 3—工件 4—刀杆 5—三爪卡盘
（3）精镗
二、课题实施
【练习14.5】 图14.20所示为一双头梯形螺 纹丝杠，试在车床上用旋风铣削头加工。
图14.20 双头丝杆
1．加工分析 2．铣削加工的工艺及步骤
（1）双排刀铣刀盘的结构及其安装。
图14.21 双排刀铣刀盘 1—压板（4块） 2—旋风铣刀（4把） 3—压板螺钉（4个）
（2）旋风铣刀和简易磨刀盘的应用。
的圆柱定位台阶轴，调整此轴，保证与圆柱销 间的中心距为480±0.05mm，如图14.7（c）所 示，符合尺寸公差要求后，将台阶轴用螺钉紧 固。
（5）连杆以内孔 6000.023 mm定位于台阶轴 上，以端平面作为定位和支承面，垫铁厚 度与台阶轴端面厚度相等，用压板压紧工 件。
（6）主轴换上镗头，加工另一内孔 11000.045 mm，如图14.7（d）所示。
【练习14.2】 镗削斜面上的孔：如图14.8 所示为一斜座零件结构图，材料45钢。本 工序镗削15°斜面及斜面上的内孔，尺寸 为 5000.035 mm，底面及侧面已精加工完。
图14.8 斜座
1．工艺分析 2．镗削加工工艺及步骤
图14.9 斜座镗削加工示意图
1—百分表 2—正弦尺 3、5—量块 4—压板用垫铁
图14.22所示为螺纹旋风铣刀，刀杆四 面都精确加工，尺寸统一，装入刀盘之后， 各面都有较小的间隙。
图14.23所示为旋风铣刀的简易刀盘。
4把刀装入磨刀盘的定位盘之后，通过 螺钉和压刀盘夹紧铣刀。
图14.22 旋风铣刀
图14.23 简易磨刀盘
（3）旋风铣削用量的确定。
1000v 1000150
（1）装夹、定位与调整工件。
（2）镗削内孔 5000.035 mm主轴安装上镗头 及刀具，工作台作纵向进给，如图14.9（b） 所示。
（3）换上花盘和刀座镗削斜面：工作台作 横向进给，如图14.9（c）所示。
（4）测量。
【练习14.3】 镗削镗杆支架孔：如图14.10所示 为一镗杆支架，材料为铸铁（HT200），外圆
1—安装平面 2—方刀架 3—壳体 4—丝杆 5—滑块
4．铣削花键用附件
图14.16所示铣削齿轮和花键轴用附件。 它由两部分机构组成：铣刀的旋转机 构和花键的分度机构。
图14.16 铣削齿轮和花键轴用的附件
5．旋风铣削螺纹机构
图14.17 螺纹的旋风铣削
图14.18 旋风铣削头结构
1—工件 2—刀头 3—刀头旋转中芯轴 4—紧固螺钉 5—刻度盘
nm πD π50 ≈1000r/min
nω
ft nm Z πd
0.11000 4 ≈4r/min
π 36
14.3 在车床上磨削
学习目标 了解在车床上磨削的特点。 了解在车床上磨削用辅助工具。 了解砂轮的特点和车床用砂轮的合理选择。 学会在车床上磨削加工的方法。
二、在车床上镗削加工实例练习
【练习14.1】 镗削连杆孔。如图14.6所示 为一连杆，材料45钢，上下两端面已平磨， 两孔已粗加工并留余量，小批生产。
1．工艺分析
图14.6 连杆
2．镗削加工工艺和步骤
（1）将工作台、垫铁、角铁等安装在车床溜 板上，用百分表校正角铁，使其工作平面与 主轴垂直，如图14.7（a）所示。
待一批工件粗镗之后，再集中进行精 镗。
装夹找正方法同粗镗。
【练习14.4】 同时镗削两排孔，图14.13所 示镗削头，可使车床对一个工件上的两排 孔同时进行镗削。
图14.13 双主轴镗削头
1—与车床主轴相连的小轴 2—主动齿轮 3—从动齿轮 4—镗削头主轴 5—壳体 6—平板
镗削头的主轴4，由车床主轴通过小轴1 主动齿轮2和固定在主轴4左端的从动齿轮3 带动旋转。
镗削头的壳体5安装在平板6上，传动齿 轮校正之后，壳体5和平板6用锥销定位，紧 固并安装在床身导轨上。
安装和紧固工件的夹具，则放在车床溜 板上并由走刀系统传动，实现进给运动。
14.2 在车床上铣削
学习目标 了解在车床上进行铣削的方法步骤及其特 点。 了解在车床上铣削用辅助工具。 学会在车床上铣削的方法。
一、基础知识
1．铣刀夹头
图14.14所示为铣刀夹头，与铣床所用 夹头结构一样，仅锥体部分应与所用车床 主轴锥孔的锥度相配合。
2．万能虎钳
3．铣削平面和键槽用附件
图14.15所示为一用于铣削平面的附件， 使用时将其装在方刀架上即可。
图14.14 铣刀夹头
1—铣刀夹头 2—铣刀
图14.15 在车床上铣平面附件
一、基础知识
镗削与车削不同之处主要在于刀具作 旋转运动，而工件纵向（横向）进给运动。
1．常用的车床上镗削用辅助工夹
（1）刀杆
图14.1 刀杆
（2）镗削退刀槽用刀杆
图14.2 镗削退刀槽用刀杆
（3）镗头 （4）刀座 （5）工作台
图14.3 镗头
1—镗头 2—镗刀
图14.4 刀座
图14.5 带万能虎钳的工作台
图14.7 镗削连杆孔加工示意图
1—角铁 2—平铁 3—测量用圆柱销 4—定位用台阶轴 5—工件 6—垫铁（与定位销台面等厚）
（2）装夹工件，加工内孔 6000.023 mm。
（3）在角铁上镗削 1000.01 mm一孔，并 插入圆柱销，如图14.7（b）所示。
（4）在角铁左上角安装一个带有60±0.01mm
1—虎钳 2—工作台
2．车床上镗削加工的特点
车床镗削与镗床镗削不同之处在于，卧 式镗床的主轴能轴向移动和上下移动，而车 床主轴只能转动而不能轴向移动和上下移动。
因此在车床上镗削工件内孔时，必须 使内孔轴线与车床主轴轴线重合。
为了保证内孔对基准面或底面的尺寸 距离，可用垫铁等垫高工件，使工件轴线 与车床主轴同轴或等高，如工件内孔中心 高于主轴中心，在必要时可将车床主轴箱 垫高使两中心等高。
一、基础知识
图14.10 镗杆支架
1．工艺分析 2．镗削加工工艺与步骤
（1）工件的装夹 （2）粗镗
图14.11 在车床上就地镗孔的夹具
1—方刀架 2—夹具体
图14.12 镗孔示意图
1—方刀架 Leabharlann Baidu—夹具 3—工件 4—刀杆 5—三爪卡盘
（3）精镗
二、课题实施
【练习14.5】 图14.20所示为一双头梯形螺 纹丝杠，试在车床上用旋风铣削头加工。
图14.20 双头丝杆
1．加工分析 2．铣削加工的工艺及步骤
（1）双排刀铣刀盘的结构及其安装。
图14.21 双排刀铣刀盘 1—压板（4块） 2—旋风铣刀（4把） 3—压板螺钉（4个）
（2）旋风铣刀和简易磨刀盘的应用。
的圆柱定位台阶轴，调整此轴，保证与圆柱销 间的中心距为480±0.05mm，如图14.7（c）所 示，符合尺寸公差要求后，将台阶轴用螺钉紧 固。
（5）连杆以内孔 6000.023 mm定位于台阶轴 上，以端平面作为定位和支承面，垫铁厚 度与台阶轴端面厚度相等，用压板压紧工 件。
（6）主轴换上镗头，加工另一内孔 11000.045 mm，如图14.7（d）所示。
【练习14.2】 镗削斜面上的孔：如图14.8 所示为一斜座零件结构图，材料45钢。本 工序镗削15°斜面及斜面上的内孔，尺寸 为 5000.035 mm，底面及侧面已精加工完。
图14.8 斜座
1．工艺分析 2．镗削加工工艺及步骤
图14.9 斜座镗削加工示意图
1—百分表 2—正弦尺 3、5—量块 4—压板用垫铁
图14.22所示为螺纹旋风铣刀，刀杆四 面都精确加工，尺寸统一，装入刀盘之后， 各面都有较小的间隙。
图14.23所示为旋风铣刀的简易刀盘。
4把刀装入磨刀盘的定位盘之后，通过 螺钉和压刀盘夹紧铣刀。
图14.22 旋风铣刀
图14.23 简易磨刀盘
（3）旋风铣削用量的确定。
1000v 1000150
（1）装夹、定位与调整工件。
（2）镗削内孔 5000.035 mm主轴安装上镗头 及刀具，工作台作纵向进给，如图14.9（b） 所示。
（3）换上花盘和刀座镗削斜面：工作台作 横向进给，如图14.9（c）所示。
（4）测量。
【练习14.3】 镗削镗杆支架孔：如图14.10所示 为一镗杆支架，材料为铸铁（HT200），外圆
1—安装平面 2—方刀架 3—壳体 4—丝杆 5—滑块
4．铣削花键用附件
图14.16所示铣削齿轮和花键轴用附件。 它由两部分机构组成：铣刀的旋转机 构和花键的分度机构。
图14.16 铣削齿轮和花键轴用的附件
5．旋风铣削螺纹机构
图14.17 螺纹的旋风铣削
图14.18 旋风铣削头结构
1—工件 2—刀头 3—刀头旋转中芯轴 4—紧固螺钉 5—刻度盘
nm πD π50 ≈1000r/min
nω
ft nm Z πd
0.11000 4 ≈4r/min
π 36
14.3 在车床上磨削
学习目标 了解在车床上磨削的特点。 了解在车床上磨削用辅助工具。 了解砂轮的特点和车床用砂轮的合理选择。 学会在车床上磨削加工的方法。
二、在车床上镗削加工实例练习
【练习14.1】 镗削连杆孔。如图14.6所示 为一连杆，材料45钢，上下两端面已平磨， 两孔已粗加工并留余量，小批生产。
1．工艺分析
图14.6 连杆
2．镗削加工工艺和步骤
（1）将工作台、垫铁、角铁等安装在车床溜 板上，用百分表校正角铁，使其工作平面与 主轴垂直，如图14.7（a）所示。
待一批工件粗镗之后，再集中进行精 镗。
装夹找正方法同粗镗。
【练习14.4】 同时镗削两排孔，图14.13所 示镗削头，可使车床对一个工件上的两排 孔同时进行镗削。
图14.13 双主轴镗削头
1—与车床主轴相连的小轴 2—主动齿轮 3—从动齿轮 4—镗削头主轴 5—壳体 6—平板
镗削头的主轴4，由车床主轴通过小轴1 主动齿轮2和固定在主轴4左端的从动齿轮3 带动旋转。
镗削头的壳体5安装在平板6上，传动齿 轮校正之后，壳体5和平板6用锥销定位，紧 固并安装在床身导轨上。
安装和紧固工件的夹具，则放在车床溜 板上并由走刀系统传动，实现进给运动。
14.2 在车床上铣削
学习目标 了解在车床上进行铣削的方法步骤及其特 点。 了解在车床上铣削用辅助工具。 学会在车床上铣削的方法。
一、基础知识
1．铣刀夹头
图14.14所示为铣刀夹头，与铣床所用 夹头结构一样，仅锥体部分应与所用车床 主轴锥孔的锥度相配合。
2．万能虎钳
3．铣削平面和键槽用附件
图14.15所示为一用于铣削平面的附件， 使用时将其装在方刀架上即可。
图14.14 铣刀夹头
1—铣刀夹头 2—铣刀
图14.15 在车床上铣平面附件
一、基础知识
镗削与车削不同之处主要在于刀具作 旋转运动，而工件纵向（横向）进给运动。
1．常用的车床上镗削用辅助工夹
（1）刀杆
图14.1 刀杆
（2）镗削退刀槽用刀杆
图14.2 镗削退刀槽用刀杆
（3）镗头 （4）刀座 （5）工作台
图14.3 镗头
1—镗头 2—镗刀
图14.4 刀座
图14.5 带万能虎钳的工作台
图14.7 镗削连杆孔加工示意图
1—角铁 2—平铁 3—测量用圆柱销 4—定位用台阶轴 5—工件 6—垫铁（与定位销台面等厚）
（2）装夹工件，加工内孔 6000.023 mm。
（3）在角铁上镗削 1000.01 mm一孔，并 插入圆柱销，如图14.7（b）所示。
（4）在角铁左上角安装一个带有60±0.01mm
1—虎钳 2—工作台
2．车床上镗削加工的特点
车床镗削与镗床镗削不同之处在于，卧 式镗床的主轴能轴向移动和上下移动，而车 床主轴只能转动而不能轴向移动和上下移动。
因此在车床上镗削工件内孔时，必须 使内孔轴线与车床主轴轴线重合。
为了保证内孔对基准面或底面的尺寸 距离，可用垫铁等垫高工件，使工件轴线 与车床主轴同轴或等高，如工件内孔中心 高于主轴中心，在必要时可将车床主轴箱 垫高使两中心等高。
一、基础知识