榔头柄的车削工艺流程
钳工榔头工艺流程
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在开始钳工榔头的制作之前，有一系列的准备工作必不可少。
数电大作业序号13榔头柄的自动化加工过程仿真
2.“秒”计数电路和“分”计数电路设计见下图，原理说明：利用十六进制的
74LS161和与非门分别构成0-5循环计数器和0-9循环计数器，图中均利用的 是清零法
3.时”计数电路设计见下图，原理说明：利用十六进制的74LS161和与非门 构成一个0-9循环计数器并能够进位，但左右两计数器同时达到“2”和“4” 时将它们同时清零，从而实现00-23循环计数的功能。
回转工作台十摆角头结构
复合A( B)、C回转轴电主轴头结构复：合电主轴头,通常带C回转坐标360,A( B)坐标旋转一定范围。在大型龙门移动式加工中心或铣床上得到最为广 泛的应用。回转工作台十工作台水平倾斜旋转结构： 在些紧凑型5轴数控加工中 心上得到应用，适合加工一些中小型复杂零件。
二、五轴机床现状：国外五轴联动数控机床发展到现在已经有几十年历史， 刚开始起步，当然，是为适应多面体和曲面零件加工而出现的。目前，随着当今 机床复合化技术的新发展，在常规的五轴数控机床的基础上,又很快生产出了 能进行铣削加工的车铣中心和加工中心的铣车复合加工中心。 五轴联动数控机床 的加工效率相当于两台三轴机床， 有时甚至可以完全省去某些大型自动化生产线 的投资,大大节约了占地空间和工作在不同制造单元之间的周转时间及费用。 市场的需求推动了五轴联动数控机床的发展。 我们常见的五轴联动数控机床在品 种上有立式、 卧式、龙门式和落地式的加工中心， 适应不同大小尺寸的复杂零件 加工。五轴联动数控是数控技术中难度最大、 应用范围最广的技术。 它集计算机 控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的高效、精密、 自动化加工。五轴联动数控机床是发电、船舶、航天航空、模具、高精密仪器等 民用工业和军工部门迫切需要的关键加工设备。 国际上把五轴联动数控技术作 为一个国家工业化水平的标志。
榔头柄的车削工艺流程
1.材料：铜棒，尺寸Φ10mmX182mm。
2. 熟悉图纸过程，了解工件的工艺流程，保证能够达到工件的尺寸与精度要求。
3. 安装工件，熟悉车床的附件，四爪卡盘、花盘、中心架、跟刀架的特点。
用三爪卡盘，要对其外圆及端面找正。
（长度夹出30mm左右，太长刚性不足，以免折断）。
4. 选择车削端面刀具，了解刀具的材料和适用于工件的材料：45°外圆刀（白钢刀）；安装车刀时严格对准工件中心，以免端面出现凸台，造成崩坏刀尖。
5. 车两个端面之尺寸为180mm，粗糙度符合图纸要求。
6. 车削螺纹M8X1.25的Φ8的外圆：选择90°外圆车刀，先进行外圆对零，试切到Φ9mm，合理选择进给量，车削尺寸至Φ 。
操作中学会千分尺的使用，注意尺寸精度要求。
7. 选择60°螺纹刀具车Φ8mm处的倒角1X30°。
8. 加工退刀槽：正确选择切槽刀具，及合理的转速；手动匀速移动进给，切退刀槽Φ6mmX2.5mm。
9. 螺纹的加工：用套丝的方法加工M8X1.25。
进一步介绍螺纹的种类和作用，介绍螺纹的几种加工方法，进给箱手轮的变换，切削转速的选择要点。
10.调头：加工右边的切槽部分及倒角，位置和尺寸由同学自定。
11.调头：加工左边的Φ8X53mm与3°锥面之长度73mm。
锥面的四种加工方法。
本实例中3°的锥面采用转动小溜板法加工，优点是能车削整个锥面和锥角很大的工件，缺点是不能自动走刀，劳动强度大，表面光洁度较难控制。
其它的锥面加工方法：靠模法、偏移尾架法、宽刃刀车削法的特点和适用性简介。
12.抛光处理：进行合理的选择转速，用砂纸抛光。
提醒操作者掌握安全注意事项。
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。
錾口榔头图纸及制作过程
錾口榔头手工制作主要锻炼钳工识图、下毛坯料、划线、锯削、锉削、量具的使用、钻床的使用、钻孔、攻丝、套丝、手柄材料校正等基本操作,是对钳工手工基本操作的综合练习，对提高钳工基本功有很大的帮助。
一、图纸的熟悉及分析（如图1-2所示）熟悉图纸是工作的第一步，只有看懂图纸，了解图形，明确要求，才能根据具体的要求制定加工步骤和加工工艺，以确保加工出来的工件达到图纸的要求。
图1-2本工件是一个錾口榔头工具加工，要求榔头四边都相互垂直，垂直度达到0.03mm ；平面连接光滑；2x45°倒角尺寸准确；其它尺寸精度见图纸。
二、毛坯测量对毛坯去毛刺，用钢直尺测量尺寸，确保尺寸达到φ30 x 92mm ，保证达到工件的加工要求。
三、加工步骤1、将圆钢放置在V型铁上，以高度游标卡尺测量出其最高点，然后下降5mm划线，四周均划线，如图1-2所示。
图1-22沿所划线条（线外，及虚线处）进行锯削3、完成第一面的锯削和锉削后，将第一面放置在划线平板上，用高度游标卡尺对第二面进行划线并锯削，完成第二面锯削后，将工件放置在V型铁上，结合直角尺和高度游标卡尺对第三面进行划线（方法同第一面），保证第三面与第一、二面基本垂直，最后进行锯削和锉削，如图1-3所示。
图1-34、利用第三面做基准面，放置在划线平板上进行划线，划出第四面加工线，并对第四面进行加工，如图1-4所示。
图1-45、加工方头端面并保证该端面和1、2、3、4端面相互垂直，然后按照图纸尺寸要求进行划线，如下图1-6所示。
图1-6由于端面未完全加工，所以总长尺寸必须留有0.3-0.5mm的加工余量。
对舌头部分进行加工，用8寸半圆锉对R12圆弧进行加工，以半径规检测（也可用钢直尺头部圆弧），然后用平板锉对斜面进行粗、精锉加工，最后用推锉进行平面和圆弧的连接。
6、锉削端面方头端面必须与方头四面保持垂直，中间可以略微凸起；锉削斜面端部，保证舌端平整光滑，与1、2、3、面垂直，并控制总长在90mm 。
榔头实验实训报告
一、实训目的1. 了解金属的特性，学习金属锯磨技能以及其他常用工具的使用。
2. 学习制作铁榔头的基本工艺知识，熟练掌握各种设备的加工方法与技巧。
3. 通过对方钢的加工，树立合理选用工具的意识，培养团结合作精神和创造精神。
4. 提高动手实践能力，体会劳动的艰辛。
二、实训内容1. 制作榔头头（1）锯取方形钢块：领取长260cm的长方体钢条，用钢锯将其从中间锯开，分成两段长130cm的长方体钢条，取其中的一段。
（2）锉平面：将锯出的钢条竖直固定在台虎钳上，用大锉刀将一个正方形平面锉平作为榔头头的底面。
锉的时候要注意使钢面尽量平衡，用正确的姿势和方法使用锉刀。
一边锉一边用角尺对钢块四周测量一下，使锉面保持水平。
（3）划线：根据制作图纸和尺寸要求，在钢条侧面画出距离正面72cm、距离一侧面17cm处的两条线（两侧都要画），两线重合在一交点。
在侧面画出距离正面？mm的一个截面线、距离一侧面4mm的竖线，与截面线交于一点（相对另一侧也要画），在另一个正方形面高出底面4mm处开始，画出该点与前述距正底面66mm的截线与棱交点的连线。
（4）打洞：在两线的交点处用铁锤和样冲先敲出一个印子，用台钻在交点处打一个直径为？小洞，打洞时切忌打偏。
（5）锯斜面：打洞完成后从较长的一端高出榔头底面处的点画小洞的切线，用钢锯沿切线锯出斜面。
2. 制作榔头柄（1）圆钢下料：领取直径？mm的圆钢，用钢锯将其锯成长度？cm的钢棒。
（2）锻打毛坯：将圆钢棒放在加热炉中加热至一定温度，然后用锤子进行锻打，使其形状接近榔头柄。
（3）粗加工毛坯形状：用锯、锉等工具将锻打后的毛坯形状加工成榔头柄的基本形状。
（4）调质处理：将加工好的榔头柄放入调质炉中进行调质处理，提高其硬度和韧性。
（5）精加工：用锯、锉、钻孔、锉孔、倒角倒圆等工具对榔头柄进行精加工，使其尺寸和形状符合要求。
（6）淬火处理：将精加工后的榔头柄放入淬火炉中进行淬火处理，提高其硬度。
铁榔头机械制造实训报告
一、实训目的本次铁榔头机械制造实训旨在通过实际操作，使学生了解金属的特性，掌握金属锯磨技能及其他常用工具的使用，体验工具和设备在制作加工过程中的作用。
此外，通过铁榔头的制作，培养学生合理选用工具的意识，提高动手实践能力，树立团结合作精神和创造精神，深刻体会劳动的艰辛。
二、实训内容1. 制作工具本实训所使用的制作工具包括：钢锯、台虎钳、台钻、大锉刀、中锉刀、小锉刀、半圆锉刀、圆锉刀、什锦锉、钢板尺、直角钢尺、划针、铁锤、毛刷子、钢刷等。
2. 工艺流程（1）锯取方形钢块首先，领取一根长260cm的长方体钢条，用钢锯将其从中间锯开，分成两段长130cm的长方体钢条。
然后，取其中的一段作为制作铁榔头的原材料。
（2）锉平面将锯好的钢条竖直固定在台虎钳上，使用大锉刀将一个正方形平面锉平，作为榔头头的底面。
在锉的过程中，注意使锉面尽量平衡，并使用角尺对钢块四周进行测量，确保锉面保持水平。
（3）划线根据制作图纸和尺寸要求，在钢条侧面画出距离正面72cm、距离一侧面17cm 处的两条线（两侧都要画），两线重合在一交点。
在侧面画出距离正面？mm的一个截面线、距离一侧面4mm的竖线，与截面线交于一点（相对另一侧也要画）。
在另一个正方形面高出底面4mm处开始，画出该点与前述距正底面66mm的截线与棱交点的连线。
（4）打洞在两线的交点处用铁锤和样冲先敲出一个印子，然后用台钻在交点处打一个直径为小洞，打洞时注意避免打偏。
（5）据斜面打洞完成后，从较长的一端高出榔头底面处的点画小洞的切线，根据图纸要求，将斜面加工至所需角度。
（6）榔头柄制作根据榔头柄的尺寸要求，选取一根合适的木材，使用锯、刨等工具将其加工成榔头柄的形状。
然后将榔头柄与榔头头连接，确保连接牢固。
（7）打磨使用砂纸对榔头头和榔头柄进行打磨，使其表面光滑，提高使用性能。
三、实训收获1. 通过本次实训，我对金属的特性有了更深入的了解，掌握了金属锯磨技能及其他常用工具的使用方法。
榔头柄实训报告
榔头柄实训报告榔头柄实训报告选用，毛坯选择与制造，直至加工出零件的综合性技术基础课。
是培养复合型人才和建立多学科知识结构的重要基础，为其它课程的学习奠定必备的知识与实践基础。
通过独立的操作和工具的运用，尽可能结合生产进行实践。
二、实验原理钳工钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以各种锉刀（300mm扁粗锉，300mm扁细锉，200mm三角锉，方锉，圆锉等），钢锯，手电钻，样冲，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。
一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业。
钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。
车工车削加工是指在车床上利用车刀或钻头、铰刀、丝锥、滚花刀等加工零件的回转表面。
我们实习用的主要是C6132E-1普通车床，用C616-1普通车床来进行滚花操作。
车削加工表面可达到的尺寸精度为IT11-6，表面粗糙度为R15-0.8um。
焊工焊接是通过加热或加压，并且用填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。
听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接才能使用。
由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。
焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的一种——电焊。
刨工刨工在实际的生产中占了很大的一部分，但是随着科学技术的迅猛发展，刨工已经被铣床和数控加工中心所取代，但是它的基础应用还是不容忽视的。
在实习中我们有了更为深一层次的了解。
刨工主要的工作就是将不平整的面刨平，也可以刨台阶，以及斜角。
我们首先了解刨床的主要远动规律，老师要求我们自己设计一个物体，在老师的指导下通过对刨床、砂轮的使用，来做出我们想做的工艺品。
最后，我们决定做骰子。
榔头加工步骤图
北京汽车工程学校一、錾口榔头加工图二、加工步骤1. 检查来料尺寸（选料）。
2. 按图纸要求锉出20mm×20mm×114mm长方体。
3. 以长面为基准锉削一个端面保证表面粗糙度Ra≤3.2um 。
4. 以一长面及端面为基准,用游标高度尺划出形体的加工线，要求两面同时划好，并按图纸尺寸划出4×C3.5倒角的加工线。
5. 锉削4×R3.5倒角，达到图纸要求。
其方法是：先用圆锉粗锉出R3.5的圆弧，然后分别用粗、细板锉锉45°倒角，再用圆锉细加工R3.5圆弧，最后采用推锉法进行修整，并用砂布抛光。
6. 按图纸要求划出腰孔加工线及钻孔检查线，并用Φ8的钻头钻孔。
7. 用圆锉锉通两孔，然后按图纸要求锉销腰孔。
8. 按线在靠近R12弧线处钻Φ5的孔，然后用手据按加工线据去多余部分（预留锉前余量）。
9. 用半圆锉按所划的线粗锉R12内圆弧面，用板锉粗锉斜面与R8的圆弧面至划线线条处。
然后用细板锉细锉斜面，用半圆锉细锉R12的内圆弧面，再用细板锉细锉R8 处圆弧面。
最后用细板锉及半圆锉作推锉修整，保证各面连接圆滑，纹理齐整。
10. 锉R2.5的圆头，并保证工件总长112mm。
11. 八角端部的棱边倒角C3。
12. 将腰孔内务面倒出1mm的弧形喇叭口，20mm的端面锉销成略呈凸弧形面，然后将工件两端热处理占淬硬。
三、注意问题：1. 用Φ8的钻头钻孔时，要求钻孔位置正确，以免造成加工余量不足，影响腰孔的正确加工。
2.锉销腰孔时，应先锉两侧平面，后锉两端圆弧面。
在锉平面时要注意控制好锉刀的横向移动，防止锉坏两端的孔面。
3. 加工四角R3.5的内圆弧时，横向锉销要锉准、锉光，然后推光就容易，且圆弧夹角处也不易坍角。
4. 在加工R12与R8的内外圆弧面时，横向必须平直，并与侧面垂直，才能使弧形面连接正确、外形美观。
华中科技大学金工实习车工实习榔头柄加工工艺卡模板
榔头柄加工工艺卡
榔头柄普通车床加工工艺卡
产品型号
实训产品
零件号
CG003
零件名称
销钉
件数
1件
车间
D103
工序
放料 位
下料
车床
车端面、打 中心孔
车床
粗、精车外 圆
车床
套螺纹
车床
滚花、车锥 面、球面
零件加工路线
检验 位
检验
倒州L5X4S-
POJS
/Ral2
序号
工步
名称
2
车端面
3
车外圆
1
找正夹紧
4
打中心孔
材料
Q235钢014圆棒
重量
零件规格
毛坯料尺寸：
014X190mm
蛋点檢杳部林
20-j.j
:aji'1
设备名称
普通车床
设备型号
工具名称
三爪卡盘、刀架扳手等
C6132A
20x20外圆车刀，前角0度, 后角3度，主偏角30度， 副偏角45度，刃倾角0度。
同上
05中心钻
EE
+0i3
13Q
材料
加工面不允许用砂纸或锂刀打磨
工序内容
夹持毛坯外圆伸出40找正夹紧
车端面
车外圆010至长26。车外圆07.8至长15
（精车时ap=0.1mm），倒角1x45°。
打中心孔
零件技术要求
表面无毛刺
2.加工面不允许用砂纸或锉刀 打磨。
单位工时
5min
10min
30min
10min
主要加工参数
n=360r/min,彳=手
动控制，
手柄车削加工讲课课件
切断70.5～71mm;
调头装夹Φ17mm处（伸出10～20mm）,修总长70mm
车圆弧面
检验（尺寸检验与应用检验）
• 请老师批评指正！
车削加工零件
手柄
Байду номын сангаас
手柄
手柄实体图
手柄零件图
一、读图
3 1
尺寸分析 选择毛坯材料 配备工、刀、量具 及夹具
2
3
手柄零件图
二、相关的准备工作
工 、 刀 、 量 具 、 夹 具 的 准 备
二、相关的准备工作
安 装 相 关 刀 具 调 节 主 轴 转 速 设备调试
选 择 合 理 的 进 给 量
三、 加工工艺及加工过程演示
工件装夹（Φ25mm毛坯棒料伸出卡盘80～90mm）
车端面见光;
划线75mm，车外圆Φ17mm;
小拖板转动2 °52 ′，车1：10圆锥面;
钻中心孔，钻孔Φ8.5mm,深25mm;
攻M10内螺纹（机床调到低速档，处于静止状态）
鸭嘴榔头钳工工艺流程
鸭嘴榔头钳工工艺流程
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鸭嘴榔头钳工工艺流程：
①毛坯下料与夹持：将锤头毛坯切割至规定尺寸（如150mm），使用台钳稳固夹持。
②平面铣削：首先铣出第一个平面，随后依次铣削其余四个平面，确保尺寸精准。
③划线与斜面加工：钳工精细划线，标示鸭嘴斜面界限，通过校正后在台钳上铣出斜面。
④钻孔与腰孔加工：钻中心孔，并利用立铣刀铣制安装锤柄所需的腰孔，确保装配精度。
⑤修整与热处理：手工修去毛刺，进行热处理以达到所需硬度，增强榔头耐用性。
⑥表面处理：通过沙光处理，使榔头表面光滑，提升外观及手感。
⑦锤柄制作：选用优质木材（如栗木、枣木）劈成毛坯，用锉刀和砂纸修整成形，确保握持舒适。
⑧总装配：将处理好的锤柄装配入榔头腰孔，检查结合紧密度，完成组装。
榔头的实训报告
一、实训目的通过本次榔头的实训，使学生掌握榔头的制作工艺和操作方法，提高学生的动手实践能力，培养团结合作精神和创造精神，树立合理选用工具的意识，加深对金属加工工艺的理解。
二、实训内容1. 榔头的基本知识榔头是一种常见的工具，主要用于敲打、整形、弯曲、铆接等作业。
榔头由头部和柄部组成，头部一般采用高硬度、耐磨的钢材制作，柄部则采用木材、塑料等材料制作。
2. 榔头的制作工艺（1）榔头头制作：① 锯取方形钢块：领取长260cm的长方体钢条，用钢锯将其从中间锯开，分成两段长130cm的长方体钢条，取其中的一段。
② 锉平面：将锯出的钢面用大锉刀锉平，注意使钢面尽量平衡，用正确的姿势和方法使用锉刀。
一边锉一边用角尺对钢块四周测量一下，使锉面保持水平。
③ 划线：根据制作图纸和尺寸要求，在钢条侧面画出距离正面72cm、距离一侧面17cm处的两条线（两侧都要画），两线重合在一交点。
④ 打洞：在两线的交点处用铁锤和样冲先敲出一个印子，用台钻在交点处打一个直径为10mm的小洞，打洞时切忌打偏。
⑤ 锯斜面：打洞完成后从较长的一端高出榔头底面10mm处的点画小洞的切线。
（2）榔头柄制作：① 选择合适的木材，如橡木、桦木等。
② 将木材锯成所需长度，用锉刀将木材的一端锉成榔头柄的形状。
③ 将榔头头与榔头柄的形状相吻合，用胶水粘合。
④ 待胶水干透后，用砂纸打磨榔头柄，使其光滑。
三、实训过程1. 实训准备（1）准备好所需材料：方形钢条、木材、钢锯、台虎钳、台钻、大锉刀、中锉刀、小锉刀、半圆锉刀、圆锉刀、什锦锉、钢板尺、直角钢尺、划针、铁锤、毛刷子、钢刷等。
（2）了解榔头的制作工艺和操作方法。
2. 实训步骤（1）按照榔头头制作的工艺流程，锯取方形钢块，锉平面，划线，打洞，锯斜面。
（2）按照榔头柄制作的工艺流程，选择木材，锯成所需长度，锉成榔头柄形状，粘合榔头头与榔头柄，打磨榔头柄。
3. 实训总结（1）通过本次实训，掌握了榔头的制作工艺和操作方法，提高了动手实践能力。
最新榔头柄的车削工艺流程
1.材料：铜棒，尺寸Φ10mmX182mm。
2. 熟悉图纸过程，了解工件的工艺流程，保证能够达到工件的尺寸与精度要求。
3. 安装工件，熟悉车床的附件，四爪卡盘、花盘、中心架、跟刀架的特点。
用三爪卡盘，要对其外圆及端面找正。
（长度夹出30mm左右，太长刚性不足，以免折断）。
4. 选择车削端面刀具，了解刀具的材料和适用于工件的材料：45°外圆刀（白钢刀）；安装车刀时严格对准工件中心，以免端面出现凸台，造成崩坏刀尖。
5. 车两个端面之尺寸为180mm，粗糙度符合图纸要求。
6. 车削螺纹M8X1.25的Φ8的外圆：选择90°外圆车刀，先进行外圆对零，试切到Φ9mm，合理选择进给量，车削尺寸至Φ 。
操作中学会千分尺的使用，注意尺寸精度要求。
7. 选择60°螺纹刀具车Φ8mm处的倒角1X30°。
8. 加工退刀槽：正确选择切槽刀具，及合理的转速；手动匀速移动进给，切退刀槽Φ6mmX2.5mm。
9. 螺纹的加工：用套丝的方法加工M8X1.25。
进一步介绍螺纹的种类和作用，介绍螺纹的几种加工方法，进给箱手轮的变换，切削转速的选择要点。
10.调头：加工右边的切槽部分及倒角，位置和尺寸由同学自定。
11.调头：加工左边的Φ8X53mm与3°锥面之长度73mm。
锥面的四种加工方法。
本实例中3°的锥面采用转动小溜板法加工，优点是能车削整个锥面和锥角很大的工件，缺点是不能自动走刀，劳动强度大，表面光洁度较难控制。
其它的锥面加工方法：靠模法、偏移尾架法、宽刃刀车削法的特点和适用性简介。
12.抛光处理：进行合理的选择转速，用砂纸抛光。
提醒操作者掌握安全注意事项。
榔头柄实习报告
实习报告实习岗位：榔头柄制作实习生实习时间：2023年3月1日-2023年4月30日实习单位：某工具制造厂一、实习背景及目的作为一名木材加工专业的学生，为了提高自己的实践操作能力，我选择了榔头柄制作作为实习内容。
本次实习旨在了解和掌握榔头柄的制作流程，掌握相关的制作技巧，提高自己的动手能力，培养自己的职业素养。
二、实习内容及过程实习期间，我参与了榔头柄的制作全过程，包括选材、切割、打磨、抛光、组装等环节。
在这个过程中，我深刻体会到了榔头柄制作的不易，每一个环节都需要精细的操作和严谨的态度。
1. 选材：我了解到，榔头柄的材料一般为硬木，如橡木、榉木等，因为这些木材硬度适中，耐磨损，不易变形。
在选材过程中，我学会了如何辨别木材的质量和性能。
2. 切割：切割是榔头柄制作的关键环节，决定了榔头柄的形状和尺寸。
我学会了使用切割锯、曲线锯等工具，掌握了切割的基本技巧。
3. 打磨：打磨是提高榔头柄表面质量的重要环节。
我学会了使用砂纸、抛光机等工具，掌握了打磨的技巧，使榔头柄表面光滑、手感舒适。
4. 抛光：抛光是对榔头柄表面进行精细处理，使其具有更好的外观和防滑性能。
我学会了使用抛光机、抛光液等工具，掌握了抛光的方法和技巧。
5. 组装：组装是将榔头头部与柄部结合在一起，使其成为完整的榔头。
我学会了使用螺丝、胶水等工具，掌握了组装的方法和技巧。
三、实习收获及反思通过这次实习，我收获颇丰。
首先，我掌握了榔头柄制作的整个流程，提高了自己的动手能力。
其次，我学会了如何使用各种工具和设备，提高了自己的实际操作能力。
最后，我在实习过程中，培养了严谨的态度和团队合作精神。
同时，我也认识到自己在实习中存在的不足。
例如，我在切割和打磨环节中，由于操作不当，导致榔头柄的尺寸和形状出现偏差。
这使我意识到，理论知识与实践操作之间的联系非常重要，只有将二者结合起来，才能更好地完成任务。
四、实习总结通过本次实习，我对榔头柄制作有了更深入的了解，提高了自己的实践操作能力。
锤子柄车削加工工艺
工步号
工步名称
工步内容
使用刀具
工艺装备
1
车端面钻中心孔
将两个端面先后外露20mm装卡后钻孔、车端面。
45度刀、中心钻
钻卡头、尾座
2
车外圆φ17*80
零件外露100mm，尾部用活顶尖顶好，
对刀后试车φ17mm,停车测量尺寸无误后,
自动走刀车削长80mm，。
45度刀
活顶尖、尾座
3
车外圆φ11.8*20
滚出花纹开始自动走刀到95mm处
停自动,退刀,停车。
滚花刀
活顶尖、尾座
切刀
活顶尖、尾座
6
倒角
将20mm段90°角处车去尖角
45度刀
活顶尖、尾座
7
调头车φ17外圆
三爪卡住φ11.8ｍｍ处，尾部用活顶尖顶好，
对刀后试车φ17mm,停车测量尺寸无误后，
对刀后自动走刀,车去外皮。
45度刀
活顶尖、尾座
8
车圆锥面
三爪卡住φ11.8处，尾部用活顶尖顶好，
从端面起140mm处，横向进刀0.5mm，
将φ17mm圆分别划出20mm、30mm、50mm、60mm线，
将20mm段车到φ11.8－0.1mm。Βιβλιοθήκη 45度刀活顶尖、尾座4
车外圆φ13.5*20
将划线30mm到50mm的中间段车到φ13.5mm
45度刀
活顶尖、尾座
5
车槽3*1.5
用切刀在20mm线靠端面一侧，在φ１１．８ｍｍ外圆处切出深度1.5ｍｍ退刀槽。
旋转小刀架手柄进刀，车削长度到另一端划的60mm线。
横向、纵向退刀（将小刀架退到位）。
从端面起95mm处，横向进刀0.5mm，
小榔头实习报告
小榔头实习报告篇一：榔头柄实训报告【训练目的】：1、了解金属的特性，学习金属切削技能和工具的使用，体验工具和设备在制作过程中的作用。
2、学习榔头的基本工艺知识、学习熟练使用各种设备的加工方法与技巧，熟悉榔头的制作过程并制作。
3、通过对方钢的加工，树立合理选用工具的意识，培养学生的合作精神和创造精神和动手能力，体会劳动的艰辛。
【制作工具】：钢锯、台虎钳、台钻、钢锉（大锉刀、中锉刀、小锉刀、半圆锉刀、小半圆锉刀、圆锉刀、油光锉）、钢板尺、直角钢尺、划针、铁锤、刷子、钢刷【工艺流程】：一、榔头头的制作：1、锯取方形钢块：领取长260cm的长方体45号钢，用钢锯将其从中间锯开，分成两段长130cm的长方体钢条，取其中的一段。
注意：锯的时候要使锯出来的平面尽量平整，如果不平整的话，锉的时候会比较困难，费力又费时。
锯的时候要掌握力度和技术姿势要标准。
2、锉平面：将据出的刚面用大锉刀锉平，锉的时候要注意使刚面尽量平衡，正确的姿势和方法使用锉刀。
一边锉一边用角尺对钢块四周测量一下，使锉面保持水平，锉好后将这个面作为榔头的正面。
3、划线：根据制作图纸和尺寸要求，在钢条侧面画出距离正面72cm、距离一侧面17cm 处的两条线（两侧都要画），两线重合在一交点。
4、打洞：在两线的交点处用铁锤和样冲先敲出一个印子，用台钻在交点处打一个直径为3mm小洞，打洞时切忌打偏。
5、据斜面：打洞完成后从较长的一端高出榔头底面4mm处的点画小洞的切线，两边都要画。
再用钢锯锯出侧面，要求侧面尽量平并且要求与洞相切（或比洞高出一点，高出一点可以锉平），锯的时候要经常看一下两侧是否是按画的线的路线锯下去，并且及时调整钢锯的方向，确保所锯平面尽量平整。
6、挫斜面：用大锉刀和小锉刀将斜面挫平至画线处，斜面要求平并且两侧不能有高低，挫时经常停下来用角尺测量一下，检查斜面是否平整。
7、锉弧面: 用圆锉刀挫出圆弧面,要求圆弧面与正面相交的直线不得在距离底部65毫米画线的下面,并且在挫的时候使圆弧面与正面相交的直线尽量直,再使圆弧面与斜面相切并光滑连接起来。
华中科技大学 金工实习 车工实习 榔头柄加工工艺卡模板讲课讲稿
华中科技大学金工实习车工实习榔头柄加工工艺卡模板
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榔头柄普通车床加工工艺卡
工程训练中心 榔头柄加工工艺卡
产品型号 零件号 零件名称 件数 第1页 实训产品 CG003 销钉 1件 共1页
零件加工路线
零 件 规 格
车间
D103
工序 材料
Q235钢 φ14圆棒
放料位 下料 重量
车床 车端面、打中心孔 毛坯料尺寸： φ14×190mm 车床 粗、精车外圆 零件技术要求
车床 套螺纹 1. 表面无毛刺
2. 加工面不允许用砂纸或锉刀打磨。
车床 滚花、车锥面、球面 检验位 检验 序号 工步 名称
设备名称
设备型号 工具名称 工序内容
单位工时 主要加工参数
1
找正 夹紧 普通车
C6132A
三爪卡盘、刀架扳手等
夹持毛坯外圆伸出40找正夹紧
5min
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制作榔头柄实训报告（共10篇）
制作榔头柄实训报告(共10篇)：榔头实训报告制作鸭嘴榔头图纸鸭嘴榔头加工工艺过程钳工鸭嘴榔头加工顺序篇一：榔头柄实训报告【训练目的】：1、了解金属的特性，学习金属切削技能和工具的使用，体验工具和设备在制作过程中的作用。
2、学习榔头的基本工艺知识、学习熟练使用各种设备的加工方法与技巧，熟悉榔头的制作过程并制作。
3、通过对方钢的加工，树立合理选用工具的意识，培养学生的合作精神和创造精神和动手能力，体会劳动的艰辛。
【制作工具】：钢锯、台虎钳、台钻、钢锉（大锉刀、中锉刀、小锉刀、半圆锉刀、小半圆锉刀、圆锉刀、油光锉）、钢板尺、直角钢尺、划针、铁锤、刷子、钢刷【工艺流程】：一、榔头头的制作：1、锯取方形钢块：领取长260cm的长方体45号钢，用钢锯将其从中间锯开，分成两段长130cm的长方体钢条，取其中的一段。
注意：锯的时候要使锯出来的平面尽量平整，如果不平整的话，锉的时候会比较困难，费力又费时。
锯的时候要掌握力度和技术姿势要标准。
2、锉平面：将据出的刚面用大锉刀锉平，锉的时候要注意使刚面尽量平衡，正确的姿势和方法使用锉刀。
一边锉一边用角尺对钢块四周测量一下，使锉面保持水平，锉好后将这个面作为榔头的正面。
3、划线：根据制作图纸和尺寸要求，在钢条侧面画出距离正面72cm、距离一侧面17cm 处的两条线（两侧都要画），两线重合在一交点。
4、打洞：在两线的交点处用铁锤和样冲先敲出一个印子，用台钻在交点处打一个直径为3mm小洞，打洞时切忌打偏。
5、据斜面：打洞完成后从较长的一端高出榔头底面4mm处的点画小洞的切线，两边都要画。
再用钢锯锯出侧面，要求侧面尽量平并且要求与洞相切（或比洞高出一点，高出一点可以锉平），锯的时候要经常看一下两侧是否是按画的线的路线锯下去，并且及时调整钢锯的方向，确保所锯平面尽量平整。
6、挫斜面：用大锉刀和小锉刀将斜面挫平至画线处，斜面要求平并且两侧不能有高低，挫时经常停下来用角尺测量一下，检查斜面是否平整。
2013中职车工实习教案：榔头把加工工艺免费
单元6 榔头把加工工艺[导入]上面演示了榔头把的加工工艺过程，为了使同学们加深理解，掌握它的操作要领，现在详细的讲解一下。
[提问]榔头把加工工艺车锥度，采用的是哪一种方法，为什么采用这种方法？[目的]使学生回忆所学内容，以加深理解。
[板书]1、车刀与工件①转动小拖板法：能车整锥体和角度很大的工件；但不能自动走刀，劳动强度大，表面光洁度较难控制，车锥面较短的工件。
②偏移尾座法：可以自动走刀车锥面，车出的工件光洁度好，能车较长的外圆锥；不能车锥孔及整锥体，不能车锥度很大的工件。
③靠模法：能车质量较高的内外圆锥，靠模装置调节范围较小，一般可调12°。
④宽刃刀车削法：能车较短的内外圆锥，但精度不高的零件。
4、加工范围车端面钻中心孔车外圆车外圆锥滚花[作业布置]1、通过加工榔头把，你练到了车工的哪些加工范围？2、车削锥度的方法有几种？各适用于加工什么工件？[教法设计说明]本单元本着先易后难的设计方法，以提高学生的掌握程度。
单元7 榔头把的加工工艺练习[导入]教师在巡回指导时应予以注意的问题：1、在学生操作练习时，教师对学生的操作错误应及时纠正并给予指导。
2、对学生提出的问题，指导教师要耐心、细致的讲解。
3、在巡回指导时，应时刻注意学生的人身安全和设备安全。
[学生操作练习]学生按照工艺步骤进行操作。
指导老师要要求学生发挥主动性和创造性，独立的、保质保量的完成实习任务；提醒学生对不懂的地方要勤问，不仅要知其然，还要知其所以然。
[注意事项] 1、轴类零件装卡方法的注意事项。
2、刀具装卡方法的注意事项。
[小结]本单元为学生的榔头把的加工工艺练习，主要过程为学生操作，教师巡回指导。
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1.材料：铜棒，尺寸①10mmX182mm。
2.熟悉图纸过程，了解工件的工艺流程，保证能够达到工件的尺寸与精度要求。
3.安装工件，熟悉车床的附件，四爪卡盘、花盘、中心架、跟刀架的特点。
用三爪卡盘，要
对其外圆及端面找正。
（长度夹出30mm 左右，太长刚性不足，以免折断）。
4.选择车削端面刀具，了解刀具的材料和适用于工件的材料：
45 °外圆刀（白钢刀）；安装车刀时严格对
准工件中心，以免端面出现凸台，造成崩坏刀
5.车两个端面之尺寸为180mm粗糙度符合图纸要求。
6.车削螺纹M8X1.25的①8的外圆：选择90°外圆车刀，先进行外圆对零，试切到①9mm合理选择进给量，车削尺寸至①。
操作中学会千分尺的使用，注意尺寸精度要求。
7.选择60°螺纹刀具车①8mm处的倒角1X30°。
8.加工退刀槽：正确选择切槽刀具，及合理的转速；手动匀速移动进给，切退刀槽①6mmX2.5mm
9.螺纹的加工：用套丝的方法加工M8X1.25。
进一步介绍螺纹的种类和作用，介绍螺纹的几种加
工方法，进给箱手轮的变换，切削转速的选择要点。
10.调头：加工右边的切槽部分及倒角，位置和尺寸由同学自定。
11.调头：加工左边的①8X53mr与3°锥面之长度73mm
锥面的四种加工方法。
本实例中3°的锥面采用转动小溜板法加工，优点是能车削整个锥面和锥角很大的工件，缺点是不能自动走刀，劳动强度大，表面光洁度较难控制。
其它的锥面加工方法：靠模法、偏移尾架法、宽刃刀车削法的特点和适用性简介。
12. 抛光处理：进行合理的选择转速，用砂纸抛光。
提醒操作者掌握安全注意事项。
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。