第六章钻削铰削与镗削加工

（4）后角αf
是在假定工作平面内测 量的切削平面与主后刀面之 间的夹角
为改善切削条件，并能与切削刃上变化的前角相适应
，而使各点的楔角大致相等，麻花钻的后角刃磨时应由外 缘向中心逐渐增大。
ZHONG Qi-Mao （College of Engineering Technology ， Jimei University）
横刃切削角度
ZHONG Qi-Mao （College of Engineering Technology ， Jimei University）
二、钻削工艺特点 钻孔是采用钻头在实心材料上加工孔的一种方法。麻花钻为
排出大量切屑，具有较大容屑空间的排屑槽，刚度与强度受 很大削弱，加工内孔的精度低，表面粗糙度粗。一般钻孔后 精度达ITl2级左右，表面粗糙度Ra达80一20μm。因此，钻孔 主要用于精度低于ITll级以下的孔加工，或用作精度要求较高 的孔的预加工。 钻孔时钻头容易产生偏斜工艺上常采用下列措施： 1)钻孔前先加工孔的端面，以保证端面与钻头轴心线垂直。 2)先采用90度顶角直径大而且长度较短的钻头预钻一个凹 坑，以引导钻头钻削，此方法多用于转塔车床和自动车床， 防止钻偏。 3)仔细刃磨钻头，使其切削刃对称。 4)钻小孔或深孔时应采用较小的进给量。 5)采用工件回转的钻削方式，注意排屑和切削液的合理使 用。 钻孔直径一般不超过75mm，对于孔径超过35mm的孔，宜 分两次钻削。第一次钻孔直径约为第二次的0．5～0．7倍。
（5）横刃角度
横刃角度包括横刃斜角ψ 、横刃前角γoψ、和横刃后角α
oψ
由于横刃前角为负值，因此横刃的切削条件很差，切 削时因产生强烈的挤压而产生很大的轴向力。
对于直径较大的麻花钻，一般都需要修磨横刃。
ZHONG Qi-Mao （College of Engineering Technology ， Jimei University）
3）钻削进给量 与进给速度： f 单位：mm/r fz 单位：mm/z Vf 单位：mm/min
ZHONG Qi-Mao （College of Engineering Technology ， Jimei University）
四、其它钻头
（ 一）群钻 1、切削刃形成 三尖七刃 2、横刃低、窄 、尖 3、分屑结构
麻花钻的结构
ZHONG Qi-Mao （College of Engineering Technology ， Jimei University）
麻花钻的结构
钻头 切削 部分
5个刀刃
两条主切削刃 两条副切削刃 一条横刃
6个刀面
两个螺旋形前刀面 两个经刃磨获得的后刀面 两个圆弧段的副后刀面
ZHONG Qi-Mao （College of Engineering Technology ， Jimei University）
ZHONG Qi-Mao （College of Engineering Technology ， Jimei University）
（2）顶角2φ
指两主切削刃在与它们 平行的平面上投影的夹角
2φ
主切削刃长度 单位切削刃上的负荷及轴向力
有利于散热，提高钻头耐用度
钻尖强度
而扭矩
麻花钻的 2φ =118°
ZHONG Qi-Mao （College of Engineering Technology ， Jimei University）
（3）前角γo
是在正交平面内测量的 前刀面与基面间的夹角
由于钻头的前刀面是螺旋面，且各点处的基面和正交 平面位置亦不相同，故主切削刃上各处的前角也是不相同 的，由外缘向中心逐渐减小。在图样上，钻头的前角不予 标注，而用螺旋角表示。
Ra12.5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱm。
对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油 孔以及螺纹底孔，可直接采用钻孔。
ZHONG Qi-Mao （College of Engineering Technology ， Jimei University）
麻花钻的组成
ZHONG Qi-Mao （College of Engineering Technology ， Jimei University）
前角γo =30°~ -30°
ZHONG Qi-Mao （College of Engineering Technology ， Jimei University）
麻花钻的几何角度
ZHONG Qi-Mao （College of Engineering Technology ， Jimei University）
第六章 钻削、铰削与镗削加工
6.1、钻削加 钻头 工与钻头
钻套 钻模板
工件
ZHONG Qi-Mao （College of Engineering Technology ， Jimei University）
工艺特点 1）钻孔是孔的粗加工方法； 2）可加工直径0.05～125mm的孔； 3）孔的尺寸精度在IT10以下； 4）孔的表面粗糙度一般只能控制在
ZHONG Qi-Mao （College of Engineering Technology ， Jimei University）
三. 钻削用量
1） 背吃刀量asp
单位：mm
asp do
2）钻削速度vc 单位：m/min
vc do n 1000
ZHONG Qi-Mao （College of Engineering Technology ， Jimei University）
1）麻花钻的主要几何参数
（1）螺旋角β 螺旋角对切削过程的影响
指钻头最外缘处螺旋线的切线与 钻头轴线的夹角 。
螺旋角的大小不仅影响排屑情况，而 且它就是钻头的轴向前角。
β
γf
轴向力和扭矩 切削轻快、排屑
切削刃强度和散热条件 刀具寿命
一般麻花钻的螺旋角β=25°~ 32°。 黄铜、软青铜： β=10°~ 17° 轻合金、紫铜： β=35°~ 40° 高强度钢、铸铁:图β=10°~ 15°
ZHONG Qi-Mao （College of Engineering Technology ， Jimei University）