设备安全事故调查报告范文(最新)
设备安全事故调查报告
设备安全事故调查报告一、基本情况1.报告目的和背景本报告的目的是对公司设备安全事故进行调查，并提供相关的分析和建议，以预防类似事故的再次发生。
2.事故概述在XXXX年XX月XX日，公司XXX车间发生一起设备安全事故。
事故发生在一台挤压机上，导致一名工人受伤。
事故发生后，工人被立即送往附近医院治疗，并没有生命危险。
二、事故调查过程1.事件经过描述根据目击者的证词和事故现场的调查，事故经过如下：当天早上8点左右，工人张三正在操作挤压机进行生产。
在操作过程中，由于一根导线没有正确放置并连接到机器上，导致机器无法正常运行。
张三随即停止机器运行，并决定修理故障。
他首先切断了电源，然后打开机器外壳以查看故障原因。
在检查导线连接时，他意外触碰到了一根没被切断电源的导线，导致电流通过他的身体，造成一定的伤害。
2.证据收集调查人员在现场收集了以下证据：-事故现场照片：照片显示了事故地点的布局和相关设备的情况。
-目击者证词：调查人员采访了事故现场的目击者，并记录了他们的描述和观察。
-设备记录：调查人员检查了挤压机的相关记录，包括维护记录和日常检查记录。
3.分析结果根据调查结果和分析，我们得出以下结论：-张三在检查故障时没有完全切断电源，导致电流通过他的身体，产生了伤害。
-张三在操作过程中没有遵守正确的安全程序，没有在检查前彻底切断电源，并没有正确使用个人防护设备（如绝缘手套）。
-设备维护记录没有明确记录并及时解决该导线连接问题，这也是导致事故发生的一个原因。
三、事故原因分析与建议1.事故原因分析根据事故调查结果，我们可以得出以下事故原因：-张三在检查故障前没有彻底切断电源，违反了操作程序。
-张三没有正确使用个人防护设备，没有戴绝缘手套等。
-设备维护记录没有及时发现并解决导线连接问题。
2.预防措施建议为了避免类似事故再次发生，我们提出以下预防措施建议：-加强员工培训：公司应加强员工的安全意识培养，确保员工了解正确的操作程序，并学会使用和佩戴个人防护设备。
机械设备事故报告范文
机械设备事故报告范文
近日，我公司发生了一起严重的机械设备事故，造成了不可挽回的损失。
在此，我将事故经过进行详细描述，以便各方了解情况，并采取有效措施避免类似事件再次发生。
事故发生在上周五的下午，当时工厂内的一台大型压力机突然发生故障，导致压力机无法正常运转。
工作人员尝试进行紧急维修，但突然发生了爆炸，造成了严重的人员伤亡和设备损坏。
根据初步调查，事故的发生主要是由于设备长期没有进行定期检查和维护，导致设备内部零部件出现故障。
同时，操作人员在操作过程中也存在一定的操作失误，加剧了事故的发生。
在事故发生后，我们立即启动了应急预案，组织人员进行伤员救治和事故现场的清理工作。
同时，我们也成立了事故调查组，对事故的原因进行深入调查，以确定责任和采取有效的措施，确保类似事件不再发生。
经过调查，我们发现设备事故的主要原因是设备长期没有得到有效的维护和保养。
因此，我们决定加强对设备的定期检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
此外，我们也将加强对操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识，以减少操作失误的发生。
在此次事故中，我们付出了惨重的代价，失去了宝贵的人命和大量
的财产损失。
我们深感痛心和懊悔，也意识到了安全生产的重要性。
我们将以此次事故为教训，加强安全管理，确保员工的生命财产安全，使公司的生产经营活动更加稳定和有序。
总的来说，机械设备事故给我们敲响了警钟，提醒我们要时刻关注安全生产，加强设备维护和操作人员培训，确保生产过程安全可靠。
希望通过此次事故的经验教训，我们能够避免类似事件的再次发生，保障员工和公司的安全和稳定。
设备事故处理报告范文3篇
设备事故处理报告范文3篇设备事故处理报告范文一一、事故背景本报告旨在对发生在公司设备上的事故进行详细描述和处理记录。
事故发生在2021年5月15日下午3点，地点为公司B楼二楼生产车间。
二、事故描述事故涉及的设备为X型号机器，用于生产产品Y。
在当天下午，操作员A发现该设备出现异常噪音，并且出现了烟雾。
A立即停止了设备并报告了这一情况。
三、处理过程1. 紧急处理：A立即按照紧急措施流程进行操作，包括切断设备电源，并向相关部门报告事故情况。
2. 确认人员安全：紧急处理后，A关注了设备周围的人员是否受到伤害，并立即报告给相关部门。
3. 调查分析：公司安全团队迅速赶到现场，调查事故原因。
初步分析认为是设备内部部件故障导致的问题。
4. 维修维护：根据调查分析结果，安全团队迅速安排了专业的维修人员对设备进行维修。
设备恢复正常后，进行了多次测试和全面检查。
5. 事故报告：安全团队向公司管理层提交了一份事故报告，详细描述了事故经过和处理过程，并提出了防范类似事故的建议。
四、事故影响1. 生产中断：设备故障导致了生产线的中断，造成了一定的生产损失。
2. 安全风险：事故中的烟雾和噪音可能对员工健康和安全产生一定影响。
五、防范措施1. 定期检查：增加设备的定期检查频率，及时发现和排除潜在故障。
2. 员工培训：提供员工培训，使其了解设备的正常运行状态和紧急处理措施。
设备事故处理报告范文二一、事故背景本报告记录了公司设备B在2021年6月10日发生的一起事故，事故地点为生产车间C。
二、事故经过当天上午，操作员D在使用设备B进行生产时，突然发现设备开始发出异常声音，并且无法正常操作。
D迅速停机，并向上级报告了事故情况。
三、处理过程1. 紧急处理：D立即切断了设备的电源，并按照紧急处理流程进行操作，确保人员安全。
2. 调查分析：安全团队迅速赶到现场，对设备进行调查分析。
初步判断是设备B的传动部件发生故障导致的。
3. 维修维护：安全团队立即联系专业维修人员对设备进行维修。
事故总结报告范文(3篇)
第1篇一、事故概述1. 事故发生时间：2023年3月15日2. 事故发生地点：XX公司生产车间3. 事故类型：机械伤害4. 事故原因：设备维护不当，操作人员违规操作二、事故经过2023年3月15日，XX公司生产车间正在进行日常生产任务。
在生产过程中，操作人员小王在操作一台机械设备时，由于设备维护不当，机械部分突然发生故障，导致小王的手指被卷入设备中，造成严重伤害。
具体经过如下：上午8:00，小王按照生产计划开始操作机械设备。
在操作过程中，小王发现设备运转异常，但未及时停止设备并报告上级。
约10分钟后，设备突然发生故障，小王的手指被卷入设备中，造成严重伤害。
事故发生后，现场其他工作人员立即拨打了急救电话，并采取了紧急措施进行止血和包扎。
同时，公司安全管理人员第一时间赶到现场，组织人员进行救援，并向上级领导汇报事故情况。
三、事故原因分析1. 设备维护不当：（1）设备维护保养记录不完整，无法准确反映设备的维护保养情况。
（2）设备维护保养工作未按照规定执行，存在漏检、漏修现象。
（3）设备维护保养人员技术水平不高，无法及时发现和排除设备隐患。
2. 操作人员违规操作：（1）小王在发现设备运转异常时，未立即停止设备并报告上级，而是继续操作，导致事故发生。
（2）小王未接受过专业的设备操作培训，对设备的安全操作规程掌握不足。
四、事故处理及整改措施1. 事故处理：（1）立即组织对小王进行救治，确保其生命安全。
（2）对事故现场进行封锁，防止事故扩大。
（3）配合相关部门进行调查，查明事故原因。
2. 整改措施：（1）加强设备维护保养工作，确保设备处于良好的运行状态。
（2）完善设备维护保养记录，定期对设备进行检查和保养。
（3）提高设备维护保养人员的技术水平，定期进行培训。
（4）加强操作人员的安全教育，提高安全意识，严格执行操作规程。
（5）设立安全生产监督岗位，加强对生产现场的监督检查。
（6）完善应急预案，提高应急处置能力。
安全事故调查报告范文
安全事故调查报告范文
《安全事故调查报告》
一、事故概况
时间：2022年10月12日
地点：公司车间
事故类型：机械设备故障导致人员伤害
二、事故经过
当天上午10点，员工小王正在对车间的一台钻床进行维修，突然钻床的转速突然增加至异常高，小王被钻头击中，导致手臂受伤。
紧急情况下，同事们立即将小王送往医院进行治疗并报警。
三、调查过程
1. 事故发生后，公司立即成立了调查组进行调查。
2. 调查组对事故现场进行了详细的勘察和拍照记录，发现钻床的安全防护罩存在磨损和老化现象。
3. 调查组召集了相关人员进行了调查询问，发现钻床的维护保养工作存在疏忽，安全防护罩未及时更换。
四、调查结论
1. 事故是由于钻床安全防护罩老化磨损导致的机械故障所致。
2. 公司在设备维护保养和安全管理方面存在疏漏，未及时更换安全防护罩，导致了事故的发生。
五、安全整改措施
1. 公司立即停用相关设备，对所有机械设备进行全面检查，确保设备的安全性。
2. 加强安全管理，对设备维护保养工作进行规范和强化，确保安全防护罩的及时更换和维护。
3. 对事故责任人进行相应的处罚并进行安全教育和培训。
六、结论与建议
1. 公司要加强对设备的安全检查和维护保养工作，确保设备的运行安全。
2. 加强对员工的安全意识和培训，确保员工对设备安全防护措施的认识和遵守。
3. 提出安全设备更换和维护计划，确保设备的使用安全和稳定。
以上为事故调查报告，希望公司能引以为戒，加强管理，确保公司的生产安全。
设备事故分析报告范文
设备事故分析报告范文1. 引言本文旨在分析设备事故，并提供相关的分析报告，以便帮助组织更好地了解事故发生的原因和可能的改进措施。
以下是对设备事故的具体分析。
2. 事故背景事故发生在公司B的生产车间，该车间主要负责生产产品A。
当天，工人小李在操作设备时发生了事故，导致设备严重损坏并造成了一定的人员伤亡。
事故发生后，我们立即展开调查并采取了适当的措施以控制局势。
3. 事故过程分析根据目击者的证词和调查数据，我们对事故过程进行了详细分析。
事故发生时，小李正在进行设备A的操作，而设备A是负责产品A的生产的重要设备。
根据证词和调查数据，我们确定事件发生的主要原因如下：•人为操作失误：小李在操作设备时没有按照操作手册上规定的程序进行操作，而是采取了不正确的方法。
这个错误可能是由于他在操作过程中的疏忽或急于完成任务导致的。
因此，我们需要进一步加强培训和监督，确保员工能够正确地操作设备。
•设备故障：虽然人为操作失误是主要的原因，但也不能完全忽视设备本身存在一些问题。
在调查中，我们发现设备A存在一些潜在的故障隐患，例如电路老化、部件磨损等。
这些问题可能在事故发生时起到了推波助澜的作用。
因此，我们需要加强设备的维护和保养，及时发现和解决潜在的故障问题，以降低事故发生的概率。
4. 事故影响分析由于事故的发生，公司B面临着一系列的负面影响，这些影响主要包括：•经济损失：事故导致设备严重损坏，需要花费大量资金进行修复或更换设备。
此外，还需要支付因事故造成的人员伤亡的医疗费用和赔偿金。
所有这些都给公司的财务状况带来了严重的困扰。
•声誉损失：事故对公司的声誉造成了不可忽视的负面影响。
公众和客户对公司的生产环境和产品质量产生了疑虑，这可能导致客户流失和市场份额下降。
因此，公司需要采取积极的措施，恢复公众和客户对其的信任。
5. 改进建议为了避免类似事故再次发生，并减少事故造成的影响，我们提出以下改进建议：•实施培训计划：加强员工关于设备操作的培训，确保他们了解设备的正确操作方法，并能够按照操作手册的规定进行操作。
设备故障事故报告
设备故障事故报告尊敬的领导：我谨向您汇报我们公司最近发生的一起设备故障事故。
此次故障严重影响了公司的正常运营和生产工作，特向您详细汇报事故经过和相关处理情况，以供参考。
一、事故经过1. 事故发生时间及地点事故发生于XXXX年XX月XX日，地点为公司生产车间内。
2. 事故描述在事故发生当天，我们的主要生产设备——X型机器人生产线突然发生故障。
故障表现为机器人的自动控制系统失去响应，导致整个生产线停摆。
经初步检查，故障原因初步判定为电路板损坏。
3. 直接原因分析经调查人员详细检查，发现机器人生产线的电路板长时间运行导致过热，最终引发了损坏。
初步判断是由于长期使用未进行充分散热导致故障。
4. 相关数据统计故障发生后，我们迅速对受影响的生产线进行了统计。
据统计，此次故障导致生产线停工时间达48小时，造成了预计损失约XXXXX 元。
二、应急措施及事故处理1. 故障排除在故障发生后，我们立即组织维修技术人员前往现场，对机器人生产线进行全面检测。
经过近8小时的连续工作，工程师们成功找到了故障点，并进行了更换与维修。
2. 应急措施为了尽快恢复生产，我们在故障排除的同时，调动其他生产线进行加班加点生产，以减少损失。
3. 事故处理在修复设备后，我们成立了一个专门的事故处理小组，从原因分析、责任追究、控制措施等方面进行全面处理。
具体措施如下：(1) 增加设备检修频率，确保设备正常运行；(2) 更新设备维护手册，加强对设备的日常维护保养；(3) 开展员工技能培训，提高员工对设备操作与保养的技能。
三、经验总结与改进措施1. 经验总结此次事故敲响了我们在设备维护与管理方面的警钟。
我们深刻认识到设备的日常维护保养至关重要，只有确保设备的正常运行，才能保障生产线、提高生产效率。
2. 改进措施在对此次事故进行深入分析的基础上，我们决定采取以下改进措施：(1) 引入先进的在线监测系统，及时掌握设备状态，并进行预警与维护；(2) 定期对设备进行维护检修，预防故障发生；(3) 持续加强员工技能培训，提高员工对设备操作与保养的专业水平。
机械设备故障事故调查报告
机械设备故障事故调查报告1. 背景介绍2019年6月10日，我公司位于XX工业园区的生产车间发生一起机械设备故障事故。
该事故导致生产线停工，并造成了一定的经济损失。
为了准确了解事故原因，保障设备正常运行，特进行了此次调查报告。
2. 事故描述事故发生在上午9点半左右，生产车间的一台主要设备，即XX系列机械，在运行过程中突然出现异常情况。
工作人员迅速停机检查，并发现设备的电控系统出现故障，导致设备无法正常运行。
事故发生后，责任人立即采取应急措施，确保员工人身安全，并开始对设备进行维修与修复。
3. 调查过程3.1 确定调查小组为了进行全面准确的调查，我们成立了一支由技术部、安全环保部和生产部的专业人员组成的调查小组。
调查小组负责现场勘查、资料收集、证据分析以及事故原因调查。
3.2 现场勘查调查小组第一时间前往现场，对故障设备进行了仔细检查和拍照记录。
通过观察发现，设备的控制电路板上存在明显的烧焦痕迹，并且发现了一些电线连接不良的问题。
3.3 资料收集与分析调查小组进一步收集了设备的使用手册、维修记录以及操作员的培训记录。
通过对资料的分析，发现设备的维护保养工作存在不规范现象，导致了设备故障的概率增加。
3.4 证据分析与结论调查小组对现场勘查和资料分析得到的证据进行了系统分析，并与厂家的技术人员进行了讨论交流。
综合证据和技术意见，我们得出以下结论：- 设备的电控系统出现故障是导致事故的直接原因；- 设备的维护保养工作不规范，增加了故障的风险；- 设备的电线连接存在问题，导致电控系统短路故障；- 员工对设备的操作和维护培训不够到位。
4. 故障原因分析通过对调查结果的分析，我们确定造成机械设备故障事故的主要原因如下：- 设备维护保养不规范，导致故障概率增加；- 设备的电线连接存在问题，引发了短路故障；- 操作员对设备的操作和维护了解不足，无法及时发现问题。
5. 故障处理与预防措施为了避免类似事故再次发生，我们立即采取了以下处理和预防措施：- 对故障设备进行维修与修复，保障设备的正常运行；- 加强设备维护保养工作，确保规范操作；- 对设备的电线连接进行彻底检查，消除潜在的安全隐患；- 加强员工的操作和维护培训，提高员工的安全意识和技能水平。
2024年设备事故调查报告
3.操作失误：事故发生时，操作人员在操作设备时可能存在一定的失误，导致了设备的过载运行或者不当操作，加速了设备故障的发生。
事故处理措施：
1.设备维修：立即对故障设备进行维修和检修，确保设备能够尽快恢复正常运行。
事故原因分析：
经过初步调查和分析，事故的原因主要有以下几点：
1.设备维护不及时：根据设备维护记录显示，该台机器的维护保养并不及时，导致了机器在运行过程中出现了故障。
2.设备老化：该台机器已经使用了很长时间，部分零部件已经老化，导致了机器的运行不稳定，容易出现故障。
3.操作人员失误：事故发生时，操作人员未能及时发现机器的异常情况，也未能及时采取应急措施，导致了事故的扩大。
事故原因：
经初步调查，事故的原因是设备在运行过程中出现了故障，导致传动带脱落。初步判断是设备长时间运行未进行及时维护保养，导致设备出现故障。
处理措施：
事故发生后，立即对设备进行了停机检修，并对所有设备进行了全面检查。同时，对生产车间的所有工人进行了安全培训，强调了设备操作的注意事项和安全规范。受伤工人已经得到了妥善的治疗和关怀。
4.设备设计改进：对机器人的设计进行改进，修复现有的设计缺陷，确保设备在各种情况下都能够稳定运行。
结论：
通过对该设备事故的分析和改进措施的制定，我们相信可以有效地避免类似事故的再次发生，确保公司的生产和员工的安全。同时，也提醒我们在设备管理和安全管理方面需要不断加强，确保设备的`安全和可靠运行。
设备事故调查报告4
改进措施：
针对该设备事故的原因和影响，我们制定了以下改进措施：
电气设备事故调查报告
电气设备事故调查报告一、事故背景本次事故发生在XX公司的生产车间，涉及到一台电气设备故障引发的火灾事故。
为了深入了解事故原因，并探索相应的防范措施，特进行了详细的调查和分析。
二、调查过程1. 事故现场勘察调查组于XX年XX月XX日前往现场勘察，对火灾现场进行了全面的拍照记录和实地测量。
现场可见火灾痕迹明显，相关电气设备损毁严重。
2. 取证调查组依据相关法律规定，向相关部门申请调取了XX公司的相关电气设备使用记录、维护记录和巡检记录等。
同时，还获取了火灾发生前的监控视频和目击证人的证词。
3. 分析与讨论通过对现场勘察和相关资料的分析研究，调查组进行了各种可能原因的排查与分析。
三、事故原因分析1. 设备老化根据公司提供的维护记录和使用年限推算，事故设备已超过其正常使用寿命。
老化导致电路失效，电流过大，进而引发了火灾。
2. 设备维护不力调查中发现，公司在设备维护方面存在一定的问题。
长期缺乏对设备的定期检查以及维修保养，使得潜在故障无法及时发现和修复。
3. 人为操作失误目击证人的证词表明，火灾发生前，有员工私自进行了非法操作，违反了相关安全规定，并可能引发了火灾。
四、事故影响分析1. 经济损失事故导致设备严重损毁，无法正常工作，使得公司生产受到了严重影响，经济损失巨大。
2. 安全隐患电气设备火灾事故若未得到及时处理和查明原因，可能给其他设备和工作人员带来威胁。
五、防范措施建议综合以上分析，为了减少类似事故的发生，特提出以下防范措施建议：1. 设备定期检查与维护加强电气设备的定期检查，发现潜在故障并及时修复，避免设备老化引发事故。
2. 提升员工安全意识加强员工对安全操作的培训和教育，强化安全意识，减少人为操作失误引起的事故。
3. 安全管理制度完善建立完善的安全管理制度，明确责任分工和管理程序，保证设备安全运行。
六、结论经过调查分析，本次电气设备事故是由设备老化、设备维护不力和人为操作失误共同导致的。
为了预防和减少类似事故再次发生，应加强设备维护、提升员工安全意识，并健全安全管理制度。
设备事故调查报告
设备事故调查报告设备事故调查报告一、背景介绍近期，我公司发生了一起设备事故，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
为了彻底了解事故原因，避免类似事故再次发生，特组织了一次全面的调查。
二、事故概述事故发生在5月15日下午2点左右，地点是我公司的生产车间。
当时，工人小李正在操作一台新购买的机械设备，突然设备发生故障，导致机械部件脱落，砸中了小李的头部，造成他当场昏迷。
三、调查过程1. 现场勘查调查组第一时间赶到现场，对事故现场进行了详细勘查。
我们发现，设备的螺栓连接处出现了断裂，导致机械部件脱落。
同时，我们还发现设备的保护罩存在磨损和松动的情况。
2. 询问相关人员我们对事故现场的目击者、相关工人和设备维修人员进行了询问。
根据他们的回答，我们了解到在事故发生前，设备曾出现过故障，但并未及时得到修复。
工人小李在操作设备时，并没有戴上安全帽，也没有按照操作规程进行操作。
3. 技术分析为了进一步了解设备故障的原因，我们请来了专业的技术人员进行分析。
经过检测，他们认为设备的螺栓连接处出现断裂是由于长期使用和维护不当导致的。
同时，保护罩的磨损和松动也加剧了事故的发生。
四、事故原因分析根据调查结果，我们可以得出以下事故原因分析：1. 设备故障未及时修复设备曾出现过故障，但由于工作繁忙和维修人员不足，未能及时修复。
这导致了设备在使用过程中出现了断裂现象。
2. 操作人员安全意识不强工人小李在操作设备时未戴安全帽，也没有按照操作规程进行操作。
这种不规范的操作方式增加了事故发生的风险。
3. 设备维护不当保护罩的磨损和松动说明设备的维护工作存在问题。
长期的使用和缺乏及时维护，导致设备在工作中出现了安全隐患。
五、事故教训与改进措施1. 加强设备维修工作公司将增加维修人员的数量，并制定明确的维修计划，确保设备故障能够及时得到修复。
2. 提高操作人员安全意识公司将加强对操作人员的培训，提高他们的安全意识，确保他们按照操作规程进行操作，并配备必要的安全防护装备。
设备事故情况描述报告
一、事故概述事故发生时间：2024年X月X日事故发生地点：XX工厂生产车间事故涉及设备：XX生产线自动控制系统事故性质：设备故障二、事故经过1. 事故发生前，XX生产线自动控制系统运行正常，生产作业一切如常。
2. 当日X时X分，车间操作人员在监控设备运行状态时，突然发现XX生产线自动控制系统出现异常，显示屏显示“系统故障”。
3. 操作人员立即通知维修人员前往现场进行检查。
维修人员到达现场后，发现系统主机电源灯闪烁，触摸屏无响应。
4. 维修人员对系统主机进行重启，但系统仍然无法正常启动。
随后，维修人员对系统主机、触摸屏等设备进行逐一检查，发现系统主机CPU风扇损坏，导致系统无法正常启动。
5. 在对系统主机进行更换CPU风扇后，系统恢复正常。
但此时，生产线已停止运行约30分钟。
6. 维修人员对生产线进行全面检查，确认无其他故障后，启动生产线。
生产线恢复正常运行。
三、事故原因分析1. 系统主机CPU风扇损坏，导致系统无法正常启动。
2. 维修人员对系统主机、触摸屏等设备检查不到位，未能及时发现故障。
3. 日常维护保养不到位，导致设备故障发生。
四、事故处理及防范措施1. 立即更换系统主机CPU风扇，确保系统正常运行。
2. 加强设备日常维护保养，定期检查设备运行状态，及时发现并排除隐患。
3. 对维修人员进行培训，提高其故障排查和处理能力。
4. 完善设备管理制度，明确设备维护保养责任，确保设备安全运行。
5. 加强安全生产教育，提高员工安全意识，避免类似事故再次发生。
五、事故总结本次设备事故虽然未造成人员伤亡和重大经济损失，但暴露出我厂在设备管理、维修保养和安全生产等方面存在的问题。
为此，我厂将认真总结事故教训，加强设备管理，提高安全生产水平，确保生产安全稳定运行。
设备事故报告
设备事故报告日期，2022年10月15日。
地点，XX工厂。
报告人，XXX。
一、事故概况。
本次事故发生在XX工厂生产车间，事故设备为XX机器。
事故发生时，机器突然出现异常响声，并伴有烟雾，工人立即停机并进行紧急处理。
经初步检查，发现机器主要零部件出现故障，导致设备无法正常运转。
二、事故原因分析。
经过对事故设备的详细检查和分析，初步确定事故原因为以下几点：1. 设备长时间运转，导致部分零部件磨损严重，超出使用寿命。
2. 设备维护保养不到位，未按时更换易损零部件，加速了设备故障的发生。
3. 设备操作人员未按照操作规程进行操作，导致设备在高负荷下运转，加剧了零部件的磨损。
三、事故影响。
1. 本次设备事故导致生产车间生产计划受到严重影响，生产线停机时间较长，损失严重。
2. 由于设备故障，生产车间部分订单无法按时完成，给客户交货造成了延误，严重影响了客户满意度。
3. 设备故障导致生产车间部分员工无法正常工作，造成了人力资源的浪费。
四、事故处理及改进措施。
1. 立即对设备进行维修，更换损坏零部件，并进行全面检查，确保设备安全运行。
2. 加强对设备的定期检查和维护保养工作，制定更加严格的设备维护计划，确保设备的正常运行。
3. 对设备操作人员进行再培训，加强对操作规程的宣传和教育，提高员工对设备操作的规范性和安全意识。
4. 加强生产计划的调度和管理，合理安排生产任务，避免因设备故障造成的生产延误。
五、结语。
设备事故的发生给生产车间的生产秩序和生产计划带来了严重影响，也给企业的生产经营造成了一定损失。
通过对本次事故的分析和处理，我们将进一步加强对设备的管理和维护，确保设备的安全运行，同时加强对员工的培训和教育，提高员工的安全意识和操作规范性。
相信在全体员工的共同努力下，XX工厂的生产工作一定会更加顺利，企业的生产经营也一定会取得更加辉煌的成绩。
2024安全生产事故调查报告范文
2024安全生产事故调查报告范文[公司名称]2024年安全生产事故调查报告一、事故概述2024年XX月XX日，发生在[事故地点]的安全生产事故。
事故导致X人受伤，造成X 人死亡。
本次事故的直接原因是[写明直接原因]，事故涉及的主要责任方为[列出主要责任方]。
二、事故原因分析1. 直接原因：详细描述导致事故的直接原因，如设备失效、人为操作不当等。
2. 深层次原因：（1）人员管理不到位：描述人员管理方面存在的问题，如培训不足、考核不严格等。
（2）技术措施不完善：描述技术措施方面存在的问题，如设备维护不及时、安全设备缺失等。
（3）安全文化薄弱：描述安全文化方面存在的问题，如员工安全意识不足、管理层对安全重视程度不够等。
三、事故教训及整改建议1. 事故教训：列出本次事故教训，如人员培训要加强、设备维护要及时等。
2. 整改建议：（1）加强人员培训：建议加强员工对安全操作规程和应急预案的培训，提高员工的安全意识和技能。
（2）完善安全设备：建议加强对设备的维修和保养工作，确保设备运行安全可靠。
（3）加强安全督导与监管：建议加强对工作场所安全的监督与检查，确保公司安全生产规范的有效执行。
四、事故应急响应情况描述事故发生后的应急响应措施，包括事故现场的处理、伤者救治情况等。
五、事故责任认定及处理措施根据事故的调查结果和事故责任的梳理，对涉事责任方进行责任认定，并说明所采取的处理措施，如罚款、停工整顿等。
六、附件列出相关调查报告附件，如事故照片、调查报告原件等。
七、其他如有其他需要说明的事项，可以在此进行补充说明。
以上为2024年安全生产事故调查报告的参考范文，具体内容和格式可根据实际情况进行调整和修改。
设备事故调查报告范文
设备事故调查报告范文设备事故调查报告范文1：1、事故经过：事故前吉林热电厂运行方式，1-11号机、1、2、4-15号炉运行，3号炉备用。
其中，1-9号炉和1-7号机为母管制，10、11、14、15号炉分别对应8、9、10、11号机为单元制。
全厂蒸发量3970吨，发电量837MW。
2023年1月10日，按定期工作规定电气运行与检修人员协作进展厂用6kV和0.38kV系统工、备电源联动试验(电气主接线一次系统见附图1)。
上午9时40分，进展到0.38kV除尘2段母线工、备电源联动试验时，发觉2号除尘变高压侧开关跳闸后低压侧开关不联跳。
10时30分运行人员将2号除尘变停电，0.38kV除尘2段母线倒由备用电源运行(6kV和0.38kV系统见附图2)，由检修人员检查2号除尘变低压侧开关不联跳的缘由，试验暂停。
11时50分，2号除尘变低压侧开关不联动缺陷处理完毕，打算下午连续进展试验。
12时38分，值长电话通知11号机副单元长，主盘电缆中间头测温装置报警：“除尘2段备用电源电缆(380伏低压电缆)温度高59℃，地点在除尘2段配电室下”(此电缆中间头为1987年火电原始安装，电缆型号为VLV22-3×185+1×95，4根并联，可载流266×4=1064A。
1997年增设电缆中间头测温装置)。
当时0.38kV除尘2段母线负荷电流988A。
副单元长通知电气检修人员后去现场进展检查。
12时50分将2号除尘变压器投入运行，除尘2段备用电源开关(低压)断开。
之后10号机电气值班员去现场检查除尘2段备用电源电缆中间头。
当翻开电缆沟井盖时，有大量烟雾，无法进入沟内，马上通知有关人员。
13时00分，值长再次告知11号机单控室值班员：“除尘2段备用电源电缆(380伏低压，此时本电缆已与除尘2段断开无电流)温度高79℃”。
11号机单控室值班员电话告知10号机单控室值班员，13时28分，2号除尘变压器跳闸，速断和高压侧接地爱护动作，13时55分，将除尘1、2段母线工、备电源停电。
设备事故报告
设备事故报告设备事故报告时间：2021年3月15日地点：XX工厂事件经过：3月15日早上9点左右，位于XX工厂的设备A发生了一起事故。
当时设备A正在运行，突然发生了电路故障，导致设备停工。
工作人员立即对设备进行检查，并发现了一个烧坏的电路板。
经初步调查，发现电路板的损坏是由于长期使用过程中的过载引起的。
设备A在近一个月内连续运行，工作强度较大，但并没有进行过定期的维护和检查，导致设备的疲劳程度增加。
事故影响：设备A的停工给工厂的生产造成了较大的影响。
由于设备A在生产线上的重要性，停工期间，相关产品的生产无法正常进行，给工厂带来了一定的经济损失。
事故应对和处理：1. 立即停工：在发生事故后，工作人员迅速意识到问题的严重性，立即停止设备A的运行，以确保安全。
2. 检查和维修：工作人员对设备A进行了全面的检查，发现了烧坏的电路板。
随后，对设备进行了维修和更换损坏的部件，并进行了全面的保养。
同时，加强了设备的维护计划，确保设备的正常运行。
3. 生产调整：由于设备A的停工，为了不影响工厂的正常生产，工作人员及时调整了生产计划，并安排其他可用设备来替代设备A的工作，保证了生产线的正常运行。
4. 分析原因：通过对事故的调查和分析，我们认识到设备使用过程中的不足之处。
工厂将进一步加强设备的定期检查和保养，并建立相应的维护记录，以提前发现潜在的问题，并加强对员工的培训，提高其对设备安全运行的意识和重要性的认识。
5. 教训总结：这次事故提醒我们要重视设备的日常维护和管理。
只有保持设备的正常运行，才能保证工厂的高效生产。
工厂将以此次事故为教训，不断完善设备管理制度，提高设备操作人员的技能水平，确保设备的安全运行。
为了减少生产事故的发生，我们将加大设备维护力度，制定更加科学的设备管理制度，并定期进行培训，提高员工的安全意识。
同时，将加强对设备的监控和检查，及时发现并处理潜在的问题，确保设备的安全运行。
主题机器设备故障事故调查报告
主题机器设备故障事故调查报告一、引言近期，我公司的主题机器设备发生了一起严重的故障事故，造成了生产线的停工以及巨额损失。
为了了解事故原因并采取相应的措施预防类似事件再次发生，我公司进行了一次全面的调查。
本报告将详细介绍事故的经过、原因分析以及改进建议。
二、事故经过事故发生在2021年6月10日上午10点左右，当时生产线正在正常运行，突然机器设备发出异常噪音并停止运转，工人们立即停止工作并向维修部门报告。
维修部门派出技术人员前往现场进行检查，发现主题机器设备的电源线短路导致设备无法正常启动。
三、原因分析1. 设备老化：经过对主题机器设备的检查和分析，发现该设备已经服役超过10年，存在一定的老化和损耗，继续使用下去存在一定的风险。
2. 缺乏定期维护：根据维修部门的记录，发现该设备在过去一年中没有进行过定期维护和检修，导致设备内部零部件磨损严重，容易发生故障。
3. 操作不当：调查中发现，有些员工忽视了设备操作的规范，随意断开或连接电源线，增加了设备发生故障的风险。
四、改进措施1. 更新设备：考虑到主题机器设备已经过时且存在安全隐患，建议公司对设备进行更新，购买新的设备以提高生产效率和安全性。
2. 定期维护：建议制定维护计划，对所有设备进行定期维护和检修，确保设备运行的稳定性和可靠性。
同时，加强员工的维护意识，确保维护工作的有效实施。
3. 培训和教育：组织员工进行设备操作和维护的培训，提高员工的技能水平和操作规范，减少操作不当导致的故障风险。
4. 安全意识培养：加强员工的安全意识培养，定期组织安全会议和演练，教育员工正确使用设备，并提供必要的个人防护装备，确保员工的人身安全。
五、结论通过对主题机器设备故障事故的调查和分析，我们可以得出以下结论：1. 设备老化和缺乏定期维护是导致故障事故发生的主要原因；2. 员工操作不当也对故障事故的发生起到了一定的促进作用；3. 为了防止类似事件再次发生，公司需要更新设备、加强维护和培训，并提高员工的安全意识。
设备事故调查报告
操作人员在使用设备时违反操作 规程或误操作，导致设备损坏或
事故。
培训不足
操作人员未接受足够的培训，对设 备的性能、操作和维护知识掌握不 足。
注意力不集中
操作人员在操作设备时分心或疏忽 ，未能及时发现和应对异常情况。
其他原因
Байду номын сангаас
环境因素
01
设备运行环境恶劣，如温度过高、湿度过大、粉尘过多等，影
响设备正常运行。
产品质量受损
设备故障可能导致产品质量下降或不合格，需要 进行返工或报废。
间接损失
客户满意度下降
设备事故可能导致客户订单延迟或产品质量问题，影响客户满意 度。
品牌形象受损
设备事故可能对公司的品牌形象造成负面影响，降低消费者信任度 。
员工士气受挫
设备事故可能导致员工士气受挫，影响工作效率和团队合作。
对人员的影响
1 2
人身伤害
设备事故可能导致人员受伤或死亡，造成严重的 人身伤害。
心理压力
设备事故可能导致员工产生心理压力，影响工作 积极性和心理健康。
3
安全意识提高
设备事故应促使员工提高安全意识，加强安全培 训和操作规程的遵守。
05
事故预防措施
设备维护与检查
定期检查
对设备进行定期检查，确保设备处于良好状态，及时发现 潜在问题。
对操作人员进行规程培训和考核，确保他们熟悉并遵 循操作规程。
安全培训与教育
安全意识培养
通过培训和教育，提高员工的安全意识，使他们认识到安全的重要 性。
安全操作技能培训
培训员工掌握正确的设备操作技能，避免因操作不当引发事故。
安全事故案例分析
通过分析典型安全事故案例，总结经验教训，加强员工对安全的认识 。
设备事故报告优秀范文
设备事故报告优秀范文一、引言最近，某公司发生了一起严重的设备事故，造成了重大的人员伤亡和财产损失。
针对这起事故，我们对事故进行了详细的调查和分析，并撰写了一份设备事故报告。
本文将展示这份优秀的范文，以供大家参考学习。
二、事故概述该公司A车间发生设备事故的日期是XXXX年XX月XX日。
当日上午10点30分左右，由于设备操作不当，导致一台数控机床突然发生故障，产生了火花，并迅速引燃附近的可燃物。
火灾迅速蔓延，导致车间内部烟雾弥漫，造成了极大的恐慌。
事故发生后，公司立即启动应急预案，调动全体员工和相关部门进行灭火和撤离工作，但不幸的是，有3名员工在火灾中不幸丧生，另有5名员工受伤。
三、事故原因通过对事故现场的勘查和相关资料的分析，可以得出以下事故原因：1. 操作人员技术水平不高：由于操作人员技术水平不高，对设备的操作和维护不熟悉，导致操作不当，触发了设备故障。
2. 缺乏安全意识：在事故发生前，车间内没有进行安全巡检，也没有制定明确的操作规程和应急预案。
员工也没有接受过相关的安全培训，缺乏应对紧急情况的意识。
3. 隐患未及时排除：之前已有员工报告过机床存在一些故障，但是相关部门未能及时修复，导致了此次事故的发生。
四、教训和改进措施1. 提高员工技术水平：加强员工技术培训，提高员工对设备操作和维护的熟悉程度，确保员工能够熟练操作设备并正确处理设备故障。
2. 增强安全意识：定期开展安全教育培训，加强员工的安全宣传和教育，提高员工的安全意识和紧急情况处理能力。
3. 做好安全巡检：建立完善的安全巡检制度，定期对设备进行检查和排隐患，及时发现问题并采取措施予以解决。
4. 安全管理责任到位：明确安全管理部门的职责和权力，加强对设备安全管理的监督和检查，确保各项安全工作的有效进行。
五、报告总结此次设备事故给我们敲响了警钟，提醒我们设备安全管理的重要性。
只有加强员工培训，提高技术水平，增强安全意识，加强安全巡检和隐患排查，落实责任到位，才能有效预防设备事故的发生。
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1、事故经过：事故前吉林热电厂运行方式，1-11号机、1、2、4-15号炉运行，3号炉备用。
其中，1-9号炉和1-7号机为母管制，10、11、14、15号炉分别对应8、9、10、11号机为单元制。
全厂蒸发量3970吨，发电量837MW。
2007年1月10日，按定期工作规定电气运行与检修人员配合进行厂用6kV 和0.38kV系统工、备电源联动试验(电气主接线一次系统见附图1)。
上午9时40分，进行到0.38kV除尘2段母线工、备电源联动试验时，发现2号除尘变高压侧开关跳闸后低压侧开关不联跳。
10时30分运行人员将2号除尘变停电，0.38kV除尘2段母线倒由备用电源运行(6kV和0.38kV系统见附图2)，由检修人员检查2号除尘变低压侧开关不联跳的原因，试验暂停。
11时50分，2号除尘变低压侧开关不联动缺陷处理结束，决定下午继续进行试验。
12时38分，值长电话通知11号机副单元长，主盘电缆中间头测温装置报警：“除尘2段备用电源电缆(380伏低压电缆)温度高59℃，地点在除尘2段配电室下”(此电缆中间头为1987年火电原始安装，电缆型号为VLV22-3×185+1×95，4根并联，可载流266×4=1064A。
1997年增设电缆中间头测温装置)。
当时0.38kV除尘2段母线负荷电流988A。
副单元长通知电气检修人员后去现场进行检查。
12时50分将2号除尘变压器投入运行，除尘2段备用电源开关(低压)断开。
之后10号机电气值班员去现场检查除尘2段备用电源电缆中间头。
当打开电缆沟井盖时，有大量烟雾，无法进入沟内，立即通知有关人员。
13时00分，值长再次告知11号机单控室值班员：“除尘2段备用电源电缆(380伏低压，此时本电缆已与除尘2段断开无电流)温度高79℃”。
11号机单控室值班员电话告知10号机单控室值班员，13时28分，2号除尘变压器跳闸，速断和高压侧接地保护动作，13时55分，将除尘1、2段母线工、备电源停电。
14时25分，14号炉1、2号引风机跳闸，14号炉灭火保护动作。
汇报省调，10号发电机组解列停机，6kV14A、B段母线停电，8号、9号循环水泵失电。
14时25分， 6kV15A段母线工作电源开关跳闸，速断、接地保护动作，备用电源开关联动后跳闸，分支过流保护动作，6kV15A段母线失压。
同时10号循环水泵跳闸、15号炉1、2排粉机、1号送风机跳闸，15号炉灭火保护动作。
由于8-11号循环水泵跳闸，循环水中断，汇报省调，11号发电机解列停机。
2、事故处理情况：13时40分，按照“紧急事故应急预案”要求，有关部门人员陆续到达现场，迅速调集人员、物资。
13时46分消防队赶到现场，与在场的厂领导及有关部门分析确定灭火方案。
13时55分，除尘1、2段母线工备电源停电。
为防止火势蔓延影响其它机组运行，决定对除尘2段电缆沟进行隔离，分别对相连通的5个电缆竖井进行封堵，同时组织人员分段检查灭火。
15时30分，电缆沟火势得到控制，16时20分，余火被彻底扑灭。
经过抢修，11号机于2007年1月12日22时28分并网，10号机于16日00时00分并网。
3、事故原因分析(1)直接原因：事后调阅2号除尘变、3号厂用备用变等电气设备运行参数历史曲线，分析造成电缆着火的直接原因是：除尘2段低压备用电源有4棵电缆，其中一棵有中间接头，由于温度升高，造成中间接头本身绝缘损坏起火，引燃附近电缆。
(2)间接原因A、0.38kV除尘2段备用电源电缆中间接头发生放电短路，按目前3号厂用备用变继电保护配置，没有达到动作条件跳开3号厂用备用变高压侧开关，是导致中间接头绝缘损坏着火的主要原因之一。
B、运行值班员当得知除尘2段备用电源电缆中间头温度高报警后，处理不果断。
虽然切换至工作电源运行，但是对电缆发热点充电可能进一步引起电缆损坏的后果估计不足，而没有及时断开3号厂用备用变高压侧开关，是导致备用分支电缆放电损坏的另一个主要原因。
C、从安全管理上分析，没有严格按照29项反措要求增加对电缆沟防火设施的投入，电缆沟防火门不规范，过火电缆沟内没有灭火设施以及起火报警装置;着火时不能有效地隔离火源，是引起火势蔓延扩大的主要原因。
D、班组检查工作不实、不细，过于依赖电缆中间头测温装置。
4、事故暴露问题(1)消防管理方面，对电缆着火重点反措执行以及监督检查不实、不细，消防设施不完善，防火应急预案可操作性不强，职责不清，培训、演练工作不到位。
(2)设备管理方面有漏洞，没有认真吸取系统内电缆着火的事故教训，防火防爆专项检查不实，电缆沟防火措施整改落实不到位，防范措施缺乏针对性，没有做到有布置、有检查的安全工作闭环管理。
(3)安全管理方面，落实29项反措和安全性评价不够认真细致，检查不力。
对危险点的预防没有引起足够重视，危险点缺少必要的控制措施，安全管理上存在盲区和死角，缺乏工作的主动性和具体专业指导。
(4)设备重点部位预防性工作缺乏必要的方法，手段单一，过分依赖电缆测温报警装置。
定期巡视检查不认真，设备责任制没能真正落实，存在漏洞。
对电缆设备重视不够，电缆专责人员配备薄弱，疏于管理。
5、预防事故重复发生的防范措施：(1)举一反三，吸取教训，全面抓好安全生产管理，按照29项反措的要求，进一步完善有关管理制度，规范电缆的敷设层次，适当分段并设置层间耐火隔板和阻燃槽盒，涂刷防火涂料。
(2)抓普查，加强电缆的运行、检修维护管理，对电缆沟及夹层等进行一次全面检查，不符合29项反措要求的限期整改。
(3)进一步完善电缆沟分段防火隔离措施，更换防火能力不强的防火门。
(4)进一步升级完善现有电缆中间头测温装置，使其功能更加科学合理。
完善有关规程和管理制度，并认真执行。
(5)有计划地增加电缆沟自动报警灭火装置。
(6)对全厂0.38kV电缆进行普查，逐步取消0.38kv回路的电缆中间头。
(7)加强对继电保护装置的校验维护工作，重新核定厂用变保护配置方案。
完善送、吸风机跳闸低速联高速功能。
(8)进一步修订细化防火方面的紧急事故应急预案，使其更有可操作性，添加电缆沟走向分布图，同时标出电缆走向分布，通过培训、演练，达到准确掌握。
(9)加强安全与技术培训，结合现场实际制定有针对性培训计划，熟悉生产系统，掌握电缆及各种管路的走向。
专业管理人员要熟练掌握有关生产现场基础设施情况，为决策者指挥提供依据。
(10)由公安保卫部组织对生产系统人员进行消防知识以及灭火设施正确使用方法的培训，真正做到“三懂三会” 消防知识和技能。
策划进行一次防火方面的预案演练。
1、事故名称：1#M机曲轴Ⅲ.Ⅴ列曲拐烧坏事故2、事故单位名称：碳铵车间压缩工段乙班3、事故类别：设备事故4、事故起止时间：2013年11月18日 0时00分至2013年11月18日0时07 分5、设备情况(设备规范、制造厂、投产日期等)(1)、设备型号：4M8(3)-36/320型，制造厂：沈阳气体压缩机厂生产(2)、投产时间：2005年1月(1979年生产，从吉林延边化肥厂购买的旧机)6、事故前工况：事故前1#、2#、3#、4#、6#M机运行，5#M机不能备用(在修)。
压缩机进口压力为310 mm/Hg,出口压力为30Mpa,本机油压为0.3Mpa,全厂生产系统正常运行。
7、事故发生经过和处理情况：11月18日0时0分，当班操作工周泽民准备进行排油作业时发现1#M机油压只有0.2Mpa,机身内有响声，周立即跑到大M机2楼通知班长刘焕然，周和刘到1#机时听到机内有很大的响声并看到曲轴箱呼吸帽有油烟冒出;进行紧急停车处理，立即用电话通知值班调度并通知维修工进行拆机检查，打开曲轴箱盖发现Ⅲ.Ⅴ列连杆大头瓦温度高，曲拐损坏严重。
8、事故原因：事故发生后，公司立即组织人员进行调查，并召开了事故分析会，确认了事故原因：拆下曲轴进行检查发现曲轴定位轴颈通往Ⅲ.Ⅴ列曲拐颈的油管松动，Ⅲ.Ⅴ列曲拐颈磨损约2mm左右，其他部位完好，初步认定为因供油不足没及时发现和处理不当(不及时果断)是此次事故发生的重要原因。
9、事故损失情况(直接经济损失)：曲轴：修复价值1万元;轴瓦;9副 0.325万元，压转子：0.42万元，合计：1.745万元。
10、事故暴露问题：①操作工上班不精心操作、责任心不强、麻痹大意。
②不加强巡回检查，没能及时发现和处理问题。
③操作技能和判断力不强、没有处置突发性事故的能力。
11、预防事故重复发生的措施：(1)、加强对操作工安全教育，提高操作工的安全意识、操作水平和责任心;2013年6月8日下午2点半左右，在二厂圆锥破检修时，发生一起安全事故，检修工王海林左手除拇指外的四个手指严重受伤，事故经过如下：13:30上班，加工φ20mm的圆钢做成S型起吊钩子，经过水冷却，起吊部位为圆锥破挡料斗圈，此部件的重量约1.5T，其只有两个φ30mm的小孔可作为起吊点，周边只有5mm的间隙。
钢丝绳无法插进，只能用钩子作为起吊工具，现场工作人员有：王见(现场指挥)、马振海、王海林(现场具体操作维修工)，袁文仓、孟召青(现场检修辅助人员)。
下午14:15，王见、马振海、王海林上到圆锥破上部，做好一切吊装准备，并开始起吊。
王见拉手拉葫芦，马振海、王海林稳着物件。
随着物件慢慢升高，由于挡料斗圈已经磨损，在起吊过程当中物件不平衡，出现了一边高一边低的现象，当提升高度达到0.6m时，挡料斗圈高端已经超过了短头上端约150mm，然后，王海林(站在王见的右手边)在高端观察吊起物件与短头上端距离，看是否可以插入已准备好的木板将物件垫稳，由于物件不平衡，插入木板的间隙不好确定。
王海林将高端往下压，由于突然用力造成物件晃动过大，吊钩变形，挡料斗圈滑落。
将王海林左手除拇指外的四个手指挤断，事故发生后，王见立即向公司领导打电话汇报情况，公司立即派车送王海林去平泉县西坝骨科医院，因伤势过重，骨科医院建议转承德266医院，并联系266医院修院长做好手术准备，患者到达后做了检查和妥善处理后，医院建议转北京积水潭医院，马上送王海林赶往北京，李华云总经理在积水潭医院等候，患者到后由于医院将手术安排在下半夜，李华云总经理又及时联系空军总医院进行手术，到6月9日上午8:00手术完成。
二、安全生产事故分析：2013年6月8日下午2点30分，在二选厂检修圆锥时发生一起安全事故，根据当事人辅助车间主任王见所写事故经过，事故受伤者王海林同马振海协助王见在起吊圆锥内1.5吨重的档料斗圈时吊钩变形档料斗圈脱落，将王海林四个手指剪断。
事故发生后，王见立即上报叫车，伤者及时送往医院治疗。
事故发生后赵锡波、尚烨、于勇、郝义坤到现场了解情况。
还原现场情况同王见所写经过一样，王见站在靠近门口位置，马振海在其左手边，王海林在其右手边位置，档料斗圈起吊时，未水平吊起，马振海这端低，王海林这端已经超过短头上沿有150毫米，王海林拇指在上四个手指在下双手往下压，由于档料斗圈外圆和短头内圆只有5毫米间隙，在这么小间隙、这种不平衡状态下吊钩变形档料斗圈脱落时和短头上沿接触形成剪子，档料斗圈脱落王海林的左手手指被剪切，结果出现这一起安全事故。