某汽车公司的APQP培训资料
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APQP培训教材
❖ 针对产品你研究它的性能、尺寸，确定其合适的基 准并识别与目前状况的差距----产品/过程指标
❖ 为了能生产，设想该产品具有某些特性，生产过程 采取的工艺（包括新技术、新材料和技术革新）等 ---产品/过程设想
❖ 并对该产品在一段时间内修理和更换的频率，以及 长期可靠性/耐久性进行研究---产品可靠性研究
❖ 由于你的毅力，你最终完全符合了他的要求。这时你带领
你的小组经过评审，正式提出---可行性承诺
❖ 同时，向夫人汇报得到支持---管理者支持
2.0 产 品 设 计 与 开 发
输入
•设计目标 •可靠性及质量目标 •初始材料清单 •初始过程流程图 •草拟产品 与过程特性 •产品保证计划 •管理层支持
输出
过程能力的确认（SPC） 数据准确和可接受性确认
（SPC MSA） 产品过程的认可（得到客
户认可） 对APQP重要工作的要求
（PPAP）
APQP与质量管理体系的关系
质量— ？？？
• 质量管理体系----企业利润管理 体系
• APQP---- 产品质量管理体系
APQP与质量管理体系的关系
• 质量管理体系----企业管理的战略性决策 APQP是实现企业利益的战术措施
IATF 16949 对 APQP 相关要求
产品质量策划是什么？
是一种结构化方法，为了确定和制定确保产品能充分满足 顾客要求；降低产品成本而建立的必要步骤。
质量
成本
产品开发
时间
1、更好地增强顾客满意 2、与IATF 16949、通用、福特、克莱斯勒的要求一致 3、作为具体顾客细节要求的补充
产品质量策划的原则
• APQP----产品实现的战略性决策 FMEA、CP、SPC、MSA是产品实现的战
❖ 为了能生产，设想该产品具有某些特性，生产过程 采取的工艺（包括新技术、新材料和技术革新）等 ---产品/过程设想
❖ 并对该产品在一段时间内修理和更换的频率，以及 长期可靠性/耐久性进行研究---产品可靠性研究
❖ 由于你的毅力，你最终完全符合了他的要求。这时你带领
你的小组经过评审，正式提出---可行性承诺
❖ 同时，向夫人汇报得到支持---管理者支持
2.0 产 品 设 计 与 开 发
输入
•设计目标 •可靠性及质量目标 •初始材料清单 •初始过程流程图 •草拟产品 与过程特性 •产品保证计划 •管理层支持
输出
过程能力的确认（SPC） 数据准确和可接受性确认
（SPC MSA） 产品过程的认可（得到客
户认可） 对APQP重要工作的要求
（PPAP）
APQP与质量管理体系的关系
质量— ？？？
• 质量管理体系----企业利润管理 体系
• APQP---- 产品质量管理体系
APQP与质量管理体系的关系
• 质量管理体系----企业管理的战略性决策 APQP是实现企业利益的战术措施
IATF 16949 对 APQP 相关要求
产品质量策划是什么？
是一种结构化方法，为了确定和制定确保产品能充分满足 顾客要求；降低产品成本而建立的必要步骤。
质量
成本
产品开发
时间
1、更好地增强顾客满意 2、与IATF 16949、通用、福特、克莱斯勒的要求一致 3、作为具体顾客细节要求的补充
产品质量策划的原则
• APQP----产品实现的战略性决策 FMEA、CP、SPC、MSA是产品实现的战
APQP某汽车
Accessing the APQP Guidelines
访问 APQP 指南
Both the Guideline and the forms are available.指南和表格均可由此获得。
1-4
Module Introduction
FPDS Timing Relationship and ResponsibilitiesFPDS 时间进度关系和职责
APQP Benefits
APQP aids the program team by:APQP帮助项目小组:Adding discipline 增加纪律 Facilitating early identification of required changes 早期确定可能的更改Avoiding late changes 避免晚期更改 Providing a quality product on time, at acceptable cost, to satisfy customers 用可接受的价格，准时提供优质的产品，满足客户Facilitating continuous improvement 使持续改进更方便
APQP 23个要素
1 选点决定 2 顾客输入要求 3 精致工艺技术 4 设计失效模式后果分析 5 设计评审 6 设计验证计划 7 分承包方 APQP 状态 8 设施、工具和量具 9 样件制造计划 10 样件制造 11 图纸和规范
12 小组可行性承诺 13 制造过程流程图 14 过程失效模式后果分析 15 测量系统评价 16 试生产控制计划 17 操作工过程指导书 18 包装规范 19 产品试生产 20 生产控制计划 21 初始过程能力研究 22 生产确认试验 23 生产件批准 (PSW)
Course Goals
访问 APQP 指南
Both the Guideline and the forms are available.指南和表格均可由此获得。
1-4
Module Introduction
FPDS Timing Relationship and ResponsibilitiesFPDS 时间进度关系和职责
APQP Benefits
APQP aids the program team by:APQP帮助项目小组:Adding discipline 增加纪律 Facilitating early identification of required changes 早期确定可能的更改Avoiding late changes 避免晚期更改 Providing a quality product on time, at acceptable cost, to satisfy customers 用可接受的价格，准时提供优质的产品，满足客户Facilitating continuous improvement 使持续改进更方便
APQP 23个要素
1 选点决定 2 顾客输入要求 3 精致工艺技术 4 设计失效模式后果分析 5 设计评审 6 设计验证计划 7 分承包方 APQP 状态 8 设施、工具和量具 9 样件制造计划 10 样件制造 11 图纸和规范
12 小组可行性承诺 13 制造过程流程图 14 过程失效模式后果分析 15 测量系统评价 16 试生产控制计划 17 操作工过程指导书 18 包装规范 19 产品试生产 20 生产控制计划 21 初始过程能力研究 22 生产确认试验 23 生产件批准 (PSW)
Course Goals
知名汽车公司APQP 培训资料
x
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五、反馈评定和纠正 x
x
x
措施
六、控制计划方法论 x
x
x
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产品质量策划的基本原则
• 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保 某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促 进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时 完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力 达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划有如下的 益处：
• 质量策划认定－由组织的产品质量策划小组对所有计划 的控制和过程是否按步骤顺序进行的评审和承诺。
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有关术语
• 控制计划－用于控制生产、装配过程系统的书面描述。 • 计数型数据－能够计数用来记录和分析用的定性数据。 • 主要控制特性－一些过程参数，为此必须将变差控制在有
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•APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP 的核心；
设计文件
风பைடு நூலகம்
险
FMEA
控制计划
防错
作业指导书
APQP进程
PPAP
•制订必要的程序、标准和控制方法； •控制计划是重要的输出； •制订和实施时间表。
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有关术语
• 特殊特性－由顾客指定的产品的过程特性，包括政府法 规和安全特性，和/或由组织通过产品和过程的了解选 出的特性。
《APQP培训资料》PPT大纲
制定生产控制计划，明确关键控制点和检验标准 。
过程设计和开发阶段
01
进行过程能力分析，确保生产过程的能力满足设计要求。
02
开发生产工装和夹具，确保生产效率和产品质量。
03
通过以上三个阶段的实施，APQP旨在确保产品在设计和生产过程中充分满足 顾客需求，减少浪费和返工，提高产品质量和生产效率。同时，APQP也强调 跨部门协作和团队合作，以确保项目的顺利实施和成功完成。
03
APQP的关键点和注意事项
有效的项目管理和团队沟通
项目计划制定
确立明确的项目目标、时间表和资源需求，确保项目顺利进行。
团队组织结构和角色分配
明确各个团队成员的职责和权限，促进团队协作和沟通。
有效的沟通渠道
建立定期的项目会议、进度报告和沟通渠道，确保项目信息在团队 内部及时传递。
设计和开发过程中的灵活性和变更管理
目标
03
04
05
确保产品设计满足顾客 需求和期望。
通过早期识别潜在问题 ，减少后期更改和浪费 。
促进跨部门团队合作， 确保整个产品实现流程 中的质量。
APQP的重要性和意义
重要性 提高产品质量，减少缺陷和召回。
降低成本，通过减少浪费和返工。
APQP的重要性和意义
• 增强顾客满意度，确保产品满足或超越顾客期望。
阶段目标：完成产 品设计，确保满足 顾客需求和期望。
设计产品功能和性 能，确保满足顾客 要求。
进行设计评审，确 保设计的可行性、 可制造性和可测试 性。
过程设计和开发阶段
• 阶段目标：确定生产流程，确保高效、稳定地生 产出满足设计要求的产品。
过程设计和开发阶段
主要任务
设计生产过程，包括工艺流程、设备布局、人员 配置等。
过程设计和开发阶段
01
进行过程能力分析，确保生产过程的能力满足设计要求。
02
开发生产工装和夹具，确保生产效率和产品质量。
03
通过以上三个阶段的实施，APQP旨在确保产品在设计和生产过程中充分满足 顾客需求，减少浪费和返工，提高产品质量和生产效率。同时，APQP也强调 跨部门协作和团队合作，以确保项目的顺利实施和成功完成。
03
APQP的关键点和注意事项
有效的项目管理和团队沟通
项目计划制定
确立明确的项目目标、时间表和资源需求，确保项目顺利进行。
团队组织结构和角色分配
明确各个团队成员的职责和权限，促进团队协作和沟通。
有效的沟通渠道
建立定期的项目会议、进度报告和沟通渠道，确保项目信息在团队 内部及时传递。
设计和开发过程中的灵活性和变更管理
目标
03
04
05
确保产品设计满足顾客 需求和期望。
通过早期识别潜在问题 ，减少后期更改和浪费 。
促进跨部门团队合作， 确保整个产品实现流程 中的质量。
APQP的重要性和意义
重要性 提高产品质量，减少缺陷和召回。
降低成本，通过减少浪费和返工。
APQP的重要性和意义
• 增强顾客满意度，确保产品满足或超越顾客期望。
阶段目标：完成产 品设计，确保满足 顾客需求和期望。
设计产品功能和性 能，确保满足顾客 要求。
进行设计评审，确 保设计的可行性、 可制造性和可测试 性。
过程设计和开发阶段
• 阶段目标：确定生产流程，确保高效、稳定地生 产出满足设计要求的产品。
过程设计和开发阶段
主要任务
设计生产过程，包括工艺流程、设备布局、人员 配置等。
《APQP培训资料》
制定项目计划和时间表。
确定项目的关键成功因素。
阶段二：产品设计开发与验证
目的：根据市场需求 和客户期望，设计和 开发满足功能、性能 和安全要求的产品。
主要任务：- 进行产 品概念设计。
进行初步分析和评估 。
制定设计方案并进行 优化。
进行设计验证和确认 。
阶段三：过程设计开发与验证
主要任务：- 确定制造过程和设备 需求。
解决办法
在APQP流程中加强数据分析和持续改进，通过对数据的分析和比较，不断优化 流程和提高产品质量。
THANKS
首先对现有开发流程进行全面梳理， 找出潜在的风险点和不足之处，并明 确了各阶段的任务和目标。然后成立 了跨部门项目组，制定了详细的项目 计划，并对相关人员进行培训。
要点三
成果效益
通过应用APQP方法，该企业实现了 产品开发流程的规范化、标准化和系 统化，提高了产品质量和安全性，降 低了产品事故发生率，增强了患者对 企业的信任度。
成果效益
通过应用APQP方法，该企业实现了 对产品开发流程的优化，提高了产品 质量和生产效率，减少了客户抱怨， 增强了市场竞争力。
APQP应用案例二
要点一
背景介绍
要点二
实施过程
某医疗器械生产企业，产品涉及到患 者的生命安全，因此对产品的质量和 安全性要求极高。为了确保产品质量 和安全性，该企业决定引入APQP方 法。
产品规范评审报告
在产品规范评审后，输出评审报告，记录评审结果、改进措施和产品规范调 整情况。
04
APQP应用案例
APQP应用案例一
背景介绍
实施过程
某汽车制造企业，在生产过程中遇到 了品质不稳定、交货延期等问题，导 致客户抱怨不断。为了解决这些问题 ，该企业决定引入APQP方法。
APQP培训资料
制定详细的工艺流程和作 业指导书，明确各工序的 操作要求和标准。
对操作人员进行培训，确 保他们能够按照要求进行 操作和维护设备。
产品和过程确认
进行试生产
按照新设计的生产过程进行试生产，验证产 品的可制造性和过程的可行性。
进行产品和过程的确认试验
通过一系列试验来确认产品是否符合设计要 求，以及生产过程是否稳定可靠。
进行初始过程能力研究
评估新过程的稳定性和能力，确保能够满足 产品规格书的要求。
评审和改进
根据试验结果，对产品和过程进行评审和改 进，以提高产品质量和降低生产成本。
反馈、评定和改进
01
02
03
收集反馈意见
通过客户反馈、内部评审 等方式收集关于产品和过 程的意见和建议。
进行评定和改进
根据反馈意见进行评定和 改进，以提高产品质量和 客户满意度。
有效的沟通
有效的沟通是APQP成功的保障。在项目过程中，应保持 及时、准确、全面的沟通，确保信息的上传下达和共享。
沟通方式可以多样化，包括会议、报告、电子邮件等，应 根据实际情况选择合适的沟通方式。同时，应注重沟通的 质量和效果，及时解决沟通中遇到的问题和障碍。
持续改进
持续改进是APQP成功的动力。在项 目推进过程中，应不断总结经验教训 ，分析问题和不足，持续改进和优化 工作流程和方法。
随着时间的推移，APQP不断发展完 善，并被广泛应用于各个行业和领域 。
随着全球化和数字化的发展，APQP 也在不断演变和创新，以适应新的挑 战和机遇。
02
APQP的主要阶段
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
项目管理
确定项目目标和范围
明确项目的目标、范围、关键成功因素和 关键绩效指标。
APQP培训资料经典版
APQP培训资料经典版在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量和开发周期成为企业成功的关键因素。
为了确保新产品能够满足客户需求，按时交付，并在成本和质量方面达到预期目标，APQP（Advanced Product Quality Planning，产品质量先期策划）应运而生。
APQP 是一种结构化的方法，用于产品开发过程中的质量策划和控制。
一、APQP 的定义和目的APQP 是指在产品量产之前，通过对产品设计和开发过程进行系统的规划和控制，以确保产品满足客户的需求和期望，并在质量、成本和交付时间等方面达到最佳平衡。
其主要目的包括：1、促进各部门之间的沟通和协作，确保整个产品开发过程的顺利进行。
2、识别和预防潜在的质量问题，降低产品开发风险。
3、优化产品设计和开发流程，提高工作效率，缩短开发周期。
4、确保产品在量产阶段能够稳定地满足客户的要求。
二、APQP 的基本原则1、以客户为导向客户的需求和期望是产品开发的出发点和归宿。
在 APQP 过程中，必须充分了解客户的要求，并将其转化为产品的设计和质量特性。
2、团队合作APQP 涉及到多个部门和专业领域的人员，如设计、工程、质量、采购、生产等。
只有通过团队成员之间的密切合作和有效沟通，才能实现产品开发的目标。
3、预防为主通过对产品开发过程中的潜在问题进行分析和评估，采取预防措施，避免问题的发生，而不是在问题出现后再进行纠正。
4、持续改进APQP 是一个动态的过程，需要不断地对产品设计和开发过程进行评估和改进，以适应市场和客户需求的变化。
三、APQP 的五个阶段1、计划和确定项目这一阶段的主要任务是确定项目的目标和范围，识别客户的需求和期望，组建项目团队，并制定项目计划。
（1）确定顾客的需求和期望通过市场调研、客户反馈、竞争对手分析等手段，收集和分析客户对产品的需求和期望，包括功能、性能、外观、包装、价格等方面的要求。
（2）确定项目的目标和范围根据客户的需求和期望，确定项目的目标，如产品的质量目标、成本目标、交付时间目标等，并明确项目的范围，包括产品的规格、型号、应用领域等。
APQP知识培训
APQP知识培训一、引言1.1 APQP的背景与意义1.2 APQP的发展历程1.3 APQP在现代企业中的应用二、APQP的核心概念与原则2.1 客户导向2.2 过程方法2.3 持续改进2.4 风险管理三、APQP的五大过程3.1 产品策划与定义3.1.1 产品需求分析3.1.2 产品特性分析3.1.3 产品可行性分析3.1.4 产品策划流程3.2 设计与开发3.2.1 设计输入与输出3.2.2 设计评审3.2.3 设计验证与确认3.2.4 设计更改控制3.3 过程策划与开发3.3.1 过程流程图3.3.2 过程能力分析3.3.3 设备与工艺的选择3.3.4 控制计划的制定3.4 生产和供应链管理3.4.1 供应商选择与评估3.4.2 供应商质量控制3.4.3 生产过程控制3.4.4 物流与库存管理3.5 产品质量改进与持续改进3.5.1 质量问题分析3.5.2 质量改进计划3.5.3 质量改进措施3.5.4 持续改进机制四、APQP的关键工具与技术4.1 产品质量屋（House of Quality）4.2 失效模式与效应分析（FMEA）4.3 控制计划4.4 统计过程控制（SPC）4.5 制造过程能力分析4.6 供应链管理工具五、APQP的实施步骤与方法5.1 制定APQP计划5.2 组建APQP团队5.3 进行产品策划与定义5.4 进行设计与开发5.5 进行过程策划与开发5.6 实施生产和供应链管理5.7 进行产品质量改进与持续改进5.8 APQP的评审与监控六、APQP案例分析6.1 案例一：某汽车零部件企业APQP实施案例6.2 案例二：某电子企业APQP实施案例6.3 案例三：某机械企业APQP实施案例七、APQP在企业的实际应用7.1 APQP与ISO 9001的关系7.2 APQP与其他质量管理工具的融合7.3 企业如何有效实施APQP7.4 APQP在企业中的效益八、总结与展望8.1 APQP在现代企业的重要性8.2 APQP的发展趋势8.3 企业如何持续改进APQP以下为详细内容：一、引言1.1 APQP的背景与意义随着市场竞争的加剧，企业越来越注重产品质量。
某汽车公司APQP样本
• CHECK 判定所希望的效果达成与否，同时，继续确定变 动因素，从而判定任何可能出现的问题
• ACT 如果试验成功，将此变动纳入正常工作中，如果不成 功重新开始P阶段
2024/1/2
5
PDCA 所用工具和技术
2024/1/2
6
理论基础
• 组织多功能小组 • 定义范围 • Team-to-Team 信息沟通 • 培训 • 同步工程 • 控制计划阶段 • 样件 • 试生产 • 生产
关键术语和基本概念
产品和过程特殊特性的初始明细表
• 由顾客和供方根据产品和过程经验确定 KPCs/KCCs
• 基于顾客需要和期望分析的产品设想 • 可靠性目标/要求的确定 • 类似零件的失效模式及后果分析
2024/1/2
36
KPCs/KCCs
KPCs
• 是一种产品特性，当其在合理范围内出现 变差时，会引起顾客不满，影响安全性或违 反某些法规
概念提出/批准 项目批准
样件
试生产
投产
Concept
Program Approval
Prototype
Pilot
Launch
Initiation/Approval
策划 PLNNING
策划 PLNNING
产品设计和开发
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT
过程设计和开发
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
2024/1/2
30
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
关键术语和基本概念
业务计划/营销策略
业务计划 • 进度、成本、投资 • 产品定位 • 研究与开发资源 • 设定产品质量计划的框架
• ACT 如果试验成功，将此变动纳入正常工作中，如果不成 功重新开始P阶段
2024/1/2
5
PDCA 所用工具和技术
2024/1/2
6
理论基础
• 组织多功能小组 • 定义范围 • Team-to-Team 信息沟通 • 培训 • 同步工程 • 控制计划阶段 • 样件 • 试生产 • 生产
关键术语和基本概念
产品和过程特殊特性的初始明细表
• 由顾客和供方根据产品和过程经验确定 KPCs/KCCs
• 基于顾客需要和期望分析的产品设想 • 可靠性目标/要求的确定 • 类似零件的失效模式及后果分析
2024/1/2
36
KPCs/KCCs
KPCs
• 是一种产品特性，当其在合理范围内出现 变差时，会引起顾客不满，影响安全性或违 反某些法规
概念提出/批准 项目批准
样件
试生产
投产
Concept
Program Approval
Prototype
Pilot
Launch
Initiation/Approval
策划 PLNNING
策划 PLNNING
产品设计和开发
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT
过程设计和开发
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
2024/1/2
30
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
关键术语和基本概念
业务计划/营销策略
业务计划 • 进度、成本、投资 • 产品定位 • 研究与开发资源 • 设定产品质量计划的框架
APQP培训资料完整版
用于过程的输入和输出可以根据产品过程和顾客的需要与
期望而变化。以下为本章讨论的一些建议：
2020/8/8
精品课件
14
阶段输入
顾客的呼声： 市场调研； 保修记录和质量信息； 小组经验；
业务计划／营销策略 产品／过程指标； 产品／过程设想； 产品可靠性研究； 顾客输入
产品质量策划的基本原则
产品质量策划进度表Fra bibliotek项目批准
样件
试生产
投产
策划
策划
产品设计和开发
过程设计和开发
产品与过程确认
生产
反馈,评定和纠正措施
计划确 2020/8/8 定项目
产品设 计验证
过计程验精设证品课件
产品过 程确认
反馈评 定提高
3
产品质量策划责任矩阵图
处理
设计责任
仅限制造 服务组织如热 、贮存、运输等
进度计划应采用甘特图的形式，通常使用excel或 project制作，参
见附件APQP进度计划范例。
2020/8/8
精品课件
11
产品质量先期策划APQP
第一阶段
计划和确定项目
精品课件
资源?
输入
顾客提出的新产品 开发要求 市场调研和立项 评估报告
怎么做?
2020/8/8
过程名称 产品实现策划 -计流划程和,定活义動阶段
汽车行业质量体系 系列培训教材
APQP&CP 产品质量先期策划和控制计划
精品课件
APQP
0 确定 范围
0
2020/8/8
1 计划和 定义
1
2 产品设计 和开发
DFMEA
2
3
4
上海通用汽车APQP讲解-经典资料
SPC（Statistical Process Control）
总结词
SPC是一种利用统计技术对制造过程进行 监控和控制的工具。
VS
详细描述
SPC通过收集和分析过程数据，识别过程 的异常波动，找出原因并采取措施，以保 持过程的稳定和一致性。它有助于提高产 品质量、减少浪费和降低成本。
MSA（Measurement System Analysis）
APQP需要关注全球供应链的协同和整合，确保供应商、制造商和客户之 间的有效沟通和协作。
APQP在全球供应链中的重要性体现在提高供应链的可靠性和敏捷性，降 低风险和成本，提升整体竞争力。
06
如何提高APQP的实施效 果
如何提高APQP的实施效果
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总结词
创新思维，技术引领
详细描述
上海通用汽车在某零件的APQP实施过程中，充分发挥 创新思维，采用先进的技术手段，提高了生产效率和产 品质量。同时，通过技术引领，推动了整个行业的进步 和发展。
05
APQP的未来发展趋势和 挑战
APQP与数字化转型的结合
数字化转型为APQP带来新的机遇和挑战，通过引入先进的信息技术，实现APQP过程的数字化、智能 化和网络化。
总结词
MSA是一种评估测量系统准确性和可靠性 的工具。
详细描述
MSA通过分析测量系统的重复性、再现性 和线性等特性，确保测量系统的准确性和可 靠性。它有助于减少测量误差、提高产品质 量和生产效率。
PPAP（Production Part Approval Process）
总结词
PPAP是一种用于确保供应商在生产批量产品之前满足客户工程和产品质量要求的过程。
《汽车行业APQP》课件
力支持。
05
APQP的未来发展与 挑战
APQP在新兴技术领域的应用
人工智能
APQP可应用于人工智能驱动的汽车开发，包括自动驾驶、智能 网联等方面，提高产品的智能化水平。
新能源技术
APQP在新一代动力系统（如纯电动、混合动力等）的应用，有助 于提升新能源汽车的性能和可靠性。
轻量化技术
APQP在材料科学和制造工艺的应用，推动汽车轻量化发展，提高 燃油经济性和减排效果。
案例二：某汽车制造企业的APQP实践
总结词
该企业运用APQP成功地缩短了产品开发周 期，降低了开发成本，提高了市场竞争力。
详细描述
某汽车制造企业通过运用APQP，对产品开 发流程进行了系统性的规划和优化。在确保 产品质量的前提下，该企业优化了开发流程 ，缩短了产品上市时间。同时，通过有效的 项目管理，该企业降低了开发成本，提高了 整体运营效率，进一步提升了市场竞争力。
平的重要工具。
02
APQP各阶段详解
阶段0：产品策划与确定
பைடு நூலகம்
明确产品目标和要求
分析竞争对手和行业标杆 。
确定产品的市场需求和定 位。
制定产品的初步技术规格 和性能指标。
阶段1：产品设计与开发
设计产品结构，进 行初步的工艺分析 。
优化产品设计，确 保满足安全、法规 和环保要求。
完成产品设计，确 保满足要求
进行产品和过程的评定，识别改进机会 。
03
APQP的实施与监控
实施APQP的步骤
产品设计与开发
进行产品设计，确保满足功能 和性能要求。
样件制造与验证
制造样件，进行性能测试和验 证。
项目启动与产品说明
明确项目目标、范围和预期成 果，对产品进行初步说明。
05
APQP的未来发展与 挑战
APQP在新兴技术领域的应用
人工智能
APQP可应用于人工智能驱动的汽车开发，包括自动驾驶、智能 网联等方面，提高产品的智能化水平。
新能源技术
APQP在新一代动力系统（如纯电动、混合动力等）的应用，有助 于提升新能源汽车的性能和可靠性。
轻量化技术
APQP在材料科学和制造工艺的应用，推动汽车轻量化发展，提高 燃油经济性和减排效果。
案例二：某汽车制造企业的APQP实践
总结词
该企业运用APQP成功地缩短了产品开发周 期，降低了开发成本，提高了市场竞争力。
详细描述
某汽车制造企业通过运用APQP，对产品开 发流程进行了系统性的规划和优化。在确保 产品质量的前提下，该企业优化了开发流程 ，缩短了产品上市时间。同时，通过有效的 项目管理，该企业降低了开发成本，提高了 整体运营效率，进一步提升了市场竞争力。
平的重要工具。
02
APQP各阶段详解
阶段0：产品策划与确定
பைடு நூலகம்
明确产品目标和要求
分析竞争对手和行业标杆 。
确定产品的市场需求和定 位。
制定产品的初步技术规格 和性能指标。
阶段1：产品设计与开发
设计产品结构，进 行初步的工艺分析 。
优化产品设计，确 保满足安全、法规 和环保要求。
完成产品设计，确 保满足要求
进行产品和过程的评定，识别改进机会 。
03
APQP的实施与监控
实施APQP的步骤
产品设计与开发
进行产品设计，确保满足功能 和性能要求。
样件制造与验证
制造样件，进行性能测试和验 证。
项目启动与产品说明
明确项目目标、范围和预期成 果，对产品进行初步说明。
APQP培训资料最新
《APQP实战指南》
这本书由国内汽车行业的专家撰写，详细地介绍了APQP在中国的实施和应用。其中涵盖 了大量的实际案例和图表，具有很强的实用性。
《APQP与供应商管理》
这本书从供应商管理的角度出发，介绍了如何运用APQP进行供应商质量管理，对于提升 供应商质量水平有着很好的借鉴意义。
培训视频
Mike Rother博士的APQP培训视频
Mike Rother博士是APQP的创始人，他的培训视频内容丰富、讲解清晰，对于学习APQP非常有帮助。
APQP实战培训视频
该视频由国内知名的汽车行业专家主讲，详细介绍了APQP的实施方法和技巧，具有很强的实用性。
APQP供应商管理培训视频
该视频从供应商管理的角度出发，介绍了如何运用APQP进行供应商质量管理，对于提升供应商质量水平有着很好的借鉴 意义。
04
APQP培训课程总结与展望
APQP培训课程的收获与总结
全面了解APQP（Advanced Product Quality Planning，先期产品质量策划）的基本理念、方 法论和实施流程。
学习了APQP在不同行业和不同规模企业中的实际 应用和案例分析。
深入理解APQP在提高产品质量、降低生产成本和 提高企业竞争力方面的作用。
03
APQP培训课程实践与应用
实际应用案例一
总结词
该部分的重点是介绍APQP在某一制造公司的实际应用 案例，通过这个案例，参训者可以了解APQP在实践中 的具体运用。
详细描述
某制造公司在引入APQP之后，首先进行了全面的培训 和宣传，建立了跨部门的团队合作机制，并明确了项目 负责人和团队成员的职责。然后，他们根据APQP的流 程，制定了详细的项目计划，并进行了系统性的问题识 别、分析和解决。通过采用APQP的理念和方法，该公 司的生产效率和质量水平都得到了显著提升，同时也提 高了员工的工作满意度和参与度。
这本书由国内汽车行业的专家撰写，详细地介绍了APQP在中国的实施和应用。其中涵盖 了大量的实际案例和图表，具有很强的实用性。
《APQP与供应商管理》
这本书从供应商管理的角度出发，介绍了如何运用APQP进行供应商质量管理，对于提升 供应商质量水平有着很好的借鉴意义。
培训视频
Mike Rother博士的APQP培训视频
Mike Rother博士是APQP的创始人，他的培训视频内容丰富、讲解清晰，对于学习APQP非常有帮助。
APQP实战培训视频
该视频由国内知名的汽车行业专家主讲，详细介绍了APQP的实施方法和技巧，具有很强的实用性。
APQP供应商管理培训视频
该视频从供应商管理的角度出发，介绍了如何运用APQP进行供应商质量管理，对于提升供应商质量水平有着很好的借鉴 意义。
04
APQP培训课程总结与展望
APQP培训课程的收获与总结
全面了解APQP（Advanced Product Quality Planning，先期产品质量策划）的基本理念、方 法论和实施流程。
学习了APQP在不同行业和不同规模企业中的实际 应用和案例分析。
深入理解APQP在提高产品质量、降低生产成本和 提高企业竞争力方面的作用。
03
APQP培训课程实践与应用
实际应用案例一
总结词
该部分的重点是介绍APQP在某一制造公司的实际应用 案例，通过这个案例，参训者可以了解APQP在实践中 的具体运用。
详细描述
某制造公司在引入APQP之后，首先进行了全面的培训 和宣传，建立了跨部门的团队合作机制，并明确了项目 负责人和团队成员的职责。然后，他们根据APQP的流 程，制定了详细的项目计划，并进行了系统性的问题识 别、分析和解决。通过采用APQP的理念和方法，该公 司的生产效率和质量水平都得到了显著提升，同时也提 高了员工的工作满意度和参与度。
APQP培训资料完整版
APQP培训资料完整版第一部分：APQP概述1.1 产品质量规划的重要性产品质量规划是一种系统的方法，用于确保产品从设计到制造、再到交付的每个阶段都能满足客户需求。
在激烈的市场竞争中，产品质量是企业的核心竞争力之一。
APQP作为一种先进的质量规划工具，能够帮助企业提高产品质量，降低风险，提升客户满意度。
1.2 APQP的定义与目的APQP是一种结构化的过程，它通过一系列的步骤和工具，确保产品在设计、开发和生产过程中满足客户需求。
APQP的主要目的是：识别和解决潜在问题，以减少后期变更和返工。
提高产品开发效率和质量。
确保产品满足或超越客户期望。
1.3 APQP的五大阶段APQP分为五个阶段，每个阶段都有特定的目标和活动：1. 计划和定义项目。
2. 产品设计开发验证。
3. 过程设计开发验证。
4. 生产和控制计划。
5. 生产和交付。
第二部分：APQP五大阶段详细解读2.1 第一阶段：计划和定义项目2.1.1 目标确定项目范围和需求。
确定团队组成和角色。
2.1.2 工具与方法产品质量策划（PQF）。
设计失效模式及效应分析（DFMEA）。
顾客需求分析（CTQ）。
2.2 第二阶段：产品设计开发验证2.2.1 目标完成产品设计。
确保设计满足客户需求。
2.2.2 工具与方法设计失效模式及效应分析（DFMEA）。
设计验证计划（DVP）。
产品设计评审。
2.3 第三阶段：过程设计开发验证2.3.1 目标确定生产过程。
确保生产过程满足设计要求。
2.3.2 工具与方法过程失效模式及效应分析（PFMEA）。
过程流程图。
控制计划。
2.4 第四阶段：生产和控制计划2.4.1 目标确保生产过程稳定可靠。
确保产品满足质量要求。
2.4.2 工具与方法生产控制计划。
统计过程控制（SPC）。
质量管理系统（QMS）。
2.5 第五阶段：生产和交付2.5.1 目标确保产品交付过程中的质量。
持续改进生产过程。
2.5.2 工具与方法供应链管理。
客户满意度调查。
APQP培训资料-完整版
-------这些输入应被使用以供顾客和/或供应 商制订有关顾客满意度度量的一致的方法。
1.6 顾客输入（序）
QFD示例：
顾客 总要
求
顾客 详细 的要
求
影响顾客要求的 技术特性
中心矩阵
顾客要 求的重 要性加
权
顾客要 求的竞 争性评
价
特性的排级 与竞争对手的比较
特性的成本
特性的技术目标
输出的内容：
3.小组间的联系
❖项目小组应建立与顾客和供方小组的联系， 即 APQP小组 顾客、APQP小组 供方 ❖可以举行定期会议； ❖联系的程度根据需要。
4.同步工程
❖ 横向职能小组同步进行产品开发和过程开 发，以保证可制造性、装配性，并缩短开 发周期，降低开发成本。
❖ 同步工程取代按部就班的工程方法，尽早 促使高质量产品实现生产。
一、什么是APQP？
APQP是产品质量先期策划英文（Advanced Product Quality Planning ）简称。
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要 求所需步骤的结构化方法。 ❖结构化、系统化的方法； ❖使产品满足顾客的需要和期望； ❖团队的努力（横向职能小组是重要方法）； ❖从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生 产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施 和持续改进活动。
------这些设想包括： ¤ 创新 ¤ 先进材料 ¤ 可靠性评估 ¤ 新技术
1.5 产品可靠性研究
数据包括： ¤ 在设定时间周期内修理和更换零件的频率； ¤ 长期可靠性和耐久性试验结果。
什么是可靠度？ 可靠度R（t）=
t时刻仍然完好的产品数量 被观测产品的总数量
1.5 产品可靠性研究（序）
可靠度：产品在规定的时间内，在规定的条件下， 完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功 能的概率来表示的。
1.6 顾客输入（序）
QFD示例：
顾客 总要
求
顾客 详细 的要
求
影响顾客要求的 技术特性
中心矩阵
顾客要 求的重 要性加
权
顾客要 求的竞 争性评
价
特性的排级 与竞争对手的比较
特性的成本
特性的技术目标
输出的内容：
3.小组间的联系
❖项目小组应建立与顾客和供方小组的联系， 即 APQP小组 顾客、APQP小组 供方 ❖可以举行定期会议； ❖联系的程度根据需要。
4.同步工程
❖ 横向职能小组同步进行产品开发和过程开 发，以保证可制造性、装配性，并缩短开 发周期，降低开发成本。
❖ 同步工程取代按部就班的工程方法，尽早 促使高质量产品实现生产。
一、什么是APQP？
APQP是产品质量先期策划英文（Advanced Product Quality Planning ）简称。
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要 求所需步骤的结构化方法。 ❖结构化、系统化的方法； ❖使产品满足顾客的需要和期望； ❖团队的努力（横向职能小组是重要方法）； ❖从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生 产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施 和持续改进活动。
------这些设想包括： ¤ 创新 ¤ 先进材料 ¤ 可靠性评估 ¤ 新技术
1.5 产品可靠性研究
数据包括： ¤ 在设定时间周期内修理和更换零件的频率； ¤ 长期可靠性和耐久性试验结果。
什么是可靠度？ 可靠度R（t）=
t时刻仍然完好的产品数量 被观测产品的总数量
1.5 产品可靠性研究（序）
可靠度：产品在规定的时间内，在规定的条件下， 完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功 能的概率来表示的。
APQP培训
行持续改进和优化。
03
APQP工具和技术
FMEA（失效模式与影响分析）
总结词
预防性工具
详细描述
FMEA是一种预防性的质量工具，用于在产品/过程开发早期识别并解决潜在的问题。它通过分析产品设计、 制造、装配、使用和报废过程中可能出现的失效模式，以及这些失效模式对产品质量和安全性的影响，来提高 产品和过程的可靠性和安全性。
Cpk（过程能力指数）
总结词
衡量生产过程能力的指标
详细描述
Cpk是衡量生产过程能力的指标，它考虑了生产过程中的平均值和标准差。Cpk的值越大，说明生产 过程的能力越强，生产出的产品的质量越稳定。通过对Cpk的监控和分析，可以找出生产过程中的瓶 颈和问题，进而改进生产过程。
MSA（测量系统分析）
总结词
根据行业标准、客户要求和竞争状况，制定符 合产品特点的质量标准，包括产品性能、可靠 性、安全性等方面的要求。
完善质量记录
建立完善的质量记录，包括原材料检验记录、 生产过程控制记录、成品检验记录等，以便于 质量追溯和分析。
控制关键过程和环节
识别关键过程和环节
01
通过对产品生产流程的分析，识别出关键过程和环节，制定相
评估测量系统质量的工具
VS
详细描述
MSA是评估测量系统质量的工具，它通 过对测量系统的重复性、再现性和偏移进 行分析，来确定测量系统的准确性和可靠 性。如果测量系统的误差较大，那么生产 出的产品的尺寸和性能就会存在较大的波 动，因此MSA是APQP过程中必不可少的 一个环节。
SPC（统计过程控制）
展望
未来，APQP将进一步向数字化和智能化方向发展。随 着大数据、人工智能等技术的应用，APQP将能够更加 准确地分析市场需求、产品设计和生产过程中的数据， 实现更立紧密的合作关系，共 同提升产品质量和竞争力。此外，APQP还将不断探索 新的方法和工具，实现更加高效和灵活的质量管理。
03
APQP工具和技术
FMEA（失效模式与影响分析）
总结词
预防性工具
详细描述
FMEA是一种预防性的质量工具，用于在产品/过程开发早期识别并解决潜在的问题。它通过分析产品设计、 制造、装配、使用和报废过程中可能出现的失效模式，以及这些失效模式对产品质量和安全性的影响，来提高 产品和过程的可靠性和安全性。
Cpk（过程能力指数）
总结词
衡量生产过程能力的指标
详细描述
Cpk是衡量生产过程能力的指标，它考虑了生产过程中的平均值和标准差。Cpk的值越大，说明生产 过程的能力越强，生产出的产品的质量越稳定。通过对Cpk的监控和分析，可以找出生产过程中的瓶 颈和问题，进而改进生产过程。
MSA（测量系统分析）
总结词
根据行业标准、客户要求和竞争状况，制定符 合产品特点的质量标准，包括产品性能、可靠 性、安全性等方面的要求。
完善质量记录
建立完善的质量记录，包括原材料检验记录、 生产过程控制记录、成品检验记录等，以便于 质量追溯和分析。
控制关键过程和环节
识别关键过程和环节
01
通过对产品生产流程的分析，识别出关键过程和环节，制定相
评估测量系统质量的工具
VS
详细描述
MSA是评估测量系统质量的工具，它通 过对测量系统的重复性、再现性和偏移进 行分析，来确定测量系统的准确性和可靠 性。如果测量系统的误差较大，那么生产 出的产品的尺寸和性能就会存在较大的波 动，因此MSA是APQP过程中必不可少的 一个环节。
SPC（统计过程控制）
展望
未来，APQP将进一步向数字化和智能化方向发展。随 着大数据、人工智能等技术的应用，APQP将能够更加 准确地分析市场需求、产品设计和生产过程中的数据， 实现更立紧密的合作关系，共 同提升产品质量和竞争力。此外，APQP还将不断探索 新的方法和工具，实现更加高效和灵活的质量管理。
APQP培训资料完整版
01
理
APQP定义及发展历程
APQP定义
APQP（Advanced Product Quality Planning）即先期产品质量策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定 确保某产品使顾客满意所需的步骤。
发展历程
APQP起源于20世纪80年代，由美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）共同开发，旨在确保零部件供应商 在产品开发过程中能够满足主机厂的质量要求。随着汽车工业的发展，APQP逐渐被其他行业采纳并应用。
时完成。
制定项目资源计划
根据项目需求，制定项目所需资源 计划，包括人力、物力、财力等方 面的安排，确保项目的顺利进行。
制定风险管理计划
识别项目潜在的风险和障碍，制定 相应的应对措施和风险管理计划， 降低项目的风险。
产品设计与开发阶
03
段
设计输入评审与确认
01
02
03
设计输入内容
明确产品设计要求，包括 功能、性能、可靠性、安 全性等方面的指标。
问题反馈、改进及跟踪
问题反馈
01
在试制和试验过程中发现的问题，应及时反馈给相关部门和人
员，以便及时采取措施进行改进。
问题改进
02
针对反馈的问题，制定改进措施并进行实施，包括修改设计方
案、改进生产工艺、提高产品质量等。
问题跟踪
03
对改进措施的实施效果进行跟踪和评估，确保问题得到有效解
决，并防止类似问题的再次发生。
设计输入评审
组织专家团队对设计输入 进行评审，确保设计要求 的合理性、完整性和准确 性。
设计确认
通过与客户、供应商等相 关方的沟通和确认，确保 设计输入符合各方需求和 期望。
设计输出验证与评审
APQP培训课件课件
案例二：某医疗器械企业的APQP实施
Hale Waihona Puke 01背景介绍某医疗器械企业为确保产品安全和有效性，决定引入APQP方法。
02 03
APQP实施过程
该企业首先进行了市场调研，分析了客户需求和竞争对手情况，并制 定了项目计划。在APQP实施过程中，企业重点关注产品设计、医疗 器械注册、生产、质控和售后等环节。
总结
阶段概述：在过程验证和确认阶 段，APQP要求对制造过程进行持 续改进和优化，提高生产效率和 产品质量。
过程确认：对制造过程进行确认 ，确保过程能力满足产品质量要 求。
设备/工装确认：对生产设备和工 艺装备进行确认，确保其符合生 产要求和质量标准。
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
01
02
阶段概述：在反馈、评 定和纠正措施阶段， APQP要求对整个 APQP过程进行总结、 分析和反馈，识别问题 和不足，采取纠正措施 持续改进产品质量和过 程效率。
主要任务
制造过程验证：对制 造过程进行验证，确 保过程稳定性和产品 质量符合预期。
产品验证：对产品进 行检验、试验和审核 ，确保产品符合设计 要求和质量标准。
不合格品控制：对不 合格品进行标识、隔 离和处置，防止不合 格品的非预期使用。
第四阶段：过程验证和确认
主要任务
过程改进：通过对制造过程进行 分析、研究和改进，提高生产效 率和产品质量。
阶段概述：在产品制造和策划阶 段，APQP要求制造过程应具有稳 健性，并制定相应的制造计划。
制定制造策略：确定制造方法和 工艺流程，评估潜在的风险和问 题。
制定质量计划：确定产品质量目 标和要求，制定相应的质量控制 计划。
第三阶段：产品验证和确认
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角色和职责
PMT领导者对于供方会议的可交付性负有主要的 职责 PMT领导者进行采购工作以确保符合APQP可交付 性。 STA不断监督贯穿23个步骤的供方进度。 车辆运营通过程序对福特的每个供方（外部和 内部）的每月正式报告进行评审。PST周期评审 所有的APQP状态。
13
MY 2001+ 在FPDS下的项目
10
外部供方 和 APQP
APQP 适用于高影响度和非高影响度内部和外部供 方。 一级供方有责任和他们的顾客和分供方推动/领导 APQP过程。 所有 PMT 成员在供方APQP过程中担任评审的角 色并需要积极主动。 FSS 状态不能取消APQP过程中福特的责任/关系。
11
APQP 23个要素
1 资源决定 2 顾客输入要求 (2a 工艺技术) 3 设计失效模式后果分析 4 设计评审 5 设计验证计划 6 分承包方 APQP 状态 7 设施、工具和量具 8 样件制造计划 9 样件制造 10 图纸和规范 11 小组可行性承诺
12 制造过程流程图 13 过程失效模式后果分析 14 测量系统评价 15 试生产控制计划 16 操作工过程指导书 17 包装规范 18 产品试生产 19 生产控制计划 20 初始过程能力研究 21 生产确认试验 22 生产件批准 (PSW) 23 在IPD交付PSW零件
黄色的要素表示FAO焦点要素。红色的要素表示附加的车辆运营焦点要素。 1132
C
下一个项目策划
A 生产
7
FPDS APQP 要求
FPDS S5 项目
SI SC PH PA ST PR CP CC LR LS J1 FS
50 41 36 33.5 30 25开发 APQP 工作计划
Q/R 小组 PTO Visteon
与 Q/R DAM 评 审里程碑
Team Feasibility Commitment Manufacturing Process Flow Chart PFMEA (Process) Pre Launch Control Plan Operator Process Instructions
Production Control Plan
福特汽车公司APQP 23 个要素
STA
车辆运营的12个 焦点要素
/ departments/quality/apqp/
动力系
6
一般 APQP 时间表
概念提出
/批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划 产.品设计和开发
P过程设计和开发 D产品和过程验证/确认
反馈、评定和纠正措施
产品质量先期策划
1
什么是产品质量先期策划？
产品质量先期策划
定义并执行必要的步骤以确保产品满足顾客 要求的一种事先的结构化方法。 APQP 是一种要求所有的系统、子系统和工 程、制造、供应等组成部分共同参与的团队 方法。
2
APQP 目标
推动与某个项目有关的所有个体之间的 沟通，确保在可接受的成本和质量水平 上按时完成所有要求的步骤。
Visteon 在开发中合并过程 APQP 小组的全部成 员
9
标准 APQP 评审
高级管理
– 每季度的
• 自动执行小组 (AIG) – 总监包括 VLD 和执行质量总监 • 质量总监 • 运营管理
项目
– 里程碑评审和/或设计评审 – 定期的 PST/PMT
小组现场供方评审
– 按新车制造进度而订
让我们定义要素
16
形成APQP小组
强烈需要包含来自所有PST和PMT成员的 – 特别是:
• 产品工程 • 采购 • STA • 质量 • 设计
• 包装 • VO 工程 • 装配工厂 • 材料控制
17
幻灯片规定
# - 要素名称
# - 要素名称 (Cont’d)
定义:
定义的APQP要素.
在每张幻灯片底部的 时间线
在项目策划阶段提供一种结构化的方法 保证质量原则内涵的执行。
3
工程和过程 更改的数量
工程和过程 更改
FPDS 系统工程
FPDS之前
<J1> 时间
4
APQP 资源
产品质量先期策划和控制计划
• AIAG 指南-标准结合
福特、通用和克莱斯勒
[汽车工业行动集团(AIAG) 1-248-358-3003]
All 23 Elements Required
Focus Elements
14
APQP 绿/黄/红状态评定
绿/黄/红 – 表明每个APQP要素在项目需要日期前成功完 成的进度。 项目需要日期 – 一个要素能够完成并且不会逆向影响质 量或项目时间安排的最后可能的日期。
15
绿-黄-红 状态评分
绿(G) - 满足期望 黄(Y) - 有风险，但是有适当恢复计划 红(R) - 有风险，没有适当恢复计划（如“所有零件 不满足PSW对下一个建立事件的时间安排 “IPD”自动评 定为红色，直到时间安排已经得到纠正或者要素目标被 达到） * 黄色和红色 要求管理者注意。
里程碑评审
VO STA – 外部
应用APQP为样件制造、试生产和 生产开发控制计划。
8
APQP的实施
VO 员工的全面支持 小组参与 网页上的状态报告
Powertrain 由PTPRP中获得的 APQP报告数据库
PD APQP 面板1的输入 对大多数早期要素的 指导
STA 外部供方跟踪
FPDS Milestone
SI SC PH PA ST PR CP CC LR LS J1 FS
Customer Input Requirements DFMEA (Design) DVP (Design Verification Plan)
Prototype Build Control Plan
FAO 产品质量先期策划状态报告指南
(“白皮书”)
[National Reproductions Corporation 29400 Stephenson Highway Madison Heights, MI 48071 1-248-398-7900]
5
APQP 资源
国际汽车工业行动集团 (AIAG)
可交付性:
初始的可交付性为圆点(黄色类型 )
中间的可交付性为钻石点 (绿色 斜体).
最终的可交付性为有下划线的圆 点
(期望 / 其它信息在分发的注解中。 ）