防静电、阻燃涂层材料及其在背胶PVC产品上的应用的制作流程
阻燃、抗静电硬质PVC涂敷管的研制
阻燃、抗静电硬质PVC涂敷管的研制周百良3,李惠香(山东齐鲁武峰塑料制品有限公司研究所,山东淄博255430) [关键词]硬质PVC;管材;阻燃;抗静电;涂敷[摘 要]分析了阻燃、抗静电硬质PVC管材(简称PV C双抗管材)加入导电炭黑后变脆的原因,论述了涂敷阻燃、抗静电涂料生产PV C涂敷双抗管材的可行性,介绍了阻燃、抗静电涂料的制备及PVC涂敷双抗管材的物理性能。
[中图分类号]T Q32513 [文献标志码]A [文章编号]1009-7937(2008)07-0025-04Rea serch on f ire-retardant and antistat ic r igid PVC coat ing pipesZ H OU B a i-l i an g,L I H u i-x i an g(Shand on g Qil u W uf eng Plas tic Prod uct Co.,Lt d.,Zi bo255430,Chi na)K ey w or ds:rigi d PV C;p ip e;f ire retardi ng;an tistat ic;coat in gAbst ract:Reasons f or t he embrit tlement of fi re-retardant an d ant is tat ic ri gi d PV C coati ng pip es,w hi ch was cal led PV C do ubl e-an ti pip es fo r sh ort,af ter ad din g co nd ucti ve carbon black w ere anal yzed.The feasib ilit y of coat in g f ire-retardan t and antistatic p ai nts on ri gid PV C p ip es t o p ro2 d uce PV C coati n g do ubl e-ant i pip es was discussed.The p rep arati on of fi re-retardant and an tistat ic pain ts w as int ro duced as well as t he p h ysical p roperti es of PV C coat i ng dou ble-anti pip es. 阻燃、抗静电硬质PVC管材(简称PV C双抗管材)在煤矿中用来抽放瓦斯、排水,已应用了十几年。
防静电pvc卷材施工工艺流程
防静电pvc卷材施工工艺流程那咱就开始说说防静电PVC卷材施工工艺流程这事儿吧。
一、施工前的准备。
咱得先把材料准备齐全喽。
这防静电PVC卷材可得选质量不然以后出问题可就麻烦大了。
就像挑衣服一样，得精挑细选呢。
除了卷材，还有那些个辅料，像胶水啥的，也不能马虎。
施工场地也要收拾干净。
地面要是坑坑洼洼的，或者有好多灰尘杂物，那卷材铺上去肯定不平整。
这就好比要在一张脏兮兮的桌子上画画，能画好才怪呢。
所以啊，得把地面打扫得干干净净，要是有不平的地方，还得用水泥砂浆之类的给它找平喽。
二、卷材的裁剪。
卷材买回来的时候，那都是一大卷一大卷的。
咱得根据施工场地的大小来裁剪。
这可不能瞎剪啊，要量得准准的。
就像给衣服裁布料似的，多一点少一点都不合适。
要是剪多了，那就是浪费；要是剪少了，那就不够用了，还得再去买，多麻烦呀。
三、铺设卷材。
这可是个大工程呢。
先在地面上均匀地涂上胶水，可不能涂得太厚或者太薄哦。
太厚了吧，干得慢，还容易有气泡；太薄了呢，又粘不牢。
涂完胶水后，就可以把裁剪好的卷材慢慢铺上去了。
要从一边开始铺，就像铺地毯一样，一点一点地往前推进。
铺的时候得小心，不能有褶皱，要是有了褶皱，那看起来就像长了皱纹一样难看，而且还影响使用呢。
四、焊接。
铺好卷材后，有些地方需要焊接起来。
这焊接可有点技术含量呢。
要用专门的焊接工具，沿着卷材的接缝处慢慢焊接。
就像给伤口缝针一样，要缝得又细又密，这样才能保证不会裂开。
焊接的时候，手要稳，速度也要均匀，不然焊出来的效果就不好。
五、边角处理。
边角的地方是最容易被忽视的，但也很重要哦。
要把边角裁剪得整整齐齐的，然后用胶水或者其他合适的方法把边角固定好。
就像给头发做造型一样，最后的细节处理好了，整体才会好看。
要是边角处理得不好，就像衣服的线头没剪干净一样，看着特别别扭。
六、后期检查。
都弄好之后，可不能就这么完事儿了。
要好好检查一遍。
看看有没有没粘牢的地方，有没有气泡，焊接得是不是牢固。
阻燃聚乙烯护套料及其制备方法与流程
阻燃聚乙烯护套料是一种具有阻燃性能的材料，能够在火灾发生时减缓火势蔓延，降低火灾造成的损失。
它在电力、通信、建筑等领域有着广泛的应用，对于保障人民生命财产安全起着重要作用。
本文将对阻燃聚乙烯护套料的制备方法及其流程进行详细介绍。
一、阻燃聚乙烯护套料的特性阻燃聚乙烯护套料是一种具有良好的阻燃性能和绝缘性能的新型材料，具有以下特性：（1）抗老化性能好，能够在户外长期使用；（2）耐热性好，能够在高温环境下工作稳定；（3）具有良好的抗化学腐蚀性能，能够在腐蚀性介质中使用；（4）具有良好的机械性能，不易磨损；（5）具有良好的成型性能，适用于各种复杂形状的制品。
二、阻燃聚乙烯护套料的制备方法阻燃聚乙烯护套料的制备方法主要包括原料选择、混炼、挤出、拉丝、切割、包装等多个环节。
1.原料选择阻燃聚乙烯护套料的主要原料是聚乙烯树脂和阻燃剂，其中的阻燃剂通常是一种或多种含有卤素的化合物，如溴化烷烃、溴化聚苯醚等。
树脂和阻燃剂的选择对最终产品的性能具有重要影响，需要根据产品的具体用途和要求进行合理选择。
2.混炼将聚乙烯树脂和阻燃剂按一定比例混合，并加入一定量的助剂，如稳定剂、增塑剂等。
混炼的目的是将各种原料充分混合均匀，形成均一的熔体，为后续挤出工艺做好准备。
3.挤出将混炼好的熔体通过挤出机进行加热，并借助机械作用将其挤出成型。
挤出是制备聚乙烯护套料的关键工艺环节，需要控制好挤出温度、压力和速度，确保产品的质量。
4.拉丝经过挤出成型的聚乙烯护套料会通过拉丝机进行拉丝处理，将其拉制成所需的规格和尺寸。
5.切割拉丝处理完成后的聚乙烯护套料会通过切割机进行切割，将其切割成所需的长度。
6.包装切割完成的聚乙烯护套料将进行包装，以便存储和运输。
三、阻燃聚乙烯护套料制备流程阻燃聚乙烯护套料的制备流程包括原料准备、混炼、挤出、拉丝、切割、包装等多个流程环节。
1.原料准备准备聚乙烯树脂、阻燃剂、助剂等原料，并对原料进行检验、配比。
2.混炼将准备好的原料按一定比例投入混炼机中进行混炼，直至混合均匀，形成均一的熔体。
阻燃剂生产详细工艺流程
阻燃剂生产详细工艺流程阻燃剂（Flame retardant）是一种能够减少材料燃烧性能的添加剂，广泛应用于塑料、橡胶、纺织品、电子产品等领域。
阻燃剂的生产过程通常包括原料准备、混合、反应、精制和包装等环节。
下面将详细介绍阻燃剂的生产工艺流程。
一、原料准备阻燃剂的原料主要包括阻燃剂基体、助剂和添加剂。
阻燃剂基体通常是一种化学物质，如溴化合物、氯化合物或磷酸盐等。
助剂包括稳定剂、亲水剂和分散剂等，用于提高阻燃剂的稳定性和分散性。
添加剂则是为了满足特定的性能要求，如增加阻燃剂的耐热性、耐候性等。
在生产过程中，需要准备好这些原料，并按照一定比例进行称量和混合。
二、混合将准备好的原料按照一定比例投入到混合设备中进行搅拌混合。
混合的目的是使各种原料充分均匀地混合在一起，以确保最终产品的均一性和稳定性。
混合时间和速度需要根据具体的阻燃剂配方和设备性能来确定。
三、反应混合好的原料进入反应设备进行化学反应。
反应的方式可以是溶液反应、固相反应或气相反应等，具体选择取决于阻燃剂的化学性质和生产要求。
在反应过程中，需要控制反应温度、压力和反应时间等参数，以确保反应的完整性和效果。
四、精制反应结束后，得到的反应产物需要进行精制处理。
精制的目的是去除未反应的杂质和副产物，提高阻燃剂的纯度和质量。
精制的方法可以是溶剂提取、结晶、蒸馏等，具体选择取决于阻燃剂的性质和生产要求。
五、包装精制好的阻燃剂通过输送设备进入包装环节。
包装的方式可以是袋装、桶装、散装或小包装等，根据产品的用途和市场需求进行选择。
包装过程中需要注意阻燃剂的密封性和防潮性，以保证产品的质量和使用效果。
阻燃剂的生产工艺流程大致如上所述，其中每个环节都需要严格控制，以确保最终产品的质量和性能。
在整个生产过程中，需要严格遵守相关的安全操作规程和环境保护要求，以保障生产人员和环境的安全。
同时，还需要进行产品质量检测和性能评价，以确保阻燃剂符合相关的标准和要求。
只有在严格控制每个环节的基础上，才能生产出高质量的阻燃剂产品，为各个行业提供更安全可靠的材料和产品。
阻燃抗静电耐冲击聚苯乙烯材料及其制备方法
阻燃抗静电耐冲击聚苯乙烯材料及其制备方法阻燃抗静电耐冲击聚苯乙烯（Flame Retardant Anti-Static Impact Resistant Polystyrene）是一种高性能的聚合物材料，在许多领域中得到广泛应用，如电子、电器、汽车、建筑等。
一、材料介绍阻燃抗静电耐冲击聚苯乙烯在其基础聚苯乙烯的基础上，添加了阻燃剂和导电剂。
阻燃剂的添加使材料具有良好的阻燃性能，能够有效抑制氧气的供应以及发生燃烧反应的速率，使材料不易燃烧，从而提高了材料的安全性。
导电剂的添加使材料具有良好的导电性能，能够有效地导泄静电，减少静电积聚所带来的风险，从而提高了材料的使用寿命。
二、制备方法1.聚合物基础材料的制备：首先，将适量的苯乙烯单体加入反应釜中，加入引发剂和调节剂，进行聚合反应，使得苯乙烯单体发生聚合反应，得到聚苯乙烯基础材料。
2.阻燃剂的添加：将适量的阻燃剂加入到聚苯乙烯基础材料中，并进行充分搅拌和混合，使阻燃剂均匀分散在材料中。
3.导电剂的添加：将适量的导电剂加入到阻燃聚苯乙烯材料中，并进行充分搅拌和混合，使导电剂均匀分散在材料中。
4.成型加工：将得到的阻燃抗静电耐冲击聚苯乙烯材料进行熔融成型，可以通过注塑、挤出等成型方法来制备所需要的产品。
三、优点和应用1.良好的阻燃性能，能够有效抑制材料的燃烧反应；2.良好的导电性能，能够有效导泄静电，减少静电积聚所带来的风险；3.耐冲击性能优良，能够承受较大的冲击力而不破裂；4.具有良好的加工性能，能够方便地进行各种成型加工。
阻燃抗静电耐冲击聚苯乙烯材料在电子、电器、汽车、建筑等领域中得到广泛应用。
在电子、电器领域，该材料可用于制造电子零部件、电气绝缘件等产品；在汽车领域，该材料可用于制造汽车内饰件、车身外饰件等产品；在建筑领域，该材料可用于制造防火、防静电的建筑材料等。
由于其具有的优良性能，阻燃抗静电耐冲击聚苯乙烯材料在上述领域中具有广阔的应用前景。
阻燃抗静电耐冲击聚苯乙烯材料及其制备方法
阻燃抗静电耐冲击聚苯乙烯材料及其制备方法阻燃抗静电耐冲击聚苯乙烯材料及其制备方法背景介绍聚苯乙烯是一种常用的塑料材料，广泛应用于电子、家电、建筑等领域。
然而，聚苯乙烯的阻燃性能、抗静电性能以及耐冲击性能有待进一步提高和改进。
为了满足市场需求，研究人员提出了多种方法来制备阻燃抗静电耐冲击聚苯乙烯材料。
方法一：添加阻燃剂第一种方法是向聚苯乙烯中添加阻燃剂。
阻燃剂能够抑制聚合物的燃烧过程，提高材料的阻燃性能。
常用的阻燃剂包括氯化石蜡、溴化石蜡和阻燃填料等。
通过将阻燃剂充分分散在聚苯乙烯基体中，可以显著提高材料的阻燃性能。
方法二：表面改性第二种方法是通过表面改性来提高聚苯乙烯的抗静电性能。
静电对于某些领域特别是电子行业来说是一个很大的问题，因为静电会对电子设备造成损害。
一种可行的方法是在聚苯乙烯表面覆盖一层导电涂层或添加导电填料，将材料的导电性能提高到一定程度，从而抑制静电的产生。
方法三：添加增韧剂第三种方法是向聚苯乙烯中添加增韧剂。
聚苯乙烯的耐冲击性能较差，容易发生断裂。
通过添加增韧剂，可以增加材料的韧性，提高其耐冲击性能。
常用的增韧剂包括聚碳酸酯、增韧剂颗粒等。
将增韧剂充分混合于聚苯乙烯基体中，可以显著提升材料的耐冲击性。
方法四：共混改性第四种方法是利用共混改性技术，将多种改性剂同时应用于聚苯乙烯材料中，从而实现多种性能的综合提升。
例如，可以将阻燃剂、导电填料和增韧剂等同时添加到聚苯乙烯基体中，通过相互作用的方式，使材料具备阻燃、抗静电和耐冲击的综合性能。
方法五：其他改性方法除了以上几种方法外，还有一些其他改性方法可以用于制备阻燃抗静电耐冲击聚苯乙烯材料。
例如，可以利用纳米技术将纳米颗粒引入聚苯乙烯基体中，以提高其性能。
另外，也可以通过共聚合成形、交联改性等方法对聚苯乙烯进行改性，以实现材料性能的全面提升。
结论综上所述，针对阻燃抗静电耐冲击聚苯乙烯材料，可采用添加阻燃剂、表面改性、添加增韧剂、共混改性和其他改性方法等多种途径进行制备。
阻燃防水涂料制备工艺流程
阻燃防水涂料制备工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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阻燃防静电复合绝缘膜及其制备方法与流程
阻燃防静电复合绝缘膜及其制备方法与流程阻燃防静电复合绝缘膜是一种特别的绝缘材料，对于保护电气设备的安全稳定性具有紧要意义。
本文将介绍阻燃防静电复合绝缘膜的概念及其制备方法与流程。
一、阻燃防静电复合绝缘膜的概念阻燃防静电复合绝缘膜是一种具有防火、防静电和绝缘功能的高性能材料。
它采纳了不同的生产工艺和材料组合，使其具有难燃和抗静电本领，在电子、航空、军事、石化等领域得到广泛应用。
二、阻燃防静电复合绝缘膜的制备方法与流程1.原材料准备：准备防静电剂、碳纤维、增塑剂、填充剂、导电剂等材料，并进行筛选、研磨和混合。
2.防静电剂的制备：将防静电剂和溶剂混合，在高速搅拌下形成乳液，然后在真空干燥箱内进行干燥，制备成防静电涂料。
3.碳纤维的制备：用碳纤维加水和混合剂混合制成碳纤维浆料。
4.增塑剂和填充剂的制备：将增塑剂和填充剂用均质器进行混合，形成增塑填充剂。
5.导电剂的制备：将导电剂和增塑填充剂进行混合，形成导电填充剂。
6.复合膜的制备：将碳纤维浆料、防静电涂料和导电填充剂从涂布机中挤出，并在卷材机上复合成一层。
7.干燥：将复合膜放入真空干燥箱中进行干燥，使其固化。
8.成型：对复合膜进行成型（如割裁、压制、冲压等）。
9.测试：对成型后的复合膜进行测试，包括电学性能测试、耐静电测试和难燃性测试等。
三、阻燃防静电复合绝缘膜的应用阻燃防静电复合绝缘膜广泛应用于电力设备、电子设备、航空航天、军事、石化等领域。
它具有难燃、抗静电等多种性能，能有效保护电气设备不受外界干扰，提高设备的安全稳定性。
同时，它的重量轻、使用寿命长、维护便利，成为现代化产业进展必不可少的材料之一、总之，阻燃防静电复合绝缘膜是一种紧要的保护电气设备的高性能材料。
其制备流程也是一个比较多而杂的过程，需要细心准备原材料、进行多次混合、复合、干燥、成型等过程。
因此，是否选择合适的原材料和制备工艺，直接影响到复合绝缘膜的性能和品质。
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本技术公开了一种防静电、阻燃涂层材料及其在背胶PVC产品上的应用，这种防静电涂层材料，由以下按重量份计的原料组成：聚氨酯4054份；增粘树脂520份；消泡剂24份；含磷丙烯酸单体38份；三聚氰胺38份；水溶性聚苯胺13份；纳米二氧化硅粉13份；纳米二氧化锌粉13份；聚乙烯醇树脂515份，交联剂13份，分散剂13份，引发剂24份；水5065份。
本技术采用将纳米颗粒均匀分散到PVA树脂中，不仅提高了涂层的防静电性能，同时涂层还具有优异的耐水性；此外纳米颗粒的加入使得整个涂布液体系即使在弱酸环境下，涂层亦可快速交联成膜，大大缓解了涂布液在储存过程中的自交联倾向，体系粘度长时间保持稳定。
权利要求书1.一种防静电、阻燃涂层材料，其特征在于：由以下按重量份计的原料组成：聚氨酯40-54份；增粘树脂5-20份；消泡剂2-4份；含磷丙烯酸单体3-8份；三聚氰胺3-8份；水溶性聚苯胺1-3份；纳米二氧化硅粉1-3份；纳米二氧化锌粉1-3份；聚乙烯醇树脂5-15份，交联剂1-3份，分散剂1-3份，引发剂2-4份；水50-65份。
2.根据权利要求1所述的一种防静电、阻燃涂层材料，其特征在于：所述的增粘树脂为歧化松香酯。
3.根据权利要求1所述的一种防静电、阻燃涂层材料，其特征在于：所述的消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
4.根据权利要求1所述的一种防静电、阻燃涂层材料，其特征在于：所述含磷丙烯酸单体为2-乙基(甲基丙烯酸酰氧甲基)膦酸酯、2-乙基(丙烯酰氧甲基)膦酸酯和2-乙基(甲基丙烯酸酰氧甲基)磷酸酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种防静电、阻燃涂层材料，其特征在于：所述交联剂为氨基树脂、硅烷偶联剂、硼酸、尿素等中的一种或两种以上任意比例的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种防静电、阻燃涂层材料，其特征在于：所述分散剂为丙烯酸类或马来酸类高分子分散剂。
7.根据权利要求1所述的一种防静电、阻燃涂层材料，其特征在于：所述引发剂为盐酸、硫酸、磷酸等一种或两种以上任意比例的混合物；浓度小于1mol/L。
8.根据权利要求7所述的一种防静电、阻燃涂层材料，其特征在于：所述引发剂的浓度低于0.1mol/L。
9.权利要求1-8任意之一所述防静电涂层材料的制备方法，其特征在于：其步骤为：(1)按比例称量各组分；(2)将聚乙烯醇树脂、水、消泡剂混合均匀，加热至95～100℃，恒温使树脂充分溶解，冷却至室温，得到聚乙烯醇溶液；(3)将纳米二氧化硅粉、纳米二氧化锌粉和分散剂置于适量水中，搅拌至充分均匀分散，得到纳米分散液；(4)依次将水溶性聚苯胺、交联剂、引发剂、聚氨酯、增粘树脂加入上述制备好的聚乙烯醇溶液和纳米分散液中，均匀混合后即制得改性涂布液。
10.权利要求1-8任意之一所述防静电涂层材料，其特征在于：所述防静电涂层材料涂布于背胶PVC材料上，制备防静电的背胶PVC。
技术说明书一种防静电、阻燃涂层材料及其在背胶PVC产品上的应用技术领域本技术属于PVC的抗静电技术领域，具体涉及一种防静电、阻燃涂层材料及其制备方法及其在背胶PVC产品上的应用。
背景技术在二十世纪中期，随着工业生产的高速发展以及高分子材料的迅速推广应用,一方面，一些电阻率很高的高分子材料如塑料、橡胶等的制品的广泛应用以及现代生产过程的高速化,使得静电能积累到很高的程度,另一方面，静电敏感材料的生产和使用,如轻质油品,火药,固态电子器件等,工矿企业部门受静电的危害也越来越突出,静电危害造成了相当严重的后果和损失。
曾使得造成电子工业年损失达上百亿美元，这还不包括潜在的损失。
在航天工业，静电放电造成火箭和卫星发射失败，干扰航天飞行器的运行。
在石化工业，美国从1960年到1975年由于静电引起的火灾爆炸事故达116起。
1969年底在不到一个月的时间内荷兰、挪威、英国三艘20万吨超级油轮洗舱时产生的静电引起相继发生爆炸以后，引起了世界科学家对静电防护的关注。
我国近年来在石化企业曾发生30多起较大的静电事故,其中损失达百万元以上的有数起。
例如上海某石化公司的2000m3甲苯罐,山东某石化公司的胶渣罐,抚顺某石化公司的航煤罐等都因静电造成了严重火灾爆炸事故。
二次世界大战后许多工业发达国家都建立了静电研究机构。
静电危害起因于静电力和静电火花，静电危害中最严重的静电放电引起可燃物的起火和爆炸。
人们常说，防患于未然，防止产生静电的措施一般都是，改造起电强烈的工艺环节，采用起电较少的设备材料等。
最简单又最可靠的办法是用导线把设备接地，这样可以把电荷引人大地，避免静电积累。
细心的乘客大概会发现；在飞机的两侧翼尖及飞机的尾部都装有放电刷，飞机着陆时，为了防止乘客下飞时被电击，飞机起落架上大都使用特制的接地轮胎或接地线；以泄放掉飞机在空中所产生的静电荷。
我们还经常看到油罐车的尾部拖一条铁链，这就是车的接地线。
适当增加工作环境的湿度，让电荷随时放出，也可以有效地消除静电。
潮湿的天气里不容易做好静电试验，就是这个道理。
科研人员研究的抗静电剂，则能很好地消除绝缘体内部的静电。
PVC背胶产品在制造、存储、运输和使用过程中，都是成卷存放，在卷解过程中都会产生电火花，有很大的风险造成火灾或爆炸，因此，制作防静电的PVC背胶产品是亟待解决的技术问题。
然而，在使用过程中，采用一般的阳离子抗静电剂、阴离子抗静电剂或非离子型抗静电剂，容易与其他基础成分发生反应，易造成了粘性不足、抗静电性能弱等问题，从而影响产品的质量。
此外，但是PVC材料虽然不产生明火，但是存在着容易燃烧的缺陷，且燃烧中还会产生大量的毒烟，也更容易有燃烧隐患。
技术内容本技术的技术目的是为了提供一种防静电、阻燃涂层材料。
以解决现有技术的上述不足。
本技术的另一目的是提供这种一种防静电、阻燃涂层材料的制备方法。
本技术所述防静电、阻燃涂层材料在背胶PVC产品上的应用。
本技术的目的可通过以下技术方案来实现。
一种防静电、阻燃涂层材料，由以下按重量份计的原料组成：聚氨酯40-54份；增粘树脂5-20份；消泡剂2-4份；含磷丙烯酸单体3-8份；三聚氰胺3-8份；水溶性聚苯胺1-3份；纳米二氧化硅粉1-3份；纳米二氧化锌粉1-3份；聚乙烯醇树脂5-15份，交联剂1-3份，分散剂1-3份，引发剂2-4份；水50-65份。
所述的增粘树脂为歧化松香酯。
所述的消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
所述含磷丙烯酸单体为2-乙基(甲基丙烯酸酰氧甲基)膦酸酯、2-乙基(丙烯酰氧甲基)膦酸酯和2-乙基(甲基丙烯酸酰氧甲基)磷酸酯中的一种或几种。
所述交联剂为氨基树脂、硅烷偶联剂、硼酸、尿素等中的一种或两种以上任意比例的混合物。
所述分散剂为丙烯酸类或马来酸类高分子分散剂。
所述引发剂为盐酸、硫酸、磷酸等一种或两种以上任意比例的混合物。
浓度小于1mol/L，优选低于0.1mol/L。
上述防静电涂层材料的制备方法：(3)按比例称量各组分；(4)将聚乙烯醇树脂、水、消泡剂混合均匀，加热至95～100℃，恒温使树脂充分溶解，冷却至室温，得到聚乙烯醇溶液；(3)将纳米二氧化硅粉、纳米二氧化锌粉和分散剂置于适量水中，搅拌至充分均匀分散，得到纳米分散液；(4)依次将水溶性聚苯胺、交联剂、引发剂、聚氨酯、增粘树脂、含磷丙烯酸单体、三聚氰胺加入上述制备好的聚乙烯醇溶液和纳米分散液中，均匀混合后即制得改性涂布液。
上述防静电、阻燃涂层材料涂布于背胶PVC材料上，制备防静电的背胶PVC。
本技术采用将纳米颗粒均匀分散到PVA树脂中，不仅提高了涂层的防静电性能，同时涂层还具有优异的耐水性；此外纳米颗粒的加入使得整个涂布液体系即使在弱酸环境下，涂层亦可快速交联成膜，大大缓解了涂布液在储存过程中的自交联倾向，体系粘度长时间保持稳定。
具体实施方式下面结合具体实施例进一步阐述本技术的技术特点。
本技术实施例所使用的产品为市售可得。
实施例1-5采用以下制备方法制备：制备聚乙烯醇溶液：将聚乙烯醇树脂、水、消泡剂混合均匀，加热至95～100℃，恒使树脂充分溶解，冷却至室温，得到聚乙烯醇溶液；制备纳米分散液：将纳米二氧化硅粉、纳米二氧化锌粉和分散剂置于适量水中，搅拌至充分均匀分散，得到纳米分散液；依次将水溶性聚苯胺、交联剂、引发剂、聚氨酯、增粘树脂加入上述制备好的聚乙烯醇溶液和纳米分散液中，均匀混合后即制得改性涂布液。
实施例1由以下按重量份计的原料组成：聚氨酯40份；增粘树脂10份；消泡剂3份；含磷丙烯酸单体3份；三聚氰胺3份；水溶性聚苯胺1份；纳米二氧化硅粉3份；纳米二氧化锌粉1份；聚乙烯醇树脂5份，交联剂1份，分散剂1份，引发剂2份；水65份。
实施例2由以下按重量份计的原料组成：聚氨酯45份；增粘树脂10份；消泡剂3份；含磷丙烯酸单体4份；三聚氰胺4份；水溶性聚苯胺1份；纳米二氧化硅粉3份；纳米二氧化锌粉1份；聚乙烯醇树脂10份，交联剂1份，分散剂1份，引发剂2份；水50份。
实施例3由以下按重量份计的原料组成：聚氨酯50份；增粘树脂20份；消泡剂4份；含磷丙烯酸单体5份；三聚氰胺5份；水溶性聚苯胺2份；纳米二氧化硅粉2份；纳米二氧化锌粉2份；聚乙烯醇树脂10份，交联剂2份，分散剂2份，引发剂2份；水60份。
实施例4由以下按重量份计的原料组成：聚氨酯54份；增粘树脂5份；消泡剂3份；含磷丙烯酸单体6份；三聚氰胺6份；水溶性聚苯胺2份；纳米二氧化硅粉3份；纳米二氧化锌粉3份；聚乙烯醇树脂15份，交联剂3份，分散剂3份，引发剂2份；水50份。
实施例5由以下按重量份计的原料组成：聚氨酯45份；增粘树脂15份；消泡剂2份；含磷丙烯酸单体8份；三聚氰胺8份；水溶性聚苯胺3份；纳米二氧化硅粉3份；纳米二氧化锌粉3份；聚乙烯醇树脂15份，交联剂1份，分散剂3份，引发剂3份；水65份。
对比例1由以下按重量份计的原料组成：聚氨酯50份；增粘树脂20份；消泡剂4份；含磷丙烯酸单体5份；三聚氰胺5份；水溶性聚苯胺2份；纳米二氧化硅粉4份；聚乙烯醇树脂10份，交联剂2份，分散剂2份，引发剂2份；水60份。
对比例2由以下按重量份计的原料组成：聚氨酯50份；增粘树脂20份；消泡剂4份；含磷丙烯酸单体5份；三聚氰胺5份；水溶性聚苯胺2份；纳米二氧化锌粉4份；聚乙烯醇树脂10份，交联剂2份，分散剂2份，引发剂2份；水60份。
对比例3由以下按重量份计的原料组成：聚氨酯50份；增粘树脂20份；消泡剂4份；含磷丙烯酸单体5份；三聚氰胺5份；水溶性聚苯胺2份；聚乙烯醇树脂10份，交联剂2份，分散剂2份，引发剂2份；水60份。
剥离力和表面电阻率测试：将上述产品均匀涂布于PVC片上，然后按照以下测试方式进行测试：1、剥离力：180°剥离力按GB/2792-1998进行测试；采用电子剥离机进行测定(剥离速率为250mm/min)。