边坡喷射混凝土护坡

边坡喷射混凝土护坡

一、施工准备

（一）劳动力需要量

生产、技术管理人员：5人；设备操作人员：6人；砼工：15人；喷射工：2人；电工：1人；普工：12人；共计41人。为便于管理，劳动力使用时，根据专业工作性质，将其编为三个作业队，即砼搅拌配料队、钢筋作业队、网喷施工作业队，进行默契配合，交叉流水作业。

（二）主要设备计划

（三）与基坑工程配合措施

1）工序配合，管线改移施工、土方开挖施工和网喷施工，四个工序紧密相连，对这四个工序必须制定合理的施工配合步骤，来共同保障进度。

2）施工材料，分批进料，针对每一步施工提前安排材料加工和进厂计划，对每个串联工序形成压力，保证进度工期按计划进行。

3）加强组织管理工作，能够在实施中及时调整过程计划和安排，来保证节点工期。

4）加强技术管理工作，预先、超前控制工序的技术和方案，进行多方面分析。

二、施工工艺

<1.1>在布设钢筋网前，必须初喷一层砼再铺设钢筋网；钢筋网保护层厚度不应小于3cm，在喷射前钢筋必须进行清除污锈。

<1.2>喷射工作要严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀，严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。

<1.3>②锚作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路进行全面的

检查及试运营。在未上砼拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足，可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。这些事故都应及时排除，然后再开电动机。先进行空转，待喷机运转正常后再开始投料、搅拌和喷射。

<1.4>喷射作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，应先待料喷完后，再关风。

<1.5>喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射。喷射路线应自上而下，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。

<1.6>喷射作业时，喷头距受喷面距离宜为1.5～2.0米，喷射机要求风压为0.3～

0.5Mpa。

<1.7>有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，需采用人工撑握喷头时，应由两人共同操作喷头。

<1.8>喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜100～200，并应减小喷头至受喷面的距离，保证钢筋网片保护层厚度不小于3cm。

三、湿喷砼施工要点及注意事项

喷射砼作业在满足《喷射混凝土加固技术规程》有关规定的基础上，遵守以下几点：

<1>喷射砼分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射砼时，受喷面应用风、水清洗。

<2>每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。

<3>喷射砼的回弹率，边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。

<4>坚决实行“四不”制度，即

<4.1.1.1>喷砼工序不完，不得进行开挖;

<4.1.1.2>喷砼厚度不够不前进；

<4.1.1.3>砼喷射后发现问题未解决不前进；

<4.1.1.4>监测结果表明不安全不前进。

<5>喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。

四、施工安全

1、作业前重点检查项目(喷射机)应符合下列要求：

（1）安全阀灵敏可靠；

（2）电源线无破裂现象，接线牢靠；接地接零保护可靠;

（3）各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复；

（4）压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值；

（5）喷枪水环（包括双水环）的孔眼畅通。

2、送风前，机械操作和喷射手应有联系信号，接到送风信号后，喷射手应双手紧握喷头或喷锚管，并站稳，如在台架作业应系好安全带，防止喷头或喷管甩动伤人。

3、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。

4、机械操作和喷射手应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。

5、在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。

6、作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。

7、发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，防止喷锚管甩动伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。

8、转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。

9、停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。

10、作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。

11、喷射时，如作业面涌水，会使喷层剥离围岩，应采取埋设导水管等疏导涌水的措施，做好排水处理。

12、采用干式喷射法喷射混凝土时，应坚持采用综合防尘措施：工作面应设置防尘水幕；加强施工通风，降低粉尘浓度；由于水泥和速凝剂对皮肤有腐蚀性，工作人

员要加强个人防护，喷射手应配戴防护面罩、防水披肩、防护眼镜、防尘口罩、乳胶手套；其他工作人员也应配戴防尘口罩等防护用品。

13、对所需喷射机械必须实行定机、定人、定岗位的“三定”制度，认真执行安全操作、保养和交接班制度。

14、喷射机械设备应布置在安全地段。

15、搅拌输送车卸料地点及喷射作业场地要做到机械布置得当，运输道路畅通，风、水、电位置合理，线路顺直，互不干扰，管线路应不漏风、不漏水、不漏电，场地整洁无积水。加强交通管理，防止行人和车辆互相干扰而发生伤亡事故。

16、喷射机开始时应先给风，再开机，后送料。结束时待料喷完，先停机，后关风。工作中应经常检查输料管、出料弯管有无磨薄击穿及连接不牢的现象，发现问题应及时处理。当喷嘴不出料时，检查输料管是否堵塞，但一定要避开有人的地方，严防高压水、高压风及其他喷射物突然喷出伤人。

17、在喷砼施工中，应按设计参数要求，建立严密的检验制度，确保喷射混凝土的设计厚度、强度和表面形状要求；确保钢筋网间距位置、接头尺寸、保护层厚度和粘结力要求。这些要求既是质量问题，也是安全问题。此外，应经常检查，及时修补混凝土的空鼓、剥落部分，消除隐患。

18、当发现量测数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移值等于或大于允许位移值，洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝，均应视为危险警告信号，必须立即通知现场作业人员撤离现场，向值班人员报告，待制订处理措施后才能继续施工。

19、不论是钢筋网片安装、连接筋焊接还是砼喷射，必须严格按设计和规范要求施作，保证施工质量，以质量保安全。