各类泵密封冲洗方案(古柏特选)
泵用密封冲洗方案演示图
延长密封寿命
密封冲洗可以减轻密封面的热 负荷和机械负荷，从而延长密 封寿命。
提高泵的运行效率
密封性能的提高和密封寿命的 延长都可以提高泵的运行效率
。
02
CATALOGUE
泵用密封冲洗方案介绍
密封冲洗方案的原理
01
密封冲洗方案通过引入外部清洁 流体来隔离泵用机械密封的动静 环，降低动静环之间的摩擦和磨 损，提高密封性能和使用寿命。
后期维护
定期检查
定期对泵的密封和冲洗系统进行检查，确保 密封完好、冲洗液干净无杂质。
更换密封件
如发现密封件磨损或老化，应及时更换，以 保证泵的正常运行。
清理冲洗液
定期清理或更换冲洗液，防止杂质或沉淀物 对密封造成损害。
记录维护日志
对每次维护情况进行记录，以便对密封和冲 洗系统的状态进行跟踪和管理。
案例三：某污水处理厂泵密封冲洗案例
总结词：环保安全
详细描述：某污水处理厂采用泵用密封冲洗方案后，有效防 止了污水泄漏和异味散发，提高了处理效率，保障了环境安 全和公众健康。
06
CATALOGUE
结论与展望
泵用密封冲洗方案的效果与优势
效果显著
通过实施泵用密封冲洗方案，可以显 著提高泵的密封性能和使用寿命，减 少泄漏和维修成本。
感谢观看
密封冲洗参数设置说明
参数设置指导
根据密封材料、工作条件等因素，提供密封冲洗的参数设置指导 ，如冲洗液的种类、流量、压力、温度等。
参数调整建议
根据实际使用情况，提供参数调整的建议，以优化密封冲洗效果， 提高密封性能和使用寿命。
参数安全限制
明确各个参数的安全限制范围，以避免因参数设置不当导致的密封 失效或设备损坏。
泵的冲洗
化工泵机封自冲洗方式介绍文章热度：271利用被密封介质本身来实现对密封的冲洗称为自冲洗，适用于密封腔内的压力小于化工泵出口压力，大于离心泵进口压力的场合。
具体有正冲洗、反冲洗、全冲洗和综合冲洗。
(a)正冲洗利用泵内部压力较高处(通常是泵出口)的液体作为冲洗液来冲洗密封腔[图5-77(b)-1。
这是最常用的冲洗方法。
为了控制冲洗量，要求密封腔底部有节流衬套，管路上装孔板。
(b)反冲洗从密封腔引出密封介质返回泵内压力较低处(通常是泵入口处)，利用密封介质自身循环冲洗密封腔。
这种方法常用于密封腔压力与排出压力差极小的场合。
(c)全冲洗从泵高压侧(泵出H)引入密封介质，又从密封腔引出密封介质返回泵的低压侧进行循环冲洗。
这种冲洗又叫贯穿冲洗。
对于低沸点液体要求在密封腔底部装节流衬套，控制并维持密封腔压力。
(d)综合冲洗利用上述几种基本冲洗方法可以结合具体条件和要求采用不同的合冲洗方法。
可以看出左侧是一级入口与一级轴封连接的一级反冲洗；右侧是二级出口与二级轴封箱连接的二级正冲洗。
另一台两级泵的左侧是一级出口与一级轴封箱连接的一级正冲洗；右侧是二级出口与二级轴封箱连接的二级正冲洗。
此外，还可以有其他不同的综合冲洗。
c.循环冲洗利用循环轮(套)、压力差、热虹吸等原理实现冲洗液循环使用的冲洗方式称为循环冲洗。
利用装在轴(轴套) 卜的循环输的泵送作用，傅密封腔内介质进行循环，带走热量，此法适用于泵进、出口压差很小的场合，一般热水泵采用它，可以降低密封腔和轴封的温度。
d.单点冲洗和多点冲洗在冲洗系统中，冲洗液引入孑L的位置很重要，这主要考虑到下列几个问题：石墨环冲蚀，密封环不均匀冷却产生的温度变形和杂质集积(包括结焦等)。
离心泵机械密封冲洗方式文章热度：1104冲洗的方式有：正冲洗、反冲洗、全冲洗及综合冲洗；按冲洗液来源来分有自冲洗(内冲洗)和外冲洗。
按冲洗的入口布置来分有单点直冲洗、单点切向和多点冲洗。
(1)外冲洗(见图4—14a)是利用外来冲洗液注人密封室内进行冲洗。
冲洗方案(详细)
• 始终对封液罐加压， 最大充气压力为150 - 200 psi（10 - 14 bar）
• 隔离液必须与工艺流 体兼容。
• 封液罐液位计指示内 侧和外侧密封泄漏。
53B方案
方案描述
• 加压的隔离液循环 附带气囊式蓄能器 。
• 液体通过双密封中 的泵效环驱动循环 。
• 管道布置中应当不包含节 流孔板，不需要对密封腔 排气。
• 典型的故障模式是分离器 或管道堵塞 – 检查管道末 端的温度。
32方案
方案描述
• 从外部清洁源对密封进 行冲洗。
32方案
采用原因
• 密封腔散热
• 从密封腔去除固体颗粒 。
• 增加密封腔压力和液体 气化余量。
32方案
应用场合
• 不干净或被污染的液 体、纸浆。
体。
62方案
预防性维护
• 急冷入口应当位于压盖 顶部，排放口/出口应当 在底部。
• 急冷压力应限于3 psi （0.2 bar）或更低。
• 使用密封大气侧的急冷 陈套将急冷流体引导至 密封排放口。
• 定期监控，检查是否有 阀门关闭、管道阻塞状 况。
72方案
方案描述
• 未加压缓冲气体控制系 统。
• 安全密封通常采用氮气 作为缓冲气体。
14方案
采用原因
• 立式泵的持续密封腔排气。 • 密封腔散热。 • 增加密封腔压力和液体气化余
量。
14方案
应用场合
• 立式泵密封。 • 适当温度下清洁的非聚合液体。
14方案
预防性维护
• 使用直径至少为0.125英寸（3 毫米）的节流孔板。
• 计算流速来决定节流孔板的尺 寸以满足密封腔流动。
泵用密封标准冲洗方案简介
PLAN 53A
• • • • • • • •
1.购买者 LBI=阻塞液入口 LSL=低液位开关 2.卖 方 LBO=阻塞液出口 PI=压力计 3.自外压力源 F=冲洗 PSL=低压力开关 4.通常为开 FI=流量计 V=排气口(可选) 5.有规定时 LI=液位计 6.储罐 LSH=高液位开关 7.补足阻塞液 加压外部阻塞液储罐向密封腔提供清液。通过内部的泵送环来循环。储罐压 力大于密封压力。该方案常用于密封布置3。
PLAN 53C
• • • •
•
1.补足阻塞液 LBI=阻塞液入口 LSL=低液位开关 2.有规定时 LBO=阻塞液出口 PI=压力计 3.活塞式蓄能器 F=冲洗 TI=温度计 LI=液位计 V=排气口(可选) • 外管路向加压双密封布置的外密封供液。零位线从密封腔至活塞式蓄能器为 循环系统供压。由内部的泵送环来维持流动。通过用空气或水冷却的热交换 装置，把循环系统生成的热量带走。
PLAN 41
• • • • • • •
1.自泵排出口 2.至泵吸入口 F=冲洗 Q/D=阻封/排水 V=排气口(可选) 从泵排出口经旋风分离器将清液送入冷却器，然后再送入密封腔的循 环。固体颗粒则被送入泵吸入管内。
PLAN 51
• • • • • • •
1.储罐 F=冲洗 Q=阻封 D=排水口(塞紧) V=排气口(可选)
PLAN 11
• • • • •
1.自泵排出口 F=冲洗 Q/D=阻封/排水 V=排气口(可选) 从泵排出口经节流孔板到密封的循环。流体进入密封腔接 近机封端面，冲洗该端面，越过密封再进入泵。
PLAN 12
• • • • •
1.自泵排出口 F=冲洗 Q/D=阻封/排水 V=排气口(可选) 从泵排出口经滤网和节流孔板到密封的循环。该方案和方案11类似， 但增加了可以清除细小颗粒的滤网。一般不推荐使用，因滤网的堵塞 会造成密封失效。该方案作为参考收入本标准中，对其工作寿命能否 达到3年未做检验。在其它文件和附录中均未收录本方案。。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细在工业生产中，机械密封是一种广泛应用于旋转设备（如泵、压缩机等）的关键密封装置，它能够有效地防止介质泄漏，保障设备的正常运行和生产的安全可靠。
而机械密封的冲洗方案则是确保机械密封长期稳定运行的重要措施之一。
接下来，让我们详细探讨一下机械密封冲洗方案。
机械密封冲洗的主要目的是为了冷却、润滑密封面，带走摩擦产生的热量，清除密封腔内的杂质和沉淀物，防止介质在密封面处结晶、聚合或结焦，从而延长机械密封的使用寿命，提高密封的可靠性。
常见的机械密封冲洗方案主要包括以下几种：一、自冲洗自冲洗是利用输送介质本身通过密封腔进行冲洗。
这种方案结构简单，成本较低，但需要介质清洁、流量充足。
在设计自冲洗方案时，要合理确定冲洗孔的位置和数量，以确保冲洗液能够均匀地覆盖密封面。
二、外冲洗当输送介质不适合作为冲洗液或介质本身流量不足时，可采用外冲洗方案。
外冲洗液通常为清洁的水、油或其他合适的液体。
外冲洗系统需要单独设置冲洗液源、管道和控制装置。
三、循环冲洗循环冲洗是将密封腔内的介质引出，经过冷却、过滤等处理后再送回密封腔。
这种方案可以有效地控制密封腔的温度和清洁度，但系统相对复杂，成本较高。
在选择机械密封冲洗方案时，需要综合考虑以下因素：1、介质特性包括介质的腐蚀性、毒性、易燃性、易爆性、粘性、温度、压力等。
例如，对于腐蚀性介质，需要选择能够耐腐蚀的冲洗液和密封材料；对于高温介质，需要加强冷却效果。
2、设备工况设备的转速、轴径、轴的窜动情况等都会影响机械密封的工作状态。
高速旋转的设备通常需要更有效的冲洗和润滑。
3、密封要求根据密封的重要性和可靠性要求，选择不同的冲洗方案。
对于要求高可靠性的密封，可能需要采用更复杂、更有效的冲洗方式。
4、经济性不同的冲洗方案成本不同，需要在满足密封要求的前提下，选择经济合理的方案。
在实施机械密封冲洗方案时，还需要注意以下几点：1、冲洗管道的布置应合理，尽量减少弯头和阻力，确保冲洗液流畅通。
密封冲洗方案
密封冲洗方案密封冲洗方案是指在一些特定的工业过程中，为了清洗和保护设备，防止液体或气体泄漏和污染，采取一定的密封措施，通过冲洗的方式进行处理的方案。
下面将详细介绍一种密封冲洗方案。
首先，选择适合的密封材料。
根据不同的工艺要求和流体特性，选择符合要求的密封材料。
一般而言，常见的密封材料有橡胶、塑料、金属等。
橡胶密封件优点是具有良好的弹性和耐温性，适用于一些特殊环境；塑料密封件具有良好的耐腐蚀性和耐酸碱性，适用于一些化学工艺；金属密封件则适用于一些高温、高压环境。
其次，冲洗方案应该结合设备特点和实际情况进行设计。
根据设备的几何形状、密封结构的特点，设计合理的冲洗管道和冲洗方式。
一般而言，冲洗管道应与设备的密封部位相连接，形成完整的冲洗通道。
冲洗方式可以采用机械冲洗或水冲洗，也可以结合特定工艺需要采取其它方式，如气体冲洗、化学冲洗等。
同时，需要定期检查和维护密封件。
由于密封件是常年处于高温、高压、酸碱等特殊环境中，容易老化、断裂或破损。
因此，需要定期检查和更换密封件，以确保密封效果和设备性能的稳定。
最后，应建立完善的操作规程和安全措施。
密封冲洗工作往往涉及到高温、高压、有毒有害物质等危险因素，所以应制定相应的操作规程和安全措施，确保工作安全进行。
操作人员应穿戴相应的防护装备，按照规程操作，严禁违规操作，以免发生意外事故。
总之，密封冲洗方案在工业生产中扮演着重要的角色，可以保证设备的正常运行和产品质量的稳定。
为了设计一个适合的密封冲洗方案，需要选择合适的密封材料，结合设备特点和实际情况进行设计，并定期检查和维护密封件，同时制定相应的操作规程和安全措施，以确保工作安全进行。
泵用密封标准冲洗方案简介27页PPT
PLAN 11
• 1.自泵排出口 • F=冲洗 • Q/D=阻封/排水 • V=排气口(可选) • 从泵排出口经节流孔板到密封的循环。流体进入密封腔接
近机封端面，冲洗该端面，越过密封再进入泵。
PLAN 12
• 1.自泵排出口 • F=冲洗 • Q/D=阻封/排水 • V=排气口(可选) • 从泵排出口经滤网和节流孔板到密封的循环。该方案和方案11类似，
PLAN 21
• 1.自泵排出口 • F=冲洗 • Q/D=阻封/排水 • TI=温度计 • V=排气口(可选) • 从泵排出口经节流孔板和冷却器，再进入密封腔的循环。
PLAN 22
• 1.自泵排出口 • F=冲洗 • Q/D=阻封/排水 • TI=温度计 • V=排气口(可选) • 从泵排出口经滤网、节流孔板和冷却器，进入密封腔的循环。一般不
PLAN 52
• 1.购买者 LBI=缓冲液入口 PI=压力计
• 2.卖 方
LBO=缓冲液出口 PS=压力开关
• 3.至收集系统 LSH=高液位开关 V=排气口(可选)
• 4.通常为开 LSL=低液位开关
• 5.有规定时 LI=液位计
• 6.储罐
F=冲洗
• 7.补足缓冲液 FI=流量计
•
• 外储罐向密封布置2的外密封提供缓冲液。在常规操作中，靠一个内部的泵送环来维持 循环。储罐常常要连续地向蒸汽回收装置排气，保证其压力低于密封腔内的压力。
PLAN 53A
• 1.购买者 LBI=阻塞液入口 LSL=低液位开关
• 2.卖 方 LBO=阻塞液出口 PI=压力计
• 3.自外压力源 F=冲洗
PSL=低压力开关
• 4.通常为开 FI=流量计
V=排气口(可选)
泵密封冲洗方案
泵密封冲洗方案1. 引言在工业生产中，泵是一种常见且重要的设备，广泛应用于液体输送、压缩空气、排水等领域。
在泵的运行过程中，泵的密封部分会产生磨损和泄漏的问题。
为了保证泵的正常工作和延长设备的使用寿命，需要对泵的密封进行冲洗。
本文提出了一种泵密封冲洗方案，通过良好的冲洗方式和使用适当的冲洗液，可以有效解决泵密封部分的磨损和泄漏问题。
2. 冲洗原理泵的冲洗可以分为静态冲洗和动态冲洗两种方式。
2.1 静态冲洗静态冲洗是指在泵停机状态下进行的冲洗操作。
它的原理是通过外部的冲洗液进入泵的密封部分，形成一个冲洗液环境，以防止密封部分的磨损和泄漏。
静态冲洗的步骤如下：1.停止泵的运行，并切断供液管路。
2.将冲洗液通过管路接入泵的密封部分。
3.启动冲洗液的供液泵，并根据实际情况调节冲洗液的流量。
4.在一定时间内进行冲洗，确保冲洗液充分进入泵的密封部分。
5.冲洗结束后，停止冲洗液的供液泵，并清洗冲洗液的管路。
2.2 动态冲洗动态冲洗是指在泵运行状态下进行的冲洗操作。
它的原理是通过外部的冲洗液注入泵的密封部分，与泵内的介质混合，形成冲洗环境，以防止密封部分的磨损和泄漏。
动态冲洗的步骤如下：1.启动泵的运行，并将冲洗液通过管路注入泵的密封部分。
2.根据实际情况调节冲洗液的流量和压力，使其与泵内的介质混合均匀。
3.在泵运行过程中持续注入冲洗液，保持冲洗环境的稳定。
4.冲洗结束后，停止冲洗液的注入，并清洗冲洗液的管路。
3. 冲洗液的选择选择合适的冲洗液是泵冲洗的关键。
合适的冲洗液应具有以下特点：•良好的冷却性能，能够有效降低泵密封部分的温度，减少磨损和泄漏的发生。
•良好的润滑性能，能够减轻泵密封部分的摩擦，延长使用寿命。
•良好的清洁性能，能够清除泵密封部分的污物和沉积物，保持密封效果。
常用的冲洗液有水、溶液和润滑油等。
具体的选择需要根据实际工况和设备要求来确定。
4. 冲洗方案的设计与实施根据泵的工作情况和实际需求，设计一个合适的泵密封冲洗方案非常重要。
密封冲洗方案
23方案
预防性维护
• 密封冷却器和管道必须在 最高处进行排气 – 起动之 前排气。 • 当使用682密封冷却器时 ，以并流方式布置管道以 减小压头损失。 • 密封腔需要小间隙的喉部 衬套以隔绝工艺流体。
23方案
预防性维护（续）
• 切向密封压盖旋塞应当从 底部入，从顶部出。 • 定期监控冷却器入口和出 口温度，作为反映堵塞或 结垢的迹象。 • 含铁的工艺流体在经过冷 却器之前应先流经磁性分 离器。Leabharlann 54方案预防性维护
• 在起动之前必须对管道 回路进行充分排气。。 • 必须始终对循环系统加 压并提供能量。 • 隔离液必须与工艺介质 兼容。 • 循环系统液位计指示内 侧和外侧密封泄漏。
62方案
方案描述
• 密封大气侧的外部急冷 。 • 急冷流体通常是蒸汽、 氮气或水。
62方案
采用原因
• 防止固定颗粒在密封的 大气侧积聚。 • 防止结冰。
32方案
方案描述
• 从外部清洁源对密封进 行冲洗。
32方案
采用原因
• 密封腔散热 • 从密封腔去除固体颗粒 。 • 增加密封腔压力和液体 气化余量。
32方案
应用场合
• 不干净或被污染的液 体、纸浆。 • 高温工况。 • 聚合和/或氧化液体。
32方案
预防性维护
• 使用喉部衬套尺寸 去保持压力或维持 流速。 • 为了限制不干净的 工艺流体，应调节 注入流速。 • 为了增加流体气化 余量，应调节注入 压力。 • 注入流体必须与工 艺流体兼容。
14方案
方案描述
• 密封冲洗通过节流孔板从泵出 口并再次循环至泵入口。 • 结合11方案和13方案。
14方案
采用原因
• 立式泵的持续密封腔排气。 • 密封腔散热。 • 增加密封腔压力和液体气化余 量。
离心泵：机械密封的冲洗方案大全（API-682）
离心泵：机械密封的冲洗方案大全（API-682）API标准——API是美国石油协会（American Petroleum Institute）的英文缩写。
API建于1919年，是美国第一家国家级的商业协会，也是全世界范围内最早、最成功的制定标准的商会之一。
API会标是美国石油学会的学会产品标志，始于1924年，目的是为了鉴定生产的设备、材料，并提供能符合API质量体系和产品标准的生产企业。
该标志经美国注册登记，未经许可任何人不得使用。
API 的一项重要任务，就是负责石油和天然气工业用设备的标准化工作，以确保该工业界所用设备的安全、可靠和互换性。
制定协调标准是API 最早和最成功的项目之一，自1924年发布第1个标准开始，API现在已发布了500个标准。
API是ANSI认可的标准制定机构，其标准制定遵循ANSI的协调和制定程序准则，API还与ASTM联合制定和出版标准，此外，API积极参加适合全球工业的ISO标准的制定工作，是ISO/TC 671SC9井口设备和管线阀门的秘书处。
API 标准经常被认为是“安全和可靠性”的同义词。
API 682标准——针对机械密封和密封供应系统的，一直以来被广泛应用，同时还在工业应用范围以外被引用。
新版API 682标准的编写者指出，新标准从来没有考虑工业外的应用范围，并明确了API 682标准适用范围，这些标准仅适用于泵机的密封系统，而不适用于搅拌机或压缩机。
而且此标准适用于石油天然气以及（石油）化工行业，而不适用于供水或者食品行业。
API 682规范的目标在于确保密封系统能够连续运行至少三年的时间、提高运行可靠性并简化维护流程。
机械密封件的要求一般分为两个部分：液封（本期重点解析）和气封（即干气密封，后期会专门总结再推送给大家）液封是专为密封液体而设计的机械密封件。
实际上，密封端面之间的液膜非常小- 相当于百万分之二十英寸或半微米。
该液膜有助于隔离和润滑密封端面。
机泵机封冲洗方案课件
通过数据对比，可见实施机泵机封 冲洗方案后效果显著。
实施效果总结
经济效益
实施该方案可大幅降低机泵维修成本，提高生产 效率，为公司带来可观的经济效益。
技术创新
该方案在技术上具有创新性，为其他设备的改造 和升级提供了参考。
推广价值
该方案具有较高的推广价值，适用于同类设备的 改造和升级。
04 机泵机封冲洗方 案常见问题及解 决方案
加强设备维护
加强设备的日常维护和保养， 延长设备的使用寿命，提高设
备的利用率。
06 机泵机封冲洗方 案案例分析
案例一
总结词
成功实现机泵机封冲洗，提高设备可靠性
详细描述
该石油化工企业针对机泵运行过程中存在的密封泄漏问题，制定了详细的机封冲 洗方案。通过改进机封结构、优化冲洗流程、加强现场操作规程等措施，成功实 现了机泵机封冲洗，提高了设备运行可靠性，保证了生产安全。
解决方案3
对机封冲洗液进行过滤和净化，去除其中的杂质和颗粒物。 同时，加强进货检验，确保机封冲洗液质量符合要求。
实施步骤
1. 对机封冲洗液进行过滤和净化，去除其中的杂质和颗 粒物。2. 加强进货检验，确保机封冲洗液质量符合要求。 3. 对机封冲洗液进行定期更换，防止因长时间使用而产 生质量问题。
05 机泵机封冲洗方 案经验总结
监控运行状态
在机泵运行过程中，定期检查 机封冲洗系统的运行状态，确 保其正常运转。
02 机泵机封冲洗方 案详细步骤
准备工作
01
02
03
准备工具和材料
包括扳手、螺丝刀、密封 胶、清洁剂、润滑油等。
检查泵体
确保泵体没有损坏或裂纹， 检查旋转部件是否灵活。
准备冲洗液
机械密封冲洗方案及特点
机械密封冲洗方案及特点
冲洗的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲洗液温度较低时，兼有冷却作用。
冲洗的方式主要有如下：
（一）内冲洗
1、正冲洗
1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。
2）应用：用于清洁流体，pl稍大于P进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等。
2、反冲洗
1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口。
2）应用：用于清洁流体，且P进VPIVP出，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等。
3、全冲洗
1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲洗后再经管路流回泵入口。
（二）外冲洗
特点：引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。
应用：外冲洗液压力应比被密封介质大0.05—O.IMPa,适用于介质为高温或固体颗粒的场合。
冲洗液的流量应保证带走热量，还需满足冲洗的需要，不会产生对密封件的冲
蚀。
为此，需控制密封腔的压力和冲洗的流速，一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s；含有颗粒的浆状液体须小于3m∕s,为达到上述的流速值，冲洗液与密封腔压力的差值应VO.5MPa,一般取0.05—0.IMPa,对双端面机械密封可取0.1—0.2MP,冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面附近，且应在靠近动环侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形，以及杂质堆积和结焦等,可采用切向引入或多点冲洗.必要时，冲洗液可以是热水或蒸汽。
机泵机封冲洗方案
2. (自冲洗) API682 2004：冲洗方案 PLAN 11
冲洗方案 11 是所有单端面密封的标准冲洗方案 。 在方案 11 中，工作介质从泵的出口被输送到密封腔，以便对密封进行冷却排空密封腔中的空气和蒸汽。 然后流体从密封腔流回道输送的介质中。这种冲洗方案是清洁的一般工况设备的最常用冲洗方案。对于压头比 较高的情况，要仔细考虑所需冲洗流量的计算。确定正确的管孔尺寸，以确保适当的密封冲洗流量。
限流孔板
1
2
3
图注： 1、来自泵的出口 2、冲洗接口（F） 3、急冷接口/排液口（Q/D） 4、密封腔 从泵的出口通过限流孔板道密封的循环过程。 冲洗液进入密封腔靠近机械密封端面处冲洗端面， 然后穿过密封腔回流到泵。
4
3. （反冲洗） API682 2004：冲洗方案 PLAN 13
方案 13 是密封腔下部不提供泄防孔的垂直泵的标准冲洗方式。在没有泄放孔的垂直泵的情况下，密封腔 压力通常是泵的排放口压力。所以这种布置方式没有压差以允许冲洗方案 11 进行工作。在冲洗方案 13 中，冲 洗流体从密封腔流回到泵的吸入口，以便对密封进行冷却排空密封腔中的空气和蒸汽。API 方案 1、11、12、 21、22、31 或 41 与冲洗方案 11 用于垂直悬挂泵。 只要压差足够保证循环进行，且密封压力足以防止汽化，冲洗方案 13 就对在线垂直泵提供了自动排气能 力。 冲洗方案 13 也用于扬程非常高的情况。在这种工况下采用冲洗方案 11 时，所需要的管孔非常小或产生 的冲洗流量非常大。因为对于低压头的情况，密封腔和泵吸入压差非常小，所以，该冲洗方案不适于低压头的 工况。可以通过计算所需要的冲洗流量和管孔的大小来确定采用冲洗方案 13 是否合适。
11.（用户自配冲洗） API682 2004：冲洗方案 PLAN 61
机械密封冲洗方案及故障维修
机械密封冲洗方案及故障维修引言机械密封是一种常见的密封装置，广泛应用于各种旋转设备中，如泵、压缩机和搅拌机等。
为了确保机械密封的正常运行和延长其使用寿命，正确的冲洗和及时的故障维修至关重要。
本文将介绍机械密封的冲洗方案及故障维修。
一、机械密封冲洗方案机械密封冲洗是指通过注入冲洗液来清洗机械密封部件，以防止泄漏和延长使用寿命。
以下是几种常见的机械密封冲洗方案：1. 冷却水冲洗冷却水冲洗是一种常见的机械密封冷却和冲洗方案。
通过将冷却水注入机械密封部件，可以有效地降低密封部件的温度，防止密封失效。
同时，冷却水的流动还能带走部分污染物，保持密封部件的清洁。
2. 溶剂清洗溶剂清洗是利用溶剂来清洗机械密封部件的一种方法。
选择适当的溶剂，可以有效地溶解污垢和沉积物，保持密封部件的干净和良好的工作状态。
在清洗过程中，可以使用刷子或喷洒器等工具，将溶剂均匀地涂抹在密封部件上，并加以擦拭，以达到彻底清洗的效果。
3. 气体冲洗气体冲洗是一种使用气体（如空气或氮气）来清洗机械密封部件的方法。
通过喷射气体，可以将污垢和颗粒物从密封部件上吹掉，以保持密封部件的清洁和正常工作。
在进行气体冲洗时，需要注意控制喷射气体的压力和角度，以避免对密封部件造成过大的冲击。
4. 输送润滑油输送润滑油是一种常见的机械密封冲洗方案。
通过注入润滑油，可以有效地润滑机械密封部件，减少摩擦和磨损，延长使用寿命。
在注入润滑油的过程中，需要控制润滑油的流量和温度，以确保其正常工作和冲洗效果。
二、机械密封故障维修机械密封在长期使用过程中，可能会出现各种故障，如泄漏、温度升高和噪音等。
以下是几种常见的机械密封故障及其维修方法：1. 泄漏故障泄漏是机械密封常见的故障之一。
泄漏可能是由于密封面磨损、密封剂老化或密封件松动等原因导致。
对于泄漏故障，可以采取以下维修方法：•检查密封面的磨损情况，并进行必要的修磨或更换；•检查密封剂的老化情况，并按照规定的周期进行更换；•检查密封件的紧固情况，并进行必要的紧固或更换。
各类泵密封冲洗方案(古柏特选)
PLAN 01(泵本身内部的自冲洗)
PLAN 02 (泵本身带有夹套冷却、伴热)
PLAN 11 (正向自冲洗) 从泵出口经过节流孔板到密封腔，又返回到泵入口的循环
PLAN 12 (带过滤器的正向自冲洗）
PLAN 13 （反向自冲洗，主要用于立式泵）
PLAN 14 （正向自冲洗+反向自冲洗，主要用于立式泵）相当于11+13
PLAN 21 （带冷却器的自冲洗）
PLAN 23 （带冷却器的自冲洗，内部密封带有循环泵送装置），23的冷却器比PLAN21的冷却器热负载要小得多
PLAN 22（带过滤器、冷却器的自冲洗）
PLAN 31（带悬液分离器的自冲洗）
PLAN 32（外冲洗）要注意外冲洗液的选择
PLAN 41 （带悬液分离器、换热器的自冲洗）
PLAN 52 （带无压缓冲液罐的串联式密封）
PLAN 53a、53b、53c（带有压密封液的双端面密封）、（带蓄能器的双密封）、（带增压罐的双端面密封）
PLAN 54 （采用外部循环装置的双端面密封）
PLAN 61 （机械密封外压盖上的急冷孔堵死，不接）
PLAN 62 （机械密封外压盖上的急冷孔接，主要降低密封面的温度或者保温）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PLAN 01(泵本身内部的自冲洗)
PLAN 02 (泵本身带有夹套冷却、伴热)
PLAN 11 (正向自冲洗) 从泵出口经过节流孔板到密封腔，又返回到泵入口的循环
PLAN 12 (带过滤器的正向自冲洗）
PLAN 13 （反向自冲洗，主要用于立式泵）
PLAN 14 （正向自冲洗+反向自冲洗，主要用于立式泵）相当于11+13
PLAN 21 （带冷却器的自冲洗）
PLAN 23 （带冷却器的自冲洗，内部密封带有循环泵送装置），23的冷却器比PLAN21的冷却器热负载要小得多
PLAN 22（带过滤器、冷却器的自冲洗）
PLAN 31（带悬液分离器的自冲洗）
PLAN 32（外冲洗）要注意外冲洗液的选择
PLAN 41 （带悬液分离器、换热器的自冲洗）
PLAN 52 （带无压缓冲液罐的串联式密封）
PLAN 53a、53b、53c（带有压密封液的双端面密封）、（带蓄能器的双密封）、（带增压罐的双端面密封）
PLAN 54 （采用外部循环装置的双端面密封）
PLAN 61 （机械密封外压盖上的急冷孔堵死，不接）
PLAN 62 （机械密封外压盖上的急冷孔接，主要降低密封面的温度或者保温）。